Kleemann Percussion Mill Shh pirkti naudotą (10 124)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. Ijdpfx Aeq I N H Njngebb 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. Ibjdsq Nf Uwopfx Angjb 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Ijdpfx Aoq Ngafongobb Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Ijdpfsq Nyydjx Angebb 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Ijdpfxsvzx Auj Angjbb

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Iodeq Igiispfx Angsbb Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Iodpfeq I Nw Ijx Angebb

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Ijdpfsq Nfbhjx Angobb Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. Ibjdpsq I Nxdjfx Angob 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: Ibjdpfoq Nf U Eex Angeb - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, tekėjimo ilgis: 1 298 mm, tekėjimo skersmuo: 356 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, plotis centre: 1 250 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus atstumas tarp centrų: 1 250 mm Maksimalus apdirbamo detalės ilgis: 1 298 mm Maksimalus apdirbamo detalės skersmuo: 356 mm Standartinis apdirbamo detalės skersmuo: 275 mm Maksimalus skersmuo virš staklių lovio: 923 mm X ašies eiga: 260 mm Z ašies eiga: 1 345 mm Maksimalus verpimo greitis: 4 000 aps./min. Verpstės skersmuo: apie 80 mm Revolverinių galvučių skaičius: 1 Ibsdpfx Anezwgqusgsb Įrankių lizdų skaičius: 12 STAKLIŲ CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Staklių svoris: 7 600 kg ĮRANGA IRCO SIMAG įrankių tiekimo žurnalas Drožlių transportavimo sistema Varomi įrankiai C ašis Y ašis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, veikimo valandos: 13 465 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 450 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, stalo apkrova: 1 000 kg, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 430, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 450 mm Z ašies eiga: 400 mm Maksimali apkrova stalui: 1000 kg Įrankių tvirtinimo sistema: SK 40 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 430 Darbinė įtampa: 400 V Valdymo įtampa: 24 V Iodpfx Anozwmx Sjgebb Staklės svoris: apytiksliai 6000 kg Eksploatavimo valandos: 48 690 val. Veleno eksploatavimo valandos: 13 465 val. ĮRANGA Įrankių tvirtinimo sistemos SK 40 Dokumentacija Heidenhain programavimo vadovas Staklių griebtuvas Tvirtinimo žnyklės

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: G0E 1075, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 460 mm, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, valdiklio modelis: Mitsubishi 64S, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 460 mm Veleno greitis: 12 000 aps./min. Įrankių laikiklis: BT40 Stalo dydis: 700 x 410 mm Maksimali stalo apkrova: 250 kg Įrankių laikiklių skaičius: 24 STAKLĖS INFORMACIJA CNC valdiklis: Mitsubishi 64S Aušinimo skysčio slėgis: 20 bar Matmenys ir svoris Staklės matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Staklių svoris: 4 300 kg Eksploatavimo valandos: Pardavėjas įvertino eksploatavimo valandas – apie 20 000 val. ĮRANGA Veleno aušinimas Drožlių transportavimo sistema Atliekų nusiurbimo sistema Elektroninis rankinis valdiklis „Renishaw“ matavimo zondas „Ethernet“ sąsaja Apie 100 įrankių laikiklių, įskaitant spintą Isdpfezx Ahxsx Angjbb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1205-H740-00, bendras svoris: 6 000 kg, X ašies eiga: 500 mm, Y ašies eiga: 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 50 mm, valdiklio modelis: ANDRONIC 2060, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Pateikus pasiūlymą, įsipareigojate atsiimti įrangą nurodytu laikotarpiu: nuo 2026-10-07 iki 2026-10-14! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 500 mm Y ašies eiga: 100 mm Z ašies eiga: 50 mm Z ašies eiga: ±50 mm, atsižvelgiant į RGV centrinę ašį / 200 mm X ašies judėjimo greitis: maks. 30 m/min Y ašies judėjimo greitis: maks. 20 m/min Z ašies judėjimo greitis: maks. 30 m/min Pagreitis X/Y/Z ašyse: 10 m/s² ĮRANGA Ibsdpfx Aozu Iwwjngeb Valdymo modelis: ANDRONIC 2060 Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Bendras svoris: 6 000 kg Darbinė įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Nominali galia: 12 kVA Valdymo pulto pasukimo spindulys: apytiksliai 1 050 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, tekėjimo ilgis: 705 mm, tekėjimo skersmuo: 356 mm, X ašies eiga: 260 mm, Z ašies eigos atstumas: 795 mm, valdiklio modelis: MORI SEIKI MSX-850, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Didžiausias apdirbamo detalės skersmuo: 356 mm Standartinis apdirbamo detalės skersmuo: 275 mm Didžiausias apdirbamo detalės ilgis: 705 mm X ašies eiga: 260 mm Y ašies eiga: ±50 mm Bendras Y ašies eigos diapazonas: apie 100 mm Z ašies eiga: apie 795 mm Greitasis judėjimas X/Y/Z ašimis: 30 m/min Įrankių laikiklių skaičius: 12 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Konstrukcija: SY su Y ašimi Valdiklis: MORI SEIKI MSX-850 Iedpfszwgwzsx Angebb Strypų padavimo įrenginys LNS Quick Load Servo 2 Strypų ilgis: maks. apie 1500–1600 mm / 63 coliai ĮRANGA Priešinė verpalas Varomieji įrankiai Y ašis Strypų padavimo įrenginys LNS Quick Load Servo 2

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 9220212, X ašies eiga: 3 200 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, veleno greitis (maks.): 2 000 aps./min, ruošinio svoris (maks.): 4 000 kg, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 3200 mm Y ašies eiga: 1000 mm Z ašies eiga: 1000 mm B ašies sukimo kampas: 360° C ašies sukimo kampas: 360° Veleno sukimosi greičio diapazonas: 40–2000 aps./min. Įrankio laikiklis: ISO 50 Pagrindinio veleno galia: 15 kW Ašių skaičius: 3 Ibjdpfjzza U Iex Angsb Stalo ilgis: 3500 mm Stalo plotis: 800 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 4000 kg STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: tradicinis Staklių modelis: judrus stalas Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5300 x 3000 x 2700 mm Transportavimo svoris: 11000 kg Transportavimo paketų skaičius: 1 ĮRANGA Skaitmeninis ekranas „Sony 3-A“

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 5752, X ašies eiga: 1 250 mm, Y ašies eiga: 540 mm, Z ašies eigos atstumas: 520 mm, veleno greitis (maks.): 2 000 aps./min, valdiklių gamintojas: Heidenhain, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 1 250 mm Y ašies eiga: 540 mm Z ašies eiga: 520 mm Stalo ilgis: 1 800 mm Stalo plotis: 400 mm Įrankių laikiklis: BT50 Pagrindinio veleno galia: 7,5 kW Ibedezxdxlepfx Angsb Veleno sūkių skaičius: 275–2 000 aps./min. STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: CNC Valdymo sistema: Heidenhain Ašių skaičius: 3 Prijungimo galia: 12 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Svoris be apkrovos: 3 600 kg Transportinių pakuočių skaičius: 2 KOMPLEKTACIJA Įrankiai Dokumentacija CE žymėjimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 71 080 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 5 000 mm, Y ašies eiga: 3 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, veleno greitis (maks.): 22 000 aps./min, valdiklio modelis: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos kryptis X ašis: 5 000 mm Eigos kryptis Y ašis: 3 000 mm Eigos kryptis Z ašis: 1 500 mm Ibjdpfozyl Azex Angsb Maksimalūs apdirbamo gaminio matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Stalo ilgis: 4 050 mm Stalo plotis: 2 050 mm Stalo aukštis: 500 mm Pašaravimo greitis X ašis: 65 m/min Pašaravimo greitis Y ašis: 65 m/min Pašaravimo greitis Z ašis: 65 m/min Greitasis poslinkis X ašis: 65 m/min Greitasis poslinkis Y ašis: 65 m/min Greitasis poslinkis Z ašis: 65 m/min Frezuojančios galvutės padėtis: vertikali Įrankių laikiklis: HSK 63A Veleno greitis: 22 000 aps./min. Veleno galia: 30 kW Sukimo momentas: 28,6 Nm Ašies sukimasis A: ±110° C ašies sukimosi diapazonas: ±182,5° Magazino talpa: 20 stotelių Maksimalus įrankio skersmuo: 100 mm Maksimalus įrankio svoris: 6 kg STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Siemens SINUMERIK 840D Prijungimo galia: 150 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Elektros skydo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 600 x 4 200 x 2 600 mm Staklės svoris: apie 78 000 kg Eksploatavimo valandos: 71 080 val. ĮRANGA Dulkių nusiurbimo gaubtas frezuojančioje galvutėje, skirtas prijungti prie vietinės dulkių nusiurbimo sistemos NC4 lazerinė sistema, skirta bekontakčiam įrankių matavimui ir įrankių lūžių kontrolei „Renishaw RMP60“ belaidis matavimo zondas, skirtas apdirbamam gaminiui matuoti Apsauginės uždangos / ritininės uždangos

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 7 597 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NL257200651, tekėjimo skersmuo: 366 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: Mitsubishi 730UM CELOS, darbinis ilgis: 700 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus apdirbimo ilgis: apie 700 mm Maksimalus sukimo skersmuo: 366 mm Dirbinio ilgis su pramoniniu centru: 728 mm Veleno sukimosi greitis: 4000 aps./min. Įrankių laikiklis: 12 padėčių BMT60 žvaigždės formos laikiklis Įrankių pavara: 40 / 14 Nm Varomų įrankių sukimosi greitis: 10 000 aps./min. Varomų įrankių iškyša: 100 mm Griebtuvas: 10 colių tuščiaviduris griebtuvas, skersmuo 254 mm Griebtuvo cilindras: tuščiaviduris griebtuvo cilindras BB210A821 Pramoninis centras: NC pramoninis centras Pramoninio centro kūgis: MK 5 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Aušinimo skysčio tipas: vandenyje tirpus aušinimo skystis / emulsija Aušinimo skysčio slėgis: 5 barai Dulkių surinkimo jungtis: skersmuo 150 mm Tinklo įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Transformatoriaus galia: 45 kVA Fazių skaičius: 3 Izoliuojantis transformatorius: 400 V ± 5 % Srovė: 65 A Valdymo sistema: Mitsubishi 730UM CELOS Valdymo sąsaja: CELOS su ERGOline jutikliniu ekranu Staklės veikimo laikas: 7 597 val. Programos veikimo laikas: 2 138 val. Ibedpfjzy Hx Dox Angjb Paskutinė techninė priežiūra: 2024 m. balandis Svoris: 5 800 kg ĮRANGA DMG MORI M730UM valdymo sistema su CELOS ERGOline jutiklinis ekranas 12 padėčių BMT60 žvaigždės formos laikiklis su varomais įrankiais 10 colių tuščiaviduris griebtuvas, skersmuo 254 mm Tuščiaviduris griebtuvo cilindras BB210A821 Dvigubas pėdinis jungiklis su apsauginiu dangteliu NC pramoninis centras su MK-5 tvirtinimu Aliejaus purškiklis, skirtas cirkuliuojančiam veleno aušinimo aliejui Šarnyrinis metalo drožlių konvejeris Aukšto slėgio aušinimo skysčio sistema, 5 barai Aliejaus rūko gaudyklė AFS 1100 su sąsaja Rankinis, pasukamas įrankių nustatymo įrenginys SCHNEIDER transformatorius, 45 kVA Technologinis ciklas „Kintantis greitis“ Daugiau techninių duomenų rasite pridedamame dokumente!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1973, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 162 026, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 250 mm, stalo apkrova: 15 000 kg, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 3000 mm Y ašies eiga: 2000 mm Z ašies eiga: 1250 mm W ašies eiga (įrankio stūmoklio eiga): 700 mm Stalo matmenys: 2000 × 1500 mm Stalo apkrova: 15 000 kg Stalo sukimas: 360° Stalo padėties keitimas: 1° Veleno sukimosi greitis: 8–800 aps./min. STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Ibedpjz Ahabjfx Angjb Padėties matavimo sistema: „Heidenhain“ linijiniai matuokliai ĮRANGA „Heidenhain“ linijiniai matuokliai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Medienos drožlės yra dažnas šalutinis produktas, susidarantis medienos apdirbimo įmonėse gamybos proceso metu. Dėl ribotų realizacijos galimybių medžio drožlės dažniausiai išvežamos į šildymo katilines, kur parduodamos už mažą kainą. Mūsų MM-2000 kūjis malūnas leidžia įmonėms paversti medienos drožles į briketavimui tinkamas pjuvenas susmulkinant ir traiškant jas per metalo sietus, dar vadinamus sieteliais. Greito atidarymo angos užtikrina paprastą ir greitą prieigą prie techninės priežiūros, tuo pačiu išlaikant darbuotojų saugumą. Malūno peiliai nėra tvirtai pritvirtinti ir sukasi laisvai dėl centrifuginio principo. Tai reiškia, kad smūgio metu peiliai mažiau pažeidžiami ir pasižymi ilgesniu tarnavimo laiku. Esant poreikiui, galima užsakyti ir fiksuotus peilius specifinei produkcijai. Malūnas gali būti pritaikytas skirtingiems produktams ir sritims – nuo biomasės atliekų sumažinimo iki prieskonių, cheminių produktų ar mineralų apdirbimo. Perforuoti sietai ir peiliai lengvai keičiami, kad būtų galima prisitaikyti prie įvairių medžiagų ir paskirčių. Iodpfx Ansfh R I Ajgjbb Nemokamas bandymas su jūsų medžiaga – pagal poreikį. Našumas priklauso nuo apdirbamos medžiagos. Išmatavimai: 1765x960x1060 mm. Svoris: 996 kg. Galia: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Profesionali, didelio našumo CNC vertikalioji frezavimo staklė „Republic Lagun VBM 1000-F“. Ibedoz Ahq Hspfx Angeb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7757 TECHNINIAI DUOMENYS Freza - veleno skersmuo 25 mm - veleno aukštis 120 mm - keičiamas, pakreipiamas velenas, 20 laipsnių - veleno fiksatorius - reguliavimas aukštyn/žemyn - originali liniuotė - stalo matmenys 1120x750 mm - 4 sūkių skaičiaus režimai - variklis 3,8 kW Diskinis pjūklas - maks. disko skersmuo 350 mm - veleno ašis 30 mm - disko reguliavimas aukštyn/žemyn ir kampu - veleno fiksatorius - pjovimo plotis ties liniuotė 540 mm Ibodpszr I E Ajfx Angob - ketaus stalas - matmenys ilgio/pločio/aukščio 1260x900x1000 mm - svoris 610 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – DTR dokumentacija – naudota freza, labai gera būklė Grynasis kaina: 6900 PLN Grynasis kaina: 1640 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali kisti esant didesniems valiutos svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7998 Techniniai duomenys: – veleno skersmuo 30 mm – veleno darbinis aukštis 120 mm – keičiamas velenas – veleno fiksavimas – reguliuojamas aukštyn/žemyn – originalus, pilnai reguliuojamas, lietinis kreipianysis – originalus, lietinis, su medžiagos prispaudėju ir kampiniu liniuote – 4 sukimosi greičių tipai + dešinė/kairė 3000, 4500, 6000, 9000 aps./min. – stalo matmenys 1020 x 1000 mm – kampinė liniuotė ant stalo – su stabdžiu – variklis 5,5 kW – atliekų nuleidimo antgalio skersmuo 100 mm, 120 mm – matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 2200 x 1320 x 1310 mm – svoris 966 kg Privalumai: – pagaminta Lenkijoje – šoninis stalas – kampinė liniuotė ant stalo ir ant šoninio stalo Isdpozrw U Hefx Angobb – naudota frezavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 13 900 PLN Grynasis kainos: 3 310 EUR, priklausomai nuo 4,20 EUR kurso (Kainos gali keistis dėl didesnių kurso svyravimų)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7248 TECHNINIAI DUOMENYS - maks. apdirbamos medžiagos aukštis: 160 mm Ibjdpfx Anozh H A Esgeb - veleno darbinis ilgis: 250 mm - veleno skersmuo: 40 mm - didžiausias įrankio skersmuo: 220 mm - darbinio stalo ilgis/plotis: 420x1010 mm - variklis: 11 kW - 2 pneumatiniai ruošinio spaustuvai - ištraukimo antgalio skersmuo: 180 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 1500x1010x1560 mm - svoris: 689 kg PRIVALUMAI – vokiška gamyba – naudota frezavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kaina: 31 900 PLN Grynasis kaina: 7 590 EUR esant kursui 4,2 EUR (Kainos gali keistis dėl didesnių svyravimų)