Chiron Mill 6000 pirkti naudotą (12 060)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Referencinis Nr.: 10287 Gamintojas: DMG Tipas: DMC 210 FD Pagaminimo metai: 2010 Valdymo tipas: CNC valdymas Valdymo sistema: Heidenhain Mill Plus Sandėliavimo vieta: Halberštatas Šalis-gamintoja: Vokietija X ašies eiga: 2100 mm Y ašies eiga: 2100 mm Z ašies eiga: 1250 mm Staklių ilgis: 11 000 mm Staklių plotis: 5000 mm Staklių aukštis: 3500 mm Maks. apdirbamo gaminio skersmuo: 2500 mm Maks. apdirbamo gaminio svoris: 6000 kg Maks. sukamo stalo skersmuo: 1850 Ø Stalo sukimosi greičio diapazonas: 250 aps./min. Įrankių laikiklis: HSK-A100 Bjdpfx Anszkpups Heln Įrankių laikymo talpa: 183 vnt. Veleno sukimosi greitis: 12 000 aps./min. Maks. sukimo momentas gręžimo velene: 288 Nm Maks. sukimo momentas: 2000 Nm Pašaravimo greitis X/Y/Z ašyse: 30 000 mm/min. Maks. apdirbamo gaminio aukštis: 1460 mm Ašys: 5 Papildoma informacija: Tekinimo ir frezavimo centras su automatiniu padėklų keitimo įrenginiu. Redukuotas velenas 1800 Nm. Aušinimo skysčio apdorojimo įrenginys su juostiniu filtru, 710 x 50 mm. 1 metalo drožlių transportavimo įrenginys Knoll 600S2. 2 alyvos rūko surinkimo įrenginiai Losma. 1 plieninė platforma (sandėliavimo vieta įrenginiams), apytiksliai 5300 x 2900 mm. - Ašys atnaujintos 2024 m. lapkritį. - Naujas enkoderis, atnaujinti elektros komponentai. - Yra geometriniai protokolai. Staklės vis dar veikia ir yra prijungtos prie elektros. Staklėmis galima apžiūrėti bet kuriuo metu, iš anksto susitarus.

Būklė: naudotas, „HARDINGE“ kūginis rutulinis malūnas 6 pėdų skersmens ir 36 colių ilgio rutulinis malūnas, skirtas sausai malti pramoninius mineralus. Malūnas aprūpintas mangano plieno įdėklais, kad būtų galima naudoti plieninius rutulius kaip malimo medžiagą. Baltųjų metalų guoliai ant sukamo veleno. Blodezvgvnspfx An Hjn Įrengtas 90 kW variklis (galima sumažinti iki 75 kW). Malūnas su priešiniu velenu, tačiau jį galima perkonfigūruoti į reduktorių.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2006, Šviesos diodo veikimo laikas: 12 577 val. Lazerio veikimo laikas: 68 745 val. Bjdpfx Ansznir As Hjln Įskaitant „Sheetmaster“ sistemą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Labai gero stovio, paruošta išvežimui ir gamybai Bodpfx Ajyia Ezon Heln

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 13 572 h, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 530 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: 31i-B5, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, ašies variklio galia: 22 000 W, įrankio svoris: 8 000 g, ašių skaičius: 5, Šis 2019 m. pagamintas 5 ašių CHIRON FZ18W su FANUC 31i-B5 valdymo sistema ir nepertraukiamu 5 ašių valdymu. Jis gali pasigirti iki 12 000 min-1 suklio sūkių dažniu, 70 įrankių talpa ir 75 m/min greita eiga. Idealiai tinka sudėtingoms apdirbimo užduotims atlikti, nes turi automatinį padėklų keitiklį ir du sukamuosius stalus. Jei ieškote aukštos kokybės frezavimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas CHIRON FZ18W stakles. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. • Ašių skaičius: 5 (X, Y, Z + 2 sukamosios ašys per padėklą / sukamąjį stalą) • Suklys: • Kintamosios srovės suklio variklis: 7,5 kW (100 % apkrovos), 22,0 kW (10 % apkrovos) • Didžiausias sukimo momentas: 140 Nm • Kūgis: HSK-A63 (DIN 69893) • Gręžimo našumas: 1,5 mm: Ø 42 mm • Sriegimo talpa: 42 mm: M30 • Frezavimo našumas: 500 cm³/min (plienas E355) • Įrankių keitiklis: • Tipas: Visiškai uždara grandininė talpykla • Talpa: 70 įrankių • Maksimalus įrankio Ø: 78 mm (160 mm su laisvomis gretimomis pozicijomis) • Maksimalus įrankio ilgis: 380 mm • Didžiausia žurnalo apkrova: 240 kg • Įrankių keitimo laikas: ~0,9 s • Laikas nuo vienos drožlės iki kitos: ~2,6 s • Pastūmos greitis ir dinamika: • Greita eiga (X/Y/Z): 75 m/min • Pagreitis: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Pavaros: Tiesioginės skaitmeninės pavaros su absoliutine matavimo sistema • Mašinos funkcijos ir (arba) galimybės: • Automatinis darbo zonos ir armatūros plovimas • Automatinis centralizuotas tepalų tepimas • Hidraulinis įrenginys: 200 barų • Suslėgtojo oro apdorojimas filtruojant iki 0,01 µm • Mašinos komponentų aušinimo įrenginys • Matavimo, stebėjimo, programinė įranga: • FANUC 3D susidūrimų valdymas • Įrankių stebėjimas ir seserinių įrankių valdymas • Elektra ir sąsajos: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Nuotolinė diagnostika: CHIRON remoteLine • Duomenų stebėjimas ir OEE: CHIRON dataLine • Atitiktis: CE Papildoma įranga (robotai, automatizavimas, periferiniai įrenginiai) • Automatizavimas ir (arba) paletizavimas: • Automatinis padėklų keitiklis IWV 0°/180° (keitimo trukmė ~3,5 s) • Sukamasis stalas ATU 200, 2 vienetai • Padėties nustatymo tikslumas ir pakartojamumas: ±5″ • Didžiausias prispaudimo momentas: 1 200 Nm • Didžiausia apkrova vienai pusei (APC): 250 kg • Didžiausias svorio skirtumas tarp padėklų: Didžiausias maks. palečių svoris: 0 kg • Aušinimo skysčio ir drožlių valdymas: • Aušinimo skystis per visą špindelį (išankstinė nuostata) • Aukšto slėgio aušinimo skysčio sistema iki 30 barų • Aušinimo skysčio filtravimas: Būgninis filtras TPF 350 S (50 µm) • Skiedrų transporteris: Dirbtuvės: juostinis transportavimo įrenginys (su lankstu) • Aušinimo skysčio bakas: 230 l • Siurblys: 250 l/min @ 1,4 bar Bedpfx Anoyaz Emj Hsln • Zondavimas ir (arba) įrankių valdymas: • Renishaw RLP40Q zondas (išankstinis nustatymas) • Lazerinė įrankio lūžio kontrolė (vienas F1000)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. Bljdjq Nf Uwjpfx An Hen 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 281-06, Caracteristici tehnice: # Cursă de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu divizor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație 50 minˉ¹, precizie +/- 5". # Rotație ax A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă / fixare: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteze de avans rapid: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între divizoarele B1/B2: 250 mm Bedexxivcjpfx An Hjln # Turație arbore principal: 1-10.000 rpm # Conexiune nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp mediu schimb sculă 2,5 sec # Dimensiune maximă sculă: Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipare compusă din: # Control CNC: Siemens 840D Power Line # Evacuator de șpan: Spring Knoll # Sistem de răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire ax principal, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA AC3002 # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă: cu senzori pneumă presiune scăzută # Control în proces: Marposs T25 # Control rupere sculă: Blum Novotech # Sistem detectare suport sculă în arborele principal # Documentație: incompletă Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # ușă magazie scule # senzor prezență scule în magazie (BERU)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The equipment is available for sale as a complete system or in individual parts/components. DIP-TECH AR 6000 digital glass printing system, manufactured in 2013, with Integrated Drying Module. The machine can be dismantled and sold as spare parts. This is the last opportunity to purchase a complete, fully operational system. Please contact us for further information, specifications, photos, available components, and pricing. Technical specifications: • Max glass size: 3000 × 6000 mm • Min. glass size: 500 × 500 mm • Glass thickness: approx. 4–19 mm • Printing technology: Digital ceramic ink printing directly on glass • Drying module: Integrated dryer included • Ink type: Ceramic inks – tempering compatible • Printing technology: Digital ceramic in-glass printing • Application: Architectural & interior glass • Glass types: Float, tempered, laminated Key Advantages ✔ Large-format industrial printer (6-meter capability) ✔ Integrated drying module – faster production cycle ✔ Improved ink stabilization before tempering ✔ Reduced print defects and handling risks ✔ Suitable for façade, architectural and interior glass Blsdpfxsymb Tqj An Hjn ✔ Machine in production – ready for immediate operation

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Staklės po išsamaus kapitalinio remonto. Nauji velenai, bronziniai įvoriai, guoliai, ritinėliai, galiniai žvaigždės ratai, visiškai nauja pneumatinė sistema, naujas elektros skydas, įrengtas medžiagos padavimo greičio reguliatorius. Bledpfxjzv Euve An Hon

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 281-09, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiular cu nr. de rotații 50 min⁻¹, precizie +/- 5'' # Rotație ax A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație ax principal: 1-10000 rpm # Nas fus: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp schimbare sculă mediu 2,5 sec # Dimensiuni max. sculă: Ø82 mm / lung. max. 250 mm / 5 kg Bedpfx Anexwmvko Holn Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8500 kg Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor așchii: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem de răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: LTA AC3002 # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Senzor prezență piesă: cu detectoare de aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Detectare rupere scule: Blum Novotech # Sistem detecție susținere sculă în axul de lucru (freză) # Documentație: incompletă Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Scurgere ulei hidraulic masă Peiseler # Pompă hidraulică nouă disponibilă pe stoc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Pakreipiamas stalas su oro pagalve Didžiausias stiklo dydis: 6000 x 3300 mm Labai geros ir švarios būklės Gera darbinė būklė, išbandytas Parduodama kaip yra Iš karto prieinama Bodpfoy Nagcex An Hjln

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, X ašies eiga: 550 mm, Y ašies eiga: 320 mm, Z ašies eigos atstumas: 360 mm, stalo apkrova: 500 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, įrankio svoris: 5 000 g, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių CHIRON FZ 12 KW vertikalusis apdirbimo centras pagamintas 2012 m. Jis turi greitaeigį suklį, kurio didžiausias greitis 12 000 aps/min, o Z ašies judėjimo greitis siekia iki 60 m/min. Staklėse yra 24 lizdų automatinis įrankių keitiklis, jos gali dirbti su iki 500 kg stalo apkrova. Idealiai tinka tiksliojo apdirbimo užduotims atlikti. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos apie šias stakles. Du "Chiron" įrenginiai kartu su dviem "Fanuc M - 20iA" (2011 m.) Bsdpfszvyaasx An Hjln Mašinos privalumai Techniniai mašinos privalumai • Valdomos ašys: 6 ašys • Pasiekiamumas: 704 mm • Pagreitėjimas / sulėtėjimas: nuo 0 iki 12000 min-1 per 0,6 sek. • Prispaudimo paviršius: 820 x 440 mm² • Gręžimo talpa st 60: Ø 16 mm • Sriegimas: m 16 • Frezavimo našumas st 60: 80 cm³/min • Pagreitis: x ir y ašys 0. 7 g, z ašis 1. 0 g Papildoma informacija Judėjimo ašių judėjimo diapazonas ir greitis: J1: 340°/360° (pasirinktinai), esant 350°/s J2: 200°, esant 350°/s J3: 388°, esant 400°/s J4: 380°, esant 450°/s J5: 240°, esant 450°/s J6: 720°, esant 720°/s Leistinas apkrovos momentas: J4 ir J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Pakartojamumas: +/- J1: 195°/s J2: 175°/s J3: 180°/s J4 ir J5: 400°/s J6: 600°/s Leistinas apkrovos momentas J4 ir J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Įrankiai Automatinis įrankių keitiklis: Įrankių kišenės: 24 Įrankių keitimo laikas: apie 0,9 s Skaldos keitimo laikas: apie 2,4 s Detalės tiekiamos per automatinę padavimo sistemą, o į "Chiron" apdirbimo centrus jas paeiliui pakrauna du "Fanuc" pramoniniai robotai. Priklausomai nuo proceso specifikacijų, jos automatiškai padedamos ant padėklų arba toliau apdorojamos tolesniuose etapuose, pavyzdžiui, kniedijant. Visa sistema veikia visiškai automatiškai.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 191-88, Caracteristici tehnice: Bsdpfx Aoxw Uplon Hsln # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație max. 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Rotație axa A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă strânsă: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turatie arbore principal: 1-10.000 rpm # Priză arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp schimbare (cip la cip): 2,5 sec. # Diametru max. sculă: Ø82 mm / lungime max.: 250 mm / max. 5 kg Racord electric: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipament compus din: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de așchii: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA AC3002 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori presiune joasă aer # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detecție suport sculă pe arbore principal # Documentație: incompletă Starea mașinii: NEFUNCȚIONALĂ # Display protecție operator spart – panou operator funcțional # Lanț magazie scule # Ballbar X # Ballbar Y # Tija tragere arbore principal # Sursă alimentare driver X # Sursă alimentare driver Y # Sursă alimentare generală drivere # Unitate hidraulică complet defectă

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 191-89, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație max. 50 minˉ¹ , precizie +/- 5" # Rotație axă A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă de fixat: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capetele divizoare B1/B2: 250 mm # Turație arbore principal: 1-10000 rpm # Nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 1x48 scule / timp schimbare sculă (chip-to-chip) mediu 2,5 sec # Dimensiune maximă sculă: Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Blsdpfx Aoxxi Rmon Hon Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Dotări incluse: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor așchii: Spring Knoll # Sistem de răcire cu ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem de răcire arbori, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem recuperare/absorbție vapori de ulei: LTA # Sistem de stingere incendiu: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori de presiune mică aer # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detecție suport sculă în axul principal # Documentație: incompletă Stare tehnică: NEFUNCȚIONALĂ # Motor unitate hidraulică ars

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 2 177 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašina cilindrinių rąstų gamybai, kurių skersmuo iki 400 mm ir ilgis iki 10 m. Bjdpfszcgtbex An Hsln

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, Veleno 12000 TR:MN Controllo numerico SIEMENS SINUMERIK 258-38. Ore contatore: 85.642 ore Potenza totale macchina: 30 KVA Corsa asse X: 300 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 425 mm Bsdpjn D D Nhjfx An Heln Velocità mandrino: 12.000 giri/min Velocità di avanzamento: 60 m/min Attacco utensile: SA40 DISPONIBILI 2 UNITÀ

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, CHIRON FZ 15S su 4 ašimis puikios būklės Blodpjrgqu Hefx An Hjn Staklės gali būti apžiūrimos bet kuriuo metu, veikiant įrenginiui

Būklė: naudotas, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel distances X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 – M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 – S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25–2000 rpm, 18 steps Feed rate 5–400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle drive power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, type ND 780 - Swivelling vertical milling head with quill +/- 90° Bjdpfx Ajx Hkd Hsn Hsln - Quill feed at the vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing sleeve Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical control cabinet on the machine side - Coolant system integrated in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Space required L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg In very good condition

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 450 mm, Y ašies eiga: 270 mm, Z ašies eigos atstumas: 310 mm, Bendra informacija: Sūkio greitis: 15 000 aps./min. Galia: 7,3 kW Įrankių tvirtinimas: HSK-A 40 Įrankių keitiklis: 40 stočių Valdymas: Siemens 840 DsL Blsdpjzf Admofx An Hjn Darbo zona X ašies eiga: 450 mm Y ašies eiga: 270 mm Z ašies eiga: 310 mm Greitas važiavimas (X/Y/Z): 75 m/min A ašis Sukimosi kampas: +/- 120° Sistemos tikslumas: +/- 5'' Pavara: sukimo momentinis variklis Sūkio greitis: 100 aps./min. C ašis Plokštelės skersmuo: 198 mm Sistemos tikslumas: +/- 5'' Pavara: sukimo momentinis variklis Sūkio greitis: 200 aps./min. Įranga Sukimosi pervedimas: 6-gyslių integruotas į A ir C ašis Drožlių transporteris: grandininis, išmetimo aukštis 490 mm, gale

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Bledpfjvzx Aujx An Hon Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Vertikalus apdirbimo centras „Chiron FZ08W Magnum“ „Sinumerik 840D“ Maksimalus veleno sūkių skaičius – 15 000 aps./min. Bedezznm Ejpfx An Heln X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm 2 x 4-oji ašis „Peiseler RT 100“ Įrankio tvirtinimo lizdas HSK 32 Automatinis įrankių keitiklis (ATC) – 12 vnt. Staklės vis dar naudojamos gamyboje, jas galima apžiūrėti bet kuriuo metu. Staklių būklė labai gera. Suteikiu 3 mėnesių garantiją nuo paleidimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 213-65, Techniniai parametrai: Chiron FZ 08 S Valdymo gamintojas: Fanuc Valdymo modelis: 21m 3x / 2x 21iM X ašies eiga: 300 mm Y ašies eiga: 250 mm Z ašies eiga: 250 mm Didžiausias ruošinio svoris: 1 kg Įrankių vietų skaičius: 12 pozicijų Aušinimo skysčio padavimas: 1 bar Velenų skaičius: 1 Bjdpeywmziofx An Holn Greitas Z ašies judėjimas: 60 m/min Greitas X ašies judėjimas: 40 m/min Greitas Y ašies judėjimas: 40 m/min Maks. apsisukimų dažnis: 10 000 aps./min Maks. ruošinio skersmuo: 63 mm 4 ašis: Peiseler AWU P100 Mašinos 2016 m. buvo kapitaliai suremontuotos Chiron CMS Įranga: dokumentacija / vadovas, tolygiai reguliuojamas sūkių dažnis Mūsų vertinimu, įranga yra geros naudotos būklės ir gali būti apžiūrėta, įjungus po išankstinio susitarimo.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1994, X ašies eiga: 630 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 426 mm, bendras svoris: 6 500 kg, įrankių magazino lizdų skaičius: 20, FZ18W magnum rotopallets Fanuc OM veržliaraktis BT40, maksimalus verpstės greitis 8000 aps./min. 20 įrankių keitiklis 2 stalai Nikken daliklis Blsdpozbal Isfx An Hjn

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas Bjdsq Nf U Ejpfx An Hjln - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Siemens 840 SL valdymas, dviguba verpstė 20 000 aps./min, HSK 63, 2x 32 įrankių vietos, 30 barų vidinis aušinimas, X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm, tiesioginė matavimo sistema, ruošinio keitimo įranga, lazerinis valdymas, Knoll aušinimo sistema, įrengimų plovimas, centrinė tepimo sistema, automatinės pakrovimo durys, pagaminimo metai 2016 Bodezb D Rnjpfx An Holn