Project Service & Produktion Gmbh V1000 pirkti naudotą (80 497)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: apšvietimas, The requirements for modern paint finishing and drying booths have increased significantly. New coating systems such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide tailored consulting services. Whether it’s dry paint mist separation or wet scrubbing, air humidification or air drying – we offer solutions for any need. Components of a modern paint finishing system: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration and ventilation systems for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: Ensures a consistent air supply to the spray booth by feeding in filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are moved to the oven to achieve long-lasting, high-quality surfaces. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor efficiently transports parts from the spraying area to the oven. 🚜 Control panel: The command center of the system, allowing you to control everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting provides optimal visibility and reduces power consumption. 💡 Why choose our paint finishing systems: Quality: Our systems are carefully engineered and guarantee the highest efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection devices, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, featuring durable and easy-to-clean materials. 🔧 Outstanding support: Technical assistance for installation and maintenance ensures your system operates optimally at all times. 🧰 Environmental responsibility: Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Lrodpsun R Ufefx Ahcet Complete solutions for paint finishing systems: Conveying systems: Automated transport systems for paint and blasting halls, with intersections and switches for parts up to 2000 kg. 🚛 Simple filter replacement: Paint finishing systems with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Heating and drying options: Various drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent concentrations. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint across the entire booth. 🎨 Our comprehensive solutions offer everything you need for efficient and safe painting. Let our experts advise you to optimise your custom paint finishing system!

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Lodpfsun Sd Uex Ahcort Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SAPI Jumbo, slėgis: 12 juosta, bendras plotis: 3 087 mm, bendras aukštis: 2 078 mm, bendras ilgis: 3 692 mm, bendras svoris: 3 000 kg, vidinis plotis: 2 340 mm, vidinis ilgis: 3 520 mm, vidinis aukštis: 2 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, filtravimo plotas: 20 m², Įranga: apšvietimas, This operational, assembled, walk-in JUMBO blast cabin offers a comprehensive solution for efficient blasting operations. Equipped with 2 LED chamber lights, it provides optimal illumination of the work area. The double-winged door allows easy access and handling of larger workpieces, while the blast protection rubber on the walls protects the interior from wear and extends the lifespan of the cabin. For air filtration and dust reduction, the cabin is fitted with a high-performance cartridge filter and an impact separator, ensuring a clean working environment. The flat conveyor system in the floor with grating cover ensures automatic return transport of abrasive media, and the electric drive unit for the conveyor system guarantees smooth operation. Additionally, the cabin features a bucket elevator and a high-performance abrasive recycling unit to process and reuse blasting media efficiently. The pressure blast vessel with a 38-liter capacity offers ample volume for extended work cycles. A 10-meter blasting hose and a long-life boron carbide nozzle are also included, ensuring optimal blasting results. This blast cabin is ideal for companies looking for a reliable and efficient solution for blasting operations. *Special equipment, such as loading trolleys, is also available on request.* Compressed air and power supply, as well as installations, are to be provided on site. Ljdpsukdfpsfx Ahcsrt If we have sparked your interest, please feel free to contact us at any time!

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: 11095150, IPG Laser GmbH used 4kW laser source with cooling unit 400-460V AC 3-phase with PE 50/60 Hz 30.8A Ljdsrq D D Eepfx Ahcjrt Year of manufacture: 2011 DWG number: G25-16-100920-2 Cooling unit: LC170.01-W3.5 Year of manufacture: 2010 3-phase with PE - 400V 50Hz 21.8A 4 units available

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 300 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: I100, „Florapower“ pramoninis, nuolatinio veikimo sraigtinis presavimo įrenginys, pagamintas Vokietijoje ir pradėtas eksploatuoti 2021 m. spalį. Įrenginys yra naudotas mažiau nei 300 valandų ir yra labai geros būklės, visiškai veikiantis. Iš pradžių sistema buvo sukonfigūruota nuolatiniam, be tirpiklių mechaniniam džiovintų kanapių žiedų apdorojimui ir kanapių / CBD aliejaus gamybai. Be kanapių apdorojimo, „Florapower“ sraigtinio presavimo technologija taip pat gali būti naudojama mechaniniam apdorojimui ir šaltam spaudimui, apimant platų sausų aliejinių sėklų ir kitų tinkamų žaliavų spektrą. Tiksli našumas ir proceso parametrai priklauso nuo žaliavos, sraigto konfigūracijos ir reikalaujamo galutinio produkto. Sistemos funkcijos: * automatinis žaliavos tiekimas ir dozavimas * pramoninė, nuolatinio veikimo sraigtinė presavimo technologija * PLC / jutiklinis ekrano proceso valdymas * reguliuojami veikimo parametrai * nerūdijančiojo plieno proceso komponentai * nuolatinis mechaninis spaudimas * apdorojimo be tirpiklių koncepcija Ljdozz Nvzjpfx Ahcsrt Gamintojas: „Florapower GmbH“, Vokietija Pagaminimo metai: 2021 Pradėtas eksploatuoti: 2021 m. spalį Eksploatavimo valandos: mažiau nei 300 val. Būklė: labai gera / visiškai veikiantis Pirminė įrenginio kaina: apie 96 000 EUR (be montavimo ir transportavimo) Bendra pirminė investicija: apie 110 000 EUR Vieta: Slovėnija, Europos Sąjunga Pageidaujama kaina: 85 000 EUR – galima derėtis Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, iš anksto susitarus. Išsamios nuotraukos, vaizdo įrašai ir papildoma techninė dokumentacija gali būti pateikti rimtiems pirkėjams. Demontavimas, pakrovimas ir tarptautinis transportas gali būti suderėti atskirai su pirkėju. Pardavimo priežastis: gamybos krypties pakeitimas.

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 81100543, Mašina paruošta darbui, ji naudota tik 3 metus nuo įsigijimo. Įrenginys buvo įdiegtas į sriubų, supakuotų į 220 ml–360 ml talpos pakuotes, gamybos liniją. Serijos numeris: SC-3000-XXX Skenavimo plotis: 320 mm Optinė skiriamoji geba: 1 pikselis = 0,16 mm Nominali įtampa: L1/N/PE 230 V AC Nominalus dažnis: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Prisijungimo galia: 16 A Apsaugos laipsnis: IP65 Lempos tipas: MXR-160HP/20 Darbinės temperatūros diapazonas: 5 °C–40 °C Mašinos svoris: 420 kg Ilgis: 1750 mm Gylis: 720 mm Aukštis: 2290 mm ES atitikties deklaracija Galimybė paleisti mašiną vietoje Lrjdpfx Ajzrh D Sohcot

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, galima pristatyti iš karto, garantija 12 mėnesių, puikus būklė Oro cirkuliacijos krosnis, skirta medžiagoms, kuriose yra tirpiklių, pagal DIN EN 1539, 4 vnt. krovimo vežimėlių pagal užsakymą (nuotraukoje) - Maksimali temperatūra 150 °C - Naudingoji talpa 1875 litrai - Vidiniai matmenys: plotis 1250 x gylis 1000 x aukštis 1500 mm - Išoriniai matmenys: plotis 1765 x gylis 1425 x aukštis 2300 mm - Vado-takai, įdubimai, skirti krosnei pakrauti naudojant krovimo vežimėlį - Didžiausias leistinas degių medžiagų kiekis 150 °C temperatūroje: 83,9 g - Minimalus išmetamų orų srautas 20 °C temperatūroje: 360 m³/val. - KS valdiklis 40-1, skirtas paprastai temperatūros reguliavimui, su nustatytais pakilimo arba palaikymo laikais (1 programa, 4 segmentai) - Valdiklio perprogramavimas į JUMO DICON pagal užsakymą - papildomai integruotas paprastas laikmatis, kurį galima paleisti naudojant priekinius mygtukus - Prisijungimas: 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Šildymo galia: 36 kW - Savitasis svoris: 820 kg - Komplektuojama su 4 krovimo vežimėliais, kurių kiekviename yra 12 plokščių ir 24 įdėjimo lygmenys, galima įsigyti iš nerūdijančio plieno - Dokumentacija, CE deklaracija - Patikrinta elektra, pateikiamas naujausias DGUV matavimo protokolas Apžiūra mūsų sandėlyje galima susitarus. Krosnis, krosnys, džiovinimo krosnis, degimo krosnis, šildymo krosnis, šildymo spinta, pramoninė krosnis, tirpiklių krosnis, lako džiovinimo krosnis, lako krosnis, įkaitinimo krosnis, šildymo krosnis, temperatūrinė krosnis, džiovinimo spinta, kamerinė krosnis, kamerinis džiovintuvas, įdegimo krosnis, oro cirkuliacijos džiovinimo spinta, oro cirkuliacijos krosnis. Ljdexbtvfepfx Ahcert

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Lrjdpevhcplsfx Ahcjt Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naujas, STAR rutulinis sraigtas Tipas: 1510-3-1607 Ljdpfx Aszcwkwshcort Žingsnis: 5 mm Sraigto ilgis: 2008 mm Bendras veleno ilgis: 2100 mm Sraigto skersmuo: 31 mm 4 vienetai sandėlyje

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 2131, Marke: Hermann Waldner GmbH, Edelstahltank/Mischbehälter für Parfüm, Rasierschaum und andere Flüssigkeiten. Typ: Eurocont ATW Baujahr: 2003 Seriennummer: 2131 Gesamtmaße: L 1300 mm x B 1500 mm x H 1600 mm CE-Kennzeichnung: JA Material: Edelstahl Kapazität: 100 Liter Druck: 1 bar Deckelausführung: Domed (gewölbt) Kopfart: Kegel Tankbauart: vertikal Leistung: 0,55 kW Innendurchmesser: 500 mm Frequenz: 50/60 Hz Zulässige Betriebstemperatur: 130°C Prüfdruck: 1,43 bar Elektrischer Anschluss: 400 V Eigengewicht des Behälters: 100 kg Demontiert und geliefert ohne die auf den Bildern abgebildeten Durchflussmesser. Lrjdpfotgthzox Ahcst Verkaufspreis: 2.750 Euro zzgl. MwSt, verhandelbar, FCA Oradea, Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Deutsch, Englisch, Ungarisch, Französisch und Rumänisch.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas Lredpfxoz Ag Rrs Ahcst - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. Lodoz Agw Eepfx Ahcert - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. Lsdpfxjz Agv Uo Ahcert - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2021, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 komponentas: ATM-800 P periferinis ritės atsuktuvas (2 vnt.) Lrodpfxoz Ap R Ij Ahcjt Patvarus ritės atsuktuvas, skirtas kontroliuojamai atsukti vario vielos ritėms. • Maksimalus ritės skersmuo: 800 mm • Maksimalus ritės plotis: 300 mm • Ritės centravimo anga: Ø52 / Ø56 mm • Maksimalus ritės svoris: 300 kg • Stabdymo jėga: 100–2000 N • Stabdymo momentas: 3–800 Nm • Maksimalus greitis: apytiksliai 5 aps./min. • PLC valdymas su sukimo momento davikliu 2 komponentas: HBK-40-S automatinė izoliacinės juostos uždėjimo mašina Profesionali automatinė izoliacinės juostos uždėjimo mašina ritėms ir laidininkams izoliuoti. • Servo valdymo izoliacinės juostos uždėjimo galvutė • Operatoriaus terminalas ir ekranas • Integruotas X ašies kreipiamasis • Elektrinis histerezinis stabdys • Automatinis uždėjimo persidengimo valdymas per enkoderį • Tinka įvairioms izoliacinėms medžiagoms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2026-078, darbinis plotis: 1 600 mm, darbinio aukščio: 100 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, pjovimo plotis (maks.): 1 600 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 2, Used Machine CNC Cutter/Plotter Cutting Area in X and Y: 1,500 x 1,600 mm (demonstration model) Multifunctional CAM cutting system utilizing CNC knife technology for 2D cutting of paper, cardboard, fabric, industrial textiles, foam, and other flat, semi-flexible, or rigid non-metallic materials. Equipment of the used machine: • 1 cutting bridge and 1 multifunctional tool head • Multifunctional tool head for holding 2 interchangeable tools • Powerful vacuum blower for material fixation • Standard grey conveyor belt table (conveyor) • Maximum material height 100mm Additional tools available (on request): • EOT electric oscillating knife • POT pneumatic oscillating knife • PRT powered rotary knife • UCT universal cutting knife (drag knife) • KCT kiss-cut tool • CTT creasing tool • V-Cut angle cutting knife • Print mark detection • Camera registration • Punching tool for notches or holes • Milling unit with extraction system User-friendly • Easily replaceable cutting tools, "PLUG & CUT" • Intuitive user interface • Quick blade changes • Vacuum zones activated at the push of a button Ledpjwgc I Rofx Ahcert Rapid ROI • Low costs with high added value • Optimal material utilization through nest expert software modules (not included) • High speed • Consistent precision Technical Data: • Short cutting times thanks to high positioning speed up to 90 m/min • Repeat accuracy +/- 0.25 mm • Cuts single or multiple layers • Suitable for both sheet and roll material (optionally extendable with suitable unwinder) • Quick ROI (Product image for illustration only) The machine is CE-certified.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamintojas: Fasti GmbH Modelis: ERD 65 B Ljdevzwrbopfx Ahcort Vardinė galia: 0,9 kW KAINOS SUMAŽINIMAS – NUO 700 EUR IKI 550 EUR!!!

Būklė: naudotas, Plėvelės pakavimo mašina, maišelių pakavimo mašina, vertikalioji pakavimo mašina (VFFS), „Hastamat R 250“, naudota mašina. Gamintojas: „Hastamat Verpackungstechnik GmbH“ Modelis: R 250 Pagaminimo metai: 1999 Lsdpozktxlofx Ahcert Galia: 5 kW Tiekiamo įtampa: 230/400 V, 50 Hz (reikia trijų fazių pramoninio elektros maitinimo) Maišelio plotis: 70–250 mm Maišelio ilgis: 100–400 mm Talpa: iki 160 maišelių per minutę Bendrieji matmenys: Plotis: 2600 mm Gylis: 1780 mm Aukštis: 2500 mm

Gamybos metai: 2002, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 023116, „Wenzel RS 1012“ – CNC 3D koordinatinė matavimo mašina „Wenzel RS 1012“ yra CNC 3D koordinatinė matavimo mašina (KMM) su horizontalios konstrukcijos ranka, sukurta tiksliam vidutinio ir didelio dydžio detalių bei mazgų matavimui. Mašinos konstrukcija pagrįsta stabiliu, iš lieto metalo arba granito pagamintu pagrindu, kuris naudojamas kaip matavimo stalas su šone pritvirtinta kreipiamąja sistema. Tai leidžia lengvai pakrauti detales iš trijų pusių. Pagrindinės techninės komponentės ir specifikacijos: Mašinos tipas: horizontalios konstrukcijos 3D koordinatinė matavimo mašina (KMM) Gamintojas: „WENZEL Präzision GmbH“ Modelis / pagaminimo metai: „RS 1012“ / 2002 m. Serijos numeris: 023116 Matavimo tūris (X/Y/Z): 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Jutiklio sistema: „Renishaw PHC10-3 PLUS“ (sąsaja / valdiklis motoriniam sukimo-pasvirimo galvutei „PH10“) Konstrukcija: horizontalios konstrukcijos matavimo prietaisas (stovo matavimo mašina) su integruotu pagrindu Matavimo tikslumas (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, bendras maksimalus ilgio matavimo paklaida matavimo diapazone yra apie 50,0 mikrometrų) Jutiklio sistema (standartinė konfigūracija): Pristatoma be kompiuterio Pagrindinės „RS“ serijos savybės: Didelis lankstumas: paprastai mašinai nereikia specialaus pagrindo ir ją galima lengvai integruoti į esamas gamybos ir laboratorijos patalpas. Lengvas priėjimas: horizontalios konstrukcijos rankos kreipiamoji sistema leidžia lengvai prireikti prie matavimo stalo, todėl lengviau pakrauti sunkias detales naudojant kraną arba šakinius krautuvus. Daugiabriauniai jutikliai: be taktilinių jutiklių (pvz., „TP20“), gamintojas dažnai gali įrengti optinius linijinius lazerius arba skenavimo jutiklius. „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Ledpfx Ahszz Hywocert Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinis siuntimo tarifas – pagal užklausą!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, In this offer, you are purchasing a pre-owned color production system “Canon imagePRESS V1000” from 12/2023. Scope of delivery: Lsdpfju Tqnuex Ahcort 1 x Canon imagePRESS V1000 with the following configuration: - 5212c003 - Canon Fixing Station V1000 - 5948c003 - Canon Resale Licence - 5222c003 - Canon Booklet Finisher AF1 - 5214c003 - Canon Multi-Drawer Paper Deck E1 - 5936c001 - Canon PrismaSync - 5606c001 - Canon Duplex Color Image Reader P1 - 5261c001 - Canon Operator Attention Light A1 Looking for a different configuration? We can adapt the machine to your requirements—please contact us for individual solutions! Meter readings: Total: Approx. 1,686,664 pages Condition: This offer includes a used device in like-new condition. - The unit has been fully tested for functionality - A test print can be seen in the photo Packaging and shipping: You are welcome to inspect the device at our premises during business hours—please schedule an appointment! Seaworthy packaging and worldwide shipping are available on request. A functionality test will be documented on video for you prior to shipping or collection. Should you require further information, please don’t hesitate to contact us personally.

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Nauja džiovinimo centrifugė Skirta biriems gaminiams džiovinti. Užtikrina nepriekaištingą gaminių džiovinimą po poliravimo. Be pakopų reguliuojamas sukimosi greitis: 700–1100 aps./min. Reguliuojama karšto oro temperatūra. Maksimalus vienos partijos svoris: 5 kg. Krepšys: Ø270 mm x 190 mm. Krepšyje esančios angos skersmuo: Ø2 mm – su filtru. Laiko relė: 1–60 min. Lsdpjzzkw Tjfx Ahcort Šildymo galia: 2,1 kW. Įtampa: 230 V. Matmenys: 70 x 50 x 95 cm (ilgis x plotis x aukštis).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 77 390 l, vidinis skersmuo: 3 000 mm, išorinis skersmuo: 3 400 mm, bendras svoris: 20 760 kg, liuko vieta: pusė, darbinė temperatūra: 100 °C, 1 vnt. slėgio indas. Gamintojas: Walter Krämer, Fürstenwalde. Ljdozvxu Nspfx Ahcsrt Indo skersmuo be izoliacijos: 3000 mm. Indo skersmuo su izoliacija: apie 3400 mm. Bendras aukštis su kojelėmis ir įvadu: apie 12 500 mm. Talpa: 77 390 litrų. Didžiausias darbinis slėgis: 20 bar. Bandymo slėgis, hidraulinis bandymas: 26 bar. Svoris be apkrovos: 20 760 kg. Indo medžiaga: P355 NH-W1 plienas. Liukas: 600 mm, su atverčiamu dangteliu. Pagaminimo metai: 1997. Izoliacija: mineralinė vata. Komplekte: indo dokumentai ir TÜV dokumentai. Paskutinis TÜV patikrinimas su hidrauliniu bandymu atliktas 2018 m. Rezultatas: ant dugno yra nedidelių rūdžių dalelių, tolesnis eksploatavimas yra galimas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 94681, X ašies eiga: 700 mm, Y ašies eiga: 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, bendras svoris: 3 000 kg, ZEISS PRISMO 5 3D koordinatinė matavimo mašina su VAST jutimo sistema Parduodama naudota ZEISS PRISMO 5 3D koordinatinė matavimo mašina, serijos numeris 94681. Mašina yra komplektuojama su ZEISS VAST jutimo sistema ir dideliu daugybinių jutiklių keitikliu. Taip pat yra ir prie mašinos priskirta ZEISS valdymo pulto konsolė. Be to, yra spinta su jutikliais, kuri neįeina į nurodytą mašinos kainą, tačiau, esant susidomėjimui, gali būti pasiūlyta atskirai. Išsamesnė informacija apie jutiklių rinkinio sudėtį ir kiekį gali būti pateikta pagal užklausą. Mašinos duomenys: Gamintojas: ZEISS Modelis: PRISMO 5 Serijos numeris: 94681 Jutimo sistema: ZEISS VAST Įranga: Daugybinių jutiklių keitiklis Būklė: naudota ZEISS techninės priežiūros ir tikrinimo žymėjimas Ant mašinos yra Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH techninės priežiūros skyriaus žymėjimas, susijęs su tikrinimu pagal DIN EN ISO 10360. Dokumentuoti duomenys: MPE(E0): 2,70 + L/250 P: 2,00 Lrsdpfx Ajzwvk Rshcst RONt: 4,40 Tipas: PRISMO 5 Serijos numeris: 94681 Kalibravimo data: 2025-02 Nurodytos vertės yra tokios, kokios nurodytos ZEISS žymėjime ant mašinos. Esančiame valdymo kompiuteryje matoma ZEISS CALYPSO 5.8. Tiksli licencijos apimtis arba galimybė perkelti esamą programinės įrangos licenciją neįeina į šią informaciją, tačiau, esant susidomėjimui, tai gali būti atskirai patikrintas. Pasirenkamos papildomos galimybės Be to, yra galimybė įsigyti atskirą spintą su dideliu ZEISS jutiklių ir priedų rinkiniu. Ši spinta neįeina į mašinos kainą, tačiau, esant susidomėjimui, gali būti pasiūlyta atskirai. Būklė ir apžiūra Mašina yra naudotoje būklėje. Apžiūra galima iš anksto susitarus dėl laiko. Tiksli komplektacija gali būti patikslinta, esant konkrečiam susidomėjimui, arba patikrinta pagal esamus komponentus. Pasilieka teisę keisti specifikacijas ir parduoti prekes be išankstinio įspėjimo. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

Būklė: naudotas, Naudotas nerūdijančio plieno bakas Paskutinis naudojimo tikslas: chemija Prekės numeris: 10909 Lrsdpfx Aszxz Anehcjt Talpa: 1450 litrų Tipas: stovintis, ant 4 ratukų Medžiaga (susisiekianti su terpėmis): 1.4301 / AISI304 Konstrukcija: vienasienis Bako matmenys: Vidinis skersmuo: 1400 mm Cilindro aukštis: 1000 mm Stovo aukštis: 240 mm Bendras aukštis: 1200 mm Bendras plotis: 1446 mm Medžiagos: Vidus: 1.4301 / AISI304 Išorės dalys: 1.4301 / AISI304 Įranga: Ženklo lentelė: yra Atstumas nuo išleidimo angos iki dugno: 190 mm Išleidimo angos skersmuo: 50 mm

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pervežamosios lentynos su prekių paėmimo įrenginiu Lrsdpszz Ruxjfx Ahcot Informacija apie lentynas: – 131 produkto skyrius + 4 skyriai, į kuriuos grįžta prekės: – 5 blokai iš kairės į dešinę (1-asis blokas: 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės; 2-asis blokas: 28 skyriai; 3-iasis blokas: 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės; 4-asis blokas: 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės; 5-asis blokas: 25 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės (iš pradžių buvo 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės)). – 5-asis blokas – 25 skyriai, prie kurių galima priartinti „Strödter“ kėlimo įrenginį. – Prekybos centras taip pat gali būti surenkamas moduliniu būdu, naudojant skirtingą aukštį ir skyrių išdėstymą. – 2025 m. pradžioje 4 skyriai buvo pertvarkyti, įdėjus sustiprintus ratukus ir prailginant įdėjimo zoną. – Gamintojas: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen. – Pagaminimo metai: 2020. – Matmenys: gylis: 12 m / plotis: 5 blokai, kiekvieno blokο plotis – 7,5 m --> bendras plotis: 38 m. – Lentynos: matmenys: 800 x 400 x 20 (ilgis/plotis/aukštis), 294 vnt., naujos, originalioje pakuotėje. – Yra atsarginių dalių. – Dėmesio! Kai kurie ratukai yra sugedę. Informacija apie kėlimo įrenginį: – Gamintojo „Strödter Handhabungstechnik GmbH“ prekių paėmimo įrenginys pagamintas 2023 m. Jo griebtuvas gali būti pasukamas nuo viršaus iki apačios (90°), jis skirtas WC tualetams paimti iš lentynos. WC tualetai buvo paimami iš pervežamųjų lentynų, pasukami 90° ir dedami į padėklą ant padėklo. – Dėl naujo griebtuvo kėlimo įrenginį galima naudoti ir kitų produktų kėlimui. Maksimali kėlimo talpa – 45 kg. Papildoma informacija: Pervežamosios lentynos ir kėlimo įrenginį galima įsigyti ir atskirai.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. Lrodpszz Rpcjfx Ahcot - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai