Joulin Aero pirkti naudotą (241)

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 191-89, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație max. 50 minˉ¹ , precizie +/- 5" # Rotație axă A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă de fixat: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capetele divizoare B1/B2: 250 mm # Turație arbore principal: 1-10000 rpm # Nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 1x48 scule / timp schimbare sculă (chip-to-chip) mediu 2,5 sec # Dimensiune maximă sculă: Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: Rsdpfsxxi Rmox Ahgsw # Spațiu instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Dotări incluse: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor așchii: Spring Knoll # Sistem de răcire cu ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem de răcire arbori, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem recuperare/absorbție vapori de ulei: LTA # Sistem de stingere incendiu: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori de presiune mică aer # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detecție suport sculă în axul principal # Documentație: incompletă Stare tehnică: NEFUNCȚIONALĂ # Motor unitate hidraulică ars

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 102920, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametrul maxim al plăcii de strângere: 250 mm # Diametrul maxim de strunjire: 270 mm # Diametrul maxim de prelucrare: 220 mm # Lungimea maximă a piesei de lucru: 175 mm # Cursa axei X: 660 mm / Viteză rapidă pe axa X: 60 m/min # Cursa axei Z: 300 mm / Viteză rapidă pe axa Z: 30 m/min # Automatizare standard închisă (număr de cuiburi de încărcare pentru diametrul piesei, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Broșă principală # Broșă conform DIN 55026: Mărimea 6 # Viteză maximă: 4.500 rpm # Putere la ciclu de lucru 100 / 40%: 18 / 27 kW # Cuplu la ciclu de lucru 100 / 40%: 202 / 303 Nm Portscule cu scule motorizate # Suporturi tije cilindrice conform DIN 69880: 12 - VDI40 # Număr de poziții: 12 # Lungime maximă sculă inclusiv portsculă: 190 mm # Viteză maximă: 6.000 rpm # Cuplu maxim la ciclu de lucru 10%: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Echipament electric # Tensiune de operare: 400 V # Putere instalată: 36 kW / 80A Dimensiuni # Dimensiuni totale: Lungime = 3.120 mm (4.185 mm cu extractor de șpan), Lățime = 2.266 mm, Înălțime = 3.200 mm # Greutate: 7.500 kg Caracteristici principale și capabilități: # Design vertical: Evacuare optimă a șpanului și încărcare/descărcare facilă. # Control: Siemens 840D # Precizie ridicată: Acuratețe de poziționare pe axele X, Z și Y de ±0,001 mm, rigle liniar Heidenhain # Broșă principală: Putere mare și plajă largă de turații. # Încărcare/descărcare automată: Piesele sunt alimentate și extrase prin automatizare integrată. # Scule motorizate: Posibilitatea utilizării sculelor motorizate extinde gama de prelucrări (găurire, frezare). # Senzor de detectare piesă cu jet de aer comprimat pe broșă: Senzor de poziție liniar SMW Autoblock LPS-X # Control în proces: Marposs T25 # Transportor de șpan # Sistem de răcire lichid de răcire: Texa Model TCW55PMSBXMF000, presiune max. intrare 30 bar # Filtrare lichid de răcire cu filtru „hartie”: Filtru Micron Model EVO500Pro+KMT150, 550 litri, 80 l/min # Documentație: Disponibilă în format electronic și tipărit Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motor scule motorizate # Căi de rulare & patine axele X & Z # Bloc compensare presiune hidraulică Rjdpfx Ahoxxiwyjgjw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MW141, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă: 276 mm # Cursa axei X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursa axei Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursa axei W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Dimensiune broșă: A2-8 # Turație maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta 7,5 kW # Diametrul maxim pe banc: 520 mm # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stânga - 80 mm / broșă dreapta - 53 mm Contra-broșă: # Turații broșă: 6000 [rpm] # Diametru bară max.: 53 [mm] # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portscule cu scule motorizate # Interfață sculă: interfață Okuma # Număr locașuri: turelă disc inferioară cu 12 posturi, toate posturile acționate # Turație maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune de lucru: 400Vx3, # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×Î): 3200 × 2200 × 1900 mm; Greutate: 5500 Kg Caracteristici şi capabilități principale: # Design orizontal: Evacuare optimă a așchiilor, colector de piese + bandă transportoare piese personalizată # Rezervor suplimentar pentru emulsie cu presiune de 10 bar pentru răcirea sculei de tăiere # CNC: OSP-P300L-R # Transportor de așchii # Sistem de protecție la incendiu # Sistem de măsurare scule (Q SETTER) # Sistem detecție sculă ruptă: Analizor forță automată de învățare, controlat de OSP-P300L-R # Sistem de detecție piesă pe contra-broșă: Gabarit aer comprimat joasă presiune. # Sistem de răcire broșă # Documentație: Electronică disponibilă / Carte disponibilă Rsdpfexxifkex Ahgow OPȚIONAL: Încărcător de bară: model FMB: Turbo 10-72XT/3200/A # Încărcător de bară (L×l×Î): 3500 × 800 × 1200 mm; Greutate: 1500 Kg Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: MW149, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă prelucrabilă: 276 mm # Cursă axă X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă axă W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Tip broșă: A2-8 Rsdpfxsxxiiis Ahgjw # Turație maximă: Stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: Stânga -15 kW / Dreapta 7,5 kW # Diametru maxim pe banc: 520 mm # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stângă - 80 mm / broșă dreaptă - 53 mm Broșă secundară (contrabroșă): # Turație broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portscule cu scule motorizate # Interfață portscule: Okuma # Număr poziții: 12 stații pe turelă disc inferioară, toate pozițiile motorizate # Turație maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric # Tensiune alimentare: 400Vx3, siguranță 151A # Putere de conectare: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×H): 3200 ×2200× 1900 mm; Greutate: 5500 Kg Caracteristici și capabilități principale: # Design orizontal: Evacuare optimă a șpanului, colector de piese + bandă personalizată de transport piese # Rezervor suplimentar de emulsie cu presiune 10 bar pentru răcirea sculelor de tăiere # Comandă CNC: OSP-P300L-R # Transportor evacuare șpan # Sistem de protecție la incendiu # Sistem de măsurare a sculelor (Q SETTER) # Sistem de detecție scule rupte: analizor de învățare automată a forței de încărcare, controlat de OSP-P300L-R # Sistem de detectare piesă pe contrabroșă: Manometre pentru aer comprimat la presiune joasă # Sistem de răcire broșă # Documentație: Disponibilă electronic / Din carte OPȚIONAL: Încărcător bare: TopAutomazione FU352SX # Dimensiuni încărcător bare (L×l×H): 3500 ×800× 1200 mm; Greutate: 1500 Kg Stare utilaj: FUNCȚIONEAZĂ doar cu broșa principală – contrabroșa necesită reparații.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: MW127, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametrul maxim de strunjire: 300 mm # Lungimea maximă a piesei: 276 mm # Cursa axei X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursa axei Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursa axei W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Tip broșă: A2-8 # Turație maximă: stânga 3000 rpm # Putere la 100% ED: stânga - 15 kW / dreapta 7,5 kW # Diametrul maxim pe banc: 520 mm # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stângă - 80 mm / broșă dreaptă - 53 mm Contra-broșă # Turație broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie indexare axă C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Cap portscule cu scule motorizate # Interfață sculă: interfață Okuma # Număr poziții: 12 pe revolver inferior, toate pozițiile acționate # Turație maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Redpfx Ahoxxihfjgsw Echipament electric # Tensiune de alimentare: 400Vx3, siguranță 151A # Putere instalată: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm; Greutate: 5500 kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a așchiilor, dispozitiv colectare piese + bandă transportoare piese personalizată # BAZIN ADIȚIONAL DE EMULSIE CU PRESIUNE DE 10 BAR PENTRU RĂCIREA SCULEI DE TĂIERE # CNC: OSP-P300L-R # Transportor de așchii # SISTEM DE PROTECȚIE LA INCENDIU # SISTEM DE MĂSURARE A SCULELOR (Q SETTER) # Detector scule rupte: analizor automat de învățare a sarcinii, controlat de OSP-P300L-R # Detector piesă pe contra-broșă: manometre aer comprimat joasă presiune # SISTEM DE RĂCIRE BROȘĂ # Documentație: disponibilă electronic / carte tipărită Stare utilaj: FUNCȚIONEAZĂ doar cu broșa principală – contra-broșa necesită reparații OPȚIONAL: Încărcător bare: TopAutomazione model Fu352 SX # Încărcător bare (L×l×h): 3500 × 800 × 1200 mm; Greutate: 1500 kg

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: MW144, Caracteristici tehnice: Zonă de prelucrare # Diametru maxim de strunjire: 300 mm # Lungime maximă piesă: 276 mm # Cursă pe axa X: 250 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă pe axa Z: 460 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min # Cursă pe axa W: 520 mm / Viteză rapidă pe Z: 24 m/min Broșă principală # Mărime broșă: A2-8 # Turație maximă: stânga 3000 rpm # Putere cu 100% ED: stânga - 15 kW / dreapta 7,5 kW # Diametru maxim pe batiu: 520 mm # Precizie indexare ax C: 0,001 [°] # Capacitate bară: broșă stânga - 80 mm / broșă dreapta - 53 mm Contra-broșă: # Turații broșă: 6000 [rpm] # Diametru maxim bară: 53 [mm] # Precizie indexare ax C: 0,001 [°] # Cursă: 520 [mm] Portscule cu scule acționate # Interfață scule: interfață Okuma # Număr poziții: 12 poziții pe disc inferior, toate pozițiile acționate # Turație maximă: 4500 rpm, Putere motor frezare: 4,5 kW Echipamente electrice # Tensiune de funcționare: 400Vx3 # Putere instalată: 22,5 kVA Dimensiuni # Dimensiuni mașină (L×l×h): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Greutate: 5500 kg Caracteristici și dotări principale: # Execuție orizontală: evacuare optimă a șpanului, sistem colectare piese + bandă transportoare personalizată # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportor șpan # Sistem protecție la incendiu # Sistem de măsurare scule (Q SETTER) # Sistem detectare scule rupte: analizator de forță învățare automată, controlat de OSP-P300L-R # Sistem detectare piese Contra-broșă: manometre aer comprimat joasă presiune # Sistem răcire broșă # Documentație: disponibilă electronic / carte tipărită OPȚIONAL Dispozitiv alimentare bară: TOP Automazione model: FU 352 # Alimentator bară (L×l×h): 3500 × 800 × 1200 mm ; Greutate: 1500 kg Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Turela - demontată pentru reparații # Melc cu bile axa X - de înlocuit # Schimbător de căldură unitate ungere - de înlocuit # Unitate hidraulică - de înlocuit # Contra-broșă - de reparat Redpfx Aexxidajhgow # Encoder poziție broșă - de înlocuit # Transportor șpan - de reparat # Kit ghidaje și accesorii pentru prindere bară # Set rulmenți pentru cap împingător

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 191-88, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație max. 50 minˉ¹, precizie +/- 5" Redpfx Ahsxw Uplegjw # Rotație axa A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă strânsă: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turatie arbore principal: 1-10.000 rpm # Priză arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp schimbare (cip la cip): 2,5 sec. # Diametru max. sculă: Ø82 mm / lungime max.: 250 mm / max. 5 kg Racord electric: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipament compus din: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de așchii: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA AC3002 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori presiune joasă aer # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detecție suport sculă pe arbore principal # Documentație: incompletă Starea mașinii: NEFUNCȚIONALĂ # Display protecție operator spart – panou operator funcțional # Lanț magazie scule # Ballbar X # Ballbar Y # Tija tragere arbore principal # Sursă alimentare driver X # Sursă alimentare driver Y # Sursă alimentare generală drivere # Unitate hidraulică complet defectă

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 1830108, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă masă pivotantă A360 [grade] cu cap divizor indexabil (rezoluție 0,001˚) # Număr paleți: 2; sarcină maximă masă: 400 kg # Dimensiune maximă piesă de fixare: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 75/75/75 m/min; Precizie de poziționare Tp: 0,008 mm # Număr de axe principale: 2 / Distanță între axe: 300 mm # Turație ax principal: 1-10.000 rpm # Priză ax principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp cip la cip mediu: 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Redpfjxw Ukvsx Ahgow Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 70 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Fanuc 30i-Model A # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor așchii: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 40 bari: Knoll AE 1060 # Sistem răcire arbore principal, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Prezență piesă P/Y: detectoare cu aer comprimat de joasă presiune # Detectare sculă ruptă: sondă laser Blum Novotec Laser Light # Detectare prezență sculă în axul principal Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Lanț magazie rupt – NECESITĂ ÎNLOCUIRE

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460065, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap de divizare indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație 50 min⁻¹, precizie +/- 5" Redpfx Asxw Ttishgjw # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie de poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore: 1-17.500 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimbare sculă (cip la cip) medie 2,5 sec. # Dimensiuni sculă max.: Ø 75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni # spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor span: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi simultan 2 utilaje) # Sistem răcire ax, ghidaje și tablou electric # 2 sisteme de ungere a uleiului # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistem antiincendiu: Kraft& Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori presiune aer joasă # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detecție portsculă în arborelucrare # Documentație: doar manuale disponibile Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460062, Caracteristici tehnice: Rjdpfxsxw Syue Ahgew # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A cu cap divizor indexat, cu sistem de măsurare directă, unghiulară, număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă de prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max 360 Kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0.008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Prindere unealtă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de unelte: 2x32 unelte / timp mediu schimb unealtă (chip to chip) 2,5 sec # Dimensiuni max unealtă: Ø75 mm / lungime max 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox 10500 kg Echipament inclus: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor așchii: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistem detectare incendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: senzori aer de joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sisteme control rupere unealtă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detectare suport unealtă în arborele principal Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460061, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A + dispozitiv de indexare cap divisor cu sistem de măsurare unghiulară directă, nr. de rotaţii 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă prindere/piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm Rjdpfx Asxw R Udshgow # Turație arbore principal: 1-17500 rpm # Nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule, 2x32 scule / timp mediu chip-to-chip 2,5 sec # Scule: max. Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Racord electric: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10500 kg Echipament compus din: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Extractor de șpanuri: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire cu ulei # Sistem de răcire ax, ghidaje și dulap comandă # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Sistem filtrare ulei cu filtru de hârtie max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Control rupere și lungime scule: senzor inductiv # Sistem detectare suport scule în arborele de lucru (spindle) Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motor ușă încărcare/descărcare # Masa ax A # Lanț magazie scule # Întrerupător de siguranță Euchner ușă încărcare # Comutatoare hidraulice 5 buc (Parker) # Pistoane pneumatice acces magazie scule 2 buc # Pistoane pneumatice prindere scule 2 buc # Sistem hidraulic complet # Motor pentru grup hidraulic (poate fi și retrofittat) # Regulator aer comprimat # Transportor/extractor șpan – necesită reparații # Riglă liniară ax Z # Riglă liniară ax X # Card flash CNC # Module comunicație Murr 4 buc # 1 din cele 2 axe principale defect – aflată pe stoc, urmează a fi instalată

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460043, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă rotativă masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsură direct angular cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max 360 kg # Viteză de deplasare rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță interaxială între broșe: 300 mm # Turație broșă: 1-17.500 rpm # Priză broșă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) Rjdoxwvr Ispfx Ahgow # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / schimbare sculă chip-to-chip medie 2,5 sec # Dimensiuni maxime scule: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipament inclus: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem de filtrare ulei max. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi 2 mașini simultan) # Sistem răcire arbore, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu detectoare aer la joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detectare prezență suport sculă în broșă # Documentație: disponibilă doar în format tipărit Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460042, Caracteristici tehnice: # Domeniu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Descriere axe: 3 axe LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă, unghiular, cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5 secunde de arc # Dimensiune maximă piesă de prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 Kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min , Precizia poziționării Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore: 1-17.500 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu cip la cip 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Rjdpjxwvlnjfx Ahgew Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipament inclus: # Control CNC: Siemens 840D SL # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # EXTRACTOR DE AȘCHII tip Knoll 550 K-1 # SISTEM DE RĂCIRE ULEI # Sistem de filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi două utilaje simultan) # SISTEM DE RĂCIRE ARBORI, GHIDAJE ȘI TABLOU ELECTRIC # 2 SISTEME DE LUBRIFIERE CU ULEI # SISTEM DE ABSORȚIE/RECUPERARE VAPORI DE ULEI: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer cu presiune scăzută # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # SISTEM DETECȚIE PORTSCULĂ ÎN ARBORII DE LUCRU # Documentație: doar manuale disponibile Stare maşină: FUNCȚIONALĂ

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 15KX239200001, Caracteristici tehnice: Aria de lucru # Diametru maxim de strunjire: 210 mm # Diametru maxim de prelucrare: 200 mm # Lungime maximă piesă de prelucrat: 220 mm # Cursă axă X1/X2: 220 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă axă Z1/Z2: 220/770 mm / Viteză rapidă pe Z: 36 m/min # Cursă axă Y1/Y2: +/-40 mm / Viteză rapidă pe Z: 12 m/min Automatizare: # Cursă axe: X - 210 mm ; Y - 680 mm ; Z - Stânga 2080 mm / Dreapta 3360 mm ; α 270˚ # Viteze maxime m/min : X - 35 ; Y - 120 mm ; Z - 160 mm ; α 270˚/1,5 sec # Specificații prinderi încărcare/descărcare (acționate pneumatic): diametru exterior - Ø170; cursa fălcilor 30 mm; forță de prindere: exterior 128 kgf / interior 138 kgf Ax principal: # Dimensiune arbore: A8 # Turație maximă: Stânga 5000 rpm / Dreapta 5000 rpm # Putere cu 100% ED: Stânga - 15 kW / Dreapta 7.5 kW # Capacitate bară: arbore stânga - 65 mm / arbore dreapta - nu Portsculă cu scule motorizate: # Interfață sculă: BMT55 # Număr de poziții: 15 sus / 12 jos - revolver cu stații, toate pozițiile antrenate # Turație maximă: 4500 rpm, putere motor frezare: 4,5 kW Echipament electric: # Tensiune de funcționare: 200Vx3, siguranță 151A # Putere conectată: 55 kVA Rjdpsxwuhuefx Ahgsw Dimensiuni: # Dimensiuni utilaj (L×l×H): 3200 ×2200× 3500 mm # Greutate: 10500 Kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție orizontală: Evacuare optimă a șpanului, încărcare/descărcare cu portal de pe benzi transportoare # Automatizare constând în: Robot portal + 2 benzi transportoare pentru încărcare/descărcare # Comandă CNC: Fanuc FS31i Model A Series # Transportor de șpan # Filtrare lichid de răcire 40 bar max: Filber S.L. FTH5/10 200l/min # Control proces: Marposs T25 # Sistem detectare sculă ruptă: meniu Peek tool Murata/Fanuc activat # Detectare piesă prin arbore: manometre aer comprimat joasă presiune # Interfață alimentator bare max Ø65 mm # Documentație: Disponibilă electronic / Carte disponibilă Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 281-09, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiular cu nr. de rotații 50 min⁻¹, precizie +/- 5'' # Rotație ax A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație ax principal: 1-10000 rpm # Nas fus: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp schimbare sculă mediu 2,5 sec # Dimensiuni max. sculă: Ø82 mm / lung. max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8500 kg Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor așchii: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem de răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: LTA AC3002 # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Senzor prezență piesă: cu detectoare de aer la presiune joasă Redpfx Ahsxwmvkegsw # Control în proces: Marposs T25 # Detectare rupere scule: Blum Novotech # Sistem detecție susținere sculă în axul de lucru (freză) # Documentație: incompletă Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Scurgere ulei hidraulic masă Peiseler # Pompă hidraulică nouă disponibilă pe stoc

Būklė: naudotas, rida: 132 700 km, galia: 59 kW (80,22 AG), pirmoji registracija: 02/2021, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 1 980 kg, kita apžiūra (TÜV): 04/2027, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2021, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Afumătoare cu cameră de fum 1 cărucior Circulație a aerului reglabilă Rodpfx Aewr A Eyshgjw Dempere pentru aer proaspăt, aer evacuat și fum, controlate pneumatic Curățare: curățare cu spumă Alimentare cu fum: la cererea clientului Material pentru afumare: rumeguș de lemn Fără sistem de post-ardere

Būklė: naudotas, rida: 403 584 km, galia: 331 kW (450,03 AG), pirmoji registracija: 08/2022, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 3 600 mm, spalva: balta, vairuotojo kabina: kitas, pavaros tipas: pusiau automatinis, pakaba: plienas-oras, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, diferencialo užraktas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, trauki kontrolė,

Būklė: naudotas, rida: 209 254 km, galia: 390 kW (530,25 AG), pirmoji registracija: 03/2023, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 2 ašys, kita apžiūra (TÜV): 03/2025, stabdžiai: retarderis, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2023, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, suodžių filtras,

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® is the largest manufacturer of powder coating equipment in Poland and one of the largest in Europe. ROMER® consists of over 10,000 manufactured units that are used in more than 45 countries worldwide. Rodpfx Aefzq Ryshgjw ROMER® produces individual technological devices for powder coatings as well as complete, fully automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. We provide warranty and post-warranty service for the equipment we sell, with a full range of spare parts available.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. Rodpfx Aofz Ndyshgow There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. Rsdpfefz A H Djx Ahgjw The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Rsdeflrc Sopfx Ahgsw Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naudotas, rida: 100 000 km, galia: 471 kW (640,38 AG), pirmoji registracija: 04/2019, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 41 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, spalva: pilkas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, rida: 100 000 km, galia: 471 kW (640,38 AG), pirmoji registracija: 04/2019, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 41 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, spalva: pilkas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,