Butelių Pildymo Aparatas pirkti naudotą (3 053)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „Rehm Tiger 210 DC“ suvirinimo aparatas Gamintojas: REHM Modelis: TIGER 210 DC Suvirinimo būdas: WIG DC / MMA Suvirinimo srovė (WIG): 3–210 A Suvirinimo srovė (MMA): 3–170 A WIG 100 % ciklas: 175 A (20 °C) WIG 100 % ciklas: 140 A (40 °C) MMA 100 % ciklas: 160 A (20 °C) MMA 100 % ciklas: 120 A (40 °C) Pedpozy Eqlefx Ahcjgt Tinklo įtampa: 230 V / 50 Hz Kviečiame apsilankyti ir apžiūrėti įrangą. Galime padėti sutarti su nebrangia transporto įmone! Jums bus išrašyta tinkama sąskaita. Užsienio klientams gali būti išrašyta sąskaita be PVM. Priežadu yra galiojantis PVM identifikavimo numeris. Pasiliekame teisę parduoti prekes iki jų išpirkimo. Apsilankykite mūsų parduotuvėje ir peržiūrėkite kitus mūsų pasiūlymus. Nurodyti įmonių pavadinimai ir prekės ženklai yra jų savininkų nuosavybė ir naudojami tik produktų identifikavimui bei aprašymui. Techninių duomenų neatitikimai ir klaidos prekės aprašyme yra įmanomi ir pasiliekame teisę juos atlikti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 1 200 mm, bendras plotis: 730 mm, bendras ilgis: 1 200 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įžeminimo kabelio ilgis: 3 000 mm, bendras svoris: 205 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, aušinimo tipas: vanduo, žarnų paketo ilgis: 5 000 mm, įėjimo srovė: 16 A, lazerio galia: 3 000 W, lazerio bangos ilgis: 1 080 nm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, Handheld Laser Welding Machine AIRTECH 3 kW – Top Technology for Efficient Sheet Metal Welding Discover the smart and powerful solution for precise laser welding: The Airtech handheld laser welding system with 3,000 watts of power! Ideally suited for demanding sheet metal fabrication – efficient, safe, and highly versatile. Highlights and Features: - Power: 3,000 watts for top welding quality and speed - Laser wavelength: 1080 nm, continuous mode with modulation frequency up to 20 kHz - Handheld laser welding head – ergonomically positioned for comfortable operation - Durable housing, intelligent internal structure for maximum service life - Touchscreen display for intuitive control - Optional automatic multifunction wire feed - Safety features: tri-color warning system, safety interlocks, error prevention safeguards - Cooling via separate water circuit with a 13-liter tank - CE-certified components compliant with European standards. Your Benefits - Safe operation thanks to extensive protection mechanisms and alarm systems - Flexible application options including automatic wire feeding and robot integration - Low operating costs and simple maintenance due to smart engineering and long-life components Podpfx Ahjwzv D Iecegt For further information or a consultation, the Airtech team is happy to assist you!

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Nominali galia esant 50 % apkrovai: 25 kVA Trumpojo jungimo srovė: 22,4 kA Elektrodų jėga: 17–278 daN Išsikišimas: 180–500 mm, reguliuojamas --- Valdymas: RS 17 (5 laiko režimai, 2 programos) --- Įskaičiuota papildomos funkcijos: – Dvigubas pedalas „įjungimas be įtampos“ Pgodpez Alfnsfx Ahcjt --- Garantija – 6 mėnesiai --- Mokymas ir paleidimas pagal užsakymą --- Taškinio suvirinimo elektrodai ir atsarginės dalys yra sandėlyje --- Daugiau informacijos rasite mūsų svetainėje

Būklė: naujas, sukimosi impulsų daviklis, inkrementinis jutiklis Pedpfx Aoy Ui Rzohcogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: 800.167, *Rezervuota* iki 2020-05-20. Kapsulių tipas: Kapsulių uždėjimo įrenginys, kapsulių sulankstymo įrenginys. Produktyvumas per valandą: 8000. Sukimosi kryptis: Sukimosi ciklas. Darbo režimas: visiškai automatinis. Pgedpez Ar Szjfx Ahcst Galvučių skaičius: 8. Elektros galia, kW: 5.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 82397, įvesties srovės tipas: trifazis, suvirinimo srovė (maks.): 420 A, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, MERKLE Insquare W 421 AC/DC TIG Welding System with Water Cooling Manufacturer: MERKLE Model: Insquare W 421 AC/DC Year of manufacture: 2012 Serial number: 82397 Description For sale is a high-performance AC/DC TIG welding system from MERKLE with integrated water cooling. This unit is suitable for professional welding work on steel, stainless steel, aluminum, and other non-ferrous metals. Thanks to AC/DC technology, both direct current (DC) and alternating current (AC) welding operations are possible, covering a wide range of applications. With a welding output of up to 420 A, the system is ideally suited for industrial use in metal fabrication, tank construction, plant engineering, and pipeline construction. The water cooling ensures reliable and continuous operation even at high welding currents. Technical Data Make: MERKLE Model: Insquare W 421 AC/DC Year of manufacture: 2012 Welding current range: 5 – 420 A AC frequency: 50 – 200 Hz Open-circuit voltage: 80 V Mains connection: 400 / 415 V, 50 / 60 Hz, 3~ Duty cycle at 40°C: 420 A at 40% 360 A at 60% 310 A at 100% Protection class: IP23 Water cooling Standard: EN 60974-1 Podpfezamffex Ahcsgt Scope of Delivery MERKLE Insquare W 421 AC/DC Water cooling unit TIG torch Ground cable Foot pedal All information subject to change without notice.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pgsdpjziyyyofx Ahcot Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA71, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „SMI SK450 T“ – tai termotrauklių įvinių pakavimo mašina, skirta PET buteliams, sukurta antrinei pakuotei, naudojamai esamoje butelių gamybos linijoje. Ši naudota įranga, pagaminta 2009 m., apima šildymo krosnelę, skirtą kontroliuojamam termotraukiamajam įviniui apdoroti ir paketams formuoti. Ji yra pritaikyta pramoninės pakuotės operacijoms, kurioms reikia stabilių, transportavimui paruoštų butelių paketų. Gamintojas: SMI Modelis: SK450 T Gamybos metai: 2009 Podpfxeztwl Ie Ahcjgt Talpa: 45 paketai per minutę Talpyklos tipas: PET buteliai Įranga: šildymo krosnelė Pakuotės konfigūracijos: 0,5 l – 3x3, 0,75 l – 2x3 ir 1,5 l – 2x3 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Ši termotrauklių įvinių pakavimo mašina skirta koordinuotai veiklai pramoninės pakuotės aplinkoje, kur butelių tiekimas, įvinių apdorojimas, termotraukimas ir iškrovimas turi būti sinchronizuoti. Jos valdymo nustatymai užtikrina nuolatinę paketų gamybą nurodytiems PET butelių dydžiams. Montuojant ir paleidžiant įrangą, reikia patikrinti esamą valdymo sąsają, elektros jungtį, konvejerio sinchronizaciją ir šildymo krosnelės veikimo parametrus. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SK450 T“ galima įrengti žemiau įrangos, skirtos buteliams pildyti, uždaryti, žymėti ar kaupti, kad būtų galima sukurti kelių butelių paketus, skirtus platinti. Gaiviųjų gėrimų gamybos linijoje termotrauklių įvinių pakavimas užtikrina praktišką antrinę pakuotę tarp butelių apdorojimo ir pakavimo ant padėklų. Mašina yra tinkama PET butelių paketams, sudarytiems 3x3 ir 2x3 išdėstymu, todėl linija gali apdoroti nurodytus 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l dydžius. Norint integruoti į naudotą butelių gamybos liniją, viršutinius ir apatinius konvejerius reikia pritaikyti mašinos įvado ir išvado srautams. Šildymo krosnelė yra pakuotės proceso dalis, todėl montavimo planavimo metu ją reikia vertinti kartu su įvinių transportavimo komponentais, butelių kreiptuvais ir pakuotės perkėlimo elementais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra gamybos procese ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Teigiama, kad jos būklė labai gera, reguliariai atliekama priežiūra ir kasmetinis išsamus aptarnavimas, kurį atlieka gamintojas. Ši priežiūros istorija yra svarbi pirkėjams, ieškantiems naudotos butelių gamybos įrangos, kuriai buvo skiriamas dėmesys nuolatinam veikimui ir pakuotės kokybei. Veiklos našumas ir universalumas Nurodoma, kad mašina gali apdoroti 45 paketus per minutę, todėl „SMI SK450 T“ užtikrina efektyvų termotraukiamųjų įvinių naudojimą PET butelių pakavimui pramoninėje pakuotėje. Nurodyti pakuotės išdėstymai suteikia lankstumo dažnai naudojamiems gaiviųjų gėrimų gamybos formatams, įskaitant kompaktiškus 0,5 l paketus ir didesnius 0,75 l ir 1,5 l butelių paketus. Termotrauklių įvinių pakavimas padeda gaminti stabilius kelių butelių paketus, kurie tinka tvarkyti, laikyti ir toliau pakuoti ant padėklų. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Vietos paruošimas turėtų užtikrinti pakankamai vietos termotrauklių įvinių pakavimo mašinai, šildymo krosnelei, saugiam medžiagų srautui ir prieigai, skirtam eksploatavimui ir priežiūrai. Montavimo išdėstyme turėtų būti atsižvelgta į butelių konvejerius, įvinių tiekiamąją įrangą, paketų iškrovimą ir prijungimą prie žemesnių pakuotės įrangų. Turėtų būti patikrinti elektros tinklai ir bet kokios kitos reikalingos linijos komunalinės paslaugos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Pgjdpfx Ahszvl Uiocjt Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 67 130 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R77, Naudota užpildymo mašina A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 pakuočių per valandą Atnaujinta 2024 metais, puikios būklės, su garantija pakeistai atsarginei daliai Naudotos užpildymo mašinos A3 Flex apžvalga Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina pažangų aseptinį užpildymą pieno gėrimams ir vaisių sultims. Pradinį modelį Tetra Pak A3 FLEX 100V pagamino 2006 metais, tačiau 2024 m. įranga atnaujinta į 100V versiją. Dėl to mašina dabar atitinka šiuolaikinius procesų kontrolės, efektyvumo ir saugumo standartus. Ji išlieka itin aktualiu ir patikimu sprendimu esamiems gamybos poreikiams. Pakuotės formatas ir techninė konfigūracija Naudota A3 Flex užpildymo mašina palaiko 1000 ml Edge formatą – tai Tetra Brik pakuotės versija su nuožulniu viršutiniu kraštu. Ši konstrukcija pagerina ergonominį naudojimą ir palengvina sraigtinių kamščių montavimą. Sistema naudoja vieną pildymo vožtuvą, paremtą įprasta A3 Flex mašinų architektūra. Visi užpildymo procesai atliekami vertikaliai aseptinėmis sąlygomis, visų etapų – formavimo, pildymo, sandarinimo – metu išlaikoma sterili aplinka. Gamybinis pajėgumas ir darbo valandos Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina nominalų 7000 pakuočių per valandą našumą. Tai priskiria ją prie vidutinės ir didelės galios aseptinių negazuotų gėrimų pildymo sprendimų. Bendra darbo valandų skaičius – 67 130; ši statistika yra svarbi techninei būklės analizei. Nepaisant amžiaus, kruopščiai vedama priežiūros istorija ir 2024 m. atnaujinimas užtikrina efektyvią eksploataciją net sudėtingose gamybinėse aplinkose. Produktų paskirtis ir higieninis dizainas Ši naudota A3 Flex užpildymo mašina lengvai apdoroja pieno ir sulčių produktus. Ji atitinka visus aseptinio pakavimo reikalavimus, įskaitant sterilizaciją ir hermetišką sandarinimą. Vidinės mašinos sistemos ir pildymo kamera pagamintos iš nerūdijančio plieno – tokia konstrukcija leidžia lengvai palaikyti higieną, suderinama su CIP valymo procedūromis. Taip pat higieninis dizainas atitinka dabartinius gėrimų pramonės maisto saugos standartus, todėl tinka jautrioms reikmėms. Integracija ir A3 Flex užpildymo mašinos valdymas Naudota A3 Flex užpildymo mašina išsiskiria kompaktišku užimamu plotu ir moduliniu dizainu, todėl technikai gali lengvai ją įmontuoti į esamas užpildymo linijas. Be pačios konstrukcijos... Pedswbhdajpfx Ahcsgt

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2023, 2024 m. įsigyta naudota „Optos California“ itin plačiąją tinklainės vaizdo registravimo sistemą, tiekiama originalioje „Optos“ transportavimo pakuotėje. Visa sistema buvo įsigyta 2024 m. Kai kurių atskirų komponentų gamybos arba įsigijimo data gali būti 2023 m., o tai yra normalu, nes sistema susideda iš daugelio komponentų. Konfigūracija: FA Modelis: „California“ / P200DTx Gamintojas: „Optos“ Būklė: naudota – buvo naudojama trumpo laikotarpio klinikinio tyrimo metu. Pgedez Dq Stjpfx Ahcjt „Optos California“ platforma skirta itin plačiosios tinklainės vaizdo registravimui ir užtikrina iki 200° matymo lauką viename kadre. Ši FA konfigūracija, be tinklainės vaizdo registravimo metodų, prieinamų „California“ platformoje, palaiko fluoresceino angiografiją. Į komplektą įeina: Vaizdo registravimo galvutė Lietimui jautrus planšetinis kompiuteris ir stovas Vaizdo serveris su monitoriumi Specialus prietaisų stalas „OptosAdvance“ programinė įranga Spalvotas ir be raudonojo filtro vaizdo registravimas Autofluorescencija Fluoresceino angiografija Šiuo metu sistema yra saugiai supakuota ir paruošta transportavimui ant padėklų. Siuntoje yra „Optos“ sistema ir pridedamas prietaisų stalas, kaip parodyta nuotraukose. Galima atlikti apžiūrą, iš anksto susitarus. Galimas visame pasaulyje pristatymas.

Būklė: naudotas, Visapusiška pramoninė įrangų užpildymo, svėrimo ir ritininių konvejerių sistema Visapusiška pramoninė įranga, skirta įpakavimui ir konteinerių tvarkymui, anksčiau naudota pramoninėje gamybos aplinkoje. Ši sistema susideda iš nerūdijančiojo plieno užpildymo stotelės, kartu su elektriniais ritininiais konvejeriais, svėrimo/valdymo įranga ir automatizuotomis valdymo sistemomis. Pagrindinė įranga: Nerūdijančiojo plieno užpildymo stotelė Elektrinis ritininis konvejerių tinklas „Mettler Toledo“ svėrimo ir valdymo įranga „Mettler Toledo“ operatoriaus/valdymo skydeliai „Siemens SIMATIC“ PLC valdymo sistema „Hitachi SJ200“ dažnio keitiklis „SEW“ reduktoriai „Vector Aandrijftechniek“ reduktoriai Nerūdijančiojo plieno elektros/valdymo spintos Produkto užpildymo jungtys ir žarnos Operatoriaus platforma su nerūdijančiojo plieno apsaugine turėkle Vietiniai operatoriaus valdymo skydeliai Apsaugos įranga ir avarininiai stabdžiai „Nomafast“ didelio greičio pramoniniai vartai Susijusi elektros ir mechaninė įranga Pjdjz Diutepfx Ahcogt Atrodo, kad ši įranga buvo sukurta automatizuotam konteinerių/būgnų tvarkymui, išdėstymui, svėrimui ir užpildymui pramoniniame gamybos procese. Būklė: naudota, pramonės perteklius Prieinamumas: visa sistema, kaip parodyta nuotraukose Vieta: Roterdamas, Nyderlandai Visa įranga parduodama. Demontavimas ir pakrovimas gali būti aptartas. Ši įranga yra pramonės perteklius ir parduodama „tokia, kokia yra“, be garantijos ar pretenzijų. Jei norite gauti daugiau informacijos arba pateikti pasiūlymą, susisiekite su mumis.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 47 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, i3 Microclean UPGRADE DX GRANULIŲ PURŠKYMO APARATAS (€2000) Šiuo įrenginiu taip pat galite naudoti 3 mm skersmens granulės! Ir, žinoma, blokus. Kaip naujas, 1 metų garantija. Komplekte žarnos ir antgalis. Turime įvairių naujų dalių, skirtų „Cold Jet“ įrenginiams. „COLD JET“ įrenginys tinka pramoniniam valymui, tiek mažesniems, tiek ir labai dideliems projektams. Šio įrenginio privalumas – jame nėra naujos kartos elektronikos. Tai vienas iš agresyviausių įrenginių rinkoje. Šis įrenginys yra puikios būklės. „Cold Jet i3 Microclean“ ir sauso ledo presas. Komplekte: „COLD JET i3 Microclean“ (47 VALANDOS NAUDOJIMO) 1 x 20 pėdų ilgio purškimo žarna 1 x „Coldjet“ purkštuvas 1 x antgalis Pedpfx Aheydpy Tocogt Vienas geriausių įrenginių pasaulyje. Nėra elektronikos. Todėl jis yra patikimas. Be to, jo priežiūra yra nebrangi. Jei turite klausimų arba norite susitarti dėl apžiūros, susisiekite su „DrDryice“. Visų parduodamų įrenginių garantinis laikotarpis – 1 metai. Taip pat atliekami „Cold Jet“ įrenginių remonto ir priežiūros darbai. Taip pat tiekime naujus „Cold Jet“ įrenginius. Susisiekite su mumis. Pristatome visame pasaulyje. Parduodamas „Cold Jet“ sauso ledo įrenginys, parduodamas sauso ledo įrenginys, parduodamas sauso ledo purškimo įrenginys, parduodamas sauso ledo purškimo įrenginys, parduodamas sauso ledo purkštuvas, parduodamas sauso ledo purškimo įrenginys, parduodamas pramoninis sauso ledo purkštuvas, parduodamas CO2 valymo įrenginys, parduodamas „Cold Jet Aero 30“, parduodamas „Cold Jet Aero 40FP“, parduodamas „Cold Jet Aero 40HP“, parduodamas „Cold Jet Aero 75“, parduodamas „Cold Jet Aero 75 DX“, „Cold Jet Aero75 DX“, „Cold Jet 75DX“, naudotas „Cold Jet“ įrenginys, naudotas sauso ledo purškimo įrenginys, „Cold Jet Aero“ serija, „Cold Jet i3 MicroClean“, „Cold Jet E-CO2“, „Cold Jet SDI Select 60“, „Cold Jet IceRocket“, „Cold Jet Elite 20“, „Cold Jet Dry Icepress“, „Cold Jet“ granulių gamybos įrenginys, sauso ledo purkštuvas, sauso ledo valymo įrenginys, pramoninė sauso ledo valymo sistema, granulių sauso ledo purkštuvas, sauso ledo purškimo įranga, kriogeninis valymo įrenginys, CO2 purškimo įrenginys, anglies dioksido purkštuvas, pramoninis valymas, įrenginių valymas, priežiūros valymas, gamybos linijos valymas, formų valymas be išmontavimo, dažų nuvalymas sausu ledu, dengiamųjų sluoksnių nuvalymas sausu ledu, rūdžių valymas, degintų ir suodžių dėmių valymas, elektros skydinių valymas, maisto pramonės valymas, automobilių valymas, spaudos įrangos valymas, sauso ledo purkštuvas 20 bar, didelio slėgio sauso ledo purkštuvas, ne abrazyvinis valymo įrenginys, atnaujintas sauso ledo įrenginys, 20 pėdų ilgio purškimo žarna, sauso ledo purškimo pistoletas, Venturi antgalis, „Kärcher Ice Blaster“, „Kärcher IB 7/40“, „Kärcher IB 15/120“, „ASCO Jet“, „Cryoblaster“, „ICS Dry Ice“, „Nozzitec“, „Triventek“, „Cryonomic“, „Südstrahl“, „White Lion“ sauso ledo purkštuvas, „ICEsonic“ sauso ledo purkštuvas, sauso ledo purškimo įrenginys Nyderlanduose, sauso ledo įrenginys Noordwijkerhout mieste, pramoninės valymo įrangos Europa, eksportuojamas sauso ledo įrenginys, „DrDryice“.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, „Selecta S2T“ suvirinimo aparatas. Pjdpfxoz Dqx Hj Ahcogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Usata Riempitrice Bertolaso Olimpia 12 valvole per vino fermo – 2500 bph Riempitrice a 12 valvole per vino fermo, capace di raggiungere una velocità di 2500 bottiglie all’ora (bph). Psdsvguxpspfx Ahcsgt Dotata di dispositivi di sicurezza e completa di tutti i manuali. Senso di rotazione antiorario. Questa riempitrice usata, anno 1997, lavora con tre formati di bottiglia: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Il numero di becchelli/nozzles della macchina è 12, fissi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line Pgodpfx Ahevguzqocot The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Gebrauchte Füllmaschine Fimer 1999 Gebrauchte Füllmaschine für Wein in Korbflaschen, Hersteller Fimer, Modell RT 8/1 VA, Baujahr 1999. Sie erreicht eine Leistung von 400 Korbflaschen pro Stunde im 5-Liter-Format und 200 Korbflaschen pro Stunde im 12-Liter-Format. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn, die Maschine verfügt über 8 Ventile. Sie arbeitet mit volumetrischer Füllung. Ausgestattet mit Standard-Auslaufhahn Ø 20,5 mm. Aluminium-Schraubverschluss 35 x 18 mm. Die Füllmaschine wird inklusive Unfallschutzvorrichtungen sowie sämtlicher Dokumentation und Bedienungsanleitungen verkauft. Sie wurde stillgelegt. Die Maschine ist in gutem Zustand und wurde in den letzten Jahren für das Abfüllen von Wein in 12-Liter-Korbflaschen verwendet. Pgodpfx Ahovlnvljcet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Psdpfxew Ag Nde Ahcjgt Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine delivers high-performance inline labelling for glass containers and can be configured to process PET or other packaging materials upon request. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that demand consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Layout Podow Az Diopfx Ahcogt The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when positioned towards the conveyor belt. This configuration facilitates integration into most standard bottling lines used in modern production plants. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller includes three nonstop labelling stations designed for 400 mm label rolls and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors that accurately detect opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistent labelling quality across various formats. The machine can operate within the following formats: diameter 45–115 mm and height 180–330 mm. Precision Mechanics and Integrated Settings The machine utilises electromechanical plates to ensure high precision during operation. It also features an electrically adjustable upper carousel, allowing operators to implement quick format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. The system further includes a pre-installed optical centering device, ensuring accurate alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. Additionally, the machine supports continuous production with 9 active plates, guaranteeing constant performance and reducing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Currently, the machine labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system to different container shapes and label types as needed.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT92, Used Bottle Dryer Matrix Year 2012 12000 bph Pgedpfx Ahjyhbwlecet The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 and with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles on high-speed bottling lines. Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system uses a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling lines. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system feeds bottles through a single entry point, providing precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads that direct the airstream specifically to the neck area. As a result, the equipment offers highly effective drying before labelling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Operators can therefore quickly switch between formats, maintaining flexibility for varying production requirements. The uniform positioning of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Its modular construction allows technicians to conduct cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions enable technicians to install the dryer easily in standard bottling environments. Additionally, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, year 2012, 12000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW, aligning with typical European industry standards. Engineers can thus connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Furthermore, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations applicable at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective covers, ensuring operator safety both during routine operation and maintenance. These safety features also reduce the risk of accidents in industrial processes.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Pgedpfx Ajyhbygohcst Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. This capper offers several advantages: It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: ET235, Naudota „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina 4000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „ULISSE 4000“ – tai automatinė „Scaligera“ gamybos „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina, skirta aukštos kokybės termotraukių etikečių uždėjimui ant cilindrinių talpų. Ši naudota įranga, pagaminta 2021 m., skirta integruoti į naudotą įpylimo liniją ir pramonines gėrimų gamybos pakuočių tvarkymo sistemas. Tvirtas konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančio plieno AISI 304, „Omron“ automatika ir tiksli pjovimo sistema užtikrina nuoseklų ir tikslų termotraukių etikečių padėties nustatymą prieš termiškai traukiant. Gamintojas: „Scaligera“ Modelis: „ULISSE 4000“ Pagaminimo metai: 2021 Formatai: 330 ml (standartinis), 440 ml (standartinis), 500 ml (standartinis) (CAN) Mašinos tipas: automatinis termotraukių etikečių uždėjimo įrenginys Įdiegtas elektrinis galingumas (uždėjimo įrenginys): 3 kW Suspausto oro sąnaudos (uždėjimo įrenginys): 80 Nl/min Valdymo sistema: PLC „Omron“ su 7 colių spalvotu jutikliniu ekranu HMI Pjovimo sistema: 1 rotacinis ašmenų galvutė, valdoma pagal registracijos ženklus Medžiagos: rėmas ir apsauginės apdailos iš nerūdijančio plieno AISI 304; komponentai iš anodinto aliuminio ir chromuoto plieno Įskaičiuotas konvejeris: „Scaligera K325“, bendras ilgis apie 7,5 m, grandinė 82,5 mm, dažnio reguliuojamas Termiškai traukiantis tunelis (įskaičiuotas): „Scaligera TVP3SE“ garų tunelis, 3 nepriklausomos garų sekcijos, 6 įpurškimo kameros, elektroninis temperatūros reguliavimas, dažnio reguliuojamas ištraukimas, įdiegtas elektrinis galingumas: 11 kW, minimalus garų slėgis: 5 bar Sukamosios platformos (įskaičiuota): Ø 1200 mm, galingumas: 0,5 kW Elektrinis garų katilas (įskaičiuotas): „COMETH GEI 54 KW 75“, 3 × 25 kW kaitinimo elementai, 380 V 50 Hz, garų našumas apie 100 kg/h, nerūdijančio plieno vandens bakas, apie 80 l, katilo talpa apie 60 l Saugumas: atitinka CE reikalavimus, užrakintos apsauginės apdailos ir saugos įtaisai Pažangi automatika ir valdymo sistemos „ULISSE 4000“ integruoja pažangią automatiką, kad optimizuotų uždėjimo tikslumą ir prieinamumą. Išorinis atvija su mechaniniu įtempikliu užtikrina stabilų plėvelės įtempimą. Motorizuoti tiekimą užtikrinantys ritinėliai dideliu greičiu paduoda termotraukius, automatiškai atidaromi ir reguliuojami. Plėvelės ilgis reguliuojamas fotoelektriniu būdu ir sinchronizuojamas su produkto buvimu, kad būtų užtikrintas tikslus pjovimas pagal registracijos ženklus. Valdymas atliekamas per 7 colių spalvotą jutiklinį ekraną HMI su „Omron“ PLC valdymu, įskaitant receptų valdymą ir greitą parametrų reguliavimą. Automatinis termotraukių tiekimas ir pjovimas pagal registracijos ženklus Pgodpfey Ef Tmex Ahcjt Motorizuoti ritinėliai su automatiniu atidarymu ir reguliavimu Šviesos barjerai, skirti reguliuoti plėvelės ilgį, aptikti trūkstamus gaminius prie įėjimo ir užstrigimus prie išėjimo Mikrometriniai reguliavimo ratai su skaitikliais, skirti atlikti pakartotinius, tikslius nustatymus Užrakintos saugos durys ir atitinkančios CE reikalavimus saugos priemonės Integravimo galimybės...

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įrenginio ypatybės 1. Grandininis konvejeris – 2,9 metrų ilgio (kitokie ilgiai pagal pageidavimą) 2. Dvi pagal užsakymą pagamintos formos fiksuojančios petys, pritaikytos pagal gaminio matmenis 3. Viengubas plėvelės padaviklis + automatinis plėvelės centravimo įtaisas 4. Galinis sandarinimo blokas su Boxmotion, vienguba sandarinimo žnyplė Pedpfx Ask Dz Hwohcogt 5. Tvirta, centrinė mentinė sandarinimo struktūra 6. Aštuoni servo pavarų varikliai 7. HMI valdymo pultas 8. Keturi individualūs temperatūros reguliatoriai 9. Korpusas iš nerūdijančio plieno 304 10. Dokumentacija nacionaline kalba 11. Spausdinimo žymės kontrolė 12. Maišelio ilgis programuojamas 13. Standartinė darbinė kryptis – iš kairės į dešinę Techniniai parametrai 1. Gaminio ilgis: L120–600 mm 2. Gaminio plotis: B70–250 mm 3. Gaminio aukštis: H20–120 mm 4. Pakavimo greitis: iki 60 gaminių/min (priklauso nuo gaminio, maišelio ilgio ir medžiagos) 5. Didžiausias plėvelės plotis: 600 mm 6. Maitinimo įtampa: 1 fazė 220V, 50Hz 7. Bendra galia: apie 8,8 kW 8. Mašinos svoris: apie 1100 kg 9. Mašinos matmenys: apie 4500 x 1070 x 1590 mm

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 39,600/h, additional accessories available. Pjdpemdry Hefx Ahcegt

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Tinka 0,7 l talpos VdF tipo buteliams, našumas: 3000 butelių per valandą, judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę, pakavimo galvutė turi 12 ilgai tarnaujančių pakavimo antgalių, įrenginys buvo naudojamas nedidelėje gamykloje, yra labai gerai prižiūrimas ir mažai naudotas, galimas apžiūrėjimas vietoje. Podpfx Ahszxr Nlocogt