Inotec Standartizacijos Linija pirkti naudotą (3 668)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Technical details: Sheet width: 1500 mm Sheet thickness: 1 mm Control system: Ducter 1500 Total power requirement: 2.0 kW CROSS-CUTTING LINE consisting of: decoiler, straightening machine, and shear Shear: - Cutting length: 1500 mm - Sheet thickness: approx. 1.0 mm - Operation via control panel and foot switch - Manual / automatic operation - Table size: 1530 x 400 mm - Rear gauge: adjustable travel 1300 mm - Dimensions (LxWxH): 1600 x 2000 x 1350 mm Straightening unit: - Frame width: 1585 mm - Table size: 1700 x 700 mm with 1 fixed and 1 manually adjustable side stop - 2 feeder rolls, driven, Ø 50 x 1670 mm - Straightening rolls: 2 pairs of opposed draw rollers (2 top / 2 bottom), all driven, vertical adjustment travel 10 mm - Pass-through rollers: 3 top free-running (manual vertical adjustment 8 mm), 4 bottom driven, fixed - Dimensions (LxWxH): 1580 x 2050 x 1260 mm Decoiler: - Manual operation/handling Ncjdpfxou Tp N Dj Afaou - Expansion: max. Ø 520 mm - Dimensions (LxWxH): 550 x 800 x 1550 mm The machine is equipped with a manual counter. Accessories: - 1 spare blade (requires regrinding)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Nodpfju Nxa Hjx Afaecu Length: 100 mm Working speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4,500 kg Machine dimensions (LxWxH) approx.: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer includes 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION & ADHESIVE LINES. These lines are particularly well-suited for the manufacture of lightweight laminated panels. Each line features a material feed system (conveyor), cutting system, profiling unit, and an electronic control system. The overall length of the line is approx. 20.0 m, width 2.6 m, and height 3.0 m. The total weight of each line is about 4.5 t. The recommended material for the inner layers is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulating materials. Steel sheet is laminated to the polystyrene by applying adhesive portions to both sides of the polystyrene under controlled pressure and heat, ensuring a strong, stable bond. The resulting panels possess excellent physical properties including thermal and acoustic insulation, moisture resistance, bending and compressive strength, as well as overall mechanical durability. Panel length is fully adjustable to customer requirements. - Power consumption (including heating system): 36 kW - Operating temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5-3 m/min depending on temperature (optimal at 25 °C) and adhesive type - Material: galvanized steel coil, sheet thickness 0.3-0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V/50Hz - Maximum motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of laminated panels: Model 1: - Width: 800 mm–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. The color of the finished panels depends on the finish of the steel sheets used. The production line includes: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting device - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking system - Electronic control system (Mitsubishi) i.D.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Ncsdpjzfzinjfx Afaju Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Potential for Production Line Integration This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Nodpezfzh Rjfx Afaocu Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC539, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. – tai pažangus sprendimas aseptiniam skystų produktų pilstymui. Ši įranga gali pasiekti iki 9000 litrų per valandą gamybos našumą. Linija užtikrina maksimalų efektyvumą ir patikimumą pildant pieno produktus ir sultis. Visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo gaminio organoleptines bei mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Nsdpfx Afsv Ai Hajascu Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. stabilizuoja produktą ir eliminuoja mikroorganizmus taikant kontroliuojamą terminį apdorojimą. 12 tonų per valandą našumas leidžia apdoroti didelius kiekius, išlaikant produkto kokybę ir saugą. Alsafe bakas – aseptinis Tetra Alsafe bakas skirtas aseptiniam produktų laikymui iki pilstymo. Maistui tinkami sertifikuoti bakelio paviršiai užtikrina visišką atskyrimą ir apsaugo nuo užteršimo. Tetra Pak CIP sistema Cleaning In Place (CIP) sistema automatizuoja linijos higienizavimą. Visos su produktu besiliečiančios dalys valomos automatiškai, taip mažinant prastovas ir didinant veikimo efektyvumą. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina A3 FLEX 1000S pilstymo mašina – pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. aseptinės pilstymo linijos elementas. Jis aseptiškai pildo pieno produktus ir sultis į kartonines pakuotes. Mašina pasižymi tikslia doze, todėl sumažinamos atliekos ir užtikrinama aukšta pakuotės kokybė. CAP21 uždarymo mašina CAP21 uždarymo mašina hermetiškai uždaro pakuotes – taip išvengiama užteršimo ir prailginamas galiojimo laikas. Integracija su pilstymo mašina užtikrina nenutrūkstamą darbo eigą. ACHX30 akumuliatorius, 47 metrai ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą palei gamybinę liniją, taip sumažinant prastovas ir didinant bendrą aseptinio pilstymo efektyvumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Ncedpfx Afswkux Nsaou Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Ncedpfeyvilzjx Afaeu Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, renovuota Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, našumas 9000 butelių/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija – tai renovuota Tetra Pak A3 Flex V300 konfigūracija, specialiai pritaikyta 0,33 l Tetra Prisma dėžutėms – idealiai tinka naudoti naudotoje pramoninėje pakuotėje ir gėrimų gamyboje. Skirta aseptiniam darbui, ji leidžia patikimą ir didelės spartos pakavimą pieno produktams ir sultims, užtikrinant pastovią kokybę ir pasiekiamumą. Gamintojas: Tetra Pak Pagrindinis užpildytuvas: TBA19, 300V versija Gamybos greitis: iki maždaug 7 500 vnt./val. Formato suderinamumas: 0,33 l Prisma (330 ml) Indų tipas: kartonas (Tetra Brik/Tetra Prisma) Užpildytuvo pagaminimo metai: 2009 Užsukiklis: CAP 30 for Dream Cap (pagaminta 2019) Pakuotojas: TCBP 32 kartoninių dėžių pakuotojas (pagaminta 2012) Papildoma įranga: konvejerio linija, linijos valdymas, Domino spausdintuvas, popieriaus vežimėlis Aseptinė pakuotė: taip (ilgo galiojimo produktams) Darbo valandos (nurodyta): užpildytuvas apie 5 000 h; pakuotojas apie 30 000 h; užsukiklis apie 25 000 h Papildomas komponentas: Bonino mechaninis padavėjas (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, apie 0,8 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruota automatika, sinchronizuojanti užpildymą, uždarymą, pakavimą ir transportavimą. Linijos valdymas koordinuoja paleidimą/stabdymą, greičio derinimą ir trikčių valdymą, Domino spausdintuvas integruotas inline kodavimui, nedarant įtakos našumui. Saugos spynos ir apsauginiai gaubtai saugo operatorius ir išlaiko higienišką aplinką gėrimų gamybos metu. Centralizuotas linijos valdymas su koordinuotu greičio reguliavimu Ncodpfxsy Rrirj Afasu Spausdintuvo integracija datų, partijų ir atsekamumo kodavimui Operatorių apsauga ir rakinami apsauginiai gaubtai Formatai pritaikyti 0,33 l Prisma greitam ir atkuriamam perjungimui Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip visa pakavimo linija, ji sklandžiai jungia aseptinį užpildymą su antrine pakuote. Konvejeriai sukonfigūruoti taip, kad būtų švelniai tvarkomos dėžutės ir užtikrinamas stabilus srautas link pakuotojo. Platforma optimizuota pieno ir sulčių programoms, palaiko nuolatinį sandarinimą, Dream Cap dangtelių uždėjimą ir dėžučių pakavimą distribucijos reikmėms. Inline darbas per užpildytuvą, užsukiklį, spausdintuvą, konvejerį ir pakuotoją Dėžutės tvarkymas pritaikytas 0,33 l Prisma geometrijai Tinka pieno ir sulčių gamybos procesams Downstream pakuotė iš TCBP 32 Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija anksčiau buvo naudojama pieno ir sulčių gamyboje, parduodama kaip po aptarnavimo atlikimo. Darbo valandos rodo, jog buvo reguliariai naudojama pramonėje ir atitinka naudotų Tetra Pak linijų standartus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Roller diameter: 45 mm, Ncodpfewxv H Dex Afaeu Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 24 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Špinatų, rukolos ir kitų lapinių daržovių plovimo linija Njdpfx Aferrvx Nsaocu

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Lumacon automatische Kistenfüllanlage Njdjv E Irgspfx Afajcu Automatische Zuführung von 4 Kisten/Boxen pro Zyklus. Sobald das Sollgewicht erreicht ist, werden die Förderbänder die gefüllten Kisten abtransportieren und vier leere Kisten für die nächste Befüllung bereitstellen. - Komplett mit Steigförderbändern - Pufferbändern - Wiegebändern - Mehrere Linien ab Lager (Emmeloord) verfügbar

Būklė: naudotas, dalies ilgis (maks.): 14 000 mm, Vielos skersmuo (maks.): 16 mm, Paskirtis: Įrenginys skirtas valcuoto vielos ruošinio apdorojimui nuolatiniu darbo režimu: tiesinimas, tempimas, valcavimas ir t.t. Techninės detalės: - Iki šiol apdorota medžiaga: valcuotas vielos ruošinys - Pjovimas iki maksimalios strypo ilgio: 14 m - Įeinančios vielos diametras maks.: 16 mm - Įeinančios vielos diametras min.: 5 mm - Temptuvų kiekis: 2 - Tempimo disko Ø1: 584 mm - Tempimo disko Ø2: 755 mm - Maksimali greitis: 120 m/min - Bendra prijungta galia: 190 kW - Darbinė įtampa: 400 V - Elektros skydinė: yra - Nukreipimo įranga: yra - Nuvalymas nuo apnašų: yra - Vielos padengimas: yra - Valcavimo kasetė: yra - Papildomi duomenys: Bendra įranga dėl įrengtos tiesinimo ir atkirpimo mašinos pritaikyta gamybai su baigtiniu diametro intervalu nuo 4 iki 8 mm. Komplektacija: - Pakeliamas nukreipimo įrenginys - Smulkinamasis nuvalymo įrenginys - Padengimo įrenginys Ncjdpjzf D Awofx Afaeu - Valcavimo stovas - PITTINI IMPIANTI tempimo blokas - Šoklys - EVG DER 8-C tiesinimo ir atkirpimo mašina - EVG tiesinimo mašinos elektros skydinė - PITTINI IMPIANTI tempimo bloko elektros skydinė

Būklė: naudotas, Hego skersinio pjovimo įrenginys Darbinis plotis: 500x2 mm Greitis: 10–12 m/min Mechaninis išvyniotuvas, maks. 1000 kg Ritės vidinis skersmuo: 400/508 mm Tiesinimo mašina su 9 tiesinimo volais ir 2 padavimo volais ir plėvelės atriedėjimo įrenginiu Pasiūlymas skirtas tik verslo subjektams pagal BGB 14 straipsnį. Ncodpfx Asvk D Aljfaju Privatiems asmenims neparduodama!

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Zum Verkauf steht eine vollautomatische Gitter-Schweißanlage PITTINI / EVG - Gitterbreite: max. 2.400 mm - Gitterlänge: max. 8.000 mm - Durchmesser Längsdrähte: max. 10 mm - Durchmesser Querdraht: max. 10 mm Ncsdpjfwm D Tofx Afaju - Maximale Anzahl Längsdrähte: 24 - Längs- und Querdrahtzufuhr von Spulen - Querdrahtzuführeinheit: EVG - Arbeitsgeschwindigkeit: max. 110 Takte/Min. - Installierte Leistung: 1,5 MW - Automatische Gitterpaketierungseinheit

Gamybos metai: 2013, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Technische Daten: - Sandstrahl- und Flüssig-Elektrostatischer Lackierlinie - Hersteller: IKL AUSTRIA - Maximale Werkstückgröße: 400 x 2000 mm - Zwei Roboter - Kapazität: 400 Flaschen/Tag - Die Linie besteht aus: 1. Sandstrahlanlage 2. Elektrostatische Lackieranlage Ncedpfx Afjhtlw Rjaeu

Gamybos metai: 1993, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Ilga linija: - našumas 350 kg/val. - maišytuvas - dozatorius, vandeniui / miltams, horizontalus - sraigė - presas - vibrodozatorius, renovuotas 2010 m. - pirmasis džiovintuvas, renovuotas 2010 m. - antrasis džiovintuvas - galimas makaronų sukaupimas per 8 valandas - dvi džiovinimo juostos - dvi juostos džiovintiems makaronams Ncedpfjh Dxhfex Afasu - metalo detektorius - valdymo pultas - elektros spinta - automatinė pakavimo linija (2012 m.)

Gamybos metai: 1986, būklė: geras (naudotas), Technische Details: Produkte - Ncodpfx Ajd H Ur Aofaeu - Flachstahl: 10x3 - 25x3 mm, 10x4 - 25x4 mm, 12x5 - 20x5 mm - Vierkantstahl: 6x6 - 12x12 mm - T-Profil: 20x10x3 mm - L-Profil: 15x15x3 - 18x18x3 mm Rohmaterial (Draht): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Transformatorleistung: 20 kW Geschwindigkeit: 35 m/min

Gamybos metai: 1990, būklė: geras (naudotas), Trumpa linija / lizdinė linija Galingumas – 400 kg/val. 1. Silo – ciklonas 2. Didelis silosas 3. Mažas silosas 4. Maišytuvas 5. Ekstruderis 6. Grandinė su tešlos kibirais 7. Džiovintuvas 8. Išliekamasis transporteris 9. Grandininis kelių kibirų konvejeris – 2 vnt. 10. Elevatorius (linijos gale) Nedpfx Ajn Arzkjfaocu 11. Produkcijos perdavimo (juosta/linija) 12. Valdymo pultas 13. Elektros spinta 14. Automatinė pakavimo stotelė

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, VOLLSTÄNDIGE PELLET-PRODUKTIONSLINIE 6 t/h Hydraulische Schubböden – doppelt, geeignet für Hart- und Weichholz 12 m Förderband mit Magnetabscheider für Hackschnitzel Zwei Hammermühlen mit jeweils 130 kW für Nassmaterial Nedpfxoqy Hcds Afascu Zwei Träger mit hydraulischem Schubboden vor dem Trommeltrockner Trommeltrockner mit 12 m Länge FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250 kW mit Transportventilator und Filter ZEPI-Silobehälter für Trockenmaterial ZEPI-Z-Förderer oberhalb von drei Silobehältern für Pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 mit 200 kW (2 Stück) und 160 kW Baujahr Pelletpresse: 2015 (zwei Stück) 10 m Förderband für heiße Pellets, Konditionierer sowie Aspirationssystem Vibrosieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) Baujahr 2019 Palettiersystem ROBOTIK KOGLER (SLO) Baujahr 2015 Grecon Funkenüberwachungssystem Elektroschaltraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6–7 t/h

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), – Galia – 3,5 kW – Valdymas – PLC valdymas Nedpfx Aoyx E Hasfascu – Vienas nustatymo blokas – Išleidimo stalas – 15 m (galima praplėsti) – Bloko skersmuo – 300 mm – Vielos skersmens diapazonas – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Žiedo skersmuo – 300 – 420 mm – galimi ir kiti žiedų skersmenys – Našumas – 52,5 m2/8h tinklui su sekančiomis charakteristikomis: Žiedo skersmuo 350 mm – 9 ritės Vielos skersmuo – 3 mm Tinklo matmenys – 10 x 5 m – Tinklo matmenys – 10 x 5 m (gali būti ilgesni, priklausomai nuo galutinio tinklo svorio) – Galia – 3,5 kW (visa linija) – Darbuotojų skaičius – 1 per pamainą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Masinės parketo gamybos linija Gamintojas - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Metai - 2015/2007 Nsdpfsyzfr Uex Afascu Galingumas - 800 m²/pamainą Didžiausias parketo plotis - 200 mm Didžiausias parketo ilgis - 2 400 mm Pilna linija standartinio masyvo parketo gamybai! Šioje linijoje galima vienu metu gaminti įvairių matmenų produkciją! Parketo tipas - eglutė 90°, Chevron 45/60 Būklė - puiki

Gamybos metai: 1990, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: – Baujahr: 1990/2012 – Modell: 8/SR12 – Taktgeschwindigkeit: max. 70 Takte/Min. – Öffnungsbereich der Maschengröße: 25×25 – 100×100 mm Ncsdpfx Ajd Sfgbjfaeu – Drahtdurchmesser: 1,5 – 5 mm – Anzahl Transformatoren: 4 x 100 kW – maximale Netzbreite: 1200 mm – Netzlänge: 1000 – 3000 mm Im Jahr 2012 wurden eine neue Steuerung sowie neue Transformatoren an der Linie installiert.

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h Nsdpfeipt Dlsx Afaocu - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobhammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickungseinheit - Ofen 1,5 MW - Dreipass-Trockner - Zyklon und Silos für trockenen Staub - Feinhammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MÜNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis zum Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silos mit je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (einer für Big-Bag-Verpackung, 1.000 kg, und einer für Kleinsäcke, 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch montiert und in Produktion!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1979, Rope-Produktionslinie / Litzen-Umlaufanlage REDAELLI Linie: Stabilisierte Spannbetonlitze aus Beton 3- und 7-drahtige Litzen, die bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen sowie großformatigen Spannbetonteilen eingesetzt werden, z. B. Deckenelemente, Pfähle, vorgespannte und nachgespannte Konstruktionen. - Baujahr: 1979/2005 - Spulengröße (Pay-off): 800 x 900 mm - Litzenproduktionsbereich: - 3/8" – 1/4" - 1/2" – 5/16" - 6/10" – 7/16" - 7/10" – 9/16" - Coil-Gewicht: 4.000 kg - Produktionsgeschwindigkeit: 40–60 m/min - Drahtmaterial: hochfester Kohlenstoffstahl - PC-Litzengrößen: - 6,4 – 6,9 – 9,3 – 21,5 mm - Elektrische Versorgung: 400 kW Die Linie besteht aus: - Drahtabzug (Wire Pay-off) Ncodjt Iq Hbopfx Afaou - Verseileinheit (Twisting Unit) - Ofen (Furnace) - Kühlsystem (Cooling System) - Zugrollen (Traction Rollers) - Litzenwickler (Winding the Rope)

Gamybos metai: 1996, būklė: labai geros būklės (naudotas), Die Linie ist eine original amerikanische Linie zur Modernisierung von Rollensektionen zur Profilherstellung. Ncodpfxjh Ni Dus Afasu Die amerikanische Linie verfügt über einen Auflagetisch und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! - Baujahr: 1996 - Die Linie verwendet Impuls-TIG-Schweißen für Argon-Ausblasung, es ist auch eine Nachrüstung auf Laser- oder Widerstandsschweißen möglich. - Elektrische Verbraucher: 30 kW - Profile: Edelstahlprofile – Ellipse, D-Profile, sechseckige, quadratische und rechteckige Rohre. - Geeignet für Profile aller Abmessungen, aus Blechbreite 125 mm und Blechdicke von 1 bis 2,5 mm. - Arbeitsgeschwindigkeit: 30–90 m/h - Trennaggregat: Querschnitt manuell oder mit Bandsäge. - Linienlänge: 12 bis 15 Meter.