Chiron Mill 1250 pirkti naudotą (11 471)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Gbodpfxjq Nx Ale Ahlsr Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: Gsdpfxjq I Nxdj Ahlobr - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Gbjdpfovzx Auox Ahlor Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Gbjdpfx Aeq I N H Nehljr Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. Gbsdpfxsq Nfbhe Ahljr 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW Gedpfxjq Ngafs Ahlobr - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Gsdpfoq I Nw Iex Ahlebr

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. Gbodpoq Nyydefx Ahlsr 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gjdpfxsq Igiio Ahlsbr Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. Gbedpfx Ahsq Nf Uwslsr 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 7 000 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, Minimalios kainos nėra – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 7 000 mm Y ašies eiga: 300 mm Z ašies eiga: 350 mm Veleno sukimosi greitis: 18 000 aps./min. Įrankių laikiklis: ISO 30 Įrankių vietos: 2 žurnalai, kiekviename po 5 + 1 įrankių vieta Maksimalus profilio ilgis: 7 000 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: CNC valdymas, 3 ašys Veleno galia: 5,5 kW Darbinis slėgis: 6–8 barai Apdirbimo galimybės: penkių pusių apdirbimas su kampiniais galvutėmis Įtvirtinimo sistemų skaičius: 8 vnt. Staklės svoris: apie 3 200 kg ĮRANGA Automatinė įtvirtinimo žandikačių padėties nustatymas Dvigubos zonos apdirbimas / ciklinis režimas Du įrankių žurnalai abiem darbo zonoms Gedpfx Aozqbk Aohlebr Pjovimas, gręžimas ir frezavimas vienoje įtvirtinimo operacijoje Kampinės galvutės penkių pusių apdirbimui Idealiai tinka: aliuminio langų ir durų gamybai, lengvųjų lydinių profilių apdirbimui, PVC profilių gamybai, serijinei ir masinei gamybai, pramoninei ilgų profilių gamybai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: 8745, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalo plotis: 500 mm, stalo ilgis: 2 500 mm, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Stalo ilgis: 2 500 mm Stalo plotis: 500 mm Maks. frezavimo galvutės įrankio skersmuo: 160 mm Maks. špindelio dangtelio įrankio skersmuo: 160 mm Gbsdpfx Ajzrmp Hohler Špindelio pakreipimas: automatinis Špindelio aukščio reguliavimas: automatinis Špindelio greičio reguliavimas: rankinis, pakopomis Špindelio greitis: 3 000–10 000 aps./min Greičių skaičius: 2 Variklio stabdys: yra STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Pagrindinio variklio galia: 7,5 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Staklės svoris: 1 200 kg Transportavimo paketų skaičius: 1 ĮRANGA Pašarimo įtaisas Mec4v (pašarimo ratų skaičius: 3) Kreiptuvas (gamintojas Aigner)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 51 226 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 175 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, valdiklio modelis: HEIDENHAIN Plus iT, įrankių magazino lizdų skaičius: 36, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Didžiausia veleno sukimosi greitis: 5 000 aps./min. Apdirbamo ruošinio ilgis: 1 175 mm Apdirbamo ruošinio ilgis su priedine atrama: 1 100 mm Įrankio laikiklis: HSK 63A pagal DIN 69893 Įrankių laikiklio vietų skaičius (diskinis įrankių laikiklis): 36 Godpfx Ahszqfvvoljbr STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: HEIDENHAIN Plus iT su Turn Plus

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 245 mm, Y ašies eiga: 160 mm, Z ašies eigos atstumas: 710 mm, valdiklio modelis: FANUC Series 18i-TB, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Godpfx Ahszqfu Solsbr Apdirbamo detales dydis Apdirbamo ilgis: 660 mm Apdirbamo skersmuo: 340 mm Ašys X ašies eiga: 245 mm Y ašies eiga: 160 mm Z ašies eiga: 710 mm Greitasis poslinkis X ašyje: 16 m/min Greitasis poslinkis Y ašyje: 16 m/min Greitasis poslinkis Z ašyje: 20 m/min Velenas Veleno greitis: 4 000 aps./min. Veleno skersmuo: 86 mm Veleno priekinė dalis: JIS A2-6 Revolverinis įrenginys ir varomieji įrankiai Revolverinis įrenginys: 12 padėčių diskas Varomų įrankių stotys: 12 Įrankių laikiklis: kvadratinis, 25 mm Maksimalus grąžtų kotų skersmuo: 40 mm Perėjimo laikas tarp stotelių: apie 0,35 s Maksimalus varomų įrankių greitis: 4 000 aps./min. Varomų įrankių variklio galia: 5,5 kW STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas ir ašys Valdymo sistema: FANUC Series 18i-TB Ašys: X, Z, C, Y ir A ašys Staklės svoris: apie 6 500 kg ĮRANGA Strypų padavėjas Drožlių transportuotojas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 917, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Veleno tipas: Z80-K530.04 Pavara: SIE / HD ĮRENGIMO INFORMACIJA Galia: 24,5 kW Įtampa: 230 / 400 V Dažnis: 50 Hz Gbjdpsztxgmefx Ahler Variklio tipas: SERVO ĮRANGA CE ženklinimas Matavimo zondas Įrankių laikikliai ir tvirtinimai (kaip parodyta paveikslėlyje)

Būklė: naujas, Modelis MX5115 Stalo matmenys: 640 × 580 mm. Stalo pakreipimo kampas: 0–45°. Vertikalaus stalo eiga: 100–120 mm. Maksimalus apdirbamo gaminio storis: 50–120 mm. Variklio galia: 2,2 kW / 3,0 kW. Elektros tiekimas: 220 V / 380 V, 50 Hz. Veleno greitis: 15 000 / 18 000 aps./min. Įrankio kotelio skersmuo: 6,35–12,7 mm. Gsdpeztpxtsfx Ahljbr Transportavimo matmenys: 780 × 710 × 900 mm. Svoris: 150 / 180 kg. Kaina: 760 Eur (EXW Joniškis, Lietuva).

Būklė: geras (naudotas), 380 V. Gbjdpfx Aszr R Tvehlor Ar yra vaizdo įrašas?

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNISCHE DATEN Komponenten ADVANTAGE C Querbeschicker: automatisch DREHVORRICHTUNG (Flipper): vorhanden BIESSE FTT: mit 4 Aggregaten, Bohren und Fräsen, automatischer Werkzeugwechsler BIESSE FHT: 2 BEARBEITUNGSEINHEITEN für horizontales Bohren und Dübeleinsetzen WANDRES: Bürstenreinigung von oben ADVANTAGE SC Querentstapler: automatisch Plattenmaße Plattenlänge: 240 – 3.200 mm Einzelplattenbreite: 140 – 1.550 mm Plattenbreite: 140 – 800 mm Plattendicke: 12 – 60 mm Bohraggregate Bohrkopf FTT 800: 2 Bearbeitungszentren mit 4 Bohraggregaten – 5 Arbeitstischen Vertikalspindeln (X-Richtung): 14 unabhängig je Kopf Vertikalspindeln (Y-Richtung): 18 unabhängig je Kopf Horizontalspindeln (X-Richtung): 3 unabhängig, doppelseitig ausgeführt Horizontalspindeln (Y-Richtung): 3 unabhängig, doppelseitig ausgeführt Werkzeugwechselsystem Revolvermagazine: 2 Plätze pro Kassette: 56 Einsatz: Automatischer Werkzeugwechsel der Vertikalspindelzentren an 4 Bohraggregaten der beiden Bearbeitungszentren A und B. Frässpindeln Elektrospindel 1: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechsel-Magazin Elektrospindel 2: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechsel-Magazin Seitliche Positioniereinheiten Arbeitsplätze: 2 für parallele Bearbeitung identischer oder spiegelverkehrter Platten linkes Positionierelement: fest als seitliche Referenz rechtes Positionierelement: verfahrbar in X-Richtung, auf unteren Führungen, linear geführt Verstellung: automatisch gemäß X-Maß der Platte Antrieb: Brushless mit Digitalsteuerung Funktion: Ermittlung der tatsächlichen X-Länge im Bearbeitungszentrum, automatische Korrektur der Bohrpositionen Max. Verfahrgeschwindigkeit: 120 m/min Be- und Entladen Zuführsystem: 1 Gurtförderer mit Querförderung, Einzelantrieb Ablaufsystem: 1 Gurtförderer mit Querförderung, Einzelantrieb Zusatz: Reinigungsgebläse im Entladebereich Bohrköpfe FHT (horizontal): Bearbeitungszentren mit 2 Bearbeitungseinheiten (1 LH-Aggregat / 1 RH-Aggregat) – 3 Arbeitstische HORIZONTALE BOHREINHEITEN mit 24 unabhängigen Spindeln, montierbar an 2 Arbeitseinheiten Gbjdpfx Ahey Ui Rnslor HORIZONTALE EINSETZEINHEITEN MIT 5+5 LEIMINJEKTOREN UND 8 mm DÜBELEINSETZERN WERKZEUGHALTER-ADAPTER für Schnellwechselspindeln der Bohraggregate LEIMINJEKTIONS- UND DÜBELEINSETZEINHEIT für 8 mm Dübel (für Standardmodelle nachrüstbar). Die Einheit ist für das Einsetzen von 8 mm Durchmesser und 25–35 mm langen Dübeln vorbereitet.* 8 mm Dübeleinsetzaggregate sind erforderlich. HINWEIS: Die Dübeleinsetzeinheit wurde nie verwendet und nicht getestet. Ein Test ist nicht möglich. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS – Beladung ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS – Entladung Sicherheitsmerkmale Normen: CE-konform Sicherheitsausstattung: Umfangreiche Schutzeinhausungen

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7781 TECHNINIAI DUOMENYS - Didžiausias frezavimo aukštis: 216 mm - Didžiausias frezavimo gylis: 65 mm - Didžiausias frezos skersmuo: 250 mm - Darbinis veleno ilgis: 500 mm - Veleno apsisukimų dažnis: 4600 aps./min. - Veleno skersmuo: 40 mm - Maksimalus įrankio skersmuo: 250 mm - Darbinio stalo ilgis/plotis: 890x400 mm - Variklis: 11 kW - 2 pneumatiniai ruošinio spaustuvai - Oro poreikis: 6-8 bar - Ištraukimo jungties skersmuo: 160 mm Gbodpoztzngefx Ahlor - Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 1330x1200x1470 mm - Svoris: 970 kg PRIVALUMAI – Pagaminta Lenkijoje – Nedažyta – Naudota frezavimo staklė, labai geros būklės Kaina be PVM: 38 900 PLN Kaina be PVM: 9 260 EUR pagal kursą 4,2 EUR (Kainos gali keistis dėl stipresnių svyravimų)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Katalogo numeris: 7364 TECHNINIAI DUOMENYS - didžiausias apdirbamos medžiagos aukštis: 160 mm - darbinis veleno ilgis: 250 mm - veleno skersmuo: 40 mm - didžiausias įrankio skersmuo: 220 mm - darbinis stalas (ilg/pl): 410x1000 mm - variklis: 11 kW Godpfxjztaq Tj Ahlebr - 2 pneumatiniai medžiagos spaustuvai - dulkių nutraukimo jungties skersmuo: 160 mm - matmenys (ilg/pl/aukšt): 1070x1260x1400 mm - svoris: 650 kg PRIVALUMAI – vokiška gamyba – papildomas frezų komplektas + kopijavimo įtaisas – nedažyta iš naujo – naudota frezavimo staklė, labai geros būklės Grynasis kaina: 33 900 PLN Grynasis kaina: 8 070 EUR pagal kursą 4,2 EUR (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7758 TECHNINIAI DUOMENYS Diskinis pjūklas: - Didžiausias disko skersmuo 350mm - Velenas 30mm - Velenas fiksuojamas - Disko reguliavimas priekin/atgal, aukštyn/žemyn, kampas - Disko apsauga - Variklis 1,1kW - Nusiurbimo antgalio skersmuo 80mm Frezavimo staklės: - Frezavimo velenas: - Veleno skersmuo 40mm - Darbinis veleno aukštis 150mm - Velenas fiksuojamas Gedpfxezr U H Tj Ahlobr - Maksimalus frezos skersmuo 350mm - 2 sukimosi greičiai: 3000, 4500aps./min - Variklis apie 5,5kW - Stabdis - Šoninis vežimėlis – rankinis pastūma - Vežimėlio matmenys ilgis/plotis 1180x600mm - Kampinis liniuotė - Pneumatinis prispaudėjas - Nusiurbimo antgalių skersmuo 125mm - Matmenys ilgis/plotis/aukštis 1750/2600 (siuntimui 1200)/1400mm - Svoris 715kg PRIVALUMAI – Pagaminta Vokietijoje – Labai gera būklė – Naudota frezavimo staklė Kaina be PVM: 13 900 PLN Kaina be PVM: 3 300 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Catalogue number 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Powered carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on telescopic extension: 1860 mm - Swivel block in fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/back, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Height and stroke adjustment via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Spindle working height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Gbedpozr Nb Ssfx Ahler Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Height and stroke adjustment via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Spindle working height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Retractable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bar cutting saw: - Max blade diameter: 200 mm - Bore diameter: 30 mm - Blade adjustable front/back, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feeder: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg FEATURES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Unpainted, used machine, very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR based on a rate of 4.2 EUR (Prices may vary depending on exchange rate fluctuations)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7757 TECHNINIAI DUOMENYS Freza - veleno skersmuo 25 mm - veleno aukštis 120 mm - keičiamas, pakreipiamas velenas, 20 laipsnių - veleno fiksatorius - reguliavimas aukštyn/žemyn - originali liniuotė Gedpfjzr I E Ajx Ahlsbr - stalo matmenys 1120x750 mm - 4 sūkių skaičiaus režimai - variklis 3,8 kW Diskinis pjūklas - maks. disko skersmuo 350 mm - veleno ašis 30 mm - disko reguliavimas aukštyn/žemyn ir kampu - veleno fiksatorius - pjovimo plotis ties liniuotė 540 mm - ketaus stalas - matmenys ilgio/pločio/aukščio 1260x900x1000 mm - svoris 610 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – DTR dokumentacija – naudota freza, labai gera būklė Grynasis kaina: 6900 PLN Grynasis kaina: 1640 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali kisti esant didesniems valiutos svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7998 Techniniai duomenys: – veleno skersmuo 30 mm – veleno darbinis aukštis 120 mm – keičiamas velenas – veleno fiksavimas – reguliuojamas aukštyn/žemyn – originalus, pilnai reguliuojamas, lietinis kreipianysis – originalus, lietinis, su medžiagos prispaudėju ir kampiniu liniuote – 4 sukimosi greičių tipai + dešinė/kairė 3000, 4500, 6000, 9000 aps./min. – stalo matmenys 1020 x 1000 mm – kampinė liniuotė ant stalo – su stabdžiu – variklis 5,5 kW – atliekų nuleidimo antgalio skersmuo 100 mm, 120 mm Gbedszrw U Hspfx Ahljr – matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 2200 x 1320 x 1310 mm – svoris 966 kg Privalumai: – pagaminta Lenkijoje – šoninis stalas – kampinė liniuotė ant stalo ir ant šoninio stalo – naudota frezavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 13 900 PLN Grynasis kainos: 3 310 EUR, priklausomai nuo 4,20 EUR kurso (Kainos gali keistis dėl didesnių kurso svyravimų)

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S 10054, Eine professionelle, hochpräzise Längsnaht-Schweißmaschine, die speziell für die Lüftungs- und Kanalbaubranche entwickelt wurde. Die WAMMES SW 1250 ermöglicht luftdichte, hochfeste Überlappungsnaht- und Durchgangsnahtschweißungen an Rundkanälen und Formstücken und gewährleistet die Einhaltung strengster industrieller Dichtheitsnormen. Spezifikationen: Gedpjzbh Hyjfx Ahlebr - Hersteller: WAMMES Machining (Deutschland) - Modell: SW 1250 - Anwendung: Hocheffizientes Punkt- und Durchlaufschweißen für Lüftungskanäle, Schornsteine und runde Formteile. - Maximale Schweißlänge: 1250 mm - Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: ca. 0,4 mm – 1,0 mm Edelstahl: ca. 0,4 mm – 0,8 mm Hauptmerkmale & Komponenten: - Luftdichte Nahtqualität: Entwickelt für gleichmäßige, feste Schweißnähte ohne Beschädigung der Zinkschicht von verzinkten Blechen. - Robustes Spannsystem: Schwere pneumatische oder mechanische Spannleisten halten den gewalzten Zylinder perfekt in Position – für eine präzise Nahtausrichtung. - Einstellbare Überlappung: Ermöglicht die exakte Justierung der Stoßüberlappung zur Reduzierung des Materialverbrauchs. - Industrielles Bedienfeld: Benutzerfreundliche Steuerung zur Anpassung von Schweißgeschwindigkeit, Stromstärke und Stichabstand. - Fußschalterbedienung: Sicheres, freihändiges Positionieren des Werkstücks und Starten des Schweißzyklus. Zustand & Verfügbarkeit: - Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand. - Sofort lieferbar.