Photograv Nuotrauka Lazerinis Graviravimas Programinė Įranga pirkti naudotą (26 190)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Fpsdpfxjfz U Nbj Afdsh ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Fjdpfx Afjfz Dt Njdeph - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Fpedpfx Afsfz I D Dedjh - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Fedpfx Aofz I Edefdsph It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Fjdpfx Afeflk Awedoph Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Fpjdeflmdwspfx Afdsh Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) Fpsdpfxofzkrne Afdeh To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Fpedpfx Asyg H Dhofdeh Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Fedpfx Afofz Nb Todsph It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Fpjdpfxjfz U S Es Afdeh Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Fpsdpjfz U Tisfx Afdsh Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, lazerio galia: 8 000 W, Make: TRUMPF Model: TruLaser 3060 fiber (L66) Year of manufacture: 2018 Working area 6000 x 2500 x 115 mm Laser power: 8000 Watt Control unit: Siemens Sinumerik 840D SL Standard equipment Machine ⦁ Working area 6000 x 2500 mm ⦁ Fully enclosed machine frame ⦁ Integrated cabinet with roller shutter ⦁ Automatic pallet changer (longitudinal direction) ⦁ Gantry drive combined with linear direct drives ⦁ Enclosed beam guidance via fiber optic cable (LLK) ⦁ Cooling unit ⦁ Integrated control cabinets ⦁ Longitudinal conveyor belt ⦁ Workspace lighting ⦁ Positioning laser diode ⦁ Spray device ⦁ PierceLine ⦁ FocusLine ⦁ NitroLine ⦁ PlasmaLine ⦁ Automatic nozzle cleaning Fpodpfx Ajwl I Tvefdsh Extended equipment: ⦁ External solid-state laser TruDisk 8001 with 1 LLK output (includes BrightLine fiber and cutting performance package) ⦁ DetectLine ⦁ Drop&Cut ⦁ Extended sensor system: Condition Guide ⦁ Camera 1+2 ⦁ Cross conveyor ⦁ Wireless Operation Point ⦁ Dust protection device sheet ⦁ Highspeed cutting package ⦁ Copper cutting package – cutting data for O2 and N2 ⦁ Brass cutting package – cutting data for N2 ⦁ Smart Collision Prevention (only in combination with TruTops Laser or TruTops Boost)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 1,8 kW (2,45 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, sukimosi greitis (maks.): 2 800 aps./min, sukimosi greitis (min.): 150 aps./min, Siūlome šią naudotą Stephan UMC 12-F maišymo ir maišymo įrenginį, pagamintą 1989 m. Mašina veikianti ir paruošta darbui. Mašinoje yra sugedęs sukamųjų apsukų valdymo mechanizmas (dažnio keitiklis), todėl apsukos nustatytos fiksuotai – 50%. Mašinos tipas: UMC 12-F Mašinos numeris: 714-27-101 Variklio tipas: FD112M10- Variklio numeris: 4812222 Nominali įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Variklio galia: 1,8 kW Fazių skaičius: 3 Sūkių diapazonas: 150-2800 1/min Apsaugos klasė: IP 44 Srovė: 4,8 A Pagaminimo metai: 1989 Fjdpfx Asy Ry Ezofdeph Dėl klausimų ar papildomos informacijos prašome susisiekti žinute arba telefonu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Processing range: Diameter – 40–550 mm, Length – 6000–12000 mm Laser source – MAX Photonics Laser power – 6000 W / 12000 W Laser head – Boci BLT5 bevel head CNC control – FSCUT5000S EtherCAT BUS Software – CAD/CAM: Tubest, Tube Pro Loading capacity – 4000–12000 mm Unloading capacity – 0–8000 mm Load capacity – max. 3000 kg X/Y positioning accuracy – ±0.05 mm/m Fodpfx Ajwnrarofdjph X/Y repeat positioning accuracy – ±0.03 mm/m

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1987,

Būklė: naujas, BALLUFF BTL5-P1-M0400-P-SA225-KA00,5 Micropulse padėties jutiklis Fpedpfjzcgktsx Afdeh Būklė: Naujas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 500 h, TruMatic 6000 fiber large format (K06) + SheetMaster + GripMaster + TruStore 3030 Doppelturm (46 Lagerpaletten) Vollautomatisierte High-End-Stanz-Laser-Kombimaschine mit allen verfügbaren Optionen! Betriebsstunden: 500 h (!) Baujahr: 06/2022 Hervorgehobene Optionen: Stanzqualitäts-Paket: • MultiShear-Funktion • Entgrat- und Rolltechnik-Funktion • Adaptive Hubkalibrierung • StripLine Formpaket: • Gewindeschneidfunktion inkl. Bruchüberwachung für Umform-Gewindebohrer • Markier-/Schnellbördel-Funktion • MultiBend-Funktion • Höhenverstellbare Spannpratzen Absenkbare Matrize MultiTool-Funktion Gravierfunktion Matrizensprühlubrikation mit Füllstandsüberwachung Spanförderer mit Kippbehälter Be-/Entladung: SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) Be- und Entladen parallel zum Produktionsprozess Abpell-Einheit inkl. Positionierhilfe für Großformate Zusätzliche Positionierhilfe für Kleinformate Zusätzliche Positionierhilfen für Mittelformate Erstes Zusatz-Saugpaket Zweites Zusatz-Saugpaket Fjdew Iz N Ispfx Afdsph Entladeüberwachung für gelaserte Zuschnitte Integrierter Werkzeugwechsler, 40 Stationen GripMaster 3000 x 1500 mm Drei Restskelettgreifer, einer davon mit Sensorsystem Teileförderband für Stanz- und Laserbereich TruStore 3030 Doppelturm-Lagersystem (46 Paletten) • Lagereinrichtung • Blechformat 3048 x 1524 mm • 3 t Traglast pro Palette • Sicherheitseinrichtung für Lager • Säulenverkleidung • Palettenhub (Hubkette, Energiekette) • 19" Touchscreen-Bedienpanel • Lagerinterface zur Anbindung von zwei Automationslösungen • Anleitung, Dokumentation • Schaltschrankbeleuchtung • CE-Kennzeichnung und EG-Maschinenrichtlinie

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: a classic, proven Gravograph IM3 mechanical engraver – ideal for nameplates, tags, industrial markings, or jewelry. • Model: Gravograph IM3 • Manufacturer: GRAVOGRAPH GMBH, Umkirch (Germany) • Fully functional motor, clean guides • Complete set of fonts and symbols included Fpodpfxjun U Ucj Afdeh • Stable cast construction • Precise pantograph control • Solid worktable with linear guidance Used condition, technically fully operational. Suitable for both workshop use and decorative or advertising purposes.

Būklė: naudotas, Naudota mašina Įranga ir techniniai duomenys: mobilus Variklis 1,8 kW Fpsdpjzbv Husfx Afdjh nusiurbimo jungtis 160 mm Prieinamumas: greitai Sandėlio vieta: 63934 Röllbach

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, perforavimo jėga: 30 t, bendras svoris: 18 000 kg, Parduodama Finn-Power LP 6 štampavimo ir lazerio kombinuota staklė, pagaminta 2006 metais. Įrenginys šiuo metu prijungtas prie elektros tinklo ir yra veikiantis. Apžiūra vietoje galima bet kuriuo metu, iš anksto suderinus susitikimą. Taip pat galime surengti staklių demonstraciją darbo metu, kad galėtumėte įsitikinti jų technine būkle ir funkcionalumu. Finn-Power LP 6 sujungia štampavimo ir lazerio technologijas viename įrenginyje, todėl idealiai tinka efektyviam lakštinio metalo detalių apdorojimui, užtikrinant aukštą lankstumą ir produktyvumą. Lazerio optikai reikalingas atspindžių veidrodžių valymas, lazerio šaltinis veikia tvarkingai. Gamintojas: Finn-Power Modelis: LP 6 Įrankių stotys: 21 Metai: 2006 Siemens Sinumerik 840D valdymas CO₂ lazeris 2,5 kW Hidraulinė štampavimo sistema su 300 kN štampavimo jėga Fjdpfx Afezb Rr Esdoph Daugiainstrumentinė sistema Formavimo funkcijos Automatinė ruošinio tvirtinimo padėties nustatymas CE atitinkanti saugos įranga Aušinimo sistema Ištraukimo sistema Detalių konvejeris Įrenginys prijungtas prie elektros tinklo Galima apžiūra ir demonstracija iš karto galima derinti pristatymą Dėl išsamesnės informacijos, techninių duomenų ar norėdami susitarti dėl apžiūros kviečiame susisiekti. Galima pristatyti nuo 30 savaitės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 56 681 h, lazerio galia: 4 W, 2017 m. Lazerinio pjovimo staklės su besikeičiančiu stalu ir vamzdžių pjovimo funkcija. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4kW – Gamintojas: DURMA – Modelis: HD-FL 3015 III BH-IPG 4kW – Pagaminimo metai: 2017 – Lazerio šaltinis: IPG – Valdymo sistema: SIEMENS + CAD programinė įranga + „nesting“ programinė įranga – Darbo valandos: 56 681 h Techniniai duomenys: – Darbinė zona: 3000 x 1500 mm – Vamzdžių pjovimo diametras: Ø 12 – 400 mm – Lazerio galia: 4000 W (fiber lazeris) Pjaunamų medžiagų maksimalūs storio parametrai: – Juodas plienas: iki 12 mm – Nerūdijantis plienas: iki 10 mm – Aliuminis: iki 10 mm – Varis: iki 4 mm – Žalvaris: iki 6 mm Papildomos funkcijos: – IPG fiber lazerio rezonatorius – Vandens aušinimo sistema lazerio šaltiniui ir pjovimo galvutei – Ištraukimo ir filtravimo sistema po virš lazerio – Dviguba stalo sistema – Vamzdžių lazeris su 4 taškų griebtuvu ir gali pjauti iki 6 m. – CAD programinė įranga – „Nesting“ programinė įranga – Vamzdžių lazerio programinė įranga – Labai gera būklė, metinis aptarnavimas atliktas 2024.12. Fpedpfxjvyhczj Afdoh Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, lazerio galia: 30 W, aušinimo tipas: oras, bendras svoris: 45 kg, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, nuskaitymo srities ilgis: 110 mm, nuskaitymo srities plotis: 110 mm, lazerio bangos ilgis: 1 064 nm, aplinkos temperatūra (min.): 15 °C, aplinkos temperatūra (maks.): 35 °C, The LAS 22 is a compact desktop unit with a small working area, ideally suited for marking small parts. Due to its compact design, the system is highly practical and can be used virtually anywhere. The universally deployable LAS 22 laser marking system from Systemtechnik Hölzer GmbH is suitable for a wide range of marking applications. With the integrated fiber laser, you can mark almost all materials, such as steel, hard metal, aluminum, and plastics. Depending on requirements, the system can be equipped with either a 20-watt or 30-watt fiber laser. The use of lasers for permanent markings is essential in many industries. The powerful laser software allows you to create texts, numbers, 2D codes, QR codes, and logos with just a few clicks and without requiring extensive programming knowledge. Serial and item numbers are automatically incremented by the software following a prior setup. Additionally, the software can read data (variable information such as drawing numbers, project names, etc.) from existing tables and automatically transfer them to predefined fields. Use of a handheld scanner is also possible. Standard equipment includes a laptop with Windows operating system and laser software. Optionally, the LAS 22 can be fitted with a rotary axis (3-jaw chuck) for marking cylindrical parts. Fpodsuy H Nqjpfx Afdjh - 30 Watt fiber laser (optional: 20 Watt) - Laser class 1 - Wavelength 1064 nm - Marking area size 110 x 110 mm - EZCAD marking software in German / English - Pilot laser (simple preview, contour preview) - Focus finder (easy focusing) - Max. part height approx. 95 mm - Grid holes for fixtures - Clamping area 310 x 190 mm - Electrically adjustable Z-axis - Electrically operated door with clamp protection stop - Optional: exhaust system (including activated carbon filter) - Welded steel sheet construction - 230V connection - Air-cooled - Laptop with Windows operating system (German or English) - Dimensions (LxWxH): 600 x 400 x 690 mm - Weight: approx. 45 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 230 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, lazerio galia: 30 W, aušinimo tipas: oras, bendras plotis: 400 mm, bendras aukštis: 690 mm, bendras ilgis: 600 mm, bendras svoris: 45 kg, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, nuskaitymo srities ilgis: 110 mm, nuskaitymo srities plotis: 110 mm, reikalingas aukštis: 900 mm, lazerio bangos ilgis: 1 064 nm, aplinkos temperatūra (min.): 15 °C, aplinkos temperatūra (maks.): 35 °C, įėjimo dažnis: 50 Hz, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, The LAS 22 is a compact tabletop unit with a small working area, making it ideal for small parts or, for example, for marking nameplates. Due to its compact design, the system is extremely practical and can be used anywhere. The device is very easy to operate and requires no programming knowledge. With its powerful laser software, texts, numbers, 2D codes, QR codes, and logos can be created with just a few clicks and without extensive programming skills. Serial and article numbers are automatically incremented by the software after initial setup. Additionally, the software can read data (variable information such as drawing numbers, project names, etc.) from existing tables and automatically transfer them into predefined fields. A handheld scanner can also be used. Standard equipment includes a laptop with Windows operating system and laser software. Optionally, the LAS 22 laser model can be equipped with a rotary axis (3-jaw chuck) for marking cylindrical parts. - Fiber laser 30 Watt (Optional: 20 Watt, 50 Watt) - Laser class 1 - Wavelength 1064nm - Marking field size 110 x 110mm - Marking software EZCAD in German / English - Pilot laser (simple preview/contour preview) - Focus finder (easy focusing) - Max. component height approx. 95 mm - Grid bores for fixtures - Clamping surface 310 x 190mm - Electrically adjustable Z-axis - Electric door with pinch protection - Optional: extraction unit (incl. activated carbon filter) - Welded construction, sheet steel - Power supply 230V - Air-cooled - Laptop with Windows operating system (German or English) Fodpfoy I Nbmox Afdsph - Dimensions: W x D x H 600 x 400 x 690 mm - Weight: approx. 45 kg - Low operating costs

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: oranžinė, tuščias svoris: 2 200 kg, stabdžiai: kitas, pavaros tipas: kitas, emisijos klasė: nėra, krovimo vietos ilgis: 5 745 mm, krovos erdvės aukštis: 2 821 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, papildomi žibintai, TICAB RPS 9000 (9 m³) Paskirstytuvas smėliui ir druskai | Sunkiam žiemos kelių priežiūros darbui TICAB RPS 9000 – didelės talpos, profesionalaus lygio smėlio ir druskos barstytuvas, sukurtas efektyviam žiemos kelių priežiūros, sniego bei ledo šalinimo ir prevencinės/reaktyvinės slydimo kontrolės darbui. Skirtas darbui sudėtingomis sąlygomis, užtikrina patikimą veikimą greitkeliuose, savivaldybių keliuose, oro uostuose, stovėjimo aikštelėse ir pramoninėse teritorijose. Sukurtas produktyvumui ir ilgaamžiškumui, RPS 9000 užtikrina vienodą barstymo kokybę net ir esant ekstremalioms oro sąlygoms, padėdamas išlaikyti saugius ir pravažiuojamus kelius viso žiemos sezono metu. Pagrindiniai privalumai ✔ Didelė 9 m³ talpa ilgam ir nepertraukiamam darbui ✔ Hidraulinė grandinės tiekimo sistema užtikrina pastovų ir stabilų barstomos medžiagos tiekimą ✔ Diskinė barstymo sistema tiksliai ir tolygiai dozuojamam druskos ar smėlio paskirstymui ✔ Reguliuojamas barstymo plotis nuo 4 iki 8 metrų ✔ Pasirenkamas autonominis variklis nepriklausomam darbui ✔ Galimybė valdyti disko greitį iš kabinos proporciniu būdu didesniam tikslumui pasiekti ✔ Greito tvirtinimo sistema leidžia greitai sumontuoti ant sunkvežimio ✔ Ypač tvirta konstrukcija pritaikyta atšiaurioms žiemos sąlygoms Pritaikymo sritys • Žiemos kelių priežiūra ir sniego valymas • Apledėjimo prevencija ir šalinimas • Greitkelių ir savivaldybių gatvių priežiūra Fodjx Uwp Eopfx Afdjph • Oro uostų kilimo/tūpimo takai ir riedėjimo takai • Stovėjimo aikštelės ir logistikos centrai • Pramoninės ir komercinės teritorijos Sukurta profesionalioms žiemos tarnyboms TICAB RPS 9000 atitinka šiuolaikinių žiemos priežiūros parkų poreikius. Didelės talpos bunkeris ir tikslus barstymo mechanizmas užtikrina efektyvų medžiagos suvartojimą, mažesnes eksploatacines sąnaudas ir didesnį saugumą esant sniego bei ledo sąlygoms. Kodėl verta rinktis TICAB RPS 9000? • Didelis našumas ir talpa • Patikimas veikimas esant ekstremalioms oro sąlygoms • Tikslu ir tolygu barstymo kokybė • Lanksti, sunkvežimiui tvirtinama konstrukcija • Idealu savivaldybių ir greitkelių žiemos tarnyboms Užklauskite kainos Susisiekite su mumis dėl kainos, pristatymo galimybių ir visų techninių specifikacijų. TICAB RPS 9000 – greita gamyba ir pristatymas visame pasaulyje.

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama CNC 2D lazerinio pjovimo įranga Trumpf. Lazerio tipas: CO2, lazerio šaltinis: Trumpf TruFlow 5000, lazerio galia: 5000 W, bangos ilgis: 10,6 µm, eigos X/Y/Z: 4000 mm/2000 mm/115 mm, maks. lakšto storis konstrukcinis plienas/nerūdijantis plienas/aliuminis: 25 mm/20 mm/12 mm, maks. stalo apkrova: 1250 kg. Įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 12000 mm/5300 mm/2400 mm, svoris: apie 14000 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Fedpfxozcyrqe Afdoph