Sąsaja pirkti naudotą (1 489)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Prjdpfxozdipuo Ahcob Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Prjdpfx Ahszd Uftscsb Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Podpfx Ajzd Ulyohcerb Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Psdsziyy Tspfx Ahcerb Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 69 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR26, Naudotas NEGRI BOSSI 700T liejimo įpurškimu aparatas – pagamintas 2009 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis Negri Bossi įpurškimo aparatas užtikrina didelės galios gamybą 700 tonų uždarymo jėgos klasėje, puikiai tinka techninių plastikinių detalių bei PET ruošinių gamybai. Šie gali maitinti naudotas pilstymo linijas ir pramoninius pakavimo procesus. 2009 metų gamybos mašina sujungia patikimą itališką inžineriją, universalią įpurškimo grupę ir pažangią valdymo sistemą, idealiai tinkančią intensyvaus darbo aplinkai gėrimų gamybos tiekimo grandinėje. Gamintojas: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Metai: 2009 Darbo valandos: 69500 Uždarymo jėgos klasė: 700 t klasė Sraigto skersmuo: 110 mm Šūvio tūris: 4750 cm³ Šūvio svoris: 4320 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 1670 bar Branduolių traukos: 4 (2 + 2) Roboto sąsaja: Taip Pedpfoziyzdex Ahcorb Oro kontūrai: 4 Išstūmiklio eiga: 350 mm Atidarymo eiga: 1000 mm Formos aukštis (min.–maks.): 400–1000 mm Stulpelių atstumas (V × P): 900 × 1000 mm Plokštės dydis (V × P): 1340 × 1410 mm Bendri išmatavimai (I × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svoris: 30000 kg Pasirinkimas: Elektrinis dozavimo variklis Valdymo sistema: DIMIEL Pažangi automatika ir valdymo sistemos Mašina sukomplektuota su DIMIEL valdymo sistema ir aiškiu HMI ekranu greitam nustatymui, monitoriavimui ir optimizavimui. Branduolio traukos (2 + 2) ir keli oro kontūrai yra programuojami, pritaikyti sudėtingiems įrankiams ir automatizuotoms operacijoms. Integruota roboto sąsaja užtikrina sklandų sistemų – rankiniai robotai detalėms išimti, įdėjimo procesams ar vėlesniam pakavimui – prijungimą, didina OEE ir mažina ciklo laiko svyravimus. Saugos užraktai, apsaugotos prieigos zonos ir centrinė valdymo sistema užtikrina operatoriams stabilų ir atkuriamą procesą su greitu parametrų keitimu ir receptų valdymu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Dėka roboto sąsajos ir lankstaus I/O pajungimo, šis įpurškimo aparatas lengvai integruojamas į plastikų gamybos kameras, kurios maitina gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo darbo srautus. Palaikomas tiek integruotas, tiek nepriklausomas darbas, idealiai derinamas su granulių džiovintuvais, konvejeriais, temperatūros reguliatoriais bei kokybės kontrolės sistemomis. PET ruošinių gamybai gali būti statomas prieš tempimo-pučimo mašinas, kurios formuoja PET butelius naudotoms pilstymo linijoms ir naudotoms pakavimo mašinoms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis agregatas – naudotas įrenginys, turintis 69500 darbo valandų. Jis pristatomas techniškai tvarkingas ir paruoštas naudoti – tinka įmonėms, kurios nori padidinti savo gamybos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA24, Naudotas „ROBINO & GALANDRINO“ vielutės tvirtinimo įrenginys, modelis „Record 10-2“. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis automatinis vielutės tvirtinimo įrenginys yra kompaktiškas, didelio našumo, skirtas tvirtinti vielutes prie putojančių vynų ir aukščiausios kokybės gėrimų butelių. Sukurtas, kad užtikrintų patikimą darbą su stikliniais buteliais, jis leidžia tiksliai pozicionuoti ir užsukti vielutę, užtikrinant nuoseklų ir tvirtą vielutės tvirtinimą dideliu greičiu. Įrenginio tipas: Automatinis vielutės tvirtinimo įrenginys (vielutės / vielutės tvirtinimo įrenginys) Modelis: „Record 10/2“ Pagaminimo metai: 1994 m. Atnaujinimas: Atliktas 2017 m. Produkcijos greitis: 10 000 butelių per valandą Butelių medžiaga: Stikliniai buteliai Padavimo kryptis: Pagal laikrodžio rodyklę Vielutės talpykla: Didelės talpos, ilgo veikimo Palaikomi vielutės tipai: „Collio“, „Collio light“, „Collina“, „Lia“, „Sile“, „Extra L“, „Valdobbiadene“, „Elegance“, „Artù“, „Piave“, „Monterossa“, „Cru“, „Magnum Collio“ Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Šis vielutės tvirtinimo įrenginys sukurtas, kad užtikrintų stabilų ir pakartotinį veikimą. Jame naudojama automatizuota vielutės padavimo sistema ir nuoseklus sukimo momentas, kad būtų apsaugota kamščio vientisumą ir užtikrintas tvirtas vielutės užspaudimas. Talpioje talpykloje mažiau reikia papildyti vielutes rankiniu būdu, taip pailgindami veikimo laiką naudojamoje butelių linijoje arba integruotoje naudotoje pakavimo sistemoje. Operatoriams patogios valdymo priemonės palengvina greitą nustatymą ir proceso stebėjimą, todėl galima efektyviai gaminti gėrimus. Automatizuotas vielutės padavimas su suderinimu ir valdomu sukimo momentu Talpioje talpykloje galima laikyti didelį kiekį vielučių, kad būtų galima ilgiau dirbti be papildymo Operatoriaus valdymo priemonės leidžia reguliuoti greitį ir formatus Standartinės saugos užraktų ir avarinių sustabdymo grandinių sistemos Integravimo į gamybos liniją galimybės Prsdpfezmpzuox Ahcjb Šis vielutės tvirtinimo įrenginys gali būti lengvai integruotas į gamybos liniją po kamščio įdėjimo įrenginio, kai buteliai užpildomi putojančiais vynais. Jis gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba kaip sinchronizuotos pramoninės pakavimo linijos dalis, kartu su viršutiniais ir apatiniais konvejeriais, kaupimo ir tikrinimo sistemomis. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys su konvejerio sąsajomis Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, kai gaminami putojantys vynai Formato keitimo rinkiniai palaiko įvairius aukščiau nurodytus vielučių tipus Tinka integruoti į pilnas butelių ir gėrimų gamybos linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pagamintas 1994 m., o 2017 m. atliktas jo atnaujinimas, todėl buvo atnaujintas pagrindinių komponentų ir suderinimo sistemų patikimumas. Jis veikia gerai ir yra paruoštas darbui, todėl idealiai tinka įmonėms, ieškančioms patvarios naudotos butelių įrangos, kurios veikimas yra patikrintas. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys optimizuotas putojančių vynų gamybai, jis gali tvarkyti įvairius vielučių dizainus, neprarandant tvirtinimo kokybės. Jo didelis greitis leidžia gaminti didelius gėrimų kiekius, o talpioje talpykloje galima laikyti didelį kiekį vielučių, todėl galima dirbti nuolat ir sumažinti sustojimus, kai reikia keisti vielutes. Nuoseklus vielutės užspaudimas ir sukimo momentas užtikrina tvirtą tvirtinimą Platus suderinamumas su įvairiais aukščiausios kokybės vielučių tipais, skirtų įvairiems prekės ženklų dizainams

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Podpszrgqwofx Ahcjrb Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: FA73, Naudota OCME VEGA HT 100-2 termokuprinių plėvelių pakavimo mašina. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Ocme VEGA HT 100/2“ yra termokuprinių plėvelių pakavimo mašina, skirta pakuoti skardines į plėvelių paketus pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos patalpose. Mašina apdoroja esamo formato (330 ml) skardines ir formuoja plėvelių paketus naudojant dviejų ritinių konfigūraciją. Nurodomas didžiausias našumas yra 100 × 2 pakuočių per minutę (ppm), o tai užtikrina efektyvius antrinius pakavimo procesus. Gamintojas: Ocme Modelis: VEGA HT 100/2 Maksimalus greitis: 100 × 2 ppm Pakuojamo produkto tipas: aliumininės skardinės Esamas formatas: 330 ml (3x2) konfigūracija Pakavimo konfigūracija: plėvelės paketas Juostų skaičius: 6 Plėvelės ritinių skaičius: 2 Maksimalus ritinio skersmuo: Ø 500 mm Maksimalus pakuojamo produkto aukštis: 250 mm Mašinos žingsnis: 380 mm Darbinio paviršiaus aukštis: 1250 mm Maitinimo įtampa: 400 V Įdiegta galia: 210 kW Darbinis slėgis: 6 barai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši termokuprinių plėvelių pakavimo mašina yra aprūpinta „Siemens HMI“ ir „Siemens PLC“ valdymo komponentais, skirtu mašinos valdymui ir proceso administravimui. Operatoriaus skydelis yra kairėje pusėje. Valdymo architektūra palaiko koordinuotą įėjimo, plėvelės valdymą ir pakavimo ciklo valdymą gamybos linijos aplinkoje. Elektrinis maitinimas 400 V įtampa ir 6 barų darbinis slėgis turi būti įtraukti į tiekimo planavimą, siekiant užtikrinti tinkamą įrangos veikimą. Dviejų ritinių išdėstymas užtikrina nuolatinę plėvelės tiekimą pakavimo procesams ir palaiko efektyvų ritinių keitimo planavimą. Integracijos galimybės į gamybos linijas „VEGA HT 100/2“ galima integruoti po skardinių užpildymo, uždarymo, patikrinimo, kodavimo arba etikečių klijavimo mašinų ir prieš paletizavimo sistemas. Jis tinka naudoti kaip naudota užpildymo arba pramoninė pakavimo linija, kurioje atskiros skardinės turi būti sugrupuotos į plėvelių paketus, kad būtų patogu jas valdyti, sandėliuoti ir platinti. Podpfszvmyajx Ahcorb Jos šešios juostos, esamas 330 ml formatas ir maksimalus pakuojamo produkto aukštis 250 mm leidžia ją naudoti, kai reikia susidaryti tvarkingus kelių vienetų paketus. Su formatais susiję pakeitimai turėtų būti atlikti atsižvelgiant į įėjimo juostos išdėstymą, pakavimo modelį ir pakavimo linijoje naudojamų plėvelių specifikacijas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra pilnai veikianti ir buvo atnaujinta. Ji tiekiamiama su suderinamomis atsarginėmis dalimis ir jai suteikiama 6 mėnesių garantija. Nurodyta būklė ją paverčia tinkama naudota pakavimo mašina įmonėms, ieškančioms veikiančio termokuprinių plėvelių pakavimo sprendimo. Prieš pradedant eksploatuoti, reikėtų atlikti reguliarius plėvelės tiekimo komponentų, pneumatinių kontūrų, konvejerio sąsajų, elektros jungčių ir valdymo funkcijų patikrinimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC668, Naudota „Tetra Pak TBA 8 V100“ 1000 ml plona, „helicap 23“ įranga. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota, pilnai sukomplektuota aseptinė kartono pildymo linija yra sukonfigūruota pieno gamybai, skirti ploniems 1,0 l „Brik“ kartono pakavimams. Pagrindinė linijos dalis yra „Tetra Pak TBA 8 V100“ pildymo mašina, pagaminta maždaug 1995 m., su maždaug 26 000 valandų eksploatavimo laiku. 2026 m. buvo atliktas generalinis remontas, po kurio sekė bandomasis veikimas ir patikra. Pagrindinė pildymo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V100“ Pakavimo formatas: plonas 1,0 l aseptinis kartono pakavimas Greitis: 6000 vnt./val. Produkto paskirtis: pieno gamyba Pagaminimo metai: maždaug 1995 m. Eksploatavimo valandos: maždaug 26 000 val. Remontas: pilnas remontas 2026 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija tiekiamas kaip integruotas pramoninis pakavimo sprendimas, susidedantis iš pildymo, uždarymo, transportavimo ir pakavimo į dėkles įrangos. „Tetra Pak TCAP 45/47“ uždarymo mašina buvo modifikuota „HeliCap 23“ sistemai ir yra skirta sraigtiniams dangtelis su išankstiniu popieriniu įdėklu apdoroti. Standartinė transportavimo sistema užtikrina produkto pernešimą tarp nurodytų proceso etapų. Šio tipo mašinos yra skirtos koordinuotam darbui kaip pakavimo įranga ir leidžia nuolat transportuoti pripildytus kartono pakavus nuo pildymo mašinos per uždarymo etapą iki antrinio pakavimo. Galutinio įrenginio nustatymo metu turėtų būti atsižvelgiama į pasirinktą kartono medžiagą, uždarymo komponentus, sąsają su produkto procesu ir reikalingus linijos valdymo elementus. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija yra skirta aseptinių „Brik“ kartono pakavų apdorojimui, o ne įprastam PET ar stiklinių butelių apdorojimui. Ji apjungia „Tetra Pak“ pildymo mašiną su specialiu sraigtiniu uždarymo įrenginiu, maždaug 30 metrų ilgio transportavimo sistemą ir dėklų pakavimo įrangą. Ši įranga tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką. Mašinos tipas Prjdjzwu Unepfx Ahceb Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 8 V100“ 2001 m. Uždarymo mašina „Tetra Pak TCAP 45/47“ Transportavimo įranga Transportuokliai Dėklų pakavimo įranga „Tetra Pak TCBP 70“

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, CNC frezavimo staklės OPS Tipas OPS HSC 600 Pagaminimo metai 2003 CNC valdiklis Andronic 3D, su „Ethernet“ sąsaja Eigos X/Y/Z ašimis: 625/375/350 mm Įrankių keitiklis, sumontuotas „Erowa“ sistemoje, 40 vietų Veleno greičiai: 5000–40 000 aps./min. Stacionarus stalas, didžiausia apkrova – 600 kg Eigos greitis iki 20 m/min. Atkartošanas tikslumas 0,002 mm Įrankių keitiklis, 32 vietos Pedjzwudijpfx Ahcsrb Velenas HSK 32 E Variklio galia 9 kW Svoris 3500 kg Kaina 3 750 eurų (be PVM), iš sandėlio.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Podpeydc Ttjfx Ahcorb Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), IQ 501 su sąsaja, kaip naujas! Naujoviška IQ-501, skirta pažangiai kokybės valdymo sistemai, užtikrina nuoseklumą ir registracijos tikslumą nauju lygiu. IQ-501 užtikrina išsamią automatizaciją – vienoje pusėje valdoma vaizdo padėtis ir registracija, o kitoje – spalvų kontrolė. Tai įmanoma dėl mūsų patentuotos uždarosios ciklo valdymo sistemos, kuri tikrina ir koreguoja spausdinimo rezultatą. IQ-501 užtikrinama automatizacija taip pat apima spalvų kalibravimą ir profiliavimą – visa tai sukurta siekiant sumažinti operatoriaus darbo laiką ir atliekų kiekį, kartu didinant našumą. Skirta „Konica Accurio Press c6100/3080/3070“ Puiki būklė! Taip pat galima įsigyti „Accuriopress 4080/4070“ su vi514 už 2300 € Daugiau informacijos rasite pridedamame PDF dokumente. Turėdami didelę patirtį prekiaujant naudotais kopijavimo aparatais, sukūrėme išsamius žinias apie pakavimą ir siuntimą ant palečių, kad užtikrintume, jog mūsų klientams būtų pristatomi puikios būklės aparatai. Siunčiame kopijavimo aparatus, kurie buvo tiekti ir prižiūrimi „Konica Minolta France“. Jei turite klausimų, nedvejodami kreipkitės. Prodpfez Eik Djx Ahcob Mūsų įmonė siūlo plačiausią „Konica Minolta“ gamybinių kopijavimo aparatų asortimentą ir pagal užsakymą atlieka visame pasaulyje. Nedvejodami susisiekite su mumis, jei norite gauti daugiau informacijos.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 560 kg, bendras ilgis: 1 870 mm, bendras plotis: 1 040 mm, bendras aukštis: 1 550 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, pozicionavimo tikslumas: 0,01 mm, kartojimo tikslumas: 0,01 mm, sukimosi greitis (maks.): 60 000 aps./min, įvesties srovės tipas: trifazis, Pusiau automatinis plokščių atskyrimas / pagrindinė mašina su lygiagrečiu šatluzu Dinaminis LOW 4322 plokščių atskyrimo įrenginys ypač tinka vidutiniams ir dideliems gamybos kiekiams, atitinka augančius gamybos proceso reikalavimus. Skirtingų medžiagų surinktinės plokštės atskiriamos naudojant dulkėms ir įtampoms nejautrias pjovimo bei frezavimo technologijas, užtikrinančias aukščiausią lankstumą, tikslumą ir našumą. Aukšto dinamiškumo linijiniai motoriniai ašys, įrankiai ir griebtuvai atitinka aukščiausius kokybės reikalavimus, garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą. Pagaminta Vokietijoje Pusiau automatinis atskyrimas – sprendimai pagal poreikį LOW 4322 plokščių atskyriklis leidžia greitai keisti gaminius išlaikant trumpus atskyrimo ir apdorojimo laikus. Plokštės įvedimas vyksta su lygiagrečiu šatluzu, o paėmimas ir fiksavimas – su kaištinių fiksavimo technologija, prireikus kartu su vakuuminiais siurbtukais. Podpfx Asznr Slshcorb Šis įrenginys komplektuojamas su: • Veleniniu ir diskinio įrankio atskyrimo moduliu Z ašyje (automatiškai pasukamas 0-90°) • X-Y kryžminių siūlių moduliu su linijinio variklio technologija ir didelės raiškos matavimo sistema • Dvigubu pakrovimo moduliu, įrengtu kaip lygiagretus šatlu, su atskirais kairės ir dešinės pusės stumdomaisiais durimis • Aliuminio profilio rėmu su dviem priežiūros durimis – kairėje ir dešinėje. • Standartinės vizijos sistemos pagrindiniu moduliu mokymo-programavimo režimui (kameros plotas 400 x 330 mm) • Darbo zona 420 x 330 mm • Automatinis frezo ilgio apdorojimas (tik kartu su veleniniu atskyrimo moduliu) • Nuotolinė priežiūra/palaikymas per nuotolinį ryšį (TeamViewer) arba kliento teikiamą sąsają • Jutiklinis IPC su Windows operacine sistema • Lazerinė ašių matavimo sistema su protokolu • Oro jonizacija • Frezos lūžio kontrolė tik veleniniams frezoms • Paruošimas vakuuminio tvirtinimo technologijai • ESD apsauginis skydas ir stumdomos durys Papildomai gali būti pasiūlytas dulkių siurblio įrenginys. Aukštas našumo lygis, kurį suteikia standartiniai pjovimo ar frezavimo moduliai, visiškai automatinė frezo ilgio apdorojimo funkcija, vaizdo pagalbinis mokymo kameros sistema ir dvi paprastai keičiamo surinktinės plokštės laikikliai, gali būti išplėstas atsižvelgiant į kliento poreikius ir papildomą įrangą (pvz., kamera-vizija sistema). Preciziškas lazerinis ašies matavimas prieš paleidimą yra neatsiejama individualaus klientų aptarnavimo dalis visose „Systemtechnik Hölzer“ tiek inline, tiek atskirose plokščių atskyrimo sistemose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, MAZAK QUICK TURN SMART 250ML 1000U Maks. apdirbamo detalės skersmuo: 360 mm Maks. apdirbimo ilgis: 1024 mm Maks. frezavimo greitis: 4500 aps./min. Prodpfszy Um Ajx Ahcob Maks. veleno greitis: 4000 aps./min. Maks. strypo skersmuo: 80 mm Staklės yra komplektuojamos su: - CNC valdymo sistema „Mazatrol Smart“ - „KITAGAWA“ triračių įtvaras BB-210, skersmuo 254 mm - „Tool Eye“ sistema - C ašis - Sąsaja su strypų tiekimo įrenginiu - Automatinis detalių surinktuvas - NC atraminis įtaisas - Sustiprinta aušinimo skysčio siurblys - Drožlių transportavimo įrenginys, išmetimas į šoną - 8 vnt. tvirtų įrankių laikiklių - 2 vnt. varomų įrankių laikiklių

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 7 860 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 160 mm, bendras plotis: 1 110 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras svoris: 2 600 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Siūlome naudotą „Officine Monzesi Monza 410“, pagamintą 2009 m. „MONZESI Monza 410 CNC 1“ – besisukantis šlifavimo staklės. Didelio tikslumo staklės, puikios būklės, pilnai veikiančios, galima apžiūrėti įjungus. Idealiai tinka tiksliam šlifavimui dideliais kiekiais (automobilių, medicinos, aviacijos arba mikroelektronikos komponentams). Šių staklių originali konfigūracija leidžia tiksliai apdirbti itin jautrias detales (pvz., safyro diską). 🛠️ Pagrindinės techninės specifikacijos • Apdirbamo detales dydis (išorinis skersmuo): nuo 3 iki 100 mm. • Maksimalus ilgis (einamasis / vienkartinis): 200 mm. • Šlifavimo diskas: maksimalus išorinis skersmuo 406 mm | maksimalus standartinis plotis 200 mm | variklio galia 15 kW (1560 aps./min.). • Traukiamasis diskas: maksimalus išorinis skersmuo 254 mm | maksimalus standartinis plotis 200 mm | bešepetinis servovariklis, 3,9 kW, reguliuojamas greitis (5–285 aps./min.). • X ašis (stalo poslinkis): palydovinis sraigtinis varžtas (skersmuo 32 mm, žingsnis 5 mm), valdomas 6 Nm skaitmeniniu servovarikliu su optiniu tiesiniu davikliu, užtikrinančiu absoliučią mikrometrinę tikslumą (mažiausias programuojamas žingsnis 0,0005 mm). 💻 Skaitmeninė valdymo sistema ir automatika • CNC: „FANUC Power Mate iD“, skaitmeninė, su „Fanuc“ varikliais ir pavara. • Operatoriaus sąsaja: spalvotas jutiklinis ekranas su grafinėmis puslapiais, užtikrinančiais greitą naudojimą. • Elektroninis tikslumas: mažiausias programuojamas žingsnis 0,0001 mm. • CNC privalumai: absoliučiai kodavimo įrenginiai (pulsiniai kodavimo įrenginiai), užtikrinantys, kad nereikėtų atlikti inicializacijos paleidimo metu, statistinis X ašies valdymas su automatine šlifavimo diskų nusidėvėjimo kompensacija. 📦 Komplektacijoje esantys priedai ir įrenginiai Staklės parduodamos su originalia įranga ir būtinais dirbtuvės priedais: • Alyvos rūko šalinimo sistema: „AR FILTRAZIONI“ modelis „ARNO 1 VF“ (maksimalus srautas 1500 m³/val.), skirta darbo zonos valymui. Pjdpfx Ahoz Ernlecerb • Mechaninė įranga: ašmenų laikiklis, skirtas darbui linijiniu būdu, šlifavimo disko laikiklis (skersmuo 203 mm), traukiamojo disko laikiklis, šlifavimo diskų statinio balanso įtaisai ir atraminiai guoliai. • Saugumas ir ergonomika: visiškai uždaros, slankiosios apsauginės uždangos, atitinkančios CE normas, apsaugotos automatiniu fiksatoriumi, kuris veikia, kai šlifavimo diskai sukasi, su vidiniu apšvietimu. • Pilna originali dokumentacija: montavimo, naudojimo, priežiūros vadovai, atsarginių dalių katalogas ir išsamios elektros / hidraulinės / pneumatinės schemos. (Pastaba: staklės parduodamos be originalaus audinio filtro įrenginio). 📝 Pardavimo sąlygos ir logistika • Gamybos metai: 2008 m. • Būklė: labai gera, reguliarūs geometriniai ciklai. • Apžiūra: staklės galima apžiūrėti veikiant ir įjungus, kad būtų galima atlikti bandymus. • Paėmimas: visos pakėlimo, perkėlimo, pakrovimo ant sunkvežimio operacijos ir transportavimas yra visiškai pirkėjo atsakomybė. (Būtina numatyti pakėlimo įrangą, kuri atitiktų staklių svorį: 2600 kg, be elektros spintos). • Kaina: 30 000 CHF (be PVM). Gamintojas: Officine Monzesi Modelis: Monza 410 Pagaminimo metai: 2009 Būklė: naudota Kategorijos ID: 26 Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, ARBURG A 370 H 600-170 „Integralpicker V“ (S&P 3801) Pagaminimo metai: 2016 Veikimo valandos: 45 447 val. Sriegis: 25 HVF mm Įpurškimo slėgis: 2500 bar Darbinis tūris: 59 cm³ Uždarymo jėga: 60 t Atstumas tarp kolonų: 370 x 370 mm Mažiausias formos montavimo aukštis: 200 mm Maksimalus plokščių atstumas: 650 mm Podpfx Ahjz D Ur Rjcerb Matmenys: 4000 x 1700 x 2300 mm Svoris: 3700 kg Prijungimas: 5,5 / 26 kW Įskaitant: „Integralpicker V“, EM 67, sąsają su dažų įpurškimo įrenginiu, oro vožtuvas, ištraukimo mechanizmas, elektrinis konvejeris, atrankos įrenginys. Naujos mašinos kaina: 104 200 Eur + „Picker“ 10 500 Eur. Kaina: pagal užklausą Kontaktinis asmuo: ponas Ralfas Šulcas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, ARBURG A 520 H 1500-170 e² HIDRIVE (25 008 val.) (S&P 3794) Metai: 2015 Darbo valandos: 25 008 valandų Sraigtas: 25 mm Įpurškimo slėgis: 2500 bar Eigos tūris: 59 cm³ Prodjz D Utbspfx Ahcsb Uždarymo jėga: 150 t Stulpelių atstumas: 520 x 520 mm Minimalus formos montavimo aukštis: 250 mm Didžiausias plokščių atstumas: 950 mm Matmenys: 4800 x 1700 x 2400 mm Svoris: 6000 kg Galia: 29 kW HHG sąsaja EM67, hidraulinis akumuliatorius, oro vožtuvas ir kt. Kaina: pagal užklausimą Kontaktinis asmuo: p. Ralf Schulz

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 12 000 h, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1200 000043 7, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: Siemens Sinumerik 840D Ašių skaičius: 5 ašys Eiga X ašies eiga: 120 mm Y ašies eiga: 120 mm Z ašies eiga: 200 mm A ašis: -10° iki +120° C ašis: 360° nuolatinis sukimasis Besisukantis stalas Skersmuo: 190 mm Maksimali apkrova: 10 kg A ašies greitis: iki 100 aps./min. C ašies greitis: iki 150 aps./min. Veleno agregatas Maksimalus greitis: 40 000 aps./min. Galia: apie 6 kW Maksimali galia: apie 7,7 kW Sukimo momentas: apie 1,6 Nm Aukšto dažnio veleno agregatas su ULTRASONIC technologija Pašarvai Greitasis judėjimas X/Y/Z: iki 10 m/min. Įrankiai Įrankių laikiklio sąsaja: pagal mašinos konfigūraciją Maksimalus įrankio ilgis: apie 130 mm Maksimalus įrankio skersmuo: apie 49 mm Įrankių saugykla: pagal konfigūraciją Bendrieji duomenys Maitinimas: 400 V Prisijungta galia: apie 25 kVA Suspaustas oras: apie 6 bar Mašinos svoris: apie 1 800 kg TECHNOLOGIJA DMG SAUER ULTRASONIC 10 sujungia aukšto tikslumo 5 ašių CNC apdirbimą su ultragarsine apdirbimo technologija. Ši technologija ypač tinka apdirbti sunkias medžiagas, tokias kaip: Prsdsz Efpcjpfx Ahcob Keramika Karbidas / kietlėgdis Stiklas Korundas Techninės medžiagos ir kietos, trapios medžiagos Mašina ypač tinka mikromechanikos, laikrodžių gamybos, medicinos/odontologijos, optikos ir didelio tikslumo pritaikymų sektoriams. Pasilieka teisė atlikti techninių duomenų pataisas ir keitimus.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siemens 6FX1121-4BG01 servo sąsaja, E stovas ir serijos numeris 4215, naudota, su įprastais naudojimo žymėmis, 100% veikianti, komplektacija pagal nuotraukas. Pedoi Ed Rcspfx Ahcorb

Būklė: naujas, Heidenhain IBV 650 sąsaja, kodas: 277 236-71, SN: 8533724, nenaudota originalioje pakuotėje, 100% veikianti, komplektacija pagal nuotraukas. Podpji Eai Dsfx Ahcsrb

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Bazinė „Adira E-Brake BB“ konfigūracija: „Adira“ elektrinis lankstymo presas Prjdpfjz A Thhjx Ahcjb - AD 75 valdymo pultas (Y1/Y2, X, R, Z1/Z2) su 3D grafine programa ir automatinės sekos optimizavimu, (BG1 – modeliams BB3515, BG2 – modeliams 5020) - „Bluedrive“ technologija - Standartinė darbo stalo plokštė su 60 mm „Promecam“ pagrindo štampais - Viršutinis „Promecam“ įrankio laikiklis su rankiniu užraktu - 2 priekiniai laikikliai ant 500 mm ilgio bėgelio - „IRIS“ infraraudonųjų spindulių saugos jutikliai - CE saugos standartas - Standartinis įrankių rinkinys - Roboto sąsaja

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 3 104 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11415741834, veleno veikimo valandos: 1 347 h, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, DMG MORI DMU 50 – 5 ašių apdirbimo centras – puikios būklės – tik 1347 vėžlio valandos Parduodamas itin gerai prižiūrėtas DMG MORI DMU 50 5 ašių apdirbimo centras, pagamintas 2015 m. Ši mašina buvo perkelta į mūsų gamyklą 2026 m. birželį, o vėliau visiškai paruošta eksploatuoti, atlikti geometriniai matavimai ir techninė apžiūra, kurią atliko DMG MORI gamyklos serviso specialistai. Per apžiūrą buvo patikrintos visos funkcijos, mašina sureguliuota, kalibruotas matavimo zondas, patikrinta ir koreguota kinematika. Po to buvo atliktas sėkmingas bandomasis paleidimas be jokių trūkumų. Mašina yra iš karto pasirengusi darbui. Tik 1347 vėžlio valandos ir apie 3104 eksploatavimo valandos – mašina yra itin geros techninės būklės. Techniniai duomenys: • Valdymo sistema: Siemens SINUMERIK 840D solutionline / CELOS • Vėžlio sūkių skaičius: 14 000 aps./min. • Mašinos svoris: apie 4450 kg • Įtampa: 400 V / 50 Hz Įranga: • 5 ašių apdirbimas • Siemens SINUMERIK 840D solutionline / CELOS • Vidinis aušinimas (IKZ) • Aukšto slėgio aušinimo sistema • Drožlių konvejeris Prodpoziz S Dofx Ahceb • 3D matavimo zondas • Įrankių matavimo įrenginys TT160 • Elektroninis rankinis ratas • Aktyvuota USB sąsaja • CELOS valdymo sąsaja Priežiūra / aptarnavimas: DMG MORI aptarnavimas 2026 m. liepą Gamintojas atliko šiuos darbus: • Mašina sureguliuota • Atliktas išsamus geometrinis patikrinimas • Parengtas geometrijos protokolas • Matavimo zondas pakartotinai kalibruotas • Patikrinta ir koreguota kinematika • Atliktas įrankių matavimo įrenginio TT160 remontas • Atliktas išsamus funkcionalumo testas • Atliktas operatoriaus instruktavimas Po to DMG MORI visiškai patikrino ir leido naudoti mašiną.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Pasiūloma „Yaskawa“ robotų ląstelė, skirta prijungti prie CNC staklių arba gamybos linijų. Robotų tipas: YR-MH00005-E00, ašys: 6, didžiausia apkrova: 5 kg, horizontalus pasiekiamos zonos spindulys: 706 mm, vertikalus darbinis plotas: 1193 mm, pakartojamasis tikslumas: +/- 0,02 mm, robotų svoris: apie 27 kg, valdiklis: „Yaskawa DX100“. Įrengtas pneumatinis „Schunk“ gnybtas, „SMC“ oro paruošimo blokas AC30 serijos ir 4 atskiri vožtuvai SY5000 serijos. Komplekte yra apsauginis gaubtas, pneumatinės žarnos, jungiamieji laidai, durų apsaugos jungiklis ir saugos relė. Sąsaja, skirta prijungti prie CNC gamybos staklių arba gamybos linijos, yra paruošta. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Prjdpfxjzxr Rvs Ahcsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Judėjimo eiga: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Darbinis laukas X=3650 mm Y=1560 mm Pralaidumas: 330 mm Elektros verpstė SCM Power 2000, didelės spartos frezavimo verpstė, 13 kW galia Sukimo ašis Vector (C ašis) Įrankio valymo pūstuvas frezavimo agregate Įrankio laikiklis HSK 63 F Sukimosi greitis 600–24 000 min⁻¹ bepakopis inverteriu Variklio galia 8,5 kW Įrankių laikikliai: 6 vnt. Įrankių keitiklis: Rapid 12 (12 vietų) Vakuuminis siurblys 250 m³/h, 5,5 kW Maksimalus vakuumas: 0,9 bar Stalo šoninis atskaitos taškas Gręžimo agregatas su 11 verpstėmis (7 vertikalios / 4 horizontalios) Valdymas: NUM serija 1000 Naudotojo sąsaja: XILOG Plus PC Office Aparatinė įranga WINDOWS XP Professional Bendra prijungimo galia: maks. 27,5 kW Svoris: 5200 kg Sandėliavimo vieta: Nattheim Psdpfx Ahew Dcb Secorb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TTK FG-SYS – skaitmeninis skysčių nuotėkio aptikimo ir lokalizavimo įrenginys, skirtas montuoti ant sienos, įtaisytas į užrakinamą metalinį korpusą. Šis įrenginys skirtas nuolatiniam laidžių skysčių nuotėkių, įskaitant vandenį, šarmus ir rūgštis, stebėjimui ir tiksliai lokalizacijai, kai naudojamas su suderinamais TTK jutimo laidais. Jis tinka duomenų centrų, serverių patalpų, elektros patalpų, komercinių pastatų, pramonės įrenginių ir kitos svarbios infrastruktūros objektų naudojimui. FG-SYS gali nustatyti nuotėkio vietą maždaug 1 metro tikslumu, aptikti laido nutrūkimus ir rodyti aliarmo informaciją integruotame LCD ekrane. Jis gali stebėti iki 120 jutimo laido segmentų trijuose nepriklausomuose grandynuose, o didžiausias laido ilgis viename grandyne yra 600 metrų. Pagrindinės savybės: Gamintojas: TTK Modelis: FG-SYS Įrangos tipas: skaitmeninis skysčių nuotėkio aptikimo ir lokalizavimo įrenginys Skirtas montuoti ant sienos Integruotas LCD ekranas ir klaviatūra Trys nepriklausomi jutimo grandynai Iki 40 jutimo laido segmentų viename grandyne Iš viso iki 120 jutimo laido segmentų Maksimalus stebimas laido ilgis: 1800 m Nuotėkio lokalizavimo tikslumas: maždaug ±1 m Nuotėkių ir jutimo laido nutrūkimų aptikimas Pedjzlixqspfx Ahcjrb Garsinis ir vizualinis aliarmo signalas 30 įvykių aliarmo ir gedimų istorija Aštuoni konfigūruojami relės kontaktai Papildoma relė, skirta maitinimo gedimui RS232 ir RS422/RS485 ryšys JBUS/MODBUS ryšys, skirtas integruoti į pastato valdymo sistemą (BMS) Užrakinamas metalinis korpusas FG-SYS yra suderinamas su TTK FG-EC ir FG-AC skaitmeniniais jutimo laidais, taip pat gali palaikyti suderinamus analoginius jutimo laidus per atitinkamus sąsajos blokus.