Pilingas pirkti naudotą (1 732)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Hamba 2400“ yra automatinė, vieno eismo juostos indelių pildymo ir sandarinimo mašina, veikianti cikliškai. Ši sistema specialiai sukurta skystų ir labai klampių produktų (pvz., jogurto, varškės sūrio, grietinės, padažų ar delikatesų) pildymui ir sandariam užsandarinimui į iš anksto paruoštus indelius. Pageidaujant, mašiną galima modifikuoti ir pritaikyti pagal individualius kliento reikalavimus. Ypač galima atlikti indelių formato, pildomo produkto ir produkto tiekimo sistemos koregavimus. 1. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai Gamybos našumas: iki 2400 indelių per valandą (priklauso nuo ciklo trukmės ir produkto). Doza: lanksčiai reguliuojama nuo 100 iki 500 ml (specialios versijos, pradedant nuo 5 ml, taip pat galimos). Indelių formos universalumas: standartinė mašina skirta apvaliems indeliams, kurių dangtelio skersmuo yra 75–95 mm (keitimo įrankiai gali būti pritaikyti skirtingoms formoms arba stačiakampiams indeliams). Mašinos matmenys: kompaktiški, maždaug 1300 x 1300 x 2000 mm, sveria apie 500 kg. 2. Procesas ir veikimo principas Indelių padavimas: automatinis indelių padavimas iš dėžės per vakuuminį siurbtuką į besisukančio stalo ląsteles. Indelių kontrolė: jutiminė sistema (be indelio kontrolė), užtikrinanti, kad indelis būtų pilnas. Doza: tūrinė stūmoklio dozuojamoji sistema per nerūdijančio plieno produkto talpą (dažniausiai su mechaniniu arba pneumatiniu lygio reguliavimu). Dangtelių padavimas: tikslus iš anksto išpjautų dangtelių (aliuminio arba PET) padėjimas iš dėžės. Nwedpfx Ahszzfkbscol Sandarinimas: terminis dangtelio sandarinimas prie indelio krašto. Indelių iškrovimas: automatinis indelių pakėlimas ir perdavimas į tolesnį konvejerį. Spausdintuvas ir surinkimo padėklas – pagal pageidavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview The isobarometric filler Meheen M6 from the American manufacturer Wild Goose was built in 2020. The machine has seen very little use. Technical details Capacity: Up to 2,160 bottles per hour Number of filling heads: 6 Last formats used: 0.33l longneck Possible bottle diameter: 5.3 cm – 7.6 cm Dimensions (footprint): 1680 mm x 1070 mm Nwsdpfx Ajr Hx Diehcsl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: Nsdpjyx I Awofx Ahcswl - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota skardinių pildymo linija daugiausia pagaminta 2007 m. ir skirta alaus, gazuotų gaiviųjų gėrimų bei kitų gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminio skardines. Įrenginio našumas siekia maždaug 6 000 skardinių per valandą, jis pritaikytas įvairiems skardinių formatams, tarp jų: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard ir 500 ml Standard skardinėms. Liniją sudaro depaletizavimas, karbonizavimas, pilstymas ir uždarymas, tunelinis pasterizavimas, padėklų/susitraukiančios plėvelės pakavimas, konvejeriai ir valdymo sistema. Įranga vis dar sumontuota, šiuo metu nenaudojama ir gali būti apžiūrėta Šiaurės Europoje. Plane pateiktas kompaktiškas linijos išdėstymas su depaletizatoriumi, užpildymo ir uždarymo agregatu, tuneliniu pasterizatoriumi bei pakavimo zona. Techniniai duomenys - Įrenginio tipas: pilnai sukomplektuota skardinių pildymo linija Nedpfx Aezh Ifuohcewl - Našumas: apie 6 000 skardinių/val. - Pagrindiniai metai: 2007 - Paskirtis: alus, gazuoti gaivieji gėrimai ir gazuoti gėrimai - Skardinių formatai: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakavimas: 3x4 arba 4x6 padėklai su susitraukiančia plėvele - Užpildymo / uždarymo mazgas: Monoblokas 16/4 - Valdymo sistema: Siemens SIMATIC S7-300 - Būklė: labai gera - Statusas: vis dar sumontuota, šiuo metu nenaudojama - Vieta: Šiaurės Europa, apžiūra galima bet kada Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | TMG Impianti | – | įskaitant konvejerius | 2007 - Karbonizavimo įrenginys | Comac | Karbonizatorius 1 kolona | – | 2007 - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | MCD Bottling Solution / Comac | Skardinių užpildytojas 16-4 P.164.85 | 16 užpildymo vožtuvų / 4 uždarymo galvutės | 2007 - Tunelinis pasterizatorius | Comac | Tunelinis pasterizatorius | 2007 - Padėklų/susitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys | Dimac | Star One | 3x4 ir 4x6 padėklams su susitraukiančia plėvele | 2007 - Skardinių konvejeriai | Įvairūs gamintojai | – | pilnas konvejerių komplektas | 2007

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalus keturių galvučių suvirinimo aparatas 2MC Horizontalus CNC kampų apdirbimo aparatas su judesio valdymu WST-30 Horizontalus pasukimo įrenginys Nwjdpfozm N Nrex Ahcol Mažiausias elemento dydis 320 × 320 mm Didžiausias elemento dydis 4 000 × 2 600 mm Didžiausias elemento svoris 80 kg Mažiausias apdirbimo plotas 320 × 320 mm Didžiausias apdirbimo plotas 4 000 × 2 600 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, The Horizon StitchLiner 5500 was manufactured by Horizon in 2007 and is a machine with a format of 350 x 500 mm, currently operating in Germany. This system includes two collating towers (VAC-100a and VAC-100m), an ST-40 stacker, an ACF-30 accumulator and folder, an SPF-30 saddle stitcher, an HTS-30 three-knife trimmer, and a TB-30 delivery conveyor. Key features include 20 stations, a U-shaped layout for efficient space utilization and straightforward monitoring, inline production from collation to finished product, and variable data processing capabilities for personalized printing. It offers fully automatic format adjustment for fast job changes and a touchscreen interface for user-friendly operation, even for less experienced operators. Specifications include the handling of sheet sizes ranging from a maximum of 500 x 350 mm to a minimum of 148 x 120 mm, supporting paper weights from 40–350 g/m². It processes from 8 to 200 pages (max spine thickness of 5 mm) and achieves output speeds of up to 5,500 booklets per hour. Technical details: trimming size (untrimmed) up to 350 x 250 mm (min. 140 x 103 mm); trimmed size up to 312 x 230 mm (min. 120 x 95 mm). Power supply: 400V / 50Hz. Delivery terms: FCA. Format: 350 x 500 mm Equipment: This StitchLiner 5500 features the following components: - 2x VAC-100a and VAC-100m collating towers - ST-40 stacker - ACF-30 accumulator and folder - SPF-30 saddle stitcher - HTS-30 three-knife trimmer - TB-30 delivery conveyor Key features: - 20 stations - U-shaped layout for optimal space usage and easy supervision - Inline production from collation to finished booklet - Variable data processing for personalized print jobs Njdovfx Ncepfx Ahcswl - Fully automatic format adjustment for rapid job changeovers - Touchscreen interface for intuitive operation, suitable even for less experienced operators Specifications: - Sheet sizes: Max. 500 x 350 mm, Min. 148 x 120 mm - Paper weight: 40–350 g/m² - Processing range: 8–200 pages (max. 5 mm spine thickness) - Production speed: Up to 5,500 booklets/hour Technical details: - Trim size (untrimmed): Max. 350 x 250 mm, Min. 140 x 103 mm - Trim size (trimmed): Max. 312 x 230 mm, Min. 120 x 95 mm - Power requirement: 400V / 50Hz - Minimum space requirement: 5

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview The filler was manufactured in 2012 by the Italian producer Framax. The filler comes with a Framax labelling machine. The machines have been regularly maintained and are already dismantled. Both machines can be inspected in person. Technical Details Capacity: 1,800 bottles/hour (max. 2,200 bottles/hour) Processed format: 0.33 L, crown cap Filling Monoblock | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Rinser stations: 9 Filler stations: 8 Capper stations: 1 Suitable for natural beer Filling valve type: EVO2 (15 mm) Max. bottle diameter: 115 mm Min./max. bottle height: 200 mm/350 mm Dimensions: Length: 4,500 mm Width: 1,250 mm Height: 2,500 mm Self-adhesive labeller | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Nodpjrlf Tqefx Ahcswl Labelling positions: front, back, neck Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 1,200 mm Height: 1,700 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview This can filler was manufactured in 2018 by the American producer Wild Goose. The machine is already dismantled, stored, and can be inspected in person. Technical details: Capacity: 50 cans/min Formats that can be processed: 150ml, 250ml, 330ml, 440ml, 500ml Can ends: 202 and 200 CDL-End Dimensions (footprint): 2,000mm x 1,000mm Nwedpfx Aherpwftjcel

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview The filler was built in 2007 by the German company Krones. The machine has been regularly maintained, is still assembled, and can be inspected at any time. Technical details Capacity: 40,000 bottles/hour (200 ml) Formats: 200 ml glass bottle, 237 ml glass bottle Closure: crown cap Running direction: clockwise Infeed/outfeed height: 1,150 mm ± 50 mm Filling stations: 96 Capping stations: 15 Pitch circle diameter: 2,880 mm Pitch: 94 mm Control system: Siemens S7 Power consumption: 15.17 kW Nwjdpfxoqqz T He Ahcsl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - Nwodpfxjl Hx Rpj Ahcol For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga GAI užpildymo įrenginį 2022 metais pagamino Italijos įmonė GAI. Ši mašina skirta putojančio vyno išpilstymui į cilindrines butelius nuo 0,2 l iki 1,5 l talpos. Įrenginys komplektuotas su plovimo įtaisu (oras arba vanduo), 16 purkštukais, 24 elektropneumatiniais užpildymo vožtuvais ir 3 uždarymo revolveriais (kiekviename revolveryje po 3 galvutes). Kiekvienas kamščių bokštas turi savo kamščių padavimo ir tiekimo sistemą. Įrengta kamščių dulkių šalinimo sistema. Integruotas viršslėgio stogas su priešfiltriais ir absoliučiais filtrais. Ši mašina parduodama kartu su automatine CIP sistema ir 2 Win&tech mikrofiltracijos paletėmis. Įrenginys vis dar naudojamas gamyboje ir gali būti apžiūrėtas. Mašinos būklė – kaip nauja, nes panaudota tik 200 valandų. Techniniai duomenys - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę - Našumas: - 0,187 ml – 4500 butelių/val. (4°C ir 15°C) Njdpfov Aag Djx Ahcjwl - 0,375 ml – 4500 butelių/val. (4°C ir 15°C) - 0,750 ml – 4000 butelių/val. (4°C) ir 2900 butelių/val. (15°C) - 1500 ml – 2000 butelių/val. (4°C) ir 1500 butelių/val. (15°C) - Šiuo metu pritaikyta: - Stikliniai buteliai: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Kamščiai/uždarymai: - Kamštiniai (boucheuse liège) - Užsukamas dangtelis - Dekoratyvinis uždarymas (šampano stiliaus) - Į komplektaciją įeina CIP ir vyno filtracija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Gruber AFD6 yra butelių ir vakarėlių KEG užpildymo mašina, kurią 2018 metais pagamino Vokietijos gamintojas Gruber. Mašina turi 725 darbo valandas ir yra prieinama nedelsiant. Techninės detalės Nwjdeu I Hr Uopfx Ahcel - Našumas - 800 but./val. (0,33 l) - 750 but./val. (0,5 l) - 600 but./val. (1,0 l) - 400 but./val. (2,0 l) - 240 but./val. (5,0 l party KEG) - Našumas gali skirtis priklausomai nuo CO2 kiekio ir alaus temperatūros (praktikoje pasiektas 1 000 but./val. esant 0,33 l) - Ilgavamzdis užpildytuvas su 6 užpildymo vietomis - Pilnai automatizuotas užpildymo procesas - Viengubas arba dvigubas CO2 išplovimas - Siemens S7 valdymas su liečiamuoju ekranu - Darbo valandos: 725

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Viena eilė, besisukantis puodelių pildymo įrenginys, 2000 puodelių per valandą // anglų kalbos aprašas žemiau „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti galiojimo datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami kartu su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į įrangą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabalėliams skirtiems produktams, pavyzdžiui, krutonams, pildyti. Pageidaujant galima įdiegti aukštesnį higienos standartą, taip pat integruoti inertinių dujų įpūtimo į puodelį sistemą. Nwodpfozz Akfex Ahcsl Anglų kalba: „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti „vartoti iki“ datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į sistemą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabal

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: apšvietimas, The requirements for modern paint finishing and drying booths have increased significantly. New coating systems such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide tailored consulting services. Whether it’s dry paint mist separation or wet scrubbing, air humidification or air drying – we offer solutions for any need. Components of a modern paint finishing system: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration and ventilation systems for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: Ensures a consistent air supply to the spray booth by feeding in filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are moved to the oven to achieve long-lasting, high-quality surfaces. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor efficiently transports parts from the spraying area to the oven. 🚜 Control panel: The command center of the system, allowing you to control everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting provides optimal visibility and reduces power consumption. 💡 Nwedpeun R Ufjfx Ahcjl Why choose our paint finishing systems: Quality: Our systems are carefully engineered and guarantee the highest efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection devices, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, featuring durable and easy-to-clean materials. 🔧 Outstanding support: Technical assistance for installation and maintenance ensures your system operates optimally at all times. 🧰 Environmental responsibility: Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Complete solutions for paint finishing systems: Conveying systems: Automated transport systems for paint and blasting halls, with intersections and switches for parts up to 2000 kg. 🚛 Simple filter replacement: Paint finishing systems with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Heating and drying options: Various drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent concentrations. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint across the entire booth. 🎨 Our comprehensive solutions offer everything you need for efficient and safe painting. Let our experts advise you to optimise your custom paint finishing system!

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: FDU1308/2161557 001, Pagrindinė pavarų dėžė Bertolaso užpildymo įrenginiui, skirta servovarikliams Nodpfez A Db Eox Ahcswl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, mašinos/transporto priemonės numeris: 348.36.028, 36 užpildymo vožtuvai; Nwedpfx Asz A Dfwehcjl Judėjimo kryptis: iš kairės į dešinę. Mašinos matmenys: ilgis 3,200 x plotis 2,500 x aukštis 2,700. Svoris: 5 000 kg. Užpildymo vietų skaičius: 36 Judėjimo kryptis: iš kairės į dešinę Svoris, kg: 5000 Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) [m]: 3200 x 2500 x 2700

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: SH01-332, Variklio gedimas. Su remontu – 5000 EUR. Nodpfx Ahsz A Dh Eecswl

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: B11300136, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 14 356 h, keliamoji galia: 45 000 kg, kėlimo aukštis: 15 100 mm, kuro tipas: dyzelinas, galia: 261 kW (354,86 AG), tuščias svoris: 80 940 kg, pavaros tipas: Diesel, Pilnai pakrautas konteinerių perkrovėjas Važiuoklės numeris: B11300136 Pavara: 0 Būklė: Paruoštas naudoti, visiškai funkcionalus Techninė būklė: gera Priekinių padangų tipas: pneumatinės Nsdpozz Dxqjfx Ahcewl Galinių padangų tipas: pneumatinės Aprašymas:

Būklė: naudotas, Įrenginys: „Primus Vaculi 6“ – šešių skaitmenų vakuuminis užpildymo įrenginys, pusiau automatinis. Nwsdjz Ad D Nspfx Ahcsl

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Nedpfx Ahoyh E Huocewl Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems Nwedoyr Huqspfx Ahcol The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Nwodpfoyr Hu Djx Ahcsl Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Nwodpfsy Szb Hex Ahcel Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Nwodpezcf Idjfx Ahcjl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Nodpfx Ajzc Hqmohcewl Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.