Pg Naudotas Pg Prekės Ženklo Pasterizatorius — Pilnai Atnaujintas pirkti naudotą (25 456)

Būklė: naudotas, Block bandsaw Pilous CTR750EV, very good condition, 5.5 kW, S6 7.5 kW, 3.6 m cutting length, 460 kg Price subject to change, errors, misprints and typesetting mistakes excepted. Njdpfx Ajwzzf Dohcjlg

Būklė: naudotas, Format circular saw-moulder Felder KF700S/03, year 2006, good condition, incl. folding device for feeder and tenoning hood, 5.5 kW S6, 3200 mm sliding table length, 3500, 6500, 8000, 10,000 rpm, 780 kg Nedpjwzzh Ssfx Ahcjlg Price subject to change without notice. Errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Būklė: naudotas, Maks. skersmuo: 250 mm (išorinis krumpliaratis) Maks. skersmuo: 178 mm išorinis (helicinis) Njdjy Anwispfx Ahcelg Maks. skersmuo: 153 mm (vidinis tiesus arba helicinis) Maks. danties plotis: 51 mm Maks. vijinio kampas: 45° Apsisukimų skaičius: 156–515 taktų/min. Pjovimo greitis per taktą: 0,006–0,0013 Įranga: Įvairūs keičiami krumpliaračiai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Maksimali kėlimo talpa – 7000 kg. Šakių ilgis – 2340 mm. Maksimali kėlimo aukštis – 4300 mm. Nledpfx Ahozqa Uyecjg Hidraulinis šakių šoninis poslinkis. Kabina su kondicionieriumi ir šildymu. Du jos.

Būklė: naujas, Diskinis pjovimo automatas „Profilma 502“ – puikus „Profilma“ serijos pavyzdys, atspindintis jos įvairiapusiškumą. Idealiai tinka langų ir fasadų gamybai, automobilių pramonėje, mašinų ir įrangos gamyboje, fotovoltinėje / saulės energijos pramonėje ir kt. • Skirtas aliuminio ir plastikinių profilių apdirbimui. • Visiškai automatinis valdymas. Nlsdpfx Aezlr Rcehceg • „Siemens S7“ valdiklis su jutikliniu ekranu, įskaitant skaitiklį. • Gedimų diagnostika, įskaitant „IXON“ maršrutizatorių VPN ryšiui. • Skaičiaus daugiklis, skirtas naudoti medžiagų paketams. • Ciklo laikas nurodomas sekundėmis. • Skirtas naudoti Ø 550 mm skersmens pjovimo diskams. • Variklio galia: 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2850 aps./min. • Motorinis pjovimo disko padavimas, pjovimas iš apačios. • Pjovimo disko atramų išplėtimas abiejose pusėse. • Medžiagos padavimo įrenginys su rutuliniu sriegio velenu ir servo varikliu. • Padavimo ilgis: 3–800 mm. • Padavimo slydimo mechanizmas su pakeliamu ir nuleidžiamu atraminiu voleliu. • Grįžtamosios eigos įrenginys, skirtas apdirbti iki 4,0 m ilgio ruošinius. • Automatinis išsijungimas naudojant galinius jungiklius, kai baigiasi apdirbamo ruošinio medžiaga. • Likutės ilgis nuo 75 mm (priklauso nuo profilio). Pagrindinė mašina taip pat gali būti tiekiami kaip pjovimo-gręžimo-sriegių pjovimo automatas arba kaip pjovimo-štampavimo automatas. Jie greitai ir efektyviai atliks jūsų užsakymus, užtikrindami tikslumą ir didelį ruošinių skaičių. Kitų diskinio pjovimo automatų, skirtų didesnių matmenų profiliams ar brangioms ruošinių medžiagoms, taip pat yra patikimoje „Pressta-Eisele“ standartinėje programoje. Remdamiesi jūsų apdirbimo reikalavimais, mielai pakonsultuosime jus!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 180 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), įvesties srovės tipas: trifazis, reikalingas aukštis: 2 010 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 374 mm, reikalingas plotis: 754 mm, „Sollich“ sausų medžiagų maišymo įrenginys, modelis NM 200 VA, pagaminimo metai – 2021, skirtas nuolatiniam sausų medžiagų įmaišymui į šokolado, riebalų ir duonos patepų masę. Galingumas: • maks. 1 200 kg/val. duonos patepo su 5 % sausų medžiagų (60 kg/val.) • maks. 1 200 kg/val. duonos patepo su 10 % sausų medžiagų (120 kg/val.) Įranga: • ištraukiamas maišymo sraigtas, palengvinantis valymą, rekomenduojama, jei dažnai keičiamos masės/spalvos • 2 įmontuoti diskiniai dozuotojai TD 1 (serijos Nr. 35120030 ir 35120035), išdėstyti vienas priešais kitą, kiekvienas su lygio jungikliu ir 150 l talpos priėmimo talpykla. Tai leidžia dozuoti dvi skirtingas sausas medžiagas vienu metu arba pasiekti dvigubą dozavimo našumą vienai sausai medžiagai. Njdpfx Ahozzvhdjcslg • dvigubų sienelių priėmimo talpykla prie maišytuvo išleidimo angos su ištuštinimo siurbliu SKP 1000 L-VA (serijos Nr. 35120040) • iš šono prie apatinės talpyklos dalies pritvirtintas nešildomas jungiamasis vamzdis prie talpyklos, skirtas visiškai ištuštinti per pritvirtintą sklendinį siurblį SKP 1000 L-VA, abipus uždaromas plokščiais vožtuvais, vamzdis gali būti išmontuotas per pieno vamzdžių jungtis ir greitojo atjungimo jungtis. • šilto vandens cirkuliacijos sistema su vandens-vandens šilumokaityje ir cirkuliaciniu siurbliu, skirta tiekti maišytuvui, priėmimo talpyklai, ištuštinimo siurbliui ir vamzdynui iki įpylimo įrenginio, prijungimui prie kliento šalto vandens. • nerūdijančio plieno valdymo spinta, skirta talpinti maitinimo elektroniką • vizualizacija ir valdymas atliekami iš gamyklos per prijungto tempiavimo įrenginio HMI; atskiras valdymo skydelis nėra įrenginio dalis. • visiškai sumontuotas ant judrios nerūdijančio plieno rėmo su pasukamais ratais arba tvirtinimo kilpomis, skirtomis judinti su kėlimo įrankiu, rėmas su ergonomiška rankena, visos jungtys – kišamos arba su greitojo atjungimo jungtimis. Dėl to įrenginys yra mobilus ir jį galima perkelti tarp skirtingų linijų. Norint naudoti su kitu valdymo įrenginiu, reikalingas vizualizacijos koregavimas; maitinimo elektronika yra pridedamoje nerūdijančio plieno valdymo spintoje. Prijungimo reikalavimai: • kliento šaltas vanduo, skirtas šilto vandens cirkuliacijos sistemai • 400 V, 3 fazės, 50 Hz + nulis + įžemė Būklė, istorija ir vykdymas: pagaminimo metai – 2021, „Sollich“ pristatė ir įdiegė 40-ą 2021 m. savaitę, maždaug 180 veikimo valandų. Naudotas tik be palmių aliejaus duonos patepams, įskaitant masę su riešutais, nuo 2024 m. pabaigos saugomas sausoje vietoje Vupertalėje. Apžiūra galima susitarius. Dokumentacija ir atitikties dokumentai yra. 2021 m. įsigijimo kaina pagal užsakymo patvirtinimą: 116 830 € (visiškai komplektuotas įrenginys, įskaitant diskinį dozuotoją, ištuštinimo siurblį ir nerūdijančio plieno rėmą). Pardavimas iš įmonės į įmonę, garantijos netaikoma, techninės specifikacijos pagal gamintojo dokumentus, klaidos pasiliekamos. Šį sausų medžiagų maišymo įrenginį taip pat galima įsigyti kaip dalį komplekto, sudaryto iš tempiavimo ir maišymo įrangos (įskaitant „Turbotemper TE 1600 D“ ir šaldymo įrenginį), žr. skelbimo ID A22725782.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: 2010-1042, Viso dėžės kontrolė – „Unicept VKK“ Viso dėžės kontrolės įrenginys_P1010017 „Unicept VKK“ – tai universali bazinė sistema, užtikrinanti saugią pakuotės kontrolę jūsų įpakavimo įmonėje. Mikroprocesoriais valdomas įrenginys kontroliuoja dėžių / kartonų turinį, tikrindamas, ar visos pakuotės yra pilnos, atskirose arba kelios vienu metu judančiose konvejerio linijose. Matavimo tiltas su jutikliais, judant pakuotėms, nustato butelių arba skardinių skaičių kiekvienoje dėžės eilėje. Ši kontrolės sistema užtikrina, kad jokių nevisiškai supakuotų dėžių ar kartonų neišvyktų iš jūsų įpakavimo įmonės. Išsami informacija Atsižinimo variantai optinis nuskaitymas naudojant šviesos jutiklius optinis nuskaitymas sudėtingoms užduotims atlikti naudojant vaizdo kamerą akustinis nuskaitymas naudojant ultragarsą indukcinis nuskaitymas naudojant artumo jungiklius svorio nuskaitymas naudojant svarstykles Įranga Patvari mechaninė konstrukcija su kompaktiška elektronika Įrenginio korpusas pagamintas iš nerūdijančio plieno, apsaugos klasė IP 65 Matavimo tiltas, skirtas pritvirtinti nuskaitymo sistemoms, su aukščio reguliavimu Formato keitimas per programos pasirinkimą Modernus pramoninis mikroprocesorių valdymas Integruotas gamybos duomenų rinkimas ir valdymas per tekstinį ekraną Potencialo neturinčios kontaktinės išvestys, skirtos signalams perduoti, išoriniams signalizatoriams arba konvejerio stabdymui Galima BDE sąsaja galima tiesioginė jungtis su „SYSCONA“ atrankos sistemomis: „ProfiPush“ (sistema su pneumatiniu cilindru) „ProfiGuide“ (atrankos arba paskirstymo sistema dėžėms ir kartonams) Modifikacija pagal kliento pageidavimą Specialios funkcijos Matavimo kompensavimas, kad būtų atsižvelgiama į butelių pakrypimus dėžėje „mokymo“ funkcijos Techniniai duomenys Matavimo principas: priklauso nuo projekto Gamybos našumas: 4 000 dėžių per valandą Elektros energijos sunaudojimas: 500 VA Tinklo įtampa: 230 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V / DC Relės kontaktai: 3 Elektronikos matmenys (ilgis / plotis / aukštis) mm: 255 / 250 / 170 Nedpfxjz Aizas Ahcjlg Svoris: 30 kg Našumas per valandą: 4000

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Suvirinimo įrangos komplektas – Kemppi, Artec ir Kemper MIG/MAG, TIG ir elektrodo suvirinimo įranga / Suvirinimo dūmų šalinimo sistema / Dužinės suvirinimo įranga Parduodamas didelis naudotas suvirinimo įrangos komplektas, skirtas profesionaliam naudojimui dirbtuvėse ir pramonėje. Į komplektą įeina suvirinimo aparatai, skirti MIG/MAG, TIG ir elektrodo suvirinimui, vielos tiekiklis, suvirinimo dūmų šalinimo sistema ir dužinė suvirinimo/pjovimo įranga. Techniniai duomenys: Kemppi RA 450 W MIG/MAG suvirinimo maitinimo šaltinis Gamintojas: Kemppi, Suomija Modelis: RA 450 W Serijos numeris: 6224531 Suvirinimo būdas: MIG/MAG Suvirinimo srovės diapazonas: 40–450 A 450 A / 36,5 V esant 45 % apkrovai 400 A / 34,0 V esant 60 % apkrovai 310 A / 29,5 V esant 100 % apkrovai Maitinimo prijungimas: 380 V / 50 Hz / 3 fazės Integruota vandens aušinimo sistema Mobilus pramoninis variantas Kemppi FU 20 vielos tiekiklis Gamintojas: Kemppi, Suomija Modelis: FU 20 Įrangos tipas: MIG/MAG vielos tiekiklis Vielos tiekimo greitis: nuolat reguliuojamas 0–18 m/min 2 taktų / 4 taktų režimas Tinka Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC TIG suvirinimo aparatas Gamintojas: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochumas Modelis: TIG 250 AC/DC Gamyklos numeris: 00301991 Suvirinimo būdas: WIG/TIG AC/DC Suvirinimo srovės diapazonas: 6–260 A 250 A esant 60 % apkrovai / 200 A esant 100 % apkrovai Tuščiosios eigos įtampa: 68 V Maitinimo prijungimas: 380 V / 50 Hz Galios sunaudojimas: 14 kVA Apsaugos klasė: IP23 AC/DC ir pulsinis režimas Vandeniu aušinamas TIG degiklis su žarna Mobilus pramoninis variantas Artec GL 320 suvirinimo aparatas Gamintojas: Artec Modelis: GL 320 Suvirinimo srovė: iki 320 A Nuolat reguliuojama suvirinimo srovė Reguliuojama lanko dinamika Nuotolinio valdymo jungtis Trifazis prijungimas Mobilus pramoninis variantas Kemper suvirinimo dūmų šalinimo sistema, tipas 91510 Gamintojas: Kemper GmbH, Vredenas Tipas: 91510 Aparato numeris: 8708418 Įrangos tipas: mobilus suvirinimo dūmų šalinimo įrenginys / filtrų sistema Oro srautas: 1 200 m³/val Statinis slėgis: 145 mm WS Galios: 0,75 kW Vardinė srovė: 2,0 A Prijungimas: 380 V / trifazis Su dviem įsiurbimo žarnomis / rankomis ir įsiurbimo gaubtais Mobilus pjovimo / dužinio suvirinimo / degiklio vežimėlis Gamintojas / tipas: neidentifikuotas Skirta dužininiam deginiui ir suvirinimo darbams Skirta deguoniui ir degiamajai dujai Patvarus, dvitakinis, pramoninis variantas Su rankiniu degikliu, slėgio reduktoriais / manometrais ir deguonies bei degamosios dujos žarnomis Komplektacija / pristatymo apimtis: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 vielos tiekiklis Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper, tipas 91510, suvirinimo dūmų šalinimo sistema Mobilus pjovimo / degiklio vežimėlis Dužininės suvirinimo ir deginimo įranga TIG degiklis ir žarna MIG/MAG žarnos ir jungčių komplektai Rankinis degiklis Slėgio reduktorius / manometras Deguonies / degamosios dujos žarnos Jungiamieji ir suvirinimo laidai Kiti priedai, kaip parodyta nuotraukose Būklė: Naudotas. Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose. Yra normalūs, dėl amžiaus atsiradę, naudojimo pėdsakai. Visos mašinos, įranga ir priedai siūlomi tokios būklės, kokios yra. Funkcingumo testas neatliktas. Įranga yra aiškiai nurodyta kaip netikrinta. Į rinkinį neįeina daiktai, kurie nėra aiškiai paminėti arba yra tik fone pavaizduoti. Siuntimas kurjeriu galimas. Pasiliekame teisę keisti, klaidingai nurodyti ir parduoti kitam asmeniui. Nledpozwfppofx Ahcjg Dėl papildomų klausimų prašome kreiptis te

Būklė: naudotas, fabrike atnaujinta briaunų apdirbimo linija, skirta 3 mm briaunoms Gamintojas: IMA Tipas: Combima Sudaro: 1 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 1500 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Frezavimo agregatas su 1 varikliu 4,4 kW, 100 Hz - Karštojo klijų įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpyklos ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 1,5 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,6 kW - Profilio frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo agregatas - Šlifavimo/apvalinimo agregatas - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu Nedpfx Ahezuyqvecelg - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB - 1 naudota sukamoji įranga, skirta perstatyti išilgai - Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Maks. plokštės ilgis 2500 mm, maks. plokštės plotis 1500 mm 2 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 3000 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Apsauginis frezavimo agregatas su varikliu 3,3 kW, 100 Hz - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Uždaras įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpykla ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 1 viršutiniu ir 1 apatiniu varikliu po 0,4 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Kopijavimo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 150 W - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių apatinių detalės profilių - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių viršutinių detalės profilių - profilį formuojantis frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo įrankis - Apvalinimo agregatas - Centrinė atrama - Ištraukiamieji stalčiai 800 mm - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB Pristatymo laikas nuo užsakymo pateikimo – apie 4–6 mėnesius (priklauso nuo dabartinio apkrovos lygio ir pageidaujamų darbų apimties). Galimos individualios mašinų konfigūracijos, atitinkančios kliento pageidavimus, nes mašinos išardomos iki pagrindinio rėmo ir, pakeitus visas susidėvėjusias dalis, vėl surinkamos kaip naujos.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo aukštis (maks.): 130 mm, pjovimo plotis (maks.): 350 mm, pjūklo disko skersmuo: 350 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras svoris: 2 800 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Įranga: dokumentacija / vadovas, pjūklo disko apsauga, „Multilama“ – atnaujintas modelis OGAM PO 340 VISIŠKAI ATNAUJINTA ĮRANGA, 2026 m. pagrindinis variklis, 60 AG maksimalus pjovimo aukštis – 130 mm maksimalus peilio skersmuo – 350 mm maksimalus atstumas tarp peilių – 340 mm įskaitant peilių veleną konvejerio juostos plotis – 340 mm 3 AG variklis, skirtas konvejerio juostai, su nuolat kintamu greičiu automatinė konvejerio juostos tepimo sistema šoninis kreipiamasis Nljdpfx Ahjz A A Siscsg matmenys: 2000 x 1700 x 1800 mm (aukštis) bendras svoris – 2800 kg naudotojo vadovas + dalių vadovas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Nlodpfey Szcwox Ahceg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Nledpfx Aoy Uduujhcjg Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Nedpjy Ud Alefx Ahcjlg Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Njdpfx Ahezb Iklecslg Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems Nlsdpfx Aezb Ikrehcsg The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Installation a... Nlsdpfxozcf Nbs Ahceg

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams. Nsdpozc Hqgefx Ahcelg

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Nledpjzfzh Rofx Ahcjg

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 13 848 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO139, Naudota formavimo mašina MRT 3503 R, skirta dideliems HDPET talpoms. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. MRT 3503 R yra tvirta pramoninė formavimo sistema, sukurta aukštos temperatūros plastikų apdirbimui ir talpų (1000/2000/5000 litrų talpos) gamybai. Ši mašina sujungia didelio formato talpą su kontroliuojamu sukimu aplink kelias ašis, užtikrinant nuolatinę ir atkuriamą formos kokybę. Modelis: MRT 3503 R. Rutulio skersmuo: 3500 mm. Mašinos ilgis: 14960 mm. Mašinos plotis: 13026 mm. Mašinos aukštis: 5480 mm. Slinkčių skaičius: 3. Tiesus svirtis: 1. Didžiausia apkrova (tiesus svirtis): 2000 kg. Antrinės ašies skersmuo (tiesus svirtis): 3250 mm. Pašalinė svirtis: yra. Didžiausia apkrova (pašalinė svirtis): 1550 kg. Antrinės ašies skersmuo (pašalinė svirtis): 2900 mm. Pagrindinės ašies sukimosi greitis: 0–8 aps./min. Antrinės ašies sukimosi greitis: 0–8 aps./min. Degiklio gamintojas/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L. Skaitmeninė degiklio galia (maks.): 630 kW. Degiklio kalibravimo galia: 550 kW. Didžiausia darbinė temperatūra: 300 °C. Aliarmo temperatūra: 340 °C. Kuras: gamtinių dujų metanas. Vidutinis kuro sąnaudas (nuolatinis režimas): 46 m³/val. Įdiegta elektrinė galia: 42 kW. Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz. Vidutinis elektros energijos sąnaudas (nuolatinis režimas): 30–35 kW/val. Suspausto oro slėgis: 2 linijos, maks. 6 bar; 32000 Nl/val. Vandens slėgis: 2 bar. Vandens sąnaudos (maks.): 4–6 l/min. Konstrukcijos paviršiaus danga: RAL 5002 / RAL 3020; apsauginės įrangos RAL 1023. Svirčių paviršiaus danga: aukštos temperatūros sidabras. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. MRT 3503 R turi tikslios sukimosi valdymo sistemą su nepriklausomai reguliuojamomis pagrindinėmis ir antrinėmis ašimis, nuo 0 iki 8 aps./min., užtikrinančią tikslius terminio formavimo profilius. Skaitmeninė WEISHAUPT degiklio sistema leidžia palaikyti stabilią proceso temperatūrą iki 300 °C, o esant 340 °C temperatūrai pasireiškia aliarmo signalas, taip užtikrinant didesnę saugą. Elektrinė integracija atitinka 400 V, 50 Hz standartą, o įdiegta galia yra 42 kW, kad būtų užtikrintos papildomos sistemos. Operatoriaus saugumą užtikrina apsaugotos uždaros konstrukcijos ir atitikties sertifikatas, o spalviniu kodu pažymėta apsauginė įranga palengvina vizualinę kontrolę. Valdomas šildymas, sukimas ir laiko valdymas užtikrina nuolatinę dalių kokybę ir nuspėjamus ciklo laikus pramoninės pakavimo srityje. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Šią mašiną galima naudoti kaip atskirą formavimo įrenginį... Nsdpeziyy Hefx Ahcslg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PR25, Naudota NEGRI BOSSI 850T liejimo mašina – pagaminta 2004 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Nodezkht Dspfx Ahcslg Ši NEGRIBOSSI U850 liejimo mašina užtikrina didelį našumą, todėl idealiai tinka didelio apimties gamybai ir tiksliam formavimui. Mašina, sukonfigūruota su 100 mm sriegiu, pasižymi dideliu liejimo tūriu ir uždarymo jėga, todėl tinka pramoninės pakuotės komponentams ir priedams, naudojamiems gėrimų gamyboje. Mašina pagaminta 2004 m. ir apjungia patikimą NEGRIBOSSI technologiją su EUROMAP 8500H-6500 liejimo bloku ir patogiu HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja). Modelis: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uždarymo jėga: 8500 kN Sriegio skersmuo: 100 mm Liejimo tūris: 3925 cm³ Liejimo svoris (PS): 3570 g Maksimalus liejimo svoris: 3750 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Atstumas tarp stulpų (H x L): 1140 x 1020 mm Plokštės dydis (H x L): 1670 x 1580 mm Įrankio aukštis (min.–maks.): 400–1100 mm Atidarymo eiga: 1200 mm Išstūmimo eiga: 399 mm Hidraulinis darbinis slėgis (įrankiui/įpurškimui): 180 bar Variklio-siurblio galia: 74 kW Plastifikavimo galia (100 mm): 37 kW Šildymo galia (100 mm): 37 kW Bendroji įdiegta galia (100 mm): 198 kW Centriniai stūmimo cilindrai: 2 Robotų sąsaja: Taip Oro linija: 1 Elektrinis dozuojamasis variklis: Taip Mašinos matmenys (L x P x A): 11550 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 39600 kg Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos U850 mašina turi modernią HMI su aiškiais meniu ir diagnostikos puslapiais, kad būtų palengvintas nustatymas ir gamyba. Mašina palaiko robotų sąsają, kad būtų užtikrintas automatizuotas detalių išėmimas ir tolesnis apdorojimas. Elektrinis dozuojimas ir tikslus plastifikavimas užtikrina stabilų lydinio kokybę ir pakartojamus ciklus. Apsaugos funkcijos ir proceso stebėjimas yra integruoti valdymo sistemoje, kad būtų užtikrinta nuosekliai aukšta produkcijos kokybė. HMI valdymas: kelių puslapių sąsaja su techninių charakteristikų vaizdu Automatizavimas: robotų sąsaja, skirta „Pick-and-Place“ ir ląstelių integravimui, įjungta Našumo architektūra: variklis-siurblys 74 kW; plastifikavimas ir šildymas po 37 kW (100 mm konfigūracija) Proceso stebėjimas: temperatūrų, laikų, padėčių ir slėgio realaus laiko rodmenys Integravimo galimybė į gamybos linijas Šią liejimo mašiną galima sklandžiai integruoti į pramoninės pakuotės ir gėrimų gamybos aplinką, o ji palaiko automatizuotas ląsteles su robotais, konvejeriais ir kokybės kontrolės stotimis. Patvari uždarymo sistema ir didelis atstumas tarp stulpų leidžia naudoti įrankius su keliais ertmėmis.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC657, Naudota „ALFA LAVAL“ alyvos ekstrahavimo įranga, 2000 kg/val. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Ši visa alyvų apdirbimo linija sujungia patikrintą „Alfa Laval“ atskyrimo technologiją su tvirta trynimo ir apdorojimo įranga, užtikrinant patikimą ir nuolatinę ekstrahavimo galią. Tai naudota, pramoninė apdirbimo įranga, skirta naudoti prieš žaliųjų alyvų išpilstymo ir pramoninės pakavimo įrangą – ideali variantas gamintojams, norintiems integruoti naudotą išpilstymo liniją arba plėsti savo gėrimų gamybą ir valgomųjų aliejų apdorojimo pajėgumus. Valandinis našumas: 2000 kg/val. (apytiksliai 2000 kg alyvų per valandą) Nsdpfx Aezmpzhshcjlg Pagrindinės dalys: alyvų tiekimo įrenginys, plaktukinė smulkintuvė, trynimo įrenginys (1 sekcija), trynimo įrenginys (4 sekcijos), dekanterinė centrifugos, du diskiniai separatoriai Dekanterinė centrifugos: „Alfa Laval“, tipas LWX 207 Būgno skersmuo (dekanteris): 355 mm Maks. kietųjų dalelių tankis (dekanteris): 1,7 kg/dm³ Maks. būgno sukimosi greitis (dekanteris): 4000 aps./min. Separatoriai: „Alfa Laval“, modelis 407 (2 vnt.) Trynimo įrenginys (4 sekcijos): SACMI, kodas 4/S Trynimo įrenginys (1 sekcija): vienos sekcijos įrenginys, skirtas lanksčiam partijų valdymui Apdirbimas: alyvų tiekimo įrenginys ir plaktukinė smulkintuvė užtikrina tolygų ir pastovų medžiagos tiekimą į trynimo įrenginius Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija yra tinkama modernizuoti naudojant šiuolaikines PLC/HMI architektūras, skirtas receptų valdymui, užraktams ir atsekamumui. Atskirų įrenginių valdiklius galima sujungti į vieną centrinę valdymo skydelį, kad būtų užtikrintas efektyvus veikimas, alarmo valdymas ir paleidimo/sustabdymo sekos per apdirbimo, trynimo ir atskyrimo etapus. Apsauginiai užraktai ir įtaisai gali būti įrengti prie besisukančių agregatų ir įleidimo zonų, siekiant užtikrinti atitikimą normoms ir operatoriaus saugumą. Pasirengusi integruoti į centrinę PLC/HMI valdymo sistemą Numatyta paleidimo/sustabdymo sekoms per smulkintuvą, trynimo įrenginius, dekanterį ir separatorius Rekomenduojami avarinio stabdymo grandinės ir apsauginiai gaubtai aplink besisukančius mazgus Pagrindinė elektros valdymo spinta turi būti pateikta pirkėjo (nepridedama) Linijos integravimo galimybės Ši apdirbimo linija skirta naudoti prieš valgomųjų aliejų išpilstymo liniją. Ji gali būti lengvai sujungta su vėlesniu saugojimu, filtravimu ir išpilstymu į mažmeninės prekybos arba didmeninius pakavimus. Kelių trynimo įrenginių sekcijų dėka galima lanksčiai reguliuoti įvairių dydžių partijas ir skirtingų alyvų charakteristikas, o dekanteris ir separatoriai užtikrina nuolatinį aliejaus valymą, reikalingą aukštos kokybės aliejaus gamybai. Įrangos tipas/kategorija Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Alyvų tiekimo įrenginys „Alfa La“…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Nodpfezvl Uiox Ahcslg Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL62, Naudotas „SIDEL“ vienkoloninis padėklų krautuvas, 200 padėklų per valandą – pagaminimo metai 2013. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Sidel“ vienkoloninis padėklų krautuvas yra automatinė padėklų krautuvo sistema, sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui gamybos linijos pabaigoje, naudojama pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos srityse. Ši mašina, pagaminta 2013 m., yra sukonfigūruota apdoroti 2,0 l talpos butelius ir gali pasiekti iki 200 padėklų per valandą. Gamintojas: „Sidel“, modelis: „Monocolumn“, pagaminimo metai: 2013, talpyklos medžiaga: PET, esamas formatas: 2,0 l buteliai, maksimali talpa: 200 padėklų per valandą, palaikomas padėklas: „Eur-EPAL“ 800x1200 mm, įdiegta galia: 73 kW, darbo plokštumos aukštis: 800 mm. Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos. Padėklų krautuvu valdoma „Siemens“ PLC, užtikrinanti patikimą automatizuotą padėklų krautuvo judesių ir medžiagų tvarkymo gamybos linijos pabaigoje koordinavimą. Elektros sistema sukonfigūruota trijų fazių režimui, vardinė įtampa – 390 V, dažnis – 50 Hz. Vardinė srovė prie pilnosios apkrovos – 60 A. Įrengtas automatinis tarpinių lakštų įdėjimo įrenginys. Ši sistema deda tarpinius lakštus tarp produktų sluoksnių, kad pagerintų apkrovos atskyrimą, užtikrintų padėklo stabilumą ir apsaugotų supakuotus PET butelius tvarkant ir transportuojant juos. Gamybos linijos integravimo galimybės. Šis automatinis padėklų krautuvas tinka integruoti į naudotos butelių linijos galą, po antrinio pakavimo įrangos, tokios kaip termiškai suspaudžiantys įrenginiai, dėžių pakavimo įrenginiai arba grupinių krovinių transportavimo konvejeriai. Jis skirtas supakuotiems PET buteliams sudėti ant „Eur-EPAL“ padėklų, kurių matmenys 800x1200 mm. Jis tinkamai naudojamas gėrimų gamybos linijose, kuriose apdorojamas natūralus vanduo, gazuotas vanduo, gaivieji gėrimai, pienas, alus, vynas, alkoholiniai gėrimai, aliejus ir konservuoti produktai. „Monocolumn“ konfigūracija užtikrina tvarkingą padėklų formavimą pramoninėje pakavimo srityje, kur būtinas patikimas perėjimas nuo pakavimo įrangos iki sandėliavimo arba išsiuntimo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina atnaujinta ir paruošta eksploatacijai. Ji parduodama su 6 mėnesių garantija, taip pat galima įsigyti suderinamų atsarginių dalių. Šis naudotas padėklų krautuvas skirtas pirkėjams, kurie ieško paruošto sprendimo, kad būtų galima jį integruoti į veikiančią gamybos liniją. Prieš montavimą pirkėjas gali patikrinti pasirinktą padėklų išdėstymą, produktų pakavimo konfigūraciją, konvejerio sąsajas ir tarpinių lakštų specifikacijas, kad užtikrintų suderinamumą su numomu pakavimo procesu. Eksploatacinės savybės ir universalumas. „Sidel“ vienkoloninis padėklų krautuvas tvarko PET butelių pakuotes ir užtikrina automatinį sluoksnių formavimą ir padėklų krovimą. Integruota tarpinių lakštų įdėjimo sistema ypač naudinga, kai reikia stabilių, atskirtų padėklų sluoksnių sandėliavimui ir transportavimui. Didžiausias našumas – 200 padėklų per valandą, todėl mašina užtikrina efektyvų tolesnį medžiagų tvarkymą gėrimų gamyboje ir kitose pakuotų produktų srityse. Jos automatizuotas veikimo principas padeda išlaikyti nuoseklų padėklų krovimo procesą, kartu sumažinant rankinį padėklų krovimo darbą. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas. Nlodpezvprrofx Ahcog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Nlsdpfx Ajzy Rctohceg Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R95, Naudota „TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim“ pildymo mašina – šiaudelių tvirtinimo įrenginys – transportuoklis. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei. 2009 m. pagaminta mašina yra komplektuojama su „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginiu ir transportuokliu, todėl siūlo integruotą sprendimą plonų kartoninių pakuočių pildymui, šiaudelių tvirtinimui ir paruoštų pakuočių pernešimui į tolesnes tvarkymo sistemas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA19 030V 125 Slim“. Pagaminimo metai: 2009 m. Registruotos darbo valandos: 5000+ Komplektacija: „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys ir transportuoklis. Atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pildymo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam pakavimo procesui ir koordinuoja kartoninių pakuočių tvarkymą, aseptinį pildymą ir pakuočių iškrovimą. Komplekte esantis „Tetra Straw Applicator 21“ palaiko automatinį šiaudelių tvirtinimą prie suderinamų kartoninių pakuočių. Ši konfigūracija padeda sukurti labiau integruotą pakavimo procesą, sumažinant rankinį darbą tarp pildymo ir šiaudelių tvirtinimo etapų. Prieš pradedant eksploatuoti ir planuojant gamybą, valdymo sąsajos, elektros energijos tiekimas, jungtys ir veikimo funkcijos turėtų būti patikrintos pagal įdiegtą mašinos konfigūraciją. Prieiga prie mašinos ir su ja susijusio transportuoklio turėtų būti suplanuota taip, kad būtų užtikrinta saugi eksploatacija, atliktos patikros ir reguliarūs priežiūros darbai. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią naudotą pildymo mašiną galima integruoti kaip pagrindinį aseptinės kartoninės pakuotės linijos pildymo etapą. Komplekte esantis transportuoklis leidžia perkelti produktą iš pildymo mašinos zonos į tolesnes buferines, antrinio pakavimo arba kodavimo sistemas. Integruotas šiaudelių tvirtinimo įrenginys leidžia naudoti šią sistemą linijose, kuriose naudojamos kartoninės pakuotės su iš išorės tvirtinamais šiaudeliais. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“. 2009 m. Kita įranga: „Tetra Pak TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys. 2006 m. Kita įranga: transportuoklis. Tokio tipo mašinos paprastai integruojamos su pradinėmis produktų apdorojimo ir aseptinėmis tiekimo sistemomis, o tolesnė įranga gali apimti pakuočių buferizavimą, kodavimą, suspaudimo pakavimą arba kartoninių pakuočių pakavimą. Njdpfx Ahjzvl Trjcjlg