Zens Widerstandsschweißtechnik Gmbh & Co Ns009-160Kva-50Hz pirkti naudotą (76 614)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Įranga (papildoma): aromatinių medžiagų aušinimas. Iedpfx Aeztywtsiwotl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Spinner wheel rotary table system Itodpedtq Anofx Aiwol D=1500mm, 2x 7.5 kW spinner wheels If you have any questions regarding technical specifications, please contact us in writing or by telephone. The foundation of these machines lies in continuous production at the Grossenlüder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, supported by the same long-standing, well-known points of contact.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Blast wheel system type overhead rail conveyor type 1.15 2T Itedpfxjdrr U Sj Aiwjl Working area: diameter 1000mm, height 1500mm; payload 500kg with 2 blast wheels (7.5kW each) equipped with a filter unit and suspended dust filter. For technical specifications and further questions, please contact us in writing or by phone. The machines are based on production at the Grossenlüder site since 1971, with Harth & Seifert – Georg Fischer – Schiffmann und Seidl – Oliver Fritz GmbH & Co. KG and the long-standing, well-known points of contact.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, tuščias svoris: 50 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įrankių grūdinimo krosnies šildymo galia: 9 kW. Temperatūra: 150 °C. Itedpfx Aezab A Esiwjl

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 106341-11, Gamybos metai: 2005, bendras svoris: 8 000 kg, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras ilgis: 5 660 mm, bendras plotis: 3 956 mm, The deep hole drilling machine utilizes a single-lip drilling process. Drilling Unit Information: - Number of spindles: 1 - Continuously variable spindle speed: 300 – 8000 rpm - Spindle drive power: 7.5 kW - Maximum drilling depth: 800 mm - Minimum/maximum drilling diameter: 3 – 25 mm based on ST 60 - Maximum spiral drilling: 25 mm - Maximum tapping: M24x3 - Milling material removal rate: 150 ccm/min Travel Paths: - X-axis travel: 800 mm - Y-axis travel: 400 mm - Z-axis travel: 630 mm Isdjw E H E Ropfx Aiwotl - W-axis travel: 800 mm Travel Speeds: - X-axis speed: 15,000 mm/min - Y-axis speed: 15,000 mm/min - Z-axis speed: 15,000 mm/min - W-axis speed: 15,000 mm/min Fluid Information: - Coolant supply: deep hole drilling oil - Tank capacity: 800 liters - 1x scraper belt chip conveyor - 1x hydraulic and pneumatic unit/equipment - 1x submersible pump: Pump capacity: 200 l/min - 1x low-pressure pump: Pump capacity: 100 l/min Pump drive: 1.7 kW - 1x compact band filter: Filtration capacity: 120 l/min for machining in: steel/non-ferrous metals - 1x radial piston pump with remote adjustment: Delivery rate: 2 – 94 l/min Pump drive: 7.5 kW Spindle Unit: - Cartridge spindle design with drive housing and gear-driven spindle drive. Spindle bearings with precision angular contact ball bearings and lifetime grease lubrication. Milling and Drilling Spindle Unit: - For conventional machining - Spindle head with HSK 50 tool holder Drill Bush Holder: - 2-position turret design with motorized swiveling - Bearing position using Hirth serration - Turret head with mounts for: Deep hole drilling guide sleeves Milling and drilling spindle unit for conventional machining Pickup Tool Changer: - For conventional tools and drill bushings - Disc magazine design with 20 stations incl. approach stroke Automatic Tool Changer for Deep Hole Drilling Tools: - Fixed ELB column magazine for at least 5 tools including automatic tool clamping for HSK holders Clamping Table with W-axis and NC rotary table: - Length/width: 800x600 mm - Positioning accuracy: B-axis +/- 30 - Load capacity (central): 1,500 daN Workpiece Clamping Device: - 1x tailstock with manually operated clamping movement - 1x NC indexer (A-axis) with manually operated two-jaw chuck for workpiece clamping - 1x base plate for mounting and clamping of drill bushings plus support prisms Electrical Equipment Information: - 1x CNC control Sinumerik 840D (digital complete system), including PLC S7-300 Connection Data: - Operating voltage: 3AC 400V ± 10% – Frequency: 50 Hz - Control voltage: 24 V DC - Total connected load: 25 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1981, Izoliuotas ir apdailintas slėgio bakas, pagamintas iš nerūdijančiojo plieno, su įvairiomis armatūromis. Įranga (papildoma informacija): izoliuotas bakas Talpa: 12 800 l Slėgis: 4 barai Temperatūra: 20 °C Ilgis: 5,1 m Plotis: 2,1 m Medžiaga: nerūdijantis plienas Iedpfx Aoztyy Ujiwjtl Padėtis: horizontalioji Pagrindinė konstrukcija: izoliuota ir apdailinta Įranga: išleidimo anga DN65, liukas, 2 purkštukai Svoris: 2000 kg

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų Iodpfx Ajz Ag Rrjiwjtl - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. Itodsz Agv Ujpfx Aiwel - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. Ijdpfxsz Agw Ee Aiwotl - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 840 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 6398921, Prašome nurodyti savo siūlomą kainą. Pardavimas tik Europos teritorijoje, įskaitant Turkiją. ----- Techninius duomenis žiūrėkite pridedamame dokumente. Be pakuotės; bet kokia garantija ar pretenzijos dėl kokybės yra atmetamos. Jei įrenginį norėsite demontuoti patys, prašome tai nurodyti savo pasiūlyme. Itodpfxey Ta Alj Aiwel Mes neprisiimame atsakomybės už techninių duomenų teisingumą, priedų ir įrankių pilnumą, bei visų saugos ir aplinkosaugos reikalavimų, nurodytų nelaimingų atsitikimų prevencijos taisyklėse, laikymąsi.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 9 000 mm, Klijavimo ląsta su ABB robotu IRB 4600-60/2.05 Klijavimo ląstoje yra: Robotas (svoris 425 kg, naudingoji apkrova 60 kg, pagaminimo metai – 2020 m.) 7-oji ašis + plieninė konstrukcija (skirtingai nei paveikslėliuose, ašis ir plieninė konstrukcija yra prailgintos iki maždaug 9 m) Itsdpfx Aiezz Agmowol Klijavimo įrenginiai Apsauginės tvoros ir kt. Į kainą neįskaičiuota: Riedėjūs vartai Įtvirtinimo įrenginys (jį galima įsigyti atskirai) Išsamios brėžiniai teikiami pagal užklausą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Extraction floor, waffle base for mineral blasting media approx. 7000x4200mm, without grating cover, with suction nozzle and collection boxes. Itsdodz Ayvjpfx Aiwol For any questions regarding technical specifications, please contact us in writing or by phone. The machines are based on manufacturing at the Grossenlüder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with the long-standing, well-known contacts.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC Isdpfxjzz Rpcj Aiwstl - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 81100543, Mašina paruošta darbui, ji naudota tik 3 metus nuo įsigijimo. Įrenginys buvo įdiegtas į sriubų, supakuotų į 220 ml–360 ml talpos pakuotes, gamybos liniją. Serijos numeris: SC-3000-XXX Skenavimo plotis: 320 mm Optinė skiriamoji geba: 1 pikselis = 0,16 mm Nominali įtampa: L1/N/PE 230 V AC Nominalus dažnis: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Prisijungimo galia: 16 A Apsaugos laipsnis: IP65 Lempos tipas: MXR-160HP/20 Isdpfx Aiezrh D Sswetl Darbinės temperatūros diapazonas: 5 °C–40 °C Mašinos svoris: 420 kg Ilgis: 1750 mm Gylis: 720 mm Aukštis: 2290 mm ES atitikties deklaracija Galimybė paleisti mašiną vietoje

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 1018, THE POWERFUL BENDING MACHINE FOR WORKSHOP AND ON-SITE ASSEMBLY This compact and mobile bending machine enables precise and repeatable bending up to an outside diameter of 60 mm, both stationary and directly at the installation site. A powerful three-phase motor and a precision gearbox provide robust drive power. Position detection directly on the bending axis ensures optimal bending accuracy. The bending angle is set quickly and easily via a user-friendly, menu-guided touchscreen interface, which guarantees even more intuitive operation. For more complex bending tasks, up to 100 bending programs can be stored, each with angle sequences of up to 8 bends per geometry. The multifunction control allows variable adjustment of the bending speed for forward and return motions, and a parametrizable overbend function compensates for material spring-back. Thanks to four selectable material curves, the material is automatically overbent to the required angle, ensuring a precise bending result. The “stationary pipe, rotating tool” principle ensures a minimal footprint during bending operations. For thin-walled tubes, sliding shoes are used to achieve wrinkle-free bends and to bend arcs with minimal deformation in materials such as stainless steel and copper pipes. Itsdpfx Aieng Ax Sowel With the PB20 profile bending attachment, flat, square, and round bars can be bent effortlessly. The KBV small-radius bending attachment enables extremely tight bending radii. POSSIBLE APPLICATION AREAS: • Plant engineering • Hydraulic piping • Serpentine/Meander bending • Prototype construction • Plumbing and heating installation TECHNICAL DATA: Bending capacity 6000SB: Ø 6 to 50 x 4 mm, single-phase 230 V Bending capacity 6000D: Ø 6 to 60 x 4 mm Bending capacity 6000DS: Ø 6 to 60 x 5 mm, three-phase 400 V Bending capacity 6000D: Ø 6 to 60 x 4 mm, three-phase 400 V • Bending radius min/max: 36 mm / 280 mm • Optional large bending radii up to 500 mm • Multifunctional machine control with bending angle adjustment (0.1° increments) • Maximum bending angle: 240° • 40 mm hex shaft for quick tool changes • Safety foot switch with emergency stop • Weight: 110 kg OPTIONAL ACCESSORIES: • Profile bender PB20 – for bending flat and square bar up to max. 100 x 10 mm, round bar up to max. 20 mm • Roll bender RB43 – the RB43 mounts to the hex shaft on the bending axis. Switching to continuous bending mode transforms the system into a drive unit. • Small-radius bending attachment KBV • Special tooling according to specifications OUR ON-SITE SERVICE FOR YOU: • Welcome to test production at our facility in the demo room • Consultation and information meeting at your premises • Consulting and financing/leasing arrangements • Trade-in of your current machine • Service contracts, maintenance at your location

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 6 juosta, garantijos trukmė: 60 mėnesiai, vidinis plotis: 5 000 mm, vidinis ilgis: 15 000 mm, vidinis aukštis: 5 000 mm, filtravimo plotas: 352 m², tūrio srautas: 22 m³/val, Įranga: apšvietimas, dokumentacija / vadovas, Blast room *up to 5 years warranty* for all abrasives, constructed from steel frame/isopanels with filtration system, recirculation system, abrasive preparation, 200l pressure blasting pot with automatic refilling, blast hose with dead man control, breathing air system, LED lighting, wall lining made of 70shore 4mm fabric-reinforced rubber, sweep pit with bucket elevator. Abrasive return via sweep pit with bucket elevator, upgradeable to crosswise screw conveyor with dosing hood across full width as sweep pit or complete flat belt floor. Workpiece transport can be retrofitted: blast trolley with track bed, crane system, crane roof opening, etc. For glass bead blasting of stainless steel, upgradeable with proper magnetic drawer or electrically driven magnetic drum separator. For blasting with two different abrasives (ferritic and mineral), upgradeable with magnetic drum separator, final demagnetizing stage and a second air separator for abrasive separation and cleaning. Safety features: battery emergency lighting, emergency stop buttons inside and outside the cabin, viewing window to the blast chamber, door/gate limit switches, dead man control, rapid vent pressure vessel. Up to 5 years warranty on various components. Isdpfeu Hy Tpsx Aiwotl 50 years of experience and more than 3,000 systems in blast equipment engineering.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Four-axis controlled pressure blasting cabin for cleaning casting moulds, steel rings, casting dies in aluminium casting, tyre moulds, press tools, etc. Ijdpfxsdrtane Aiwjtl The movement of the blasting nozzles is freely programmable. Equipped with 2 automatic nozzles and 1 manual blasting nozzle for touch-up cleaning of components. Featuring a Hardox rotary table and screw conveyor for long-lasting operation of the blasting system. For inquiries regarding technical specifications, please contact us in writing or by phone. These machines are based on manufacturing at the Großenlüder site since 1971. Harth & Seifert – Georg Fischer – Schiffmann und Seidl – Oliver Fritz GmbH & Co. KG with their long-standing, well-known contacts.

Būklė: naudotas, Micro welding head unit, spot welding system with welding head, inverter power source, I/O module, welding inverter MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH Type ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Year of manufacture: 2011 The system consists of the following components: - Welding inverter MIYACHI PECO Type ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA with control panel MFT1 - External welding transformer MIYACHI PECO (mounted on the welding head frame) - External interface module MIYACHI PECO Type ISQ-MG - Spot welding head MIYACHI PECO Type F160S - 25 mm stroke with Heidenhain measuring system - Connection cables Mains voltage: 3x 400 V AC Mains frequency: 50 / 60 Hz Connected load: 22 KVA Welding current types: AC / DC Output power: max. 10 kA Output frequency: 1 - 10 kHz Welding time: max. 640 ms/pulse Current measurement: external toroidal coil Control panel: MFT1 (independent control device, removable) Analog input: pressure sensor for proportional valve Analog output: proportional valve control Interface: RS232 Itodpfxepy Uzys Aiwel Protection class: IP30 - Fault monitoring and process supervision - Monitoring of current, voltage, power, energy - Test pulse for part recognition - Program memory for 99 programs Inverter dimensions (W x H x D): 216 x 420 x 560 mm Inverter weight: approx. 21 kg Spot welding head MIYACHI PECO F160S Rated power: max. 5 kA Electrode stroke: 25 mm Closing stroke: pneumatic - Adjustable force initiation from 1.2 to 550 N - Heidenhain displacement measuring system Welding unit with 5 pneumatic cylinders and Festo valve terminal type CPX Welding head mounted on horizontal guide rail and adjustable by 20 mm via pneumatic cylinder. 3 pneumatic cylinders for workpiece clamping provided (2 with 46 mm stroke, 1 with 20 mm stroke). Projection welding tip: 300 mm Welding tip height above floor: 315 mm Dimensions of welding unit (W x H x D): 410 x 760 x 700 mm Weight of welding unit: 75 kg Total weight: 100 kg 2 units of nearly identical design available, price quoted per complete unit

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 6 juosta, garantijos trukmė: 60 mėnesiai, vidinis plotis: 4 000 mm, vidinis ilgis: 6 000 mm, vidinis aukštis: 3 000 mm, filtravimo plotas: 99 m², tūrio srautas: 7 m³/val, Įranga: apšvietimas, dokumentacija / vadovas, Blast room suitable for all blasting media, constructed from a steel framework with insulated panels, featuring a filter unit, recirculation system, abrasive handling, 200L pressure blast pot with automatic refilling, blast hose with dead man control system, breathing air system, LED lighting, wall lining made of 4mm reinforced rubber (70 shore hardness), sweep-in pit with bucket elevator. Iodou A A Tkspfx Aiwetl Abrasive media recovery via sweep-in pit with bucket elevator, upgradeable to a full-width transverse screw conveyor with dosing hood as a sweep-in pit or a complete flat-bottom conveyor system. Workpiece transport upgrade options: blast trolley with rail bed, crane system, roof crane opening, etc. For glass bead blasting of stainless steel, upgradeable with suitable magnetic drawer or electrically driven drum magnetic separator. When blasting with two different media (ferrous and mineral), upgradeable with magnetic drum separator, final demagnetization stage, and a second air classifier for media separation and cleaning. Safety equipment: battery emergency lighting, emergency stop switches inside and outside the cabin, viewing window to blast chamber, door/gate end switches, dead man control, quick-release pressure relief on blast pot. Up to 5-year warranty on various components. 50 years of experience and more than 3,000 installations in blast room manufacturing.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4110, X ašies eiga: 4 500 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, bendras svoris: 11 000 kg, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 7 juosta, ašies variklio galia: 13 W, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 14, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, CMA GRD 4514 CMA CNC apdirbimo centras GRD 4514 – tai itin efektyvus sprendimas, skirtas lanksčiam gręžimui, sriegių sukimui ir frezavimui didesnio formato detalėse. Įrenginys aprūpintas 13,1 kW galios varikliu ir 50–4000 aps./min. greičiu, todėl be problemų galima gręžti iki 36 mm skersmens skyles ir sukti sriegius iki M24 (pagrįsta ST 40 ir HSS-Co įrankiais). – Padidinta darbinė erdvė ir eigos: stalo matmenys: 4500 x 1330 mm (efektyvus apdirbimo ilgis X ašyje: 4500 mm) – Eigos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm – Drožlių konvejeris: integruotas tiesiogiai į stalo konstrukciją, užtikrinant optimalų drožlių pašalinimą Didesnis našumas dėl ciklinio darbo: Dėl didelės 4500 mm X ašies eigos šis variantas puikiai tinka efektyviam ciklinam darbui. Detales galima saugiai pakrauti ir iškrauti vienoje stalo pusėje, o mašina be pertraukų dirba kitoje pusėje. Apsauga užtikrinama priekinėje dalyje, naudojant dinamiškai veikiantį lazerinį jutiklį, sumontuotą mašinos galvutėje. Programinė įranga ir pažangi valdymo sistema: Grafinė programavimas: Įskaičiuota automatinė pjovimo duomenų nustatymo ir kelių, įskaitant skirtingus, gaminius išdėstymo (nesting) funkcija ant didelio stalo. Susidūrimų įspėjimas: Integruota apsauga, užtikrinanti maksimalų proceso saugumą. Aukščio korekcija: automatinis detalės aukščio matavimas ir korekcija, užtikrinant 100 % tikslumą, kai atliekamos įleidžiamo gręžimo ir nuolatinio gręžimo operacijos. Ijdpfx Aiozuw Eqewotl CAD/CAM papildymas: Pasirinktinai galima konvertuoti 2D/3D brėžinius tiesiogiai į DIN/ISO mašinos programas. Standartinė visos sistemos komplektacija: – Automatinis įrankių keitiklis, skirtas 14 įrankių – Automatinis įrankių ilgio matavimas – Fiksiruota šviesos užtvara Y ašyje (500 mm aukščiau stalo) ir galinis apsauginis barjeras – Galingas aušinimo skysčio tiekimo įrenginys su emulsija – Ethernet jungtis, užtikrinanti greitą nuotolinę priežiūrą

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 7 700 h, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 15158-10, darbo diapazonas: 4 000 mm, maks. lakšto storis: 12 mm, plieno lakšto storis (maks.): 12 mm, CNC plazminio pjovimo įrenginys BACH ThermoCut 2000 su vamzdžių pjovimo įtaisu, TEKA ištraukimu ir plazmine šaltiniu Gamintojas: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelis: ThermoCut 2000 Pagaminimo metai: 2010 Parduodamas naudotas CNC plazminio pjovimo įrenginys BACH ThermoCut 2000, į komplektą įeina vamzdžių pjovimo įtaisas, plazminis šaltinis, ištraukimo sistema bei visi vamzdynai. Įrenginys iki paskutinio naudojimo buvo eksploatuojamas mūsų mašinų gamybos įmonėje ir tinka tiek lakštinio metalo pjovimui, tiek vamzdžių apdirbimui. Techniniai duomenys: Darbinis plotas: 4.000 x 2.000 mm Plazminis šaltinis: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC valdymas: myBach Vamzdžių pjovimo įtaisas yra Vamzdžių skersmuo: min. 50 mm maks. 320 mm Maksimalus pjovimo storis: Statybinis plienas: iki 12 mm Itsdpfozizkysx Aiwel Nerūdijantis plienas: iki 10 mm TEKA filtravimo ir ištraukimo įranga komplekte Pilnas ištraukimo vamzdynas komplekte Yra CE ženklinimas Priežiūra ir būklė Visa eksploatacijos metu buvo reguliariai atliekama techninė priežiūra. Oficiali gamintojo priežiūra paskutinį kartą atlikta 2013-08-20 Vėliau einamoji priežiūra vykdyta savarankiškai TEKA filtrai pakeisti prieš ~6 mėn. Degiklio galvutė keista prieš ~4 metus Aušinimo vandens filtras keistas reguliariai, maždaug kartą per metus Ištraukimo agregato darbo valandų skaitiklis šiuo metu rodo apie 7.700 valandų. Kadangi įranga naudota tik su veikiančia ištraukimo sistema, šis rodmuo yra patikimas orientyras visam įrenginio darbo laikui įvertinti. Žinomas defektas Šiuo metu įrenginys neveikia. Aptarus su Voortman ir p. Sobiech iš Magma Industries, defektas, tikėtina, yra plazminio šaltinio aušinimo sistemoje. Pasak specialistų, galimos priežastys: Sugedusi aušinimo vandens pompa Sugedęs srauto daviklis Sandarumo pažeidimas siurbimo pusėje aušinimo sistemoje Pilna diagnostika nebuvo atlikta. Thermal Dynamics plazminio šaltinio atsarginės dalys prieinamos tik iš dalies. Todėl įranga parduodama kaip remontuotina/atkūrimui. Komplektacija BACH ThermoCut 2000 CNC įranga Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plazminis šaltinis Vamzdžių pjovimo įtaisas TEKA filtravimo ir ištraukimo įranga Valdymo pultas su valdymu Ištraukimo vamzdynas Priedai, atitinkantys esamą komplektaciją Ypatumai ✅ Vamzdžių pjovimas iki Ø 320 mm ✅ Pilnas komplektas su ištraukimu ✅ Patikimas pramoninis įrenginys iš Vokietijos ✅ Lengvai išardoma portalo konstrukcija ✅ Tinka ir pirkėjams, jau turintiems plazminį šaltinį Vieta 24161 Altenholz, Vokietija Kaina Kaina derinama – 21.900 € Apžiūra galima tik iš anksto susitarus. Parduodama tik juridiniams asmenims, pašalinant bet kokią pretenzijų dėl trūkumų atsakomybę. Pakrovimas / demontavimas Pardavimas tik su savarankišku išmontavimu ir atsėmimu. Pirkėjas prisiima visą demontavimo, pakrovimo ir transportavimo atsakomybę bei išlaidas. Vietoje yra tiltinio krano maksimalioji keliamoji galia iki 10 t; naudojimas galimas tik susitarus. Dėl įrenginio dydžio ir svorio rekomenduojama apžiūra prieš pateikiant pasiūlymą.

Būklė: naudotas, Maksimali presavimo jėga: 3150 kN Darbo ciklo dažnis: 15–80 ciklai per minutę Stūklio reguliavimo diapazonas: 10 mm Stūklio eiga: 200 mm Įtampa: 400 V Variklio galia: 30 kW Bendra prijungta galia: 65 kW Iedpfxszwf Tno Aiwetl Svoris: apytiksliai 17 000 kg Saugaus atstumo tarp rankų reakcijos laikas: 198 ms

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 1018, THE POWERFUL BENDING MACHINE FOR EXTREME APPLICATIONS: This compact bending machine enables precise and repeatable bending up to an outer diameter of 100 mm, both stationary and directly at the installation site. Transport is possible using a pallet truck or the optional caster wheels. A robust three-phase motor and a precision gearbox provide powerful drive. The machine stands out for its compact and slim design as well as its highly accessible bending area. Position detection directly on the bending axis ensures optimal accuracy. The bending angle is set simply and quickly via a user-friendly, menu-guided touchscreen interface available in 14 languages, guaranteeing even more intuitive operation. For more complex bending tasks, up to 100 bending programs can be stored, each with a sequence of up to 8 bends per geometry. The multifunction control allows variable speed adjustment for forward and return travel, and features a programmable overbending function to compensate for material springback. Ijdpfx Asndk N Aeiwjtl With the aid of four material characteristic curves, the material is automatically overbent to the required angle, ensuring precise results. The “stationary tube and rotating tool” principle minimizes space requirements during bending. For thin-walled tubes, sliding shoes are employed to achieve crease-free bending and to bend curves with minimal deformation, for example with stainless steel and copper tubes. The PB20 profile bending attachment allows for easy bending of flat, square, and round steel. The small-radius bending device (KBV) attachment makes extremely small bending radii possible. POSSIBLE APPLICATIONS: • Plant construction • Hydraulic piping • Serpentine bending • Prototyping • Sanitary and heating installation • Shipbuilding TECHNICAL DATA 10000: Bending capacity: up to 100 x 5 mm, 55 mm solid material Three-phase 400 V • Bending radius up to 500 mm • Multifunction machine control with bending angle setting (0.1°) • Maximum bending angle: 240° • Safety foot switch with emergency stop • Weight: 600 kg OPTIONAL ACCESSORIES: • Adapter system for tools from the 3000/6000 model series with bending radii starting from 45 mm, includes 40 mm hexagonal shaft • PB20 profile bending attachment – for bending flat and square steel up to max. 100 x 10 mm, round steel up to max. 20 mm • KBV small-radius bending device • Special tools as per specification • Customized software for special applications OUR SERVICE: • Welcome to test production in our in-house demo room • Consultation and information session on your premises • Consultation and processing for leasing/financing purchase via JUTEC • Trade-in for your current machine • Service contracts, on-site maintenance

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 2 vnt. aukštos kokybės sraigtiniai ratai Ø380, 11 kW. Mūsų sraigtiniam ratui būdingas didelis lankstumas dėl galimybės dirbti tiek į dešinę, tiek į kairę pusę. Mūsų dviejų diskų turbina užtikrina stipresnį, labiau sutelktą aktyvų tašką ir efektyvesnį šratavimą. 8 metimo menčių ir vidinės dangos keitimas yra lengvas ir nereikalauja specialių įrankių, taip pat nereikia išmontuoti turbinos rato. Visi nusidėvintys komponentai yra pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų, užtikrinančių ilgą tarnavimo laiką. Mechaninis šratų išankstinis pagreitinimas leidžia optimaliai išnaudoti naudojamą energiją. Tai yra pagrindinė šratavimo įrenginio dalis: darbo našumas ir efektyvumas labai priklauso nuo sraigtinio rato veiksmingumo. Sraigtinis ratas tiesiogiai varomas ir, priklausomai nuo skersmens, komplektuojamas su 4-8 mentėmis (Ø240 – 4 vnt., Ø380-500 – 8 vnt.). Tai garantuoja aukštą našumą ir maksimalų energijos panaudojimą bet kuriuo metu. Mielai jus pakonsultuosime! Iodpfjhvmkxox Aiwetl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tūrio srautas: 16 000 m³/val, galia: 15 kW (20,39 AG), Mobilus filtravimo įrenginys 15 kW, 16 000 m³/h ištraukimo galia, skirtas agresyvioms dulkėms, su prieškameros separatoriumi. Montavimas apie 10 min. Kasetinių filtrų valymas suspausto oro impulsu. 16 filtrų kasečių, 15,6 m², Bio klasė M. Dulkių surinkimas naudojant Big Bag. Filtras sudarytas iš 2 atskirų dalių, kurios surenkamos krautuvu. Jungimas atliekamas 6 greitaeigiais spaustukais ir 2 jungtimis. Prie filtro galo galima prijungti vamzdyną arba ištraukiamą žarną. Itjdpsw Ivpvofx Aiwsl