Naudotas Cames Butelių Džiovintuvas – Pagamintas 2001 M. pirkti naudotą (86 095)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Predpfxozrgrno Ai Hob Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Predpfsyzz Hhsx Ai Hob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Psdpfx Aiewg E D Ie Hsrb Butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama alaus darykloje. Dėl pilno kapitalinio remonto 2005 m. ir nuolatinės priežiūros ši mašina yra labai geros būklės. Visi vonios bakai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina jau išmontuota ir laikoma sausai, todėl ją lengva pakrauti ir transportuoti. Techniniai duomenys: - Našumas: 6 700 b/h - Ląstelių žingsnis: 102 mm - Butelių eilėje: 10 - Matmenys + svoris: Korpusas: 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg Paruošta darbui su priedais: 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg - Pagaminimo metai: 1999 - Formatai: - 0,33 l - 0,5 l Mašinos detalės / įrangos ypatybės: - Garais šildoma - Ikivalymas ir likusio skysčio pašalinimas naudojant impulsinį skalavimą prieš plovimą - CE sertifikatas - Cheminių medžiagų dozavimo siurbliai - Pridedamas mašinos duomenų lapas - Didelio slėgio išankstinis skalavimas - Sukamosios purkštuvų galvutės - Įrenginys su viena anga - Etikečių išmetimas galinėje dešinėje pusėje - Butelių tiekimo / paėmimo pirštai - Plastikinės butelių ląstelės - Koncentracijos matavimas - Natrio šarmo (NaOH) rezervuaras - Nerūdijančio plieno verpstės - 24 voltų valdymo įtampa - Siemens S7 valdiklis - Reguliari priežiūra - Visiškai nerūdijančio plieno korpusas - Garų ištraukimo sistema - Mašina išmontuota, paruošta siuntimui - Automatinis mašinos paleidimas (įkaitinimas ir kt.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Pjdpfx Aiez E Dkxs Hjrb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Ši pilna išpilstymo linija anksčiau buvo naudojama stipriųjų gėrimų išpilstymui ir apima skalavimo-pildymo kombinuotą įrenginį su T-kamščio uždarytuvu, transportavimo konvejerius, kartoninių dėžių surinkimo ir uždarymo įrangą. Linijos maksimali našumas – iki 2 000 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio tūrio ir produkto. Kadangi gamybos apimtys padidėjo, pardavėjas įsigijo naują, didesnio pajėgumo liniją. Norėdamas įrangą pristatyti geros būklės, pardavėjas ją sumontavo sandėlyje. Techninė informacija - Našumas: 2 000 butelių/val. - Galima naudoti įvairių formų butelius, nes aukštis ir plotis yra reguliuojami - Galimi butelių tūriai nuo 0,5 l iki 3,0 l - Paskutinis naudotas produktas: stiprieji gėrimai, taip pat gali būti naudojama kitų skysčių išpilstymui Komplektacija Prodjwqpkaspfx Ai Hjb - Projekt AE PRORINS2000 linijinis skalavimo įrenginys, našumas iki 2 000 bph (2020 m.) - Projekt AE PROFILL2000 linijinis pildymo įrenginys su 10 elektrinių pripildymo vožtuvų (2021 m.) - Borelli T-kamščio uždarytuvas - Konvejeriai - Lantech C-300 kartoninių dėžių surinkimo įrenginys (2021 m.) - Lantech CS-300 kartoninių dėžių uždarymo įrenginys (2021 m.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Prjdpfx Aijvgvd He Hob Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor Prjdpfx Aeyhbzdji Hsb KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h - Formatai: - 0,210 l, Predpfxevm U Dls Ai Hob - 0,355 l, - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET192, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši „Kosme TOP 2 HM 16 720“ yra didelio greičio karštojo klijavimo etikečių klijavimo mašina, sukurta užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir pramoninėse pakavimo technologijose. Ji optimizuota darbui su PET talpyklėmis ir gali būti naudojama sudėtingomis sąlygomis esamoje naudojamoje gamybos linijoje, kartu užtikrinant tikslų etikečių klijavimą dideliu greičiu. Gamintojas: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Pagaminimo metai: 2012 Formatai: apvalios PET butelės, 74 mm skersmuo (tinka apvalioms ir kvadratinėms butelėms). Naudojimas: karštojo klijavimo etikečių klijavimas ant PET talpyklių. Gamybos greitis: iki 20 000 butelių per valandą (priklausomai nuo formato). Etikečių klijavimo stotys: 1 Diskų skaičius: 16 Galvučių reguliavimas: yra Optinė centravimo sistema: įtraukta Talpyklių tipai: PET (pagrindinė konfigūracija) Matmenys: plotis 1900 mm × ilgis 3000 mm × aukštis 2300 mm Svoris: 2500 kg Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 9 kW Būklė: saugoma sandėlyje (naudota mašina) Dokumentacija: yra vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši „Kosme“ etikečių klijavimo mašina sukurta užtikrinti nuoseklų, pakartojamą veikimą ir turi tikslią karštojo klijavimo sistemos, skirtą cilindrinėms PET butelėms, bei reguliuojamus parametrus, kurie palengvina formato keitimą dažniausiai naudojamų gėrimų formatų atveju. Mašina turi standartines saugos funkcijas ir centrinį valdymo skydelį, skirtą svarbiems parametrams stebėti etikečių klijavimo proceso metu. Karštojo klijavimo sistema, užtikrinanti stiprią, švarią adheziją dideliu greičiu. Valdymo elementai, skirti formatų nustatymui ir gamybos stebėjimui. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integruotos apsaugos priemonės, skirtos apsaugoti operatorius ir užtikrinti veikimo prieinamumą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią įrangą galima lengvai integruoti į visą naudojamą gamybos liniją, kartu su pradinėmis plovimo ir įpylimo sistemomis bei vėlesnėmis sandarinimo, patikros ir pakavimo įrangomis. Standartinės jungtys ir komunikacijos signalai palengvina sinchronizavimą su konvejeriais, buferiniais stalais ir kokybės kontrolės įranga. Suderinama su įprastais gėrimų linijų komponentais: plovimo, įpylimo, sandarinimo, konvejerinės ir patikros įranga. Formatų keitimas palaikomas reguliuojant galvutes ir diskų konfigūraciją. Prsdpfx Aiovguc Ij Hjb Tinka naudoti įvairiems PET butelių tipams. Gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkose, skirtose vandeniui, sultims, alui, vynui ir kt. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir siūloma kaip naudota. Ji sudaro tvirtą pagrindą greitam paleidimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga Butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama alaus darykloje. Dėl nedidelio darbo valandų skaičiaus mašina yra labai geros, kaip naujos būklės. Ji buvo pakeista, nes ankstesnis savininkas norėjo naudoti butelių formatus, kurie netiko šiam įrenginiui. Visi rezervuarai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina jau išmontuota ir laikoma sausoje vietoje, todėl ją lengva pakrauti ir transportuoti. Prie mašinos pridedama 12 mėnesių garantija. Techniniai duomenys: - Našumas: 9 500 butelių/val. - Ląstelių žingsnis: 95 mm - Butelių eilėje: 25 - Matmenys ir svoriai: Korpusas: 7162 x 2740 x 2500 mm / 18 806 kg Paruošta eksploatavimui su priedais: 7162 x 3540 x 2730 mm / 31 563 kg - Pagaminimo metai: 2024 - Formatai: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Mašinos ypatumai / įranga: - Šildymas garais - Išankstinis plovimas ir likučių pašalinimas naudojant pulsuojantį plovimą prieš pagrindinį plovimą - CE sertifikatas - Dozavimo siurbliai chemikalams Prjdpfxjvrfivs Ai Heb - Pridedamas mašinos duomenų lapas - Sustiprintas aukšto slėgio priešplovimas - Sukamosios purkštukai - Vienpusiai užpilimo/išleidimo įrenginiai - Butelių konteineriai iš plastiko - Koncentracijos matavimas - Skysto NaOH padavimas - Nerūdijančio plieno velenai - 24 V valdymo įtampa - Siemens S7 valdymo sistema - Pilnas korpusas iš nerūdijančio plieno - Garo nutraukimas - Mašina išmontuota, paruošta transportavimui - Automatinis mašinos paleidimas (įkaitinimas ir kt.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Prjdpfxsy Szcwe Ai Hjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Austrų gamintojas KOSME 2001 m. pagamino išpūtimo mašiną KSB3000. Įrenginys stovi pas mašinų gamintoją ir gali būti apžiūrėtas bandomojo paleidimo metu, siekiant įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės - Našumas: 3 600 butelių/val. - 3 ertmės - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t - Darbo valandos: 19 935 Pedpfxsl Hxprj Ai Herb - Buteliai - Talpa: 250 ml - 2500 ml - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Išpūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, liftas, rūšiuoklis, nuolaida).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Prjdpfeza Tx Sex Ai Heb Komplektacija - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Huber CS 550 OD aušinimo agregatas / aušinimo vandens blokas Gamintojas: Peter Huber Kältemaschinenbau SE Tipas: CS 550 OD Pagaminimo metai: 2023-11 Įrangos tipas: aušinimo agregatas / aušinimo vandens blokas / proceso aušintuvas Aušinimo galia: 55 kW prie +10 °C VT / +50 °C UT Parduodamas naujas Huber CS 550 OD aušinimo vandens blokas su oro aušinamu aušinimo agregatu ir cirkuliaciniu siurbliu. Įranga dar nebuvo naudojama. Ši sistema tinka pramoniniam procesų aušinimui, mašinų aušinimui, aušinimo vandens tiekimui ir temperatūros reguliavimo reikmėms. Speciali versija skirta montuoti lauke ir naudoti žiemą. Techniniai duomenys: Modelis: CS 550 OD Prekės numeris: 32-100110 Pagaminimo metai: 2023-11 Temperatūros diapazonas: -20 iki +85 °C Vidinis temperatūros jutiklis: Pt100 Temperatūros stabilumas prie -10 °C: 2 K Sąsaja: RS232 Saugos klasė: I / NFL Šildymo galia: 17 kW Elektros tinklo prijungimas: 400 VAC / 50 Hz / 3Ph+N+PE Galios sunaudojimas: 27,5 kW Maks. srovės sunaudojimas: 52 A Šaldymo skystis: R449A Šaldymo skysčio kiekis: maks. 23 kg Maks. darbinis slėgis: 28 bar Pagaminta Vokietijoje Aušinimo galia: Kaip nurodyta ant etiketės: 55 kW prie +10 °C VT / +50 °C UT Esant 20 °C aplinkos temperatūrai: +15 °C: 70 kW +10 °C: 60 kW 0 °C: 33 kW -10 °C: 20 kW -20 °C: 12 kW Cirkuliacinis siurblys: Siurblys: CM5-4 Maks. našumas: 125 l/min Maks. slėgis: 4,0 bar Siurblio jungtis: G1 AG Min. užpildymo tūris: 160 l Ankstyvojo įspėjimo apie žemą lygį tūris: 175 l Maks. užpildymo tūris: 195 l Matmenys: Išoriniai matmenys (P × G × A): apie 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Grynasis svoris: apie 715 kg Garsumo slėgio lygis: 79 dB(A) ± 4 dB(A) Įranga: Oro aušinamas aušinimo agregatas Cirkuliacinis siurblys Korpusas ir bakas, pagaminti iš nerūdijančio plieno Varinis garintuvas Skaitmeninis lygio indikatorius Didelio efektyvumo ventiliatoriaus variklis Pašarinis siurblys su apsauga nuo perkaitimo Rankinis aplenkimo vožtuvas Valdymo blokas B400 / RB400 Talpinis valdymo paviršius su OLED ekranu Daugiaspalvis būsenos indikatorius RS232 sąsaja Atskira valdymo / valdymo panelė Jungtys / kabeliai, kaip parodyta nuotraukose Temperatūros reguliavimo / jungimo žarnos, kaip parodyta nuotraukose Jungtys ir jungiamosios detalės, kaip parodyta nuotraukose Elektriniai komponentai IP54 Montavimas lauke / eksploatavimas žiemą iki -20 °C Podpfx Aezt Iqzji Horb Maks. aplinkos temperatūra +50 °C Mobilus įrangos korpusas Kitos detalės, kaip parodyta nuotraukose Transportavimo duomenys: Įrangos matmenys: apie 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Grynasis svoris: apie 715 kg Yra medinė transportavimo dėžė. Galimas transportavimas transporto įmone. Būklė: Naujas / dar nenaudotas. Pagaminimo metai: 2023-11 Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose. Dalį priedų originalioje pakuotėje arba priedų dėžėse. Komplektacija: 1 × Huber CS 550 OD aušinimo agregatas / aušinimo vandens blokas 1 × atskira valdymo / valdymo panelė Jungtys / kabeliai, kaip parodyta nuotraukose Temperatūros reguliavimo / jungimo žarnos, kaip parodyta nuotraukose Jungtys ir jungiamosios detalės, kaip parodyta nuotraukose Keli Huber priedai, kaip parodyta nuotraukose 3 × priedų dėžės su pavaizduotu turiniu Kitos detalės, kaip parodyta nuotraukose Medinė transportavimo dėžė Galimybė: pagal susitarimą. Komplektacija, kaip parodyta nuotraukose. Pasiliekame teisę atlikti pakeitimus, klaidų ištaisymus ir parduoti per trumpą laiką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Prsdpfx Asvdd Uuji Hsb Šis karbonizatorius, kurį pagamino Vokietijos gamintojas Unitec GmbH, buvo pagamintas 2001 m. Jis buvo sumontuotas tarp momentinio pašildymo įrenginio ir užpildymo įrenginio. Pridedamas buferinis rezervuaras buvo naudojamas kaip sterilus buferinis rezervuaras tarp karbonizatoriaus ir užpildymo įrenginio. Sulčių gamykla planuoja visiškai naują perdirbimo liniją ir užpildymo įrenginį, todėl ši įranga yra prieinama. Techninės detalės - Našumas: 13 000 litrų per valandą - Apdorojami produktai: alus, sidras, gaivieji gėrimai ir pan. - Didžiausias karbonizacijos laipsnis: 0–8 g/l CO2 - 8200 l buferinis rezervuaras - CO2 kiekį galima reguliuoti valdymo pultu - Siemens S7 valdymo pultas - Buferinio rezervuaro lygio reguliavimas buvo atliekamas KZE PLC ir turi būti integruotas į karbonizavimo įrenginio PLC.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1987, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Puikios būklės ir patvari „OTT“ tipo ST 2511/80 šildomų plokščių presas, kurio presavimo jėga – 80 tonų. Šis presas idealiai tinka plokščių, baldų detalių ir kitų medienos gaminių klijavimui ir apdailinimui. Įranga yra labai gero, naudoto būklės. Techniniai duomenys: Gamintojas: Paul OTT Tipas: ST 2511/80 Pagaminimo metai: 1987 Įrangos Nr.: A 6815 Presavimo paviršius: apytiksliai 2 500 × 1 100 mm Presavimo jėga: 80 t Konkretus presavimo slėgis: apytiksliai 2,9 kg/cm² Bendroji galia: 15,6 kW Nominali įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 220 V Nominali srovė: 24 A Šildomos presavimo plokštės Temperatūros rodiklis viršutinei ir apatinei šildomai plokštei Slėgio ir presavimo laiko reguliavimas Apsauginės atsegamos vielutės Būklė: labai gera Predpfszxzbdjx Ai Hob Įranga: Viršutinė ir apatinė šildoma plokštė Hidraulinė presavimo įranga Reguliuojamas presavimo slėgis Reguliuojamas presavimo laikas Temperatūros stebėjimas Apsauginės atsegamos vielutės Transportas už papildomą mokestį! Šiuo metu įranga yra pas klientą, tačiau ją galima įsigyti nedelsiant! Prieš parduodant įranga bus patikrinta. Naudotos įrangos, pagamintos 2009 m. ar anksčiau, atveju, parduodant verslo klientams, garantija netaikoma. Techniniai duomenys ir įranga gali skirtis. Pasiliekame teisę keisti informaciją, atsirasti klaidas ir parduoti įrangą kitam pirkėjui. Visa informacija pateikiama be garantijų.

Būklė: naudotas, KAESER TAH 6 Refrigerated Dryer - used - ----- Technical Data ----- Maximum pressure: 16 bar Power supply: 230 volts Predpswziflofx Ai Heb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis tuščių butelių inspektorius buvo pagamintas 2009 m. Vokietijos gamintojo „Heuft“ ir eksploatuojamas iki šių metų spalio pabaigos. Įrenginys tampa prieinamas, nes dėl linijos modernizacijos diegiama nauja inspekcijos sistema. Komplektas apima „Heuft InLine reflexx Release 9“ tuščių butelių inspektorių, „Heuft Spectrum SX TB 72“ išankstinį rūšiavimą bei tinklui prijungtą „Heuft Gateway II“. Pageidaujantys po susitarimo gali apžiūrėti inspekcijos liniją veikiančią gamyboje. Techninės detalės - Našumas: iki 72 000 butelių per valandą - Pagaminimo metai: 2009 - Šiuo metu apdorojami butelių tipai: - 0,33 l Ale / žalia / kapsulė - 0,33 l Ale / ruda / kapsulė - 0,50 l NRW / ruda / kapsulė - 0,50 l NRW / skaidri / užsukamas dangtelis - 0,50 l Euro / ruda / kapsulė - 0,33 l Krombacher-butelio užraktas / ruda / su reljefu - 0,50 l užraktas / ruda - Kontrolės funkcijos: - Išankstinis rūšiavimas (Heuft Spectrum SX TB 72): - Butelio forma - Butelio aukštis - Inspekcija (Heuft InLine reflexx Release 9): - Šoninių sienelių inspekcija (įėjimas ir išėjimas) - Kaklelio ir sriegio inspekcija - Dugno inspekcija - Likutinės skysčio aptikimas (IR/HF) - Etiketės likučių aptikimas kaklelio srityje Prjdpjwr Aadjfx Ai Hjb - Testo butelių atpažinimas Komplektacija - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (išankstinis rūšiavimas) - Heuft Gateway II (tinklo jungtis) - Išleidimo stalas ir dalis įėjimo bei išėjimo konvejerio - Brokuotų butelių nuvedimo sistema

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 3 552 h, keliamoji galia: 1 800 kg, kuro tipas: elektrinis, tuščias svoris: 500 kg, rida: 3 552 km, Geros būklės elektrinis padėklų vežimėlis Linde T18, pagamintas 2010 m.; Keliamoji galia 1.800 kg; 3.552 darbo valandos; Su akumuliatoriumi, išoriniu įkrovikliu ir automatine papildymo sistema; Su vaisių lentynėle; Aptarnautas Linde atstovybėje. Prjdpfx Aiew Ufaks Hjb

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Spalva: kreminė Svoris be apkrovos: 1000 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 130 x 140 x 290 cm Podpfx Aisztbwhs Herb - Pagaminimo metai: 2003 m. - Dokumentacija: yra - CE ženklo buvimas: yra - CE sertifikatas: nėra - Tinka apdoroti: metalo dulkėms - Talpa [m³/val.]: 9000 - Pagrindinis ventiliatorius [vnt.]: 1 - Pagrindinio ventiliatoriaus galia [kW]: 7,5 - Jungties skersmuo [mm]: 400 - Jungčių skaičius [vnt.]: 1 - Papildomos galimybės: surinkimo konteineris, valdymo spinta - Transportavimo matmenys: 1300 mm x 1400 mm x 2900 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 1000 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / diferencinis apmokestinimas: PVM gali būti atskaityta įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimas bet kuriuo metu, taikoma visai pramoninei įrangai. Lukas van Rossum

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Geiger Manipulator EA Mini 2001 SL Psdpfsw Hy Iuox Ai Horb 4 units (2x year 2014, 2015, 2016), 1 unit without remote control

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Prjdeyhcivjpfx Ai Hjb Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems Prsdpezgtpvofx Ai Hjb The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame profesionalią, rankinę šilkografijos mašiną M&R Chameleon, 10 spalvų / 4 stotys, pagaminta 2007 m. Tai legendinis modelis, pripažintas kaip tiksliausia ir stabiliausia karuselė pasaulyje. Mašina yra labai geros techninės ir vizualinės būklės, paruošta nedelsiant dirbti profesionalioje spaustuvėje. Pagrindinės savybės ir privalumai: • Konfigūracija: 10 spalvų / 4 stotys (leidžia spausdinti labai sudėtingus raštus ant nedidelio paviršiaus). • „Duo-Deck™“ sistema: unikalus dviejų lygių dizainas, leidžiantis dirbti su 10 spalvų, išlaikant kompaktiškus matmenis. • Šoninės tvirtinimo detalės (Side Clamps): užtikrina itin didelį šilkografijos tinklelio stabilumą ir pašalina vibracijas spausdymo metu. • Pneumatinė sistema (Air Locks): pneumatinių fiksatorių sistema leidžia greitai reguliuoti ir keisti rėmus, nenaudojant įrankių. • Mikro reguliavimas: tikslus suderinimas trimis ašimis, kuris išlaiko parametrus net ir spausdinant didelius tiražus. • Kilmė: prekės ženklas M&R – garantuoja dalių prieinamumą ir aptarnavimą. Mašina puikiai tinka aukštos kokybės „high-end“ spaudai, raštų kūrimui (sampling) automatams arba kaip pagrindinė mašina mažoje spaustuvėje, kur pirmenybė teikiama kokybei. Prsdpfey E Ay Djx Ai Hjb Komplekte taip pat parduodama džiovyklė, kuri yra labai geroje būklėje, o be standartinių raklių, pridėsiu Newman raklius. Šie rakliai yra aukščiausios klasės šilkografijos įranga. Naudoti, veikiantys, švarūs profiliai. Gumos komplekte yra geros būklės. Mažai naudoti. Pagrindinis privalumas yra tai, kad jie sumažina rankų nuovargį, nes reikalauja minimalaus raklo prispaudimo ir kampo reguliavimo. Be to, jų nereikia galąsti. Gumą galima keisti. Puikus rinkinys tiems, kurie atidaro spaustuvę arba nori pakeisti senus raklius profesionalia sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ skardinių užpildymo linija, 4000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardinių užpildymo linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardinėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja svarbiausias užpildymo technologijas į darnią, vietą taupančią sistemą, kuri tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Būdama naudota užpildymo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, todėl puikiai tinka gamybos plėtrai arba optimizavimui. Įrangos tipas: pilna automatinė skardinių užpildymo linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildytuvas / uždarytuvas. Nominali galia: 4 000 skardinių per valandą. Talpyklos: aliuminio skardinės. Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml. Užpildymo būdas: gravitacinis. Prsdpezkhtqjfx Ai Heb Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įranga sukurta taip, kad užtikrintų efektyvų veikimą, integruojant valdymo sistemą ir koordinuojant įvesties / išvesties logiką tarp depaletizatoriaus, užpildytuvo / uždarytuvo ir etikečių klijavimo mašinos. Greita sąranka ir paprasti receptų pakeitimai palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti saugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą einamojoje veikloje ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Produkcijos linijos integracijos galimybės. Ši naudota skardinių užpildymo linija yra optimizuota darbui linijoje, o suderintos transportavimo sistemos dėka depaletizavimas vyksta pradžioje, o etikečių klijavimas – pabaigoje. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip specializuota skardinių užpildymo įranga didesnėje pakavimo gamykloje. Ji skirta aliuminio skardinėms ir, jei reikia, gali būti prijungta prie ankstesnių proceso įrenginių ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Įrangos tipas: Gamintojas / modelis: „Micro Can CL10“. Pagaminimo metai: Depaletizatorius: „Füllmono“ blokinė sistema: Etikečių klijavimo mašina: aplinkinės etiketės klijavimo mašina. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga siūloma kaip pilna, veikimo būklės sistema. Būdama naudota užpildymo linija, ji buvo konfiguruota, kad būtų galima ją nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastus vietos paruošimo ir komunalinių paslaugų tiekimo reikalavimus. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardinių užpildymo liniją.