Aqs Logistic Systems Gmbh Supermarketas Su Kėlimo Pagalba pirkti naudotą (92 669)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4110, X ašies eiga: 4 500 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, bendras svoris: 11 000 kg, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 7 juosta, ašies variklio galia: 13 W, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 14, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, CMA GRD 4514 CMA CNC apdirbimo centras GRD 4514 – tai itin efektyvus sprendimas, skirtas lanksčiam gręžimui, sriegių sukimui ir frezavimui didesnio formato detalėse. Įrenginys aprūpintas 13,1 kW galios varikliu ir 50–4000 aps./min. greičiu, todėl be problemų galima gręžti iki 36 mm skersmens skyles ir sukti sriegius iki M24 (pagrįsta ST 40 ir HSS-Co įrankiais). – Padidinta darbinė erdvė ir eigos: stalo matmenys: 4500 x 1330 mm (efektyvus apdirbimo ilgis X ašyje: 4500 mm) – Eigos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm – Drožlių konvejeris: integruotas tiesiogiai į stalo konstrukciją, užtikrinant optimalų drožlių pašalinimą Didesnis našumas dėl ciklinio darbo: Dėl didelės 4500 mm X ašies eigos šis variantas puikiai tinka efektyviam ciklinam darbui. Detales galima saugiai pakrauti ir iškrauti vienoje stalo pusėje, o mašina be pertraukų dirba kitoje pusėje. Apsauga užtikrinama priekinėje dalyje, naudojant dinamiškai veikiantį lazerinį jutiklį, sumontuotą mašinos galvutėje. Programinė įranga ir pažangi valdymo sistema: Grafinė programavimas: Įskaičiuota automatinė pjovimo duomenų nustatymo ir kelių, įskaitant skirtingus, gaminius išdėstymo (nesting) funkcija ant didelio stalo. Susidūrimų įspėjimas: Integruota apsauga, užtikrinanti maksimalų proceso saugumą. Aukščio korekcija: automatinis detalės aukščio matavimas ir korekcija, užtikrinant 100 % tikslumą, kai atliekamos įleidžiamo gręžimo ir nuolatinio gręžimo operacijos. CAD/CAM papildymas: Pasirinktinai galima konvertuoti 2D/3D brėžinius tiesiogiai į DIN/ISO mašinos programas. Standartinė visos sistemos komplektacija: – Automatinis įrankių keitiklis, skirtas 14 įrankių Lhjdpezuw Eqjfx Am Rel – Automatinis įrankių ilgio matavimas – Fiksiruota šviesos užtvara Y ašyje (500 mm aukščiau stalo) ir galinis apsauginis barjeras – Galingas aušinimo skysčio tiekimo įrenginys su emulsija – Ethernet jungtis, užtikrinanti greitą nuotolinę priežiūrą

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno ilgis: 1 064 mm, lazerio galia: 30 W, aušinimo tipas: oras, bendras svoris: 35 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, nuskaitymo srities ilgis: 220 mm, nuskaitymo srities plotis: 220 mm, Integra Fiber Laser – High-Precision Marking Laser for Series Production & Automation GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Made in Germany • Automated • Industry 4.0 Ready Lodpfx Amoxvtu Do Rjhl The Integra Fiber Laser is a fully integrated laser marking system for industrial mass production, designed for high cycle rates, precision, and process reliability. Combining fiber laser technology, integrated PLC, and modular machine architecture, the Integra is ideally suited for production lines, special purpose machinery, and automated marking stations. Technical Features • Power: 20 – 200 W • Galvo scan head with F-theta optics for maximum engraving speed • Working area: 100×100 mm up to 300×300 mm • Integrated PLC with TCP/IP communication and I/O interfaces • Compatible with LightBurn, EZCAD, or customer-specific software • Optional: Camera systems, pallet handling, conveyor belt integration • CE-certified, low maintenance, suitable for continuous operation Advantages • Integration system “Made in Germany” – direct from the manufacturer • Custom machine building & automation tailored to customer requirements • Full integration into existing production environments • Top marking quality on metal, stainless steel, aluminum, brass, plastics, and more • German support, online and on-site training, spare parts supply Typical Applications • Serial number and nameplate marking • Barcodes, QR codes, DataMatrix • Cable and connector identification • Tool and automotive industry • Electronics and plastics processing • Contract marking and special machine construction Delivery & Service • Delivery time: 3 – 6 weeks • Delivery, installation, and commissioning throughout Europe • Lifetime after-sales support including remote maintenance

Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 34 304 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Weiss Climate Test Chamber -70 to +180 °C Manufacturer: Weiss Umwelttechnik GmbH Model: Climate Chamber WK-1000/70 Test Chamber Volume: 990 litres Lhedpfx Aeph U Ayjm Rel Temperature Range: -70 to +180 °C Humidity: 10 to 98 % Mains Voltage: 400 V 3/N 50 Hz Rated Current: 29 A Rated Power: 13.8 kW Refrigerant: R 404A Controller Microprocessor-controlled regulation and monitoring system SIMCON/32 • 32-bit technology • Graphical display of setpoint and actual value • Digital indication of setpoint and actual values for temperature and % relative humidity • Digital entry for temperature in °C and humidity in % relative humidity • Integrated program editor • Program memory • Manual and automatic operation modes • Fault diagnosis system Operating hours: 34,303.8 h Year of manufacture: 2004 Test Chamber Dimensions: Height: 950 mm Width: 1,100 mm Depth: 950 mm Overall Dimensions: Width: 1,400 mm Depth: 1,900 mm Height: 1,970 mm Financing through our partner bank is available. komplett-konzept.leasingo.de You will find more items – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), WEISS SWT 600/800 purškiamo vandens bandymų įrenginys IPX3 IPX4 Gamintojas: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipas: SWT 600/800 Įrenginio tipas: purškimo ir purškiamo vandens bandymų įrenginys Eksploatavimo valandos: apie 755,9 val., pagal indikatorių Parduodamas naudotas WEISS SWT 600/800 purškiamo vandens bandymų įrenginys, skirtas atlikti atkuriamus bandymus, siekiant patikrinti korpusų, elektrinių produktų, komponentų ir mazgų atsparumą vandeniui. Bandomasis objektas įrengiamas ant besisukančio stalo, esančio nerūdijančiojo plieno bandymų kameroje. Besisukantis vamzdis su keliais purškimo antgaliais judina aplink bandomąjį objektą ir purškia jį vandeniu iš skirtingų krypčių. Vandens srauto kiekis ir bandymo trukmė gali būti reguliuojami ir stebimi per integruotą valdymo sistemą. Techniniai duomenys: Bandymo terpė: vanduo Bandymo sistema: besisukantis vamzdis / besisukantis stalas Apsaugos klasės bandymai: IPX3 / IPX4 pagal DIN EN 60529 Besisukimo kampas: reguliuojamas Besisukimo greitis: apie 60°/s, pagal serijos dokumentaciją Bandymo stalas: besisukantis / aukščio reguliuojamas Veikimo režimai: rankinis / automatinis Maitinimo prijungimas: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Vardinė galia: 0,6 kW Vardinė srovė: 6,0 A Yra CE ženklinimas Vandens prijungimai: Vandens įleidimas: maks. 6 bar Vandens išleidimas: be priešslegio Reguliuojamas vandens srauto kiekis Srauto matuoklis Reguliavimo vožtuvas Manometras Valdymo / įranga: Lodpfx Amszzk Tbe Rshl Liemiamas valdymo skydelis Programų redaktorius / reguliuojamas bandymo laikas Eksploatavimo valandų, būsenos ir aliarmo indikatorius Nerūdijančiojo plieno bandymų kamera Didelės, skaidrios bandymų kameros durys Besisukantis vamzdis su purškimo antgaliais Besisukantis stalas / bandymo stalas Aukščio reguliuojamas bandomosios įrangos laikiklis Vandens įleidimas ir išleidimas Šone sumontuotas valdymo spinta „Siemens SITOP“ maitinimo šaltinis „Lenze“ pavaros komponentas Plėtimo galimybės: Naudojant atitinkamą papildomą įrangą, SWT serijoje galima atlikti ir kitus apsaugos klasės bandymus, pvz., IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 ir IPX9K. Šiam pasiūlymui papildomi bandymo įrenginiai arba aukšto slėgio įrenginiai, reikalingi šiems bandymams, nenumatyti. Naudojimo sritys: Purškimo ir purškiamo vandens bandymas IP apsaugos klasės bandymas Elektronika ir elektros komponentai Automobilių komponentai Jutikliai ir valdymo blokai Korpusai ir šviestuvai Kokybės užtikrinimas Tyrimų ir bandymų laboratorijos Matmenys / transportavimo duomenys: Bandymo kamera (ilgis × plotis × aukštis): apie 2.350 × 2.400 × 2.650 mm Be vyrių / durų užraktų: apie 2.350 × 2.400 × 1.850 mm Bandymo kameros svoris: apie 650 kg Transportavimas per vežimo įmonę Būklė: Naudotas Eksploatavimo valandos: apie 755,9 val. Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose. Komplektacija: WEISS SWT 600/800 purškiamo vandens bandymų įrenginys Besisukančio vamzdžio purškimo įranga Besisukantis stalas / bandymo stalas Liemiamas valdymo pultas Šone sumontuota valdymo spinta Įranga, kaip parodyta nuotraukose Prieinamumas: pagal susitarimą. Komplektacija, kaip parodyta nuotraukose. Pasiliekama teisė keisti, atsirasti klaidų ir parduoti anksčiau.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Plūduriuojantis žarnos surinkimo ekskavatoriaus įrenginys, komplektuojamas su plūduriuojančiuoju konvejeriu. Gamintojas: Rohr Bagger GmbH Tipas: RS 8.0/280-G Pagaminimo metai: 1992 Surinkimo talpa: 8 m³ Vikšrinė važiuoklė su kėlimo mechanizmu ir atsvaromis Hidraulinis surinktuvas Lodpfszkmmvsx Am Rshl Grandiklio tinklelis su didesnių dalelių nuvedamuoju įlinkiu Švytuoklinis įkroviklis Drenavimo sietas „Svedala“, pagaminimo metai: 1998, tipas H2PP 6000 x 2500 Ekskavatoriaus iškrovimo konvejeris, gamintojas „Bleichert Rohr“, pagaminimo metai: 1996, tipas TRV 9.1/1000 Transformatorių pastotė Gamintojas „Schneider“, pagaminimo metai: 1996, tipas TS 61440, 800 kVA Plūduriuojančiojo konvejerio įrenginys Pagaminimo metai: 1992 Bendras ilgis: apie 250 m, diržas 800 mm Plūduriuojantis bunkeris / didesnių dalelių bunkeris, pagaminimo metai: 2005, 15 m x 5 m x 2,75 m, krovumo talpa: apie 40 m³, apie 45 t.

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1731 067, Įranga: CE žymėjimas, borto kompiuteris, Parduodama juostinė klijavimo mašina, Herbert Meyer GmbH gamybos. Darbinis plotis – 1800 mm, gali dirbti nenutrūkstamu režimu. 2013 metų klijavimo presas, geros techninės būklės – paruoštas darbui. Daugiau informacijos suteiksiu el. paštu. Galia: 32,2 kW. Maitinimo įtampa: 400 V. Srovė: 47,5 A. Suslėgto oro tiekimas: 6 bar. Klijavimo mašina su ypač efektyvia kaitinimo zona ir tiksliu spaudimo volų slėgiu tolygesniam klijavimui. Energetinis efektyvumas ir švari darbo aplinka – garantuota. Lhodpfezfi Hbsx Am Rel

Būklė: naudotas, Labai mažai naudota bandomoji molekulinės distiliacijos/trumpo kelio distiliacijos įranga, UIC GmbH (Vokietija) modelis KD10. Sistema sukurta švelniam ir nuolatiniam termiškai jautrių medžiagų apdorojimui. Trumpas apdorojimo laikas ir darbas aukštoje vakuumo sąlygoje leidžia naudoti šią įrangą tose srityse, kuriose svarbus terminis poveikis, produkto degradacija ir jo grynumas. Tipinės paskirties sritys: - farmacijos žaliavos - didelės vertės cheminės medžiagos - nutraceutinių produktų sudedamosios dalys - botaniniai ekstraktai - kosmetikos sudedamosios dalys - didelės vertės aliejai - aromatiniai lipidai ir kvapai Šildymo paviršiaus plotas: 0,1 m² Produkto tiekimo diapazonas: nuo 1 iki 2 kg/val. Įrangos būklė: atlikta tik nedidelė bandomųjų bandymų serija, nebuvo naudojama nuolatinei gamybai. Šiuo metu įranga sandėliuojama. Dalis, susisiekianti su produktu, ir atraminė konstrukcija pagaminta iš rūgščiai atsparaus plieno. Transportavimo matmenys: ilgis 254 cm x plotis 81 cm x aukštis 211 cm x svoris 1500 kg. Lhsdpfszunuvsx Am Rol Techninė dokumentacija pridedama.

Gamybos metai: 2005, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 815 1015 1794, Gamintojas: CFS Germany GmbH Tipas: JuniorPak M420 Gamybos metai: 2005 Įtampa: 400 V Fazos: 3 fazės + N + PE Srovė: 29 A Galia: 20 kW Dažnis: 50 Hz Svoris: 2200 kg Tai termoformavimo (giluminio formavimo) mašina, skirta vakuuminiu būdu arba MAP būdu pakuojamo maisto gaminti. Ji skirta vidutinio dydžio gamybos linijoms ir dažnai naudojama pakuoti mėsą, dešras, sūrį, žuvį ir paruoštus patiekalus. Kaip veikia „JuniorPak M420“ 1. Pagrindo plėvelės padavimas Plastikinės plėvelės ritinys montuojamas mašinos gale. Plėvelė judinama į priekį transportavimo grandinėmis su spaustuvais. Dažniausiai naudojamos medžiagos: APET/PE PA/PE PP PET barjerinė plėvelė 2. Šildymas Pagrindo plėvelė patenka į šildymo zoną. Čia plastikas šildomas iki maždaug: 90–140 °C, priklausomai nuo medžiagos tipo. Temperatūrą reguliuoja elektriniai šildymo elementai. 3. Giluminis formavimas Tai svarbiausias mašinos procesas. Formavimo įrankis užsidaro. Tada paprastai vyksta: vakuumas po plėvele galbūt suspaustas oras virš plėvelės plėvelė įtraukiama į formą Rezultatas – paruošti plastikiniai indai ar dėžutės. Formos gylis nustatomas įrankiu. 4. Užpildymo zona Po formavimo transportavimo juosta sustoja. Operatoriai arba automatinė įranga deda produktą į indus. Pavyzdžiai: mėsa kotletai lašiniai sūris žuvis 5. Viršutinė plėvelė Nauja plėvelė paduodama iš viršaus. Ji uždena produktą. 6. Vakuumas / MAP Užplombavimo kamera užsidaro. Mašina gali: kurti vakuumą pripildyti dujomis suvirinti tiesiogiai MAP naudojant dažnai naudojamos: CO₂ N₂ O₂ Dujų mišinys priklauso nuo produkto. 7. Suvirinimas Viršutinė plėvelė suvirinama prie pagrindo plėvelės. Suvirinimas vyksta naudojant: temperatūrą spaudimą laiką Šie trys parametrai yra lemiami, siekiant užtikrinti hermetišką pakuotę. 8. Išpjovimas Išpjovimo įrankis išpjauna kiekvieną pakuotę. Likusi plėvelė išmetama kaip atliekos. 9. Išvežimas Paruoštos pakuotės išvežamos ant transportavimo juostos. Tada jos gali būti: pažymėtos etiketėmis pasvertos patikrintos metalo detektoriais supakuotos į dėžes „JuniorPak M420“ paprastai susideda iš: Nerūdijančio plieno rėmas Lhsdezka Rujpfx Am Rjl Plėvelės transportavimo sistema su grandinėmis Šildymo stotis Formavimo stotis Užpildymo zona Vakuumo / MAP kamera Suvirinimo įrankis Išpjovimo įrankis Išvežimo konvejeris Vakuumo siurblys Pneumatinė sistema Hidraulika (kai kuriuose modeliuose) PLC valdymas su HMI Tipiniai techniniai duomenys „M420“ serijai būdingosios vertės: Maksimalus plėvelės plotis: apie 420 mm Formos gylis: iki maždaug 100–120 mm, priklausomai nuo įrankio Ciklo trukmė: 5–15 ciklų / min Talpa: nuo kelių šimtų iki kelių tūkstančių pakuočių / val., priklausomai nuo produkto ir įrankio Prijungimas: 400 V 3 fazės Galia: 20 kW (kaip nurodyta ant tipo lentelės)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Techninės specifikacijos: X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 500 mm Valdymo sistema: Mitsubishi M70 Stalo matmenys: 2 × 700 × 400 mm Stalo apkrova: 2 × 250 kg Įrankio laikiklis: SK40 / ISO40 Sūkių skaičius: 12 000 aps./min. Įrankių laikiklis su: 24 vietomis (+1 įrankių keitimo vieta) Bendrasis galingumo poreikis: 25 kW Lhjdpfx Amozzyg Ds Rjl Apytikslis mašinos svoris: 6,6 t Mašinos matmenys (apytiksliai ilgis x plotis x aukštis): 3,7 × 2,60 × 2,78 m „Müga S6040“ yra modernus, vertikalus CNC apdirbimo centras, skirtas tiksliam detalių apdirbimui gaminant atskirus gaminius, smulkias ir dideles serijas. Mašina turi galingą pagrindinį veleną, kurio sūkių skaičius siekia 12 000 aps./min., „Mitsubishi M70“ CNC valdymo sistemą ir integruotą besisukantį arba keičiamą stalą, užtikrinantį efektyvų ir produktyvų gamybos procesą. Dėl tvirtos mašinos konstrukcijos ir tikslių tiesinių kreiptuvų, „Müga S6040“ puikiai tinka sudėtingiems frezavimo, gręžimo, sriegių apdirbimo ir apdirbimo darbams įrankių gamybos, mašinų gamybos, formų gamybos ir bendroje metalo apdirbimo srityse. 4 ašių CNC apdirbimo centras su keičiamu stalu – 2 darbo stotys (A/B), kurių kiekviena turi savo, atskirą CNC valdomą 4-ąją ašį ir įtvarą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 900 kg, didžiausias leistinas svoris: 5 000 kg, bendras svoris: 6 000 kg, padangos dydis: 300 x 80, padang padangų: 100 procentas, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2025, Vandens talpyklos priekaba, 5000 l – 25 km/val., atitinka ABE reikalavimus. Idealiai tinka komunalinėms įmonėms (parkų priežiūros tarnyboms), statybos, kelių tiesimo darbams (dulkėms slopinti), statybų aikštelių aprūpinimui, žemės ūkiui arba kaip profesionalus vandens vežiklis didelėms įmonėms – visur, kur reikia vandens vietoje. Įrengtas platus purškimo įrenginys ir purškimo juosta su antgaliais. Priekabos aukštis – apie 700 mm. Automatinis atraminis ratas su sulankstomu mechanizmu. Šoninio veleno pompa, skirta talpyklos pildymui ir ištuštinimui. Papildoma šoninio veleno pompa, skirta aukšto slėgio plovimo įrenginiui valdyti. Naujas demonstracinis modelis, pagamintas 2025 m. Siųskite mums savo realų pasiūlymą. PVM galima pridėti atskirai. Lhjdpfx Amezy Dy Eo Rol

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, Parduodame pilną, visiškai funkcionalią betono gamyklą ZREMB, skirtą gaminti komercinį betoną, iš anksto pagamintas konstrukcijas ir šaligatvio plokštes. Įranga yra aprūpinta aukštos kokybės komponentais iš žinomų gamintojų, automatiniu valdymu ir modernia perdirbimo ir šildymo sistema, leidžiančia vykdyti gamybą ištisus metus. Pagrindinė įranga: ZREMB gamykla • pilna plieninė konstrukcija su apdaila, • automatinis valdymas SAUTER GmbH SUS 4.0, • valdymo konteineris, • visiškas gamybos proceso automatizavimas. ORU maišyklės • planetinė maišyklė 750 l, • planetinė maišyklė EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000, įrengta su dviem nepriklausomais maišymo išleidimo įrenginiais, didinančiais gamybos galimybes. Dozavimo sistema • pakėlimo ir užpildymo įrenginys, • apversiami bunkeriai, • buferinis bakas virš maišyklių, • smulkiojo užpildo skirstytuvas į dvi maišykles, • cemento svėstuvės abiem maišyklėms, • vandens svėstuvė su srauto dozuojamuoju įrenginiu, • cheminių priedų dozuojamasis įrenginys, • skystų pigmentų dozuojamasis įrenginys, • mikrobangų drėgmės zondai maišyklėse ir smulkiojo užpildo bakuose. Medžiagų saugojimas • smulkiojo užpildo bakas 6 × 25 m³ su stogu, • smulkiojo užpildo juostiniai svėstuvai, • 3 cemento silosai su visa įranga, • 1 dvikamaris silosas, • 5 sraigtiniai įsiurbimo įrenginiai. FEGO INDUSTRY perdirbimo sistema Pilna betono ir plovimo vandens atliekų atgavimo įranga: • našumas 12 m³/h, • smulkiojo užpildo plovimas 2–32 mm, • smulkiojo užpildo separatoriaus, • plovimo vandens bakas 40 m³, • tarpinis bakas 1,5 m³, • perdirbimo vonia, • 3 purvo siurbliai. FEGO INDUSTRY šildymo sistema Vandens šildymas • katilas 255 kW, • našumas: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • kuras: lengvasis mazutas, • kuro sąnaudos: 21,5 kg/h. Smulkiojo užpildo šildymas Karšto oro sistema: • šiluminė galia 250 kW, • oro temperatūra 110–120°C, • našumas 6500 m³/h, • ventiliatorius 18,5 kW. Dėl įrangos gamybą galima vykdyti ir žiemą. Pardavimo komplektą sudaro taip pat: • pilna pagrindinė konstrukcija, • darbo platformos, • sienų apdaila sluoksniuotomis plokštėmis, • technologinė įranga, • elektros įranga, • pilnas valdymas, • techninė dokumentacija (jei prieinama). Privalumai - automatinė betono gamyba - dvi nepriklausomos ORU maišyklės - du maišymo išleidimo įrenginiai EPM 3000 - pilnas plovimo vandens perdirbimas - vandens ir smulkiojo užpildo šildymas - galimybė dirbti ištisus metus - pilna įranga, paruošta išmontuoti ir vėl sumontuoti Lhsdezw Aq Rjpfx Am Rol Susidomėjusius asmenis kviečiame susisiekti telefonu numeriu 605 583 061, kad gautumėte išsamią informaciją ir susitartumėte dėl įrangos pristatymo.

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 2 000 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Pilnai sukomplektuota, nauja „Subitec LS180“ fotobioreaktorių laboratorinė sistema, pagaminta ir įdiegta 2025 m. (2025 m. 07 mėn.), naudota tik kontroliuojamoje laboratorijos aplinkoje. Paruošta naudoti, pilna sistema, skirta mikrodumblių auginimui ir proceso kūrimui – tai ne tik plikas reaktoriaus korpusas, bet ir visa veikianti sistema: reaktorius, didelės galios apšvietimas, dujų valdymo sistema, aušinimas ir moderni „B&R“ automatikos sistema su jutikliniu ekranu ir saugia nuotoline prieiga – visa tai viename kompaktiškame bloke. Pagrindinis elementas – 180 l plokščiojo tipo reaktorius su aeravimo sistema (FPA), pagamintas iš skaidraus PVC. Vidiniai statiški maišytuvai ir speciali konstrukcija užtikrina švelnų, nuolatinį cirkuliaciją tarp apšviestų ir neapšviestų zonų, taip optimizuojant augimą – be jokio mechaninio maišymo. Pagrindiniai privalumai: Lhjdpfx Aezluymsm Rjl Išskirtinis, patikrintas našumas: laboratorijoje auginant dumblius pasiekti daugiau nei 5 g/l/dienos augimo greitis ir iki 14 g/l dumblių koncentracija (Chlorella vulgaris). Galingas apšvietimas, didelio efektyvumo šviesos srautas: dvipusis, reguliuojamo ryškumo LED apšvietimas (apie 4080 W, visas 400–780 nm spektras), idealus didelio tankio dumblių auginimui ir įvairių apšvietimo režimų tyrimui. Lengva valdyti ir prižiūrėti: mažo trinimo aeravimo sistema, skaidrus panelis, ant kurio nesusidaro sluoksnis, intuityvi jutiklinio ekrano valdymo sistema. Kompaktiški matmenys, palyginti su didelėmis vamzdinėmis sistemomis (apie 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Pritaikyta pagal individualius poreikius, viršijant standartinę „Subitec“ konstrukciją: automatinis CO2 tiekimas per „Bürkert“ valdymo vožtuvą ir realaus laiko koncentracijos matavimas ištekančiose dujose (išmetimo dujos), siekiant stebėti anglies įsisavinimą. Paruošta duomenims: visi svarbiausi proceso parametrai (pH, temperatūra, CO2 tiekimas ir išmetimo dujų kiekis) nuolat registruojami atviroje „B&R“ platformoje. Techniniai duomenys: Reaktorius: plokščiojo tipo reaktorius su aeravimo sistema (FPA), 180 l, skaidrus PVC; aliuminio rėmas Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 2,6 x 0,8 x 3,2 m Pagaminimo / įdiegimo metai: 2025 / 2025 m. 07 mėn. – visiškai naujas Temperatūros diapazonas: 5–30 °C; triukšmo lygis < 70 dB(A) Apšvietimas: LED, dvipusis, apie 4080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s (vienam skydeliui), reguliuojamas Automatika: „B&R X20“ PLC („X20CP1685 / X20EM1612“), 4 GB eMMC, „Profinet“, pilnas I/O rinkinys HMI: „B&R Power Panel T80“ 12,1 colio jutiklinis ekranas Nuotolinė prieiga: saugus „Tosibox Lock 670“ maršrutizatorius CO2 tiekimas: „Bürkert 8741“ masės srauto reguliatorius (0–10 Nl/min, „Modbus TCP“), PID valdymas pagal pH CO2 išmetimo dujos: „Norsk Analyse GD10P“ NDIR analizatorius (0–100 tūrio %, atsparus CH4) Aušinimas: du reaktoriuje integruoti šilumokaičiai + atskiras aušintuvas Valdymo spinta: „Rittal“ (800 x 1200 x 300 mm); „Hager“ pagrindinis jungiklis, 3 fazių RCD ir automatinių jungiklių blokas Maitinimas: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC valdymas Pristatymo apimtis (pilna veikianti sistema): 180 l FPA reaktorius, aliuminio rėme; dvipusis, reguliuojamo ryškumo LED apšvietimas; dujų maišymo įrenginys ir filtruota (0,2 µm) dujų tiekimo sistema; „Bürkert“ CO2 masės srauto reguliatorius; „Norsk Analyse“ išmetimo dujų analizatorius; aušintuvas ir integruotas aušinimas; periferiniai įrenginiai (terpės / derliaus tiekimo linijos, filtrai, atrankos įrenginys); išmetimo įrenginys (putų gaudyklė + oro uždara); „Rittal“ spi

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1154, bendras aukštis: 2 040 mm, bendras ilgis: 2 200 mm, bendras plotis: 1 770 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, stalo plotis: 400 mm, bendras svoris: 3 100 kg, stalo ilgis: 600 mm, stalo aukštis: 220 mm, tuščias svoris: 2 800 kg, stalo apkrova: 450 kg, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Elektroerozinė vielinė staklė Sodick AQ325L buvo pagaminta 2002 m. Japonijos įmonės Sodic Co., Ltd. Tai tiksli CNC staklė, skirta įvairioms formoms išpjaustyti laidžiose medžiagose EDM (vieliniu pjovimu) metodu. Šis modelis sujungia kompaktišką konstrukciją ir didelį apdirbimo tikslumą, todėl puikiai tinka tiek vienetinei, tiek serijinei gamybai – ypač gaminant detales sudėtinga geometrija. Staklėse yra darbo erdvė, leidžianti apdirbti detales, kurių matmenys siekia 350 × 250 × 220 mm, o svoris – iki 450 kg. Stabili konstrukcija ir tikslus ašių valdymas užtikrina didelį apdirbimo tikslumą ir pakartojamumą, net dirbant su sudėtingomis medžiagomis ir kontūrais. Papildomos ašys U ir V leidžia atlikti kūginius pjūvius iki 20°, o tai žymiai išplečia įrenginio technologines galimybes. Elektroerozinė staklė Sodick AQ325L dirba su viela, kurios skersmuo nuo 0,15 iki 0,30 mm, o reguliuojamas vielos įtempimas ir didelis padavimo greitis užtikrina efektyvų ir stabilų apdirbimą. Panardinimo sistema leidžia dirbti dielektriniame skystyje, pagerindama apdirbamų detalių paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą. Vielinė staklė Sodic AQ 325 L yra įrengta efektyvia dielektrine sistema, kurios talpa – 530 litrų, su filtrų sistema, pagrįsta keičiamais popieriniais filtrais ir dejonizatoriumi, o tai garantuoja tinkamų darbo parametrų palaikymą ir ilgaamžiškumą. Ergonominis stalo aukštis ir apgalvota konstrukcija palengvina darbą ir detalių paruošimą apdirbimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, didelio svorio ir patikrintos Sodick gamintojo technologijos, AQ325L modelis yra patikimas sprendimas įrankių dirbtuvėms, gamykloms ir įmonėms, kurios užsiima tiksliu metalų apdirbimu. Vielinės elektroerozinės staklės Sodic AQ 325L specifikacija: - Stalo poslinkis (X / Y ašis): 350 × 250 mm - Z ašies poslinkis: 220 mm - Pagalbinio stalo poslinkis (U / V ašis): 80 × 80 mm - Darbinio stalo dydis: 600 × 400 mm - Darbinio bakelio matmenys: 895 × 650 mm - Maksimalus detalės aukštis: 220 mm - Maksimalus detalės aukštis esant panardinimo apdirbimui: 200 mm - Maksimali detalės masė: 450 kg - Maksimali detalės masė esant panardinimo apdirbimui: 300 kg - Atstumas nuo grindų iki viršutinio stalo paviršiaus: 965 mm - Kūgiškumas / pjovimo kampas: 20° / 80 mm - Vielos įtempimas: 300–2300 g - Maks. vielos padavimo greitis: 250 mm/s - Vielos skersmuo: 0,15–0,30 mm - Maks. vielos ritės masė: 6 kg - Staklės matmenys (plotis × gylis × aukštis): 1650 × 1900 × 2040 mm - Bendri staklės matmenys: 2250 × 2200 mm - Staklės masė: 2800 kg Dielektrinis bakelis: - Išorės matmenys (plotis × gylis × aukštis): 550 × 2200 × 1770 mm - Tuščio bako masė: 230 kg - Talpa: 530 l - Dejonizatorius: 10 l Lhedjz Az Uvspfx Am Rsl Filtrų sistema: 2 keičiami popieriniai filtrai - Schema / išdėstymas, kaip paveiksle - Bendras sistemos ilgis: 3000 mm - Bendras sistemos plotis: 3500 mm - Maitinimas: trifazis kintamosios srovės 220 V (50/60 Hz)

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N.A., Unused CIC 600 overturning basket centrifuge made of Hastelloy C22 DIN 2.4602. The centrifuge was delivered and installed in 2023, but, along with much other equipment, this unit has never been put into operation. The centrifuge features a drum diameter of 600 mm, with a nominal capacity of 52 liters or 65 kg, maximum drum speed of 1,940 rpm, maximum centrifugal acceleration 1,260 (g). The housing material is 1.4571, and all product-contact components are made of 2.4602, identical to those used in Heinkel centrifuges. Scope of delivery: a) CIC 600 overturning basket centrifuge b) Mounting frame c) CIP system integrated into the mainsystem d) Quick-release front housing, toolset included Lsdjyffr Uspfx Am Rjhl e) Inertisation pressure monitoring integrated into the main system f) Discharge fitting for solids g) Flooding function h) Washing template including coating Technical details will be provided on request. Please contact us for a written quotation as well. Dismantling, packaging, and loading onto a truck will be organized and supervised by Cycron GmbH, ensuring all work is carried out to the highest professional standards. For further questions or to get in touch, please contact us at any time. We look forward to hearing from you. Cycron GmbH, Switzerland

Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 800 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome automatinę svėrimo ir pakavimo liniją, kurią gamina „BW Packaging Systems“ (anksčiau – „Simionato“), ji pagaminta 2014 m. Linija skirta automatiniam birių maisto produktų, tokių kaip riešutai, džiovinti vaisiai, sėklos, grūdai, saldumynai ir kiti lengvai birūs produktai, dozavimui, svėrimui ir pakavimui. Įranga yra puikios būklės, beveik kaip nauja, ji naudota mažiau nei 1000 valandų ir buvo visiškai atnaujinta. Įranga yra visiškai veikianti, iš karto prieinama ir paruošta darbui. Lodpsznlbgjfx Am Rjhl Svėrimo sistema gali apdoroti iki 80 porcijų per minutę, o periodinis pakavimo įrenginys veikia iki 40 pakuočių per minutę greičiu, priklausomai nuo produkto ir pakavimo formato. Nuotraukose parodytas kombinuotas metalo detektorius ir tikslusis svėriklis parduodamas atskirai ir į nurodytą kainą neįeina. Yra išsami kiekvieno linijos modulio priežiūros istorija, įskaitant visus techninės priežiūros įrašus ir sąskaitas faktūras. Pridedama visa originali CE dokumentacija, užtikrinanti visišką atsekamumą ir atitiktį reikalavimams. Jei turite klausimų ar jums reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 21 A, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, tūrio srautas: 6 045 m³/val, bendras svoris: 1 100 kg, ALKO ECO JET 60/5 HD IŠTRAUKĖJAS Pjuvenų ištraukėjas, dulkių nutraukėjas, savaime išsivalantis filtras, vakuuminis ALKO ECO JET Lhodpfxjyrqnzj Am Rel Filtrą darbo metu pneumatiniu būdu išvalo suspausto oro impulsai, tad įrenginys pasižymi dideliu efektyvumu. Puikiai tinka visų rūšių sausoms dulkėms įvairiuose technologiniuose procesuose. Yra galimybė keisti filtro maišus pagal poreikius ir paskirtį.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 1 332 h, statybinis aukštis: 180 mm, statybos plotis: 220 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią kainą! „Markforged Metal X“ TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Spausdinimo būdas: ADAM – atominio difuzijos priedų gamyba Spausdinimo zona: 300 × 220 × 180 mm Didžiausias gaminio dydis: 250 × 183 × 150 mm Didžiausias gaminio svoris: 10 kg Sluoksnio aukštis po sukepinimo: 50 µm ir 125 µm ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Apdirbamų medžiagų tipai: varis, nerūdijančio plieno 17-4PH, Inconel 625, įrankių plienas H13, įrankių plienas D2 Spausdinimo kamera: šildoma Spausdinimo platforma: šildoma, vakuuminė spausdinimo plokštė, automatinis spausdinimo platformos niveliavimas Spausdinimo sistema: dvi antgaliai metalinėms ir atskiriančioms medžiagoms Matmenys ir svoris Matmenys: 575 × 467 × 1.120 mm Svoris: 75 kg Maitinimas: 100–120 / 200–240 V AC Srovės suvartojimas: 12 / 6 A Jungtis: IEC 60320, C20 tipas Eksploatavimo valandos: 1.332 val. ĮRANGA Valymo įrenginys „Markforged Wash-1“ Sukepinimo įrenginys „Markforged Sinter-1“ „Markforged Wash-1“ TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Valymo įrenginys Palaikomos medžiagos: visos metalinės medžiagos Valymo terpės: „Opteon SF79“, „Opteon SF80“ arba „Tergo Metal Cleaning Fluid“ Valdymas: integruota valdymo sistema Gaminio laikiklis: nerūdijančio plieno krepšys Valymo zona: 356 × 254 × 203 mm Valymo tūris: 18.356 cm³ ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Maitinimas: 110–120 V AC, vienfazis Srovės suvartojimas: 11 A Maksimalus srovės suvartojimas: 1.320 W Matmenys ir svoris Matmenys: 609 × 685 × 1.067 mm Svoris: 136 kg ĮRANGA Integruota valdymo sistema Nerūdijančio plieno krepšys Automatinis išsijungimas esant žemam skysčio lygiui Lhjdpfxozx Rkbs Am Rel Automatinis išsijungimas esant dideliam garų slėgiui „Markforged Sinter-1“ TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Krosnelės savybės Palaikomos medžiagos: chemiškai apdorotos, „Metal X“ spausdintos detalės Šildymo elementas: „Kanthal“ Valdymas: iš anksto nustatytas automatinis ciklo valdymas Sukepinimo ciklas: 26 val. Maksimali vidaus temperatūra: maks. 1.300 °C Sukepinimo talpa: 141 mm vidinis skersmuo × 305 mm ilgis Sukepinimo tūris: 3.020 cm³ Sukepinimo plotas: 348 cm² naudojant keramikos platformą Platformos matmenys: 11,4 × 30,4 cm Proceso dujos: argonas, argono ir vandenilio mišinys Krosnelės korpusas: labai grynas, be anglies ugniai atsparus korpusas ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Išmetimo reikalavimai: 100–150 CFM, išorinis išmetimas Maitinimas: 200–240 V, vienfazis Srovės suvartojimas: 30 A Rekomenduojamas saugiklis: 50 A Matmenys ir svoris Matmenys: 1.270 × 510 × 720 mm Svoris: 136 kg ĮRANGA Iš anksto nustatytas automatinis ciklo valdymas „Kanthal“ šildymo elementas Keramikos platforma Labai grynas, be anglies ugniai atsparus korpusas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, x-axis travel: 4000 mm y-axis travel: 2000 mm z-axis travel: 600 mm Machine dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm Weight approx.: 10,500 kg Waterjet Cutting System Stein-Moser GmbH CNC 5-Axis 4020 x 2020 x 600 mm Technical Specifications: - Working area X, Y 2D: 4,020 x 2,020 mm - Support surface X, Y: 4,400 x 2,400 mm - Z-axis: 600 mm - Swivel range A, B: +/- 46° - Rotary axis C, 360° rotatable: +/- 3600° - Positioning speed: 10 m/min - Repeat accuracy: +/- 0.1 mm - Pneumatic connection: min. 6.5 bar - Water connection: 2 – 5 bar - Machine dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm - Weight (with water): approx. 10,500 kg - Operating temperature: +10°C to +40°C - Max. operating pressure high-pressure waterjet component: 4,000 bar TOOLS / SPARE PARTS WORTH approx. €25,000 INCLUDED. Original price approx. €300,000 for the waterjet system. 3 tons of cutting abrasive included. Series: WS2040HB/090601 Type: WS 2040 HB Tank 4.2 PC cabinet (Rittal) on casters with air conditioning, fitted with: servo controller, TYM NUM AXIUM POWER, drive system NUM MDLU 3, control PC, monitor, splash-proof keyboard and mouse, hand-held controller for manual machine operation - Electrical connection: 400 V AC, 16 A - Control voltage: 24 V DC Servo Controller NUM AXIUM POWER: - Central unit for CNC, PLC and communication functions - Decentralized I/O modules with 32/32 digital inputs/outputs via fiber optic Drive system MDLU 3: - Fully digital, compact, integrated power supply - Integrated position, speed, and current control - Brushless digital servo motors - High-resolution measuring system via integrated SinCos encoder - Motor nominal power: 2 kW CAD/CAM software Ljdpfx Aswiatism Rjhl Complete package for creating or importing drawings, setting process-specific parameters for waterjet, and controlling the machine. - Direct machine control - 32-bit Windows software - Automatic approach strategies - Automatic sequence correction - Freely selectable cutting direction for each contour - Jet correction - Material database - Visual cut control - HPGL and DXF import - Automatic setting of pump pressure

Būklė: geras (naudotas), „Indumat THO 310“ – bepilotis transporto priemonių Patvari, pramoninė bepilotė transporto priemonė (BTP), sukurta naudojant patikimą „INDUMAT“ ir „E&K Automation“ sistemų asortimentą. Ši transporto priemonė suderina itin tvirtą ir patvarią „Indumat“ mechaniką su lanksčia „TELETRAK MULTI“ serijos valdymo technologija. Lhedpfezkqdxsx Am Rjl Ši priemonė idealiai tinka naudoti kaip atsarginių dalių vežiklis, atnaujinimo projektams, automatizuojant įmonės gamyklos procesus arba plečiant esamas sistemas. Techniniai duomenys (pagal techninį pasą): Gamintojas (mechanika): „INDUMAT GmbH & Co. KG“ (Reutlingenas) Valdymo sistema / prekės ženklas: „E&K Automation TELETRAK MULTI“ Modelis / tipas: „THO 310“ Įrenginio Nr.: 9930 92 26844 Pagaminimo metai: 03 / 1993 Krovumo pajėgumas: 1000 kg Svoris (be akumuliatoriaus): 2720 kg Akumuliatoriaus nominali įtampa: 48 V Įranga ir komponentai: Vėliau transporto priemonės buvo atnaujintos, įdiegiant modernius jutiklinius valdymo ekranus, ir šiuo metu yra geros, tvarkingos būklės. Šios transporto priemonės yra sudarytos iš itin brangių, geidžiamų pramoninių komponentų, atitinkančių originalios įrangos kokybę. Profesionalūs saugos lazeriniai skaitytuvai: aukščiausios klasės jutikliai, skirti aptikti žmones ir kliūtis. Krovimo priemonė: integruotas varomasis ritininis konvejeris su trimis bėgių kreipiančiaisiais ritinėliais, skirtas automatiškai ir tiksliai priimti bei perduoti specifinius krovinius (pvz., padėklus arba specialius rėmus). Valdymas ir HMI: šone sumontuotas valdymo skydas su ekranu, rakteliu, funkciniais mygtukais, indikatoriais ir jungtimi laidiniam valdymo įrenginiui. Saugos įtaisai: lengvai pasiekiamas avarinio sustabdymo jungiklis; paruošiamieji elementai (angos) buferio srityje, skirti optiniams žmogaus apsaugos skaitytuvams (pvz., „SICK“ lazeriniams skaitytuvams) arba mechaninėms apsauginėms juostoms. Elektrinis skydas: didelis, patogus elektronikos skyrius, pasiekiamas per užrakinamus dvigubus duris viršutinėje korpuso konstrukcijoje, skirtas centrinei valdymo sistemai. „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo įkainiai – pagal užklausą!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 050.940-08, LUTRO dažymo ir džiovinimo įrenginys – 2 kabinos + džiovintuvas – pagaminimo metai 2008 Kaina: 24 900 € (galima derėtis), be PVM Demontavimas ir transportavimas – pirkėjo atsakomybė Parduodamas didelis LUTRO dažymo ir džiovinimo įrenginys, skirtas profesionaliam / pramoniniam naudojimui. Įrenginys buvo pagamintas 2008 m. įmonės LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH ir, remiantis esamomis techninėmis etiketėmis, susideda iš dviejų kabinų ir džiovintuvo. Į įrenginio komplektą taip pat įeina esama ventiliacijos / filtrų sistema, šildymo / degiklių sistema ir elektinė valdymo sistema su „Siemens SIMATIC“ jutikliniu ekranu. Šiuo metu įrenginys yra sumontuotas. Tai leidžia potencialiam pirkėjui prieš pirkimą apžiūrėti įrenginį, susipažinti su jo konstrukcija, komponentais ir apimtimi. Įrenginio dalys: 1. LUTRO KSP 7 BT Gamintojas: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipas: KSP 7 BT Pagaminimo metai: 2008 Gamintojo numeris: 050.940-08 Maks. detalės ilgis: 6,0 m Maks. detalės plotis: 3,5 m Maks. detalės aukštis: 2,0 m Maks. ratų apkrova: 700 kg Naudingoji erdvė: 81 m³ Bendras garų tūris: 127 m³ Jungiamoji galia, nurodyta techninėje etiketėje: 7,5 kW Oro greitis: 0,24 m/s Oro srautas: 24 000 m³/val. Minimalus ištraukiamo oro srautas: 1 440 m³/val. Maksimali leistina krosnies temperatūra: 90 °C Maksimalus leistinas tirpiklių kiekis vieno džiovinimo cikle: 1 713 g Maksimalus leistinas tirpiklių kiekis purškimo metu: 80 000 g/val. 2. LUTRO KSP 8 BT Gamintojas: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipas: KSP 8 BT Pagaminimo metai: 2008 Gamintojo numeris: 050.940-08 Maks. detalės ilgis: 6,5 m Maks. detalės plotis: 3,5 m Maks. detalės aukštis: 2,5 m Maks. ratų apkrova: 1 000 kg Naudingoji erdvė: 122 m³ Bendras garų tūris: 178 m³ Jungiamoji galia, nurodyta techninėje etiketėje: 11 kW Oro greitis: 0,23 m/s Oro srautas: 30 000 m³/val. Minimalus ištraukiamo oro srautas: 1 800 m³/val. Maksimali leistina krosnies temperatūra: 90 °C Maksimalus leistinas tirpiklių kiekis vieno džiovinimo cikle: 2 321 g Maksimalus leistinas tirpiklių kiekis purškimo metu: 100 000 g/val. 3. LUTRO TR 1 džiovintuvas Gamintojas: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipas: TR 1 Pagaminimo metai: 2008 Gamintojo numeris: 050.940-08 Maks. detalės ilgis: 6,0 m Maks. detalės plotis: 3,5 m Maks. detalės aukštis: 2,0 m Maks. ratų apkrova: 700 kg Naudingoji erdvė: 81 m³ Bendras garų tūris: 107 m³ Jungiamoji galia, nurodyta techninėje etiketėje: 4 kW Oro greitis: 0,15 m/s Oro srautas: 15 000 m³/val. Minimalus ištraukiamo oro srautas: 900 m³/val. Maksimali leistina krosnies temperatūra: 90 °C Maksimalus leistinas tirpiklių kiekis vieno džiovinimo cikle: 1 307 g Maksimalus leistinas tirpiklių kiekis purškimo metu: 50 000 g/val. Įranga / esami komponentai Atsižvelgiant į vizualiai nustatytą apimtį, įrenginyje yra, be kita ko: 2 LUTRO kabinos 1 LUTRO džiovintuvas didelių plotų grindų ištraukimo sistema su grotelinėmis plokštėmis lubų filtrų / oro tiekimo sistema oro tiekimo ir ištraukimo sistema ventiliacijos agregatai šildymo / degiklių sistema oro kanalai elektriniai valdymo skydai Ledozwvb Aspfx Am Rjhl LUTRO įrenginio valdymo sistema „Siemens SIMATIC“ jutiklinis ekranas kabinos vartai ir durys su permatomais langais apšvietimas ir kita esama įrenginio technika Pardavimo sąlygos: parduodamas esamas įrenginys, esantis vietoje. Būklė Įrenginys yra naudotos būklės, atitinka jo amžių ir šiuo metu yra sumontuotas. Svarbus pranešimas dėl demontavimo ir transportavimo Demontavimas nėra įtrauktas į pardavimo kainą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Automated Plant / Application Area: Chrome Plating, Nickel Plating, Copper Plating / Programs: Pre-cleaning, Pretreatment, Metallization, Post-treatment / Base Materials: ABS and ABSPC / Technical Data: Work window per carrier 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, max. 8 square meters of electroplated surface per carrier, cycle time 3.00 min. plating, cycle time 2.50 min. demetallization / Capacity: 20 carriers per hour, clear distance anode/anode for chromium 700 mm, copper 700 mm, nickel 700 mm, clear entry dimension 550 mm in travel direction, 3100 mm in width, bath dimensions (rinses) 3100 mm x 700 mm / Power Consumption: Drives: conveyor system 133 KW, filters 194 KW, exhaust air 229 KW, wastewater plant 150 KW, switchgear 704 KW, rectifiers approx. 3190 KW, heating energy approx. 1410 KW / Comprising: automatic loading system with 135 carriers, 5 loading and unloading stations, wastewater treatment plant and exhaust air treatment system / Tanks, electroplating baths, and exhaust air system made of chemically resistant plastics. NOTE: Various ongoing extensions and modernizations of the plastic electroplating plant since 2015! Lhjdpsy Rvtuofx Am Rsl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Gamintojas: RBC Robotics GmbH Tipas: „Automatisierungs-Brose oKMV“ Pagaminimo metai: 2022 Mašinos numeris: 20380 Ilgis: apie 20 000 mm Plotis: apie 1 500 mm Aukštis: apie 3 000 mm Robotų skaičius: 5 Maitinimo įtampa: 3 × 400 V + N + PE / 60 Hz Galia: 57 kW Maksimali saugiklio srovė: 100 A Valdymo įtampa: 24 V DC Tinklo sistema: TN-S Trumpojo jungimo srovė: 10 kA Pneumatinis darbinis slėgis: 6 bar Svoris: 25 t Įranga: gamybos detalių surinkimo ir perdavimo stotys „KUKA“ pramoniniai robotai: Gamintojas: KUKA Serija: CYBERTECH-2 Lhjdpfezuy Ibex Am Rel Modelis: KR 16 R2010-2 / SEL Robotų skaičius: 5 Pagaminimo metai: 2022 Ašių skaičius: 6 Krova: 16 kg Atstumas: 2013 mm Svoris: 296 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2015, „Knapp Fastline“ pilnas kompleksas RA2519 Aukštos kokybės transportavimo technika, pasirengusi naudoti nedelsiant Parduodamas aukštos kokybės, modulinis transportavimo kompleksas, priklausantis Austrijos įmonės „KNAPP AG“, kuri specializuojasi vidaus logistikos sistemose, asortimentui. Šis kompleksas buvo pagamintas 2015 m. kaip automatizuotos medžiagų srauto sistemos dalis, tačiau niekada nebuvo naudojamas. Šiuo metu jis yra išmontuotas ir sandėliuojamas. Šis kompleksas, kurio transportavimo ilgis siekia apie 300 metrų, kuriame yra daug kaupimo zonų, „RollerDrive“ kreivės ir išsami originali dokumentacija, siūlo ekonomiškai patrauklų alternatyvą, palyginti su brangiu naujo įrengimo įsigijimu. Kompleksas – trumpai Savybė Aprašymas Gamintojas KNAPP AG Sistema Fastline Pagaminimo metai 2015 Transportavimo ilgis apie 300 m Ritininio elemento plotis 450 mm Kaupimo zona 720 mm Transportavimo greitis 0,75 m/s „RollerDrive“ kreivės 11 vnt. „Interroll DriveControls“ yra 277 vnt. Aukšta pramoninė kokybė „KNAPP Fastline“ serija yra viena iš patikrintų modulių transportavimo sistemų, skirtų automatizuotiems medžiagų srautams. Šis kompleksas buvo sukurtas nuolatiniam dėžių ir konteinerių transportavimui ir yra tinkamas naudoti: Distribucijos centruose Siuntų logistikoje Gamybos logistikoje E. prekyboje Esamų transportavimo sistemų pakeitime arba papildyme Dėl modulinės konstrukcijos galima naudoti atskiras transportavimo linijas, taip pat ir visus komplekso elementus. Pristatymo apimtis Esama pristatymo apimtis apima, be kita ko: Transportavimo technika Apie 300 metrų ritininių transportavimo sistemų Kaupimo ritininių kelių Varomųjų ritininių kelių Transportavimo moduliai, kurių ilgis įvairus Transportavimo kreivės Kreivės 11 „RollerDrive“ kreivių Varomoji technika 277 „Interroll DriveControls EC310“ Plieninės konstrukcijos Daugybė atramų Atramų pagrindai Jungiamieji elementai Pneumatinė sistema Pneumatiškai valdomos kaupimo zonos Pneumatinių blokų rinkiniai Jutikliai Dokumentacija Originalūs „KNAPP“ dalių sąrašai Transportavimo ir krovinių sąrašai Lhjdpszwylrjfx Am Rsl Pagrindinių blokų dokumentacija Techninė koncepcija Kompleksas yra pagrįstas moduline „KNAPP Fastline“ sistema. Transportuojamas krovinys vežamas ritininiais keliais. Kaupimo zonos valdomos pneumatiškai. Dėl modulinės konstrukcijos transportavimo linijas galima lengvai prailginti arba pritaikyti prie naujų gamyklos išdėstymų. Svarbus privalumas yra tai, kad naudojami populiarūs pramoniniai komponentai, todėl atsarginės dalys bus prieinamos ir ateityje. Aukštos kokybės gamintojas „KNAPP“ yra vienas iš pirmaujančių automatizuotų medžiagų srautų sistemų gamintojų pasaulyje. Šis kompleksas nėra sukurtas pagal individualų užsakymą, o yra pramoninės serijinės platformos dalis. Modulinė konstrukcija „Fastline“ technologija leidžia lanksčiai atkurti visas transportavimo linijas arba integruoti atskirus komponentus į esamas sistemas. Aukštos kokybės komponentai Naudojami komponentai dažniausiai yra aukštos kokybės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Kaina nurodyta už 1 vienetą. Parduodama profesionali klijų volavimo mašina / klijų dengimo įrenginys Tünkers GmbH, skirta preciziškam klijų padengimui ant popieriaus, kartono, gofruotos kartono, odos, audinių bei kitų plokščių medžiagų. Įrengimas naudojamas knygrišyklose, spaustuvėse, gamybos cechuose ir visur, kur būtinas tolygus klijų paskirstymas. Mašinoje įrengta darbinė volelių sistema, užtikrinanti vienodą klijų dengimą ir galimybę reguliuoti tiekiamos medžiagos kiekį. Tvirta, ketaus konstrukcija garantuoja didelį patvarumą ir stabilų darbą daugelį metų. Lhsdpjziwunjfx Am Rsl Techniniai duomenys: Gamintojas: Tünkers GmbH Tipas: Klijų volavimo mašina / dengimo įrenginys Mašinos numeris: 12/30274/22 Elektrinis variklis Sukimosi krypties perjungiklis (kairė / stop / dešinė) Reguliuojamas klijų dengimo kiekis Du dozavimo volai Metalinė klijų talpa Reguliuojamas darbinis stalas Tvirta ketaus konstrukcija Pagaminta: Vokietijoje Įrenginys puikiai tinka darbui su klijais, naudojamais knygrišyklose ir pakuočių gamyboje. Vizualinė būklė atitinka nuotraukas.

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 960 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Smulkinimo ir sijojimo mašina Pagaminimo metai: 2024 Vieta: 54611 Hallschlag Paskirtis: medžio anglies smulkių frakcijų smulkinimas, vėlesnis sijojimas ir užpildymas į didmaišius arba, pasirinktinai, pneumatinis transportavimas į silosus. Glotinimo volų malūnas iš pradžių buvo naudojamas molio smulkinimui. Kiekviena mašina turi įvairias panaudojimo galimybes ir gali transportuoti bei apdoroti skirtingas medžiagas. Įrenginio sudėtis: 1. Sraigtinis transporteris 1 2. Sraigtinis transporteris 2 3. Sraigtinis transporteris 3 4. Smulkintuvas „Glotinimo volų malūnas“ su plieniniu rėmu 5. Sijotuvas su vibraciniu rėmu ir plieniniu rėmu 6. Elevatoriai 1–3 7. Pneumatinė transportavimo talpa „smėlio siuntėjas“ Lhedpfx Amsytdgae Rjl 8. Didmaišių iškrovimo stotis 9. Ištraukimo vamzdynai 10. Elektronika konteineryje Dokumente nurodytos kainos yra mūsų įsigijimo kaštai. Galima dalinė arba visa įrangos komplekto pirkimas. Kainos ir techniniai duomenys pagal užklausą.