Chiron Mill 6000 pirkti naudotą (11 978)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. Hodpfoq Nf U Ejx Ahgjp - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: Hsdpfx Asq Nx Alshgjp - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. Hedpfx Aheq I Nxdogsp 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Hodpfxjvzx Auo Ahgjp Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. Hjdpfxeq I N H Nj Ahgop 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: Hjdpfx Ahsq Nfbhogep - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm Hedpsq Ngafefx Ahgsp - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Hjdsq I Nw Iopfx Ahgep

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 Hodpfxeq Nyydo Ahgep 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Hsdpfxjq Igiij Ahgep Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. Hodpfx Aoq Nf Uwohgop 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 10 197 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 300 mm, Y ašies eiga: 710 mm, Z ašies eigos atstumas: 710 mm, valdiklio modelis: Fanuc 18i-MB, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, TECHNINĖ INFORMACIJA Ašių skaičius: 4 X ašies eiga: 1 300 mm Y ašies eiga: 710 mm Z ašies eiga: 710 mm B ašies pasukimas: 360° Stalo ilgis: 1 500 mm Stalo plotis: 660 mm Įrankio tvirtinimas: ISO40 Maks. veleno apsukos: 10 000 aps./min. ĮRANGOS DETALĖS Hodpfx Ajzdfgpjhgjp Valdymas: Fanuc 18i-MB Galia: 38,4 kW Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Transportavimo svoris: 7 000 kg Transportavimo paketai: 4 Darbo valandos: 10 197 h ĮRANGA Išorinė aušinimo sistema Drožlių transporteris Įrankių magazinas su 32 vietomis CE žymėjimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 60 683 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 524 mm, tekėjimo skersmuo: 820 mm, veleno greitis (maks.): 3 300 aps./min, greitas poslinkis X ašimi: 40 m/min, frezosios veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, Mašinoje buvo atlikti šie darbai: B ašies pavaros remontas/kapitalinis remontas (2025) pilnas techninis aptarnavimas (2025) variklio žurnalo keitimas (2025) X ir Y ašių linijinių kreipiančiųjų keitimas (2024) X ir Y ašių rutulinių sraigtų atnaujinimas (2024) frezuotuvo veleno remontas (2024) Įskaičiuota apie 120 SK50 įrankių TECHNINĖS DETALĖS Sukimo ilgis: 1 524 mm Sukimo skersmuo: 820 mm X ašies eiga: 870 mm Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 1 598 mm Pagrindinis velenas Didžiausias apsisukimų skaičius: 3 300 aps./min Pagrindinio veleno variklio galia: 30 kW / 22 kW Didžiausias pagrindinio veleno sukimo momentas: 588 Nm Pagrindinio veleno nosis: A2-11" Veleno kiaurymė: 104 mm Indeksavimas: 0,0001 Priešinis velenas Didžiausias apsisukimų skaičius: 3 300 aps./min Priešinio veleno variklio galia: 30 kW / 22 kW Didžiausias priešinio veleno sukimo momentas: 588 Nm Priešinio veleno nosis: A2-11" Indeksavimas: 0,0001 Frezavimo velenas Frezavimo veleno variklio galia: 37 kW Didžiausias frezavimo veleno sukimo momentas: 260 Nm Frezavimo veleno apsisukimų intervalas: 0–10 000 aps./min Spartus judėjimas X ašis: 40 m/min Spartus judėjimas Y ašis: 40 m/min Spartus judėjimas Z ašis: 40 m/min MAŠINOS DETALĖS Valdymo sistema: Mazatrol 640M PRO Įrankio laikiklis: SK50 Įrankių vietų skaičius: 120 Darbo įtampa: 400 V / 50 Hz Prijungimo galia: 104 kVA Reikalingas montavimo plotas (I x P): 7 x 3,5 m Darbo valandos: 60 683 h ĮRANGA apie 120 SK50 įrankių Hsdozcwyljpfx Ahgsp nustatoma neribota apsisukimų reguliacija įrankių žurnalas: 120 vietų audroko aušinimas 70 bar Renishaw matuoklis (naujas 2025) Lazerinė matavimo sistema sukamiesiems įrankiams sąsajų komplektas oras / vanduo aušinimas per veleną perkrovos stebėjimo sistema Spalvų konvejeris Mayfran Consep 2000 greito keitimo tekintuvo griebtuvas SMW

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 37 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 5 000 mm, Y ašies eiga: 3 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 750 mm, veleno greitis (maks.): 20 000 aps./min, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, Ankstesnis šios mašinos savininkas buvo gerai žinoma Formulės 1 komanda iš Vidurio Europos! Frezone galvutė ką tik buvo patikrinta gamintojo, todėl yra dalinai suremontuota ir visiškai veikianti! Mašina visą laiką buvo prižiūrima pagal gamintojo techninės priežiūros sutartį. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eigos ilgis: 5 000 mm Y ašies eigos ilgis: 3 000 mm Z ašies eigos ilgis: 1 750 mm X ašies pastūmos greitis: 65 m/min Y ašies pastūmos greitis: 65 m/min Z ašies pastūmos greitis: 65 m/min Maksimali špindelio apsukų skaičius: 20 000 aps/min Ašies pagreitis: 5 m/s² Maksimalus sukimo momentas: 63 Nm Laikymo momentas (užspaustas) A & C ašys: 2 000 Nm Įrankio tvirtinimas: HSK 63A MAŠINOS DUOMENYS Valdymas: Heidenhain iTNC 530 Rankinis valdymo pultas: HR420 Špindelio darbo valandos: apie 37 000 h Energijos įjungimo valandos: apie 83 000 h Špindelio galia: 20 kW Elektros sąnaudos: 130 kW Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Matmenys ir svoris Hodpjzcqncsfx Ahgjp Reikalinga erdvė be periferijos (I x P x A): 7 500 x 8 500 x 6 600 mm Bendras svoris: 90 000 kg ĮRANGA 2 ašių šakes tipo frezavimo galvutė Bepakopė apsukų reguliavimo galimybė Minimalus kiekio tepimas 50 vietų įrankių keitiklis Darbinės zonos apsauga Pastaba: Mašinos stalas nėra komplektacijoje, o X, Y ir Z variklių maitinimo laidus reikia pakeisti dėl jų senėjimo. Šiuo metu mašina yra išmontuota ir sandėliuojama. Tačiau apžiūrėti galima bet kada susitarus.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo skersmuo: 460 mm, veleno greitis (maks.): 3 500 aps./min, veleno skylė: 86 mm, strypo praėjimas: 78 mm, valdiklio modelis: Fanuc 32iTB iHMI, plotis centre: 689 mm, CMZ tekinimo ir frezavimo centras su GL20II tipo portališku užkrautuvu! TECHNINIAI DUOMENYS Tekinimo skersmuo virš lovio: 760 mm Tekinimo skersmuo virš priekinio vežimo: 600 mm Maksimalus tekinimo skersmuo: 460 mm Centru atstumas: 689 mm Griebtuvo eiga: 640 mm X ašies eiga: 310 mm Z ašies eiga: 640 mm Y ašies eiga: +70/-50 mm B ašies eiga: 640 mm Greiti poslinkiai: 30/30/15/30 m/min Maks. veleno apsukos: 3.500 aps./min, ASA 8" A2 Veleno guolio išorinis diametras: 200 mm Veleno guolio vidinis diametras: 130 mm Veleno anga: 86 mm Strypo pratekėjimas: 78 mm Įrankių vietų skaičius: 12, visi varomi, 12.000 aps./min Įrankio laikiklis: 25x25 (50) Hodpfozdrzxsx Ahgjp STAKLIŲ DUOMENYS Įjungimo laikas: 43.712 h Darbo valandos: apie 35.000 h Valdymas: Fanuc 32iTB iHMI MATMENYS IR SVORIS Staklių matmenys (I x P x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Staklių svoris: 6.500 kg ĮRANGA Portališkas užkrautuvas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 250 mm, Y ašies eiga: 1 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 950 mm, stalo apkrova: 3 000 kg, ašies skersmuo: 100 mm, stalo ilgis: 1 200 mm, stalo plotis: 1 000 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlymą pateikusiam pirkėjui! TECHNINĖ INFORMACIJA Veleno skersmuo: 100 mm Veleno tvirtinimas: ISO 50 Hedozd Avyspfx Ahgjp X ašies eiga: 1 250 mm Y ašies eiga: 1 100 mm Z ašies eiga: 950 mm W ašies eiga: 630 mm Stalo matmenys: 1 120 x 1 000 mm Stalo apkrova: 3 000 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7853, X ašies eiga: 4 000 mm, Y ašies eiga: 1 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 2 000 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 426 C, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlytą kainą! Užkrovimą gali už papildomą 750 € mokestį atlikti pardavėjas! TECHNINIAI DUOMENYS X ašies eiga: 4 000 mm Y ašies eiga: 1 200 mm Z ašies eiga: 2 000 mm Hjdpozdtxfsfx Ahgsp Veleno tipas: ISO 50 Veleno galingumas: 50 kW Veleno apsukos: iki 3 000 aps./min. Stalo ilgis: 5 000 mm Įrankių keitiklis: 30 pozicijų ATC STAKLIŲ DUOMENYS Valdymas: Heidenhain TNC 426 C Galvutė Pasukama: automatiškai Žingsnio dydis: 1 laipsnis / 2,5 laipsnio / bepakopis IŠMATAVIMAI IR SVORIS Išmatavimai (I x P x A): 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Svoris: 35 000 kg KOMPLEKTACIJA Hidrostatinis kreipimas visose ašyse Įrankių laikikliai Aušinimo skysčio paruošimo / filtravimo įranga Drožlių transporteris Aušinimo sistema gam. Deerosdassi Valdymo spintų sistema Pastaba: Staklės jau profesionaliai išmontuotos ir sandėliuojamos.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 05 17 1994, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 250 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 415, B ašies pasukimo kampas (maks.): 360 °, TECHNINĖS DETALĖS Hjdpezha Injfx Ahgep X ašies eiga: 2 000 mm Y ašies eiga: 2 000 mm Z ašies eiga: 1 250 mm B ašis: 360° Stalo dydis: 1 600 x 1 800 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymas: Heidenhain TNC 415 Įrankių laikiklis: SK 50 ATC: 60 Pastaba: Kampinės galvos į pristatymą neįtrauktos. Įrengimas jau išmontuotas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1984, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, valdiklio modelis: DIXI CNC 4400, TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 1 000 mm Y ašies eiga: 1 000 mm Z ašies eiga: 1 000 mm Vertikalus judėjimas su padėklų keitikliu (Y ašis): 880 mm Atstumas nuo veleno ašies iki stalo viršaus: 0–1 000 mm Atstumas nuo veleno ašies iki stalo viršaus su keitikliu: 0–880 mm Stalo matmenys be keitiklio: 840 x 1 000 mm Stalo matmenys su standartiniu keitikliu: 800 x 800 mm Didžiausia stalo apkrova: 2 000 kg Didžiausia stalo apkrova su padėklų keitikliu: 1 200 kg Stalo sukimas: 360° nuolat Greita eiga: 1 500°/min T formos grioveliai: 7 vienodais atstumais esantys grioveliai, plotis 18 H7 Įrankio tvirtinimas: ISO 50 Veleno greičiai: 8–3 000 aps./min. (3 intervalai) Variklio galia: 11 kW Hedpfx Ahjzd Rizjgop Variklio galia perkrovos metu: 13,75 kW Didžiausias sukimo momentas: 200 kpm Darbo padavimo greičiai (X, Y, Z): 1–9 999 mm/min Greita eiga (X, Y, Z): 9 999 mm/min Matavimo sistemos skiriamoji geba: ±0,001 mm / 0,001° Pozicionavimo tikslumas: 0,001 mm / 0,001° Atstumas nuo stalo ašies iki veleno flanšo: 390 mm iki 1 390 mm ĮRANGOS DETALĖS Valdymas: DIXI CNC 4400 Bendra instaliuota galia: 47 kW Suspausto oro poreikis: 6 kg/cm² Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 4 835 x 4 160 x 3 190 mm Įrenginio svoris: apie 17 t Suspausto oro poreikis: 6 kg/cm²

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, galia: 20 kW (27,19 AG), darbinis plotis: 1 300 mm, ašies skaičius: 82, plokštės aukštis: 90 mm, darbinis ilgis: 3 000 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Darbo sritis X ašis: 3 000 mm Darbo sritis Y ašis: 1 300 mm Maksimali plokštės storis: 90 mm Iš viso gręžimo velenų: 82 Gręžimo agregatas 1 blokas (viršuje) Velenų vertikaliam gręžimui: 31 Velenų horizontaliam gręžimui X kryptimi: 8 Hjdpfx Aezf Ibdshgop Velenų horizontaliam gręžimui Y kryptimi: 2 Gręžimo agregatas 2 blokas (apačioje) Velenų vertikaliam gręžimui: 31 Velenų horizontaliam gręžimui X kryptimi: 8 Velenų horizontaliam gręžimui Y kryptimi: 2 Frezavimo velenai Frezavimo velenų skaičius: 2 Frezavimo velenai blokas 1 (viršuje) Valdomų ašių skaičius: 3 Variklio galia: 4,5 kW Frezavimo velenai blokas 2 (apačioje) Valdomų ašių skaičius: 3 Variklio galia: 4,5 kW Pjovimo agregatai iš viso pjovimo agregatų: 2 Pjovimo agregatas blokas 1 (viršuje) Blokas: Fiksuotas grioveliui atlikti X kryptimi Didž. įrankio diametras: 160 mm Variklio galia: 3,5 kW Pjovimo agregatas blokas 2 (apačioje) Blokas: Fiksuotas grioveliui atlikti X kryptimi Didž. įrankio diametras: 160 mm Variklio galia: 3,5 kW ĮRENGINIO DUOMENYS Bendra įdiegtoji galia: 20 kW Mašinos programavimo programinė įranga: BIESSEWORKS ĮRANGA Automatinė plokščių sukrovimo sistema su motorizuotu transportavimu Brūkšninių kodų skaitytuvas (gamintojas: SICK) CE žymėjimas Apsauginė tvora Saugos kilimėliai Įrenginys parduodamas ir pristatomas faktinėje ir teisinėje būklėje („kaip matyta ir patiko“) pagal fotodokumentaciją ir techninius/komercinius aprašomuosius dokumentus. Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš paėmimą ir prisiima atsakomybę už įrenginio montavimą, apsaugą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 8565

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, galia: 5,9 kW (8,02 AG), sukimosi greitis (maks.): 9 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlymą pateikusiam pirkėjui! TECHNINIAI DUOMENYS Apsisukimų skaičius: 9.000 aps./min. Darbinio veleno ilgis: 100 mm Hsdpfx Ahezf H R Rsgop STAKLIŲ DUOMENYS Variklio galia: 5,9 kW Bendra prijungta galia: 5,9 kW ĮRANGA Frezavimo agregatų kiekis: 1 Pakreipiamas velenas Staklės parduodamos ir pristatomos tokios, kokios yra iš tikrosios ir teisinės pusės („kaip matyta ir patinka“), remiantis fotodokumentacija bei aprašomojo pobūdžio techniniais/komerciniais dokumentais. Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš atsiėmimą ir prisiima atsakomybę už įrengimo, pritvirtinimo ir naudojimo darbus galutinėje paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 8579

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, galia: 5,9 kW (8,02 AG), Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlytą kainą! TECHNINIAI DUOMENYS Hjdpfx Aszf H Nyshgep Darbinio veleno ilgis: 100 mm ĮRANGOS DUOMENYS Variklio galia: 5,9 kW Bendra prijungta galia: 5,9 kW ĮRANGA Pakreipiamas velenas Frezavimo agregatų skaičius: 1 Įrenginys parduodamas ir pristatomas realioje ir teisinėje būklėje („kaip matyta ir patikta“) remiantis fotodokumentacija ir techniniais/komerciniais aprašomojo pobūdžio dokumentais. Pirkėjas turi teisę patikrinti prekę prieš atsiėmimą ir prisiima atsakomybę už įrenginio sumontavimą, tvirtinimą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinė nuoroda: 8578

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, įrankio skersmuo: 210 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlymą pateikusiam! TECHNINIAI DUOMENYS Darbo veleno ilgis: 125 mm Maksimalus įrankio skersmuo: 210 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Variklio galia: 5 kW ĮRANGA Pakreipiamas velenas Frezavimo agregatas: 1 Variklių kiekis: 1 Hsdpfx Ahjzf H Iiegop Mašina parduodama ir pristatoma esamoje techninėje ir teisinėje būklėje („kaip matyta ir patiko“), vadovaujantis fotodokumentacija bei aprašomojo pobūdžio techniniais/komerciniais dokumentais. Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš atsiimant bei prisiima atsakomybę už įrenginio montavimą, saugumą ir naudojimą galutinėje vietoje. Išorinė nuoroda: 8577

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 5 002 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NT100JG0126, tekėjimo ilgis: 424 mm, tekėjimo skersmuo: 370 mm, X ašies eiga: 380 mm, strypo praėjimas: 52 mm, valdiklio modelis: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNINĖS DETALĖS Sukimosi ilgis: 424 mm Maksimalus sukimosi skersmuo: 370 mm (270 mm su antruoju revolveriu) Strypo pralaida: 52 mm Sukimo-frezavimo verpstė Pilnas indeksavimo specifikacijos: Taip X ašies eiga: 380 mm Y ašies eiga: ±105 mm Z ašies eiga: 460 + 155 mm (ATC) B ašis: ±120º Verpstės greitis: 12.000 aps./min Variklio galia: 9/5,5 kW Įrankių žurnalas Pozicijų skaičius žurnale: 38 Įrankio laikiklis: Capto C5 Maksimalus įrankio ilgis: 250 mm (210 mm įrankiams iki Ø70 mm) Maksimalus įrankio diametras: 70 mm / Ø130 mm (su/ be kaimyninių įrankių) Maksimalus įrankio svoris: 5 kg Apatinis revolveris X ašies eiga: 155 mm Z ašies eiga: 610 mm Įrankių lizdų skaičius: 10 Įrankio sūkių greitis: 6.000 aps./min Valdomų įrankių variklio galia: 1,5/1,2 kW Pagrindinė verpstė Verpstės greitis: 6.000 aps./min Variklio galia: 11/7,5 kW Verpstės skylės diametras: 73 mm Patvardo tipas: perverčiamas (8") Gamintojas: KITAGAWA Hjdpfx Ahezf H Ezogop Verpstės nosis: JIS A2-5 Maksimalus sukimo momentas: 223 Nm Priešverpstė Verpstės greitis: 1.000 aps./min BW ašis: 4 fiksuotos padėtys, 0º, -30º, -180º (-225º transportavimui ant konvejerio, jei yra) STAKLIŲ DUOMENYS Valdymo sistema: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potenciali vardinė galia: 39,24 kVA Matmenys & Svoris Matmenys (I x P x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Svoris: 8.800 kg Darbo valandos Įjungta: 54.061 h Pagrindinės verpstės darbo valandos: 9.813 h Antros verpstės darbo valandos: 5.002 h KOMPLEKTACIJA Drožlių transporterio sistema Signalinė lempa Aukšto slėgio siurblys Išorinis oro pučiamasis prie verpstės Dvigubas pėdų pedalas pagrindinei ir priešverpstei

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: F3S171901, stalo plotis: 180 mm, stalo ilgis: 600 mm, aušinimo skysčio bako talpa: 30 l, siurblio našumas: 15 l/min, TECHNINĖS DETALĖS Spaudimo stalo matmenys: 600 x 180 mm Įrankio tvirtinimas: SK30 Traukiamoji strypas: M12 x 220 mm T-grioveliai: panašūs į DIN 650 STAKLIŲ DETALĖS Aušinimo skysčio bakas: 30 l Pajėgumas: 15 l/min Vežimėlio reguliavimas: rankenėlėmis Veleno pavara: dvipolis variklis per daugiapleištinį diržą ĮRANGA Pinolės fiksavimo mechanizmas Aušinimo sistema su 30 l baku Hjdpfxozhm Afe Ahgsp Aušinimo bakas su greitu užraktu Valdymo pultas Darbo šviestuvas Aušinimo žarna CE ženklinimas