Cinch Mill 20 pirkti naudotą (36 450)

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Fedpfx Aoq I Nxdof Asgb Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Fsdjvzx Auopfx Af Ajgb Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: Fgodeq I N H Nopfx Af Ajb - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. Fgedpfx Afsq Nfbhe Ajb 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Fgodpsq Ngafsfx Af Aob Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Fsdjq I Nw Ijpfx Af Aogb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: Fedpfjq Nyydex Af Asgb 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: Fgsdpfx Aeq Igiijf Asb 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. Fgsdpfx Afeq Nf Uws Aeb 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 60 425 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 050 mm, tekėjimo skersmuo: 465 mm, X ašies eiga: 300 mm, įvorės išorinis skersmuo: 325 mm, valdiklio modelis: Fanuk Series 21I-TB, TECHNINĖ INFORMACIJA Didžiausias tekinimo ilgis: 1.050 mm Tekinimo skersmuo virš atramos: 350 mm Didžiausias tekinimo skersmuo: 465 mm Griebtuvo skersmuo: 325 mm X ašies eiga: 300 mm Z ašies eiga: 1.050 mm Didžiausias apsisukimų skaičius: 3.500 aps./min Didžiausias sukimo momentas: 630 Nm Veleno guolio skersmuo: 120 mm Didžiausias strypo skersmuo: 90 mm Centru atramos eiga: 850 mm Centro smeigės eiga: 150 mm Fedpfx Asy Hg S Hef Asgb Greitoji eiga X/Z: 30 m/min Įrankių keitiklio pozicijų skaičius: 12 Įrankio laikiklis: VDI 40 STAKLIŲ DUOMENYS Valdymas: Fanuc Series 21I-TB Pavaros galia: 33 kW

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 16 093 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 000 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, valdiklio modelis: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), priešpriešinio veleno didžiausias greitis: 5 000 aps./min, frezosios veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Main spindle Spindle speed (max.): 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Counter spindle Spindle speed (max.): 5,000 rpm Fsdpfxoy Eydyj Af Aogb Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Milling spindle speed: 0 - 12,000 rpm Tool holder: Capto C6 Tool stations: 100 positions Through-hole clamping system: 67 mm MACHINE DETAILS Control unit: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Operating hours Total operating hours: 26,875 h Spindle hours: 16,093 h EQUIPMENT Y-axis Fully indexing B-axis Chip conveyor, right discharge Standard coolant system Interface for high-pressure coolant system 70 bar Tool spindle with through-coolant Coolant spray gun Blow air through counter spindle Manual tool presetting on the main spindle 3-color signal light Double foot switch Simultaneous 5-axis machining Automatic power shut-off Tool offset for 5-axis machining Programmable data input Dynamic exchange of diameter/radius Stroke check prior to movement

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W42364L00583, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 2 593 h, keliamoji galia: 2 000 kg, tuščias svoris: 595 kg, bendras aukštis: 1 300 mm, bendras ilgis: 2 300 mm, bendras plotis: 800 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Rated capacity: 2,000 kg MACHINE DETAILS Charger: E 24/55 HFX Operating hours: 2,596 h Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,300 x 800 x 1,300 mm Unladen weight: 595 kg EQUIPMENT Charger Key Fgjdpfx Ajy H Dbrsf Ajb The following technical specifications are taken from the manufacturer’s data sheet. The seller accepts no liability for their accuracy. Load center: 600 mm Distance from drive axle to load-bearing surface: 975 mm Wheelbase: 1,478 mm Wheels Tyres, drive side / load side: Rubber + polyurethane / polyurethane Drive wheel dimensions: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Load wheel dimensions: Ø 85 x L 85 mm Load wheel dimensions, bogie: Ø 85 x L 60 mm Number of wheels, drive side / load side: 1X + 2 / 2 Number of wheels, drive side / load side with bogie: 1X + 2 / 4 Track width, drive side: 502 mm Track width, load side: 380 mm Dimensions Lift: 125 mm Tiller height in driving position: min. 1,030 mm / max. 1,115 mm Height at fork tips: 86 mm Distance to load-bearing surface: 1,170 mm Fork dimensions: 55 / 165 / 1,150 mm Outer fork spread: 520 / 540 / 560 / 680 mm Ground clearance at center of wheelbase: 35 mm Load dimensions: 800 x 1,200 mm Aisle width with 800 x 1,200 mm pallet, transverse: 2,790 mm Turning radius, initial lift raised / lowered: min. 2,095 / 2,165 mm Performance Travel speed laden / unladen: 10 / 12 km/h External reference: W42364L00583

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 250 mm, Y ašies eiga: 1 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 950 mm, stalo apkrova: 3 000 kg, ašies skersmuo: 100 mm, stalo ilgis: 1 200 mm, stalo plotis: 1 000 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlymą pateikusiam pirkėjui! TECHNINĖ INFORMACIJA Veleno skersmuo: 100 mm Veleno tvirtinimas: ISO 50 X ašies eiga: 1 250 mm Y ašies eiga: 1 100 mm Z ašies eiga: 950 mm W ašies eiga: 630 mm Stalo matmenys: 1 120 x 1 000 mm Fgjdpfx Afoy Hrnts Asb Stalo apkrova: 3 000 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo skersmuo: 460 mm, veleno greitis (maks.): 3 500 aps./min, valdiklio modelis: Fanuc 32iTB iHMI, priešpriešinio veleno didžiausias greitis: 4 500 aps./min, CMZ tekinimo ir frezavimo centras su GL20II portaliniu krautuvu! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Tekėjimo skersmuo virš lovos: 760 mm Tekėjimo skersmuo virš vežimo: 600 mm Maksimalus tekinimo skersmuo: 460 mm Centro atstumas: 689 mm Atstumas griebtuvas – griebtuvas: 625 mm X ašies eiga: 310 mm Z ašies eiga: 640 mm Y ašies eiga: +70/-50 mm B ašies eiga: 640 mm Greitaeigiai režimai: 30/30/15/30 m/min Maksimalus pagrindinio veleno sūkių skaičius: 3.500 aps./min. ASA 8" A2 Maksimalus priešinio veleno sūkių skaičius: 4.500 aps./min. ASA 6" A2 Išorinis veleno guolio skersmuo: 200 mm Vidinis veleno guolio skersmuo: 130 mm Veleno skylė: 86 mm Lazdelių pratekėjimas: 78 mm Įrankių vietų skaičius: 12, visi varomi, 12.000 aps./min. Fgjdpfx Afjy Hk Nie Aeb Įrankių laikiklis: 25x25 (50) STAKLIŲ DUOMENYS Valdymas: Fanuc 32iTB iHMI Matmenys ir svoris Staklių svoris: 6.500 kg Staklių matmenys (I x P x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm ĮRANGA Portalinis krautuvas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo skersmuo: 460 mm, veleno greitis (maks.): 3 500 aps./min, veleno skylė: 86 mm, strypo praėjimas: 78 mm, valdiklio modelis: Fanuc 32iTB iHMI, plotis centre: 689 mm,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: FGA1L-4550-00146, Gamybos metai: 2024, keliamoji galia: 2 000 kg, kėlimo aukštis: 4 730 mm, laisvas kėlimas: 1 475 mm, kuro tipas: dujos, šakių ilgis: 1 200 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Keliamoji galia: 2.000 kg Kėlimo aukštis: 4.730 mm Laisvas kėlimas: 1.475 mm Šakių ilgis: 1.200 mm Krovinio svorio centras: 500 mm Bendras aukštis: 2.150 mm Fgjdpfxey Ic Awj Af Aeb ĮRENGINIO DUOMENYS Pavaros tipas: Dujinis krautuvas Pakreipimas atgal: 8° Stiebas: FFT Padangos: S Padangų profilis: 975 mm Įrenginio svoris be papildomos įrangos: 3.542 kg Įrenginio svoris su papildoma įranga: 3.613 kg

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: AA2/002546, įrankių magazino lizdų skaičius: 24, bendras svoris: 6 600 kg, stalo ilgis: 5 200 mm, stalo plotis: 1 300 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Fsdpfxoy Nybto Af Asgb Stalo ilgis: 5 200 mm Stalo plotis: 1 300 mm Frezuočių velenų kiekis: 1 Frezuojamojo stalo tipas: Sijos stalas Įrankių keitiklio pozicijos: 24 ĮRANGOS DUOMENYS Įtampa: 400 V Srovės suvartojimas: 64 A Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 10 300 x 2 450 x 2 800 mm Tuščias svoris: 6 600 kg Transportavimo pakuotės: 1 KOMPLEKTACIJA Gręžimo įrankis Vakuuminis siurblys Įrankiai Becker Vtlf 250 vakuuminis siurblys: - Gamybos metai: 2008 - Pagrindinio variklio galia: 5,5 kW - Jungties diametras: 70 mm - Be alyvos: Taip Pastaba: Įrenginiui reikalingas remontas. Yra problema su CAN-Bus sistema.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 5 226 h, keliamoji galia: 2 000 kg, kėlimo aukštis: 3 500 mm, stiebo tipas: dupleksas, statybinis aukštis: 2 270 mm, galia: 9 kW (12,24 AG), TECHNINĖ INFORMACIJA Keliamoji galia: 2.000 kg Kėlimo aukštis: 3.500 mm Važiavimo aukštis: 2.270 mm ĮRANGOS DUOMENYS Stiebo tipas: Duplex Variklio galia: 9 kW Darbo valandos: 5.226 h Fsdpfx Afey Iwrge Aogb Svoris: apie 3.650 kg ĮRANGA Hidraulinis šoninis poslinkis Šildymas Pastaba: Šoninis langas yra pažeistas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 800 kg, Gamybos metai: 2024, darbinis slėgis: 400 juosta, mašinos/transporto priemonės numeris: S10 00164, Žirklės buvo naudotos tik vienam projektui! TECHNINĖ INFORMACIJA Darbinis slėgis: 400 bar Alyvos srautas cilindre: 200 l/min Sukimosi slėgis: 110 bar Alyvos srautas sukant: 20 l/min MAŠINOS INFORMACIJA Svoris: 1 800 kg Fgodpjy Ia Iwefx Af Aeb Suderinami ekskavatoriai: Strėlės svoris nuo 10 t iki 20 t

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas CNC tekinimo centras EMCO Turn 325-II (2005 m.) Būklė: gera, techniškai tvarkinga. Fsdpfx Afexp Iyhe Asgb Gamintojas: EMCO Maier GmbH (Austrija) Modelis: Turn 325-II Pagaminimo metai: 2005 Kompaktiškas ir patikimas CNC tekinimo centras, skirtas įvairių metalo detalių apdirbimui, sriegimui ir frezavimui mažose bei vidutinėse gamybos apimtyse. Pagrindiniai techniniai parametrai: (duomenys pagal Emco Turn 325-II modelio specifikaciją) Valdymas: Siemens Maks. tekinimo skersmuo: 250 mm Maks. tekinimo ilgis: 500 mm Veleno greitis: iki 5000 aps./min Įrankių galvutė: 12 pozicijų (automatine įrankių keitimo sistema) Maks. įrankio ilgis: 100 mm Variklio galia: apie 15 kW Aušinimas: integruota aušinimo sistema Maitinimas: 400 V / 50 Hz Mašinos svoris: ~3500 kg Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3500430, padavimo ilgis X ašis: 690 mm, padavimo eiga Y ašimi: 210 mm, padavimo ilgis Z ašis: 390 mm, X ašies eiga: 310 mm, Y ašies eiga: 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, X ašies padavimo greitis: 10 m/min, Y ašies padavimo greitis: 10 m/min, padavimo greitis Z ašis: 10 m/min, veleno greitis (maks.): 9 000 aps./min, veleno greitis (min.): 50 aps./min, greitas poslinkis X ašimi: 10 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 10 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 10 m/min, stalo plotis: 210 mm, stalo ilgis: 690 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, stalo apkrova: 100 kg, bendras svoris: 1 800 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, CNC frezavimo stakles Fedpfx Ajvyz H Hsf Asgb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, - Year of manufacture: 2015 - Manufactured in Bulgaria - Documentation and CE certificate TECHNICAL SPECIFICATIONS: Fjdpew H Ryujfx Af Ajgb – Height of workpieces: 8-45 mm – Minimum length of workpiece: 100 mm – Minimum width of workpiece: 100 mm – Edge thickness: 0.4-3.0 mm – Feed speed: 9.5 m/min – Cutting unit – motor power: 1 x 0.27 kW – Milling unit: 2 x 0.35 kW – Milling unit: 12,000 rpm – Corner rounding unit – minimum workpiece length: 250 mm – Corner rounding unit – motor power: 1 x 0.35 kW – Corner rounding unit: 12,000 rpm – Pre-milling unit: 1 x 1.1; 1 x 0.75 kW – Pre-milling unit: 12,000 rpm – Edge trimming unit: – Glue application unit: – Buffing unit – motor power: 2 x 0.18 kW – Buffing unit: 2,800 rpm – Retractable support with rollers: – Extraction port diameter: 120 mm – Compressed air pressure: 6.5 bar – Total power: 6.7 kW – Dimensions (L x W x H): 4,130 x 1,220 x 1,470 mm – Weight: 1,180 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, Verkaufe Vorführgerät, nicht im Produktionseinsatz genutzt. APEX3R (83 x 168 Zoll bzw. 2108 x 4267 mm): Die APEX3R umfasst eine phenolische Tischplatte, einen Arbeitsbereich von 2108 x 4267 mm, einen einteiligen, komplett geschweißten Rohrrahmen, spannungsarm geglühte und plan gefräste Achsdaten sowie ein Servoantriebssystem für alle Achsen. Die X- und Y-Achsen sind mit Planetengetriebe, schrägverzahnten Zahnstangen und Ritzeln ausgestattet; Kugelumlaufspindel auf der Z-Achse. Wiederholgenauigkeit: +/-0,025 mm. Maximale Verfahrgeschwindigkeit: 70 m/min. Phenolisch vakuumgerasterte Tischplatte, für Aufstellstifte vorbereitet; vordere rechte Stifte 3-306-R16; Lagefixierung mit Locator-Pins vorne rechts. Plumbing: 4-Zonen Hochdruck-Vakuumtisch mit manueller Kugelhahnregelung. Anzeige der Maßeinheiten in Millimetern am Controller-Display. Hauptschaltschrank-Kit; Apex3R 380V 3P CE MASCHINENSPANNUNG: 380V/415V, 3-Phasen, CE-zertifiziert Standard Raster-Vakuumtisch: 30-mm-Raster mit 6-mm-Dichtband CE-konformes Sicherheitsmaschinen-Setup 300 mm Standardportalbreite; 152 mm Durchlasshöhe (6 Zoll) ATC-Spindel: 10 PS (7,5 kW) HSD HSK63 (ER40/24.000 U/min) 380V 3P CE, fremdbelüftete Spindel; maximale Schaftgröße 25–26 mm (1 Zoll) Fedpjy Hpkxsfx Af Ajgb Pneumatisch gesteuerte Absaughaube Lineares Spindel-Wechselsystem – Einfachreihe, 11 Positionen HSK63 Werkzeughaltersatz HSK63, 3 Stück – inklusive metrischer Spannzangen in verschiedenen Größen Techniks HSK63 Serviceständer & ER40 Drehmomentschlüssel-Set Nur Spindel-Z-Achsen-Schlitten; kein Messer-Kit Oberflächentaster und automatische Kalibriersensorik für Apex3R, hands-free Rüstvorgang für Materialoberflächen Automatisches Kühlschmiernebel-System für ATC-Spindeln: Konzipiert für ATC-Spindelmaschinen. Enthält sowohl starre Kupfer- als auch flexible Loc-Line-Düsen. Maglube-Kühlschmiermittel (ca. 3,8 Liter): Samenbasiertes Schmiermittel, ideal für die Bearbeitung NE-Metallen, verdunstet schnell nach Abwischen. Single-Zone Sicherheits-Lichtschrankenset Einzelner Umlenkspiegel-Ständer Laserpointer mit Fadenkreuz ermöglicht das einfache Einstellen des Nullpunkts (0,0) am Werkstück mittels roter Kreuzlinien. Bedien-Rollwagen mit All-in-One 24" PC, inkl. Tastaturständer, Wartungs-Override-Schalter und CE-Sicherheits-Reset-Taster.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 39 359 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-201-04-0605, Description of the Main Equipment: Clamping table with matrix aluminium construction Vacuum system prepared for 1000 m³/h nesting technology Power Control control panel with PC85 Main spindle 15 kW with vibration sensor C-axis with aggregate interface Interface for FLEX-5 aggregate Plate-type tool changer with 10 positions Drilling unit: 13 spindles – 9 vertical and 2+2 horizontal spindles Software package for office computer Fjdpfx Afoyucyzs Aogb WoodWOP Tools software Maximum positioning speed: 80 m/min in X and Y directions (vector speed: X/Y = 113 m/min) / 30 m/min in Z direction

Būklė: naudotas, Kūjinis malūnas Rematec RPM 650 Fgodsymcq Dopfx Af Aeb Galia: 75 kW Gamintojas: Rematec Modelis: RPM 650