Krones Solidpac Wrap Around Packer (2006) pirkti naudotą (4 246)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Itedozcf Nbspfx Af Hok Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Installation a...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val Itsdpsyb R Uasfx Af Hjk - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Transportavimo juostos stiklinėms buteliams, su 2 be slėgio butelių sujungimo vietomis. Transportavimas naudojant 1, 3 arba 4 transportavimo juostas. Galingumas: 30 000 butelių per valandą. Gamintojas: „Krones“. Pagaminimo metai: 2000. Įrenginys (papildoma informacija): dalis iki užpildymo įrenginio. Apytikslis galingumas: 33 000 butelių per valandą. Transportavimo juostų plotis: 4 transportavimo juostos. Formatai: 0,33 l „Vichy“, 0,33 l „Euro“, 0,35 l „Limonade“ ir 0,5 l „NRW“. Valdymas: „Simatic S7-300“. Medžiaga: daugiausia nerūdijančio plieno. Vieta: gali būti pastatyta bet kurioje vietoje. Itedpfoztybljx Af Hjk Įranga: transportavimo rėmai, nukreipimo stotys, pavaros, dažnio reguliatoriai, elektros valdymo įrenginiai, 2 be slėgio butelių sujungimo vietos (17/9/7/5/3/1 ir 12/7/3/1 juostos), automatinė juostų tepimo sistema.

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, Tuščių butelių inspektorius tuščioms stiklinėms buteliams tikrinti. Mašina per kamerą, aukšto dažnio ir infraraudonųjų spindulių pagalba tikrina šiuos kriterijus: - Kontūras, aukštis, spalva - Šoninė sienelė - Likusio sodos aptikimas - Butelio kaklelis - Sriegis - Likusio skysčio aptikimas - Dugno inspekcija - Stiklo šukių ir plėvelės aptikimas - Sandarinimo paviršiaus inspekcija. Specifikacijos neatitinkantys buteliai pašalinami stūmikliu. Mašina (papildomai): Linijinė modulinių konstrukcija Srovė: 6 A Įtampa: 400 / 230 V Itsdpfjyr Ifkex Af Hok Dažnis: 50 Hz Vanduo: 3-5 bar Suspaustas oras: 6-10 bar, 1/2" jungtis Ilgis: 2980 mm Formatai: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Eigos kryptis: iš dešinės į kairę Valdymas / Kontrolė: Simatic S7-300 Padėtis: stovinti ant kojelių Bazinis konstrukcija: tiesiaeigė Įranga: Kamera, šoninės sienelės moduliai, testinių butelių atpažinimas, aukšto dažnio ir infraraudonųjų spindulių inspekcija, šoninio kaklelio inspekcija, sriegio inspekcija, sandarinimo paviršiaus inspekcija, šviesos užuolaida, stūmikai įėjime ir išėjime, išvedimo kontrolė, valdymo pultas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PILNA TETRA PAK LINJA MODELIS TBA9 200ml SLIM UŽPILDYMO MAŠINA TBA9/200S, V120, PAGAMINTA 1993 m., 52 000 DARBO VALANDŲ TSA 36 ŠIAUDELIŲ DĖTUVO U-forma TETRA PAKUOTOJAS TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, pakavimas 2X3 Itsdovvn Ayopfx Af Hek KONVEJERIŲ SISTEMA LINIJA VIS DAR VEIKIA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4514927-4514928, Printed manuals are available for both the SLAU 80-60 packaging machine and the TR 65-150 shrinking tunnel. Automatic L-sealer packaging machine, ULMA brand, SLAU model, equipped with a shrink tunnel, designed to package all types of products using either shrink or non-shrink film, achieving outputs of up to 45 cycles per minute. Highly versatile machine: its user-friendly adjustment systems allow for quick adaptation to different products to be packed. Produces seamless packages on both the top and bottom of the product, ensuring excellent product visibility with or without shrink effect. The SLAU has been specifically engineered for frequent format changes and includes systems that enable all adjustments to be made quickly and easily without the need for additional tooling. Automatic in-line feeding via conveyor belt, with product separation and alignment, and manual adjustment of conveyor width. Motorized 90° film reel holder, with mechanical perforation system and end-of-film detection. Forming triangle height adjustable by hand. Horizontal and vertical product detection photocells. Three film sealing and cutting options. STD: with nichrome wire; OPC: blade or heated jaw for PE film. The last two feature electronic temperature control. Sealing jaw opening adjustment by pneumatic operation in three positions, increasing output with low-height products. Sealing jaw equipped with end safety parts to prevent product jams if obstacles are encountered. Belt closure to aid the processing of small and/or unstable products. Sealing center adjustment by jaw elevation. Easily accessible automatic waste film winder equipped with film-break detector. Function and parameter control and adjustment via programmable PC. Robust frame made of painted rolled steel tubing. Wheels and support feet for transport and placement. Right-to-left machine version. Easy integration into existing production lines. Full accessibility to all components. Ventilated electrical cabinet. Protections and safety systems conforming to CE directives. Itsdeykqhfepfx Af Hsk Available in both painted and stainless steel versions. ULMA TR 65-150 hot air shrink tunnel, designed for film shrinking on products exiting side-seal wrappers, bundlers, flow pack, overlap or similar machines. High heat output tunnel with low energy consumption and minimal heat loss. Robust, painted rolled steel frame. Easy integration with existing lines. Wheels and height-adjustable feet. Right-to-left operating direction. Electronic adjustment of temperature and conveyor speed. Homogeneous hot air distribution system inside the chamber ensuring significant energy savings. Maximum insulation to reduce heat loss.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys Itjdszrgqwjpfx Af Hsk „Tetra Pak TSA 21“

Būklė: naudotas, „KRONES“ – APVALI STIKLO BUTELIŲ PAKAVIMO LINIJA 500/600 butelių per minutę, 700 ml, 750 ml, 1 litras „STORK“ – MAŽŲJŲ MATMENŲ PAKAVIMO LINIJA 200 butelių per minutę, 50 ml stikliniai ir PET buteliai Iodpezrf A Esfx Af Hetk „BERTOLASO“ LINIJA 200 butelių per minutę, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml stikliniai ir PET buteliai „STORK“ – STIKLO BUTELIŲ PAKAVIMO LINIJA 200 butelių per minutę, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litro.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 28 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2380029, bendras aukštis: 2 600 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras ilgis: 3 410 mm, bendras svoris: 4 200 kg, rotoriaus skersmuo: 330 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, rotoriaus ilgis: 800 mm, galia: 30 kW (40,79 AG), Function: The input material is drawn in by two slowly counter-rotating shafts (thus dust- and noise-free), onto which cutter discs are mounted. This process is monitored by an intelligent and innovative PLC control system. Should the machine become overloaded or foreign objects enter the cutting unit, the control reverses the direction of operation. The precise cutting gap of the cutter discs enables energy-efficient material size reduction. The attached scraper comb prevents wrapping and lifting of material during shredding. The width of the cutters and the number of cutting edges determine the output size of the shredded material. Applications: In addition to hazardous waste, metal chips, electronic scrap, and steel drums, this robust machine, which is designed for maximum service life, can also efficiently shred containers of any type filled with liquids. All types of industrial waste, metal and plastic containers Itedpfx Afsyw N Aco Hek Production waste, ring binders, paper, cardboard Electronic scrap, electrical cables, metal chips Foodstuffs, leftovers, biogenic waste, wood Glass, plastics, various containers filled with liquids, etc.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 300 mm, praėjimo aukštis: 2 000 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, Automatinė palečių apvyniojimo mašina su automatiniu plastiko uždengimu ir plėvelės apvyniojimu aplink gaminį. 1350 mm varomi voleliai, 18 metrų ilgio, didžiausias palečių dydis 2500 x 1300 mm, didžiausias aukštis 2000 mm. Itsdpfx Afsy U Igus Hek

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Intervac GmbH Mobilus dvigubos kameros vakuuminis aparatas Tipas: INV 11/11 Pagaminimo metai: 2011 230/400 V, 50 Hz, 2,5 kW Svoris: 355 kg Sandarinimo ilgis: (2x) 620 mm Itsdpfx Afjym U Syj Hek Kameros matmenys: (2x) 600 mm x 670 mm Bendri matmenys: 1550 mm x 970 mm x 1220 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama CMC PRATICA polietileno plėvele apvyniojanti mašina, pagaminta 2009 m., naudota. Konfigūracija: 1 siunčių padavimo šatlas, 3 rotaciniai padavėjai, apvyniojimo folija skyrius, transporteris. Minimalus dydis: 100 x 120 mm. Maksimalus dydis: 250 x 350 mm. Maksimalus siuntos storis: 30 mm. Plėvelės storis: 20–100 mikronų. Maksimalus našumas: 10 000 vnt./val. Itedpfxoxlgp Ts Af Hjk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging plants. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for a variety of beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeovers. As a versatile component for a used filling line or a standalone blow moulder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and operates in a clockwise direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Iodpfx Afex H Tf To Hotk Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum output: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L Number of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm Number of grippers (infeed and outfeed): 6 Number of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Working platform height: 1,470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blow cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated into the securing and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a standalone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It connects efficiently with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production...

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, CORMAK BA158 – tai pusiau automatinė juostavimo mašina, skirta greitai ir patikimai tvirtinti kartonines dėžes, pakuotes, dėžutes, komplektus ir grupine pakavimą polipropileno (PP) juosta. Šis įrenginys sumažina rankinio darbo apimtį ir supaprastina prekių paruošimą siuntimui arba sandėliavimui. Rankiniu būdu apvyniojęs juostą aplink produktą, įrenginys atlieka likusius juostavimo ciklo etapus. Įmontuotas įtempiklis reguliuoja juostos įtempimą, o suvirinimo mechanizmas atlieka terminį suvirinimą ir nupjauna perteklių. Šiam procesui nereikia papildomų metalinių ar plastikinių sagčių. CORMAK BA158 juostavimo mašinos pranašumai: * Greitesnis kartoninių dėžių, pakuočių ir grupine pakavimų paruošimas transportavimui; * Sumažintas rankinio darbo kiekis dėl automatinio juostos įtempimo, suvirinimo ir nupjovimo; * Nereikia naudoti papildomų sagčių; * Pakartotinai ir tolygiai tvirtinamos pakuotės; * Galima reguliuoti juostos įtempimo jėgą, atsižvelgiant į tvirtinamo produkto tipą; Itedpszq Adqefx Af Hjk * Patogus įvairių matmenų produktų tvirtinimas; * Mažesnis pakavimo vietos poreikis dėl kompaktiškos konstrukcijos; * Lengvas įrenginio prijungimas prie standartinio 230 V lizdo. Pritaikymas: Pusiau automatinė CORMAK BA158 juostavimo mašina puikiai tinka: * Siuntinių kartoninėms dėžėms; * Kurjerinėms pakuotėms; * Dėžutėms ir grupinėms pakuotėms; * Spaudinių, katalogų ir poligrafinių medžiagų komplektams; * Dalims ir komponentams; * Medienos ir stalių gaminiams; * Internetinėse parduotuvėse parduodamiems produktams; * Prekėms, ruošiamoms transportavimui arba sandėliavimui. Šį įrenginį galima naudoti sandėliuose, gamyklos cechuose, didmeninėje prekyboje, el. komercijos įmonėse bei pakavimo ir siuntimo padaliniuose. Šios rūšies elektrinės juostavimo mašinos palengvina pakartotinų operacijų, susijusių su produktų paruošimu transportavimui ir sandėliavimui, vykdymą. Pusiau automatinis tvirtinimo ciklas Apvyniojęs juostą aplink produktą, operatorius jos galą įdeda į juostavimo mašinos mechanizmą. Įrenginys automatiškai atlieka juostos įtempimą, terminį suvirinimą ir nupjovimą. Didžiausia tvirtinimo jėga – 400 N. Pakartotinis darbas padeda išlaikyti vienodą tvirtinimo kokybę. Atvira darbo erdvė Konstrukcija be uždaro rėmo palengvina įvairių matmenų ir formų produktų padėjimą ant paviršiaus. Šis sprendimas yra naudingas tvirtinant pakuotes ir paketus skirtingų dydžių. Atvira konstrukcija taip pat palengvina produkto sukiojimą ir perkėlimą, kai reikia atlikti kelis tvirtinimus skirtingose vietose. 5–15,5 mm pločio PP juosta Juostavimo mašina dirba su 5–15,5 mm pločio polipropileno (PP) juosta. Šis diapazonas leidžia pasirinkti tinkamą juostą, atsižvelgiant į pakuotės tipą ir pakavimo proceso reikalavimus. Įrenginys skirtas naudoti su 200 mm vidinio ir iki 450 mm išorinio skersmens, 200 mm pločio juostos ritiniais. Modelis CORMAK BA158 Įrenginio tipas Pusiau automatinė juostavimo mašina Juostos tipas PP Juostos plotis 5–15,5 mm Didžiausia tvirtinimo jėga 400 N Juostos tvirtinimo būdas Terminis suvirinimas Ritinių vidinis skersmuo 200 mm Ritinių išorinis skersmuo Iki 450 mm Ritinių plotis 200 mm Darbinio paviršiaus aukštis 765 mm Maitinimas 230 V Galia 0,3 kW Matmenys 855 × 540 × 765 mm Įrenginio svoris 50 kg

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), 323 USED Bread Packaging Machine, Shrink Wrap Packer. The machine is operational, tested, and has not undergone overhaul. We have 2 units available. EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - Length: 190 - Width: 78 - Height: 135 - Packing dimensions: 40x45 Ijdpfegufhmsx Af Hotk The machines are available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / installation / commissioning of the machine. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Būklė: geras (naudotas), Traypacker / wrap-around-verpakker Trays en wrap-around dozen minimale verpakkingsafmeting L x B x H = 190 x 140 x 80 mm maximale verpakkingsafmeting L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4-banen machine. Hotmelt-installatie geheel gereviseerd in 2018, Siemens S7 PLC-besturing, eenvoudig formaatwissel. In huidige staat of Aangepast aan klantwens. Itodpfefxypijx Af Hsk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 8 060 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 051 mm, bendras aukštis: 1 548 mm, bendras plotis: 1 635 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, produkto aukštis (maks.): 120 mm, gaminio aukštis (min.): 20 mm, gaminio ilgis (min.): 100 mm, gaminio ilgis (maks.): 550 mm, gaminio plotis (maks.): 380 mm, gaminio plotis (min.): 30 mm, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 22 A, suvirinimo peilio plotis: 450 mm, suvirinimo peilio ilgis: 580 mm, bendras svoris: 1 000 kg, galia: 12,9 kW (17,54 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, oro poreikis: 13,8 m³/val, Siūlome labai geros būklės „Robopac COMBITECH 5845 AVH“ termokristimo įrangą, termokristimo tunelį, pagamintą 2017 m. Modelis: COMBITECH 5845 AVH Itodpjztwg Eofx Af Hok Serijos numeris: 30153878 Pagaminimo metai: 2017 Rida: 8060 Užsandarinimo juostų matmenys (plotis x ilgis): 580 mm x 450 mm Maitinimo įtampa: 400 V Mažiausi produkto matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 100 mm x 30 mm x 20 m Didžiausi produkto matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 550 mm x 380 mm x 120 Konvejerio juostos greitis: 5–40 m/min. Plėvelės storis: polietileno 9–35 μm, polietileno 25–50 μm Dažnis: 50/60 Hz Fazių skaičius: 3 Srovės suvartojimas: 22,0 A Bendroji galia: 12,9 kW Oro sąnaudos: 230,0 Nl/min Maksimalus slėgis: 6,0 bar Svoris: 1000,0 kg Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, rašykite arba skambinkite mums.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pusiau automatinė horizontali įvyniojimo mašina, skirta įvynioti ilgus gaminius, tokius kaip mediena, aliuminio profiliai, plastiko gaminiai, vamzdžiai, tekstilė ir panašios medžiagos. Įrengta įtraukiamaisiais ir ištraukiamaisiais ritininiais konvejeriais, kad būtų lengva valdyti gaminius. Modelis: Robopac Compacta 12 Itsdpezkf Skjfx Af Hjk Pagaminimo metai: 2024 Įdiegta galia: 1,5 kW Skersmuo: 1200 mm Įtraukiamasis ritininis konvejeris: yra Ištraukiamasis ritininis konvejeris: yra Būklė: nauja (nenaudota) Konvejerių skaičius: 2 vnt. – PRIDĖTA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Ijdpfxjyhbmte Af Hjtk Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, APŽVALGA Ši butelių plovimo mašina Krones KES-2-4-312/25-110 skirta pramoniniam daugkartinių stiklinių butelių plovimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina pritaikyta 25 buteliams vienoje eilėje ir gali pasiekti nominalų našumą iki maždaug 28 000 butelių per valandą. Mašina gali apdoroti butelius nuo 300 ml iki 1 000 ml talpos, todėl itin tinka alaus darykloms, mineralinio vandens gamintojams, gaiviųjų gėrimų gamintojams ir kitoms daugkartinių butelių naudojančioms įmonėms. Plovimo mašina daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi izoliuotą nerūdijančio plieno šarminį vonelę ir garų šildymo sistemą. Mašina pristatoma visiškai atnaujinta. Atnaujinimo apimtis: butelių padavimas ir nuėmimas, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta. Įskaičiuotas bandomasis paleidimas. Mašina siūloma su Siemens S7 PLC valdymu ir kaip kapitališkai atnaujinta įranga už specialią kainą. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Krones - Tipas: KES-2-4-312/25-110 - Mašinos tipas: Butelių plovimo mašina - Gamybos metai: 2004 - Našumas: apie 28 000 butelių/val. - Butelių eilės: 25 butelių vienoje eilėje - Butelių formatai: apie 300 ml iki 1 000 ml Itedpfx Aoy Ul N Hsf Hjk - Valdymas: Siemens S7 PLC - Šildymo sistema: garais - Konstrukcija: daugiausia nerūdijantis plienas, izoliuota nerūdijančio plieno šarminė vonelė - Butelių kamerų atstumas: 110 mm - Mašinos kamerų medžiaga: polipropilenas - Butelių viename laikiklyje: 25 vnt. - Iš viso butelių laikiklių: 274 vnt. - Minimalus reguliavimo diapazonas: apie 12 000 butelių/val. - Maksimalus reguliavimo diapazonas: apie 35 000 butelių/val. - Elektros tiekimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Tuščias svoris: apie 45 000 kg - Darbinis svoris: apie 87 000 kg - Mašinos ilgis: apie 11 766 mm - Mašinos plotis be priedų: apie 3 136 mm - Mašinos aukštis be prošvaisos: apie 3 200 mm - Vandens sąnaudos darbo metu: apie 6,38 m³/val. - Vandens sąnaudos vienam buteliui: apie 0,22 l - Pagrindinė grandinė: apie 4 metų senumo, bus atnaujinta - Atnaujinimo apimtis: butelių padavimo ir nuėmimo sekcija, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta - Bandomasis paleidimas įskaičiuotas - Pristatymo sąlygos: EXW, be pakuotės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ linija, 4000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardelių linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardelėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja centrinę užpildymo technologiją į nuoseklų, vietą taupantį įrenginį, kuris tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Kaip naudota užpildymo sistema, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir našumo santykį, todėl ją galima naudoti gamybos plėtrai arba optimizavimui. Linijos tipas: pilna automatinė skardelių linija Gamintojas: „Micro Can“ Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildymo/sandarinimo įrenginys Nominali galia: 4000 skardelių per valandą Talpyklės: aliuminio skardelės Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml Užpildymo principas: gravitacinis Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linija yra suprojektuota taip, kad veiktų efektyviai, su integruotu valdymu ir koordinuota įvesties/išvesties logika tarp paletės iškrovimo įrenginio, užpildymo/sandarinimo įrenginio ir etikečių klijavimo mašinos. Greitas perprogramavimas ir paprastas receptų keitimas palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogus valdymas, užfiksuoti apsaugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą eksploatacijos ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajų riziką ir garantuoja stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši naudota skardelių linija yra optimizuota darbui linijoje ir sujungia paletės iškrovimo įrenginį su etikečių klijavimo įrenginiu, naudojant suderintus konvejerius. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip atskiras skardelių įrenginys didesnės pakavimo sistemos viduje. Ji yra sukurta aliuminio skardelėms, tačiau, jei reikia, ją galima prijungti prie ankstesnių proceso ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Mašinos tipas Gamintojas/modelis Pagaminimo metai Paletės iškrovimo įrenginys Užpildymo įrenginys Iedpfxjzkhtqj Af Hetk „Micro Can CL10“ Etikečių klijavimo mašina Apvalaus formos etikečių klijavimo įrenginys Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama kaip pilnas, paruoštas naudoti įrenginys. Kaip naudota užpildymo sistema, ji buvo sukonfigūruota, kad ją būtų galima nedelsiant pradėti naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastą vietos paruošimą ir prijungimą prie tinkamų įrenginių. Bendroji būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardelių liniją, skirtą patikimam kasdieniam naudojimui. Eksploatacinės savybės ir universalumas Nominalia galia 4000 skardelių per valandą, „Micro Can CL10“...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 168 h, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: MA 3004, darbinis plotis: 920 mm, krovimo aukštis: 80 mm, produkto aukštis (maks.): 80 mm, valdymo spintos plotis: 400 mm, valdymo spintos ilgis: 100 mm, valdymo spintos aukštis: 150 mm, variklio modelis: Nordson 3400 V, WRAPMATIC GRM kartoninių pakų folijos vyniotuvo komplekte yra loginės programos, kabelių skydai, Siemens valdymo pultas, dažnio keitikliai, jutikliai, apšvietimo gaubtai, saugos juostos, Nordson elektros varikliai, pavarų dėžė, transformatoriai, AC maitinimo šaltinis, pakų skaitikliai, I/O plokštės, pagrindinės linijos slėgio kontrolės jungiklis, ritininiai konvejeriai, juostos, karuselė, karšto lako talpa su žarnomis, pneumatiniai cilindrai ir gausybė kitų mechaninių detalių. Našumas – 14 pakų per minutę. Mašina naudota tik apie dvi savaites bandomuoju režimu. Vietovė: Aleksandrija, Egiptas. Plotis: 420–1000 mm Ilgis: 530–1400 mm Itsdpfx Aexr T Ezef Hjk Pakos storis (maks.): 80 mm Pakos storis (min.): 15 mm 4 pozicijų karuselinis atraižų išvyniojimas: Ritinių skersmuo 800/1000 mm Padėklo aukštis: 1800 mm (su padėklu) Klijavimo tipas: Karšto lako klijai Maitinimas: 500 V, 50 Hz PLC: Siemens S7 Oro slėgis: 6 bar Vietovė: Aleksandrija, Egiptas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Etikečių klijavimo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams žymėti priekiniais, šoniniais ir galiniais etiketėmis. Įrenginys (papildoma įranga): su dviem klijų tiekimo blokais. Nominali butelių užpildymo talpa: 15 000 butelių per valandą. Itodpfx Ajztyy Ief Hjk Formatai: priekinis, šoninis, galinis etiketės tipas / karūnėlės uždarymas: 0,5 l Šiaurės Reino-Vestfalijos buteliai, 0,33 l buteliai su ilgu kakleliu / varžtas: 0,5 l Šiaurės Reino-Vestfalijos buteliai. Eigos kryptis: iš kairės į dešinę. Įranga: 2 klijų tiekimo blokai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Ijdoy Szbyepfx Af Hetk Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA72, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Isdpfx Aoztwl Usf Hstk „SMI TF350“ yra dėklų pakavimo įrenginys, skirtas antriniam PET butelių pakavimui. Šis pramoninis pakavimo įrenginys, pagamintas 2009 m., suformuoja butelių grupes į dėklus, kad būtų galima efektyviai juos valdyti, transportuoti ir platinti naudojamoje butelių gamybos linijoje. Tai praktiškas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms reikalinga patikima pakavimo įranga. Gamintojas: SMI Modelis: TF350 Pagamintas: 2009 m. Gamybos pajėgumas: 45–50 dėklų per minutę Valdomi įrenginiai: PET buteliai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šis dėklų pakavimo įrenginys skirtas automatizuotoms pakavimo operacijoms, užtikrinant sistemingą PET butelių grupių suformavimą į dėklų konfigūracijas. Šio tipo įrenginiai yra integruoti su sinchronizuotomis produkto padavimo ir iškrovimo sistemomis, kad pakavimo procesas būtų nuoseklus antrinės pakavimo stadijoje. „TF350“ gali užtikrinti efektyvų veikimą pramoninės pakavimo aplinkoje, kur reikia nuolat kartoti pakavimo operacijas. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SMI TF350“ galima montuoti už pilstymo, uždarymo, ženklinimo ir butelių transportavimo įrangos PET butelių gamybos linijoje. Jis tinka gėrimų gamybos įmonėms, kuriose reikia grupuoti užpildytus butelius ir paruošti juos paletizavimui ar tolesniam platinimui. Jo pajėgumas – 45–50 dėklų per minutę, todėl galima jį integruoti su tinkamai parinkta aukštesnės ir žemesnės grandinės įranga. Kaip naudota dėklų pakavimo įranga, ji gali būti naudojama linijų atnaujinimui, pakeitimo projektams arba esamos butelių gamybos įrangos plėtrai. Tinkamas integravimas reikalauja suderinamų butelių transportuotuvių, dėklų iškrovimo įrangos, dėklų tiekimo sistemų ir koordinavimo su žemesnės grandinės paletizavimo arba sandėlio logistikos sistemomis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra labai geroje būklėje ir buvo reguliariai prižiūrima. Gamintojas atliko išsamius metinius techninės priežiūros darbus, taip užtikrindamas nuolatinį veikimo patikimumą. Dėklų pakavimo įrenginys bus naudojamas iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad jis naudojamas aktyviame pakavimo procese prieš jį išmontuojant. Veikimo našumas ir universalumas Šis dėklų pakavimo įrenginys, sukurtas specialiai PET butelių pakavimui, palaiko antrinę gėrimų gamybos stadiją. Dėklų pakavimas padeda sukurti stabilias, lengvai valdomas butelių grupes, kad jas būtų galima laikyti, transportuoti ir vėliau paletuoti. Ši įranga tinka gamintojams, kurie ieško naudotos butelių gamybos įrangos, kuri palaikytų sistemingas operacijas gamybos linijos pabaigoje, nepakeičiant pagrindinio užpildymo proceso. Jo vaidmuo pramoninėje pakavimo srityje – paversti nuolatinį butelių srautą į atskirus, į dėklus supakuotus vienetus, taip pagerinant produkto valdymą tarp gamybos ir platinimo etapų. Galutinė pakavimo konfigūracija ir suderinamumas turėtų būti suderinti su butelio forma, dėklų dizainu, transportuotuvių išdėstymu ir reikiamu žemesnės grandinės logistikos srautu. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimą reikia planuoti atsižvelgiant į esamą butelių transportavimo trasą ir reikiamą padavimo bei iškrovimo aukštį. Įrangos išmontavimas ir pakrovimas numatytas 2026 m. spalio 7–10 dienomis. Vietos paruošimas turėtų apimti pakankamai vietos...