Index Ms32 Antrieb Z-Nc Spk1 pirkti naudotą (26 133)

Būklė: naudotas, B&R 2005 NC150 skaičiavimo modulis - Atstatytas korpusas - Suderinamas su visomis B&R 2005 valdymo sistemomis - Išimtas iš Ferromatik E50 - Išimtas iš veikiančio įrenginio - Pilnai veikiantis Gamintojas: B&R Tipas: B&R 2005 Bdjdpfxsyxg Tne Akued Atsarginės dalies nr.: 11124276 Gamintojo nr.: 3NC150.6

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Sukimosi skersmuo: 110 mm Sukimo ilgis: 450 mm Siemens valdiklis Staklių svoris apie 9000 kg Maks. apdirbimo ilgis: 550 mm Bsdpfx Akjyuzfvjuedd Maks. strypo kiaurymė: 65 mm Maks. sukimo skersmuo: 160 mm Su MBL 3 revolveriai su aušinimo bokštu Papildomas aušinimo bakas su filtru ir siurbliais Siurblys: 8 bar - 20 litrų + 20 bar - 30 l/min

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Techninės detalės: Velenų skaičius: 6 Veleno perėjimas: 22 mm Bsdpfx Aksxc Idmouedd Strypų padavėjas pilnas – 4,70 metro; skirtas 3 metrų ilgio medžiagai Mašina vis dar prijungta prie elektros Apdirbama medžiaga: plienas Gamyba naudojant alyvą Mašina turi tik Single-NCU be PCU. Visų 6 pagrindinių velenų energijos tiekimas buvo visiškai pakeistas 2025 m. balandį. Nėra elektros įrankių lizdo.

Būklė: naudotas, Techninės detalės: Veleno perėjimas: 60 mm Sukimosi ilgis: 45 mm Sukimosi skersmuo: maks. 56 mm Gręžimo gylis: maks. 70 mm Sukimosi greitis: 48 - 1500 (velenas) aps./min. Sriegiavimas: Sukimosi greitis: 24 - 750 aps./min. Įrankio revolveris - stočių skaičius: 8 Bendra galia: 5,5 kW Staklių svoris apie: 2,4 t Užimamas plotas apie: Išmatavimai: 2,1 x 1,0 x 1,8 m Kreive valdoma tekinimo automatika pagal šabloną. Ruonis apkabinamas per tvirtinimo patrontą. Revolverinė galvutė: Diskinis revolveris Hahn & Tessky Esslingen, įrankio eiga 80 mm, reguliavimas 36 mm, atstumas tarp tvirtinimo galvutės ir revolverio min./maks.: 72/188 mm 2 vnt. sukimo atramų, darbo eiga 45 mm Bdsdpfxeu Iwyij Akuod 2 vnt. atpjovimo atramų, darbo eiga apie 40 mm Aušinimo skysčio sistema Staklės neprijungtos. Parduodama už siūlomą kainą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Fräslänge 2100 mm Fräsbreite 300 mm Modul - max. 16/18 Modul - min. Gesamtleistungsbedarf 10 kW Maschinengewicht ca. 5 t Raumbedarf ca. m D O N A U - K N A P P Universal - CNC gesteuerte Zahnstangenfräsmaschine Type UZFM - V 300 H - CNC Baujahr 1990 # 90-244x _____ max. Verzahnungslänge 2.100 mm Fräsweg/Fräsbreite quer max. 300 mm Modulbereich St/GG max. 16/18 Tisch-Aufspannfläche 510 x 2.400 bzw. 275 x 2.120 mm Einbauhöhe unter Fräs-Spindel-Achse min./max. 150 / 430 mm Fräser-Ø min. / max. Ø 125 + 2 x Schnitttiefe / 280 mm Fräserbreite max. fliegend / mit Gegenlager 50 / 140 mm Fräserdorn-Ø max. 22 - 50 mm Frässpindelkopf schwenkbar rechts / links (Hinterfräsungen) 30 / 45 ° Frässchlitten schwenkbar rechts / links (Schrägverzahnung) 30 ° 9 Spindeldrehzahlen 40 - 120 U/min. Vorschübe stufenlos (Frässchlitten) / Eilgang 0 - 1.300 / 2.000 mm/Min. Tisch-Eilgang 10.000 mm/Min. Frässpindelantrieb 5,5 kW Gesamtantrieb 10 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht 5.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: o SIEMENS - CNC - Steuerung Model M 810 für die Teilachse ( X ), sodaß eine schnelle Umstellung der Maschine möglich ist ohne Wechselräder. Teilschritte 0,001 - 2100 mm, auch unterschiedliche Teilungsdistanzen programmierbar, " Einstellung aller Vorschub- und Eilgangwege über die Hydraulik, Vorschub einstellbar für 2 Schnitte, Wegbegrenzung der Achsen über voreinstellbare Endschalter o Aufgebaute hydraulische Werkstückspanneinrichtung ca. 2.000 x 160 mm lang o verstärkter Fräskopf mit stufenlos regelbare Fräserdrehzahl o separat stehender Schaltschrank und Hydraulikanlage , im Tisch eingebauter Späneföderer und separat stehender Späneförderer mit Kühlmitteleinrichtung, Zentralschmierung, etc. Die Maschine könnte auch mit einer aktuellen SIEMENS-Steuerung nachgerüstet werden! Q U O T A T I O N We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data: D O N A U - K N A P P (Germany) Universal - CNC-Controlled Rack Milling Machine Model UZFM - V 300 H - CNC Year 1990 Serial No. 90-244x _____ Max. Cutting length 2.100 mm Milling travel / milling width cross max. 300 mm Module in steel / cast iron, max. 16 / 18 Table clamping size 510 x 2.400 resp. 275 x 2.120 mm Mounting height under cutter, depending on cutter Ø 150 - 430 mm Cutter Ø, min./max Ø 125 + 2 x cutting depth / Ø 280 mm Cutter width max. without/with counter bearing support 50 / 140 mm Cutter mandrel Ø max. 50 mm Milling spindle head, swivelling ( for relief cuts ) right / left 30 / 45 ° Milling spindle speeds steplessly adjustable 40 - 120 rpm Milling slide swivelling right / left for Helix Cuts 30 ° Feeds, infinitely variable (milling slide) 0 - 1.300 / 2.000 mm/min Bodpfx Akjt Hwwqsuedd Quick return of WP-table 10.000 mm/min Milling spindle drive 5,5 kW Total electrical load 10 kW - 400 V - 50 Hz Weight 5.000 kg Accessories / Special Features: * SIEMENS-CNC-Control for the Indexing axis ( X ) so th...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Turning diameter 300 mm Turning length 710 mm Control SIEMENS SINUMERIC 840 Total power requirement 40 kW Machine weight approx. 6000 kg Space requirement approx. ... m INDEX CNC lathe with 1 turret and tailstock and CNC control type C 200 - 4 SIEMENS Type G 300 Year of manufacture 1995 # 5000 65 _____ Spindle bore approx. 90 mm Workpiece swing diameter approx. 400(590) mm Turning diameter with chuck operations approx. 300 mm Turning length / distance between centers approx. 710 mm Turret slide travel Z1 (longitudinal) / X1 (cross) 710 / 140 mm Rapid traverse tool carrier 1: 20 m/min 12-position tool turret, ISO/DIN 30 mm Feed force for Z/X axis: 8/13 Nm Spindle speeds / Tool speeds up to max. 5,000 rpm Torque at spindle at 100% duty cycle max. 275 Nm Spindle drive / Tool drive approx. 28 kW Total drive approx. 40 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 6,000 kg Bdodpfx Akot Hw Sueued Accessories / Special features: • SIEMENS CNC 3-axis path control model SINUMERIC 840 C resp. INDEX C 200 - 4, for the following axes: Turret 1 = X/Z as well as C-axis = spindle orientation, swiveling control unit mounted on left side. • Alignment and switching device for the main spindle • Mounted hydraulic 3-jaw chuck FORKHARDT KFD – HS 250 with numerous jaws, max. speed 5,000 rpm. • INDEX turret with 12 tool stations for DIN 30 tool holders, approx. 40 different tool holders included as accessories. The turret positions are prepared for driven tools, powered by the switching device motor. • Hydraulic tailstock with eccentricity correction, quill 60 mm, controlled by foot switch, • KNOLL mobile chip conveyor with coolant system and high-pressure pump, • Front sliding door, otherwise fully enclosed. Oil skimmer Ideal machine for shaft machining and also suitable for chuck workpieces. Robust construction! INDEX (Germany) CNC Controlled Slant-Bed Chuck Lathe with Turret and Tailstock and INDEX CNC Control C 200 – 4 (SIEMENS) Model G 300 Year 1995 S/N 5000 65 _____ Turning – Ø, with chuck, max. 300 mm Spindle bore 90 mm Max. Workpiece Swing dia. 400 / 590 mm Turning length / travel of turning slide, (X-Axis) max. 710 mm Turret head slide cross movement (Z-Axis) max. 140 mm Turret with 12 tool holder positions DIN 30 mm Feed range of turret slide / Rapid traverse 0.1 - 20 m/min Feed force of X/Z-Axis: 8 – 13 kN Steplessly adjustable spindle speeds up to 3,500 rpm Torque force on main spindle approx. 275 Nm Spindle drive 28 kW Total electrical load approx. 40 kW - 400 V - 50 Hz Weight 6,000 kg Accessories / Special Features: * INDEX CNC Control Model C 200-4 or SIEMENS 840 C for 3 Axes: X/Z Axis and Main spindle as C-Axis (Spindle Orientation) Control panel...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Turning diameter 200 mm Turning length 400 mm Control system SIEMENS SINUMERIC 840 C Total power requirement 40 kW Machine weight approx. 6,500 kg Space requirement approx. I N D E X CNC lathe with 2 turrets, bar feeder magazine, workpiece handling system and SIEMENS CNC control type 840 C Model G 200, year of construction 1998 # 810 728 _____ Bar capacity for bar machining approx. 42 mm Workpiece swing diameter approx. 400 mm Turning diameter (with chuck work) 200 mm Turning length / center distance approx. 400 mm Turret slide travel Z1 (longitudinal) / X1 (cross) 400 / 120 mm Turret slide travel Z2 (longitudinal) / X1 (cross) 400 / 105 mm Feed force for Z/X-axis 15 Nm Rapid traverse tool carrier 1 & 2: 22.5 m/min Turret tool slots / max. speed 14 x VDI 30 / 6,000 rpm Spindle-speeds / driven tool speeds up to max. 7,000 rpm Spindle torque max. 95 Nm Spindle drive / driven tool drive 20 / 5.5 kW Total drive approx. 40 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 6,500 kg Accessories / Special equipment: • SIEMENS – CNC 7-axis path control type SINUMERIC 840 C, for the following axes: Turret 1 and turret 2, C-axis, counterspindle axis and C-axis counterspindle, and workpiece handling type WHU with 2 linear axes and all standard options, flexible hand control unit, • C-axis for main spindle as well as automatic spindle switch and alignment device, • 1 counterspindle with drive and C-axis, travel path approx. 300 mm • INDEX bar feeder magazine type MBL for bars up to 3 m length • Hydraulic collet clamping device on main and counterspindle • 2 x tool turrets with 14 stations for tool holder VDI 30 and with 14 driven tool positions for milling and drilling operations, various tool holders, drill breakage control in chuck area, ideal for cross drilling (!) • Workpiece handling system type WHU with linear gripper but without deposit system • Mobile swarf conveyor with coolant system, sliding door, fire extinguishing system Bedpfxot Hw Rks Akuodd • Driven angular tools, approx. 20 pcs. in total, etc. Condition: good to very good - powered up and ready for demonstration Delivery: ex stock - as inspected Payment: strictly net - upon receipt of invoice.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Turning diameter 60 mm Turning length 200 mm Number of slides Total power requirement 20 kW Machine weight approx. t Space requirements approx. m Bore 30 mm, control unit INDEX C 200, spindle speed 7,500 rpm, Bjdpfx Akjt Hw Ateusdd backside machining, 3-jaw chuck, driven tools, workpiece loader WHU 80

Gamybos metai: 1991, būklė: naudotas, Wheel diameter - max. 0 mm Bsdpfx Aet Hwv Hekusdd Number of teeth - max. 0 Module - max. Module - min. Total power requirement kW Machine weight approx. t Space requirement approx. m CNC-controlled synchro ring milling machine ideal for synchronizer rings, BWO control 785 H

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. Bdedjfz Ndyepfx Akujd - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. Bodpfx Akefz A H Douedd There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Bedpjflrc Sefx Akujdd Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 770 kg, didžiausias leistinas svoris: 35 230 kg, bendras svoris: 42 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 05/2026, kita apžiūra (TÜV): 05/2027, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 22,5, padang padangų: 100 procentas, spalva: mėlyna, Gamybos metai: 2023, priekinės padangos dydis: 385/65 22,5, galinės padangos dydis: 385/65 22,5, vairuotojo kabina: dieninė kabina, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS, sunkvežimio registracija,

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 10/1989, Gamybos metai: 1989,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 75 685 h, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, X ašies eiga: 85 mm, Z ašies eigos atstumas: 280 mm, ašies variklio galia: 20 000 W, valdiklių gamintojas: SIEMENS, ašių skaičius: 7, Šis 7 ašių „Index ABC“ horizontalus tekinimo staklės pagamintas 2012 metais. Jame įrengtas pagrindinis velenas, kurio maksimalus sukimosi greitis siekia 6000 aps/min, ir pagalbinis velenas, kurio sukimosi greitis – 4500 aps/min. Staklės turi du revolverinius galvutės blokus, kurių kiekvienas aprūpintas X ir Z ašimis, bei galingą įrankio pavarą. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Index ABC“ staklę. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Pagrindinis suklis: D65, suklio jungtis AD140, vidinis skersmuo ID83, maks. greitis 6000 aps/min; maks. galia 20 kW esant 100 % darbo ciklui; C ašis; elektroninis suklio sinchronizavimas • Pagalbinis suklis: 7,5" griebtuvo sąsaja, maks. greitis 4500 aps/min Bdjdpfxsy Sg Dae Akued • Veleno darbo valandos: • S1 – 18 914 val. • S2 – 661 val. • S3 – 3 val. • S4 – 29 211 val. • S5 – 2413 val. • S7 – 1250 val. • Spyruoklinis griebtuvas: 3-žandinis KFN95/3, fiksavimo jėga 480 daN, maks. 4000 aps/min • Revoliucijos: dvi revoliucijos, kiekviena su X ir Z ašimis; įrankio pavara ant revoliucijos 6000 aps/min, 3,3 kW • Galinis darbo įtaisas: be strypo, 5 strypo padėtys • Aušinimo skystis: 80 l/min esant 8 bar ir 20 l/min esant 18 bar; sistema pritaikyta emulsijai; aušinimo skysčio grąžinimas prie suklio galo D60 (be strypo padavimo) • Valdymas: INDEX C200-4D, pagrįstas „Siemens 840D“; spalvotas 26 cm ekranas; sriegių pjovimas be kompensacinio griebtuvo; įrankio stebėjimas pagal variklio srovę; vidinis įrankių valdymas ir nustatymų dialogas; išplėsti apdirbimo ciklai; detalių skaitiklis ir gamybos stebėjimas • Maitinimo ir jungimo duomenys: 400 V, 50 Hz TN tinklas; bendra prijungtoji galia 45 kVA; vardinė galia 38 kW; vardinė srovė 65 A; maksimali saugiklio apsauga 100 A • Hidraulinis tuščiaviduris fiksavimo cilindras D65 • Sinchroninis suklis buvo atnaujintas 2024 m. rugsėjo mėn. Papildoma įranga • Sruogų konvejeris: šarnyrinė juosta, iškrovimo aukštis 1250 mm • Strypų padavėjas: MBL 65/3700, skirtas 1010 mm aukščio suklui; strypų skersmuo iki 65 mm; strypų padavimo įrenginio ilgis 3700 mm; kreipiamųjų kanalų sistema su ritiniais guoliais; pakrovimo strypai (Ø12 mm ir Ø20 mm, ilgis 1400 mm); kreipiamųjų rinkiniai 14–18 mm, 18–22 mm, 22–65 mm • Detalių iškrovimo įrenginys pagrindiniam ir pagalbiniam suklui su detalių surinkėju • Parengta nuotolinio aptarnavimo paslaugai (ISDN) su programine įranga • Staklės pritaikytos 230 V ištraukimo sistemai • Darbinės zonos apšvietimas • Du elektros spintelių aušinimo įrenginiai • Transformatorius 3 kVA Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 500 mm, tekėjimo skersmuo: 240 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, X ašies eiga: 205 mm, Z ašies eigos atstumas: 530 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Skaitmeniniu būdu valdoma tekinimo centras Weiler DZ 45 CNC / ARY su Siemens Sinumerik 840D sl valdymu. Weiler CNC precizinio tekinimo staklės skirtos itin produktyviai gamybai, įrankių gamybai, mokslinių tyrimų institutams ir daugeliui kitų sričių. Aukštos kokybės, energiją taupančios, precizikos ir universalaus panaudojimo. Bdjdpsum R Ebefx Akuod Tekinimo skersmuo 240 mm Tekinimo ilgis apie 500 mm Strypo praėjimas 42 mm Pagrindinis variklis 21,5 kW Galingi ašių pavaros mechanizmai Tinka griebtuvų, strypų ir velenų apdirbimui Y ašis sudėtingų ruošinių apdirbimui Priešpriešinė griebtuvo galvutė Iki 16 varomų įrankių Detalių pilnas apdirbimas vienu užspaudimu Didelis greitotiekis Didelis tikslumas dėl tiesioginės padėties matavimo sistemos Platus pritaikymo spektras Integruotos saugos funkcijos visose ašyse LED mašinos apšvietimas Šis pasiūlymas yra neprivalomas ir neįpareigojantis. Keitimai, klaidos ir tarpinis pardavimas aiškiai pasiliekami.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Naudojamas CNC tekinimo staklės Index C200 su daugybe priedų. Techniniai duomenys bus pridėti. Bodpfx Akozhdk Houodd

Būklė: naudotas, rida: 99 000 km, galia: 81 kW (110,13 AG), pirmoji registracija: 11/2013, kuro tipas: dyzelinas, emisijos klasė: Euro 4, sėdimų vietų skaičius: 5, Gamybos metai: 2013, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 99 000 km, galia: 81 kW (110,13 AG), kuro tipas: dyzelinas, pirmoji registracija: 11/2013, emisijos klasė: Euro 4, sėdimų vietų skaičius: 5, Gamybos metai: 2013, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Mašina geros darbinės būklės Bdsdpfxsy Rnfvj Akuod

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Mašina geros darbinės būklės Bdsdpfxoy Rnd Ee Akusd

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Mašina geros techninės būklės. Bdsdpfxey Rnczj Akuod

Būklė: naudotas, rida: 67 200 km, galia: 103 kW (140,04 AG), pirmoji registracija: 10/2020, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 2 238 kg, didžiausias leistinas svoris: 1 262 kg, bendras svoris: 3 500 kg, padangos dydis: 235/65 16C, padang padangų: 90 procentas, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 3 640 mm, spalva: mėlyna, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas, bendras ilgis: 2 700 mm, krovinio erdvės tūris: 2 m³, krovimo vietos ilgis: 2 700 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 040 mm, krovos erdvės aukštis: 400 mm, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 67 200 h, priekinės padangos dydis: 235/65 16C, galinės padangos dydis: 235/65 16C, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, oro pagalvė, priekabos jungtis, stumdomos durys, sunkvežimio registracija, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bendra informacija Valdymas: SIEMENS 840 D Pagrindinis velenas Strypo pralaidumas: 60 mm Sukimosi greitis: 6000 aps./min Galia: 29 kW Sukimo momentas: 140 Nm Sinchroninis velenas Technologija: Sumontuotas ant revolverio Tvirtinimas: Griebtuvų tvirtinimas D=42 mm Maksimalus sukimosi greitis: 4500 aps./min 1 revolveris (X/Z) Technologija: Įrankių revolveris su 8 stotelėmis Įrankio tvirtinimas: Pagal DIN 69880 – 25x48 mm Maksimalus sukimosi greitis: 6000 aps./min Galia: 3,3 kW Maksimalus sukimo momentas: 7,5 Nm X ašis: 90 mm Z ašis: 280 mm 2 revolveris (X/Z) Technologija: Įrankių revolveris su 6 stotelėmis Įrankio tvirtinimas: Simetrinis kregždutės tipo tvirtinimas Sukimosi greitis: 4500 aps./min Galia: 4,2 kW Sukimo momentas: 7,5 Nm X ašis: 81 mm Bsdpfx Aezgcp Sskuodd Z ašis: 80 mm Įranga Drožlių šalinimas: Grandininis drožlių transporteris Aušinimo skysčio valdymas: Aušinimo skysčio siurblys 8 bar Detalių nuėmimas: Ruošinių nuėmimo įrenginys Strypų padavėjas: Strypų padavimo žurnalas LM 3200 Išmetėjas: Ant sinchroninio veleno

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, ⭐️ LOAD CAPACITY FROM 1 TON TO 100 TONS ⭐️ ⭐️ DIMENSIONS – ANY SIZE AS AGREED WITH THE CLIENT ⭐️ Bodpfx Akowr A Aljuodd ✅ A bridge crane, often called a gantry crane or an EOT (Electric Overhead Traveling) crane, is a type of crane used in industrial environments. The bridge crane consists of parallel runway rails along which the bridge travels. The hoist, which is responsible for lifting the loads, moves along the bridge. ✅ There are many types of cranes, initially divided into single-girder and double-girder cranes. Other types include standard cranes, European-type cranes, magnetic cranes, grab cranes, explosion-proof cranes, and others. ✅ Depending on the working environment and specific application, we select the most suitable crane according to the client’s requirements.