Kaast Vf Mill 80 pirkti naudotą (26 996)

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. Duedpfx Asq I Nxdjhrow - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Dodpfx Ahjvzx Auorouw Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: Dusdeq I N H Nspfx Ahrew 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. Dsdpfx Ahsq Nfbhsrsuw 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Dodpfx Ahoq Ngafsrsuw Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Dedpfx Aheq I Nw Isrouw

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 Dujdoq Nyydspfx Ahrow 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. Dujdpfx Ahsq Igiierew 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Dedpfsq Nf Uwox Ahrouw Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, galia: 20 kW (27,19 AG), darbinis plotis: 1 300 mm, ašies skaičius: 82, plokštės aukštis: 90 mm, darbinis ilgis: 3 000 mm, Taikomos bendrųjų sąlygų (BS) nurodytos prekių paėmimo datos. Vėliausia prekių paėmimo data – 2026-08-31! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Darbinis plotas (X ašis): 3 000 mm Darbinis plotas (Y ašis): 1 300 mm Didžiausias apdirbamo plokštės storis: 90 mm Bendras grąžtų skaičius: 82 Gręžimo įrenginiai, blokas 1 (viršuje) Grąžtai, skirti vertikaliems gręžimams: 31 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams X ašies kryptimi: 8 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams Y ašies kryptimi: 2 Gręžimo įrenginiai, blokas 2 (apačioje) Grąžtai, skirti vertikaliems gręžimams: 31 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams X ašies kryptimi: 8 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams Y ašies kryptimi: 2 Djdjzf Ibdopfx Ahrjuw Frezavimo įrenginiai Frezų skaičius: 2 Frezavimo įrenginiai, blokas 1 (viršuje) Valdomų ašių skaičius: 3 Variklio galia: 4,5 kW Frezavimo įrenginiai, blokas 2 (apačioje) Valdomų ašių skaičius: 3 Variklio galia: 4,5 kW Įpjovų įrenginiai Įpjovų įrenginių skaičius: 2 Įpjovų įrenginiai, blokas 1 (viršuje) Įrenginys: fiksuotas, skirtas kanalams daryti X kryptimi Maksimalus įrankio skersmuo: 160 mm Variklio galia: 3,5 kW Įpjovų įrenginiai, blokas 2 (apačioje) Įrenginys: fiksuotas, skirtas kanalams daryti X kryptimi Maksimalus įrankio skersmuo: 160 mm Variklio galia: 3,5 kW STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Bendroji įdiegta galia: 20 kW Staklių programavimo programinė įranga: BIESSEWORKS ĮRANGA Automatinė plokščių pakavimo sistema su varomu transportavimo įrenginiu Šтрих-kodų skaitytuvas (gamintojas: SICK) CE ženklinimas Apsauginės grotelės Apsauginiai kilimėliai Staklės parduodamos ir tiekiami tokios būklės, kokios yra, atsižvelgiant į faktinę ir teisinę būseną („kaip yra“), remiantis nuotraukų dokumentacija ir techniniais/komerciniais dokumentais, kurie turi apibūdinamąjį pobūdį. Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš ją paimdamas ir prisiima atsakomybę už staklių įrengimą, saugą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinis identifikatorius: 8565

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, galia: 5,9 kW (8,02 AG), sukimosi greitis (maks.): 9 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Taikoimos bendrųjų sąlygų nustatytos terminai, kada prekės turi būti atsiimtos. Vėliausias terminas atsiimti prekę – 2026 m. rugpjūčio 31 d.! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Dedpfx Aezf H R Rshreuw Sūkių skaičius: 9 000 aps./min. Darbinio veleno ilgis: 100 mm APLINKOS CHARAKTERISTIKOS Variklio galia: 5,9 kW Bendroji prijungimo galia: 5,9 kW ĮRANGA Frezuojančių agregatų skaičius: 1 Reguliuojamas velenas Įranga parduodama ir pristatoma tokios būklės, kokia yra, remiantis nuotraukų dokumentacija ir techninėmis/komercinėmis medžiagomis, kuriose pateikiamas aprašomasis charakteris („kaip matoma ir patinka“). Pirkėjas turi teisę patikrinti prekę prieš ją atsiimdamas ir prisiima atsakomybę už įrangos montavimą, tvirtinimą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 8579

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, galia: 5,9 kW (8,02 AG), Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Taiko bendrosios sąlygos dėl atsiėmimo terminų. Vėliausias atsiėmimo terminas – 2026-08-31! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Darbinio veleno ilgis: 100 mm ĮRENGIMO INFORMACIJA Variklio galia: 5,9 kW Bendroji prijungimo galia: 5,9 kW ĮRANGA Pakreipiamas velenas Dedpfx Ahjzf H Nyjreuw Frezavimo galvučių skaičius: 1 Įrenginys parduodamas ir pristatomas tokios būklės, kokios yra, atsižvelgiant į nuotraukų dokumentaciją ir techninę / komercinę dokumentaciją, kurioje pateikiama aprašomoji informacija. Pirkėjas turi teisę patikrinti prekę prieš atsiėmimą ir prisiima atsakomybę už įrenginio montavimą, tvirtinimą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 8578

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, įrankio skersmuo: 210 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Taiko bendrosios sąlygos, susijusios su prekių atsiėmimo terminais. Vėliausias prekių atsiėmimo terminas – 2026 m. rugpjūčio 31 d.! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Darbinio veleno ilgis: 125 mm Maksimalus įrankio skersmuo: 210 mm ĮRANGA Variklio galia: 5 kW ĮRANGA Pasviriamasis velenas Dodjzf H Iispfx Ahrjuw Frezavimo agregatas: 1 Variklių skaičius: 1 Įranga parduodama ir pristatoma tokios būklės, kokia yra, remiantis nuotraukų dokumentacija ir techniniais / komerciniais dokumentais, kuriuose pateikiamas aprašomasis charakteris („kaip matoma ir patinka“). Pirkėjas turi teisę patikrinti prekę prieš ją atsiimdamas ir prisiima atsakomybę už įrangos montavimą, saugumą ir naudojimą numatytoje vietoje. Išorinė nuoroda: 8577

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 5 002 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NT100JG0126, tekėjimo ilgis: 424 mm, tekėjimo skersmuo: 370 mm, X ašies eiga: 380 mm, strypo praėjimas: 52 mm, valdiklio modelis: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNINĖS DETALĖS Dsdpfxezf H Ezo Ahrouw Sukimosi ilgis: 424 mm Maksimalus sukimosi skersmuo: 370 mm (270 mm su antruoju revolveriu) Strypo pralaida: 52 mm Sukimo-frezavimo verpstė Pilnas indeksavimo specifikacijos: Taip X ašies eiga: 380 mm Y ašies eiga: ±105 mm Z ašies eiga: 460 + 155 mm (ATC) B ašis: ±120º Verpstės greitis: 12.000 aps./min Variklio galia: 9/5,5 kW Įrankių žurnalas Pozicijų skaičius žurnale: 38 Įrankio laikiklis: Capto C5 Maksimalus įrankio ilgis: 250 mm (210 mm įrankiams iki Ø70 mm) Maksimalus įrankio diametras: 70 mm / Ø130 mm (su/ be kaimyninių įrankių) Maksimalus įrankio svoris: 5 kg Apatinis revolveris X ašies eiga: 155 mm Z ašies eiga: 610 mm Įrankių lizdų skaičius: 10 Įrankio sūkių greitis: 6.000 aps./min Valdomų įrankių variklio galia: 1,5/1,2 kW Pagrindinė verpstė Verpstės greitis: 6.000 aps./min Variklio galia: 11/7,5 kW Verpstės skylės diametras: 73 mm Patvardo tipas: perverčiamas (8") Gamintojas: KITAGAWA Verpstės nosis: JIS A2-5 Maksimalus sukimo momentas: 223 Nm Priešverpstė Verpstės greitis: 1.000 aps./min BW ašis: 4 fiksuotos padėtys, 0º, -30º, -180º (-225º transportavimui ant konvejerio, jei yra) STAKLIŲ DUOMENYS Valdymo sistema: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potenciali vardinė galia: 39,24 kVA Matmenys & Svoris Matmenys (I x P x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Svoris: 8.800 kg Darbo valandos Įjungta: 54.061 h Pagrindinės verpstės darbo valandos: 9.813 h Antros verpstės darbo valandos: 5.002 h KOMPLEKTACIJA Drožlių transporterio sistema Signalinė lempa Aukšto slėgio siurblys Išorinis oro pučiamasis prie verpstės Dvigubas pėdų pedalas pagrindinei ir priešverpstei

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: F3S171901, stalo plotis: 180 mm, stalo ilgis: 600 mm, aušinimo skysčio bako talpa: 30 l, siurblio našumas: 15 l/min, TECHNINĖS DETALĖS Spaudimo stalo matmenys: 600 x 180 mm Įrankio tvirtinimas: SK30 Traukiamoji strypas: M12 x 220 mm T-grioveliai: panašūs į DIN 650 STAKLIŲ DETALĖS Aušinimo skysčio bakas: 30 l Pajėgumas: 15 l/min Vežimėlio reguliavimas: rankenėlėmis Veleno pavara: dvipolis variklis per daugiapleištinį diržą ĮRANGA Dujdpfx Ajzhm Afjhrow Pinolės fiksavimo mechanizmas Aušinimo sistema su 30 l baku Aušinimo bakas su greitu užraktu Valdymo pultas Darbo šviestuvas Aušinimo žarna CE ženklinimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 517343F00026, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 7 420 h, keliamoji galia: 8 000 kg, kėlimo aukštis: 3 750 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: simpleksas, statybinis aukštis: 3 010 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Keltuvės talpa: 8 000 kg Kėlimo aukštis: 3 750 mm MAŠINŲ SPECIFIKACIJOS Stiebo tipas: Simplex ISO klasė: 4 Degalų tipas: dyzelinas Eksploatavimo valandos: 7 420 val. Bendras aukštis: 3 010 mm ĮRANGA 3-iasis vožtuvas 4-asis vožtuvas Šildytuvas Visa kabina Dedpfoziy U Rex Ahrsuw Oro kondicionierius Išorinis identifikatorius: SL18141SP

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Kopijavimo frezavimo staklės Elumatec tipas KF 78/60 Djdsvi R Avopfx Ahreuw siuntimas ES - 350 eurų

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Wysyłka do krajów UE: 300 euro Duedpfxol Skk Ao Ahrow

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pristatymas ES: 350 eurų Dsdel Sklgspfx Ahrsuw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pristatymas ES ribose ~350 eurų Dodpfxsl Skk Us Ahrsuw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), GRAULE AKF 6/250 Frezos skersmuo 250 mm Pristatymas ES ~300 eurų Djdpfx Ael Skk Hshrouw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7248 Duodjzh H A Eepfx Ahrsw TECHNINIAI DUOMENYS - maks. apdirbamos medžiagos aukštis: 160 mm - veleno darbinis ilgis: 250 mm - veleno skersmuo: 40 mm - didžiausias įrankio skersmuo: 220 mm - darbinio stalo ilgis/plotis: 420x1010 mm - variklis: 11 kW - 2 pneumatiniai ruošinio spaustuvai - ištraukimo antgalio skersmuo: 180 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 1500x1010x1560 mm - svoris: 689 kg PRIVALUMAI – vokiška gamyba – naudota frezavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kaina: 31 900 PLN Grynasis kaina: 7 590 EUR esant kursui 4,2 EUR (Kainos gali keistis dėl didesnių svyravimų)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7393 TECHNINĖ INFORMACIJA Skersinis pjūklas: - didžiausias disko skersmuo 350 mm - velenas 30 mm - diskas reguliuojamas į dešinę/kairę, aukštyn/žemyn - variklis 1,5 kW Frezavimo staklės: - kaišio velenas: - veleno skersmuo 40 mm - veleno darbinis aukštis 145 mm - didžiausias frezos skersmuo 400 mm - variklis 3,7 kW Šoninis vežimėlis reguliuojamas aukštyn/žemyn Duodpezh Hxaofx Ahrow Spaudiklis ant vežimėlio Stalviršis + kampu reguliuojama liniuotė 600x400 mm Išmatavimai ilgis/plotis/aukštis 1700x2050x1260 mm Svoris apie 500 kg PRIVALUMAI – pagaminta Vokietijoje – labai gera būklė – naudotas kaišinis frezuotuvas Grynoji kaina: 7900 PLN Grynoji kaina: 1880 EUR Grynoji kaina apskaičiuota pagal kursą 4,2 PLN/EUR (didesnių valiutų svyravimų atveju kaina gali keistis)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, BRUSA & GARBOLI FORUS Dsdpezhxwhjfx Ahrjuw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių gamybos linijas ir granuliatorius. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, vieninteliai turintys savo aptarnavimo servisą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame įrangą bei apmokome dirbti su gamybos linija. Parenkame sprendimą pagal jūsų biudžetą. Ne tik gaminame įrangą patys, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pasižiūrėti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val. iki 1 t/val. TSF presiniai granuliatoriai – variklio galia nuo 7.5 kW iki 45 kW. Granuliatorius TSF200 su dviem volais Našumas: ~60–200 kg/val. Variklio galia: 7.5 kW Matricos storis: 3,2 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Presavimo volų skaičius: 2 vnt. Įrenginio svoris: ~350 kg Granuliatorius TSF230 su trim volais Našumas: ~100–250 kg/val. Variklio galia: 11 kW Matricos storis: 3,5 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Presavimo volų skaičius: 2 vnt. Įrenginio svoris: ~350 kg Granuliatorius TSF260 su dviem volais, besisukanti matrica Našumas: ~150–300 kg/val. Variklio galia: 15 kW Matricos storis: 3,5 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Presavimo volų skaičius: 2 vnt. Įrenginio svoris: ~450 kg Granuliatorius TSF360 su trim volais, besisukantys volai Našumas: ~250–500 kg/val. Variklio galia: 22 kW Dsdpfxjghmnrs Ahrsuw Matricos storis: 4 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Įrenginio svoris: ~750 kg Granuliatorius TSF400 su trim volais, besisukantys volai Našumas: ~350–700 kg/val. Variklio galia: 30 kW Matricos storis: 4 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Įrenginio svoris: ~850 kg Granuliatorius TSF450 su trim volais, besisukantys volai Našumas: ~450–800 kg/val. Variklio galia: 45 kW Matricos storis: 4 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Įrenginio svoris: ~1000 kg Įranga turi 12 mėnesių garantiją. CE sertifikatai.