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Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 74 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PC16 / P1551, Schneckenverdichter und zwei 16 m³ große, geschlossene Abrollcontainer – alle gefertigt nach höchsten Standards von De Rooij in den Niederlanden. Die gesamte Ausrüstung wurde seit Neuanschaffung ausschließlich in einer Sicherheits-Schredderanlage eingesetzt. Sie wurde 2023 außer Betrieb genommen und hat insgesamt nur 74 Betriebsstunden. Das Equipment wurde von einer Bank zur Vernichtung von Banknoten und vertraulichen Abfällen genutzt und befand sich stets in einem gesicherten Gebäude. Alles befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist voll funktionsfähig. Fsdpfx Aev Ilphjf Aopg

Būklė: naujas, Eine in Deutschland entwickelte und gefertigte Kappsäge mit der Möglichkeit zum einfachen Schneiden von Werkstücken im geraden oder schrägen Winkel. Ein einzigartiges Merkmal dieser Maschine ist, dass sich die Sägeeinheit beim Winkelschnitt um einen zentralen Punkt dreht und somit stets die gleiche Schnittlänge beibehält. Trotz der kompakten Bauweise bietet die Maschine eine große Schnittleistung. Präzisions-Kugelumlaufführungen auf gehärteten Stahlleisten. Stabile Konstruktion aus Grauguss mit Untergestell aus Stahl. Rückführung des Sägeaggregats durch Federmechanismus. Max. Sägeblattdurchmesser: 350 mm. 2 kW Bremsmotor. Spindeldurchmesser 30–40 mm. Horizontal schwenkbar: 45° – 90° – 25°. Verstellbarer oberer Schutz. 350 mm TCT-Sägeblatt mit 72 Zähnen im Lieferumfang. Schnittkapazität: Fsdpfxsdy Hm Ej Af Aepg 350 mm x 135 mm Schnitttiefe bei 90°. 250 mm Schnittbreite x 135 mm Schnitttiefe bei 45° (Schwenkbereich). Absaugstutzen 100 mm Durchmesser. Arbeitshöhe Tisch: 900 mm. 'N'-Modell mit vertikaler Schwenkung. Neigung von 90 – 45° nach links. Maximale Kapazität: 350 mm Schnittbreite x 92 mm Schnitttiefe.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, 1. Trapez-Löffel (auch Kabelgrabenlöffel oder Grabenlöffel): Zweck: Wie der Name schon sagt, wird ein Trapezlöffel hauptsächlich für das Ausheben von Gräben verwendet. Solche Gräben sind oft für die Verlegung von Versorgungsleitungen wie Wasser-, Gas- oder Stromleitungen erforderlich. Ausführung: Ein Trapezlöffel ist in der Regel schmaler als Standard-Tieflöffel und besitzt häufig eine trapezförmige Bauweise, um Gräben mit einer definierten Breite und Tiefe herzustellen. Vorteile: Präzision: Für exaktes und sauberes Ausheben konzipiert, wodurch der manuelle Nacharbeitungsaufwand am Graben minimiert wird. Effizienz: Ermöglicht schnelleres Ausheben, insbesondere bei geradlinigen Gräben. Vielseitigkeit: Einige Modelle verfügen über austauschbare Zähne oder Schneiden und eignen sich somit für unterschiedliche Bodenverhältnisse. 2. Schwenklöffel (auch Planierlöffel oder Grabenräumlöffel): Zweck: Dieser Löffel dient zum Planieren, Feinplanieren, Reinigen von Gräben, Entfernen von Ablagerungen sowie zum Verfüllen von Gräben. Ausführung: Meist breiter und flacher als Standard-Tieflöffel; oftmals mit glatter Schneide für ein sauberes Arbeitsergebnis. Vorteile: Fpedpfx Afsn Dxf Do Aog Hohe Flächenleistung: Durch die größere Breite lassen sich Flächen in wenigen Zügen bearbeiten, was Planier- und Profilierarbeiten beschleunigt. Saubere Ergebnisse: Die flache Basis sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche, was beim Anlegen von Fundamenten oder bei Pflasterarbeiten besonders wichtig ist. Vielseitig einsetzbar: Hervorragend geeignet für Landschaftsbaumaßnahmen, das Herstellen von Entwässerungsgefällen oder das gleichmäßige Verteilen von Materialien. Fazit: Der richtige Löffel kann die Effizienz und Arbeitsqualität eines Minibaggers entscheidend beeinflussen. Mit dem Verständnis für die spezifischen Eigenschaften und Vorteile von Trapezlöffel und Schwenklöffel können Maschinenführer sicherstellen, stets das optimale Anbaugerät für ihre jeweilige Aufgabe einzusetzen, um Produktivität und Ergebnis zu maximieren.

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: IC840722100 / IC200981, REF: MM6175 1 x Cattabriga Cremomatic KEL 60 Verticaler Chargenfroster. Diese Maschine produziert chargenweise dichte, cremige und glatte Tiefkühl-Desserts und gewährleistet dabei stets optimalen Overrun sowie Textur. Sie ist für Langlebigkeit und einfache Reinigung konstruiert. Technische Daten ⚙️ ✅ Hersteller – ICETEAm 1927 Cattabriga ✅ Modell – Cremomatic KEL 60 ✅ Baujahr – 2023 ✅ Seriennummer – IC840722100 / IC200981 Fsdpjw Hxhmjfx Af Aopg ✅ Leistung – 380–415 V | 5,5 kW | 10 A ✅ Kältemittel – R-134A, 1 kg ✅ Abmessungen – Breite: 600–700 mm | Tiefe: 1000–1100 mm | Höhe: 1400–1500 mm ✅ Gewicht – ca. 400 kg Typische Anwendungsbereiche 🍨 Handwerkliche Gelaterias – Hauptanwender zur Herstellung von authentischem italienischem Gelato mit exzellenter Textur und Geschmack. Gastronomie & Hotellerie – Für die hauseigene Herstellung individueller Desserts und frischer Eisspezialitäten. Patisserien & Bäckereien – Erweiterung des Dessertangebots mit hochwertigem Speiseeis und Sorbets. Spezialitätenhersteller – Produktion kleiner bis mittlerer Chargen von Premium-Eiscreme oder Sorbets für Einzelhandel oder Gastronomie.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und mit 1 Jahr Garantie ausgeliefert! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenbackenbrecher FTJ 11-75 ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit bis zu 1 km/h fortbewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Aufgabeschurren, 1070x760 mm Backenbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator bietet. Unter heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen stellen Unternehmen zunehmend Überlegungen an, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Maschinen, geringe Betriebskosten und Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher können dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Einsatzorten mit hoher Leistung zerkleinern. Nach Kundenwunsch kann unser Raupensystem mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Alle notwendigen Anlagenkomponenten sind auf einem einzigen Fahrgestell vereint und die Verfahrenseinheiten werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtkapazität beträgt 150–300 t/h. Fjdpfxow U A N Nj Af Ajpg Vorteile von Raupenbrechern: -Schwere Laufketten ermöglichen das Erreichen von Bereichen, die mit herkömmlicher Technik nicht zugänglich sind. -Idealerweise dimensioniert und gedämpft für die Zerkleinerung von Bauschutt im innerstädtischen Bereich. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Fahrwerk ist sehr wirtschaftlich. -Der Systembetrieb und die Wartung sind dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 t pro Stunde -Maximale Aufgabegröße: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -Maße: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -CSS-Einstellung: 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2900x3500x14.500 mm – Niedrige Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Sehr einfacher Betrieb und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Fsdpfx Afsq Igiie Aepg Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Fpodpfx Ajq Nf Uwsf Aog Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. Fpodpfx Afjq N Ud Ie Ajg - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Fpedsq Nx Apopfx Af Aog Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.