Działko Wodne Alco Monitor Mobilny Zest Mobilus Vandens Patranka Alco Monitor pirkti naudotą (12 434)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 20 m², siurbimo galia: 3 500 m³/val, neigiamas slėgis: 3 000 Pa, Mobilus suvirinimo dūmų ištraukėjas, dulkių ištraukimas, savivalantis, pneumatinis, vakuuminis TEKA filtras. Modelis: TK-PF Mobilus filtravimo ir ventiliacijos įrenginys. Skirtas suvirinimui, šlifavimui ir visų rūšių sausoms dulkėms. Filtras automatiškai išvalomas suspausto oro impulsais darbo metu, todėl užtikrina aukštą įrenginio efektyvumą. Ventiliatorius 1,1 kW galios – trifazis Maksimalus našumas – 3500 m3/h Maksimalus vakuumas – 3000 Pa Gbodpjy Hq Rtsfx Afqst 2 ištraukimo rankenos, po 4,00 m ilgio. sandėlio nr. – 1106

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, 1 naudotas judrusis krano įrenginys Gamintojas: Kaltenbach Tipas: WK 1 Pagaminimo metai: 2002 Svoris: 3500 kg, Keliamoji galia: 250 kg Trijų ratų modelis, su elektriniu grandininiu kėlikliu, 250 kg, Demag. Gbodjzyzxxjpfx Afqot

Gamybos metai: 2005, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 63 kg, didžiausias leistinas svoris: 300 kg, mašinos/transporto priemonės numeris: 2441, Mobile tank, volledig gemaakt van roestvrij staal, merk Eurocont, bouwjaar 2005, technisch en optisch in onberispelijke staat, pakkingen in uitstekende staat, Serie: 2441, gewicht 63 kg, toegestane werkdruk: 1 bar; geteste druk 1,7 bar; toegestane negatieve werkdruk: -0,15 bar, maximaal toegestane bedrijfstemperatuur: +130°C. Deze tank kan onder druk werken indien een manometer wordt geïnstalleerd. Gjdpfx Astctmxefqjbt Mobiele RVS-tank voor diverse voedingsmiddelen en non-food vloeistoffen. Inhoud 300 liter, diameter 800 mm, hoogte 1.140 mm. De tank staat op vier zwenkwielen met remmen. Hij beschikt over 3 bovenzijde vulaansluitingen: 100 DN met afsluiter, 50 DN en 20 DN aansluiting, en een onderste DN 100 afvoer-/leegaansluiting met afsluiter en schroefdop. Verkoopprijs: € 2.550 + btw, onderhandelbaar, FCA Oradea, Roemenië Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en tussentijdse verkoop / We behouden ons het recht voor op fouten, wijzigingen en tussentijdse verkoop. We spreken Engels. / Wir sprechen Deutsch. / Wij spreken Hongaars. / Nous parlons français / Wij spreken Roemeens.

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Įranga: Atraižos atraižymas (unwind) Kreipimo sistema 1 karštojo štampavimo (arba reljefo štampavimo) agregatas Gbodpfsumwn Ajx Afqot 1 fleksografinio spausdinimo agregatas 6 be vandens ofsetinio spausdinimo UV džiovintuvais agregatai 1 karštojo štampavimo (arba reljefo štampavimo) agregatas 1 reljefo štampavimo agregatas 1 plokštuminio išpjaustymo agregatas 1 lako padengimo agregatas - UV/IR Persukimas (rewind)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Gedpfxoyk E Sro Afqjbt Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Gbjdjydn A Hopfx Afqet Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. Gbsdpevgu Tyefx Afqet PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Gbedpfx Afey Icp Doqet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M337, Naudotas „RAVECCO MORAVEC“ 12-12-1C užpildymo trijų dalių blokas vandeniui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis naudotas „Raveco Moravec“ užpildymo monoblokas apjungia valymą, užpildymą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje besisukančioje platformoje, kuri skirta efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. Sukurtas stikliniams buteliams, tai yra patikimas pasirinkimas naudotai užpildymo įrangai, turinčiai lanksčias uždarymo galimybes ir paprastą integravimą. Gamintojas: Raveco Moravec Modelis: 12-12-1C monoblokas Greitis: 2 500 butelių per valandą (BPH) Konfigūracija: 12 valymo galvučių, 12 užpildymo vožtuvų, 1 uždarymo galvutė Butelių tipai: stikliniai buteliai Butelių formatai: suderinamas su 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliais Kaklelio tipas: ilgas Gbjdpfoy Uvhmox Afqst Uždarymai: karūnėlės Pagaminimo metai: 2009–2011 Mašinos tipas: monoblokas (valymo–užpildymo–uždarymo įrenginys) Patobulinta automatizacija ir valdymas Ši mašina naudoja „Moravec“ valdymo platformą su rankiniu valdymu, todėl užtikrinama paprasta ir patikima kontrolė operatoriui. Pagrindinės funkcijos – valymas, užpildymas ir uždarymas – yra sinchronizuotos monobloke, kad būtų užtikrintas nuoseklus butelių tvarkymas ir tikslus proceso laikas. Operatoriaus prieiga yra patogi, todėl greitai galima atlikti intervencijas ir koreguoti pagrindinius parametrus, taip pat užtikrinamas patikimas perėjimas tarp skirtingų uždarymo tipų. „Moravec“ valdymo sistema su rankiniu valdymu Sinchronizuotas monobloko ciklas valymo–užpildymo–uždarymo sekai Patogi valdymo sistema, skirta keisti formatus Standartinė avarinė stabdymo funkcija ir užrakintos apsauginės gaubtos, būdingos pramoninėms pakavimo mašinoms Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis užpildymo monoblokas yra sukonfigūruotas tiesinei konvejerio sistemos įrangai, todėl galima sklandžiai integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą modulį. Jis priima įvairių stiklinių butelių formatų ir palaiko greitą formatų ir uždarymų keitimą, todėl tinka lanksčioms gėrimų gamybos aplinkoms. Tiesinė integracija į tiesius konvejerius Nepriklausomas arba tiesinis veikimas didesnės užpildymo įrangos sistemoje Formatų lankstumas nuo 0,33 l iki 1,0 l stikliniams buteliams Keičiamumas, skirtas karūnėlių uždarymui Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu įranga naudojama retai, o pastaruoju metu veikė apie 25 valandas per savaitę, likusį laiką stovėdama budėjimo režime. Paskutiniais naudojimo metais ji buvo reguliariai prižiūrima. Yra testų, įskaitant sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą, kad būtų patvirtintas veikimas prieš integruojant į naudotą gamybos liniją. Veikimo būklė: naudojama retai Testavimo galimybės: galima atlikti sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą Priežiūros būklė: reguliariai prižiūrima paskutiniais naudojimo metais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. Gjdoyr Hvuepfx Afqjbt - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Gjdpfxow Ahfyj Afqebt Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Gedpfx Afjw D E Ubsqebt Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC650, Naudota Sidel pilstymo linija negazuotam – gazuotam vandeniui – 14 400 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilstymo linija sukonfigūruota PET buteliams ir optimizuota vandens gamybai, tiek gazuotai, tiek negazuotai produkcijai. Sistema derina izobarines užpildymo technologijas su tvirtu galutinės pakavimo linijos sprendimu, užtikrindama patikimą našumą vidutinio greičio gėrimų gamybai. Gamybos greitis (maks.): 14 400 butelių/val. su 0,5 l Papildomi greičiai: 9 000 butelių/val. su 1,5 l negazuoto vandens; 7 000 butelių/val. su 1,5 l gazuoto vandens Gjdpfx Afjzg In Toqjbt Butelių formatai: suderinama su 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l buteliais Tara: sukurta PET buteliams, naudojant oro transporterį tuščių butelių tiekimui Užpildymo technologija: izobarinė; kaklelis 26 mm Etiketavimas: KHS Innoket 21 N (2002) ir SACMI OPERA (2011) Kiriminis pakavimas: SMI LSK45 T (2001) Padėklų vyniotuvė: TOSA 125 (1995) Šaldymo agregatas: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiniai įrenginiai: SIAD Macchine Impianti įrenginys (1999) Elektrotechninės ypatybės (komponentai): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - M.T.A. šaldymo agregatas: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta atnaujintomis valdymo sistemomis, užtikrinančiomis atkuriamą veikimą ir lengvą naudojimą. Oro transporteriai tuščių butelių transportavimui bei juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo buvo perrinkti ir aprūpinti naujomis valdymo spintomis. Taip pat buvo perrinkta kamštelių uždarymo mašina, sumontuota nauja spinta, o tai užtikrina stabilų darbą ir saugias formato keitimo operacijas. - Atnaujintos transporterio valdymo sistemos su naujomis spintomis - Kamštelių uždarymo mašina perrinkta 2012 m. su nauja spinta - CE ženklinimui atitinkančios pagrindinės komponentės - Išankstiniai formato nustatymai etiketavimo mašinoje keliems butelių dydžiams Integravimo galimybės Sukurta sklandžiai veikti tiesioginiame režime, ši naudota pilstymo linija integruoja oro transporterį lengvoms PET talpoms, tikslią etiketavimo sistemą ir tvirtą galutinės pakavimo linijos sprendimą. Greitam formato keitimui padeda iš anksto sukonfigūruoti etiketavimo formatai, leidžiantys efektyviai pereiti tarp populiarių vandens butelių dydžių. - Inline konfigūracija nuo butelių tvarkymo iki pakavimo - Oro transporteriai tuščių butelių ir juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo - Etiketavimo įranga: KHS Innoket 21 N ir SACMI OPERA – daugiaformatis lankstumas - Galutinė pakavimo linija: SMI LSK45 T ir padėklų stabilizacija su TOSA 125 - Butelių dydžių diapazonas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Tinka negazuoto ir gazuoto vandens gamybai Įrangos būklė ir priežiūros istorija Liniją sudaro keli prižiūrėti ir perrinkti komponentai, siekiant pagerinti patikimumą bei prieinamumą. Oro transporteriai ir juostiniai transporteriai iki...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock Gbedpsvgva Uofx Afqet The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Gjdpfx Aezc Hqmsfqsbt Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Gjdpfxjy Icpqj Afqobt Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for adaptability – these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles/hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only operated for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles/hour) Required Utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line Configuration: Gbsdjvgud Sspfx Afqet - Semi-automatic cap remover: Used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed on this conveyor. - Pre-rinse with cold water through nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent through nozzles: The second washing stage with 50°C water and detergent. - Rinse with cold water and disinfectant through nozzles: The final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filtered through a UV filter integrated into the water inlet of the bottle. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Disinfection of caps by applying disinfectant at the bottleneck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: Caps are applied to the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a functional, used complete bottling line for water.

Būklė: naudotas, Vienetų skaičius: 3 vnt. „thermobiehl“ pramoniniai termoreguliatoriai, skirti vandens temperatūrai reguliuoti įrankiams arba vartotojams. Gedpfxozx Tdwj Afqjbt Gamintojas: „thermobiehl“ Serija: „puffin“ Įrenginio tipas: vandens termoreguliatorius / įrankių termoreguliatorius Termoreguliavimo kontūrai: 2 kontūrai Valdymas: atskiri „thermobiehl“ valdikliai kiekvienam termoreguliavimo kontūrui Jungtys: įskaitant formavimo / sistemos kontūrą, aušinimo vandenį ir techninį vandenį Konstrukcija: mobilus

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Apsauginis įvadas, D 140 mm Drožlių maišo talpa – 200 l Gsdpfx Aezxql Ejfqebt Tūrio srautas [m³/val.] – 2500 3 kW, 400 V

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Cinkuojama pagal užsakymą. 1. Būgninis sijotuvas, 1600 mm, ilgis 2800 mm, 4 mm pinto vielos tinklelis (kiti – pagal užsakymą), angų išdėstymas 20x20 mm, būgno sukimosi greitis – apie 13,5 aps./min., 4 kW, 2. Smulkių frakcijų pakėlimo – transportavimo įrenginys. 9000 mm ilgio, 650 mm pločio, iki 2300 mm aukščio, 3. Bunkeris, kurio ilgis 3300 mm, plotis 1500 mm, su reguliuojamu konvejerio greičiu per reduktorių, 4. Pusiau mobilus. Montuojamas ant važiuoklės su ratais ir apatinės (nuimamos) vilkimo kablio, (be vilkimo kablio arba su kitu – pagal pageidavimą), 5. Valymo šepetys, kurio skersmuo 300 mm, ilgis 2000 mm, 6. Būgno pavara per reduktoriaus variklį + 2 guminiai varomieji ratai, kurių skersmuo 230 mm, 7. Atraminiai elementai su reguliuojamu aukščiu, 8. Išmetimo aukštis (stambios frakcijos) nuo būgno – 1000 mm, 9. Bendras aukštis su šepetimi – 3100 mm, bendras plotis – 2600 mm, bendras ilgis – 9700 mm, 10. Įrengtas su elektriniu valdymo skydeliu, jungikliu 0/1, apsauginiu išjungimo jungikliu, variklio perkrovos jungikliu, 11. Bendras energijos suvartojimas – 9,2 kW, 12. CE sertifikatas, 12 mėnesių garantija, pagaminta ES (Lenkijoje), 13. Talpa – apie 50 t/val. (juoda žemė), 14. Svoris: apie 3 tonos. 15. „Tramec“ – patvarus reduktoriaus variklis (su sukimosi greičio reguliavimu bunkeryje), 16. „FAG“ ir „SKF“ riedėjimo guoliai, 17. Konstrukcijos iš uždarų plieninių profilių – plieno klasė S355, Gbjdpod Rz T Esfx Afqot 18. Transportavimo ritinėliai, pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų. Tik „SKF ZZ“ guoliai, 19. Būgno konstrukcija apsaugota nuo korozijos – karštai cinkuota (!), 20. Būgno konstrukcija – S355 plienas. Sienelės storis 3 mm, angų išdėstymas – pagal susitarimą (pasirenkama), 21. Šepetys su reguliuojama spyruokle. Šepetys gali būti paspaudžiamas reguliuojama jėga, 22. Elektros lizdai ir avarinio išjungimo jungikliai abiejose įrenginio pusėse, 23. Būgno dangčiai. Miltelinė danga, dengiami dažymo kabinoje. Gaminame būgninius sijotuvius: 1) Stacionarūs, pusiau mobilūs, mobilūs, 2) Skersmuo, būgno ilgis – pagal užsakymą, 3) Elektriniai, dyzeliniai-elektriniai. Turime daug patirties Europoje. Kalbame lenkų, vokiečių, anglų ir rusų kalbomis.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Cinkuotas. 1. Būgninis sijotuvas, 1600 mm, ilgis 4880 mm, 4 mm pintas vielutinis vielas (kaip papildoma opcija – 5,0 mm plieno lakštas už papildomą kainą), skylės 20 x 20 mm (arba kitos pagal užsakymą), pavara 4 kW, būgno sukimosi greitis apie 14 aps./min., 2. Priėmimo konvejeris (po būgnu). Ilgis 3700 mm, plotis 800 mm, 3. Smulkių frakcijų pakeliamasis konvejeris. 4000 mm ilgio, 650 mm pločio, iki 2500 mm aukščio, pavara 3 kW, 4. Stambių frakcijų pakeliamasis konvejeris. Ilgis 4000 mm, plotis 650 mm, aukštis 2500 mm, pavara 3 kW, 5. Bunkeris, kurio ilgis 3000 mm, plotis 1800 mm, su reguliuojamu juostos greičiu per variatorių. Pavara 3 kW, 6. Pusiau mobilus. Montuojamas ant važiuoklės su ratais ir apatinėmis traukos kabliu, 7. Valymo šepetys, kurio skersmuo 300 mm, ilgis 4000 mm, 8. Būgno pavara per reduktoriaus variklį + 2 guminiai varomieji ratai su 230 mm skersmeniu, 9. Valandų skaitiklis, 10. CE sertifikatas, 12 mėnesių garantija, pagaminta ES (Lenkijoje), 11. Įrengta elektrinė valdymo skydinė, jungiklis 0/1, apsauginis sustabdymo jungiklis, variklio perkrovos jungiklis, 12. Svoris: apie 3,5 tonos, 13. „Tramec“ – ilgaamžis reduktoriaus variklis (su sukimosi greičio reguliavimu bunkire), 14. „FAG“ ir „SKF“ riedmenys, 15. Konstrukcija iš uždarų plieno profilių – plieno rūšis S355, 16. Konvejerio ritinėliai iš aukštos kokybės medžiagų. Tik „SKF ZZ“ riedmenys, 17. Būgno konstrukcija apsaugota nuo korozijos – karštai cinkuota (!), 18. Būgno konstrukcija – S355 plienas. Sienelės storis 3 mm, skylių išdėstymas derinamas (papildoma opcija), 19. Šepetys su reguliuojama spyruokle. Šepeties spaudimo jėgą galima nustatyti, 20. Elektros lizdai ir avarinio sustabdymo jungikliai abiejose mašinos pusėse, 21. Būgno dangčiai. Milteliniai dažai, dažomi dažymo kabinoje. Gboded Rzy Nopfx Afqst Galutinė techninė specifikacija (ilgis, plotis, skylių išdėstymas, papildomos dalys ir kt.) visada derinama individualiai su klientu, atsižvelgiant į jo poreikius. Smėlis. Juodas dirvožemis. Anglis. Mišrios atliekos. Paruošime mašiną pagal jūsų pageidavimus. Gaminame būgninius sijotuvius: 1) Stacionarūs, pusiau mobilūs, mobilūs, 2) Skersmuo, būgno ilgis – pagal užsakymą, 3) Elektriniai, dyzeliniai-elektriniai. Turime daug referencijų Europos Sąjungoje. Kalbame lenkų, vokiečių, anglų ir rusų kalbomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Įrenginys dozuoja ClO2 į vandenį. Šis vanduo vėliau gali būti naudojamas, pavyzdžiui, butelių skalavimo įrenginyje. Gbsdoz Abl Dopfx Afqet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Mobilus pagrindas M900 mašinoms – tai novatoriškas sprendimas pramonės sektoriui. Tai nešiojamas ir lengvai valdomas pagrindas, leidžiantis saugiai ir stabiliai montuoti įvairių tipų mašinas ir įrenginius. Dėl savo konstrukcijos ir aukštos kokybės medžiagų, mobilus pagrindas M900 mašinoms yra labai patvarus ir atsparus pažeidimams. Produkto savybės: Šis pagrindas buvo sukurtas taip, kad užtikrintų visapusišką funkcionalumą ir patogumą naudojant. Jo matmenys gali būti reguliuojami nuo 620x485 mm iki 870x735 mm, platformos apkrova – iki 300 kg, o paties pagrindo svoris – 10 kg, todėl jį galima pritaikyti įvairiems mašinų tipams. Be to, jo stabilumą ir saugumą padidina atraminės kojelės su elastine pagalvele, kuri apsaugo mašinas nuo vibracijos. Mobilus pagrindas M900 mašinoms puikiai tinka įmonėms, kurioms reikia paprasto ir saugaus būdo transportuoti mašinas ir įrenginius į įvairias vietas. Dėl šio produkto įmonė gali sutaupyti laiko ir išlaidų, susijusių su mašinų perkėlimu ir montavimu. Apibendrinant, mobilus pagrindas M900 mašinoms yra patikimas ir funkcionalus sprendimas pramonės sektoriui, užtikrinantis saugumą, patogumą ir taupo laiką bei išlaidas. Dėl reguliuojamų matmenų nuo 620x485 mm iki 870x735 mm, platformos apkrovos iki 300 kg ir paties pagrindo svorio – 10 kg, šis pagrindas yra labai universalus ir pritaikomas įvairiems mašinų tipams, kartu užtikrinant didelį patvarumą ir saugumą. Techniniai M900 parametrai Reguliavimo diapazonas: minimalus: 620 x 485 mm Gsdpfx Afezpx Hloqebt maksimalus: 870 x 735 mm Maksimalūs matmenys 1150x990x130 mm (su uždaryta sagtimi) Apkrova 300 kg Svoris 10 kg * Nuotrauka su mašina yra tik iliustracinė. DĖMESIO!!! PRODUKTAS GRĄŽINTAS, TURI NAUDOJIMO ŽYMIŲ. GARANTIJOS NĖRA!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The transport platform has been designed for carrying heavy loads up to 2000 kg. The polyurethane tread prevents floor damage, which translates into both efficiency and safety. As a result, the operator can transport heavy items, which helps increase work productivity. Gedpfxevxrh Eo Afqebt Features of transport rollers: The CRP transport platform with a 2000 kg load capacity is a specialized device used for moving and transporting heavy items in workplaces, warehouses, factories, and other industrial environments. Its main purpose is to facilitate and improve the efficiency of handling heavy objects, while minimizing the risk of floor damage. Such transport platforms are equipped with polyurethane rollers, which are both flexible and durable. These rollers are mounted underneath the platform, ensuring smooth movement across surfaces. This ensures floor protection, even when carrying heavy loads. Main advantages of polyurethane rollers: - Abrasion resistance: Polyurethane is a highly durable material with excellent wear resistance. As a result, rollers maintain their properties over a long time, even with frequent use and heavy load transport. - Minimal risk of floor damage: Thanks to flexibility and even weight distribution, polyurethane rollers minimize the risk of scratches and surface damage. Consequently, users can safely move heavy items without worrying about damaging the floor. - Quiet transport: Polyurethane rollers also operate with a low noise level during transport. This makes the transport platform suitable for use in various working environments, regardless of the noise generated by moving heavy objects. Additionally, the platform is fitted with a foldable drawbar. This functional component allows the length of the platform to be adjusted to different transport needs. The foldable drawbar makes maneuvering easy and also assists with storage and transport when the platform is not in use. This practical solution provides flexibility and convenience, adapting the platform to changing conditions and transport requirements. Technical specifications: ROLLER SIZE: Ø80x70 mm NUMBER OF ROLLERS: 5 LOADING HEIGHT: 107 mm SUPPORT SURFACE PER ELEMENT: Ø175 mm SUPPORT POINTS: 1 DRAWBAR LENGTH: 920 mm PLATFORM WIDTH: 500 mm WEIGHT: 38 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Produkto aprašymas: Godpfxevxtt Ns Afqebt M700 pagrindas pasižymi plačiu reguliavimo diapazonu – nuo 425 x 425 mm iki 630 x 630 mm, todėl jį galima pritaikyti prie įvairių įrenginių matmenų. Pagrindas pagamintas iš tvirtų medžiagų, todėl užtikrinamas patvarumas ir saugumas dirbant su įrenginiais. Mobilus M700 pagrindas gali atlaikyti iki 410 kg svorį, todėl tai yra idealus sprendimas profesionalams, kuriems reikia didelės pagrindo talpos įvairiems įrenginiams. Be to, pagrindas sveria tik 12 kg, todėl jį lengva transportuoti. Dėl savo funkcionalumo ir našumo, mobilus M700 pagrindas yra idealus sprendimas pramonės, statybų ar perdirbimo sektorių profesionalams. Tai praktiškas ir patvarus sprendimas, leidžiantis saugiai ir efektyviai dirbti su įvairiais įrenginiais. M700 techniniai parametrai: Reguliavimo diapazonas: minimumas – 425 x 425 mm maksimumas – 630 x 630 mm Didžiausia apkrova 410 kg Svoris 12 kg * Nuotrauka su įrenginiu yra tik informacinė.