Granulių Gamybos Linija pirkti naudotą (10 015)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the mother roll, longitudinal slitting for dual-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, transverse cutting (wipe length), single transverse folding, stacking, and transfer to the packaging unit, which handles film feeding and wrapping of the wet wipes, die-cutting of the dispensing opening, placement of the resealable label, and bag cutting/thermal sealing. Integrated splicing units enhance efficiency during material, film, and label roll changes. Dcedpov Nma Rjfx Am Doi - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens); fold types: Z-fold or W-fold (change of folding tool required); adjustable folding area per side; dimensions of folded wipes: L(70-100)xW(40-100) mm; dimensions of unfolded wipes: L(140-200)xW(140-200) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; wet wipe basis weight: 35-80g/m²; machine speed (idle): max. 900 wipes/minute or max. 90 packs/minute; bag size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 280 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); nonwoven mother roll dimensions: width 280-400 mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300 mm; power supply: 25kW, 380V, 3-phase; machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often below typical used machine prices. Simply inquire and let us know your packaging requirements. - We maintain a stock of 30-50 different new machines immediately available from our warehouse at all times. For customer-specific machines, we offer very short delivery times, starting from approximately 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Damak 176 kišenių tarpinis brandintuvas su reguliuojamu tešlos ilsėjimosi laiku. Įrengtas išimamomis kišenėmis, kad būtų lengviau valyti. Modelis – DM IP 176. Dcodpfjx I Sn Nex Am Dji Serijos numeris – DM2100043. Pagaminimo metai – 2021. Įvesties aukštis – 800 mm. Išvesties aukštis – 1550 mm. Elektros reikalavimai – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia – 5 kW / 13 A. Pastaba: šiai mašinai trūksta priekinio skydelio (žr. nuotraukas).

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 40 kW (54,38 AG), pjūklo disko skersmuo: 450 mm, ruošinio plotis (maks.): 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 30 mm, oro slėgis: 6 juosta, ištraukimo jungties skersmuo: 200 mm, honavimo skersmuo: 125 mm, ašies skaičius: 2, MARINUS PROMAX - Endenbearbeitungsmaschine und Fehlstellensäge. Die Maschine entspricht folgenden Spezifikationen: • Stabile und schwere Bauweise, Abmessungen LxBxH = 2080x1260x2000 mm. • Kontinuierliches Zuführsystem mit präziser Positionierung (Servoantrieb). • Pneumatische Seitenanschläge für garantiert rechtwinklige Ausrichtung. • SPS-Steuerung. • Bedienung über Terminal. • Modem zur Fernprogrammierung. • 2 Servomotoren für maximale Dynamik. • 2 Sägemotoren (3,0 kW). • 2 Hochgeschwindigkeits-Fräsmotoren mit Frequenzumrichter (je 7,5 kW / 200 Hz / n = 12.000). • 1 Getriebemotor mit Frequenzumrichter. • 2 Trommelmotoren. • 26 Pneumatikzylinder mit Ventilen. • 1 Lumineszenzsensor. • 6 Induktivsensoren. • Abfallbandförderer, Förderhöhe 1,3 m. • Maschine komplett durch Sicherheitstüren gekapselt. • Maschine entspricht CE-Vorschriften. Längenmesssystem: Ein Längenmesssystem zeigt während der Produktion die Gesamtlänge und die Quadratmeter der Bretter am Display an. Dodpfeq Auhdjx Am Doci Werkzeugausstattung: Wir bieten optional Werkzeuge (Nut- und Feder-Profilierung) mit Wendemessern und 2 Kappsägeblättern für die Maschine an. Standard-Programmierung: Die Maschine ist mit 2 Hauptprogrammen ausgestattet: 1. Endenbearbeitung 2. Zuschnitt Beide Hauptprogramme verfügen über 2 Unterprogramme: 1. Variable Längen: Fehlstellen werden ausgeschnitten, Endprodukte haben variable Längen. 2. Fixlängen: Die Bretter werden auf eine feste Länge produziert, die Eingabelänge kann bis zu max. +200 mm übermaß betragen. Das Ausschneiden von Fehlstellen ist hierbei nicht möglich. • Min. Breite 60 mm • Max. Breite 300 mm • Min. Länge 500 mm • Max. Länge 6000 mm • Min. Stärke 10 mm • Max. Stärke 30 mm

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, We offer a pre-owned IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel production line from 2016, with minimal operating hours. Manufacturer: IPVET Dodpoyw Tmljfx Am Djci Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line This EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for the manufacture, stacking, and packaging of sandwich panels of various types and sizes filled with insulation. The line includes all necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is designed to manufacture the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm; - MW roof panels with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, and 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, and 120mm. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded Polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery/Equipment included with the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of multiple machine units and equipment. The line includes the following machines and devices: 2.1. External coil decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming line 2.3. Guillotine shear for sheet cutting 2.4. Micro-ribbing roller system 2.5. Edge folding roller unit for standard joint external facing 2.6. Edge folding roller unit for concealed joint external facing 2.7. Internal coil decoiler with trolley 2.8. Guillotine shear for sheet cutting 2.9. Micro-ribbing roller system 2.10. Edge folding roller unit for internal facing 2.11. EPS/MW insulation material feeder 2.12. Insulation material conveyor belt 2.13. EPS/MW insulation trimming knives 2.14. Adhesive application system 2.15. Pump 2.16. Adhesive application unit 2.17. Laminating roller system 2.18. Cut-off saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller output table 2.21. Pick-up and turning device 2.22. Transfer trolley for unloading 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor for material handling If you have any questions or require further information, please contact us via message or phone.

Gamybos metai: 2009, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P251001170, Pilna ABS/PP baldų briaunų ekstruzijos linija, žinomas prekės ženklas AMUT Linija puikios techninės būklės, nuolat prižiūrima ir šiuo metu eksploatuojama. Pridedamas atsarginis sraigtas, kuris papildomai padidina eksploatacinę vertę. Linijos komplektacija: 1. Ekstruderis AMUT EA 100 2. AMUT kalandravimo stotis su ritininiu transporteriu CLV 1200 3. Briaunavimo mašina AMUT TRK 100 4. Briaunų vyniotuvė AMUT 5. Kalandrų aušinimo įrenginys su pilnu žarnų komplektu 6. Elektriniai valdymo skydai visos linijos valdymui Medžiaga: ABS, PP (pirminė + perdirbta) Darbinis plotis: 700 mm (nupjovus kraštus) Dodpfxoxiu Npj Am Doci Nominalus plotis: 1000 mm Storio intervalas: 0,5–2 mm Ekstruderis: vieno sraigto AMUT EA100 33D Ekstruderio našumas: ABS: 320 kg/val. PP: 350 kg/val. Galutinis produktas: 2 ritiniai, kiekvienas 350 mm pločio Linijos greitis: iki 25 m/min Pagaminimo metai: 2009 Techninė būklė: ideali, komplekte atsarginis sraigtas.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1660, Gamybos linija sumuštinių plokštėms / Lewecke padavimo portalas Šioje linijoje buvo gaminamas šis produktas (galimi ir kiti produktai): Dcsdeyztygopfx Am Dsi Sumuštinių elementai / sumuštinių plokštės su polistireno užpildu, išoriniu aliuminio sluoksniu, kurio storis 0,5–0,8 mm, ir vidiniu kietos medienos plokštės arba faneros sluoksniu, kurio storis 1,8–2,3 mm. Maks. matmenys: 2500 mm x 8000 mm Maks. bendras storis: 30 mm Maks. svoris: 50 kg Gamybos liniją sudaro: 1. Konvejerio juosta 2. Volelinis presas 3. Volelių takas įėjimui su plokščių vartytoju 4. Volelių takas išėjimui su plokščių vartytoju 5. OMMA klijų užnešimo (karšto lydalo) volelinė užnešimo mašina HGS_H 327, pagaminta 2020 m. 6. Konvejerio juosta 7. Volelinis presas 8. Plokštuminis portalas + 2 vietos ruošiniams/dekoratyviniams sluoksniams, vakuuminė transportavimo sistema (I/P/A) 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatyviai parduodama kartu su vertikalia plokščių kaupikla, žr. atskirą skelbimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatinė URBAN PVC langų ir durų profilių suvirinimo ir valymo linija. Sistema susideda iš 2 lygiagrečių suvirinimo mašinų: 1 keturgalvė suvirinimo stotis AKS 6410 27/25, 1 šešiagalvė suvirinimo stotis AKS 6610 27/25, 1 automatinis iškrovimo ir perkėlimo stalas TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatiniai transportavimo stalai TBA-F 26/28H iki 1 automatinės keturgalvės valymo stoties SV 800/2.5M ir 1 galutinio TBA stalas. Žandikaulių komplektas Komerling Profine profiliams. Parduodama dėl įmonės uždarymo. Dedpfsyundrjx Am Dsci

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HOMAG WEEKE pramoninė gamybos linija buvo pagaminta 2007 metais. Ji turi išsamiai sukomplektuotą įrangą didelio kiekio plokščių apdirbimui ir briaunų klijavimui, įskaitant automatinio užkrovimo sistemas, centrinę ritininę konvejerinę liniją, keletą briaunavimo modulių ir portalinį manipuliatorių krovimui. Puikiai tinka automatizuotai medienos gamybai, užtikrinant efektyvų valdymą ir tikslumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HOMAG WEEKE pramoninę gamybos liniją. Daugiau informacijos apie šį įrenginį – kreipkitės į mus. Dedpfx Asx D Dq Sem Deci Pritaikymo sritys Pilna gamyba

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, langų kampų įranga, spaudimo įtaisas, pneumatinis spaustuvas - Gamintojas: Gubisch, spaudimo įtaisas iš langų gamybos įrenginio DST H tipo - Eiga: 120 mm - Spaudimo cilindras: airtec HM-25-120 - Kiekis: yra 2 spaudimo įtaisai - Kaina: už vienetą - Matmenys: 560/225/H80 mm Dcsdeyibx Aopfx Am Dsi - Svoris: 5 kg/vnt.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, lango kampo įrenginys, tvirtinimo įtaisas Dcodjyibvhopfx Am Dsi - Gamintojas: Gubisch, tvirtinimo įtaisas iš langų gamybos įrenginio DST H tipo - Eiga: 180 mm - Reduktorius variklis: SSB tipas SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 aps./min - Encoderis: ferrocontrol SAE-1020 H - Kiekis: 2 vnt. tvirtinimo įtaisų - Kaina: už vienetą - Matmenys: 850/450/H240 mm - Svoris: 42 kg/vnt.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, langų kampinė stotis -Gamintojas: Gubisch, pjovimo mazgas dešinė/kairė iš langų gamybos įrenginio tipo DST H -Variklis: Fimec tipo H80SB25EF 4 kW / 2800 aps./min. -Velenas: Ø 30 x 70 mm -Pjūklo diskas: Ø 345 mm -Kaina/pardavimas: visa komplektacija Dedpfx Amoyibcze Djci -Matmenys kiekvieno: 470/410/H425 mm -Transportavimo matmenys: 970/500/H425 mm -Svoris: 87 kg

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MOBILE OBSTVERARBEITUNGS- & TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTES SYSTEM Möchten Sie Ihre Obstverarbeitung mit einer mobilen Komplettlösung erweitern? Wir bieten eine kaum gebrauchte, hochwertige Obstverarbeitungs- und Trocknungsanlage inklusive komplett ausgestatteten Container. Das gesamte System ist mobil, lässt sich schnell installieren und flexibel an verschiedene Standorte umsetzen. Dieses Paket beinhaltet alles, was Sie zur effizienten Produktion von Fruchtsäften und Trockenobst benötigen – vom Waschen und Pressen bis zum Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Wichtige Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, gepflegt und sofort einsatzbereit. Preise: Komplette Obstverarbeitungsanlage: 40.000 € Obsttrocknungslinie inkl. mobiler Container: 30.000 € 🍏 Technische Daten der Obstverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Wascheinheit & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Leistung: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Mahlfeinheit Edelstahl-Ausführung 3) Bandpresse für Obst PL500 Kapazität: bis 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, modernes Verfahren Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatische Förderung in Lagertanks Edelstahl 5) Abführ-Förderband VND3 Dsdsw N Ri Hepfx Am Doci Abmessungen: 3.050 × 500 mm Mobil, höhenverstellbar Edelstahl 6) Durchlauf-Pasteur PP250 Kapazität: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box-Abfüllgerät BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Obsttrocknungslinie mit Container -Professionelle Dörrautomaten mit Edelstahlblechen -Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten -Integrierter Container: isoliert, belüftet, ausgerüstet für mobilen Betrieb -Sofort betriebsbereite Trocknungslinie, Plug & Play -Preis: 30.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 000 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, FFP1, FFP2, FFP3, anglies sluoksnio galimybė. Puodelio tipo, C tipo, „anties snapo“ tipo, plokščiai sulankstomo tipo respiratoriai. FFP2 kaukės tinkamos filtruoti ne mažiau kaip 94 % ore esančių dalelių, įskaitant dulkes, dūmus, aerozolius ir lašelius. Jos apsaugo nuo pavojingų medžiagų iki 10 kartų didesnės nei leistina darbo vietoje ekspozicija. Pritaikymo sritys: Sveikatos apsauga: Apsauga nuo ore esančių virusų, bakterijų ir patogenų (pvz., gripo ir COVID-19). Statyba ir „pasidaryk pats“ projektai: Apsauga nuo pavojingų dulkių, susidarančių gręžiant, mūrijant, glaistant, šlifuojant ir montuojant šiltinimo medžiagas. Pramonė: Filtruoja riebalų ir vandens pagrindu susidariusias miglas, taip pat dulkes, randamas medienos apdirbime, žemės ūkyje ir atliekų tvarkyme. Dsdpfx Amsza E Rae Deci FFP3 kaukė (trečios klasės filtracinis respiratorius) – aukščiausios klasės asmeninės kvėpavimo apsaugos priemonė, skirta apsaugai nuo pavojingų oro teršalų. Ji sulaiko bent 99 % ore esančių dalelių ir yra būtina aplinkose, kur didelė toksiškų dulkių, aerozolių ar patogenų koncentracija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau der Marke URBAN, bestehend aus: *1. Zwei-Kopf-Schweißmaschine; Marke URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *2. Nutfräsmaschine; Marke URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *3. Doppelgehrungssäge: Marke RAPID, Modell DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird mit Absauggerät mit Filtersäcken verkauft, voll funktionsfähig; *4. MACC Stahltrennsäge, Modell NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *5. Pantograph der Marke URBAN, Modell MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *6. Vertikalfräsmaschine; Marke URBAN, Modell M7CRH-100149891, Seriennummer 559, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Marke URBAN, Modell SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *8. Stabtrennsäge; Marke URBAN, Modell GLS 102, Seriennummer: 102015, Baujahr: 2010, voll funktionsfähig; Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie war von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht unter voller Auslastung im Einsatz. Einzelmaschinen aus der Linie können auf Anfrage verkauft werden. Dcjdpjucl Dcjfx Am Dji Nettopreis komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrapping unit, and a unit for applying the resealable lid. Wet wipes production process: Unwinding the nonwoven from 2 parent rolls and longitudinally cutting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage) for high-speed production, longitudinal Z- or C-folding, moistening via multiple spray nozzles, cross-cutting (to adjust wipe length), stacking, and conveying to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit handles the feeding of wet wipes, film infeed and printing (hot stamping), punch perforation (for wipe removal), placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeller supports offset labelling), pouch cutting/heat-sealing, and onward conveyance to the lid application unit. The lid application unit is equipped with 2 lid magazines and a labeller. The lids are affixed to the pack by means of hot melt adhesive. The liquid supply system for moistening the wipes comprises 2 tanks with continuous agitators and a liquid recirculation unit. Dcsdpfx Aov Nma Dsm Doi - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); folding: Z- or C-fold (tooling change required); adjustable fold width per side; dimensions of folded wipes: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe grammage: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold and wipes-per-pack quantities; film roll dimensions: width max. 360mm, diameter max. 400mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll for nonwoven: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll: width max. 60mm; diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank size: 900x900x1900mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12,000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shown only depicts the main (wet wipe manufacturing) machine. Pictures of the packaging and lid-sealing units can be provided upon request. Please note that our new equipment prices are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to enquire and inform us of your packaging requirements. – We always have 30–50 different new machines available from stock. For custom-made equipment, we offer very short lead times starting at approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygienic wipes, cleaning wipes, wet care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit and a flow wrap packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of the nonwoven material from 2 parent rolls and longitudinal cutting into 5 webs per roll (up to moistening) for high-speed production, longitudinal folding in Z or C shape, moistening via multiple spray nozzles, cross cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles the feeding of the wet wipes, feeding of the film and printing (hot stamp), die punching (for wipe removal opening), placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeler allows offset labeling), bag cutting/heat sealing. The liquid supply system for moistening the wipes consists of 2 tanks with continuously mixing agitators and a liquid return unit. – Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace material); fold: Z or C fold (change of folding tool required); fold width adjustable on each side; folded wipe size: L(120–220)xW(90–110)mm; unfolded wipe size: L(120–220)xW(150–220) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30–120 wipes; wet wipe basis weight: 40–80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; bag size depends on folding dimensions and number of wipes per pack; film roll size: max. width 360 mm, max. diameter 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); parent roll nonwoven size: width 800–1320mm, max. diameter 1200mm; label roll size: max. width 60mm; max. diameter 300mm; liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L13,998xW5,404xH2,350 mm; total weight: approx. 10,600kg; power: 19kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipe production unit). Pictures of the packaging and lid closing units are available upon request. Dcsdpfx Aev Nmawsm Dji Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short delivery times from approx. 3 weeks onwards. – All machines are available with full warranty.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Parduodama savadarbė kelių pakopų neaustinių audinių gamybos linija, skirta dviejų ar daugiau sluoksnių techniniams neaustiniams audiniams iš sintetinių arba natūralių skaidulų su biriais priedais, tokiais kaip žolelės ar sėklos, gaminti. Medžiagos gramaplotis: apie 100g/m²–1000g/m². Adatinės mašinos gamintojas: Dilo. Maksimalus ritinio plotis: 2100 mm. Didžiausias gamybos greitis: 200 m/val. Adatavimo našumas: apie 1200 dūžių/min. Pagrindinis variklis: 45kW Siemens. Bendri įrenginio matmenys (IxPxA): apie 10 m x 4,5 m x 4,5 m. Procesų sekos: neaustinio sluoksnio padavimas, pagrindo sluoksnio padavimas, medžiagos (žolelių) tiekimas, dozavimas, paskirstymas, viršutinio sluoksnio uždėjimas, adatavimo stotis, pjovimas/trumpinimas, vyniojimas, dulkių ištraukimas. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Įranga parduodama pilnai komplektuota, su priedais, periferiniais įrenginiais ir mažesne pavyzdine adatine mašina. Djdpfeyt N Dqsx Am Deci

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, Pelletizáló és raklapcsomagoló Kapacitás: 100 kg/óra Használt, garancia nélkül Dsdpfx Aotw Szaem Dsci A gép Tata, Magyarország területén található. Mi az a pellet? A pellet természetes bioüzemanyag, amely mezőgazdasági és erdészeti hulladékokból - például szárított fűrészporból - készül, melyet néhány milliméter átmérőjű, kis hengerekbe préselnek. Így adalékanyagok és vegyszerek nélküli, kompakt termék állítható elő. A pellet előnyei: A legfontosabb előnyök közé tartozik: környezeti fenntarthatóság (erdőirtás és üvegházhatású gáz kibocsátás csökkentése); előállítása olcsó, megvásárlása kedvező árú. Továbbá, a préselési eljárás eredményeképpen a pellet fűtőértéke térfogategységre vetítve megközelítőleg kétszerese a tűzifáénak.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Pelletizing plant for a wide range of materials such as wood, miscanthus, agricultural by-products and waste (hay, straw, corn stover, etc.), feed materials, and more. This is a complete, compact plant built on a base frame, consisting of the following components: - Raw material storage hopper, 1.5 m³, including agitator - Inclined mixer for raw material, including level sensors and fully automatic moisture dosing - Dosing screw for optimal material feed to the press (speed controlled) - Pellet press 5.5 kW, with horizontal ring die, discharge chute with dust separation, temperature monitoring - Conveyor belt for pellet transfer, discharge height approx. 2.0 m The entire system is centrally operated via a Siemens PLC with touch display! All parameters are continuously monitored, and the plant is automatically shut down in the event of a fault! Price excluding VAT! Operator and service training (at A-4352 Klam) is included in the price! Note: The images shown are partly for illustrative purposes only and do not necessarily depict the actual plant. Dedpfoud Nx Hox Am Deci !! Attention: We are continuously seeking sales and service partners worldwide !!

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete production line for processing round timber, based on frame saw technology. The line is capable of processing logs from a minimum small-end diameter of 15 cm to a maximum butt diameter of 55 cm, with lengths ranging from 2.5 to 9.5 meters. The technology consists of: 1) A log handling cascade up to 10 meters in length with dosing system 2) Frame saw G710 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage mounted on rails, featuring hydraulic centering of the piece - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Roller conveyors extend from the frame saw - Center timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side timber is continuously transported to the cascade, which conveys it to the edging center 3) Frame saw G560 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage on rails, including hydraulic centering - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Side timber is directed via a roller conveyor to the edging center cascade - Center timber is collected immediately after sawing, loaded onto a rail-mounted carriage, and after the batch is complete, extracted from the sawmill using a winch 4) Edging center by Strojírny Loučná n. Desnou - Max cutting height 26 mm, cutting width 70 to 370 mm, total installed power 29.2 kW - Detailed description in a separate file - Side timber is fed vertically by the cascade into the edging center - If required, the timber is first cut to the desired production length. The length can be set as fixed or optimized for yield maximization - After trimming, the timber is edged to fixed widths to achieve maximum timber yield. After edging, the timber is automatically conveyed to storage boxes according to the trimmed lengths. The final product is unsorted side timber by width, usually 80 mm and above. Djdpfx Aexa Ettom Deci

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): Dodpfxeywxrao Am Deci • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete nonwoven fabric production line including peripheral equipment and a fully integrated pre-blending system is available. 1) Pre-blending unit with Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, year of manufacture: 1972, working width: 1500mm, drum: 1, worker-turner pairs: 3, output worker: 1, feed rollers: 2, overall system dimensions L/W/H: approx. 11000mm/1800mm/3100mm, operating hours: approx. 16,414h, including feed table and fibre bale opener. 2) Fill chute Spinnbau Bremen, year of manufacture: 1989, machine dimensions L/W/H: approx. 4000mm/2600mm/6250mm. 3) Conveyor belt scale with vibrating chute Protec. 4) Carding machine Hergeth, year of manufacture: 1990, working width: 2500mm, feed rollers: 2, feed roller diameter: 94mm, pre-roller diameter: 413mm/550mm, worker-turner roller diameter: 219mm/123mm, transfer roller diameter: 550mm, tambour drum diameter: 1500mm, doffer roller diameter: 850mm, compactor roller diameter: 260mm, pressing roller diameter: 2500mm. 5) Laydown machine Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, year of manufacture: 2006, minimum fibre fineness: 0.7dtex, fibre types: synthetic/natural/regenerated/blends, max. web weight: 100g/m², max. web weight with crosslapper: 5000g/m², max. laying width: 3500mm, working width: 2500mm, max. laying speed: 130m/min, laydown height: 100mm, machine dimensions L/W/H: approx. 3850mm/8800mm/2200mm. 6) Drafting unit, working width: 2500mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1600mm/3650mm/1650mm. 7) Double-needle loom Dilo CBF 31/HVSL 31, year of manufacture: 2007, max. working width: 3100mm, stroke frequency: 1375/min, needle beam stroke: 60mm, horizontal beam stroke range: 0mm-6mm, number of needles per 1m working width: approx. 15,430, machine dimensions L/W/H: approx. 3350mm/5150mm/4500mm, weight: approx. 38,000kg. 8) Material buffer Suchy WOB 3200, capacity: 40m³, weight range: 50g-2000g/m², max. working speed: 40m/min, max. production speed: 20m/min, working width range: 1000mm/3000mm, roller top width: 3200mm, machine dimensions L/W/H: approx. 4300mm/5050mm/5300mm. 9) Longitudinal slitting unit Suchy, year of manufacture: 2006, weight: approx. 250kg. 10) Surface winder, winding roller diameter: 350mm, min. winding diameter: 3inch, max. winding diameter: 1500mm. 11) Edge trimmer Hepp-Schwamborn. 12) X-ray measuring device Protagon Q6. This is a complete and automated nonwoven production line, starting from fibre bales. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from the end of March 2026. Dcedoymfc Aspfx Am Dei

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Labai gerai išsilaikiusi, beveik kaip nauja KÄLIN šlifavimo/obliavimo mašina. Pagaminimo metai 2009/2010, modelis Caster IPC 6.000. Labai gerai išsilaikiusi, beveik nauja mašina su visais varikliais ir priedais, skirta iki 6 t/val. šlifavimo medienos gamybai. Kompleksas pilnai su Siemens S7 valdymu, šlifavimo įranga ir šlifavimo mašina Grinder SL 800 bei visais obliavimo galvutėmis, taip pat atsarginių peilių galvučių komplektu. Siurbimo sistema ir visiškai išbaigta drožlių transportavimo sistema. Mašina profesionaliai išmontuota, paruošta nedelsiant perimti. Sandėliuojama Pietų Vokietijoje. Apžiūra įmanoma bet kuriuo metu. Parduodama pagal kliento užsakymą. Dcsdpfx Aeykmlmjm Dji

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CLT / Cross Laminated Timber (BSP) Production Line with CNC Machining Center Capacity: approx. 25,000 m³/year in 2-shift operation Description of Functions / Scope of Supply: - Longitudinal lamella feed: loading and singulation - Cross lamella feed: loading – vacuum destacking – feed to planing machine Dcodpfxjxzy N So Am Doi - Formation and buffering of longitudinal layers: longitudinal layer preparation and offloading station - Formation and buffering of cross layers: 2-level cross layer buffer – cross layer offloading station - Lay-up and gluing section: vacuum lay-up gantry – adhesive application gantry – lay-up table - CLT press: TimberPress X331 - Outfeed area after CLT press: transverse transfer carriage to buffer positions, Reichenbacher system and offloading station with turning device - Reichenbacher CNC machining center CLT blanks (LxWxH): Min.: 6,000 x 2,000 x 60 mm Max.: 12,040 x 3,140 x 350 mm 3–9 layers Raw material: Longitudinal layers (LxWxH): Min.: 6,000 x 100 x 20 mm Max.: 12,040 x 280 x 50 mm Cross layers (LxWxH): Min.: 2,000 x 105 x 23 mm Max.: 3,140 x 285 x 53 mm Price and further information available on request.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete DIMA mozzarella production line is available. Within this line, the mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Dsdpfx Amotnilhs Doci