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Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 40 kW (54,38 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACH DRYMIX 60 vollautomatische Trockenbetonmischanlage zeichnet sich durch ihr spezielles Design ohne Mischer aus. Die Betonzusätze werden über präzise Wiegesysteme direkt an Fahrmischer übergeben, ohne dass ein Mischprozess stattfindet. Diese Eigenschaft bietet einen erheblichen Vorteil bei Projekten, bei denen der Beton über weite Strecken vom Produktionsort transportiert werden muss. Die DRYMIX 60 ist eine ideale Lösung für langfristige Projekte und bietet sowohl eine leistungsstarke Produktionskapazität als auch einen geringen Wartungsaufwand. Die Anlage ist kompatibel mit Zementsilos unterschiedlicher Größen von 50 bis 500 Tonnen, je nach Projekt- und Baustellenanforderungen. Bei der Verwendung von Sackzement wird dieser dank integriertem Entleerungstrichter und Silo-Befüllsystem einfach in die Zementsilos gefördert. Darüber hinaus kann die Anlage je nach klimatischen Bedingungen des Einsatzortes mit speziellen Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden. In kalten Regionen ist das System mit Dampferzeugern und isolierten Paneelen ausgestattet, während bei heißen Umgebungen Kühlanlagen den Beton auf die gewünschte Temperatur bringen. Aggregate-Vorbeschickungssysteme machen eine Zufahrrampe überflüssig und erleichtern so die Installation. Bei begrenztem Platzangebot auf der Baustelle kann der Zuschlagstofftransfer alternativ zum Förderband auch über ein Becherwerk erfolgen. Die DRYMIX 60 ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und steuert den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient über ein anwenderfreundliches, SPS-basiertes Automatisierungssystem. DryMix-60 Trockenbetonmischanlage Technische Daten: Lhedpfsxphpcsx Am Rol Produktionskapazität: 60 m³/h Gewicht: 27 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderliche Generatorleistung: 80 kVA Benötigte Stellfläche: 200 m² Aggregatvorratbunker: 4 x 15 m³ Aggregat-Wiegebunker: 1,5 m³ Aggregat-Wiegeband: 600 x 9.700 mm Zement-Wiegebunker: 600 kg Wasser-Wiegebunker: 300 l Zusatzmittel-Wiegebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 Tonnen Kapazität Steuersystem: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die DRYMIX 60 | Trockenbetonmischanlage entscheiden? Die CONSTMACH DRYMIX 60 ist innerhalb der Branche ein Modell, das durch Effizienz und Langlebigkeit besticht. Dank ihres modularen Designs gewährleistet sie eine unkomplizierte Installation und einfache Transportfähigkeit, während das automatische Kontrollsystem höchste Präzision im Produktionsprozess bietet. Energieeffiziente Motoren und qualitativ hochwertige Ausrüstung sichern einen langfristigen Einsatz. Wenn Sie in Ihren Projekten Zeit, Personal und Kosten sparen möchten, ist die mit CONSTMACH-Qualitätsgarantie gefertigte DRYMIX 60 die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zu unserem Sortiment zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden sowie kundenorientierte Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und langlebigen Leistung werden unsere Produkte von Branchenprofis weltweit bevorz

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, Die BS-20 Betonblockmaschine ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, die mit modernster Produktionstechnologie und einem Hydrauliksystem ausgestattet ist. Dank ihrer PLC-gesteuerten Konstruktion produziert sie hochpräzise, ohne dass ein Bedienereingriff erforderlich ist. Das System arbeitet mit einem Druck von 100–160 bar und hat die Kapazität, pro Pressung 20 Verbundsteine oder 8 Blöcke im Format 20x40x20 cm herzustellen. Darüber hinaus minimiert ein Sammelroboter, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, den Personalbedarf. Die BS-20 bietet einen umweltfreundlichen Produktionsansatz durch ihr A+-Energieeffizienzmotor-System, EFF3-Klasse-Elektromotoren und einen niedrigen Energieverbrauch. Die Maschine erfüllt die europäischen Qualitätsstandards dank ihres ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystems, der CE-Zertifizierung und der DIN-TSEK-Konformität. Sie ermöglicht durch ihr automatisch/manuell umschaltbares Steuerungssystem, die internetbasierte Ferndiagnose von Störungen und die Gabelstapler-Kompatibilität eine benutzerfreundliche Bedienung und erhöht die Flexibilität im Betrieb. Technische Daten BS-20 Betonblockmaschine: - Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde - Palettengröße: 1.000 × 920 × 230 mm - Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) - Bunkerkapazität: 1,2 m³ - Hydrauliköltank: 400 Liter - Oberer Vibrationsantrieb: 3 kW × 2 - Unterer Vibrationsantrieb: 4 kW × 4 - Gesamtleistungsbedarf: 150 kW - Gesamte Vibrationsleistung: 30.000 - Max. Produkthöhe: 3.000 mm - Max. Produktlänge: 600 mm - Maschinenchassis: 10 mm - Produktion in 8 Stunden: 8.000 Blöcke / 18.000 Verbundsteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonblockmaschine bietet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer – ideal für mittelständische Unternehmen. Gefertigt mit CONSTMACH-Ingenieurskompetenz, sorgt das System dank Automatisierung und robuster Bauweise für unterbrechungsfreie Produktion. Mit einer Ersatzteilgarantie, einem schnellen Servicenetz und 24/7 technischem Support ist langfristige Betriebssicherheit gewährleistet. Mit dem Modell BS-20 maximieren Sie sowohl Ihre Produktionsqualität als auch die betriebliche Effizienz. Über Constmach Lodpfoxpi Tiex Am Rshl Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau und bietet ein breites Produktspektrum: Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandsiebmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Constmach überzeugt durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigung und kundenorientierte Lösungen – national wie international. Dank Langlebigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit sind unsere Produkte die erste Wahl für Profis der Branche.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 66184003, įvesties srovės tipas: trifazis, Die technischen Details zur Maschine sind wie folgt aufgeführt. 1) Der angebotene Preis bezieht sich auf die im Bild (Zeichnung) als Nr. 1 gekennzeichnete Maschine. 2) Die weiteren auf den Bildern abgebildeten Einheiten, die für einen synchronen Betrieb mit der Maschine ausgelegt sind, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. - Einheit Nr. 2 dient als großer Schwingförderer und ist die erste Einheit, auf die die Stämme aufgelegt werden. - Einheit Nr. 4 ist ein kleiner Schwingförderer mit integriertem Sieb zur Abtrennung von Feinanteilen. - Einheit Nr. 5 ist ein Produktförderband, das mit einem Metalldetektor ausgestattet ist. - Einheit Nr. 3 ist eine Schneckenfördereinheit. Diese befindet sich unter Maschine Nr. 1 und übergibt die Hackschnitzel an das Produktförderband. - Einheit Nr. 6 transportiert die produzierten Hackschnitzel zum vorgesehenen Lagerort. Häckselhöhe: 380 mm Ledpfow U A Skjx Am Rohl Häckselbreite: 650 mm Rotordurchmesser: 1200 mm Anzahl Messer: 3 Hackmesser und 1 Gegenmesser Aufgabekapazität: ca. 30-40 t/h (abhängig von Materialart, Materialmix, Art der Beschickung und Feuchtigkeit) Häcksellänge: ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 125 kW Spannung: 380-400 V Getriebemotoren: 2 x 11 kW SEW Eurodrive Einzugswalzen: 9 Stück Beschickung: horizontal Antrieb: über Keilriemen

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TH 600 / 1050 / 11, bendras svoris: 35 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 2 310 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras plotis: 2 906 mm, įėjimo įtampa: 380 V, padavimo ilgis X ašis: 1 054 mm, padavimo ilgis Z ašis: 651 mm, Die Details zur Maschine sind wie folgt aufgeführt: 1) Der angegebene Preis bezieht sich auf die im Bild mit Nr. 1 gekennzeichnete Maschine. 2) Die weiteren auf den Bildern dargestellten Einheiten, die für den synchronen Betrieb mit der Hauptmaschine ausgelegt sind, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. - Einheit Nr. 2 dient als großer Vibrationsförderer und ist die erste Station zur Beschickung mit Stammholz. - Einheit Nr. 4 ist ein kleiner Vibrationsförderer mit Sieb zur Abscheidung von Feinmaterial. - Einheit Nr. 5 ist ein Produktförderband mit integriertem Metalldetektor. - Einheit Nr. 3 ist ein Schneckenförderer. Er ist unterhalb von Maschine Nr. 1 positioniert und übernimmt den Transport der Hackschnitzel zum Produktförderband. - Einheit Nr. 6 übernimmt den Weitertransport der produzierten Hackschnitzel zum vorgesehenen Abwurfbereich. Hackschnitzelhöhe: 600 mm Hackschnitzelbreite: 1.050 mm Rotordurchmesser: 1.600 mm Messeranzahl: 3 Hackmesser und 1 Gegenmesser Einzugsleistung: ca. 50–150 rm/h (abhängig von Materialart, Mischung, Beschickungsart und Feuchtigkeit) Ljdpsw S In Esfx Am Rjhl Hackschnitzellänge: ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 400 kW Spannung: 380–400 V Getriebemotoren: 2 x 15 kW Sew Eurodrive Einzugsrollen: 11 Stück Beschickung: horizontal Antrieb: mittels Keilriemen GT54 x 2

Būklė: geras (naudotas), 1 x Karottenaufbereitungslinie und Sortieranlage Ebenfalls geeignet für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Beete, Rosenkohl usw. Das System wird Ende Mai/Anfang Juni aus der Produktion genommen. Sämtliche Maschinen wurden im Frühjahr für die kommende Saison komplett gewartet und überprüft. Haith Siebabscheider (Bits Remover). Der Siebabscheider entfernt kontinuierlich gebrochene Erntefragmente und Fremdmaterial aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein förderndes Sieb mit vordefinierter Lochgröße übergeben. Während das Sieb weiterläuft, bewegen zwei vollflächige Rüttler die Ernte sanft, sodass Bruchstücke und Fremdmaterial auf ein darunterliegendes Abfallförderband fallen, während das intakte Produkt am Bandende abgenommen wird. Geschwindigkeit von Sieb und Rüttlern sind individuell variabel regelbar, je nach Erntegut-Beschaffenheit. Sortierer / Größensortierer Odenberg Titan 2 – automatisches Kamerasortiersystem, installiert 2008. Titan 2 Sortierer 6002.2, dreifacher Karottensortierer. Der erste Sortierer entfernt ungenießbares, beschädigtes oder nicht verwendbares Produkt auf die Abfalllinie. Der zweite Sortierer entfernt kurze, verdrehte oder unförmige Karotten, die direkt in den Wertgutbehälter gelangen. Alle Auswürfe durchlaufen den Positivsortierbereich, wo die Bediener verkaufsfähiges Produkt zurücksortieren. - Hochleistungs- und wartungsarme Sortiermaschine - Flexibles Sortiersystem mit schonender Produktbehandlung - Qualitätskontrolle und Rückmeldungen über intuitives Touchscreen verfügbar - Konstante, langanhaltende Präzision Sortierarbeitsplatz Lodpfx Amjv I S D Se Rshl Am Sortierarbeitsplatz entfernen die Mitarbeiter sämtliches unbrauchbares Produkt manuell über den Positivsortierbereich auf die Abfalllinie. Je nach Erntequalität können hier zwei bis vier Bediener arbeiten. Wyma Lift Roller Sizing Grader – Baujahr 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt: - 500g, 0–25 mm, gelangt in den Wertgutbehälter - 1 kg, 25–42 mm max. - Loseware: min. 30–45 mm max. - Übergrößen/Lumpers: ab 45 mm - Überschuss Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmesser-Sortierer für eine Vielzahl von Obst- und Gemüsesorten wie Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Zwiebelgewächse, Rosenkohl, Steckrüben und weitere runde oder längliche Produkte. Die Maschine bietet mehrere Größenfraktionen mit hoher Kapazität in nur einem Gerät. Unterschiedliche Produktgrößen und -formen lassen sich durch die Auswahl verschiedener Walzenoptionen abbilden. Die Größe wird durch Verstellen der Walzenabstände an definierten Positionen eingestellt. Die Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl- und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift Roller Förderbänder. Gesamtes unterstützendes Rahmenwerk vorhanden. *Video auf Anfrage verfügbar* Standort: Wexford, Irland. Selbstabholung durch den Käufer – Demontage und Beladung auf Ihr Fahrzeug erfolgt vor Ort. UKFM2-6653

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 8 500 kg, kuras: dyzelinas, padavimo ilgis X ašis: 6 000 mm, pjovimo ilgis (maks.): 1 100 mm, Įranga: priekabos jungtis, priekine krautuvas, Pinosa CPE 1200 Halbautomatische Brennholzverarbeitungsmaschine Maschinentyp: Brennholzverarbeitungsmaschine Baujahr: 2017 Zustand: Sehr gut, sehr wenig genutzt. Antrieb: 3-Phasen-Strom, Dieselgenerator oder Zapfwelle (PTO). Im Lieferumfang enthalten: – FG Wilson P110 110 kVA Dieselgenerator – Zuführband – Austragsförderband mit Sieb und Zyklon für Sägemehl Lhsdpfovbdyxox Am Rol Maschinenbeschreibung: Diese mobile, eigenständige Schneid- und Spaltmaschine ermöglicht das Sägen und Spalten von Holz mit einem Durchmesser von 50 bis 480 mm und ist dabei transportabel. Die Maschine kann per Lkw transportiert und anschließend autonom mit 4 hydraulischen Stützen aufgestellt werden. Dadurch eignet sie sich sowohl für den Dienstleistungsbereich als auch für die Vor-Ort-Produktion. Hervorzuheben ist außerdem, dass sie nur einen Bediener benötigt, um bis zu 16 Tonnen Brennholz pro Stunde zu produzieren. Technische Daten Sägeblattdurchmesser: 1200 mm Max. Stammlänge: 6000 mm Min. Stammlänge: 800 mm Max. Stammdurchmesser: 480 mm Min. Stammdurchmesser: 50 mm Max. Abschnittlänge: 1100 mm Min. Abschnittlänge: 200 mm Spaltmöglichkeiten: 2-4-6-8-10-12-14-16-fach Spaltkraft Zylinder: 35 t Max. Stundenleistung: 16 t/h Stromanschlussmöglichkeiten: Elektromotor/Generator/Zapfwelle Motorleistung: 37 kW Maschinengewicht: 8.500 kg Hinweis: *Alle Angaben nach bestem Wissen, jedoch ohne Gewähr*

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. Lhjdpfeq Nxrxjx Am Rol 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Lhjdpevzx Auefx Am Rsl Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.