Tecnova Granuliavimo Linija Mini 60 pirkti naudotą (48 054)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, užpildymo svoris (maks.): 500 000 g, eigos dažnis (min.): 25 aps./min, eigos dažnis (maks.): 120 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Lsdozzp Sispfx Ahcert Formavimo būdas: stūmiklių plokščių technologija Servo varikliu valdoma formavimo sistema Tinka mėsos, paukštienos ir nemėsinių produktų gamybai Vidutinė gamybos išeiga: 4082 kg/h Linijos plotis: 660 mm Eigos dažnis: 25–100 eiga/min. Eigos dažnis SX: maks. 120 eiga/min. Įpylimo bunkerio talpa: 500 kg ĮRANGA Servo pavara Stūmiklių plokščių formavimo sistema Didelės talpos įpylimo bunkeris

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NM-FF2026, Įranga: CE žymėjimas, Sušaldytos žuvies svėrimo dozatorius, integruotas į žuvies šėrimo, rūšiavimo, 10 kg svėrimo ir pakavimo liniją. Skirtas montuoti kliento patalpose, atsižvelgiant į patalpos matmenis ir lubų aukštį. Daugiafunkcis dozavimo įrenginys MBP 14C2 EW 60. Galvučių skaičius: 14 vnt. Svėrimo tipas: svorio jutikliai. Svėrimo tikslumas: 0,1 – 1,5 g. Kišenės talpa: 5 litrai. Dozavimas per vieną ciklą: maks. 4000 g. Kišenės atidarymo tipas: iš abiejų pusių. Nominalus greitis: iki 180 ciklų/min. Kišenės pavara: žingsniniai varikliai. Oro sausintuvas: virš 0 °C. Elektra: AC 240V, 50 Hz, galia: 1,0 kW. Įrangos svoris: 800 kg. Įrenginio matmenys: 2600 x 2600 x 1450 mm (detalizuoti pagal poreikį). Valdymas: 12,1 col. lietimui jautrus ekranas. Programų skaičius: iki 99. Patalpos temperatūrų diapazonas: 0°C – +40°C. Išorinių vibracijų kompensavimas: 4 integruoti jėgos jutikliai. Apsaugos klasė: IP66, atspari kondensatui, pilnai plaunama. Automatinis nulio nustatymas: Taip. Savidiagnostika: Taip. Nuotolinė diagnostika: Taip. RCU kabelis. Atitiktis: CE. - Flow Pack tipo pakavimo mašina PFM Zenith EW Servo. Įrenginys, skirtas formuoti iš anksto įpjautas pakuotes iš plėvelės ritinio. Pakavimo duomenys: – Pakuotės plotis: 100 - 320 mm. – Pakuotės ilgis: 80 - 400 mm. – Maks. pakuotės tūris: 6 litrai. – Maks. ritinio plotis: 700 mm. – Plėvelės ritinio diametras: max. 350 mm. Mechaninis greitis: iki 90 ciklų/min. Tikslus greitis bus nurodytas po bandymų su realiu produktu ir pakavimo medžiaga. STANDARTINĖS KONFIGŪRACIJOS SUDĖTIS: Mašinos rėmas, elektros spinta, lydymo žnyplės, vertikalaus lydymo atrama iš nerūdijančio plieno. Ritinio laikiklis su centavimo kūgiais. Viena formavimo vamzdžio – pagalvės tipo pakuotėms (diametras parenkamas). Lrjdsv Dit Nopfx Ahcet Spausdintos plėvelės fotosensorius ir enkoderis pakuotės ilgio nustatymui. Vakuuminiai juostiniai plėvelės tiekimui. Mašinos versija su nuožulnumu produkto ir pakuotės saugumui. Produkto laikymo mechanizmas prieš žnyples. Pakavimo atrama. Vertikalių siūlių sandarinimo juosta su pneumatine pavara. Mašinos funkcijos valdomos per PLC Siemens. Fotosensorius darbui su spausdinta plėvele. Galimybė išsaugoti iki 99 programų. Valdymas per 12,2" lietimui jautrų ekraną. Mašinos savidiagnostika. Pastabos: mašina skirta naudoti su karštomis žnyplėmis. MAŠINOS MATMENYS (bazinis modelis): Aukštis: 1600 mm Plotis: 1280 mm Gylis: 2200 mm Svoris: 550 kg Oro sąnaudos: 350 NL/min. Energijos sąnaudos: 4 kW Prijungimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz 2. Daugiafunkcis linija, pritaikyta pagal kliento reikalavimus ir patalpas. Skirta žuvies iš IFQ tiekimui, rūšiavimui, kaupimui konteineriuose, esant poreikiui — 10 kg svėrimui, kartoninių dėžių formavimui ir pakreiptų dėžių tiekimui įklijavimui ir palečių formavimui. Liniją sudaro: c) Tiekimo konvejeris į 10 kg svėrimo vietą d) Grįžtamoji konvejerinė linija užpildytų dėžių tiekimui įklijavimui e) Grįžtamoji konvejerinė linija su valdymu iš svarstyklių su dviem svėrimo vietomis f) Volelinis, gravitacinis konvejeris tuščių dėžių tiekimui į 10 kg svėrimo vietas g) Volelinis konvejeris tuščių dėžių tiekimui prie 1 kg pakavimo stalo h) Darbo stalas 1 kg pakuočių įdėjimui į dėžes i) Rotacinis stalas 1 kg pakuočių kaupimui j) Produkto tiekimo konvejeris prie MFG k) Konvejeris produktų tiekimui iš MFG į pakavimo įrenginį l) Konvejeris 1 kg pakuočių tiekimui prie rotacinio stalo m) Automatinis kartoninės dėžės formuotuvas n) Kartoninės dėžės klijavimo įrenginys p) Rentgeno aparatas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Ledpfeyr Huqsx Ahcjrt Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 1 830 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Prašome teikti savo kainos pasiūlymus. Schroeder masyvios parketo gamybos linija. Naudota tik 1830 valandų (1 metai dirbant 1 pamainą). Pilnai veikianti, darbo greitis - 30 m/min. Linijos sudėtis: padavėjas, obliavimo staklės I, perdavimas, obliavimo staklės II, perdavimas/suktukas, įlaidų staklės. Apdirbamų elementų matmenys: plotis 45-100 mm, storis 10-23 mm, ilgis 250-1200 mm. Lrsdpsywkdzefx Ahcot

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2024, Parduodame modernią automatinę PAOLETTI Salvacut 3000 skersinio pjovimo staklę, skirtą didelio našumo ir tiksliam medienos medžiagų pjovimui. Ši staklė yra galingas ir efektyvus sprendimas automatizuotam pjovimui, užtikrinantis didelį greitį, tikslumą ir patikimumą. Pagrindinės savybės ir privalumai Gamintojas: Paoletti Energy S.r.l. Modelis: Salvacut 3000 Pagaminimo metai: 2024 Automatinė pjovimo sistema dideliam našumui Tinka pramoniniam medienos apdirbimui ir gamybos linijoms Tvirta ir moderni konstrukcija Lrodszgr Scepfx Ahcot Techninės specifikacijos Bendros Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Instaliuota galia: 12 kW Pjūklo variklio galia: 5,5 kW Pjovimo sistema Pjūklo disko skersmuo: 500 mm Disko skylė / storis: 35 / 4,2 mm Pjovimo greitis: 2880 aps./min Minimalus pjovimo laikas: apie 0,3 s Medžiagos galimybės Maks. pjovimo skerspjūvis: apie 70 × 300 mm Maks. ruošinio ilgis: apie 5 100 mm Min. ruošinio ilgis: apie 500 mm Min. skerspjūvis: apie 30 × 15 mm Našumas ir padavimas Didžiausias padavimo greitis: iki 200 m/min Medžiagos tiekimo kryptis: iš dešinės į kairę (galima ir iš kairės į dešinę pagal pageidavimą) Didelio greičio automatinis apdirbimas Suspaustas oras ir ištraukimas Darbinis slėgis: apie 6–8 bar Oro sunaudojimas: apie 500 Nl/min Ištraukimo našumas: apie 5 000 m³/h Ištraukimo greitis: apie 28–30 m/s Ištraukimo jungtys: Ø120 mm ir Ø100 mm Matmenys ir svoris Pagrindinio įrenginio svoris: apie 2 000 kg Maks. rūšiavimo įrenginio apkrova: apie 500 kg Darbinis aukštis: apie 1 000 mm Eksploatacinės sąlygos Darbinė temperatūra: +5 °C iki +40 °C Sandėliavimo temperatūra: +5 °C iki +40 °C Privalumai Didelis pjovimo greitis ir tikslumas Patikima pramoninė konstrukcija Tinka nepertraukiamam darbui Efektyvus medžiagų apdirbimas su stabiliu produkcijos kokybės palaikymu Papildoma informacija CE sertifikatas Moderni staklė (2024 m.) – labai gera būklė

Būklė: naudotas, Liniją sudaro komponentų montavimo automatas „Juki KE-3020L“, komponentų montavimo automatas „Juki FX-3“, pakartotinio lydmetavimo krosnis „Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12“ ir šablonų spausdintuvas „Kurtz Ersa“: Ljdezwfrwspfx Ahcert 1) Komponentų montavimo automatas „Juki KE-3020L“, 2) Komponentų montavimo automatas „Juki FX-3“, montavimo greitis – optimalus: 0,049 s/komponentas (74 000 komponentų per valandą), montavimo greitis – pagal IPC9850: 60 000 komponentų per valandą, komponentų dydis: iki 33,5 mm (arba įstrižai iki 47 mm), montavimo tikslumas: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. tiektuvų įėjimai: 120, jei naudojami 8 mm juostos tiektuvai, maks. plokštės dydis: 50–410 x 50–360 mm, ilgis: 1650 mm, plotis: 2650 mm, aukštis: 1530 mm, svoris: 3,28 t, 3) Pakartotinio lydmetavimo krosnis „Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12“, transportavimo sistemos darbinis plotis: 50–500 mm, darbinis plotis su centrine plokščių atrama: 60–500 mm, atstumas iki plokštės: +35/-20 mm, transportavimo greitis: 20–200 cm/min., transportavimo aukštis virš žemės: 820–950 mm, smeigių ir grandininių transportuotojų atstumas iki krašto: 5 mm, aušinimo zona: vandens aušinimas, 2 viršutiniai aušinimo moduliai, aušinimo terpė: vanduo / oras, aplinkos temperatūra: 10–35 °C, proceso ilgis: 2450 mm, šildymo zona: 1650 mm, aušinimo zona: 800 mm, įėjimo zona: 700 mm, išėjimo zona: 700 mm, proceso kameros plotis: 700 mm, ilgis: 3890 mm, plotis: 1390 mm, aukštis: 1370–1500 mm, svoris: 1,4 t, 4) Šablonų spausdintuvas „Kurtz Ersa“. Galima atlikti apžiūrą vietoje.

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 20 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, Siūlome naudotą „IPVET EPS/MW“ individualizuotų kompozitinių skydų gamybos liniją, pagamintą 2016 m. Ši įranga naudota labai nedaug. Gamintojas: „IPVET“ Modelis: „EPS/MW“ individualizuoti kompozitiniai skydai Pagaminimo metai: 2015 Būklė: naudota Kategorijos ID: 1059 Tipas: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija „EPS/MW“ (ekstruzuoto polistireno / mineralinės vatos) kompozitinių skydų gamybos linija tinka įvairių tipų ir dydžių kompozitinių skydų su izoliacija gamybai, surinkimui ir pakavimui. Linijoje yra visos būtinos elektros grandinės, hidraulinė sistema ir valdymo blokai, reikalingi eksploatacijai. Šioje gamybos linijoje galima gaminti šiuos produktus: - „EPS“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm Lsdpeyw Tmlofx Ahcert - „EPS“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „MW“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm - „MW“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm Gamyboje naudojamos žaliavos: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm iš anksto dažytas, cinkuotas plienas - „EPS 80“ ekstruzuoto polistireno plokštės - „MW“ mineralinė vata („Spanrock XL“) - Klijai (poliolis) - Klijai (izocianatas) Kompozitinių skydų gamybos linijoje esantys įrenginiai / įranga: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija yra išsami sistema, kurią sudaro keli įrenginiai ir įranga. Gamybos liniją sudaro šie blokai: 2.1. Išvyniojimo įrenginys išoriniam plienui, su vežimėliu 2.2. Trapecinis ritininis konvejeris 2.3. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.4. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.5. Kraštų formavimo ritininis konvejeris standartiniam kraštui 2.6. Kraštų formavimo ritininis konvejeris paslėptam kraštui 2.7. Išvyniojimo įrenginys vidiniam plienui, su vežimėliu 2.8. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.9. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.10. Kraštų formavimo ritininis konvejeris vidiniam kraštui 2.11. „EPS/MW“ izoliacijos dozavimo įrenginys 2.12. Izoliacinės medžiagos konvejerio juosta 2.13. „EPS/MW“ izoliacijos apdailos peiliai 2.14. Klijų padavimo įrenginys 2.15. Siurblys 2.16. Klijų paskleidimo įrenginys 2.17. Laminavimo ritininis konvejeris 2.18. Pjūklas 2.19. „Akordeono“ tipo ritininis konvejeris 2.20. Ritininis iškrovimo stalas 2.21. Surinkimo ir apvertimo įrenginys 2.22. Transportavimo vežimėlis surinkimui 2.23. Pakavimo įrenginys 2.24. Grandininis konvejeris medžiagų transportavimui Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2007, PDFD sujungimo linija, kurią sudaro viena frezavimo įranga, susideda iš dviejų pagrindinių įrenginių: frezavimo ir įleidimo į įtvarą įrenginys DFC 60M (kuriame apdirbami profilių galai) ir ilgis sujungimo presas PHSL, kuriame sujungiami elementai į profilį, kurio ilgis siekia iki 6,6 m. Frezavimo ir įleidimo į įtvarą įrenginio įleidžiamo paketo plotis – 650 mm. Klijų elementų plotis – 30–155 mm. Lrodpfx Ahsw Hrm Nocot Klijų elementų ilgis – 170–900 mm. Klijų elementų storis – 20–70 mm. Suspausto oro sąnaudos – 18 m³/val. Darbinis našumas – apie 2 ciklai/min. (profilis 6600). Sujungto elemento ilgis – iki 5500 mm. Įrenginys puikios techninės būklės!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13688, Gamybos metai: 2012, tuščias svoris: 4 990 kg, Pilnai automatizuota, horizontali IGU ir tarpiklių gamybos linija! Gamybos pajėgumas – 1200 vnt. per pamainą! TECHNINĖ INFORMACIJA Gamybos pajėgumas: 150 vnt./val. ĮRANGOS INFORMACIJA Elektros duomenys Įtampa: 480 VAC Dažnis: 50/60 Hz Fazės: 3 Didžiausia variklio galia: 2 A Trumpalaikės srovės stipris: 5 000 A Galia: 142 kVA Įrenginio svoris: 4 990 kg Ledpfx Ahszxgmrscsrt KOMPLEKTACIJA GED Intercept Ultra-/plonų rėmų gamybos įrenginys i-3 – CE versija Warm-Edge tarpiklio gamybos sistema Intercept ULTRA nerūdijančio plieno, ThinPlate arba BlackLine gamyba

Būklė: geras (naudotas), Plokščias reduktorinis variklis, reduktorinis variklis, elektros variklis, elektrinis reduktorinis variklis, sraigtinis reduktorinis variklis - Gamintojas: Nord, reduktorinis variklis - Reduktorius: tipas SK 3282AZ-100L/40 i= 23,71 - Apsisukimų dažnis: 60 aps./min - Variklis: tipas SK 100L/40 - Galia: 3,0 kW / 1410 aps./min - Apsaugos klasė: IP55 - Velenas: Ø 40 x 170 mm - Kiekis: 1 vnt. variklis - Kaina: už vienetą - Matmenys: 500/250/H370 mm - Svoris: 66 kg/vnt. Lrjdet E D D Uspfx Ahcet

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 48 000 mm, bendras aukštis: 6 464 mm, Gamybos metai: 2019, 2019 M. FONG KEE Trijų sluoksnių koekstruzijos linija plokščių gamybai Maksimalinis plokštės plotis: iki 2100 mm | 7000 veikimo valandų Tiesioginis pardavimas iš savininko | Galima apžiūrėti veikiant, iš anksto susitarus Įmonės nuosavybė – „Fong Kee“ plokščių ekstruzijos linija, siūloma tiesiogiai parduoti iš savininko. Linija buvo naudojama mūsų pačių gamyboje ir yra pilnai surinkta mūsų gamykloje Torbalyje, Izmyre, Turkijoje. Iš pradžių skirta plokščių gamybai baldų pramonėje, linija siūlo įvairias medžiagas ir sluoksnių konfigūracijas. Suinteresuotiems pirkėjams iš anksto galima susitarti dėl praktinės demonstracijos. ĮRENGIMO APŽVALGA Gamintojas: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taivanas Modelis: TSE-90/150/150-2400 Pagaminimo metai: 2019 Veikimo valandos: 7000 val. Tipas: Trijų sluoksnių koekstruzijos linija plokščių gamybai Sluoksnių konfigūracijos: A/B/A arba A/B/C Apdirbamos medžiagos: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC ir PP Aukščiau nurodytos medžiagų ir sluoksnių konfigūracijos buvo patvirtintos mūsų pačių gamybos patirtimi. PRODUKCIJOS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalinis apdoroto plokštės plotis: 1500–2100 mm Ekstruzijos galvutės plotis: 2300 mm Nurodytas plokštės storis: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Nurodytas maksimalus našumas: iki 1000 kg/val., priklausomai nuo naudojamos dervos ir plokštės storio Nurodytas darbinis greitis: 3–10 m/min EKSTRUZIJA IR IŠLYDYTO MEDŽIAGOS TIEKIMAS Trys ventiliuojami ekstruderiai: Ekstruderiaus A: Ø90 mm, L/D 35:1 Ekstruderiaus B: Ø150 mm, L/D 32:1 Ekstruderiaus C: Ø150 mm, L/D 32:1 Trys hidrauliniai tinklelių keitikliai Trys „MAAG“ išlydyto plastiko siurbliai „Dynisco“ išlydyto plastiko slėgio davikliai „EDI Ultraflow I“ trijų sluoksnių tiekimo blokas „EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap“ ekstruzijos galvutė, 2300 mm KALENDRAVIMO ĮRANGA IR PAVIRŠIŲ APDAILA Horizontali trys cilindrų kalendravimo įranga, skirta veidrodiniam poliravimui Cilindrų skersmenys: 400 / 600 / 600 mm Cilindrų veido plotis: 2400 mm Veidrodiniai, kietu chromu dengti cilindrai Daugiakopės cilindrų temperatūros kontrolė Papildomas, skirtas matinės apdailos cilindras Mūsų pačių gamyboje šia linija pasiekėme tiek didelio blizgesio / veidrodinio paviršiaus, tiek ir anti-atspindžio / matinės apdailos. PAPILDOMAS ĮRANGA Dvigubo šono apsauginės maskavimo plėvelės įvyniojimo įrenginys Traukimo įrenginys Automatinis giljotininis pjovimo įrenginys Konvejerio įrenginys Automatinis vakuuminis krovimo įrenginys Dvigubo būgno apvijos įrenginys su automatine įtempimo kontrole ELEKTROS ĮRANGA IR AUTOMATIZAVIMAS „Siemens SIMATIC ET 200SP“ PLC „Siemens“ 19 colių ir 12 colių „Comfort HMI“ jutikliniai ekranai „Siemens SINAMICS G120“ pavarai „Schneider Electric“ pagrindinė elektros įranga Kondicionuojami elektros spintai MONTAVIMAS IR BŪKLĖ Vieta: Torbalyje, Izmyre, Turkijoje Bendras linijos ilgis: maždaug 48 metrai Lodpfx Ahjzzdnfecert Būklė: puiki, naudota, pilnai surinkta ir laikoma patalpoje Dabartinė būklė: šiuo metu nenaudojama; galima apžiūrėti veikiant, iš anksto susitarus Pardavimo priežastis: gamybos cecho restruktūrizacija Apie detalią įrangos išdėstymą, montavimo matmenis ir techninę informaciją žr. techniniame brėžinyje. PATIKRINIMAS IR KOMERCINĖS SĄLYGOS Pilna linija galima apžiūrėti vietoje, o apžiūros metu galima ją paleisti, iš anksto susitarus. Pristatymo sąlygos: EXW Torbalyje, Izmyre, Turkijoje. Bus svarstomi pagrįsti pasiūlymai, atsižvelgiant į bendrąsias sandorio komercines sąlygas. Išsamios techninė

Gamybos metai: 1993, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome naudotą ALMORE Mini calo pjovimo liniją, pagaminta 1993 m., skirtą šilumos izoliacinių medžiagų gamybai, su dviguba ritės atvija iš „Jouanel“, puikios būklės ir gerai veikiančia. Lredpfxsz Dtmae Ahcjt Šios specialiosios mašinos skirtos metalo apdirbimui, ypač tinkamos šilumos izoliacijos, pramoninės šiluminės izoliacijos ir ventiliacijos dirbtuvėms. Pjovimas pagal nurodytą ilgį, atbraižymas, štampavimas, formavimas. Mašinos svoris – 2 tonos. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami rašykite arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos jungimo linija FAMAD PDFD-I 1. Frezavimo-dygliavimo mazgas FAMAD DFC-60M Įkrovinių elementų ilgis: 170–900 mm Frezavimo aukštis: 20–155 mm Frezuotų elementų paketo plotis: 650 mm Vežimėlio darbinis greitis: Darbo metu: 10–23 m/min Grįžtant: 32 m/min 2. Presavimo mazgas PHSL Klijuojamų elementų plotis: 35–155 mm Lrodpfxjw Iy Nyj Ahcjt Klijuojamų elementų storis: 20–70 mm Suklijuoto elemento ilgis min./maks.: 4500–6600 mm Galimybė užprogramuoti pjovimo tarpelius Linijos našumas iki 4000 bėg. m/pamaina 3. Bendroji informacija Ilgis: 15700 mm Plotis: 3350 mm Galia: 48 kW Gamybos metai: 2006 Būklė: labai gera

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 8 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 16102025, bendras ilgis: 14 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 030 mm, bendras svoris: 3 000 kg, įėjimo įtampa: 220 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 14 juosta, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 12 A, temperatūra: 10 °C, šildymo galia: 3 kW (4,08 AG), galia: 6 kW (8,16 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis slėgis: 14 juosta, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, Įranga: CE žymėjimas, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, KEG tipo statinė rankomis dedama ant konvejerio, atsukta viršumi žemyn. Valdymo skydelyje nustatomas apdorojamos KEG tipo statinės tipas, o tada paspaudžiant mygtuką „START“ pradedamas procesas. Konvejerio grandinė taip pat veikia kaip buferis – joje telpa trys 30 l KEG tipo statinės arba penkios 10 l KEG tipo statinės. Kai statinė patenka į plovimo mašiną, konvejeris sustoja ir prasideda plovimo ciklas. Mašina susideda iš dviejų zonų: pirmosios, kurioje statinės plaunamos cheminėmis medžiagomis, ir antrosios, skirtos skalavimui. Pirmoji (ilgiausia) apdorojimo zona naudojama pagrindiniam valymui cheminėmis medžiagomis. Antroji zona skirta skalavimui. Kiekvienoje skalavimo zonoje įrengti purškimo vamzdžiai, išdėstyti palei šonus, apačią ir viršų, kad būtų užtikrinamas nurodytų KEG tipo statinių švarumas. Galima plauti cheminėmis medžiagomis, reguliuojant jų kiekį, arba be cheminių medžiagų. Pavaros ritinėliai užtikrina statinių fiksavimą ir jų sukimą plovimo metu. Šepečiai valo KEG tipo statinės šonus, o aukšto slėgio purkštukų išdėstymas užtikrina vandens tiekimą į šepečius ir statinės dugno valymą. Vienos statinės plovimo laikas – iki 1,5 min., šis laikas gali būti keičiamas, priklausomai nuo statinių užterštumo laipsnio. Perteklinis vanduo nutekamas į kanalizaciją per perteklių. Po plovimo statinės paduodamos į užpildymo mašiną per pakeliamąjį įrenginį. Jutiklis, esantis ant linijos prie užpildymo mašinos, kontroliuoja linijos veikimą. Jei jutiklis uždengtas, statinių padavimas sustabdomas ir automatiškai atnaujinamas, kai atsiranda laisvos vietos. Jei tuo metu statinė yra plovimo mašinoje, ciklas užbaigiamas. Jei laisvos vietos prie užpildymo mašinos pabaigoje nėra, statinių padavimas tęsiamas. Jei taip nėra, statinių padavimo linija persijungia į pasyvųjį režimą. Plovimo mašinos korpuse įmontuota ventiliacija. Lrjdpfxev Di Dno Ahcot Valdymo skydelis: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Valdiklis: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Siurblio vandens našumas: Q min./maks. 5–13 m³/h Cheminių medžiagų dozavimas – reguliuojamas valdymo skydele Naudojama medžiaga: nerūdijančio plieno AISI 304 Cilindrai: FESTO 2. Pakeliamieji įrenginiai: KEG tipo statinėms Nerūdijančio plieno rėmas Atskirtis ir išmetimo mechanizmas – pneumatiniai cilindrai (FESTO) Grandinė – nerūdijančio plieno • Matmenys ir techninės specifikacijos nurodomos užsakymo metu. Galite Elektrinės schemos ir brėžiniai pateikiami pristatant įrangą. Garantija – 12 mėnesių nuo sąskaitos pasirašymo dienos. CE sertifikatas

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, PTC JTR-C Cold Water Trailer similar to but not Dynajet, Oertzen, Falch, ROM, Rioned, Karo, ... - Single-axle trailer on a hot-dip galvanized frame with support leg and wheel, parking brake, automatic reverse gear, support legs, rear lights and reflectors, towing eye for 50 mm coupling, 13" tires, and ABS. The following cold water models are available: JTR-C 60/200 | 60 l/min at 200 bar | Engine: Kohler KDW 1404 26 kW JTR-C 75/150 | 75 l/min at 150 bar | Engine: Kohler KDW 1404 26 kW JTR-C 75/210 | 75 l/min at 210 bar | Engine: Kohler KDW 2204 37.5 kW JTR-C 84/190 | 84 l/min at 190 bar | Engine: Kohler KDW 2204 37.5 kW JTR-C 102/150 | 102 l/min at 150 bar | Engine: Kohler KDW 2204 37.5 kW Engine Type: TIER III (Kohler) or Stage V (Yanmar) - Dimensions: 3,370 x 1,640 x 1,540 mm - Unladen weight: approx. 600 kg - High-pressure pump: HPP - HD hose reel: fixed and manual or hydraulic, max. 100 m 1/2" and 60 m 3/4" hose (included) - Water supply hose reel: manual with 50 m 3/4" hose - Water tank: 600 l Ledpfxjfdkbgs Ahcsrt - Options such as radio remote control, warning light, work light, and accessories available on request

Būklė: geras (naudotas), Hydraulic power pack, hydraulic pump, universal unit, hydraulic station -Manufacturer: Rexroth/Hydraudyne, hydraulic station with oil cooler / accumulator / filter ... -Type: 03 HDJ -Motor power: 22 kW / 1460 rpm -Tank capacity: approx. 240 litres -Pressure display: up to 250 bar -Individual components: accumulator / hydraulic tank / filter / valves, see pictures Lrodpfogz Irvex Ahcet -Quantity: 2 units available -Price: per unit -Dimensions: 1060/820/H1530 mm -Weight: 738 kg

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, PL: Parduodama pilna ir veikianti plieno juostos profiliavimo linija, skirta profilių (pvz., „Magnelis“) gamybai iš plieno juostos, pavyzdžiui, C tipo profiliams, naudojamiems fotovoltinėse sistemose ir parkuose, plieno konstrukcijų, pastogių statyboje, taip pat baldų gamybai ir pan. Linija kartu su atvija yra šildomame ceche, sąlygos panašios į laboratorijos, pirkėjas turės galimybę ją išbandyti prieš perkant. Turiu kontaktus su įmonėmis, kurios tiekia profiliavimo ritinių komplektus konkretiems profiliams, taip pat su įmonėmis, kurios užsiima tokių mašinų modernizavimu, siekiant jas patobulinti ir pan. Kaina apima profiliavimo liniją be įrangos ir atvijos, kurias galima įsigyti atskirai. Ljdpfx Ahsu A U Utocort *Profiliuotojas: Maksimalus profiliuojamos plieno juostos storis: 3 mm Maksimalus plieno juostos plotis: 300 mm Maksimalus profiliavimo greitis: 40 m/min. (sklandus, be pakopų reguliavimas) Darbo stalų skaičius: 3 komplektai Profiliuojamų formų skaičius: 15 komplektai *Stalas, skirtas profiliuotiems gaminiams surinkti: Ilgis: 650 cm *Plieno juostos atvija, parduodama atskirai: Maksimali plieno juostos masė: 5000 kg Maksimalus išorinis ritės skersmuo: 150 cm Maksimalus juostos plotis: 90 cm Maksimalus juostos atvijos greitis: 40 m/min. (sklandus, be pakopų reguliavimas) Linija yra Lenkijoje, netoli sienos su Ukraina (miestas Krośno). Daugiau informacijos teikiama tik telefonu, į žinutes neatsakau. Pirkėjui bus išrašyta PVM sąskaita.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, AMF Bakery Tromp gamybos linija, skirta sluoksniuotam tešlai gaminti, tiesiai iš didelės gamyklos. Šioje linijoje gaminama 2 tonos sluoksniuoto tešalo per valandą, tešaloje – 90–100 sluoksnių. Taip pat galima įsigyti kitų šios pačios linijos įrenginių, įskaitant 2 „Syspal“ dubenėlių apverčiamosios mašinas (2024 m.), 2 „Diosna WV240 A Premium“ aukščiausios klasės maišymo įrenginius (nerūdijančio plieno modelis), 2 „Siloba“ 75 tonų talpos miltų silosus, 2 „Siloba“ miltų tiekimo stotis. Visi įrenginiai bus išmontuoti 2026 m. rugpjūčio pabaigoje. Lrjdpfxozumifo Ahcet

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Batch dosing plant (inline batcher) for the production of mineral mixtures such as FSS, STS, KG 1/2, etc. Semimobile unit (dosing, dosificación, blender, dosind). 4 chambers, each approx. 22 m³, effective hourly output 720 tons, with mixer. PLC control system (SPS), 900 programmable recipes. Direct loading onto trucks via stockpile conveyor. Inline Batcher RD1000 Dosing Plants Produce recipe-accurate mineral mixtures Performance: up to 700 t/h Bunker volume: 22.5 m³ each; large bunker: 42 m³ Bunker opening: 4 m, PLC dosing control, with programmable batch card Discharge belts and swing conveyors available as required Steel structure option: fully galvanized Price on request depending on equipment Dosing inline batcher RD 700 Electronic dosing control Technical data: - Performance: up to 700 t/h - Number of bunkers: 3 – 20 pcs, each 22.5 m³ - Large bunker: 42 m³ - Hopper capacity: as required Lrjdpfsgpk E Dsx Ahcst - Bunker opening: 4 m - PLC dosing control with programmable batch card - Discharge belts and swing conveyors as required - Fully galvanized steel construction option Price upon request and depending on configuration

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Techniniai duomenys: Skersinis pjovimo įrenginys su štampavimo agregatu Juostos eigos kryptis, žiūrint iš operatoriaus pusės: iš dešinės į kairę Ritės keitimo pusė, žiūrint pagal juostos eigos kryptį: kairėje Operatoriaus pusė, tiesinimo įrenginys, žiūrint pagal juostos eigos kryptį: kairėje Žaliava: • šaltai valcuota juosta: S320GD; S350GD; S380GD (cinkuotos plieno juostos) • plastiku dengta plieno juosta • aliuminis • iš esmės sausas paviršius arba standartiniu būdu apdorotas aliejumi • juosta su plėvele • nerūdijantis plienas Atvyniavimo ritė: Tipas: Power Coil M-BS 1600 2 vnt. ritės laikiklis Ritės padavimo kelias yra toks, kad tarp 2 ritės, kurių išorinis skersmuo yra 1600 mm, lieka 900 mm atstumas. Pakrovimas – pusiau automatinis Juostos plotis 200–1600 mm maks. ritės svoris: 16 t Ritės vidinis skersmuo atvyniavimo ritėje: 508–610 mm Ritės išorinis skersmuo atvyniavimo ritėje: 900–1600 mm Išplėtimo diapazonas 470–625 mm Mašinos rėmas, judantis tiesinėmis kreiptuvėmis Išplėtimas hidrauliniu būdu Juostos atitraukimas nuo ritės automatiškai Ritės šoninis kreipimas automatiškai, 4 taškų ritės šoninis kreipimas Spaudiamasis volelis, padengtas guma, hidrauliškai centruotas pagal juostos plotį Elektrinis pakėlimo ir judėjimo blokavimas Valdymas: Valdymo koncepcija LBF – valdymo koncepcija LSV SCHULER Skersinis pjovimo įrenginys: Tipas: SCHULER HSU-1600 Pjūvio tarpas reguliuojamas motorizuotai Šiuo įrenginiu juostos pradžia nupjaunama tiesiai, stačiu kampu prieš apdorojant pirmąjį vienos produkcijos sekos detalę. Pereinamasis volelių įrenginys: Išdėstymas: pereinamasis volelių įrenginys prieš tiesinimo įrenginį Tipas: VOMA C1600 N Maks. juostos plotis 1600 mm Pereinamojo volelių įrenginio ilgis 1050 mm Medžiagos judėjimo aukštis tiesinimo įrenginyje 1600 mm Tiesinimo įrenginys: Tipas: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Tiesinimo greitis maks. 60 m/min. Tiesinimo greitis min. 5 m/min. Tiesinimo volelių skaičius 12 vnt. Įvyniojamųjų volelių skersmuo 160 mm Tiesinimo volelių skersmuo 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Lanko spindulys 1600 mm Medžiagos judėjimo aukštis tiesinimo įrenginyje 1600 mm Automatinis juostos šoninis kreipimas Atraminiai voleliai, skirti užkirsti kelią volelių deformacijai Visų volelių pavara Lanko įranga: Įdėjimo procesas, nukreiptas į volelių poslinkį per lanko tiltą, valdomas nuotoliniu būdu Automatinis lanko reguliavimas nuolatiniam tiesinimo procesui Lanko gylis po grindimis apie 2500 mm 4 taškų kreipimas per 2 vienas po kito išdėstytus juostos šoninius kreiptuvus Siekiant padidinti poslinkio tikslumą, poslinkio ilgis matuojamas matavimo ratu (įrengtas prieš poslinkio volelius). Volelių poslinkis: Tipas: SCHULER AC-RP-160-1600 Poslinkio volelių skersmuo 160 mm Lanko spindulys 1600 mm Medžiagos judėjimo aukštis virš grindų 1200 mm Viršutinio ir apatinio volelio pavara – servo pavara per bendrą paskirstymo pavarą Lodpfozzrutox Ahcsrt Speciali poslinkio volelių danga Maks. pagreitis 15 m/s² Stabdymo voleliai: Stabdymo voleliai generatyviu būdu sukuria juostos įtempimą, atvyniojant juostos medžiagą iš įrenginio atgal ant ritės. Padavimo sistema – hidraulinė Štampavimo įrenginys su NC štampavimo įrankių laikikliu: Tipas: SCHULER HSU-1600 Konstrukcija: dvigubas C formos laikiklis Štampavimo įrenginys yra 2 servo variklių valdomi C formos laikikliai, kuriuos galima perkelti skersai juostos kryptimi, skirti štampavimo įrankiams pritvirtinti. Štampavimo įrankių skaičius kiekvienoje pusėje maks. 6 vnt. Štampavimo įrankiai, sukami 90°

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 5 048 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 245467, Įpurškimo mašina ENGEL DUO 17060/2000 su robotu ENGEL Viper 60 (roboto darbo zona, konvejeris) – 2021 metai Parduodame ENGEL DUO 17060/2000 įpurškimo mašiną, pagaminta 2021 m., techninė būklė labai gera. Mašina buvo reguliariai prižiūrima ir naudota stabiliose gamybinėse sąlygose. Techniniai duomenys ir informacija: - Gamintojas: ENGEL Ljdpfsycc N Sjx Ahcort - Modelis: DUO 17060/2000 - Uždarymo jėga: 2000T - Gamybos metai: 2021 - Darbo valandos: 5048 h - Tipas: dviejų plokščių įpurškimo mašina - Būklė: labai gera, visiškai veikianti Papildoma įranga: - ENGEL Viper 60 robotas – puikiai pritaikytas mašinai, paruoštas darbui gamybos linijoje, roboto darbo zona, konvejeris. Pasiūlymo privalumai: - Maža eksploatacijos valandų rida - Šiuolaikiškas, energiją taupantis dizainas - Didelis proceso pakartojamumas ir tikslumas - Pilnas komplektas: įpurškimo mašina + robotas, roboto darbo zona, konvejeris Paruošta nedelsiant paleisti

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 070826, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga, skirta atšildytų žuvies žaliavų tiekimui į blanšavimo zoną. Įranga, skirta žuvies žaliavų blanšavimui: užtikrina mechanizuotą arba rankinį žuvies žaliavų (išdėstytų vienu ar keliais sluoksniais) tiekiamą į terminio apdorojimo zoną. · Užtikrinama terminio apdorojimo (blanšavimo) skysčio tiekimą žuvies žaliavoms (vandens, sūrymo arba vandens ir acto mišinys) arba garų aplinkoje. · Blanšavimo konvejerio greitis yra reguliuojamas. · Blanšavimo temperatūra yra reguliuojama (50–100 °C) ir gali būti palaikoma pastovi. · Blanšavimo zonoje įrengta šiluminė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai. · Užtikrinamas nuolatinis termiškai apdorotų žuvies žaliavų tiekimas į pakavimo zoną. · Užtikrinami vandens arba garų prijungimai ir galimybė išleisti perteklinį skystį arba kondensatą bei blanšavimo skystį tiesiai į nuotekų sistemą. Blanšavimo našumas – 600 kg per valandą (jei reikia didesnio našumo, prašome pranešti, taip pat atsiųsti gamyklos išdėstymo schemą). Įranga, skirta žuvies žaliavoms dozuoti į skardines ir pakuoti skardines: įranga (skardinių dozatorius, skirtas „Hansa“ tipo skardinėms), kuri užtikrina nuoseklų skardinių tiekimą į žaliavų dozavimo zoną. Greitis: min. 75 iki 90 skardinių per minutę. · Įranga, kuri užtikrina pusiau automatinį blanširtų žuvies žaliavų dozavimą į skardines: rankinis žaliavų išdėstymas dozavimo zonoje, mechanizuotas dozavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į dėžutę. Linijos veikimo greitis turi atitikti skardinių dozatoriaus veikimo greitį. Leidžiamas nuokrypis: ± 4 gramai. Įranga, skirta supakuotų skardinių kaupimui, leidžianti sukaupti bent 2 minučių pakavimo pajėgumą, min. 150 skardinių. · Įranga, užtikrinanti nuolatinį skardinių svėrimą, su galimybe nukreipti skardines, kurių svoris yra mažesnis nei nustatyto leidžiamo nuokrypio, į koreguojamąjį konvejerį, ir užtikrina skardinių grąžinimą į liniją po korekcijos. · Įranga yra lengvai prižiūrima ir atitinka sanitarijos reikalavimus. · Darbuotojų skaičius, prižiūrintis įrangą: 4 darbuotojai. Automatinis valdymo blokas: užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir galimybę reguliuoti įrangos veikimo greitį. Techninė priežiūra ir patikimumas: mes užtikriname profesionalią priežiūrą, diagnostiką ir atsarginių dalių prieinamumą, kad būtų išvengta nenumatytų pertraukų ir užtikrintas sklandus linijos veikimas. Įranga: jei reikia, atskiras detales galime išsiųsti atskirai. 1. Filė konvejeris – 1 vnt. Lsdpfjv Dftxsx Ahcert 2. Blanšavimo konvejerio linija – 1 vnt. (blanšavimo zona – 10 m) 3. Filė dozavimo įrenginys – 1 vnt. 4. Kontrolinis svėrimo įrenginys – 2 vnt. 5. Skardinių dozavimo įrenginys – 2 vnt. 6. Besisukantis stalas – 1 vnt. 7. Konvejerio linija – 8 vnt. Visa linija: 24 m ilgio. Paskirtis Linija skirta blanširtoms žuvies filė. Automatinis blanširtų žuvies filė įpildymas į „Hansa“ tipo skardines ir svorio kontrolė prieš uždarant skardines.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, DURŲ GAMYBOS LINIJA CMS PRO EVOLUTION TWIN 60, pagaminta 2011 m. Lrjdozr H Tfopfx Ahcet Ši mašina beveik nenaudota, turi labai nedidelį darbo valandų skaičių. Klientas padarė neteisingą investiciją. Mašina prijungta ir gali būti apžiūrėta Lenkijoje bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Visą techninę informaciją rasite žemiau esančiame PDF dokumente.

Būklė: naudotas, „Maschinenfabrik Liezen“ pramoninis smulkinimo įrenginys, smulkinimo įrenginys su smūginiais strypais, 22 kW, naudotas įrenginys Gamintojas: „Maschinenfabrik Liezen G.m.b.H.“ Tipas: CI 85-60 F Serijos numeris: 92 117 20 Elektromotorio gamintojas, galia: „Siemens“, 22 kW (1460 aps./min., 400 V) Būklė: naudotas, pramoninis variantas Bendri matmenys (smulkintuvo): 2300 x 1600 x 2000 mm Ledpfoz D Hb Rox Ahcjrt Montavimo matmenys: 3430 x 1540 x 1900 mm Motoro matmenys: 1000 x 1000 x 620 mm Įleidimo angos dydis: 620 x 320 mm Techniniai ir eksploataciniai parametrai: Smulkintuvo rotoriaus konstrukcija: 3 smūginiai strypai Pavara: 22 kW „Siemens“ trifazis elektromočius (141 kg) Konstrukcija: tvirta konstrukcija su dėvėjimui atspariomis vidinėmis plokštėmis

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Complete PVC window production line, 60 windows Comprising: Double mitre saw DS-110/3.5M End milling machine AKF-210 Ljdeux Aqjpfx Ahcort Olive drilling and milling machine KF-130S with centering device Drain slot milling machine SK-8/3 Double head welding machine WSA-2 LV, 0.2–2.0 mm limitation Corner cleaning machine WPOF-4 with 4 milling spindles Glazing bead saw GLSP-200E with stop systems