Pg Naudotas Pg Prekės Ženklo Pasterizatorius — Pilnai Atnaujintas pirkti naudotą (25 415)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: TP129, Naudota AROL „Speciale Kamma“ PKV uždėjimo mašina, 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Arol rotacinė uždėjimo mašina skirta automatizuotam butelių uždarymui naudotoje butelių gamybos linijoje. „Speciale Kamma PKV“ modelis derina rotacinį veikimą su kaklelio užtraukimo mechanizmu, užtikrinant kontroliuojamą butelių tvarkymą uždėjimo proceso metu. Joje įrengti penki uždėjimo galvutės ir maksimalus greitis – 10 000 butelių per valandą, todėl ji tinka efektyvioms pramoninėms pakavimo operacijoms, kai reikia nuoseklaus uždarymo. Gamintojas: Arol Modelis: Speciale Kamma PKV Pagaminimo metai: 2013 Uždėjimo galvutės: 5 Maksimalus greitis: 10 000 Mašinos konfigūracija: rotacinė Butelių perkėlimas: kaklelio užtraukimo mechanizmu Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina aprūpinta „Siemens“ PLC, užtikrinančia koordinuotą rotacinio uždėjimo ciklo veikimą. Nurodyta pagal laikrodžio rodyklę esanti darbo kryptis. Elektros energijos tiekimas – 400 V, 3 fazės + N + T, vardinė galia – 20 A. Ši konfigūracija tinka integruoti į pramoninę butelių gamybos liniją su suderinama elektros ir valdymo infrastruktūra. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės + N + T Vardinė galia: 20 A PLC: Siemens Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Integravimo į gamybos liniją galimybės Rotacinę uždėjimo mašiną galima įrengti po įpylimo įrangos ir prieš patikrinimo, etiketavimo arba antrinio pakavimo įranga. Kaklelio užtraukimo mechanizmas užtikrina stabilų butelių judėjimą uždėjimo stotyje, o įrengtas dangtelio pakėlėjas automatiškai tiekia dangtelius, taip sumažinant rankinį darbą. Mašina tinka integruoti su transportavimo sistemomis, naudojamomis gėrimų gamyboje ir platesnėse pramoninėse pakavimo srityse. Butelių gamyboje šio tipo uždėjimo mašinos gali būti naudojamos su PET ir stiklo buteliais, jei butelio kaklelis, dangtelio forma ir perkėlimo sąsajos yra suderinamos su įrengta konfigūracija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Arol uždėjimo mašina yra paruošta naudoti. Ji buvo atnaujinta ir tiekiamasi su suderinamomis atsarginėmis dalimis. Taikoma 6 mėnesių garantija. Mašina parduodama patikrintoje būklėje, todėl ji tinka pirkėjams, ieškantiems paruoštos uždėjimo įrangos naudotai butelių gamybos linijai arba gamybos linijos atnaujinimui. Veikimo našumas ir universalumas Mašina skirta natūraliam vandeniui, gazuotam vandeniui, gaiviesiems gėrimams, pienui, aliejui, alui, vynui, alkoholiniams gėrimams ir konservams. Jos rotacinis dizainas ir automatinis dangtelio pakėlėjas leidžia ją naudoti gėrimų gamybos ir maisto produktų pakavimo srityse, kuriose reikia pakartotinio butelių uždarymo. Galutinis tinkamumas priklauso nuo reikalaujamo dangtelio tipo, dangtelio matmenų, kaklelio apdailos, butelio geometrijos ir linijos greičio patikrinimo. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Įrengimui reikia 400 V, 3 fazės + N + T elektros jungties ir suspausto oro tiekimo, kurio slėgis – 6 bar. Darbinio stalo aukštis – 1200 mm, tai reikia atsižvelgti montuojant ir suderinant tiekimą ir iškrovimą... Pjdpfxsz E Dgto Ahcogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis „Krones VarioFlash B“ yra trumpo laikotarpio šildymo įrenginys (TLŠ), skirtas alui ir alaus kokteiliams, kurį 2019 m. „Krones AG“ pagamino savo „Steinecker“ gamykloje Freisinge, Vokietijoje. Jis pasteurizuoja 20–45 hl/h trijų pakopų plokšteliniame šilumokaityje su energijos atgavimu, šilumos akumuliatoriaus vamzdyje ir aušinimo ciklu. Visas įrenginys sumontuotas ant nerūdijančio plieno pagrindo su horizontaliais 2100 l talpos buferiniu rezervuaru; atskiras nerūdijančio plieno valdymo spinta su jutikliniu ekranu užbaigia sistemą. Pgsdpfoz Ekdxsx Ahcjt Techniniai duomenys - Gamintojas: „Krones AG“ („Steinecker“ gamykla, Freisingas, Vokietija) - Modelis: „VarioFlash B“ su aušinimo ciklu - Pagaminimo metai: 2019 - Įrangos tipas: trumpo laikotarpio šildytuvas su plokšteliniu šilumokaity - Produktai: alus, alaus kokteiliai - Talpa: 20–45 hl/h - Pasteurizacijos temperatūra: 71–85 °C - Laikymo laikas: 30 s esant 45 hl/h - Maks. CO₂ kiekis: 6,5 g/l - Produkto įėjimo temperatūra: 5–15 °C; produkto išėjimo temperatūra: 16 °C - Energijos atgavimas: apie 91 % - Šildymo poreikis esant 85 °C: apie 51 kW (apie 90 kg/h garo esant 6 bar(g), 165 °C) - Aušinimo poreikis esant vandens cirkuliacijai 5 °C temperatūroje: apie 38 kW (5 m³/h glikolio vandens, 2–10 °C) - Procesinis vanduo: įėjimo slėgis 4,0 bar(g), įėjimo temperatūra 6–15 °C - Buferinis rezervuaras: 2100 l, maks. leistinas slėgis -1,0 / +7,0 bar, leistina temperatūra -4 iki +98 °C, pažymėtas CE ženklu Įranga - Plokštelinis šilumokaity su 3 pakopomis: energijos atgavimas, pasteurizacija su temperatūros reguliavimu, aušinimas su temperatūros reguliavimu - Šilumos akumuliatoriaus vamzdis su pastoviu ilgiu; PU reguliavimas priklausomai nuo temperatūros ir srauto - Karšto vandens cirkuliacijos sistema su atskiru lituojamu plokšteliniu šilumokaity, temperatūros reguliavimu, cirkuliaciniu siurbliu ir plėtimosi ind - Higieniniai siurbliai: dažnio reguliuojamas produkto tiekimo siurblys, slėgio didinimo siurblys, skirtas užtikrinti viršslėgį, palyginti su nepasteurizuotu produktu, dažnio reguliuojamas produkto siurblys, skirtas įpylimo įrenginiui - Horizontalus buferinis rezervuaras iš nerūdijančio plieno, pneumatiniai vožtuvai, internetinė matavimo technika ir higieniniai vamzdynai ant nerūdijančio plieno rėmo - Atskira nerūdijančio plieno valdymo spinta su jutikliniu ekranu ir pagrindiniu jungikliu Būklė Naudota. Įrenginys buvo išimtas iš gamybos ir saugomas patalpoje. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Vokietija.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00703, keliamoji galia: 200 kg, rankos pasiekiamumas: 3 095 mm, valdiklių gamintojas: R-30iA B-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2518-C202#EGN, Atnaujintas „FANUC R-2000iB/200R“ robotas, pagamintas 2015 m. 09 mėn. Šis robotas tiekiamas su „R-30iA B-Size“ valdikliu, įskaitant „iPendant“. Mūsų specialistai atliko išsamius robotų bandymus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Tepalas tiriamas dėl geležies dalelių kiekio, o tai leidžia įvertinti atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su 12 mėnesių garantija! Gamintojas: „FANUC“ Modelis: „R-2000iB/200R“ Modelio numeris: A05B-1329-B225 Roboto pagaminimo metai: 2015.09 Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 200 Pasiekiamas atstumas (mm): 3095 Pakartojamumas (mm): ± 0,3 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: montuojamas į stelažą Psdjz E Ikcjpfx Ahcogt Svoris (kg): 1540 Valdiklis: „R-30iA B-Size“ Valdymo spintos pagaminimo metai: 2015.09 RCC ilgis (m): 7 Mokymo pultas: A05B-2518-C202#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 12

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL44, Naudotas „SIDEL“ depaletizatorius – pagaminimo metai: 2013. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis automatinis „Sidel Sweep-Off“ depaletizatorius skirtas buteliams ir stiklainiams iškrautinėti iš supakuotų sluoksnių ant padėklų ir efektyviai perkelti juos į tolesnę gamybos liniją. Pagamintas 2013 m., tinka pramoniniam pakavimui, kai reikia patikimai valdyti talpyklas naudojamo butelių pakavimo proceso pradžioje. Gamintojas: „Sidel“. Modelis: „Sweep-Off“. Gamybos pajėgumas: iki 200 sluoksnių per valandą. Apdorojamo padėklo formatas: 1000 x 1200 mm. Talpyklų medžiagos: stiklas ir aliuminis. Apdorojamos talpyklos: buteliai ir stiklainiai. Įdiegtos galios: 17,7 kW. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės + apsauginis įžeminimas, 50 Hz. Srovė esant pilnai apkrovai: 32 A. Darbinis slėgis: 6 bar. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Mašina veikia automatiškai per „Siemens S7-300“ PLC ir „B&R Panel PC 800“ operatoriaus sąsają. Ši valdymo architektūra užtikrina operatoriams intuityvią sąsają, skirtą depaletizavimo ciklų, padėklų tvarkymo ir perkėlimo į liniją operacijų valdymui. Automatinis valdymas užtikrina nuoseklų sluoksnių iškrovimą ir koordinuotą darbą su prijungta butelių pakavimo įranga. Gamybos linijos integracijos galimybės. „Sweep-Off“ depaletizatorius yra įrengtas butelių ar pramoninio pakavimo linijos pradžioje, kur jis perkelia talpyklas nuo 1000 x 1200 mm padėklų į konvejerius, kurie tiekia medžiagas tolesnėms gamybos įrangoms. Jį galima integruoti su įranga, skirtą plauti, pildyti, uždaryti, žymėti ir antrą kartą pakuoti. Dėl galimybės valdyti stiklo butelius, aliuminio skardeles ir stiklainius, jis tinka lanksčiai gėrimų gamybai ir maisto produktų pakavimui. Naudojamai gamybos linijai depaletizatorius užtikrina svarbią automatizuotą medžiagų tvarkymo funkciją, sumažindamas rankinį padėklų iškrovimą ir palaikydamas kontroliuojamą tuščių talpyklų srautą į liniją. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina yra paruošta darbui ir buvo atliktas jos remontas. Yra suderinamos atsarginės dalys, o mašina tiekiamasi su 6 mėnesių garantija. Nurodoma, kad ji yra paruošta naudoti, todėl tinka pirkėjams, ieškantiems naudoto butelių pakavimo linijos komponento, kurį būtų galima integruoti į esamą pramoninį pakavimo įrenginį. Veikimo našumas ir universalumas. Šis automatinis depaletizatorius skirtas buteliams ir stiklainiams, naudojamiems gaminti konservus, negazuotus vandenis, gazuotus vandenis, gaiviuosius gėrimus, pieną, aliejų, alų, vyną ir stiprius gėrimus. „Sweep-Off“ tvarkymo koncepcija užtikrina tvarkingą perėmimą iš padėklų sluoksnių į gamybos liniją, padedant palaikyti nuolatinį talpyklų tiekimą tolesnei butelių pakavimo įrangai. Dėl suderinamumo su stiklo ir aliuminio talpyklomis, jis gali būti naudojamas įvairiose gėrimų gamybos ir maisto produktų pakavimo srityse. Montavimo reikalavimai ir objekto paruošimas. Montavimo planavimas turėtų numatyti galimybę krauti ir iškrauti padėklus, 1000 x 1200 mm padėklo matmenis ir prijungimą prie įtekėjimo ir ištekėjimo konvejerio. Elektros instaliacijai reikia 400 V, 3 fazių + apsauginio įžem... Pgodpfx Ahoz E Dgmecjt

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00684, keliamoji galia: 210 kg, rankos pasiekiamumas: 2 655 mm, valdiklių gamintojas: R-30iB A-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2255-C101#EGN, Atnaujintas „FANUC R-2000iB/210F“ robotas, pagamintas 2015 m. spalio mėn. Robotas komplektuojamas su „R-30iB A-Size“ valdikliu, įskaitant „iPendant“ valdymo pultą. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto testus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Tepalas tikrinamas dėl geležies dalelių kiekio, kuris parodo atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, esantys puikios mechaninės būklės, bus visiškai atnaujinti, taip užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su standartine 12 mėnesių garantija! Gamintojas: „FANUC“ Modelis: „R-2000iB/210F“ Modelio numeris: „A05B-1329-B205“ Roboto pagaminimo metai: 2015 m. spalio mėn. Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 210 Darbinis atstumas (mm): 2655 Pakartojamumas (mm): ± 0,3 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: grindų montas Pgedpfxjz Dz A Nj Ahcet Svoris (kg): 1240 Valdiklis: „R-30iB A-Size“ Valdiklio pagaminimo metai: 2015 m. spalio mėn. RCC ilgis (m): 14 Mokymo pultas: „A05B-2255-C101#EGN“ Mokymo pulto laido ilgis (m): 10

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00623, keliamoji galia: 25 kg, rankos pasiekiamumas: 1 853 mm, valdiklių gamintojas: R-30iB Plus, teach pendant gamintojas: A05B-2255-C101#EGN, Atnaujintas „FANUC M-20iB/25“ robotas, pagamintas 2019 m. liepos mėn. Robotas tiekiamas su „R-30iB Plus“ valdikliu, įskaitant „iPendant“ valdymo pultą. Mūsų ekspertai išsamiai išbandė robotą, po to atliko techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Tepalas tiriamas dėl geležies dalelių kiekio, kuris rodo atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė puiki, bus visiškai atnaujinti, taip užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su 12 mėnesių garantija! Gamintojas: FANUC Modelis: M-20iB/25 Modelio numeris: AO5B-1226-B201 Roboto pagaminimo metai: 2019 m. liepos mėn. Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 25 Pasiekiamos zonos skersmuo (mm): 1853 Atkuriamosios tikslumo paklaida (mm): ± 0,02 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: ant grindų, apverstas arba kampinis montavimas Svoris (kg): 210 Valdiklis: R-30iB Plus Valdiklio korpuso pagaminimo metai: 2019 m. birželio mėn. RCC ilgis (m): 7 Mokymo pultas: A05B-2255-C101#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 10 Pedpsz D I Thjfx Ahcsgt

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Pgedsyh E Hujpfx Ahcet Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00696, keliamoji galia: 185 kg, rankos pasiekiamumas: 3 060 mm, valdiklių gamintojas: R-30iA B-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2518-C202#EGN, Atnaujintas „FANUC R-2000iB/185L“ robotas, pagamintas 2013 m. birželio mėn. Robotas tiekiamas su „R-30iA B“ dydžio valdikliu, įskaitant „iPendant“ valdymo pultą. Mūsų specialistai atliko išsamius robotų bandymus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Tepalas yra tiriamas dėl geležies dalelių kiekio, kuris rodo atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė yra puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti mūsų robotus su 12 mėnesių garantija! Gamintojas: „FANUC“ Modelis: „R-2000iB/185L“ Modelio numeris: A05B-1329-B211 Roboto pagaminimo metai: 2013 m. birželis Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 185 Atstumas (mm): 3060 Pakartojamumas (mm): ± 0,2 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: ant grindų Svoris (kg): 1290 Valdiklis: „R-30iA B“ Pjdpfx Ahsz Eh Sajcsgt Valdiklio korpuso pagaminimo metai: 2011 m. gruodis RCC ilgis (m): 7 Mokymo valdymo pultas: A05B-2518-C202#EGN Mokymo valdymo pulto laido ilgis (m): 10

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00669, keliamoji galia: 150 kg, rankos pasiekiamumas: 3 200 mm, valdiklių gamintojas: IRC5, teach pendant gamintojas: DSQC679, ABB IRB 6700-150/3.20 robotas pagamintas 2014 m. liepos mėn. Su robotu tiekiamas IRC5 valdiklis, įskaitant „Flexpendant DSQC679“. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto bandymus, po kurių atlikome techninę priežiūrą pagal gamintojo specifikacijas. Aliejuje patikrinamas geležies dalelių kiekis, kuris rodo atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė yra puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su standartine 12 mėnesių garantija! Gamintojas: ABB Modelis: IRB 6700-150/3.20 Pedpfjz Dz Hhox Ahcogt Modelio numeris: IRB Roboto pagaminimo metai: 2014.07 Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 150 Pasiekiamas atstumas (mm): 3200 Pakartojamumas (mm): ±0,06 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: ant grindų Svoris (kg): 1280 Valdiklis: IRC5 Valdiklio korpuso pagaminimo metai: 2014.09 RCC ilgis (m): 14 Mokymo įrenginys: DSQC679 Mokymo įrenginio kabelio ilgis (m): 15

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00553, keliamoji galia: 210 kg, rankos pasiekiamumas: 2 450 mm, valdiklių gamintojas: R-30iB B-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2255-C101#EGN, Atnaujintas FANUC R-2000iC/210WE, pagamintas 2018 m. liepos mėn. Robotas komplektuojamas su R-30iB B dydžio valdikliu ir iPendant valdymo pultu. Mūsų specialistai išsamiai išbandė robotą, po to atlikome techninę priežiūrą pagal gamintojo reikalavimus. Tikrinamas tepalo užterštumas geležies dalelėmis, kas atspindi atitinkamų ašių būklę. Visiškai atnaujinami tik puikios mechaninės būklės robotai, taip užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Todėl galime pasiūlyti standartinę 12 mėn. garantiją visiems mūsų robotams! Gamintojas: FANUC Modelis: R-2000iC/210WE Modelio numeris: A05B-1338-B201 Gamybos metai (roboto): 2018.07 Garantijos laikotarpis (mėn.): 12 Naudinga apkrova (kg): 210 Darbinis nuotolis (mm): 2450 Pakartojamumo tikslumas (mm): ± 0,1 Kontroliuojamos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: montavimas ant grindų Svoris (kg): 1180 Valdiklis: R-30iB B dydžio Valdymo spintos gamybos metai: 2018.07 RCC laido ilgis (m): 7 Mokymo pultas: A05B-2255-C101#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 10 Pgedez Dz Ifspfx Ahcjt

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00675, keliamoji galia: 7 kg, rankos pasiekiamumas: 717 mm, valdiklių gamintojas: R-30iB Mate, teach pendant gamintojas: A05B-2256-C101#EGN, Atnaujintas „FANUC LR Mate 200iD“ robotas, pagamintas 2016 m. 11 mėn. Robotas tiekiamas su „R-30iB Mate“ valdikliu, įskaitant „iPendant“. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto testus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo specifikacijomis. Tepalas buvo patikrintas dėl geležies dalelių kiekio, kad būtų galima įvertinti atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė yra puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su standartine 12 mėnesių garantija! Gamintojas: FANUC Modelis: LR Mate 200iD Modelio numeris: A05B-1142-B202 Roboto pagaminimo metai: 2016.11 Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 7 Pasiekiama darbinė zona (mm): 717 Atkuriamosios tikslumas (mm): ± 0,018 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: ant grindų, apverstas, ant sienos, kampinis Svoris (kg): 25 Valdiklis: R-30iB Mate Valdymo bloko pagaminimo metai: 2016.10 RCC ilgis (m): 7 Psdpsz Dz Dtjfx Ahcogt Mokymo pultas: A05B-2256-C101#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 10

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome atnaujintas turbinas iš pakabinamo smėliavimo įrenginio – Cogeim PG 10x15/2TR, pagaminta 2011 m. Smėliavimo įrenginys, smėliavimo aparatas, smėliavimas, turbina smėliavimui. Pgodpfoy Nwq Sex Ahcet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: ET179, Naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera“, pagaminta 2010 m., atnaujinta 2025 m. Labai konkurencingoje įdarbinimo pramonėje didžiausią reikšmę turi gamybos linijos efektyvumas. Čia į pagalbą ateina 2025 m. atnaujinta naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina – įrenginys, kuris, nors ir nėra visiškai naujas, vis dėlto dėl patvarios konstrukcijos užtikrina išskirtinį našumą. Nagrinėsime „Opera 400“ modelį, pagamintą 2010 m., kuris yra žinomas dėl patikimumo net esant dideliems greičiams. Našumas ir specifikacijos: Naudota „Opera 400“ etikečių klijavimo mašina pasižymi gebėjimu dirbti dideliu greičiu ir apdoroti iki 40 000 butelių per valandą (BPH). Svarbus aspektas yra jos universalumas, nes ji gali priimti 0,50 l, 1,0 l ir 1,5 l talpos butelius, todėl puikiai tinka gamybos linijoms, kurioms reikia greitai persikonfigūruoti įvairiems produkto dydžiams. Ši naudota etikečių klijavimo mašina buvo atnaujinta 2025 m. Tai yra visiškai atnaujinta OPP etikečių klijavimo mašina. Atlikome šiuos darbus: Atnaujinti hidrauliniai kėlikliai, atnaujintos plokštės, atnaujintas klijų volelis, pakeistas volų variklis, Pjdpfx Ahoz E Dl Aecjgt įrengtos naujos apsauginės įtaisai, atnaujintos spausdinimo galvutės, pakeistos visos klijų šildymo įrenginio zondai, pakeistos siurbimo įrenginio žarnos ir patikrintas visas elektros sistema. Komponentai ir funkcionalumas: Šioje naudotoje „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinoje, kuri turi 25 plokštes, yra įrengtas mechaninis nenuolatinių judesių stabdys/jungiklis, skirtas plokščių judėjimui, todėl užtikrinamas tikslumas ir sinchronizacija net esant dideliems greičiams. Etikečių padavimo sistema yra ritininė – ritinėlė, kuri yra vertinama dėl efektyvumo ir mažesnių atliekų. Mašinoje yra dvi etikečių klijavimo stotys, kurios leidžia vykdyti dviejų etapų gamybą, o sukimas pagal laikrodžio rodyklę prisideda prie optimizuoto darbo proceso. Etikečių klijavimo metodas užtikrina tikslumą, o automatinis etikečių reguliavimas ir rankinis galvučių nustatymas sumažina žmogaus klaidų tikimybę ir palaiko gamybos linijos efektyvumą. Naudotų „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinų optimizavimas ir priežiūra: Vienas iš pagrindinių priežasčių, kodėl verta rinktis naudotą etikečių klijavimo mašiną, yra jos paprastumas prižiūrėti. „Sacmi“ sukūrė „Opera 400“ su rankiniu galvučių nustatymu, kuris technikai suteikia galimybę tiesiogiai ir tiksliai valdyti, o tai yra būtina, norint užtikrinti optimalų veikimą ilgesnį laiką. Automatinis etikečių reguliavimas taip pat yra funkcija, kuri palengvina valdymą ir didina produktyvumą. Išvada: Apibendrinant, galima teigti, kad naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera 400“ yra patikimas sprendimas įmonėms, kurios nori derinti greitį, efektyvumą ir universalumą, nesiekiant kompromisų dėl kokybės. Nors tai yra 2010 m. modelis, jo techninės savybės vis dar yra aktualios šiuolaikiniame gamybos kontekste.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 2 503 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC679, Naudota „Tetra Pak TBA19 125 slim“ įranga, našumas – 7500 pakuočių per valandą, pagaminta 2009 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)“ – įranga, skirta aseptinei kartonų užpildymo ir integrinei šiaudelių įdėjimo operacijai. 2009 m. pagaminta ir 2017 m. atnaujinta įranga skirta pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose reikalingas didelis našumas, tikslus užpildymas ir patikima vėlesnė pakuotės prezentacija. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V“. Produkcijos greitis: 7500 pakuočių per valandą. Funkcijos: užpildymas ir šiaudelių įdėjimas. Pagaminimo metai: 2009 m. Atnaujinta: 2017 m. Dokumentacija: yra vadovai. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši įranga, skirta užpildymui ir šiaudelių įdėjimui, skirta automatizuotiems kartonų pakavimo procesams. Integruotas procesas apjungia kartonų užpildymą su šiaudelių įdėjimu ir palaiko nuolatinį produktų tvarkymą bei koordinuotą veikimą pramoninėje pakavimo linijoje. Montuojant ir paleidžiant įrangą, operatoriai turėtų patikrinti sąsajos konfigūraciją, saugos grandines, tiekiamosios medžiagos ir valdymo integraciją. Pgedpoz E Df Nofx Ahcet Integravimo galimybės į gamybos liniją. Tinka naudoti kaip pagrindinę užpildymo stotį aseptinėje „Tetra Pak“ kartonų pakavimo linijoje. Ji gali būti integruota su pradinėmis sistemomis, skirtomis produktų paruošimui ir tiekimui, taip pat su vėlesniais konvejeriais, buferiais, antrinės pakuotės įrangomis, kodavimo sistemomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Įrangos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Užpildymo įranga. „Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)“. 2009 m. Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys. „Tetra Pak“. 2009 m. Įranga palaiko patogesnį atskirų užpildytų kartonų tvarkymą ir tinka gamybos aplinkoms, kuriose reikalingas kompaktiškas užpildymo ir šiaudelių įdėjimo procesas. Konvejerio sinchronizavimas ir vėlesnis buferiavimas turėtų būti vertinami atsižvelgiant į galutinę pakuotės išdėstymą. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga pagaminta 2009 m. ir atnaujinta 2017 m. Yra vadovai, kurie padeda eksploatuoti, planuoti priežiūrą ir teikti techninę informaciją. Įranga siūloma kaip visiškai veikianti, tinkamai paruoštoje gamybos aplinkoje. Veiklos našumas ir universalumas. Nurodoma talpa – 7500 pakuočių per valandą. Ši „Tetra Pak“ įranga tinka gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui į kartonines pakuotes. Užpildymas ir šiaudelių įdėjimas...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TP121, Naudota AROL uždarymo mašina su 8 galvutėmis – 16 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši rotacinė uždarymo mašina skirta didelio efektyvumo PET butelių uždarymui gėrimų ir maisto pramonėje. Pagaminta „Arol“ įmonės, ji turi rotacinę 8 galvučių konfigūraciją, užtikrinančią stabilų našumą ir tikslų dangtelių uždėjimą pramoniniais greičiais. Kompaktiškas dydis ir ergonomiškas darbo aukštis užtikrina efektyvų veikimą moderniose įdarbinimo ir pramoninėse pakavimo linijose. Gamintojas: Arol Mašinos tipas: Rotacinė uždarymo mašina Modelis: 8 teste Uždarymo galvučių skaičius: 8 Maksimalus greitis: iki 16 000 butelių per valandą Talpyklos medžiaga: PET Kaklelio/dangtelio specifikacija: 38 mm sriegis Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Perdavimo būdas: korpuso valdymas Maksimalus butelio aukštis: 320 mm Darbinio stalo aukštis (H): 1200 mm Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Pažangi automatika ir valdymas Ši rotacinė uždarymo mašina, sukurta siekiant užtikrinti nuoseklumą ir patikimumą, leidžia tiksliai uždėti 38 mm plastikinius srieginius dangtelius ant PET talpyklų. 8 galvučių būgnas užtikrina vienodą sukimo momento paskirstymą ir pastovų našumą ilguose gamybos cikluose. Elektrinė konfigūracija (400 V, 3 fazės, 50 Hz) atitinka įprastus pramoninius standartus ir palengvina integraciją į esamus valdymo spinteles ir linijų PLC. Greitas formato keitimas ir patogi naudotojo sąsaja padeda sumažinti pertvarkymo laiką ir padidinti prieinamumą gėrimų gamybos ir pramoniniame pakavime. Integracija į gamybos linijas Mašina gali būti be problemų integruota į naudotą įdarbinimo liniją arba kaip atskiras uždarymo įrenginys – į naują sistemą. Priešinga sukimosi kryptis ir korpuso valdymas užtikrina sklandų įėjimą ir išėjimą su standartiniais konvejeriais. Dangtelių tiektuvas, kaip atskira opcija, leidžia automatizuoti dangtelių tiekimą ir užtikrinti nuolatinį veikimą. Butelių tvarkymas palaiko PET formatus, kurių aukštis iki 320 mm, ir leidžia naudoti įvairius produktus vandens, gaiviųjų gėrimų, vyno, alaus, pieno ir aliejaus linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys yra paruoštas naudoti. Jis buvo atnaujintas ir parduodamas su 6 mėnesių garantija. Komplektuojamas su suderinamomis atsarginėmis dalimis, jis tiekiamas visiškai veikiančioje būklėje ir pagal principą „kaip matote, taip ir perkate“ – idealus variantas įmonėms, ieškančioms patikimo naudoto uždarymo įrenginio, kurio nereikėtų ilgai įdiegti. Pedpfx Ajz E Dkrshcsgt Veikimo našumas ir universalumas Šis rotacinis uždarymo įrenginys, skirtas PET talpykloms su 38 mm sriegiu, tinka įvairioms gėrimų ir maisto produktų pramonės sritys. Jis puikiai tinka vandeniui (stovimajam ir gazuotam), gaiviems gėrimams, vynui, alui, pienui ir valgomajam aliejui. 8 galvučių...

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00662, keliamoji galia: 12 kg, rankos pasiekiamumas: 1 650 mm, valdiklių gamintojas: IRC5, teach pendant gamintojas: DSQC679, Atnaujintas ABB 2600-12/1.65 robotas, pagamintas 2015 m. spalio mėn. Robotas tiekiamas su IRC5 valdikliu, įskaitant Flexpendant DSQC679. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto bandymus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Aliejuje patikrinamas geležies dalelių kiekis, kuris rodo atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė yra puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su 12 mėnesių garantija! Gamintojas: ABB Modelis: 2600-12/1.65 Modelio numeris: IRB Roboto pagaminimo metai: 2015.10 Pedpez D I Tbjfx Ahcjgt Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 12 Darbinis atstumas (mm): 1650 Atkuriamosios tikslumas (mm): ± 0,04 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: ant grindų, ant sienos, kampinis montavimas virš galvos Svoris (kg): 272 Valdiklis: IRC5 Spintelės pagaminimo metai: 2017.03 RCC ilgis (m): 14 Mokymo pultas: DSQC679 Mokymo pulto laido ilgis (m): 15

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00668, keliamoji galia: 165 kg, rankos pasiekiamumas: 2 655 mm, valdiklių gamintojas: R-30iA B-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2518-C302#EGN, „FANUC R-2000iB/165F“ robotas pagamintas 2010 m. birželio mėn. Kartu su robotu tiekiamas „R-30iA“ dydžio valdiklis, įskaitant „iPendant“. Mūsų ekspertai atliko išsamius roboto bandymus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo specifikacijomis. Tepalas tikrinamas dėl geležies dalelių kiekio, pagal kurį galima nustatyti atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė puiki, bus visiškai atnaujinti, taip užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums siūlyti robotus su standartine 12 mėnesių garantija! Gamintojas: FANUC Modelis: R-2000iB/165F Modelio numeris: A05B-1329-B201 Roboto pagaminimo metai: 2010 m. birželio mėn. Pedpfsz D I S Rsx Ahcogt Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 165 Pasiekiamosios vietos atstumas (mm): 2655 Atkuriama padėtis (mm): ± 0,2 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: montuojamas ant grindų Svoris (kg): 1170 Valdiklis: R-30iA, B dydžio Spintelės pagaminimo metai: 2009 m. birželio mėn. RCC ilgis (m): 14 Mokymo pultas: A05B-2518-C302#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 10

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC670, „Tetra Pak TBA 19 V10“ – pilna pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“ yra naudota mašina, skirta aseptinėms kartono pakuotėms. Ši maždaug 1998 m. pagaminta pramoninė pakavimo mašina yra sukonfigūruota 125 ml „Slim Brik“ talpyklėms. Jos vertikalus pakavimo įrenginys palaiko formavimo, pildymo ir sandarinimo procesus, kurie būtini gaminant kompaktiškas kartono pakuotes pieno produktų gamyboje. Gamintojas: „Tetra Pak“. Mašinos pavadinimas: „Tetra Brik Aseptic“. Maždaug pagaminimo metai: 1998 m. Mašinos darbo valandos: 26 000 val. Talpyklės tipas: „Brik“ kartonas. Formatas: 125 ml „Slim“. Produkto paskirtis: pieno produktai. Pildymo technologija: aseptinis kartono pildymas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra komplektuojama su valdymo pultu, taip pat elektros ir valdymo spinta, skirtomis valdyti operatyvines funkcijas. Matomos pneumatinės linijos, mechaniniai pavaros įrenginiai ir reguliuojami mechanizmai rodo integruotą automatizavimo koncepciją, skirtą linijos transportavimui, kartono formavimui ir pakavimo tvarkymui. Šio tipo aseptinės kartono pildymo įrenginiai skirti koordinuoti plėvelės registravimo, formavimo ir sandarinimo operacijas per valdomą gamybos seką. Mašina turi lengvai prieinamas priežiūros zonas, reguliavimo taškus ir pakeltą operatoriaus platformą, kad būtų lengviau atlikti įprastines operacijas ir atlikti formatų keitimo darbus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Ši „Tetra Pak“ pildymo mašina tinka kaip pagrindinis pildymo ir formavimo įrenginys aseptinių kartono pakuočių zonoje, skirtoje pieno produktams. Ji gali būti integruota su pradinėmis produktų apdorojimo ir sterilių produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartono transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, kodavimo įrenginiais ir antrinėmis pakavimo mašinomis. Apatinė išleidimo ir produktų tvarkymo zona padeda perduoti užpildytas „Brik“ pakuotes į kitą gamybos etapą. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“. 1998 m. 125 ml „Slim“ formatas daro šią naudotą aseptinę pildymo mašiną patrauklia gėrimų gamybai ir pieno produktų pakavimui, kuriam reikalingi kompaktiški kartono formatai. Integravimą reikia planuoti atsižvelgiant į suderinamas kartono transportavimo įrangas, vėlesnes pakavimo įrangas ir procesų terpę, reikalingą platesnei aseptinės pakavimo įrangai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota pramoninė pakavimo įranga ir yra klasifikuojama kaip veikianti. Korpusas iš nerūdijančiojo plieno, prieigos skydai, priežiūros platforma, apsauginiai turėklai... Pedpfsz E Dg Tjx Ahcogt

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC680, Naudota „KRONES Gera“ grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra pilna grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, skirta buteliams pakuoti į dėžes. Ji apima visą procesą – nuo dėžių paruošimo iki įpylimo, etiketavimo, apžiūros, pakavimo į dėžes ir paletavimo. Linijoje naudojama „Krones“, „Kettner“, „Rink“, „Syscona“, „Matec“, „Falterbaum“ ir „Bohrer“ įranga. Įpylimo našumas: 20 000 butelių per valandą Įpylimo tipas: izobarinis įpylimas (priešpriešinis slėgis) – (tipo „Heineken“) Išankstinio sumaišymo našumas: 22 000 l/val. Pakuotės formatai: 0,33 l ir 0,75 l grįžtamojo naudojimo stikliniai buteliai Pakuotės konfigūracija: buteliai dėžėse Užsegimo tipas: plastikiniai varžtiniai dangteliai Etiketavimo technologija: šlapių klijų etiketavimas dviem įrenginiais Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje yra automatizuotos sistemos dėžių rūšiavimui, dangtelių nuėmimui, butelių iškrovimui, valymui, butelių apžiūrai, dangtelių apžiūrai ir galutinių butelių kokybės kontrolei. „Krones Linatronic“ tuščių butelių inspektorius, „Syscona Expert FHK“ dangtelių apžiūros sistema ir „Krones Checkmat“ apžiūros įranga užtikrina kontroliuojamą tvarkymą ir patikrą viso grįžtamojo naudojimo butelių proceso metu. Automatizuotos dėžių tvarkymo ir apžiūros įrangos gali sumažinti poreikį rankiniam įsikišimui, kartu užtikrinant nuoseklų produkto srautą tarp valymo, įpylimo, etiketavimo ir pakavimo etapų. Gamybos linijos integravimo galimybės: Ši pilna įpylimo linija yra konfigūruota grįžtamojo naudojimo stikliniams buteliams, skirtiems naudoti pakartotinai, pakuoti į dėžes. Jos proceso schema palaiko paruoštų naudoti pakuočių apdorojimą, esamų dangtelių nuėmimą, butelių ir dėžių valymą, tuščių butelių apžiūrą, įpylimą ir varžtinių dangtelių tvirtinimą, šlapių klijų etiketavimą, galutinę apžiūrą, pakavimą į dėžes ir paletavimą. Įrangos tipas | Gamintojas / Modelis | Gamybos metai --- | --- | --- Dangtelių nuėmiklis | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996 Pgjdpfxez E Dhds Ahcot Dangtelių nuėmimo mašina | RINK KM 690/4K | 2012 Butelių plovimo mašina | GM GERA ARCADE GEL | 2005 Inspektoriumi | Krones Linatronic | 2014 Kita įranga | Syscona Expert KSA | 2014 Kita...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC656, Naudota „PIERALISI“ aliejaus ekstrahavimo įranga su dekantatoriumi J2. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai. Ši pilna alyvuogių aliejaus ekstrahavimo linija yra sukurta ant „Pieralisi J2“ dekantatoriaus pagrindo ir apima pirminį apdorojimą bei antrinį atskyrimą, kad būtų užtikrintas nuolatinis veikimas. Konfigūracija skirta žemės ūkio įmonėms, kooperatyvams ir pramonės įrenginiams, kurie ieško patikimos naudotos įrangos, kad ją integruotų į ankstesnius užpildymo ir pramoninius pakavimo procesus. „Pieralisi“ pagaminta linija, papildyta nerūdijančio plieno komponentais, užtikrina patikimą veikimą gaminant valgomąjį aliejų. Pagrindinis dekantatorius: „Pieralisi J2“ dekantatorius-centrifuga. Valandinis našumas (dekantatorius): 25–30 q/val. Atskiriamieji įrenginiai: 2 centrifugos. Maišymo įrenginiai: 3 maišymo įrenginiai, „Sicilia“ tipas. Pirminis maišymo įrenginys: 1 įrenginys, talpa 5 q. Smulkinimo įrenginys: plaktukinė malūnė. Pgjdpfxez E Dine Ahcjt Plovimo įrenginys: „Santoro“ plovimo mašina iš nerūdijančio plieno. Lapų pašalinimo įrenginys: įleidimo konvejeris, skirtas lapams pašalinti. Konstrukcija: maisto produktams tinkamas nerūdijančio plieno, naudojamas plovimo mašinoje ir kituose su produktu kontaktuojančiuose komponentuose, kaip nurodyta. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija sukurta nuolatiniam, stabiliam veikimui, su patogiomis valdymo sąsajomis, skirtomis maisto pramonės aplinkai. Mechaniniai ir procesiniai reguliavimo elementai užtikrina tolygų tiekimo, vienalytį maišymą ir pastovius atskyrimo parametrus aplink „Pieralisi J2“ dekantatorių. Apsauginės uždangos ir avarinio stabdymo funkcijos yra standartinės operatoriams, dirbantiems šalia smulkintuvo, konvejerio ir besisukančių agregatų. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Šią ekstrahavimo liniją galima be problemų integruoti į ankstesnius valgomojo aliejaus įrangos, pavyzdžiui, pildymo, uždarymo ir etikečių klijavimo, įrenginius. Ji gali būti prijungta prie esamų konvejerio linijų ir sandėliavimo talpų, taip užtikrinant nuolatinį proceso ir pakavimo srautą maisto ir gėrimų gamybai. Formatų lankstumas užtikrinamas reguliuojant procesus (smulkinimą, maišymo laiką ir temperatūrą bei atskyrimą), kad būtų galima apdoroti įvairias alyvuogių rūšis ir pasiekti skirtingus kokybės tikslus prieš perduodant į pildymo linijas. Įrangos tipas / kategorija: Gamintojas / modelis: Pagaminimo metai: Įvairi įranga — lapų pašalinimo konvejeris: Įvairi įranga — plovimo įrenginys: „Santoro“ Įvairi įranga — smulkinimo įrenginys: plaktukinė malūnė Įvairi įranga — maišymo įrenginys: Pirminis...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 970356, 970357, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 40 A, oro slėgis: 6 juosta, Siūlome naudotą „Arodo Total Bag-Handling“ pakavimo mašiną, pagamintą 1997 m. Pakavimo linijos sudėtis: – talpa su medžiagos tiekiamuoju įtaisu, skirta pakavimo medžiagai Pedpfx Aozph Aiohcogt – pakavimo linija (tūrinis pakavimas) su spausdinimu ant atskirų maišų – linija maišams sudėti ir klijuoti ant padėklo 2016 m. įvežta į Lenkiją iš Belgijos. Padėklų formavimo įrenginio našumas – iki 1300 maišų per valandą (pakavimo sekcijos našumas – apie 600 maišų per valandą). Maišų maksimalūs matmenys: plotis – 550 mm, ilgis – 950 mm. Maksimali maišo svoris – 50 kg. Automatinis padėklų formavimo įrenginys – 5 maišai viename sluoksnyje. Skirta dirbti su 0–40 mm frakcijos medžiaga. Linija eksploatuota 17 metų. Serijos numeris: 970356, 970357 Pagaminimo metai: 1997 Fazės: 3 fazės Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Maitinimo srovė: 40 A Nominali srovė: 38,8 A Oro slėgis: 6–9 bar Maksimali padėklo svoris: 1750 kg Maksimali maišo svoris: 50 kg Pilna naudojimo instrukcija su technine dokumentacija yra prancūzų ir lenkų kalbomis (su vertimu). Galima paleisti liniją. Kaina apima linijos naudojimo mokymus po pirkimo. Jei turite klausimų ar norite gauti papildomos informacijos, susisiekite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: ET236, Naudota SACMI OPERA 200 RF. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė etikečių klijavimo mašina skirta didelės spartos etikečių klijavimui karštais klijais. „Sacmi“ pagaminta „Opera 200 RF“ užtikrina patikimą našumą gėrimų gamybos ir pramoninės pakavimo srityse, taip pat palaiko naudotų įpylimo linijų modernizavimą, užtikrinant patikimą našumą. Modelis: Opera 200 RF Mašinos tipas: rotacinė etikečių klijavimo mašina Produkcijos greitis (maks.): iki 30 000 butelių per valandą Dabartinis butelių formatas: 1,0 l Talpyklų medžiaga: PET Etikečių tipas: OPP (orientuotas polipropilenas), tiekiamas ritiniais Tepimo būdas: karštieji klijai Pedpfx Ahjz E Dlijcogt Ritiniams: 2 su automatiniu ritinių keitimu Maksimalus ritinio skersmuo: 350 mm Etikečių dėklų skaičius: 2 Plokščių sukimasis: užtikrinamas noko mechanizmu Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės + T Įdiegta galia: 25 kW Pagaminimo metai: 2006 m. Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema. Įrengta „Pro Face“ HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja), todėl „Sacmi Opera 200 RF“ pasižymi intuityviu valdymu, receptų valdymu ir gamybos stebėjimu. Mechaniniai, noko mechanizmu valdomi butelių diskai užtikrina tikslią ir atkuriamą etikečių klijavimo operaciją dideliu greičiu. Automatinis ritinių keitimas užtikrina nepertraukiamą veikimą ritiniui baigiantis, sumažina prastovos laiką ir išlaiko gamybos efektyvumą naudojant naudotą įpylimo liniją. „Pro Face“ valdymo sąsaja (HMI) – užtikrina aiškią diagnostiką ir nustatymo galimybes. Mechaninis noko valdymas – užtikrina tikslų butelių sukimąsi ir etikečių išdėstymą. Automatinis ritinių keitimas – palaiko nuolatinę etikečių klijavimo operaciją. Rotacinis judėjimas pagal laikrodžio rodyklę – tinkamas dažniausiai naudojamiems linijų išdėstymams. Integruoti saugos įtaisai ir užrakintos prieigos vietos – apsaugo operatorių. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Šią mašiną galima lengvai integruoti į gėrimų gamybos aplinką kaip atskirą įrenginį arba kartu su skalavimo, įpylimo ir uždarymo mašinomis. Skirta dirbti su PET buteliais pramoninėse pakavimo linijose; ją galima prijungti prie prieš ir po pakavimo transportuotojų, taip pat pritaikyti prie kitų butelių formatų naudojant atitinkamas keičiamas dalis. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginis pakavimo įrenginių išdėstyme. Skirta dirbti su PET buteliais pramoninėse pakavimo linijose. Dabartinis formatas: 1,0 l; galima pritaikyti prie kitų formatų naudojant keičiamas dalis. Optimizuota didelės spartos OPP etikečių klijavimui karštais klijais. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Įrenginys yra naudotas, atnaujintas ir patikrintas. Jis yra visiškai veikiantis, yra tinkamos atsarginės dalys, todėl užtikrinamas patikimumas greitam paleidimui gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: TP128, Naudota „AROL“ uždėjimo ir užsukimo mašina 10000 BP Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši „Arol“ uždėjimo ir užsukimo mašina skirta uždėjimo etapui naudotoje įpylimo linijoje ir naudojama T formos dangteliams bei plastikiniams varžtiniams dangteliams uždėti ant butelių. Jos uždėjimo ir užsukimo sistema užtikrina tikslų dangtelių tvarkymą ir kontroliuojamą jų uždėjimą gėrimų gamybos ir pramoninių pakavimo procesų metu. Gamintojas: Arol Pagaminimo metai: 2008 Maksimali našumas: iki 10 000 butelių per valandą Uždėjimo ir užsukimo sistema: uždėjimo ir užsukimo Dengtelių tipai: T formos ir plastikiniai varžtiniai dangteliai Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Dokumentuota galvučių konfigūracija: 8 galvutės, su nuorodomis į 6 T formos dangtelių galvutes ir 6 varžtinių dangtelių galvutes Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Uždėjimo ir užsukimo sistema naudojama dangteliams padėti prieš uždėjimą ir palaiko pakartotinai tikslų uždėjimo procesą linijos greičiu. Mašinos konfigūracijai nurodomas sukimas pagal laikrodžio rodyklę. Atliekant remontą galima įvertinti uždėjimo galvučių nustatymą, dangtelių tiekimo komponentus, jutiklius, pavaras ir valdymo funkcijas, siekiant užtikrinti tinkamą sinchronizavimą tarp butelių tvarkymo ir dangtelių uždėjimo. Mašiną galima integruoti į automatizuotą įpylimo įrenginių išdėstymą, naudojant tinkamas įėjimo ir išėjimo transportavimo sistemas. Jos dangtelių tvarkymas yra aktualus įmonėms, kurios apdoroja įvairius dangtelių tipus, atsižvelgiant į įdiegtus įrankius ir suderinamumą su butelių kakleliu. Integravimo į gamybos linijas galimybės Ši uždėjimo ir užsukimo mašina tinka įrengti po įpylimo mašina ir prieš ženklinimo, tikrinimo ar antrinio pakavimo įrenginius. Ji gali būti naudojama naudotoje PET ir stiklinių butelių įpylimo linijoje, kur būtinas patikimas dangtelių uždėjimas prieš butelius perkeliant į kitą pakavimo etapą. Pjdpsz E Dihefx Ahcsgt Pramoniniams pakavimams ir gėrimų gamybai transportuokliai turi tolygiai tiekti butelius į uždėjimo ir užsukimo karuselę ir išnešti uždėtus butelius, nepertraukiant linijos eismo. Butelių kreipiamieji, žvaigždžių ratai, dangtelių tiekimo įtaisai ir keičiami komponentai turi būti pritaikyti prie reikiamo butelių profilio, kaklelio formos, dangtelių matmenų ir dangtelių tipo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra aptarnavimo stadijoje ir ją reikia atnaujinti. Ši būklė daro ją tinkama pirkėjams, kurie prieš paleidimą planuoja atlikti techninę priežiūrą ir generalinį remontą. Atnaujinimo programa gali būti orientuota į mechaninę uždėjimo galvučių būklę, uždėjimo ir užsukimo mechanizmą, dangtelių perdavimo komponentus, sukamąją pavarą ir sąsajas su butelių tvarkymo sistema. Prieš vėl pradėjus eksploatuoti mašiną, svarbu patikrinti nusidėvėjusias dalis, tepimo vietas, apsauginius įrenginius, elektrinius komponentus ir formatu susijusius įrankius. Nurodyti pagaminimo metai – 2008 – suteikia naudingą kontekstą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: CA82, Naudota „ROBINO & GALANDRINO“ kapsulių uždėjimo mašina – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Šis automatinis kapsulių monoblokas skirtas tiksliam kapsulių uždėjimui ant butelių profesionalioje įdaravimo aplinkoje. „Robino & Galandrino“ pagaminta „SUPERBLOC“ serija pasižymi tvirta konstrukcija, patikimu veikimu ir aukštos kokybės paviršiais ant stiklinių butelių gėrimų gamybos procese. Šis modelis yra „SUPERBLOC M 4 T“, pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, atitinkančiu Europos saugos ir mašinų direktyvas. Ši naudota mašina tinka integruoti į naudotą įdaravimo liniją ir padeda tenkinti pramonės pakuočių poreikius gėrimų gamintojams. Gamintojas: „Robino & Galandrino“. Modelio pavadinimas: „SUPERBLOC M 4 T“. Pagaminimo metai: 2009. Mašinos tipas: automatinis kapsulių monoblokas (besisukantis). Tinka pakuoti: stikliniai buteliai (cilindrinės formos ir standartiniai vyno butelių profiliai). Ženklinimas: CE. Naudojimo sritis: pramoninė gėrimų pakuotė ir įdarimas. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Šis monoblokas, skirtas nuolatiniam kapsulių uždėjimui, reikalaujant minimalaus operatoriaus įsikišimo, paprastai turi sinchronizuotus variklius ir integruotą valdymo skydą, skirtą receptų valdymui ir formatų keitimui. Saugos užraktų ir apsaugos priemonių sistema apsaugo operatorius, o avarinių sustabdymo grandinės atitinka CE standartus. Automatizavimo koncepcija užtikrina tikslų kapsulių padėtį ir pastovų našumą per visą gamybos ciklą. Integruotas valdymo skydas su mašinos diagnostikos funkcija. Automatinė kapsulių tiekimo ir paskirstymo sistema (priklausomai nuo konfigūracijos). Greitas butelių aukščio ir kapsulių ilgio nustatymas. CE standartus atitinkančios saugos grandinės ir apsaugos priemonės. Galimybė integruoti į liniją. „SUPERBLOC M 4 T“ skirta dirbti linijoje, kartu su prieš ir po jos esančia įdaravimo įranga. Ji efektyviai jungiasi su įdarikliais, užkamšintojais, vielinių krepšelių uždėjimo įrenginiais ir etikečių klijavimo įrenginiais per standartinius konvejerius. Formatų keitimo operacijos atsižvelgia į dažniausiai naudojamus stiklinių butelių dydžius gėrimų gamyboje ir leidžia lanksčiai dirbti linijose su įvairiais formatais. Veikimas linijoje arba atskirai, naudojant sinchronizuotus konvejerius. Suderinama su prieš esančiais užkamšinimo / uždarymo ir po jų esančiais etikečių klijavimo įrenginiais. Formatai, tinkami įvairiems butelių skersmenims ir aukščiams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, šis naudotas kapsulių monoblokas atspindi ilgaamžę „Robino & Galandrino“ įrangos konstrukciją. „SUPERBLOC“ platforma yra žinoma dėl lengvai prieinamų priežiūros taškų, tvirtų mechaninių mazgų ir dėvimosi dalių prieinamumo, o tai užtikrina ilgalaikį patikimumą gėrimų gamybos aplinkoje. Pgjdjz E Di Iopfx Ahcot Eksploatacinės savybės ir universalumas. Šis kapsulių monoblokas tinka įvairioms kapsulių medžiagoms, dažnai naudojamoms gėrimų pakuotėse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Podovgu D Espfx Ahcogt Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...