Lespoj Fj Line pirkti naudotą (21 954)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: MH-FJ-3A, VOGEL MH-FJ-3A tipo kartonų uždarymo mašina yra aprūpinta dangčio uždarymo mechanizmu, t. y. dėžės gali būti tiekiamos atviros. Pirmiausia uždaromos trumposios ir ilgosios dėžės dangčio dalys, tuomet dėžė užklijuojama. Kartonų formatai: Ilgis: 150 – 600 mm Plotis: 115 – 490 mm Aukštis: 110 – 510 mm Techniniai duomenys: Ilgis: 1800 mm Plotis: 880 mm Svoris: 300 kg Veikimo įtampa: 220 V Oro slėgis: 5 kg/cm2 CE ženklinimas SVARBU: Mašinai reikalingas oro slėgio tiekimas, kuris nėra įtrauktas į komplektaciją. Pgsdsz E Ipfspfx Akcju Priedai: Mūsų VOGEL kartonų uždarymo mašinų asortimentui siūlome riedėjimo ratukus, įvadinius ir išvadinius stalus, riedėjimo takus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ĮRENGIMO CHARAKTERISTIKOS Keturių galvučių suvirinimo įrenginys FUSION 4H Rėmo iškrovimo įrenginys Pirmasis frezavimo modulis Q-MATIC 1 Nuoseklus ryšys tarp suvirinimo ir valymo įrenginių Pgjdey S E E Njpfx Akcou Pasukamas stalas Elektroninis valymo įrenginys TRIMMER 4A Ištraukiamasis stalas Antrasis frezavimo modulis Q-MATIC 2 Šlifavimo įrenginys Automatinis rėmų iškrovimas

Būklė: naudotas, *sudaro:* - Dėžių iškrovėjas, „KETTNER“, pagamintas 2000 m., 15 000 butelių per valandą, - Butelių plovimo įrenginys su oro srove, „Alwid“, pagamintas 1999 m., 7 500 butelių per valandą, - Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys, „Fimer/Arol“, pagamintas 2006 m., 8 000 butelių per valandą. - Etikečių klijavimo įrenginys, „Krones Variomatic“, pagamintas 2001 m., 8 000 butelių per valandą. - Kartoninių dėžučių sulankstymo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 20 dėžučių per minutę. - Pakavimo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 7 000 butelių per valandą. *Išsamesnė informacija:* - Valdymo sistema „Siemens S7“ - yra įvairių dydžių nustatymų komplektai, - skirta stikliniams buteliams, talpai nuo 0,35 l iki 1,0 l, su 30 mm ir 31,5 mm „ROPP“ uždarais - metinė priežiūra atliekama „Krones“ technikų - labai gera būklė Pgsdpfx Akoz Sdtvscju

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, PILNA INDUKAVIMO IR STERILIZAVIMO LINIJA – KŪDIKIŲ MAISTAS 100 g / 200 g – 140 INDELIŲ PER MINUTĘ Gamintojai: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipas: Linija indelių pildymui, uždarymui, sterilizavimui ir pakavimui Metai: 2003–2016 (pagrindinė linijos dalis: 2012–2013) Ankstesnė pramonės šaka: Maisto ir gėrimų pramonė – kūdikių maistas BENDROS CHARAKTERISTIKOS - Greitis: 140 indelių per minutę - Formatai: 100 g ir 200 g - PP termoplastiniai indeliai, Ø 89,5 mm - Inertizavimas vakuume arba azotu uždarant dangtelį - Pašildymas / sterilizavimas rotaciniuose autoklavuose, su priešpriešiniu slėgiu - Automatinis autoklavų pakrovimas ir iškrovimas (robotai ir pervežimo sistema) - Automatinis mėginių ėmimas - Kamerinis patikrinimas, naudojant brūkšninių kodų skaitytuvą, ir svoris patikrinamas dėžėms ĮRANGA 1. Indelių atskirtuvas – Mondini – 2012 2. 6 dozuojančių galvučių įrenginys be šepetėlių variklio – Filpack – Nr. 120111 – 2012 m. spalio mėn. Pjdpez S N S Njfx Akcegu 3. Vakuuminė / azotu užpildyta uždarymo mašina – Mondini – Nr. A/12/A-00464 – 2012 m. spalio mėn. 4. Robotas dėklų pakrovimui ir autoklavo pakrovimo komplektų surinkimui – Guelt – 2013 5. Pervežimo sistema autoklavams – Steriflow – 2012 6. 3 rotaciniai autoklavai, kiekviename po 5 krepšius – Steriflow – 2012 7. Robotas pakrovimo komplektų iškrovimui ir indelių padėjimui ant konvejerio juostos – Guelt – 2013 8. Automatinis mėginių ėmiklis – Guelt – 2013 9. Dangtelio uždėjimo įrenginys, išėjęs iš autoklavo – Mondini – Nr. A/12/A-00464 – 2013 10. Kartoninių rankovių uždėjimas ant indelių – Mondini 11. Grupuoti (indelių suskirstymas į grupes) – Ariès – Nr. 415 038A – 2012 12. Automatinė kartonavimo mašina – Jyga Process – Nr. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 robotas padėklų sudėjimui (A05B-1041-B201 tipas) – Fanuc – Nr. R03Z46888 – 2003 m. gruodžio mėn. DOZAVIMAS – FILPACK - 6 dozuojančios galvutės, variklis be šepetėlių - Produktai su arba be gabalėlių UŽDARYMAS – MONDINI - Vakuuminis arba azotu užpildymas - 2 uždarymo įtaisai (1 naudojamas, 1 atsarginis) - Dangtelis: 65 mm atspausdinimo plotas STERILIZAVIMAS – STERIFLOW - 3 rotaciniai autoklavai - 5 krepšiai kiekviename autoklave, t. y. 4 320 indelių viename autoklave - 1 pakrovimas = 5 krepšiai; 1 krepšys = 1 pagrindinis dėklas, 11 dėklų ir 1 dangtelis - 1 dėklas = 144 indeliai; 1 krūva = 6 dėklai - Dėklų atsargos: 24 pagrindiniai dėklai, 21 dangtelis, 228 dėklai, t. y. 4 pilni komplektai ir pakankamai medžiagų 5-tam komplektui pradėti MĖGINIŲ ĖMIMAS – GUELT - 1 indelio mėginys kas 432 indelius PAKAVIMAS – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupuojami į 4 formatus: 1 × 1 indelio, 1 × 2 indelių, 1 × 3 indelių, 2 eilės × 2 indeliai - Kamerinis patikrinimas naudojant brūkšninių kodų skaitytuvą - Automatinis kartonavimas, dėžių svoris patikrinamas, neatitinkamos dėžės atmetamos (pvz., formatas: 6 × (4 × 100 g)) - Padėklų sudėjimas pagal iš anksto nustatytus padėklų sudėjimo planus SUDERINAMI INDELIAI (GAMINTOJO BRĖŽINIAI: RPC BEBO PLASTIK) 100 g indelio – Prekės kodas 1-89-40-M - Išorinis skersmuo: 89,5 mm - Vidinis skersmuo: 81,5 mm - Aukštis: 40 mm - Talpa iki krašto: 145 ml 200 g indelio – Prekės kodas 1-89-60-M - Išorinis skersmuo: 89,5 mm - Vidinis skersmuo: 81,5 mm - Aukštis: 60 mm - Talpa iki krašto: 230 ml GALIMA DOKUMENTACIJA - Linijos schema - 100 g ir 200 g indelių techniniai brėžiniai - Iškarpų šablonai: dangtelis, 4 × 100 g pakelis, 6 × (4 × 100 g) pakavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota „COMAC“ alaus skardelių pildymo linija, 6000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna alaus skardelių pildymo linija, kurią sudaro pildymo ir uždarymo monoblokas, skirta efektyviai gėrimų produkcijai pramoninėse pakavimo sąlygose. Ji optimizuota anglies dioksido turinčiam alui ir užtikrina patikimą veikimą, pildant standartinių dydžių skardeles, su tikslaus izobarinio pildymo ir tvirto kokybės kontrolės sistema. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo patrauklų kainos ir našumo santykį bei profesionalias funkcijas, skirtas šiuolaikinei gėrimų produkcijai. Produktas: anglies dioksido turintis alus Pildymo temperatūra: 2–4 °C CO₂ kiekis: iki 5,5 g/l Produkcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardelių per valandą, kai skardelės talpa – 0,33 l; 5 500 skardelių per valandą, kai skardelės talpa – 0,44 l Skardelių tipai: dvidalės aliuminio skardelės su SOT Skardelių dydžiai: suderinamos su 0,33 l ir 0,44 l skardelėmis Skersmuo: 66 mm Uždarymas: 202 skardelių dangtelis Reikalingas produkto slėgis: 3–4 bar Reikalingas vandens slėgis: 3–4 bar Reikalingas oro slėgis: 6 bar Reikalingas CO₂ slėgis: 6–8 bar Pildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobariniai vožtuvai, 2 gofravimo galvutės) Paletės dydžiai (išpakuotojo): 1120 × 1300 mm (standartinis), 1120 × 1420 mm (pasirenkamas) Išpakuotojo išėjimo aukštis: 3370 mm; maks. paletės aukštis – 2813 mm Plovimo tunelio ilgis: 2380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % esant 0,3 μm) Automatizacija: „Siemens“ PLC ir HMI svarbiausiose stotyse Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota šiuolaikinė automatizacija su patogaus naudojimo HMI, kad būtų užtikrinta optimizuota valdymo ir keičiamų skardelių dydžių atkartojamumas. Elektros ir pneumatinės sistemos yra pritaikytos, kad užtikrintų patikimą darbą gaminant gėrimus ir leistų tiksliai valdyti anglies dioksido turinčius produktus. Valdymo architektūra: „Siemens PLC Logo 7/2“ – išpakuotojas; „Siemens S7-1200 PLC“ su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu – etikečių klijavimo mašina; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC – monoblock Pavara: „SEW 4 kW“ variklis gofravimo rotacijai; dažnio keitiklis svarbiausiose pavarose Automatinis aukščio reguliavimas: bešepetinis, motorizuotas, receptų valdomas skardelių dydžio keitimas per HMI Jutikliai ir kontrolė: fotoelektrinė/indukcinė dangtelio buvimo kontrolė, rentgeno skenavimu valdoma lygio kontrolė (min./maks.), fotoelementas skaidrioms etiketėms Sauga: apsauginės nerūdijančio plieno uždangos su užraktu, vielos tinklelio tvoros, avarinės apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant purškiamojo kodavimo įrenginio Švarios darbo sąlygos: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; CO₂ įpurškimas po dangteliu ir putų slopintuvu; tuščios skardelės CIP (iki 80 °C) Produkto integracijos galimybės... Pjdpfezmgccox Akcsgu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pildymo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pildymo linija yra išsami aseptinė „Tetra Pak“ kartono sprendimas, kurios pagrindinė dalis – „A3 Speed“ pildymo mašina. Ji skirta pramoninei pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią ir modernią naudotą sistemą, kuri tinka efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Talpyklos tipas: kartonas (aseptinis „brik“). Pildytuvas: „Tetra Pak A3 Speed“, 040 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 4 908. Buferis: „Tetra Pak ACHX 30“, 070 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 5 528. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 5 821. Kartono pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 38. Pildymo procesas: aseptinis kartono pildymas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos. Linijoje sujungta „Tetra Pak“ inžinerija visuose moduliuose, užtikrinanti sinchroninį veikimą ir didelį prieinamumą. Centralizuotos valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, įsibėgėjimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant nuolatinę produkto ir pakavimo kokybę pildymo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir kartono pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas yra optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruotas linijos valdymas, užtikrinantis koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) pagrindiniuose agregatuose. Automatizuotos blokiruotės visuose moduliuose, užtikrinančios saugų veikimą. Receptais pagrįstas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Galimybė integruoti gamybos liniją. Ši naudota pildymo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, užtikrina nuolatinį srautą nuo aseptinio kartono pildymo iki antrinio pakavimo. Buferis užtikrina reikiamą tarpinę saugyklą, todėl pildytuvas gali toliau veikti, kai trumpam sustabdomas tolesnis procesas. Stiebelio įdėjimo ir kartono pakavimo įrenginiai papildo kompaktišką, efektyvią konfigūraciją, skirtą gėrimų gamybai. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina Pedpjzmpzbefx Akcjgu „Tetra Pak A3 Speed“ (040 V) 2014 Įvairūs įrenginiai Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040 V) 2014 Įvairūs įrenginiai Buferio sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070...)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC627, Naudota AVE OCEANIC-V užpildymo linija 12-12-1, 2500 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota užpildymo linija yra pilna AVE inžinerijos sistema, skirta aliejui užpildyti ir pakuoti į stiklines butelius. Ji užtikrina patikimą našumą pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos srityje, todėl puikiai tinka įmonėms, ieškančioms naudotos sistemos su patikrintomis komponentėmis. Pgsdpfxe Adty To Akcou Našumas: iki 2500 butelių per valandą, 0,5 l talpos. Suderinami butelių formatai: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratiniai; 0,5 l, 1,0 l, apvalūs. Pakuotės tipai: stikliniai buteliai. Formavimo detalės: žvaigždžių ratai, skirti 5 formatams, yra komplekte. Dangteliai: aliuminio varžtiniai dangteliai, 31,5 mm ir 35 mm; termokuokiamieji dangteliai, 31,5 mm ir 35 mm. Pagrindiniai komponentai: AVE OCEANIC-V 12/12/1 užpildymo monoblokas; AVE 4T automatinė rotacinė savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina (dvi stotys). Pagrindiniai monobloko (plovimo/užpildymo/uždengimo) duomenys: vandens sunaudojimas ≈ 200 l/h; oro sunaudojimas 80 l/min.; įdiegta galia 5 kW; sunaudojama srovė 13 A; svoris 3500 kg; butelio aukštis 1100±50 mm; matmenys: apytiksliai 3500 mm (ilgis) × 1392 mm (plotis) × 2550 mm (aukštis). Pagrindiniai etikečių uždėjimo aparato (modelis 4T) duomenys: oro sunaudojimas 35 l/min.; įdiegta galia 2 kW; svoris 1000 kg; butelio aukštis 1100±50 mm; bendras ilgis 3000 mm; bendras aukštis 2000 mm. Pažangi automatizacija ir valdymas. Linijoje integruoti AVE valdikliai ir valdymo spintos, skirtos centrinam valdymui – plovimui, užpildymui, uždengimui, termokuokiamųjų dangtelių uždėjimui ir etikečių klijavimui. Apsauginės apdangos su saugos fiksatoriais užtikrina saugų veikimą, aiškiai pažymėti prijungimo lizdai palengvina montavimą. Greitai keičiami žvaigždžių ratai ir reguliuojamos detalės palengvina perėjimą tarp kvadratinių ir apvalių butelių formatų, sumažina prastovų laiką ir padidina bendrą įrenginio našumą. Integravimo galimybės gamyboje. Ši pilna linija yra konfigūruota darbui tiesiogiai, su monobloku (plovimas-užpildymas-uždengimas), termokuokiamojo dangtelio uždėjimo įrenginiu ir rotacine savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina su dviem stotimis, skirtomis priekinėms ir galinėms etiketėms užklijuoti. Idealiai tinka valgomojo aliejaus pakuotei į stiklinius butelius, naudojant įvairius formatus ir formas. Standartinis butelių aukštis (1100±50 mm) visuose moduliuose palengvina transportavimo linijų nustatymą ir integraciją su prieš ir po linijos esančia transportavimo įranga. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Linija parduodama kaip naudota pramonės pakavimo įranga, gerai veikiančioje būklėje ir pasirengusi darbui. Ji buvo konfigūruota ir naudojama aliejui, su formavimo detalėmis, skirtomis penkiems butelių formatams. Komponentai parodo nuoseklų techninį suderinamumą sistemoje, būdingą AVE konstrukcijai ir gamybai. Veiklos našumas ir universalumas. Skirta aliejaus užpildymo operacijoms stikliniuose induose, monoblokas užtikrina stabilų kvadratinių ir apvalių butelių tvarkymą. Aliuminio varžtinių dangtelių sistema apdoroja 31,5 mm ir 35 mm dangtelius, skirtus įvairiems valgomojo aliejaus formatams. Specialus termokuokiamojo dangtelio įrenginys apdoroja tinkamus 31,5 mm ir 35 mm dangtelius, užtikrinant aukštą kokybę. Rotacinė savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina su dviem stotimis užklijuoja priekines ir galines etike...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC669, Naudota „Tetra Pak TBA8“ 1000 ml kvadratinių V110 pakuočių įranga, „Helicap 27“ Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: ši naudota įpakavimo linija yra sukonfigūruota su „Tetra Pak TBA 8 V110“ įpakavimo mašina, skirta kvadratinėms 1,0 l „Brik“ kartoninėms pakuotėms. Mašina, pagaminta maždaug 2001 m., yra dirbusi apie 26 000 valandų ir 2026 m. buvo visiškai atnaujinta. Linijoje yra speciali dangtelio uždėjimo įranga, aplenkiamoji dėklų pakavimo įranga ir jungiantis konvejeris, užtikrinantis vientisą kartoninių pakuočių įpakavimo procesą. Įpakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V110“ Pakuotės formatas: kvadratinė „Brik“ kartoninė pakuotė, 1,0 l Pagaminimo metai: maždaug 2001 m. Darbo valandos: maždaug 26 000 val. Atnaujinimas: visiškas atnaujinimas 2026 m. Konvejeris: maždaug 30 metrų, pagal standartinę išdėstymą Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerį ir dėklų pakavimą į vieną darnią pramoninę įpakavimo sistemą. „Tetra Pak TCAP 45“ dangtelio uždėjimo įranga yra modifikuota, kad tiktų „HeliCap 27“ sraigtiniams dangteliams, ir veikia su iš anksto išpjauta popierine medžiaga, taip užtikrinant nurodytą kartoninės pakuotės dangtelio konfigūraciją. Konvejerio sistema užtikrina produkto perkėlimą tarp pagrindinių operacijų etapų. Šio tipo įrangą paprastai valdo atskiri mašinų valdikliai, o ji yra suderinama su pirmine produkto apdorojimo ir galine pakavimo įranga. Atlikus atnaujinimą, buvo atlikti funkcionalumo testai, bandomasis veikimas ir patikra. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši pilna kartoninių pakuočių įpakavimo ir pakavimo linija skirta apdoroti kvadratines 1,0 l „Brik“ pakuotes. Jos konfigūracija palaiko logišką procesą, apimantį kartoninių pakuočių įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerių transportavimą ir aplenkiamąjį dėklų pakavimą. Ji tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos pritaikymams, naudojant nurodytą kartoninės pakuotės formatą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo mašina „Tetra Pak TBA 8 V110“ 2001 m. Dangtelio uždėjimo mašina „Tetra Pak TCAP 45“ Įvairi įranga Pgjdpfx Akjzwu Uhscou Konvejerio sistema Aplenkiamasis pakuotojas „Tetra Pak TCBP 70“ Dėklų pakuotojas yra sukonfigūruotas aplenkiamajam dėklų pakavimui ir sudaro patogų paskutinįjį etapą pakuojant užpildytas ir uždarytas kartonines pakuotes. Ši konfigūracija gali būti naudojama atnaujintuose kartoninių pakuočių įpakavimo projektuose.

Būklė: naudotas, Naudota mašina Naudota eilinė gręžimo mašina Ganner RB 107 Serijos Nr.: 121627 Variklio galia: 1,5 kW Variklio apsukos: 2800 aps./min. 1 gręžimo balkis su 26 velenomis, ašių atstumas 32 mm 3 prispaudėjai Podpfxsw I Unws Akcegu 1 kojinis jungiklis Prieinamumas: greitai Vieta: Röllbach

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną. Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms. Pakavimo galimybės Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui. Įrangos specifikacijos Podpfx Aksvgvrwscogu Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui. Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką. Įrangos priedai ir priežiūra Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą. Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje. Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas: Pieno priėmimo įrenginys Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.) Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt. Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt. Pasteurizacijos įrenginys Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...

Gamybos metai: 1985, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PM 5 popieriaus gamybos įrenginys + žaliavos paruošimo / perdirbimo įrenginys ir „Goebel“ U16M Hainsberge, Vokietijoje, parduodamas integruotas popieriaus gamybos kompleksas. PM 5 popieriaus gamybos įrenginys ir su juo susijęs žaliavos paruošimo / perdirbimo įrenginys parduodami kartu. „Goebel“ U16M popieriaus ritinių pjovimo ir vyniojimo įrenginys parduodamas atskirai. PM 5 buvo pagamintas 1985 m. ir keletą kartų modernizuotas. Pagrindinės jo dalys yra „PAMA“ žaliavos tiekimo sistema ir „Fourdrinier“ sekcija; „Voith“ tiekimo galvutė ir „SpeedFlow“ sistema; „Valmet“ viršutinis tinklas; „PAMA“ presas, džiovinimo ir tolesnio džiovinimo sekcijos, kalandras ir „Pope“ ritės vyniojimo įrenginys. Atlikti modernizacijos darbai: „Valmet“ viršutinis tinklas (1994 m.); žaliavos tiekimo sistemos plėtra ir modernizacija (2002–2003 m.); „MAP“ kokybės kontrolės sistema (2006 m.); „Voith SpeedFlow“ (2009 m.); automatinis galo pjovimo įrenginys (2025 m.). PM 5 techninės specifikacijos: - Darbinis plotis: apytiksliai 2730 mm; apdorotas plotis: apytiksliai 2640 mm - Didžiausias greitis: iki 600 m/min - Didžiausias teorinis našumas: apytiksliai 150 tonų per dieną - Popieriaus gramatūros diapazonas: apytiksliai 45–130 g/m² - Gaminamos popieriaus rūšys: rašymo, kopijavimo, spausdinimo, vokų ir laikraščių popierius - Įdiegta elektros galia: apytiksliai 2,5 MW - Garų sunaudojimas: iki apytiksliai 16 tonų per valandą Žaliavos paruošimo / perdirbimo įrenginys - Normalus našumas: apytiksliai 125 tonų per dieną; iki apytiksliai 140 tonų per dieną, esant tinkamoms žaliavos ir proceso sąlygoms - Pagrindiniai komponentai, išvardyti prieinamoje techninėje dokumentacijoje, turėtų likti įrengti vietoje - Senesnė „Siemens S5“ ir „Teleperm“ valdymo bei automatikos sistema „Goebel“ U16M Pagamintas 2005 m., įrenginio Nr. 053-9031. - Darbinis plotis: 2800 mm - Didžiausias greitis: 2000 m/min - Didžiausias išvyniojamo ritės skersmuo: 2000 mm - Didžiausias vyniojamo ritės skersmuo: 1500 mm - Mažiausias pjovimo plotis: 150 mm - Galimi papildomi priedai: vyniojimo velenai ir krašto atliekų surinkimo sistema su smulkintuvu ir plokščiuoju turbininio tipo smulkintuvu Veikimo būklė ir pardavimo sąlygos Gamyba sustabdyta 2026 m. sausio 23 d. Pasak pardavėjo, PM 5 ir žaliavos paruošimo / perdirbimo įrenginys veikė iki pat sustabdymo. Taip pat teigiama, kad „Goebel“ U16M veikė iki tos datos ir nebuvo nustatytų reikšmingų funkcinių gedimų. Pasiūlytos kainos: - PM 5 ir perdirbimo įrenginys: 2 200 000 EUR Podpfez Hvmhsx Akcegu - „Goebel“ U16M: 250 000 EUR, siūlomas atskirai

Būklė: naujas, rida: 25 km, galia: 129 kW (175,39 AG), pirmoji registracija: 08/2026, kuro tipas: dyzelinas, kuras: dyzelinas, stabdžiai: retarderis, spalva: kitas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 24, bendras ilgis: 7 700 mm, bendras aukštis: 3 100 mm, Įranga: ABS, USB jungtis, oro kondicionavimas, retarderis,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W pramoninė linija – sluoksniuotų ir įdarytų gaminių gamyba Visa RADEMAKER / RONDO pramoninė linija, skirta tešlos valcavimui, formavimui, įdarymui ir pjovimui. Anksčiau įranga buvo naudojama pramoninėje lašišos pyragaičių (angl. „Salmon en Croûte“) gamyboje. Dėl moduline konstrukcijos ir daugybės darbo stočių, liniją galima pritaikyti kitų kepinių, pyragaičių ir sūrių ar saldžių sluoksniuotų gaminių gamybai, atsižvelgiant į reikiamą įrangą ir atliktus pakeitimus. 1. RADEMAKER tešlos apdirbimo įrenginys – 2006 m. Pramoninė įranga, skirta tešlos blokams palaipsniui sumažinti iki vienodos juostos, ypač skirta sluoksniuotos tešlos blokų apdirbimui. Pgodpfe Abz D Iex Akcju Tipas: Tešlos apdirbimo įrenginys Gamybos metai: 2006 m. Serijos numeris: 280053 Darbinis plotis: 650 mm Juostos plotis: 650 mm Svoris: 1 725 kg Maitinimas: 240/415 V, trifazis, 50 Hz, 17 A Matmenys (pagal dokumentaciją): 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Pramoninė linija, skirta gaminių formavimui ir paruošimui. Modelis: Topline ASTec.W Linijos numeris: D2147 Gamintojo dokumentacija: 01/2012 leidimas Higiieninė ASTec konstrukcija, pritaikyta valymui drėgnu būdu. Dokumentuota sudėtis: Tešlos tiekimo ir transportavimo konvejeriai. Du RONDO miltų purškimo įrenginiai. RONDO valcuotojas, darbinis plotis 740 mm, juostos plotis 700 mm. 15 metrų ilgio pramoninis formavimo stalas, juostos plotis 700 mm, su ženklinimo, pjovimo ir purškimo įrenginiais. RONDO Rondofiller dozuojamasis įrenginys, skirtas įdarui įtepti. Konvejeris, leidžiantis dirbti su dviem tešlos sluoksniais. Kalibravimo įrenginys. RONDO ZST600 pjovimo stotis. RONDO stotis, modelis ZKWA605A.A, 2011 m., mašinos numeris D1221401, darbinis plotis 660 mm. RONDO žirklės, modelis ZGEM700W.A, 2009 m., mašinos numeris C9273305, su dokumentuota įranga, kurioje yra penki 80 × 125 mm dydžio įspaudai. Tešlos atliekų surinkimo sistema. Elektros valdymo spinta ir „Siemens“ valdymo sąsaja. 3. Naudojimo sritys Linija buvo naudojama gaminti produktus, pagamintus iš lašišos, įvyniotos į tešlą. Ji taip pat gali būti pritaikyta įvairiems sluoksniuotiems gaminiams, pyragaičiams, koldūnams, įdarytiems gaminiams ir gaminiams, kuriuose yra du tešlos sluoksniai. Galima išnagrinėti ir kitus panaudojimo būdus, atsižvelgiant į prieinamą arba įdiegtą pjovimo, formavimo ir dozuojamosios įrangos priemones. 4. Bendra charakteristika Gamintojai: RADEMAKER / RONDO Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 2006, 2009 ir 2011 m. Bendras dokumentuotos konfigūracijos ilgis: apie 24 metrus Maksimalus dokumentuotas plotis: apie 2 metrus Maksimalus dokumentuotas aukštis: apie 2,85 metro Gamybos konvejerių plotis: iki 700 mm, priklausomai nuo sekcijos Yra techninė dokumentacija ir gamintojo vadovai. Pramoninė linija, sudaryta iš kelių modulių, kuriuos galima nagrinėti siekiant pritaikyti kitai gamybai. Tiksli sudėtis, prieinami priedai ir gamybos galimybės turi būti patvirtinti techninės apžiūros metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Yra įrengta visa linija, skirta skardinėms pildyti ir pakuoti, įskaitant skardinių tiekimo, dangtelių tiekimo, pildymo, užsandarinimo, užsukimo, etikečių klijavimo ir įvyniojimo procesus: 1) tiekimo įrenginys su dviem reguliuojamais besisukančiais padėklais, skirtas atskirai tiekti tuščias skardines ir dangtelius, 2) vakuuminis įrenginys REX EVF 327, pagaminimo metai: 2017 m., 3) pildymo ir uždarymo mašina Fillpack R01-TI, dydis: 75–400 ml, pagaminimo metai: 2022 m., skirta pildyti, uždėti, užsandarinti sandarinimo plokštelę kaip originalumo užraktą, uždėti ir užsukti dangtelį, 4) etikečių klijavimo įrenginys CDA NINON, pagaminimo metai: 2021 m., skirtas klijuoti dangtelių, aplinkinius ir ovalius etiketus, 5) automatinė kontrolinė svarstyklė Garvens BF 8 S2, pagaminimo metai: 2002 m., naudojama kaip tiesioginė kontrolinė svarstyklė su automatiniu atmetimu, skirta produktams, neatitinkantiems nustatytų svorio parametrų, 6) skardinių įvyniojimo įrenginys ECOMA, maksimali galia priklauso nuo dydžio: apie 35 skardinės per minutę, pagaminimo metai: 2022 m., skirtas įvynioti kontrolės arba apsauginius įvyniojimus, 7) varžtinis kompresorius COMPRAG ARD-1510, galia: 15 kW, maksimalus darbinis slėgis: 10 bar, tūrinis našumas: 1,9 m³/min, pagaminimo metai: 2022 m., su RH-500 oro slėgio talpykla (500 l) ir šaldytuoju džiovintuvu. Į komplektą įeina jungiantys transportavimo įrenginiai, valdymo blokai, valdymo spintos ir detalės, skirtos 75 ml ir 400 ml skardinėms. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Podpfez Ibxxex Akcjgu

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Skystų produktų užpildymo linija, kurią sudaro: 1) RUDOLF DECKERT UŽPILDYMO APARATAS, MODELIS DFM412R CHARAKTERISTIKOS - Pagaminimo metai: 2009 - Įtampa: 400 V/3 fazės/N - Vardinė dažnio: 50 Hz ----- 2) RUDOLF DECKERT UŽDENGIMO APARATAS, MODELIS AVR400 Periodiškai veikiantis monobloko uždengimo aparatas, su linijiniu dizainu, gali būti papildytas papildomomis darbo stotimis. Skirtas įvairių tipų uždengimų tvirtinimui. Pagamintas 2010 m. CHARAKTERISTIKOS - Produktyvumas iki: 150 butelių per minutę - Atitinka GMP reikalavimus - Įtampa: 400 V/3 fazės/N/PE - Vardinė dažnio: 50 Hz ----- 3) RUDOLF DECKERT BUTELIŲ PADAVIMO ĮRENGINYS, MODELIS PT200 Pagamintas 2008 m. ----- 4) RUDOLF DECKERT BESISUKANTIS STALAS, MODELIS DT1500 Besisukantis stalas iš nerūdijančiojo plieno. Pagamintas 2010 m. CHARAKTERISTIKOS - Matmenys: 1640 x 1640 x 1300 mm - Stalo skersmuo: 1500 mm - Produkto įėjimo/išėjimo plotis: 880 mm - Svoris: 150 kg ----- 5) ETIBE ŽENKLINIMO APARATAS, MODELIS HKM10/RE Skirtas lipnių etikečių tvirtinimui ant ampulių ar kitų cilindrinių talpyklų. Pagamintas 2009 m. CHARAKTERISTIKOS Pedpfo Ad Nvqsx Akcjgu - Spausdinimo įrenginys: Metronic M03.1 terminis spausdinimo įrenginys - Valdymo skydas: PLC Siemens S7-200 - Produktyvumas: 18 000 objektų per valandą (maks.) - Etiketės aukštis: 80 mm - Objekto skersmuo: 13–60 mm ----- 6) WIPOTEC SVORIO PATIKRINIMO APARATAS, MODELIS HC-A Dinaminis svorio patikrinimo aparatas su V2A/AISI 304 nerūdijančiojo plieno rėmu. Pagamintas 2020 m. CHARAKTERISTIKOS - Ekranas: 15'' spalvotas TFT ekranas, su jutikliniu ekranu - Temperatūros diapazonas: +5 iki +40 °C - Triukšmo lygis: mažiau nei 70 dB(A) - Maksimalus produktyvumas: 600 vnt./min. - Vardinė dažnio: 50/60 Hz - Prisijungimo apkrova (galia): 0,8 kVA (apytiksliai) - Matmenys: 1591 mm x 440 x 900 mm - Svoris: 250 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 56 kW (76,14 AG), ritės svoris: 10 000 kg, For sale: High-performance profiling line (roll forming machine) T153 for manufacturing metal profiles (153 mm). Year of manufacture: 2022 Condition: Excellent (virtually new machine). Only minimal break-in – has processed a maximum of 50 tons of material. Main advantage: The line is fully set up, connected, and ready for immediate testing. No need to wait months for factory delivery or invest heavily in commissioning and adjustments. The equipment is ready to be integrated into your production immediately! ⚙️ Technical specifications: - Processed metal thickness: 0.7 – 1.5 mm Pjdoy Uzzfspfx Akcegu - Line speed: 8 – 12 m/min (high productivity) - Main drive: Powerful 18 kW × 2 - Hydraulic unit motor: 5.5 kW - Overall line dimensions: Length 50 m × Width 2 m × Height 1.2 m 📦 Complete line configuration: - Decoiler: Designed for heavy coils up to 10 tons, motor power – 11 kW. - T153 roll forming machine: Main shaping unit. - Automatic stacker: Length 12 m, 4 kW power (enables automated receiving and stacking of finished long products, significantly reducing personnel costs). 🔥 Why this is a great opportunity for your business: - Minimal wear: Processing just ~50 tons is considered trial operation for machines of this class. You are buying an almost new machine at the price of a used one. - Ready for testing: The equipment is currently connected. You can bring your own material, run the line, and personally verify the perfect accuracy of the produced profile. - Fast start: The machine is located in the Czech Republic, ready for dismantling and shipping. No lengthy international paperwork or customs clearance. 📍 Location: Hradec Králové, Czech Republic. Additional photos and videos of the machine in operation are available upon request. Call or write for pricing, disassembly, and transport details. We are happy to answer all your technical and organizational questions!

Būklė: geras (naudotas), Filling, capping, and labeling line for PET bottles, designed for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 piston filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of dosing stations: 8 - Number of capping heads: 4 - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Packaging dimensions: ~ Diameter: 50 – 110 mm ~ Height: 150 – 330 mm ~ Minimum bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1,100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ Length: 1,500 mm ~ Width: 1,150 mm ~ Height: 2,300 mm The machine is currently set up for 1,000 ml bottles. Additional format set for 500 ml bottles. A large number of spare parts and seals are also included in the package. 2) Roll-fed hot-melt labeler for film labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Output: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ Length: 2,000 mm ~ Width: 1,200 mm ~ Height: 1,800 mm Equipped with an automatic hot-melt adhesive application system by NORDSON, a renowned specialist. Pgodpjwyddyefx Akcou The machine is set up for labeling 1 L bottles. Adapting to other bottle formats requires replacement of the infeed components. 3) Slat conveyors with a total length of 850 cm. Used machinery, fully functional, regularly serviced. Machine operation video available—recorded prior to dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Būklė: naudotas, Vibratory Feeder with Pneumatic Screwdriver Stand Eco Line Vibratory feeder, sorting device, bowl feeder, vibratory bowl, automatic screwdriver WEBER Type ZSU 24 Machine No.: 1113212 Year of construction: 2003 Vibratory Feeder WEBER ZSU 24 Bowl diameter: 240 mm Bowl inner height: 70 mm Sorting rail width: 10 mm Power supply: 230 Volt, 50 Hz Operating pressure: 6 bar (for singling out and conveying screws) Control voltage for pneumatic valves: 24 Volt - Controller for infinitely variable vibration speed = stepless conveying speed - Vibratory bowl enclosed in protective housing - With pneumatic feed system - Feeding impulse via external electrical control - The feeder was used for supplying M5 x 12 mm screws - Some pneumatic hoses need to be replaced - PLC Siemens S7-200 CPU 224 MISSING Space requirements vibratory bowl (L x W x H): 450 x 450 x 315 mm Weight vibratory bowl: 32 kg Screwdriver Stand WEBER Eco Line Guide column: Ø 60 x 525 mm Height adjustment: 345 mm Main stroke pneumatic cylinder 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Diameter screwdriver mount: Ø 50 mm Secondary stroke pneumatic cylinder 2 FESTO: 30 mm Diameter screwdriver guide: Ø 37 mm Distance screwdriver guide to table: 135 - 465 mm - 1 pc flat cylinder FESTO, Type DZF-32-125-P-A-SM - 1 pc flat cylinder FESTO, likely Type DZF-32-30-P-A-SM - Screwdriver stroke frame with linear guide - 3 position sensors on the cylinders - Festo pressure switch - Bosch pneumatic valve Dimensions screwdriver stand (W x D x H): 200 x 410 x 1050 mm Weight screwdriver stand: 35 kg Good condition Total weight vibratory feeder and screwdriver stand: 67 kg Note: The original PLC Siemens S7-200 CPU 224 is missing (see picture of electrical cabinet without PLC), therefore automatic operation is not possible in this current condition. The PLC also controlled the process of screw feeding and the screwdriver itself. The vibratory bowl is fully functional even without the PLC: the built-in vibratory bowl controller does not require PLC control. Pedpfexf Up Usx Akcsgu Process: Connecting elements (fasteners) are loaded as bulk material into the bowl and moved upwards by the bowl’s mechanical vibration (micro-throw principle). The vibratory bowl is switched on or off automatically according to the screw magazine fill level. The screw is then supplied via compressed air through a plastic hose to the downstream device. The feeding impulse for each screw comes externally from the downstream device.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Working width: from up to 50 x 150 mm Working height: from up to 20 – 50 mm Working length: 1,000 – 6,000 mm Götzinger Finger Jointing Line KZA ----- For sale on behalf of customer! System has been professionally dismantled and packed! ----- The line was used for board material. Year of manufacture: 2020 Infeed length: 500 – 5,000 mm Finished length: 1,000 – 6,000 mm (longer versions possible) Wood thickness: 20 – 50 mm Width: 50 x 150 mm Pressing force: 50 cm² (approx. 5 tons) Capacity (cycle time): 2 – 3 joints per minute The plant consists of: - Transverse infeed conveyor - Finger jointing milling machine (2 milling motors, each 4 kW), horizontal finger joints (edge fingers) - Transport roller conveyor - Glue applicator for PU adhesive with two application valves (requires servicing) - Hydraulic finger jointing press, 5 ton pressing force - Crosscut saw with measuring wheel - Outfeed roller conveyor with pusher Pgedpfx Akjyhq Umjcju Loading dimensions: 1 truck load ----- Price of the above-mentioned machine upon request! ----- (All technical specifications according to manufacturer – no guarantee!) All prices stated are net, plus statutory VAT.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Laufkatteneinschublinie Raimann mit Minibündelung und Stapelung. Im Lieferumfang enthalten: - Einzugseinrichtung - Raimann Profirip 340 (Baujahr 2019) - Auslaufgummibandförderer - Ausschieberollenbahn - Pufferförderer (vor der Minibündelung) - Minibündelmaschine (4 Bündel/min) - Pufferförderer (nach der Minibündelung) Pgodpfxjmk S S Es Akcju - Stapelvorrichtung (7 Lagen/min) Technische Daten Raimann Profirip 340: Baujahr: 2019 Vorschubgeschwindigkeit: 10–80 m/min Hauptmotorleistung: 55 kW Schnitthöhe: 15–140 mm Maximale Breite: 340 mm Die Linie befindet sich in einem guten, funktionsfähigen Zustand, ist noch in Betrieb und kann in einem Sägewerk in der Slowakei besichtigt werden. Verkaufsgrund ist die Umrüstung auf eine 250 m/min Hobellinie. Für weitere Informationen oder eine Besichtigung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Būklė: geras (naudotas), Type FEr LD 180/600/1000 100% functional, automatic rotation Pgjdpfx Akjuhtmijceu

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 620 mm, bendras ilgis: 1 450 mm, Valymo ir suvirinimo linija URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 veikia iš dešinės į kairę Visos linijos plotis – 6200 mm, ilgis – 14500 mm. Pedperunl Hofx Akcegu AKS 1610: suvirinimo takto apribojimas – 0,2 mm - horizontalus, 4 galvutėmis valdomas suvirinimo aparatas, skirtas vinilo langų profiliams suvirinti 90º kampu - įrengta integruota iškrovimo sistema, skirta perduoti profilius valymo aparatams - elektroninis padėčių nustatymas - centrinis SPS valdymas su klaviatūra ir ekranu - PLL lygiagrečioji suvirinimo sistema – standartinė, padidina kampų tvirtumą iki 20 % - suvirintų elementų matmenys: min. 410 x 370 mm (plotis X, aukštis Y) maks. 3500 x 2300 mm (plotis X, aukštis Y) - įrengta tarpiklių formavimo įranga, skirta 4 suvirinimo galvutėms TBA konvejerio stalas (tarp suvirinimo ir valymo aparato) - plotis 2600 mm, ilgis 3500 mm, 8 kreipiančiosios bėgelės Varomas, skirtas automatizuotoms gamybos linijoms. Elektriniu varikliu varomas konvejerio stalas, transportavimo juostos su aksomine arba labai gerai sukibiančia danga. Galima prijungti kelis konvejerio stalus. SV 530 CNC kampų valymo aparatas - iki 17 įrankių tvirtinimo vietų - 2 ašys - kompiuteris su laisvai programuojamu CNC valdikliu, programuojamas ekrane - paprastas apdirbimo etapų programavimas grupinėje sistemoje, atskiro programos pasirinkimas, sąrašas arba automatinis režimas - lengvai naudojama diagnostikos ir techninės priežiūros programa. Standartinė įranga: - vidinio rėmo stabdis - 2 x pjovimo/įpjovimo peilio blokas NO/NU - 1 x diskinis pjūvis su 5 mm pjūklo ašmeniu (SF) - 2 x vidinis įpjovimo peilio blokas IO/IU Profilio aukštis: min. 30 mm, maks. 130 mm/200 mm Profilio plotis: min. 20 mm, maks. 150 mm Vidinio rėmo matmenys: 210 mm x 210 mm Įskaitant WT-530 pasukimo įtaisą Matmenys: plotis: 6200 mm, ilgis: 14500 mm Pilnai atnaujinta, 6 mėnesių garantija dalims. Paruošta darbui Galima apžiūrėti bendrovės būstinėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1988, Band width (20)44 - 320 mm Band thickness 0.66 – 4 mm Maximum band cross-section 930 mm² Pjdpfelil Ewex Akcegu Reference material (tensile strength) St42-2 (500 N/mm²) Maximum yield strength 280 N/mm² Maximum coil weight 4 t Maximum coil diameter 1,500 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna, visiškai funkcionali ir automatizuota linija, skirta metalinių detalių dažymui milteliniu būdu, kartu su automatiniu technologiniu transportu. Tai yra paruoštas sprendimas lentynų, plieninių konstrukcijų, sandėliavimo įrangos ir kitų metalinių elementų gamintojams, kuriems reikalingos aukštos kokybės dažų dangos. Visa sistema sudaro integruota sistema, apimanti neapdorotų detalių transportavimą, paviršiaus paruošimą, dažymą milteliniu būdu, dangų kietinimą, transportavimą tarp operacijų. Podpfez Azx Rox Akcogu Kaina apima: 1. Linijos išmontavimą ir surinkimą naujoje vietoje, technikų apgyvendinimą ir maitinimą. 2. Naują izoliacinę medžiagą, skirtą sienų ir stogo skydų jungtims, krosnies apdailai ir grindims. Naujus varžtus, skirtus jungtims. 3. Sandariklius, skirtus PP tuneliui, sekcijų su vonelėmis ir sekcijų tarpusavio jungimui.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, Parduodama: Gamintojas: Kaak Driem Modelis: Duonos gamybos linija Pagaminimo metai: 2015 Šiuo metu linija jau išmontuota ir išvalyta. Saulio mėnesio viduryje linija bus vėl surinkta. Šiuo metu siūlome įsigyti už 280 000 eurų. Išsamią aprašą ir technines charakteristikas rasite PDF faile. Taip pat pateikiami linijos išdėstymo schema, išplanavimas, elektros schemos ir dalių sąrašai. Galima liniją apžiūrėti mūsų patalpose. Pjdjz Epddjpfx Akcsgu Jei turite klausimų ar pastabų, nedvejodami kreipkitės. Su pagarba, Leo Hollandas