Karūna Capper pirkti naudotą (271)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Iisdpfx Aoyvpt Esatjd Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši stiklo butelių pilstymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas alaus ir vyno pilstymui bei uždarymui į stiklo butelius, pasižymi dideliu tikslumu ir universalumu. Mašina palaiko karūninius kamščius, todėl puikiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta darbui, nes buvo naudojama tik retkarčiais dėl mažo gamybos kiekio – pagrindinę rinkos dalį sudarė skardinės. Galima parodyti bandomąjį paleidimą su vandeniu. Iodpfx Aszcu Sleateid Techniniai duomenys - Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formato butelius) - Butelio formatai: maksimalus butelio skersmuo – 115 mm, tiektuvo sraigtas universaliai tinkamas buteliams nuo 60 mm iki 115 mm - Uždarymo tipai: karūniniai kamščiai - Pilstymo sistema: izobarinė (alu ir gazuotiems gėrimams) - Produktų tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai - Komplekte yra imitaciniai (dummy) buteliai ir CIP indai - Su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema mažesniam deguonies patekimui - Mašina gali būti valoma CIP sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, galia: 55 kW (74,78 AG), Pilnai veikiantis vieno veleno medienos smulkintuvas – šiuo metu veikiantis mūsų įmonėje. Komplektacijoje yra elektrinė valdymo sistema (PLC), valdymo spinta (Rittal/Sarell), antivibracinis pamatas ir padidinta bunkerio įkrova. Techniniai duomenys Rotoriaus darbinis ilgis: 1 500 mm Rotoriaus skersmuo: 485 mm Variklis: 55 kW Rotoriaus apsukos: 100 aps./min Rotoriaus peiliai: 76 vnt. įgaubti / 35x35 mm keturpusės sukamosios pjovimo karūnėlės Sieto dydis: 60 mm (naujas) Isdpera Ex Eefx Aatjid Svoris: apie 9 000 kg Daugiau informacijos – pagal užklausą. Techniniai duomenys gali būti tikslinami.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši atmosferinio gravitatinio užpildymo mašina „Teycomur LLV“, pagaminta 2015 m., skirta skystų ir klampių produktų perpylimui į butelius ar stiklainius. Mašina turi 8 užpildymo galvutes ir integruotą viengalvį užsukamųjų dangtelių uždarymo įrenginį, todėl idealiai tinka nedidelės ir vidutinės apimties maisto bei gėrimų gamybai. Sistema suprojektuota darbui su skirtingo tankio produktais – nuo sultimis pasižyminčių skysčių iki džemo konsistencijos gaminių. Ji gali apdoroti 250 ml, 750 ml ir 1 l talpas; kiekvienam formatui pridedami adapteriai. Pridedami ir nerūdijančio plieno piltuvas bei automatinis dangtelių padavimo įrenginys. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi permatomas apsaugines konstrukcijas ir integruotą konvejerinę sistemą. Valdymas vykdomas per „Unitronics“ valdiklį, o skydinėje sumontuoti tokie komponentai kaip „Allen-Bradley PowerFlex 4M“ dažnio keitiklis, „Weidmüller“ 24 V maitinimo blokas bei „Pilz“ saugos relė. Mašina paženklinta CE ir buvo apžiūrėta švarioje pramoninės gamybos aplinkoje. Techniniai duomenys Iedpfx Aaszb Adgotoid - Gamintojas: Teycomur Maquinaria - Modelis: LLV - Mašinos tipas: atmosferinio gravitatinio užpildymo įrenginys su užsukamųjų dangtelių galvute - Pagaminimo metai: 2015 - Našumas: apie 1 000 butelių/val. - Užpildymo sistema: atmosferinio gravitatinio užpildymo - Užpildymo galvučių skaičius: 8 - Uždarymo sistema: viena galvutė, užsukamasis dangtelių uždarymas - Suderinami formatai: 250 ml, 750 ml ir 1 l - Produktų suderinamumas: skirtingo tankio skysčiai – nuo sulčių iki uogienių - Komplektacijoje: kiekvieno formato adapteriai - Komplektacijoje: nerūdijančio plieno piltuvas bei automatinis dangtelių tiekiklis - Valdymo sistema: „Unitronics“ valdiklis su integruotu ekranu ir klaviatūra - Pavaros sistema: „Allen-Bradley/Rockwell Automation PowerFlex 4M“ dažnio keitiklis - Saugos komponentai: „Pilz“ saugos relė, avarinio stabdymo mygtukas, apsauginės durys - Konstrukcija: nerūdijančio plieno rėmas su permatomomis saugos durimis - Konvejerio sistema: linijinis nerūdijančio plieno butelių konvejeris su vedimo bėgiais - Būklė: naudota, įrengta pramoninėje gamybinėje aplinkoje

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC650, Naudota Sidel pilstymo linija negazuotam – gazuotam vandeniui – 14 400 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilstymo linija sukonfigūruota PET buteliams ir optimizuota vandens gamybai, tiek gazuotai, tiek negazuotai produkcijai. Sistema derina izobarines užpildymo technologijas su tvirtu galutinės pakavimo linijos sprendimu, užtikrindama patikimą našumą vidutinio greičio gėrimų gamybai. Gamybos greitis (maks.): 14 400 butelių/val. su 0,5 l Papildomi greičiai: 9 000 butelių/val. su 1,5 l negazuoto vandens; 7 000 butelių/val. su 1,5 l gazuoto vandens Butelių formatai: suderinama su 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l buteliais Tara: sukurta PET buteliams, naudojant oro transporterį tuščių butelių tiekimui Užpildymo technologija: izobarinė; kaklelis 26 mm Etiketavimas: KHS Innoket 21 N (2002) ir SACMI OPERA (2011) Kiriminis pakavimas: SMI LSK45 T (2001) Iedpjzg In Tjfx Aatsid Padėklų vyniotuvė: TOSA 125 (1995) Šaldymo agregatas: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiniai įrenginiai: SIAD Macchine Impianti įrenginys (1999) Elektrotechninės ypatybės (komponentai): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - M.T.A. šaldymo agregatas: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta atnaujintomis valdymo sistemomis, užtikrinančiomis atkuriamą veikimą ir lengvą naudojimą. Oro transporteriai tuščių butelių transportavimui bei juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo buvo perrinkti ir aprūpinti naujomis valdymo spintomis. Taip pat buvo perrinkta kamštelių uždarymo mašina, sumontuota nauja spinta, o tai užtikrina stabilų darbą ir saugias formato keitimo operacijas. - Atnaujintos transporterio valdymo sistemos su naujomis spintomis - Kamštelių uždarymo mašina perrinkta 2012 m. su nauja spinta - CE ženklinimui atitinkančios pagrindinės komponentės - Išankstiniai formato nustatymai etiketavimo mašinoje keliems butelių dydžiams Integravimo galimybės Sukurta sklandžiai veikti tiesioginiame režime, ši naudota pilstymo linija integruoja oro transporterį lengvoms PET talpoms, tikslią etiketavimo sistemą ir tvirtą galutinės pakavimo linijos sprendimą. Greitam formato keitimui padeda iš anksto sukonfigūruoti etiketavimo formatai, leidžiantys efektyviai pereiti tarp populiarių vandens butelių dydžių. - Inline konfigūracija nuo butelių tvarkymo iki pakavimo - Oro transporteriai tuščių butelių ir juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo - Etiketavimo įranga: KHS Innoket 21 N ir SACMI OPERA – daugiaformatis lankstumas - Galutinė pakavimo linija: SMI LSK45 T ir padėklų stabilizacija su TOSA 125 - Butelių dydžių diapazonas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Tinka negazuoto ir gazuoto vandens gamybai Įrangos būklė ir priežiūros istorija Liniją sudaro keli prižiūrėti ir perrinkti komponentai, siekiant pagerinti patikimumą bei prieinamumą. Oro transporteriai ir juostiniai transporteriai iki...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: LC645, Pilnai komplektuota Krones PET aseptinė linija — 54 000 b/h, pagaminta 2021 m. Apžvalga ir našumas Kaip išbaigtas sprendimas jautriems, labai rūgštiems gėrimams, ši Krones PET aseptinė išpilstymo linija sujungia tempimo-pučiamosios formavimo, sausos aseptinės išpilstymo, uždarymo, inspekcijos, etiketavimo ir tolimesnio apdorojimo procesus vienoje nuoseklioje grandinėje. Ji skirta steriliam darbui ir dideliam efektyvumui, linija užtikrina iki 54 000 butelių per valandą pajėgumą ir nuolatinį našumą, su receptūrine koordinacija tarp visų modulių. Nominali galia: 54 000 b/h Pakuojamos talpos: PET buteliai Palaikomi butelių dydžiai: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Butelių kaklelio ir uždarymo formatas: 38 mm kaklelis su dviejų sluoksnių 38 mm uždarymu Aseptinė koncepcija: Sauso tipo aseptika labai rūgštiems produktams su dujų įrenginiu Tempimo-pučiamosios formavimo mašina: CONTIFORM 324 SPEED, 24 formos Aseptinis užpildymo–uždarymo monoblokas: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 su 132 užpildymo vožtuvais ir 44 uždarymo galvutėmis Talpos inspekcija: CHECKMAT 731 FM-X+L Pagaminimo metai: 2021 Iijdpfx Aaszg D Tleted Darbo valandos: 0 (niekada nepaleista) Dokumentacija: Pilni naudojimo vadovai Linijos valdymas, diagnostika ir aseptinis veikimas Sistema integruoja Krones SitePilot Line Diagnostics tiesioginei našumo stebėsenai, duomenų vertinimui ir tikslinei optimizacijai per tempimo-pučiamosios formavimo mašiną, aseptinę užpildymo–uždarymo stotį, inspekciją, etiketavimo stotis ir konvejerius. Sausa aseptikos platforma sumažina žiniasklaidos suvartojimą, palaikydama sterilias sąlygas labai rūgštiems gėrimams. Centrinis valdymas užtikrina stabilų, pakartojamą veikimą ir greitą paleidimą iki nominalios galios. Įrangos komplektacija nuo įvado iki išvado Kaip integruota gamybos grandinė, linija apima uždarymų valdymą, preformų paruošimą, konvejerius, žymėjimą, kelis etiketavimo formatus, džiovinimą ir kokybės kontrolę. Išdėstymas ir valdymas palaiko greitą formato keitimą nuo 150 ml iki 500 ml, užtikrinant produkto vientisumą ir linijos pusiausvyrą. - Rūšiavimo ir tiekimo sistema uždarymams - Preformų tiekimas su PREFORMCHECK RT inspekcija - Pilna butelių transportavimo sistema - Lazerinio ir rašalinio spausdinimo žymėjimo įrenginiai - Rankovinis etiketavimas su tuneliu, speciali kaklelio etiketavimo ir apsaugos nuo klastojimo etiketavimo stotis - Rentgeno visa tara inspekcija ir Krones CHECKMAT kontrolė - Džiovinimo įrenginys ir ištraukimo gaubtas tempimo-pučiamosios formavimo mašinai - Aukšto slėgio kompresorius ir gryno garo generatorius Būklė ir prieinamumas Įranga yra visiškai nauja, nenaudota, originalioje pakuotėje su 0 darbo valandų. Pridėti visi naudojimo vadovai, skirti montavimui, paleidimui ir eksploatacijai. Niekada nenaudota gamyboje; būklė – kaip naujos. Produktų pritaikymas ir kokybės kontrolė Optimizuota labai rūgštiems gėrimams, linija sujungia tikslią tempimo-pučiamosios formavimo technologiją su hy...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Iijdpfx Aajzgtpvotod Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Potential for Production Line Integration This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount. Iijdpezfzinofx Aatjd

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Iiedpswkux Nofx Aatod General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Iiedpsy Rrirjfx Aated

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Pažangi automatizacija ir valdymas Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Ijdpfx Asy Szb Tjatoid Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. Iiedjza Tx Sspfx Aated - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: naujas, INA K811/600-M ašinė ritininė karūna SN:M71, išorinis matmuo 70,5 cm, vidinis matmuo 60,5 cm, nenaudota, atidarytoje originalioje pakuotėje, 100% veikianti, tiekimo komplektacija pagal nuotraukas. DĖMESIO: dėl pakavimo ir siuntimo išlaidų prašome teirautis atskirai! Iiedpfex Dw Ecox Aatsd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Žinomos įmonės Krones monoblokas – modelis VHK 032 / SV 08. Skirta alkoholio (degtinė, likeriai, negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliuminio ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Isdpfxsyxv Iho Aatoid Gamintojas: Krones (Vokietija) Pagaminimo metai: 1996 Modelis: VHK 032 / SV 08 Mašinos tipas: monoblokas (pildymas + užsukimas) Našumas: apie 10 000 butelių/val. Pildymo galvutės: 32 vožtuvai (gravitacinė sistema) Užsukimo įrenginys: 8 ROPP galvos (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, servisuota ir iki gamybos pabaigos buvo veikianti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: CA62, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota kapsuliavimo mašina Nortan Prisma 2019 (modelis Prisma 40) yra kompaktiškas ir patikimas sprendimas kapsulių uždėjimui profesionaliose gėrimų gamybos procesuose. Ji sukurta užtikrinti nuosekliai aukštos kokybės butelių kaklelių ir uždorių užbaigimą, be vargo integruojama į naudotą pilstymo liniją kartu su užpildymo, plovimo, uždarymo ir etiketavimo įranga. Iiodovgvyhopfx Aated Gamintojas / modelis: Nortan Prisma 40 Pagaminimo metai: 2019 Kategorija: kapsuliavimo mašina, skirta vyno ir gėrimų gamybai Galvučių skaičius: 4 Gamybos greitis: iki 2 000 but./val. (buteliai per valandą) Palaikomi kapsulių tipai: Tipas 0 ir Tipas 1 (pagal Nortan specifikacijas) Sukimosi kryptis: Kodas 1 (pagal gamintojo konfigūraciją) Talpų suderinamumas: Pirmiausia stiklas; gali būti pritaikyta PET, jei naudojamos tam tinkamos kapsulės Tipinės paskirtys: vynas, alus, sidras, stiprieji alkoholiniai gėrimai; suderinama su aukštos kokybės vandens ir sulčių linijų prezentacijomis Elektros reikalavimai: 400V, 50Hz, 2 kW Mašinos svoris: apie 1 400 kg Saugos sistemos: integruoti gaubtai ir apsauginiai įtaisai Dokumentacija: Yra vadovai Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Nortan Prisma 40 skirta patikimai ir atkuriamai eksploatacijai, užtikrina sinchronizuotą kapsulių uždėjimą stabiliam linijos darbui. Automatizavimo funkcijos pritaikytos sklandžiai veikti kartu su uždarymo bei etiketavimo įranga, užtikrinant nuolatinį butelių srautą ir nepriekaištingą kapsulės vaizdą. Elektrinė platforma: 400V / 50Hz pramoninis standartas Valdymo sistema: gamyklinė sąsaja su reguliuojamais greičio nustatymais Saugumas: fiksuoti ir užrakinami apsauginiai įtaisai, avarinio stabdymo jungikliai ir apsauginiai gaubtai Dokumentacija: vadovai patvirtina paleidimą, naudojimą ir planinę priežiūrą Integracija į gamybos linijas Naudota kapsulių stotis lengvai integruojama į esamus pramoninius pakavimo išdėstymus. Tinka prijungti prie butelių plovimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linijų, užtikrinant nuoseklų darbą nuo užpildymo iki galutinės prezentacijos. Sąsajos su standartinėmis gėrimų gamybos konvejerių sistemomis Palaikomas formatų keitimas įvairiems butelių kakleliams ir kapsulių medžiagoms (priklausomai nuo įrankių komplektacijos) Puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose stiklui ar PET talpoms Papildo aukščiausios kokybės etiketavimo ir apdailos stotis vynui ir specialiems gėrimams Mašinos būklė ir priežiūros istorija Dabartinė būsena: SANDĖLYJE. Mašina pagaminta 2019 m., pasižymi šiuolaikišku dizainu, tinkama šiuolaikinėms gamybos linijoms. Vadovai pridedami, kad būtų lengviau iš naujo pradėti eksploatuoti...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1996, Used capping machine, previously part of a bottling line for carbonated drinks and water. Fully functional and in good condition. Iiedpfx Ajvtpt Ioatjd

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 288 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras svoris: 1 800 kg, gamybos pajėgumas: 1 350 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Isdpfx Ajzh Dtbjatsid Automatinė, tiesinė, elektro-pneumatinė atgrąžinimo spaudimo įrengimo, užpildymo ir uždarymo sistema + skalavimo įrenginys, tiekiamasis konvejeris ir automatinis etikečių klijavimo įrenginys, gamintojas – ENOS! Mašina parduodama dėl perėjimo prie aliuminio skardinių. Įrenginys yra visiškai veikiantis, buvo reguliariai prižiūrimas pagal instrukcijas. Pastaba: Pardavėjas atsako už mašinos išmontavimą. Pirkėjas privalo pasirūpinti jos pakrovimu. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Gamybos našumas: 1350 vienetų per valandą Butelio forma: 33 cl ilgas kaklelis, karūnėlės tipo kamštelis, 26 mm esant tokiam pačiam 60,4 mm skersmeniui, galima naudoti įvairias butelius (automatinis aukščio reguliavimas) MAŠINOS SPECIFIKACIJOS Naudojimas: užpildyta 282 000 butelių Darbo laikas: 288 užpildymo valandos Įėjimo įtampa: 400 V Darbinis slėgis: 8 bar Įėjimo dažnis: 50 Hz Įėjimo srovės tipas: trifazė Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 4400 x 1200 x 2100 mm Bendras svoris: 1800 kg ĮRANGA Skalavimo įrenginys Tiekiamasis konvejeris Automatinis etikečių klijavimo įrenginys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Naudota Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml užpildymo linijaTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilna aseptinė kartoninių pakuočių linija paremta Tetra Pak TBA/8-1000 SQ įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų gamybai bei pramoninėms pakavimo užduotims. Skirta 1,0 l kartoniniams formams, linija apjungia užpildymą, uždarymą, transportavimą, kartonavimą ir susitraukiančią pakuotę į vientisą naudotų užpildymo linijų sprendimą antrinės rinkos įmonėms, ieškančioms patikimo darbo ir pastovaus našumo.Pagrindinis užpildytojas: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinis) (3 862 darbo val.).Gamybos greitis: iki 5 000 pakuočių per valandąTalpos tipas: Kartonas (Tetra Pak stilius)Formato suderinamumas: 1,0 l kartonaiUždarymo agregatas: Tetra Cap Applicator 88 dangtelis (Stream Cap dangteliams) (7 709 darbo val.).Antrinė pakuotė: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Susitraukiantis tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transportavimo sistema: kaupimo konvejeris su Dicolube TP tepimuGamintojas: Tetra Pak engineeringLinijos panaudojimas: gėrimų gamyba ir pramoninis pakavimasIšplėstinė automatizacija ir valdymasLinija integruoja Tetra Pak automatizavimą per visus modulius, užtikrindama koordinuotą veikimą ir optimizuotą našumą. Aseptinis įrenginys TBA/8-1000 SQ garantuoja kontroliuojamas užpildymo sąlygas, o uždarymo, konvejerio ir galutinės linijos įranga sinchronizuota sklandžiam darbui bei minimaliems trikdžiams. Saugos užraktai ir CE sertifikuotos apsaugos užtikrina saugų darbą. Greitas formato keitimas uždarymo ir pakavimo įrenginiuose leidžia efektyviai tvarkyti 1,0 l pakuotes.Centralizuotas modulių valdymas sinchronizuotam linijos darbuiAutomatinis Stream Cap dangtelių uždėjimasCE atitinkanti saugos architektūra pagrindinėse modulioseTepimo palaikomas transportavimo darbas su Dicolube TPLinijos integravimo galimybėsKaip suderintas pakavimo mašinų komplektas ši naudota linija leidžia prijungti bei pradėti gamybą, apimant užpildymą, uždarymą, transportavimą, pakavimą ir susitraukiančią pakuotę. Kaupiamasis konvejeris stabilizuoja produktų srautą tarp sekcijų, saugo aseptinius procesus pirmoje linijos dalyje ir antrinę pakuotę antrojoje. Konfigūracija idealiai tinka gamintojams, standartizuojantiems 1,0 l kartonus.Inline konfigūracija nuo aseptinio užpildymo iki galutinio susitraukimoTransportavimo kaupimas srauto subalansavimui ir mažesniam sustojimų skaičiuiTinka gėrimų gamybai su aseptiniu kartonuOptimizuota 1,0 l kartonams; paprasta keisti formatus šiose riboseMašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaĮranga pateikiama puikios darbinės būklės ir paruošta naudojimui, siūlanti patikimą naudotą užpildymo liniją greitam veiklos pradėjimui. Sudedamųjų dalių lygio informacija apima: Iodpfx Ajzc Impeateid

Būklė: naudotas, 4-oji linija – skardinių užpildymo linija Talpa: 130 skardinių per minutę Skardinės svoris: 900 g Skardinės skersmuo: 127 mm Iedozl T Sbopfx Aateid Sudaro: Dangtelių UV sistema su 3 „Rittal Heraeus P6062.30S“ UV lempų blokais Dangtelių keitiklis UV tunelis ir konvejeriai Varomasis dozavimo įtaisas su „gulbės kaklo“ konvejeriu Pilnai automatizuota dozavimo įtaiso rūšiavimo linija su 2 „Aylesbury Automation Euro 630“ dozavimo įtaisais „Isoma“ tuščių skardinių plovimo/keitiklio įrenginys, serijos numeris P160/CRL4. Pagamintas 2016 m. „Jorgensen“ pilnai automatizuota padėklų iškrovimo sistema „Accusort AL5010“ 4 galvučių brūkšninių kodų skaitytuvas su pridedamu konvejeriu ir valdymo įrenginiais „Heraues H4087“ dviguba lempų UV tunelis, skirtas tuščioms skardinėms „Del Packaging“ „BLE-35“ varomasis pakreiptas konvejeris „Del Packaging“ „RF-6200“ rotacinis dangtelių dedantis įrenginys su integruotu UV tuneliu „Amberflex Spiralveyor SV“ spiralinis konvejeris (2015 m.) „Thermo Scientific Ramsey Versaweigh“ kontrolinis svėrimo įrenginys (2018 m.) „Domino“ dėžių etikečių spausdintuvas su stovu „Oryx Automation CMWAP50“ pilnai automatizuotas dėžių pakavimo įrenginys „Mettler Toledo Garvens XS3“ automatinis kontrolinis svėrimo įrenginys su atmetimo sistema ir stalu „Accusort AL5010“ 4 galvučių brūkšninių kodų skaitytuvas (2007 m.) „Del Packaging“ „IPCN401-502“ dangtelių dedantis įrenginys su dangtelio aptikimo funkcija (1993 m.) „Sleever International“ pilnai automatizuotas etikečių užtepimo įrenginys „Domino D620i“ dviguba galvučių lazerinis kodavimo įrenginys „CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01“ skardinių dangtelių tiekimo sistema (2011 m.) „Heraues H4087“ dviguba lempų UV tunelis, skirtas pilnoms skardinėms „Jorgensen 94302A“ išėjimo skardinių valymo įrenginys (2003 m.) „Dylog DYXIM D“ rentgeno spindulių įrenginys (2015 m.) „Del Packaging“ „CLPS“ dozavimo įtaiso įdėjimo ir papildomo dangtelio uždėjimo įrenginys su dangtelio aptikimo sistema „Shibuya Hoppmann“ dozavimo įtaiso tiekimo ir įdėjimo sistema „Shibuya Hoppmann“ dozavimo įtaiso tiekimo ir įdėjimo sistema su talpykla „JBT International“ 16 galvučių rotacinis užpildymo įrenginys su 2 „Mettler Toledo C“ serijos kontroliniais svėrimo įrenginiais „Isoma De-Eevator 01“ skardinių iškrovimo įrenginys (2020 m.) „Heraues H4087“ 4 lempų UV tunelis, skirtas viršutinei ir apatinei skardinės pusėms „Terlet“ 4 kamerų vakuuminė ir dujomis užpildymo sistema (1993 m.) Atkreipkite dėmesį: šie įrenginiai buvo pašalinti: „Angelus 56P“ skardinių uždėjimo įrenginys (2007 m.) „Angelus“ skardinių uždėjimo įrenginys 4-oji linija, apimanti elementus nuo EU575759 iki EU575790 Atkreipkite dėmesį, kad šis 30466-348 komplektas parduodamas kaip pilna linija. Jo komponentai kartu parduodami kaip atskiri komplektai nuo 30466-349 iki 30466-374. Dalyviai gali teikti pasiūlymus dėl pilnos linijos ir (arba) atskirų komplektų. Pardavimas priklauso nuo pardavėjo patvirtinimo. Tikėtina, kad pardavėjas patvirtins didžiausią bendrą pasiūlymą dėl linijos, arba kaip vieno komplekto, arba kaip atskirų komplektų. Sėkmingi dalyviai bus informuoti per 2 darbo dienas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Iodpfxszcf I Ro Aatsid

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, COUDERT uždarymo linija – tai pilnai integruotas pramoninis sprendimas, skirtas maisto produktų – skystų, pusiau skystų ar pastos konsistencijos – įpylimui, uždarymui ir pakavimui. Ji sukurta automatizuoti kelis gamybos žingsnius vienoje sistemoje, taip padidinant našumą, dozavimo tikslumą ir pakavimo nuoseklumą bei sumažinant žmogaus indėlį. Tokios linijos naudojamos padažų, uogienių, medaus, pagardų, paruoštų patiekalų, pieno produktų ir kitų tikslaus dozavimo ir patikimo uždarymo reikalaujančių maisto produktų pramonėje. Ši sistema susideda iš keturių papildomų įrenginių: COUDERT pneumatinės dozavimo mašinos, užsukimo mašinos, garo generatoriaus bei akumuliacinio stalo. Dozatorius veikia pagal tūrį, stūmokliniu (švirkšto tipo) principu, kas garantuoja itin tikslų ir pakartojamą dozavimą. Pakuotės toliau nukreipiamos į užsukimo mašiną, kuri patikimai uždaro tarą. Garo generatorius naudojamas uždarymo operacijoms, kurioms reikia terminio apdorojimo. Akumuliacinis stalas linijos gale optimizuoja gamybos srautą ir mažina prastovų bei transporterių užsikimšimo riziką. Iisdpfxsu Ibb De Aatsd Visa linija leidžia dirbti nenutrūkstamu režimu, pagerina pakavimo kokybę bei palengvina darbo organizavimą. Dėl pramoninio dizaino lengvai integruojama į gamybos cechus, ieškančius patikimo automatinio įpylimo ir uždarymo sprendimo. Modulinė konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir techninę priežiūrą, taip atitinkant aukštus maisto pramonės standartus. Europ’Equipement prieš pardavimą liniją nuodugniai techniškai tikrina: visi komponentai yra apžiūrimi, atnaujinami bei testuojami, taip užtikrinant ilgaamžį, efektyvų ir iškart paruoštą darbui sprendimą. Techninės charakteristikos: Uždarymo linija: Gamintojas: COUDERT Tipas: Pilna uždarymo linija Pagaminimo metai: 2015 Komplektacija: Pneumatinis dozatorius • Užsukimo mašina • Garo generatorius • Akumuliacinis stalas Linijos ilgis: 1 500 mm Plotis: 1 200 mm Aukštis: 1 700 mm Pneumatinis dozatorius: Tūrinis stūmoklinis švirkšto tipo veikimo principas Dozavimo kamera valdoma pneumatika Produkto įsiurbimas pneumatinio cilindro pagalba Produkto išstūmimas dozavimo stūmokliu Kartojamas, vienodas dozavimas Akumuliacinis stalas: Matmenys (I × P × A): 920 × 680 × 900 mm Pakuočių kaupimas linijos gale Gamybos srauto reguliavimas Konvejerių perkrovos rizikos mažinimas Užsukimo mašina: Automatinis pakuočių uždarymas Tiesioginė integracija į pakavimo liniją Garo generatorius: Garo gamyba terminio apdorojimo reikalaujančioms uždarymo operacijoms Integruotas į gamybos liniją

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 5 450 mm, bendras plotis: 2 700 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 22 500 kg, rotoriaus skersmuo: 640 mm, sukimosi greitis (maks.): 165 aps./min, galia: 2 kW (2,72 AG), rotoriaus plotis: 2 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Vecoplan VNZ 200 – dviejų velenų smulkintuvas 2 rotoriai, kurių kiekvieno ilgis – 2.000 mm Rotoriaus skersmuo – 640 mm Kiekviename rotoriuje po 48 vnt. X-Cut tipo 80x80 mm pjovimo karūnėlių 2 pavaros varikliai po 132 kW Rotorių apsisukimų dažnis – apie 165 aps./min Valdymo spinta kaip pastatomas skydas Svoris – apie 22,5 t Mašina aprūpinta pneumatiškai įtemptu priešpeilio traversu, kuris prireikus gali būti nuleistas techninės priežiūros darbams ar pašalinant svetimkūnius. Tokiu būdu mašina papildomai apsaugoma nuo didesnių pažeidimų, patekusių pašalinių objektų atveju. Abiejose pusėse įrengtos didelės hidrauliškai svinguojamos ir užrakinamos techninės priežiūros durys, palengvinančios priežiūrą bei pašalinių objektų išėmimą. Galimos panaudojimo sritys: Pakartotinis išanksto susmulkintos naudotos arba likutinės medienos smulkinimas, taip pat išanksto susmulkintų buitinių, komercinių ar pramoninių atliekų, pakuočių, gamybinių likučių ir kt. pagal poreikį. Priklausomai nuo dydžio, galima naudoti žaliavą net ir be pirmojo smulkinimo. Mašina kapitališkai suremontuota. Atlikti šie atnaujinimo darbai: - Pakeisti rotorių guoliai - Atstatytos nusidėvėjusios darbo zonos - Rotorių įrankių laikikliai naujai užvirinti - Nauji hidrauliniai vamzdžiai ir naujas hidraulinės sistemos variklis - Pneumatinių vamzdžių bei vožtuvų keitimas - Rotoriai aprūpinti naujomis pjovimo karūnėlėmis, sumontuoti nauji priešpeiliai - Nauji transmisijos diržai pavarai - Sietai bus pagaminti pagal reikiamą frakciją Iiedpszdf Rujfx Aated - Pilnai naujai nudažyta - Valdymo spinta atnaujinta, įrengta nauja žvaigždės-trikampio paleidimo schema Papildomame atsarginių dalių pakete: - Du kapitališkai suremontuoti pavarų reduktoriai - Kapitališkai suremontuotas pavaros variklis - Nauja turbokompensacinė sankaba

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 9 000 mm, darbinio aukščio: 120 mm, Parduodama BARBERAN PUR-33-L profilių apvyniojimo mašina (2010 m.) – skirta detalių apklijavimui dekoratyvine plėvele naudojant PUR karštą klijų lydalą (karštasis klijavimas). Mašina su 1 plėvelės padavėju, automatiniu valdymu ir papildomai sumontuota antistatine karūnine sistema (sumažina elektrostatinius krūvius – pagerina plėvelės darbo stabilumą). Techniniai duomenys: Ijdpfxeyw Nxko Aatjid Modelis: BARBERAN PUR-33-L Gamybos metai: 2010 Mašinos ilgis: apie 9 m Didžiausias detalės plotis: 120 mm Padavimo greitis: iki 45 m/min Maitinimas: 400V / 50Hz Plėvelės padavėjų skaičius: 1 Įranga / papildomi elementai: - Antistatinė karūnos sistema (papildomai). - Spausdintuvas – galimybė spausdinti ant krašto (pvz., plėvelės pavadinimas / operatorius / aprašymas). - Klijų lydytuvas, talpa apie 60L – leidžia ilgai dirbti be pertraukų. Svarbu: Mašina klijuoja PUR karštomis klijomis. Komplekte NĖRA šildymo elementų.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Isdpfewr T E Dox Aatoid Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Būklė: geras (naudotas), Filler with 50 positions equipped with a crown capper. Previously used in a winery for bottling wine into 1 L glass bottles. Iedpfxovq Suie Aateid