Stefani Solution-5400 pirkti naudotą (5 464)

Būklė: geras (naudotas), rida: 275 000 km, galia: 100 kW (135,96 AG), pirmoji registracija: 12/2016, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, Gamybos metai: 2016,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna, visiškai funkcionali ir automatizuota linija, skirta metalinių detalių dažymui milteliniu būdu, kartu su automatiniu technologiniu transportu. Tai yra paruoštas sprendimas lentynų, plieninių konstrukcijų, sandėliavimo įrangos ir kitų metalinių elementų gamintojams, kuriems reikalingos aukštos kokybės dažų dangos. Visa sistema sudaro integruota sistema, apimanti neapdorotų detalių transportavimą, paviršiaus paruošimą, dažymą milteliniu būdu, dangų kietinimą, transportavimą tarp operacijų. Kaina apima: 1. Linijos išmontavimą ir surinkimą naujoje vietoje, technikų apgyvendinimą ir maitinimą. Ljdpoz Azx Refx Ahcsrt 2. Naują izoliacinę medžiagą, skirtą sienų ir stogo skydų jungtims, krosnies apdailai ir grindims. Naujus varžtus, skirtus jungtims. 3. Sandariklius, skirtus PP tuneliui, sekcijų su vonelėmis ir sekcijų tarpusavio jungimui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Aeoon full DTG printing solution for sale Printer Aeoon Kyo (8 printheads) Printer Aeoon Compact (8 printheads) Pretreatment line Aeoon PTB 6m. two lines dryer 3m. one line dryer Software and RIP T-Mini folding device Aeoon Compact 8 printheads Color configuration: CMYK + White Ledpfsxd U H Rox Ahcert Water based ink Integrated moistening system Two printing axes Auto cleaning system Printing resolution: 2400dpi Printing area: 1200x800 mm. Aeoon Kyo 8 printheads Color configuration: CMYK + White Water based ink Projecting system Integrated moistening system Three printing axes Auto cleaning system Printing resolution: 2400dpi Printing area: 2000x980 mm. Pretreatment line Aeoon PTB Printing area: 1000x3000 mm.; Nozzle quantity: 13pc. Speed: 10 m./min. Auto cleaning system Dryers Two conveyor belts Belt width: 700 mm. Belt length: 6000 mm. Feeder: 1200 mm. Stacker: 1200 mm. Dryer height: 100mm. Temperature up to 200C T-Mini folding device Full automatic T-shirt folding Memory up 6 programs Integrated packaging

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 9 267 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 10/2013, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 R22,5, Gamybos metai: 2013, Įranga: ABS,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 3 200 l, Įranga: dokumentacija / vadovas, BRINOX 3,200 L Solution Tank – 316L – Double Jacket – TÜV / PED Module G – FAT – 2020 – As New Manufacturer: BRINOX d.o.o. Tag-No.: BH6761-BH1001 Serial Number: 1003446 Year of Manufacture: 2020 Condition: As new / unused Technical Data Product type: ELUTION / Solution Tank Volume: 3,200 litres Empty weight: 1,815 kg Material: 1.4404 (AISI 316L) CE marking: CE 0036 Tank Pressure Operating pressure: -1 / +3 bar Test pressure: 4.6 bar Lodoykkbxopfx Ahcjrt Jacket Pressure (heating/cooling jacket) Operating pressure: -1 / +6 bar Test pressure: 10.8 bar Temperature range: -20 °C to +150 °C Pressure vessel according to PED 2014/68/EU Module G – Individual assessment Notified body: TÜV SÜD (registration number 0036) Permitted number of load cycles: 7300 / 5475 at pressure fluctuation range 3.3 / 4.5 bar TÜV / PED / FAT • EU certificate of conformity according to 2014/68/EU • Certificate Number: Z-EU-SI-LJU-20-08-2350154-14124056 • Test report available • Pressure test with water successfully completed • Final inspection by TÜV SÜD Industrie Service GmbH • Factory Acceptance Test (FAT) performed • Module G individual approval • Complete Turn-Over-Package (TOP) included Full documentation available The complete technical documentation package is available, including: • EU Declaration of Conformity and Warranty Certificates • TÜV certificate with inspection report • TÜV design review and certification • Nameplate documentation • Assembly drawings • Part drawings • Welder lists and welding procedure qualifications • Work samples • Analysis certificates of welding consumables • Analysis certificates of welding gases • Manufacturer qualification certificate • Non-destructive testing (NDT) reports • Material certificates (3.1) • Calibration certificates • Internal pressure test report • Dimensional accuracy inspection • Surface roughness protocol • Surface treatment report • Operating and maintenance manuals (equipment and components) Scope of documentation meets project standard for pharmaceutical systems. Design • Double jacket for heating and cooling • Fully made of stainless steel 316L (1.4404) • High-gloss polished internal surface • Pharmaceutical-grade weld seams • CIP/SIP-capable connections • Multiple manholes / inspection ports • Clamp and flange connections • Instrumentation prepared (pressure, temperature, sensors) • Heavy-duty project construction • Lifting lugs for crane handling • PED-compliant pressure design Condition • Never used in production • Stock item from project surplus • Interior absolutely clean • No corrosion • No signs of use • Industrial as-new condition • Immediately available Suitable for • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems • Elution / buffer preparation • Sterile liquid processes • Biotechnology • GMP production facilities • CIP media Special feature This is not a standard tank, but a premium BRINOX project fabrication in genuine pharmaceutical quality, featuring: • PED Module G individual assessment • TÜV SÜD acceptance • FAT performed • Complete welding, material, and inspection documentation • Documented surface treatment • 316L execution for sterile applications Project-grade quality for demanding GMP applications – immediately available.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 12 790 h, Lengvai valdoma suvirinimo ląstelė, įrengta su ABB IRB140 robotu ir S4C+ M2000 valdymo sistema, taip pat „Fronius TPS“ suvirinimo įranga. Patogus sprendimas mažesniems suvirinimo darbams, dėl savo dydžio lengvai perkeliama ir pritaikoma pagal poreikius. Jos perkėlimui pakanka tik paletės vežimėlio. Ši ląstelė daugiausia naudojama bandomiesiems suvirinimams ir demonstracijoms. Specifikacijos: - ABB IRB140 Lodoz Apzyspfx Ahcjrt - ABB S4C+ M2000 valdymo sistema - „Fronius TPS“ suvirinimo įranga - Kompaktiškas dizainas - Tinka mažesniems suvirinimo darbams - Naudojama bandomiesiems suvirinimams ir demonstracijoms - Lengvai perkeliama paletės vežimėliu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 780 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, bendras plotis: 1 783 mm, NAUDAJAMAS! Technologinė linija – įrangos charakteristikos Technologinė linija susideda iš įrangos komplekto, skirto elementų, įskaitant baldų fasadus ir plokštes, transportavimui, valymui, džiovinimui ir kietinimui. Juostiniai konvejeriai TB 2000 ir TB 1500 yra aprūpinti juostomis, atspariomis dilimui, trinimui ir tirpikliams. Pavara realizuojama per motorinį reduktorių, valdomą dažnio keitikliu (inverteriu), užtikrinančiu judėjimo greitį nuo 2,2 iki 20 m/min. Įrenginiai turi atskirus valdymo pultus su PLC. Lrjdpoz Ahr Rofx Ahcst Šepečio valymo įrenginys SMARTCLEAN 33-F naudojamas elementams valyti prieš dažymo procesą. Jis turi plieninį, sustiprintą korpusą, reguliuojamo aukščio darbinį agregatą ir šepečių, pūtiklių bei dejonizuojančių juostų sistemą. Darbinis plotis yra 1300 mm, o apdirbamų elementų storio diapazonas – 3–80 mm. Judėjimo greitis yra 4–20 m/min., o šepečio apsisukimai – 250–1100 aps./min. Įrenginys yra aprūpintas PLC, jutikliniu ekranu ir saugos sistemomis. UV-R SP M2 krosnis skirta UV produktų kietinimui ir darbui linijoje, kurios darbinis plotis yra 1300 mm. Ji yra aprūpinta dviem UV lempomis, aušinimo sistema ir integruotu konvejeriu, kurio ilgis yra 2000 mm. Bendras krosnies ilgis yra 12 000 mm, o maksimalus elementų storis – 80 mm. Valdymas atliekamas naudojant PLC ir jutiklinį LCD ekraną, su galimybe saugoti programas. Sistema leidžia tiksliai reguliuoti spinduliavimo galią ir automatiškai valdyti lempas bei aušinimą. Grandininis konvejeris TT 11000 turi plieninius kreiptuvus ir chromuotas sijas. Įrenginio ilgis yra 11 000 mm, darbinis greitis – 2,1–20 m/min., o pavaros galia – 0,75 kW. Valdymas atliekamas naudojant dažnio keitiklį. Ritininis konvejeris TR 1500 yra aprūpintas varomais PVC ritiniais, kurių skersmuo yra 66 mm, o atstumas – 125 mm. Jo ilgis yra 1500 mm, o judėjimo greitis – 2,2–20 m/min. Įrenginys turi PLC valdymo pultą, apsauginį dangtelį ir fotoląstelę išėjime. ECOGEL 64/5 krosnis skirta elementams greitai džiovinti naudojant laminarinį karšto oro srautą. Srautas juda priešinga plokščių transportavimo kryptimi. Krosnis yra aprūpinta G4 filtrų sistema, šilumos mainais su automatinio temperatūros reguliavimu ir tiekiamojo bei ištraukiamojo oro ventiliatoriais. Bendras ilgis yra 9000 mm, darbinis plotis – 1300 mm, o maksimalus elementų storis – 80 mm. Įdiegta galia yra 3,7 kW, o šiluminė galia – 76 400 kcal/h. Valdymas atliekamas naudojant PLC ir LCD ekraną. AQUADRY LA/8 krosnis skirta vandenyje tirpių dažų ir lakų greitam džiovinimui. Ji naudoja didelio greičio oro srovę, užtikrinančią efektyvų šilumos mainą. Procesą galima papildomai pagreitinti naudojant infraraudonųjų spindulių lempas. Oro recirkuliacija leidžia sumažinti energijos suvartojimą. Visa linija turi integruotas valdymo sistemas, saugos priemones ir sprendimus, leidžiančius automatizuoti transportavimo, valymo, džiovinimo ir kietinimo procesus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KNOLL Metalinių drožlių šalinimo centrinė sistema su siurblių technologija Ljdpfx Aoz D Uz Sehcsrt 25 000 litrų Sistemos su siurblių technologija Siurblių technologija paremta transportavimo ir filtravimo sistema idealiai tinka visiškai automatiniam metalinių drožlių transportavimui iš kelių apdirbamųjų staklių į centralizuotą filtravimo įrenginį. Kaip nešiklis naudojamas aušinimo-tepimo skystis. Ši sistema ypač naudinga gamybos zonose, kuriose yra didelis staklių parkas. Ji užima mažai vietos ir yra lengvai reguliuojamo aukščio. Naudotojas turi visas galimybes laisvai pertvarkyti ir išdėstyti savo staklių parką. Reikia minimaliai priežiūros. Naudojimo sritys Ši uždara sistema tinka visiškai automatiniam metalinių drožlių / aušinimo-tepimo skysčio mišinio transportavimui iš kelių apdirbamųjų staklių į centralizuotą separatorių / filtrą. Šis separatorius tiekia apdirbamiesiems staklėms išvalytą aušinimo-tepimo skystį. Ši sistema naudojama didelėse gamybos zonose, kuriose yra 30 ar daugiau staklių, taip pat kaip atskira sprendimas (drėgnas apdirbimas). Savybės • Didelis lankstumas staklių parko išdėstyme arba pertvarkyme • Mažas užimamas plotas dėl ant grindų išdėstytų vamzdynų • Nėra įrangos komponentų po grindimis • Mažos priežiūros ir eksploatavimo sąnaudos Pagrindiniai komponentai • Metalinių drožlių transportuoklis (pasirenkama) • Metalinių drožlių smulkintuvas (pasirenkama) • Grąžinimo siurblio stotys • Grąžinimo vamzdynas • Pirminis metalinių drožlių separatorius (pasirenkama) • Nešvaraus ir / arba švaraus skysčio talpykla • Aušinimo-tepimo skysčio filtravimo įrenginys (pvz., juostinis filtras arba atbulinis filtravimo filtras) • Tiekimo siurblys (-iai) • Tiekimo vamzdynas • Slėgio didinimo stotys, esančios centrinėje arba atskiroje vietoje (pasirenkama) • Valdymo sistema • Papildoma metalinių drožlių apdorojimo sistema (pasirenkama)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Manufacturer: BRINOX Type: LEP 2.3 – Wash Solution Temperature Control Unit Year of Manufacture: 2020 Serial Number: 1003561 Tag Number: MR-INH-VPR61-KK6751 Equipment Number: 20022779 Location: Germany Condition: New, unused, original packaging Technical Data System Type: Wash Solution Temperature Control Unit (Temperature Control Skid) Design: Compact, pre-assembled skid unit in stainless steel frame Frame Material: Stainless steel Insulation: Completely insulated piping and components Pumps: Two circulation pumps with electric motor Stainless steel pump housing Inline configuration Heat Exchanger: Integrated stainless steel heat exchanger Shell-and-tube design Valves: Multiple GEMÜ ball valves Stainless steel valves Pneumatic control valves Safety valves Measuring Technology: Pressure transmitter Pressure gauges Temperature measuring points Integrated flow measurement Electrics: Integrated control cabinet/terminal box Wired ready for connection Industrial standard components Piping: Stainless steel process piping Fully insulated Flange and clamp connections Transport: Forklift and crane compatible Robust stainless steel base frame Application The temperature control unit is designed for controlled thermal management of a wash solution within pharmaceutical or chemical processes. Suitable for CIP and washing processes, pharmaceutical production lines, chemical process plants as well as temperature-regulated media circuits. Construction Compact, modular skid design Pre-assembled and ready for connection High-quality stainless steel fabrication Industrial-grade components, including GEMÜ valves Service-friendly construction Condition New system Never commissioned Original packaging Directly from manufacturer’s project Immediately available FAT and Documentation Status Technical documentation available Project documentation available Drawings available Ledpfxsyl Ib Es Ahcsrt P&ID available Component lists available Operating manual available Key Features Completely insulated process piping High-quality stainless steel design Industrial brand components Ideal for new projects or as a replacement/redundancy unit Immediate integration possible

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007981, Taikomo krašto tipas: plonas kraštas, storas kraštas, masyvi mediena Klijavimo sistema: EVA Ljdpfx Ahezz Ipmscert Sujungimo frezavimas: taip Daugiafunkcis įrenginys: taip Maks. padavimo greitis: 20 m/min Maksimali plokštės storis: 60 mm Darbiniai agregatai: 7 vnt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši etiketavimo mašina GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU buvo pagaminta 2017 metais ir skirta lipnių etikečių klijavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina aprūpinta lipnių etikečių uždėjimo stotimi ir specialiai suprojektuota buteliams su užspaudžiamais kamščiais. Sistemą sudaro HERMA etiketavimo blokas, užtikrinantis iki 2 500 butelių per valandą pajėgumą, o darbinis greitis reguliuojamas – nuo 800 iki 3 000 butelių per valandą. Mašina pritaikyta U tipo sandarinimo etiketėms ir turi specialias orientavimo sistemas, užtikrinančias teisingą užspaudžiamų kamščių pozicionavimą. Naudoja modernią valdymo techniką, pagrįstą Siemens S7-1200 PLC ir Sütron jutikliniu ekranu, todėl įrenginys pasižymi patikimu veikimu bei lengva integracija į esamas gamybos linijas. Techniniai duomenys - Darbo kryptis: dešinė (RM) - Našumas: apie 2 500 butelių per valandą - Pajėgumo diapazonas: apie 800–3 000 butelių per valandą - Etiketavimo technologija: lipnios etiketės - Etiketavimo stotis: - 1 × automatinis lipnių etikečių aparatas (HERMA) - Etikečių klijavimo greitis: apie 40 m/min - Ritės skersmuo: 300 mm - Etiketės aukštis: iki 240 mm - Butelių formatas - Butelių tipai: su užspaudžiamu kamščiu, galimi ir kiti tipai - 500 ml – Ø 66 × 280 mm - 1 000 ml – Ø 85 × 316 mm - Etikečių duomenys - Etikečių matmenys: apie 160 × 17 mm - Naudojimo tipas: U tipo sandarinimo etiketė - Elektrotechniniai duomenys - Valdymo sistema: Siemens S7-1200 - Valdymo skydelis: Sütron 7” - Maitinimas: 400 / 230 V - Dažnis: 50 Hz - Įranga / savybės - Orientavimo sistema užspaudžiamiems kamščiams - Butelių orientavimo sistema įėjimo žvaigždėje - Konvejerio aukštis: apie 1 000 mm - Valdymo spintos apšvietimas Lsdpfxjyzc H Ne Ahcjrt - Į valdymo spintą integruota elektros lizdas

Gamybos metai: 1992, būklė: naudotas, Galia: 80 kW (109 AG) Cilindrų skaičius: 6 Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 750 x 245 x 280 cm Vikšrų plotis: 4 cm Kranas: yra Serijos numeris: 65539 Inkarinis gręžimo įrenginys Nuskaitytas eksploatavimo laikas: 11 385 val. Gręžimo stiebas: • Tipas: 200 V • Stiebo ilgis: 6000 mm Dvigubas gręžimo antgalis Gręžimo variklis 1 • Tipas: KH13 Gręžimo variklis 2, skirtas smūginiams grąžtams • Tipas: KD1011 Įrengtas su kranu • Gamintojas: Hiab • Tipas: 020 Variklis: • Gamintojas: Deutz • Variklio galia: 109 kW • Cilindrų skaičius: 6 Ljdsz Df Rqspfx Ahcjrt Vikšrų grandinės plotis: 400 mm Bendri matmenys: 7500 × 2450 × 2800 mm Pastabos: yra naudojimo žymių

Būklė: naudotas, rida: 5 800 km, pirmoji registracija: 10/1983, bendras svoris: 6 000 kg, spalva: žalia, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 1, Gamybos metai: 1983, Įranga: priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, CLOOS QIROX automatyczna linia spawalnicza – system dwubramowy – 2020 Opis ogólny Na sprzedaż: wysokowydajna linia do zrobotyzowanego spawania oparta na renomowanym systemie CLOOS QIROX, przeznaczona do automatycznego spawania średnich i dużych konstrukcji stalowych. System składa się z dwóch robotów spawalniczych na bramach poruszających się po wspólnej osi liniowej, zintegrowanych z pozycjonerami obrotowymi, co umożliwia efektywne spawanie długich elementów oraz złożonych zespołów. Jest to nowoczesne (2020 rok), przemysłowe rozwiązanie do ciężkiej produkcji, konstrukcji stalowych, ram oraz produkcji seryjnej. Wyposażenie kluczowe & konfiguracja Roboty - Model: CLOOS QIROX QRC 410 - Rok: 2020 - Typ: 6-osiowy robot przegubowy - Udźwig: 10 kg (na nadgarstku) - Powtarzalność: ±0,1 mm - Zasięg roboczy: ok. Ø 5000 mm - Procesy spawalnicze: MIG/MAG, TIG, opcjonalne cięcie i integracja czujników ✔ Wysoka dynamika i precyzja ✔ Modułowa konstrukcja do elastycznych zastosowań ✔ Przystosowany do złożonych ścieżek spawalniczych i długich spoin Sterowniki - Model: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 - Przemysłowy system oparty na PC - Jednoczesne sterowanie robotami i osiami zewnętrznymi - Zasilanie: 3x 400V / 32A 3x 400V / 19A - Częstotliwość: 50/60 Hz - Moc: do 21,5 kVA ✔ Solidna konstrukcja szafy ✔ Optymalny interfejs operatorski ✔ Wysoka dokładność prowadzenia i stabilność procesów Pozycjonery (stoły obrotowe) - Model: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 - Udźwig: 10 000 N (ok. 1 000 kg) – pozycja V 20 000 N (ok. 2 000 kg) – pozycja H - Maks. moment obrotowy: do 1 600 Nm - Moment skręcający: 8 800 Nm - Moc napędu: 4,5 kW ✔ Programowalne osie zsynchronizowane z robotem ✔ Idealne dla złożonych kształtów Lrsdpfx Aeyvaahehcst ✔ Zapewnia optymalną pozycję i dostępność spawania Konfiguracja systemu - System dwubramowy (2 roboty na torze liniowym) - Długi obszar roboczy dla dużych konstrukcji - Zintegrowane stoły robocze do długich detali - Przeznaczony do: ram konstrukcji stalowych długich zespołów spawanych Typowe zalety tej konfiguracji: - Poszerzony obszar roboczy dzięki osi liniowej - Możliwość równoczesnych operacji spawania - Wysoka wydajność i skrócony czas cyklu Zalety ✔ Wysoka wydajność i powtarzalność ✔ Doskonała jakość spoin ✔ Elastyczna konfiguracja (różne detale i wymiary) ✔ Sprawdzona niezawodność przemysłowa CLOOS ✔ Do produkcji seryjnej oraz jednostkowej Typowe zastosowania - Konstrukcje stalowe - Ramy maszyn - Elementy motoryzacyjne - Elementy budowlane - Produkcja ciężka Podsumowanie parametrów technicznych - Roboty: 2x QIROX QRC 410 - Osie: roboty 6-osiowe + osie zewnętrzne - Sterowanie: QIROX QC2.02 - Pozycjonery: do 2 000 kg udźwigu - Zasilanie: 400V / 50–60 Hz - Rok produkcji: 2020 - Typ systemu: linia spawalnicza bramowa Stan & dostępność - Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny - Możliwość prezentacji pod napięciem - Możliwość demontażu i wysyłki na cały świat

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Ilpra Packaging Solutions“ termoformavimo įrenginys su „Siemens S7 1200“ PLC valdymo pultu ir „ILPRA“ termotransferiniu spausdintuvu, modelis „I-PRINT“ (spausdinimo plotas 53 x 400 mm). Komplektuojamas su 5 rinkiniais įrankių. Gamintojas – „ILPRA S.p.A.“. Modelis – „Formpack F0 TMF Long Version“. Pagaminimo data – 2019 m. Gali būti naudojamas pakuoti lanksčią, pusiau standžią ir standžią plėvelę. Greitis – gamybos našumas esant 2,2 ir 4,2 dydžiams: maždaug 4–5 ciklai per minutę, gamybos našumas esant 2,1 dydžiui: maždaug 5–6 ciklai per minutę. Plėvelės plotis – iki 420 mm. Maksimalus formavimo plėvelės ritės skersmuo – 400 mm. Ritės vidinis skersmuo – 76 mm. Lodpfx Ahowp Ac Hocert Storis – 500 mikronų. Maksimalus viršutinės plėvelės ritės skersmuo – 250 mm. Ritės vidinis skersmuo – 76 mm. Naudojamos sandarinimo plėvelės tipas – plastikas, aliuminis, medicininė popierius, „Tyvec“. Elektros energijos tiekimas – 400 V / 50 Hz / 3 fazės. Suspausto oro tiekimas – 7 bar. Vakuuminis siurblys – „Busch“. Įrankių išorės matmenys (vidaus): 1 rinkinys – 2x1 formatas: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm). 2 rinkinys – 4x2 formatas: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm). 3 rinkinys – 2x2 formatas: 190 mm x 150 mm x (122 mm skersmuo). 4 ir 5 rinkiniai – 2x2 formatas: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Anksčiau buvo naudojamas įvairioms mėsos produktams pakuoti. Paskutinį kartą naudotas 2025 m. gegužę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KNOLL Centrinė sistema su siurblių technologija Įranga buvo naudojama magnio apdirbimo aušinimui. Sistemos su siurblių technologija Siurbliais valdoma tiekimo ir filtravimo sistema tinka visiškai automatiniam metalo drožlių pernešimui iš kelių apdirbimo staklių į centrinę filtravimo įrangą. Aušinimo skystis naudojamas kaip nešimo terpė. Ši sistema ypač naudinga gamybos zonose, kuriose yra didelis staklių parkas. Ji užima mažai vietos ir yra reguliuojamo aukščio. Vartotojas turi galimybę laisvai pertvarkyti ir plėsti savo staklių parką. Jos priežiūra ir techninė aptarnavimas reikalauja mažai pastangų. Naudojimo sritys Ši uždara sistema tinka visiškai automatiniam metalo drožlių / aušinimo skysčio mišinio pernešimui iš kelių apdirbimo staklių į centrinį separatorių / filtrą. Šis separatorius tiekia apdirbimo staklėms išvalytą aušinimo skystį. Sistema naudojama dideliuose gamybos plotuose, kuriuose yra 30 ar daugiau staklių, taip pat kaip atskira sprendimas (drėgnas apdirbimas). Savybės Lrodpfsz D U Edjx Ahcst • Didelis lankstumas diegiant ar pertvarkant staklių parką • Mažas plotas, kurio reikia dėl viršutinių vamzdynų • Jokių įrangos komponentų po pastato grindimis • Mažos priežiūros ir techninės priežiūros išlaidos Pagrindiniai komponentai • Metalo drožlių pernešėjas (pasirenkama) • Metalo drožlių smulkintuvas (pasirenkama) • Grąžinimo siurblio stotelės • Grąžinimo vamzdynai • Pradinių metalo drožlių separatorius (pasirenkama) • Nešvaraus ir (arba) švaraus skysčio bakas • Aušinimo skysčio filtravimo sistema (pvz., juostinis filtras arba atbulinis praplovimo filtras) • Tiekimo siurblys (siurbliai) • Tiekimo vamzdynai • Slėgio reguliavimo stotelės, centrinės arba decentralizuotos (pasirenkama) • Valdymo sistema • Papildoma metalo drožlių apdorojimo sistema (pasirenkama)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 28 kW (38,07 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 3 200 mm, Y ašies eiga: 1 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 200 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 300 mm, ašių skaičius: 3, įrankių magazino lizdų skaičius: 14, valdiklių gamintojas: OSAI, pavaros tipas: pneumatinis, bendras aukštis: 2 900 mm, bendras ilgis: 5 300 mm, bendras plotis: 3 150 mm, bendras svoris: 4 500 kg, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo plotis: 1 300 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, AES VEGA ULTRA 1332 – CNC medienos apdirbimo centras – beveik naujas – 2024 m. AES Vega Ultra 1332 CNC apdirbimo centras, pagamintas 2024 m., beveik naujos būklės. Įranga yra komplektuojama su aukštos kokybės Europos ir Japonijos komponentais, todėl tai yra patikimas ir tikslus sprendimas profesionaliam medienos apdirbimui ir pramoniniams CNC darbams. Pagrindinės specifikacijos: Gamintojas: AES Modelis: Vega Ultra 1332 Pagaminimo metai: 2024 Būklė: beveik naujas Darbinis plotas: 3200 × 1300 mm Automatinis įrankių keitiklis (ATC): 14 padėčių Įrankių laikiklis: HSK 63F Pagrindinis velenas: HSD, 12 kW Gręžimo galvutė: HSD Linijiniai kreipiamieji: THK Reiterinis ir dantratinis mechanizmas: Güdel Servo varikliai: Yaskawa Pneumatiniai komponentai: Festo CNC valdiklis: OSAI Open Smart Aukštos kokybės komponentų konfigūracija Lrsdpfxszxiu Se Ahcet Įrangoje naudojami aukščiausios klasės komponentai iš žinomų Europos ir Japonijos gamintojų: HSD – pagrindinis velenas ir gręžimo galvutė Güdel – reiterinis ir dantratinis mechanizmas THK – linijiniai kreipiamieji Festo – pneumatiniai komponentai Yaskawa – servo varikliai ir pavaros OSAI – „Open Smart“ CNC valdiklis AES Vega Ultra 1332 ypač tinka reiklioms medienos apdirbimo užduotims, įskaitant pjovimą, gręžimą, frezavimą ir tvirtos medienos, MDF, faneros ir kitų medienos pagrindo medžiagų apdirbimą. Įranga yra puikios, beveik naujos būklės ir suteikia galimybę įsigyti modernią pramoninę CNC įrangą su aukštos kokybės komponentų konfigūracija, be ilgo laukimo, kurį paprastai reikia, užsakant naują įrangą. Galima apžiūrėti ir išbandyti.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, X ašies eiga: 205 mm, Z ašies eigos atstumas: 560 mm, ašies variklio galia: 15 000 W, bendras aukštis: 1 693 mm, bendras plotis: 1 595 mm, bendras svoris: 3 600 kg, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: 0i PLUS, gaminio ilgis (maks.): 2 805 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių DN sprendimas LYNX 2100LMSA buvo pagamintas 2022 m. Jo didžiausias tekinimo skersmuo yra 300 mm, o tekinimo ilgis - 510 mm. Staklės turi 6 colių dydžio griebtuvą, 12/24 stočių revolverį ir papildomas verpstes, užtikrinančias didesnes galimybes. Jei norite gauti aukštos kokybės tekinimo galimybes, apsvarstykite mūsų parduodamas horizontalias tekinimo stakles "DN Solutions LYNX 2100LMSA". Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Būklė: Naujos, 0 darbo valandų • Valdymo blokas: FANUC 0i PLUS su 15 colių jutikliniu ekranuTalpa: • Griebtuvo dydis: 6 coliai • Didžiausias tekinimo skersmuo: 300 mm • Didžiausias tekinimo ilgis: 510 mmAšys / eigos • X ašies greita eiga: 30 m/min • Z ašies greitoji slinktis: 36 m/min • Linijinių ašių skaičius: 2 (X / Z) • C ašis: Suklio pozicionavimas frezavimo ir gręžimo operacijomsPagrindinis suklys • Didžiausias sukimo momentas: 127 NmPapildomas suklys • Papildomas suklys: Taip • Didžiausias galinis sukimosi greitis: 6 000 aps./štelis • Revolverio stotys: 12 / 24 • Sukamojo įrankio greitis: 6 000 aps/egruotos parinktys • Automatinis įrankių nustatymo įrenginys • Aukšto slėgio aušinimo skysčio sistema: 7 barai Papildoma įranga • Medienos drožlių transporteris • Roboto sąsaja • Automatinės durys • Detalių gaudyklė su konvejeriu Technical Specification Lredjy Ex A Uopfx Ahcjt Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Laminating Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapler is equipped with an advanced NC three-axis control system, which ensures exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X-Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X-axis is responsible for the accurate horizontal positioning of the staplers along the panel. This ensures that staples are placed precisely at designated points, guaranteeing uniform stitching quality across the entire panel length, regardless of its dimensions. 2. Y-Axis: Vertical Movement - The Y-axis enables vertical movement of the stapler, allowing stitching at various locations on the panel, independent of panel size or shape. As a result, the stapler can operate on non-standard panel dimensions, maintaining full precision. 3. Z-Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z-axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows for precise adjustment according to the thickness and hardness of the acoustic panel material, ensuring staples are driven securely, which guarantees both durability and aesthetic quality of the final product, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Lrodpfx Ahoy Sw I Necot Automatic re-tooling is a key feature of the stapler that greatly enhances production efficiency. Thanks to this function: - X, Y, and Z axis re-tooling is fully automatic, ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Thanks to MES and ERP integration, every stage of production can be fully controlled 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Optimization of Production Planning: ### Significant Reduction of Manual Labor The automation of the acoustic panel stapling process directly reduces the workload of physical labor: - Elimination of manual control requirements: - Increased work efficiency: ### Ability to Create Algorithms for Production Media Consumption Analysis Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of advanced algorithms that analyze the demand for production media: 1. Media Consumption Analysis: 2. Adaptation of Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency metric: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler's operational efficiency. This tool allows for the rapid identification of areas requiring optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increasing machine throughput. 3. Early Detection of Problem Areas: 4. Optimization of Production Planning: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automatic Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focused on maximizing the efficiency and reliability of machinery...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 3 200 l, Įranga: dokumentacija / vadovas, BRINOX 3,200 L Solution Tank – 316L Stainless Steel – Double Jacket – TÜV / PED Module G – FAT – 2020 – Like New Package 17 Manufacturer: BRINOX d.o.o. Lrodpfoykkhrjx Ahcst Tag No.: BH6762-BH1001 Year of Manufacture: 2020 Condition: Like new / unused TECHNICAL DATA Type: ELUTION / Solution Tank Capacity: 3,200 liters Material: 1.4404 (AISI 316L) CE marking: Present (CE 0036) Tank Pressure: Operating pressure: -1 / +3 bar Test pressure: According to TÜV inspection Jacket Pressure (Heating/Cooling Jacket): Operating pressure: -1 / +6 bar Test pressure: According to TÜV inspection Temperature range: -20 °C to +150 °C Pressure vessel in accordance with PED 2014/68/EU Module G – Individual inspection Acceptance by notified body (number 0036) FAT – Factory Acceptance Test The tank was tested as part of a documented FAT. The inspections included, among others: • Welding documentation review • Visual inspection of weld seams • Leak testing • Pressure testing • Surface roughness measurement • Calibration test of sensors • Layout and dimensional check • Documentation review Comprehensive FAT report including test records available in full. DESIGN FEATURES • Double jacket for heating/cooling • Completely made from 316L stainless steel • Mirror-polished interior surface • Pharmaceutical-grade weld seams • CIP/SIP-capable connections • Multiple manways / inspection ports • Clamp and flange connections • Instrumentation prepared (pressure, temperature, sensors) • Heavy-duty project execution • Lifting lugs for crane handling CONDITION • Never used in production • Warehouse surplus from project stock • Interior absolutely clean • No corrosion • No signs of use • Industrial as-new condition • Immediately available DOCUMENTATION – complete and structured A comprehensive, project-specific quality and manufacturing documentation is available for the tank, including: • EU Declaration of Conformity and warranty certificates • TÜV certificate with acceptance report • TÜV design review and certification • Material certificates (3.1) • Welder lists and welding procedure qualifications (WPQR/WPS) • Non-destructive testing (NDT) reports • Analysis certificates for welding consumables and shielding gas • Surface roughness report • Surface treatment report • Dimensional accuracy inspection • Internal pressure test • Calibration certificates • Assembly documentation • Part drawings • Operating and maintenance manuals Complete documentation folder available digitally. SUITABLE FOR • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems • Elution / buffer preparation • Sterile liquid processes • Biotechnology • GMP production facilities • CIP media SPECIAL FEATURE This is not a standard tank but a high-specification, BRINOX project-built vessel in true pharmaceutical quality, featuring validated pressure design, full PED compliance (Module G), documented FAT inspection, and comprehensive quality documentation. Project-grade equipment for sterile applications – immediately available.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Manufacturer: BRINOX Type: LEP2.3 – Washing Solution Temperature Control Unit Year of construction: 2020 Serial number: 1003507 LEP2.3 KK6761 Package 8 Tag No.: MR-INH-VPR61-KK6761 Equipment No.: 20023781 Technical Data System type: Temperature control unit / heating and cooling module for washing solution (CIP or process washing system) Design: Compact, fully pre-assembled skid unit with robust stainless steel frame construction, craneable via integrated lifting points. Frame and Construction: Welded stainless steel industrial frame, free-standing, multi-level piping arrangement for optimal space utilization. Maintenance-friendly accessibility from multiple sides. Integrated cable trays. Piping: Stainless steel process piping in hygienic design, welded and partially flanged. Multilayer thermal insulation for main lines and equipment. Integrated drain and vent fittings. Valve Technology: Several manual ball valves (GEMÜ) in main and bypass lines. Pneumatically actuated control and shut-off valves for automatic temperature regulation. Diaphragm and control valves integrated in heating and cooling circuits. Measurement and Control Technology: Temperature measuring points in supply and return lines. Pressure sensors in the process line. Integrated flow measurement. Electrical junction box with protective labelling. Automatic temperature control via pneumatic control valve. Heat Exchanger: Cylindrical stainless steel heat exchanger, insulated and integrated into the piping system. Designed for controlled heating and/or cooling of the washing solution in a closed circuit. Pump Technology: Two electrically driven centrifugal pumps with red lacquered motors for process recirculation within the temperature control unit. Electrical: Electrical junction box with warning label. Wired sensors and actuators. Prepared for integration into an overriding control or process control system. Application The unit is used for precise temperature control of a washing solution within a pharmaceutical or biotechnological process system. Typical areas of application include CIP systems, wash stations for production equipment, and temperature-controlled cleaning processes in pharmaceutical and biotechnological industries. The washing solution is circulated in a closed loop via pumps, temperature controlled by the integrated heat exchanger, and continuously monitored by sensors. Temperature regulation is automatic via pneumatic control valves for precise adherence to defined setpoints. Construction Compact modular skid design with fully insulated main lines. Stainless steel surfaces in hygienic industrial finish. Clear media routing and structured piping layout. Crane-transportable via integrated lifting points. Condition Year of construction: 2020. Very good visual and technical condition. Professional execution for pharmaceutical plant engineering. FAT / Documentation Typically supplied with CE conformity, factory acceptance test (FAT), and technical documentation including P&ID diagrams and material certificates for product-contact components. Ledpjyl It Ijfx Ahcjrt Special Features Fully insulated temperature control module in a compact design with high power density. Premium valve technology (GEMÜ). Multiple integrated measuring and control points. Suitable for validated pharmaceutical processes. Industrial pre-assembled skid solution with clearly structured media flow.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Manufacturer BRINOX d.o.o. Project Number B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Package 9 Module M024 Product Description LEP2.3 – Washing Solution Tempering Unit Serial Number 1003572 Equipment Number 20022782 Tag Number MR-INH-VPR61-KK6762 Year of Manufacture 2020 Technical Data System Type Pharma tempering skid for precise temperature control of washing and elution solutions. Constructed as a compact, multi-level stainless steel frame with fully integrated pump, heat exchanger, and valve technology. Dimensions Length: 1920 mm Width: 1365 mm Ljdpjyl Iwtofx Ahcsrt Height: 1840 mm Design Fully pre-assembled, insulated tempering skid Pharmaceutical-grade construction in accordance with GMP requirements Industrial stainless steel frame construction Materials Product-contact parts: Stainless steel 1.4435 / 1.4571 Frame construction: Stainless steel 1.4301 Welding in accordance with EN ISO 13920 D Insulation Completely insulated piping and apparatus Closed-cell high-performance insulation with black protective jacket Main Components PU1021 Process Pump PU9203 Cooling Medium Pump WT1001 Plate Heat Exchanger WT1011 Finned Tube Heat Exchanger BH9701 Expansion Vessel Pneumatic Control Valves GEMÜ Stainless Steel Ball Valves Pressure Transmitter Temperature Measuring Points Pressure Gauge Electrical Terminal Box with Warning Labeling Stainless Steel Cable Trays Media Chilled Brine, Supply/Return Washing Solution Process Medium Control Air 6 bar All media connections are factory-sealed and packed for safe transport. Leak Testing Performed as pressure tests with compressed air. DP-01 Medium: Compressed Air Test Pressure: 3.15 bar Pressure Drop: 0.13 bar Date: 27.07.2020 Result: Passed DP-02 Medium: Compressed Air Test Pressure: 3.28 bar Pressure Drop: 0.07 bar Date: 26.07.2020 Result: Passed Pressure hold time: 1 hour each No leaks detected Calibration Certificates Calibration Laboratory: LOTRIČ Metrology Certificates in accordance with EN ISO/IEC 17025 Measuring Ranges: –1 to 20 bar and 0 to 10 bar Calibration performed Scope of Documentation FAT plan and report Deviation form Layout drawing inspection Maintenance inspection P&ID Leak test Calibration certificates 2.1 Factory Certificate EN10204 Material list As-built isometric drawing Complete turn-over package Inspection Status FAT performed Pressure test passed Calibrations available PED-compliant design Complete pharmaceutical documentation Application Temperature control of washing and elution solutions in biopharmaceutical production plants Suitable for GMP environments Condition New system Originally packed Unused Year of manufacture: 2020 Factory condition Fully documented Immediately available

Būklė: naudotas, rida: 295 668 km, galia: 160 kW (217,54 AG), pirmoji registracija: 12/2011, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 2 750 kg, didžiausias leistinas svoris: 750 kg, padangos dydis: 235 / 65 R16C / 8mm, kita apžiūra (TÜV): 07/2024, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 5, sėdimų vietų skaičius: 2, bendras plotis: 25 500 mm, priekinės padangos dydis: 235 / 65 R16C / 8mm, darbinė masė: 3 500 kg, Įranga: oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, galia: 103 kW (140,04 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 1995, Cilindrų skaičius: 6 Svoris be apkrovos: 37 000 kg Lredpfx Ahoz Df Rwjcot Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 850 x 410 x 360 cm Vikšrų plotis: 7 cm Keliamoji galia: 30 000 kg Serijos numeris: 35485002 Atliktas remontas: 2013 m. Nuskaitytas eksploatavimo laikas: 12 673 val. Keliamoji galia: 30 000 kg / 3500 mm Strielės sekcijų skaičius: 6 PAT, skaitmeninė valdymo konsolė DS160 Vikšrų grandinių plotis: 700 mm Hidrauliškai reguliuojama važiuoklė Variklis: Perkins Variklio galia: 140 kW Cilindrų skaičius: 6 Atitikties sertifikatas yra Svoris: apie 37 000 kg Bendri matmenys: 8 500 × 4 100 × 3 600 mm Pastabos: yra naudojimo žymių

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: X-Wine 3, veikimo valandos: 824 h, bendras svoris: 850 kg, Ši įranga buvo naudojama profesionalioje vyninės aplinkoje, o priežiūra buvo atliekama itin kruopščiai, vadovaujantis gamintojo rekomendacijomis. Filtro būklė puiki, jis veikia nepriekaištingai ir yra paruoštas nedelsiant naudoti. „Bucher Flavy X-Wine 3“ užtikrina efektyvų ir švelnų vyno valymą, išsaugant vyno kokybę ir sumažinant produkto nuostolius. Tai idealus sprendimas vyninėms, ieškančioms patikimos, modernios kryžminio srauto filtravimo sistemos, be naujos įrangos įsigijimo trukmės ir papildomų išlaidų. Ledez Dvzgjpfx Ahcjrt