Keyence Vl-500 Ready To Use pirkti naudotą (63 934)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), rida: 646 006 km, pirmoji registracija: 10/2014, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 6x4, ratų bazė: 3 200 mm, kuras: dyzelinas, kuro bako talpa: 600 l, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: žalia, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2014, Įranga: ABS, AdBlue, autonominis šildytuvas, centrinis užraktas, elektrinis langų reguliavimas, elektriškai reguliuojamas veidrodis, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, priešrūkiniai žibintai, spoileris, suodžių filtras, šaldytuvas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), rida: 580 628 km, pirmoji registracija: 10/2014, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 6x4, ratų bazė: 3 200 mm, kuras: dyzelinas, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: žalia, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2014, Įranga: ABS, AdBlue, autonominis šildytuvas, centrinis užraktas, elektrinis langų reguliavimas, elektriškai reguliuojamas veidrodis, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, priešrūkiniai žibintai, spoileris, suodžių filtras, šaldytuvas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), rida: 496 685 km, pirmoji registracija: 07/2014, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 6x4, ratų bazė: 3 200 mm, kuras: dyzelinas, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: žalia, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2014, Įranga: ABS, AdBlue, autonominis šildytuvas, centrinis užraktas, elektrinis langų reguliavimas, elektriškai reguliuojamas veidrodis, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, priešrūkiniai žibintai, spoileris, suodžių filtras, šaldytuvas,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 1 200 000 km, galia: 367,75 kW (500,00 AG), pirmoji registracija: 10/2008, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 7 700 kg, didžiausias leistinas svoris: 37 000 kg, bendras svoris: 44 000 kg, padangos dydis: 315.80 r 22.5, ašių konfigūracija: 4x2, kuras: dyzelinas, stabdžiai: retarderis, spalva: raudona, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, Gamybos metai: 2008, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, diferencialo užraktas, oro kondicionavimas, oro pagalvė, spoileris,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Die CONSTMACH CS-500 ist ein geschraubtes Zementsilo mit einer Kapazität von 500 Tonnen und wurde speziell für großvolumige Betonwerke, Zementterminals und Zementfabriken mit hohem Zementverbrauch entwickelt. Sie eignet sich ebenfalls hervorragend für die sichere Lagerung von Kalksteinmehl und vergleichbaren Schüttgütern. Dank ihres modularen Designs lässt sich das Modell CS-500 einfach transportieren und schnell vor Ort montieren. Das Silo bietet langfristige Nutzung durch einen hochfesten Stahlkorpus, stabile Stützfüße und eine Fertigung mit modernster Präzisionstechnologie. Bei der Herstellung werden Laserschneide- und Bohrverfahren eingesetzt, um eine perfekte Passgenauigkeit und absolute Dichtheit zu garantieren. Alle statischen und mechanischen Berechnungen für die CS-500 erfolgen mit der CAE-Software ANSYS Workbench, wodurch eine sichere Lagerung ohne Verformungen selbst unter 500 Tonnen Zement gewährleistet ist. Das Silo wird komplett mit aller Ausstattung geliefert, darunter Wartungsplattform, Einfüllrohr, Innen- und Außenmannlöcher, Überdruckventil, Luftfilter und Absperrklappe. Ein Primer und zwei Schichten Epoxidlack sorgen für maximalen Korrosionsschutz gegenüber äußeren Einflüssen. Optional kann das Silo mit Zementschnecke und manuellen Austragsvorrichtungen ausgestattet werden. Hedpfxsxpi Nqe Aa Dsnr CS-500 – 500-Tonnen-Zementsilo Technische Daten Silokapazität: 500 t, 385 m³ (Zementdichte 1,3 t/m³)Höhe: 19.945 mmDurchmesser: Ø 6.180 mmAnzahl der Silo-Stützfüße: 6Auslaufdurchmesser: Ø 300 mmAnzahl der Bauteile: 250Eigengewicht: 28.000 kgBeinmaterial: Ø273 x 12 mm StahlrohrBeinstütze: NPL 80 mm BlechFußplatten: 20 mmKegelteilstütze: 200 mm Stahl-U-ProfilKegelteile: ST-37, 8 mm BlechKorpus: ST-37, 8 - 6 - 5 mm BlechDeckel: ST-37, 6 mm BlechEinfüllrohr: 4” Stahlrohr (bis zum Silofuß)Innenmannloch: vorhandenAußenmannloch: vorhandenGeländer auf dem Silodach: vorhandenWartungsplattform: vorhandenStrukturanalyse: Fertigung nach freigegebenen Plänen Warum das CS-500 500-Tonnen-Zementsilo wählen? Das CONSTMACH CS-500 überzeugt nicht nur durch hohe Lagerkapazität, sondern steht auch für Langlebigkeit, Sicherheit und einfache Montage. Die Silos werden auf Basis ingenieurtechnischer Berechnungen gefertigt, sind äußerst wartungsarm und gewährleisten zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. CONSTMACH bietet wirtschaftliche und zuverlässige Lösungen in höchster Fertigungsqualität – aus diesen Gründen ist das CS-500 Zementsilo eine der rationellsten Entscheidungen bezüglich Performance und Investitionssicherheit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bietet ein breites Portfolio für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Angebot umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchste Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen steht Constmach sowohl im nationalen als auch im internationalen Markt als zuverlässige Marke. Unsere Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit besonders geschätzt.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 69 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 1 100 kN, varžto skersmuo: 45 mm, Engel Victory 500/110 Tech Horizontali įpurškimo mašina su 110 tonų uždarymo jėga, gamintojas Engel, modelis Victory 500/110 Tech. Pagaminimo metai: 2004. Apie 69 000 automatinio veikimo valandų. Komplekte pilna gamybos celė: ROBOTAS ENGEL ERC 43/1-EA (2004), transporterio juosta ir apsauginė tvora. Įpurškimo mašina pristatoma mūsų technikų profesionaliai atnaujinta ir optimalios techninės būklės. Galime pasiūlyti montavimo ir paleidimo paslaugą jūsų patalpose, taip užtikriname tinkamą įrangos veikimą sumontavus. Techninės charakteristikos SRIEGINIS SKERSMUO: 45 mm GAMYBOS METAI: 2004 DARBO VALANDOS: 69 000 ATIDARYMO EIGA: 507 mm ĮPURŠKIMO TALPA: 318 cm³ ĮPURŠKIMO SLĖGIS: 1016/(1603 padidintas) bar Hsdew Hbiaopfx Aa Djnr MAKSIMALI ATSTUMAS TARP PLOKŠTĖS: 800 mm MIN. FORMOS STORIS: 300 mm (min)/500 mm (max) PLOKŠTĖS MATMENYS: 740x680 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. Hjdoq Nx Nnepfx Aa Djnr 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, - Dėklų įkrovimas - Tvirtinimo įtaisas rėmo detalėms - 3 horizontalūs išilginiai gręžimo įrenginiai iš galinės pusės - 4 vertikalūs gręžimo įrenginiai iš viršaus 1 gręžimo automatas Gamintojas: KOCH Hnjdpfx Aaozuynhs Dor Tipas: BL 2500 NC select line - naudotas - Pagaminimo metai: 2019 Detalių matmenys Detalės ilgis: 150–2500 mm Detalės plotis: 20–300 mm Detalės storis: 10–50 mm Medžiaga: masyvi mediena Dėklų įkrovimas 1 su detalės grąžinimo funkcija. Detalės įdėjimas naudojant 2 lygiagrečiai valdomus servovariklius. Dėkluose esančių detalių skaičius priklauso nuo detalės svorio. Rankinis detalių įdėjimas Tvirtinimo įtaisas rėmo detalėms 1 Įdėjus 3 atraminius segmentus į išilginius gręžimo įrenginius, detales galima įdėti rankomis ir tvirtinti naudojant tvirtinimo cilindrus ir šablonus. Tokiu būdu taip pat galima gaminti detales pagal individualius matmenis. Darbo ciklo paleidimas naudojant 2 rankinius valdiklius, esančius perjungiamoje valdymo skydelyje. 3 horizontalūs išilginiai gręžimo įrenginiai iš galinės pusės Konstrukcinis plotis: 160 mm Gręžimo variklis: 2 kW Išilginis reguliavimas (X) su LCD ekranu Aukščio reguliavimas (Z) Su dulkių nusiurbimo sistema 4 vertikalūs gręžimo įrenginiai iš viršaus (vienpusis guolis tiesioginėje kreipiamojoje) Judamas per visą darbo plotį (X), rodmenys LCD ekrane. Judamas darbinio gylio (Y) atžvilgiu, rodmenys LCD ekrane. Vienas vertikalus tvirtinimo cilindras, sumontuotas tiesiogiai ant įrenginio. Kontraatramos, skirtos kiauryminėms skylėms, tiekiami kaip papildoma opcija. Gręžimo variklis 1,5 kW, 50 Hz Gręžimo eiga 50 mm Sūkių skaičius: 2 800 aps./min. Grąžto bendras ilgis: 70 mm Su 4 sukamosiais žiedais, leidžiančiais greitai reguliuoti (skirtiems vertikaliems gręžimo įrenginiams) su fiksuotomis atramomis 0 ir 90 Padėties valdymo sistema KOCH NUMERIC Basic 1 Padėties valdymo sistema su Beckhoff C6920 pramoniniu kompiuteriu Intel Celeron 2,2 GHz procesorius 2,5 colio 320 GB HDD 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet prievadai 15 colių jutiklinis ekranas Operacinė sistema Windows 7: anglų kalba Vartotojo sąsaja: anglų kalba Visų mašinos komandų įvedimas per jutiklinį ekraną Programinė įranga paruošta prisijungimui prie interneto. Prisijungimo prie interneto (tinklo) konfigūraciją ir paleidimą atlieka klientas arba jo programinės įrangos įmonė. USB prievadas kompiuteryje 4 x dinaminės NC ašys (su guolio valdymo sistema) Z ašims Prisijungimo duomenys 1 Elektrinis prijungimo pajėgumas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės Įtampos svyravimai maks. + 6 % iki - 10 % Jei įrenginyje įrengtas FI (liekamosios srovės) apsaugos jungiklis, turi būti naudojamas plačiai dirbantis (R CCB, B tipas) FI apsaugos jungiklis su vardine liekamosios srovės verte /= 300 mA. Oro prijungimas: 7 bar Dulkių nusiurbimo oro greitis: min. 30 m/s Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopija iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys skirti informacijai ir yra neįpareigojantys.

Būklė: naudotas, Extraction system 2500 m³ Spänex Hnsdpfowzzdtjx Aa Der Subject to price changes. Errors, misprints, and typesetting mistakes excepted.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL43, Naudotas TMG VEGA 60 automatinis padėklų iškrovėjas, 5000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Šis automatinis VEGA 60 padėklų iškrovėjas yra patvari konstrukcija, užtikrinanti patikimą butelių tvarkymą pramoninėse pakavimo patalpose. TMG pagamintas įrenginys leidžia efektyviai iškrauti butelius nuo padėklų ir integruoja automatinę tarpinių sluoksnių tvarkymo sistemą, užtikrinančią sklandų veikimą. Jo gamybos našumas – 5000 butelių per valandą, todėl jis idealiai tinka vidutinio dydžio gėrimų gamykloms ir naudoti kartu su naudotomis įpylimo linijomis. Jo konstrukcija užtikrina nuolatinį našumą, ypač dirbant su 1,5 l talpos stikliniais buteliais. Gamintojas: TMG Modelis: VEGA 60 Pagaminimo metai: 2008 Gamybos našumas: 5000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinamas su 1,5 l butelių formatais Butelių tipai: skirtas stikliniams buteliams tvarkyti Automatizavimas: valdomas PLC Saugumas: elektroninė apsauginė šviesos užtvara Tarpinių sluoksnių valdymas: tarpinių sluoksnių laikymo dėžutė su automatiniu tarpinių sluoksnių paėmimu; gali pašalinti apsaugines gaubtas iš tos pačios dėžutės. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos VEGA 60 turi PLC valdomą automatizavimo sistemą, užtikrinančią tikslų ir pakartojamą veikimą per pamainas. Valdymo logika užtikrina sklandų, sluoksnį po sluoksnio padėklų iškrovimą, koordinuotus judesius ir aiškią klaidos diagnostiką. Elektroninė apsauginė barjerė užtikrina aktyvią operatoriaus apsaugą ir saugų priėjimą atliekant techninę priežiūrą, kartu išlaikant našumą. Greiti nustatymai leidžia greitai prisitaikyti prie standartinio 1,5 l butelių tvarkymo ir efektyviai atnaujinti darbą po pertraukų. Linijos integravimo galimybės Šį padėklų iškrovėją galima lengvai integruoti į naujas arba naudotas įpylimo ir pakavimo konfigūracijas. Jį galima naudoti kaip atskirą padėklų iškrovimo modulį arba kartu su konvejeriais, buferiniais stalais, plovimo mašinomis ir tolesnėmis įpylimo, uždarymo ir etikečių klijavimo mašinomis. Automatinė tarpinių sluoksnių tvarkymo sistema sumažina rankinį įsikišimą tarp sluoksnių ir pagerina srautą į vėlesnes pakavimo mašinas. Jo konstrukcija palaiko stiklinių butelių logistiką ir yra tinkamas pasirinkimas gėrimų gamybos linijoms, kuriose naudojami vanduo, sultys, alus ar vynas, atitinkantys suderinamus formatus. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Profesionaliai pagaminta TMG įmone 2008 m., ši mašina pristatoma kaip naudota pramoninės pakavimo įranga, kuri po įdiegimo ir paleidimo yra paruošta nedelsiant naudoti. PLC valdymas ir patvari mechaninė konstrukcija prisideda prie planuojamų techninės priežiūros intervalų ir ilgo eksploatavimo laiko. Veikimo našumas ir universalumas Hodpfx Aezc Hqyoa Donr Su 5000 butelių per valandą, VEGA 60 yra idealus pasirinkimas vidutinio dydžio įmonėms, kurioms reikia patikimo padėklų iškrovimo našumo. Automatinė tarpinių sluoksnių ir gaubtų paėmimo sistema sumažina rankinį darbą, sutrumpina perėjimo laiką tarp padėklų sluoksnių ir pagerina darbo saugumą. Sistema yra optimizuota 1,5 l buteliams ir palaiko stiklinius butelius, todėl tinka įvairiems gėrimų gamybos poreikiams ir leidžia atnaujinti naudotas įpylimo linijas. Įdiegimo reikalavimai ir vietos paruošimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Hsdpfx Aaezdipus Denr Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Juostinis šlifuoklis BÜRKLE BSU 2500/800 - naudotas - Šlifavimo juostos apsauga, Ištraukimo ventiliatorius ----- Techniniai duomenys ----- Stalo dydis: 2 500 x 800 mm, Variklis: 5,5 kW, Šlifavimo juostos matmenys (IxP): 7 200 mm Hnedjxlt Ebopfx Aa Dsr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Hnjdpfx Aaoy Icp Do Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 1 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M292, Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph Bendrosios savybės: Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY užpildymo monoblokas, pagamintas 2013 m., siūlo efektyvų ir patikimą sprendimą valgomajam aliejui išpilstyti. Jo darbinis našumas – 1500 butelių per valandą, su dešiniuoju darbiniu srautu ir visiškai automatiniu procesu. Įranga šiuo metu aktyviai naudojama gamyboje ir yra sukaupusi apie 1700 darbo valandų. Komplektacijoje yra visos saugos sistemos ir eksploatavimo instrukcijos. Talpų suderinamumas ir palaikomi formatai Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph, apdoroja platų talpų pasirinkimą. Gali dirbti su PET buteliais ir metalinėmis kanistromis, palaiko šiuos formatus: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanos 150x92xh192 mm Kanos 150x92xh261 mm Kanos 149x120xh315 mm Vadinasi, ši įranga lengvai prisitaiko prie įvairių pakavimo reikalavimų. Nesvarbu, ar tai būtų mažos buitinės pakuotės, ar dideli pramoniniai formatai – šis monoblokas užtikrina reikalingą lankstumą. Ši universalumas sumažina kelių atskirų mašinų poreikį, optimizuoja užimamą plotą ir investicijas. Užpildymo sekcija: tūrinių technologijų pranašumai Naudoto Alfatek užpildymo monobloko alyvuogių aliejui, 1500 bph, užpildymo sekcija turi 9 tūrinius vožtuvus. Jie užtikrina tikslų ir pakartojamą dozavimą, ypač svarbų didelės klampos produktams, tokiems kaip alyvuogių aliejus. Sistema naudoja fiksuotus vožtuvus ir veikia neizobariniu režimu. Todėl ji tinkama ramiems skysčiams ir nereikalauja sudėtingų slėginių sistemų. Tūrinis metodas užtikrina produkto vientisumą, sumažina perdozavimą ir atliekas. Uždangų uždėjimas: suderinamumas ir dydžiai Mašina naudoja plastikinius uždedamus kamščius, uždengiamus viena galva, kuri palaiko kelis šių matmenų kamščius: Ø51.5 x 23 mm Hnodpfxowiu Rvo Aa Dsr

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Hodjyhbhqopfx Aa Denr Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 274 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R86, Used Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim – Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling machine was designed for highly efficient beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by Tetra Pak, the A3 Flex platform is widely recognized for its reliability and consistency in aseptic processes. Configured in the 600V variant and designed for the TBA 500 Slim format, it offers dependable throughput for used equipment applications and integration into a pre-owned filling line. Manufacturer: Tetra Pak Model: A3 Flex Configuration: 600V, TBA 500 Slim Year of manufacture: 2021 Operating hours: 274 h Production speed: up to 8,000 packs/hour Format compatibility: 0.5L (500 Slim) Container types: Carton (aseptic) Drawing number: 648575-0600 Machine category: Aseptic filling machine Advanced Automation & Control Systems The A3 Flex platform features integrated automation to support consistent aseptic performance and straightforward operation. The HMI provides real-time counters and process visibility; profiles such as TBA_500_Slim allow format-specific settings for operational optimization. The control architecture supports recipe-based adjustments and guided workflows to maintain process stability. - Operator-friendly HMI with counters and production monitoring Hjdpfx Aasy Icpws Djnr - Recipe/profile management for the configured format (TBA 500 Slim) - PLC-based control with diagnostics and alarms - Safety interlocks and protected access in critical areas - Designed for efficient format changes within the configured scope Integration Capability in Production Lines This aseptic filling machine can be seamlessly integrated into complete packaging lines and may also be operated as a stand-alone unit in industrial packaging environments. It is suitable for beverage production with aseptic carton handling, complementing upstream packaging material supply and downstream conveyor systems as well as end-of-line equipment. - Inline or stand-alone operation for flexible plant layouts - Interfaces for upstream packaging material handling and sterilization systems - Compatible with downstream conveyors, cartoners, and palletizing solutions - Configured for 0.5L Slim cartons; additional formats can be supported with appropriate kits Machine Condition & Maintenance History The unit is used and in operating condition. With only 274 operating hours and manufactured in 2021, it shows minimal wear for its age category. Visual counters confirm the recorded operating time. The machine is set up for swift recommissioning in a professional beverage packaging environment. - Year 2021, low operating hours (274 h) - Used system, operational - Commercial-grade aseptic construction...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. Hodpfxow Imp Ho Aa Dsnr The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Hnsdpfsvgvd Hex Aa Dor Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC41, Used ALFATEK Bottle Rinser up to 3500 bph Hedpfovgvnfox Aa Donr This bottle rinsing machine provides a high-precision solution for the bottling industry. Manufactured by Alfatek in 2007, this unit achieves a speed of 3,500 bottles per hour (BPH), making it ideal for medium-sized operations seeking efficiency and reliability. Technical Features of the Alfatek Rinser The rinser is equipped with 16 gripper arms to securely hold bottles, ensuring maximum stability during the cleaning process. Fixed spray nozzles ensure uniform and thorough cleaning of glass containers. The machine operates in a clockwise direction and offers adjustable speed, facilitating seamless integration with other equipment on the bottling line and enhancing operational flexibility. Dimensions and Specifications In terms of dimensions, the used ALFATEK bottle rinser up to 3500 bph is optimized for industrial installations. It measures 200 cm in width (including conveyor channel and control panel), 175 cm in depth, and 200 cm in height. These specifications allow for easy integration into existing facilities without major structural modifications. Formats and Containers This machine processes glass containers and supports various bottle types, including 0.75 L, 1.0 L, and 2.0 L formats. Its versatility makes it suitable for a range of products, such as wines and oils, improving production efficiency by managing multiple formats without frequent equipment changes. Reliability and Maintenance Since 2007, the rinser has demonstrated outstanding reliability. Notably, Alfatek has designed its components to be robust and maintenance-friendly. Operators can quickly access wear parts, allowing for swift interventions that minimize downtime. Integration and Automation Furthermore, operators can easily integrate the used ALFATEK bottle rinser up to 3500 bph into other machines on the bottling line, thanks to its control and speed adjustment features. The advanced control panel provides an intuitive user interface, reducing the learning curve and improving overall operational efficiency. Conclusion for the Alfatek Rinser In summary, the used ALFATEK bottle rinser up to 3500 bph offers an excellent solution for bottling plants requiring a versatile and reliable machine with high production capacities. Its technical specifications, compatibility with various bottle formats, and easy maintenance make it a secure investment for optimizing production processes. Additionally, its robust construction and easy integration ensure it meets the demands of modern bottling operations.

Gamybos metai: 2022, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 10038587, Used pasteurization unit PA500-RWT-Gas. Subject to prior sale! Hnedpfotpcm Iox Aa Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Hjdpjx H Tgdjfx Aa Djnr Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET212, Used labelling machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation thanks to its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations are for self-adhesive labels, while two stations work with cold glue. The machine runs clockwise, optimising the management of bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for head and label position enables quick format changes, increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Moreover, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality, professional finish. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system for precise control during each production run. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but ready for immediate operation. It has accumulated 10,000 operating hours but still offers considerable capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements Hnsdpfx Aajvgu Udj Dor The PE LABELERS Universal Master up to 7,500 bph operates at 400 V, has an installed power of 5 kW, and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine up to 7,500 bph ensures efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising on quality. This versatility makes it a reliable choice for many bottling processes. Technicians and industry experts rely on this machine due to its performance and customisable configurations. It is especially well suited for demanding filling applications.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Hjdpfx Aaeydpa Ts Dsnr Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 15 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M312, Technical Specifications and Performance Data Hnodpfsygh I Uex Aa Dor This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a double capsule applicator with rotating heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labeling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for the presentation of premium wines and can be integrated into a used bottling line or operated as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary heads + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck application Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment of front, back, and neck labels. The double capping stations with rotary heads ensure consistently high finishing quality of the wine capsule application units. Rapid mechanical adjustments support format changes from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the unit connects upstream with fillers and capping/sealing machines and downstream with inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, facilitating smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment covering acquisition, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used asset. It is ready for deployment in a production environment and suitable for rapid integration into an existing filling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rotary heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration meets premium packaging standards and is ideal for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in standard bottling rooms. The connection to existing conveyor systems and...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data Hsdpeyr Hvuofx Aa Dsnr This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning