Butelių Plovykla pirkti naudotą (809)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Priešslėginis užpildymo įrenginys stikliniams buteliams su 40 trumpų vamzdžių užpildymo vožtuvų ir užsukėju vainikiniams kamščiams. Prieš užpildymo procesą buteliai dvigubai evakuojami. Mašina (papildomai): priešslėginis užpildytojas su trumpųjų vamzdžių užpildymo vožtuvais Galia: 13 kW Srovė: 18,75 A Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Formatai: 0,5 l Euro ir NRW; 0,33 l Giesinger Mašinos žingsnis: 125 mm Dsdpozg I H Aofx Aitokp Važiavimo kryptis: iš kairės į dešinę Valdymas / reguliavimas: Simatic S7-300 Padėtis / pozicija: ant kojelėmis stovinčio nerūdijančio plieno korpuso Pagrindinė konstrukcija: rotacinė Įranga: 40 trumpų vamzdžių užpildymo vožtuvų, 10 uždangalų vainikiniams kamščiams, apsauginis korpusas su durimis, valdymo spinta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši PET išpilstymo linija daugiausia sudaryta iš GEA Procomac įrenginių, papildytų Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo ir PE Labellers įranga. Linija daugiausiai pagaminta 2009 m., tačiau 2013–2022 m. atlikti keli papildymai ir modernizavimai, tarp jų – palečių vyniojimo mašina, etiketavimo mašina, Domino lazerinio kodavimo sistema ir išvežimo įrenginys. Sistema tinkama gėrimų gamybai PET buteliuose ir apima svarbiausius proceso etapus: oro transporterį, plovimą, pildymą, uždarymą, azoto dozimavimą, susitraukiančios plėvelės pakavimą dėkluose, rankenų uždėjimą, paletizavimą, palečių vyniojimą, palečių etiketavimą, sleevo etiketavimo, kodavimą ir išvežimą. Techniniai duomenys - Sistemos tipas: PET išpilstymo linija - Našumas: 12 400 butelių/val. - Pritaikymas: Gėrimų išpilstymas į PET butelius - Pagrindinis gamintojas: GEA Procomac - Pagrindiniai gamybos metai: 2009 - Vėlesni modernizavimai / papildymai: 2013–2022 m. - Formatai: Apvalus butelis 0,5 l; apvalus butelis 0,75 l; apvalus butelis 1,5 l (2 formatai) - Užsukimo tipas: PCO 1881, 1x FlatCap ir 1x Sport - Produktai su užsukimu: Gazuotas vanduo su skoniu, negazuotas mineralinis vanduo, vidutinis ir gazuotas - Pakuotės: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletizavimas: Euro ir ½-Euro paletė - Būklė: Gerai prižiūrėta, kasmet atliekamas kapitalinis remontas gamintojo Komplektacija - Pūtimo formavimo mašina | SIPA | SFR 8 | Gamybos metai tikslinami - Išpilstymo mašina | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Plovimo mašina | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Uždarymo mašina | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Azoto dozimavimas | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Butelių džiovintuvas | Ventilo | – | 2009 - Etiketavimo mašina | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina | SMI | SK 450T | 2009 - Rankenų uždėjimo mašina | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Dėklų pakavimo mašina | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizatorius | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Dsdpfxozfyvas Aitjkp - Palečių vyniojimo mašina | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Palečių vyniojimo mašina | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Palečių etiketavimo įrenginys (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Palečių etiketavimo įrenginys (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Oro transporteriai | GEA Procomac | – | 2009 - Dėklų transporteriai | GEA Procomac | – | 2009 - Butelių transporteriai | GEA Procomac | – | 2009 - Domino lazerinis kodavimo įrenginys | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Ištraukimo sistema | Domino | DPX1000 | 2015

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, Butelių smulkinimo įrenginys (FZA) "Solo Spezial" su rankiniu padavimu ir integruota triukšmo izoliacijos dėže šukių kibirui. Butelius, kurie buvo atrinkti inspektoriaus, galima nuolat tiekti įrenginiui per konvejerį. Įrenginys (papildoma informacija): stiklo smulkintuvas Galia: 3 kW Įkrovimo aukštis nuo grindų: apie 1790 mm Garso galios lygis: 103 dB, emisijos garso slėgio lygis ≤ 84 dB Įtampa: 240 / 420 V Dažnis: 50 Hz Ilgis: 2690 mm Plotis: 1715 mm Aukštis: 1730 mm Formatas: buteliai iki 0,75 l Medžiaga: korpusas iš nerūdijančio plieno Padėtis / vieta: laisvai statomas ant kupolo pado Dsdpfxsyr Idgj Aitekp Pagrindinė konstrukcija: uždara mašina su garso izoliacija Komplektacija: variklis smulkintuvo pavarymui, valdymo dėžė, integruota triukšmo izoliacijos dėžė šukių kibirui, smulkinimo blokas Svoris: 1130 kg

Būklė: naudotas, Butelių pildymo linija, apie 5000 but./val. Mašina (papildoma): Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymas, pagaminimo metai 1990–2016 Galingumas: 5000 but./val. Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Dksdpfx Aijzgcuhstep Padėtis: laisvai pastatoma Įranga: Išpakuotojas (JOHA Diamant M1), butelių plovimo mašina (Klinger, 2016, 7 000 but./val.), tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 but./val.), butelių pildymo ir uždarymo mašina (Hormes), Bügel uždarytojas (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6 000 but./val.), etikečių klijavimo mašina (Gernep, 2014, 9 000 but./val.), pakavimo mašina (JOHA Diamant M1), dėžių ploviklis, šarmų nusodinimo bakas.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, valdiklių gamintojas: Mitsubishi, Įranga: dokumentacija / vadovas, - 4 ultrasonic tanks with bottom-mounted transducers and heating - 2 rinsing tanks with heating - Surface skimmer - Tank/recirculation filtration for each tank - Additional tank with external heating - DI water connection with carbon cartridge - 1 vacuum dryer (with backup pump) - Transport system for automatic transfer of product carriers Djdpjvu Acfefx Aitskp - 12 product carriers for accommodating individual transport baskets - Mitsubishi PLC control

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame Kärcher BD 43/25 C šveitimo-siurbimo mašiną geros, darbinės būklės. Idealiai tinka vidutinio dydžio plotams sandėliuose, gamyboje, prekyboje ar administracijoje. Kompaktiška konstrukcija, paprastas valdymas ir švarus džiovinimo rezultatas. Djdpfxeyrd Als Aitokp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Dsdpfx Aisziyyystokp Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Djdpoy Ud Alsfx Aitokp Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Dkodpfx Asy Szcwsitep

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Djdey Szb Hopfx Aitskp Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Dkjdevguv Uspfx Aitep Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Dedjzg Iquopfx Aitekp

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located on top of the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 connector. The electrical control unit is mounted on the side to facilitate easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are connected via two separate valves and can be used either together or separately. Dksdpetpxuvefx Aitop Bag-in-box filler: Semi-automatic model IBB 200, with induction liter counter made of stainless steel. Filling system operates without gravity. Volumetric pump 1.1 kW with flexible EPDM impeller. Touch screen operation for cycle adjustment, parameters, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection cycles are freely adjustable. The built-in air compressor ensures continuous operation. Technical data: Bag-in-box Electrical requirement: 1.1 kW 220V 50-60 Hz Compatible with: Ø 20 – 25 mm Capacity: 5 L/h 240 pcs. Capacity: 10 L/h 180 pcs. Capacity: 20 L/h 130 pcs. Collection tank capacity: 1500-1800 kg/h Dimensions: 600x820x1600 mm Weight: 120 kg Filling system without gravity Collection tank capacity: 45 L Throughput: 670 L/h Dimensions: 580x1800x1500 mm Weight: 45 kg Feel free to visit our website!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The fruit and vegetable washing machine is constructed entirely from high-grade stainless steel and features a sorting grid, a washing tank, and a conveyor belt. First, the produce is placed into the water, where it undergoes thorough preliminary cleaning. Subsequently, it is transported via the conveyor belt and is carefully rinsed with fresh water. Technical Specifications • Capacity: 1,000 kg/h • Power Requirement: 0.75 kW, 230 V, 6 A • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Water Connection: 3/4" quick coupling • Electric control cabinet with IP65 protection rating • High-quality workmanship • Fitted with castor wheels for mobility • Low maintenance requirements Dimensions: Length: 2,915 mm Width: 840 mm Dkodev Srp Aspfx Aitsp Height: 2,270 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Area The GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm wash area is a customizable wash system that can be configured to various customer requirements, including platform arrangement, maximum load capacity, wall and tank placement, as well as filter system positioning. This modular system features side walls (customizable in number and length, height: 2.6 m) and ramps (number and position selectable according to your needs), ensuring maximum flexibility. The platform, consisting of four sections with removable grating for easy cleaning, provides a maximum load capacity of 15 tons. The main filtration system, with a capacity of 600 or 3000 liters, efficiently filters oil, hydrocarbons, and solids. Side tanks on each side, as well as an optional wash rack decanter (1000-liter capacity, 1500 x 1500 x 2300 mm, dry weight: 400 kg), separate water from the majority of sludge through decantation in high-sludge scenarios; dosing pumps for flocculants are available upon request. The diaphragm pump (0.054 kW, 14 L/min) is activated by a water level sensor, while the booster pump (0.37 kW, 5–40 L/min) allows flexible water delivery. With a total washing bay size of 8200 x 6600 x 2850 mm, a platform size of 6000 x 5700 mm (dry weight: 5600 kg) and a filter tank (600 L: 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg; 3000 L: 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg), this washing station is ideal for demanding cleaning tasks. Manufactured by GENERAC, this system offers superior quality and flexibility for industrial applications. - Customizable side walls (height: 2.6 m) and ramps to suit your needs - Platform with 4 segments and removable grating, load capacity: 15 tons - Main filtration system: 600 or 3000 liters for oil, hydrocarbons, solids - Side tanks: On each side for flexible configuration - Diaphragm pump: 0.054 kW, 14 L/min, with water level sensor - Booster pump: 0.37 kW, 5–40 L/min - Total washing bay: 8200 x 6600 x 2850 mm, Platform: 6000 x 5700 mm - Platform dry weight: 5600 kg - Filter tank (600 L): 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg - Filter tank (3000 L): 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg - Optional: Wash Rack Decanter (1000 L, 1500 x 1500 x 2300 mm, 400 kg) - Product video available: GENERAC WASH RACK MODULE D on the GENERAC website - Application areas: industrial cleaning, custom washing facilities - Origin: Manufactured by GENERAC, leading manufacturer from Italy - Modular, robust, for bespoke cleaning requirements Technical Data: GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Area Specification Value Diaphragm Pump Power 0.054 kW Diaphragm Pump Capacity 14 L/min Booster Pump Power 0.37 kW Booster Pump Capacity 5–40 L/min Dodpfsydf Erox Aitjkp Total Washing Bay (LxWxH) 8200 x 6600 x 2850 mm Platform Dimensions 6000 x 5700 mm Platform Dry Weight 5600 kg Filter Tank (600 L) 3000 x 700 x 1000 mm Filter Tank (3000 L) 3450 x 1000 x 2120 mm Filter Tank Dry Weight (600 L) 250 kg (3000 L) 625 kg Decanter (optional) 1500 x 1500 x 2300 mm Decanter Dry Weight 400 kg (optional) Decanter Capacity 1000 L (optional) Max. Load Capacity 15 tons Year of Manufacture 2021 but new/unused

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A-200711, bendras ilgis: 2 450 mm, bendras plotis: 780 mm, bendras aukštis: 1 150 mm, įėjimo įtampa: 220 V, For sale is a washing system for anilox rollers and sleeves. Further information can be found in the photos. Dsdoww Tziopfx Aitskp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 200 juosta, bendras ilgis: 1 100 mm, aukšto slėgio žarnos ilgis: 10 000 mm, bendras aukštis: 850 mm, bendras plotis: 670 mm, slėgis: 200 juosta, tuščias svoris: 20 kg, kuras: super 95, bendras svoris: 80 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, galia: 8,09 kW (11,00 AG), slėgis (maks.): 200 juosta, vandens slėgis: 200 juosta, Įranga: važiuoklė, BMK serijos aukšto slėgio plovimo įrenginiai varomi Honda benzininiais varikliais, todėl jiems nereikia išorinio elektros prijungimo. Jie užtikrina maksimalią mobilumą ir lankstumą dirbant vietose, kur nėra infrastruktūros. Šie įrenginiai išsiskiria ypač paprasta ir dėl to ilgaamže konstrukcija. Papildomai įranga gali būti komplektuojama su elektriniu starteriu (E-Start). Komplekte priedai: - 10 m aukšto slėgio žarna DN10 su apsauga nuo lankstymosi iš abiejų galų - Aukšto slėgio pistoletas HP350 Soft CL su pasukamu įvadu - Dviguba antgalinė lazda CL su purkštuko apsauga, įskaitant plokščio srauto aukšto slėgio purkštuką Išmatavimai: 1100 x 670 x 850 mm Svoris: 80 kg Galimi modeliai: Dksdpfxjzd Uaws Aitjp BMK 160-25 | 160 bar | 25 l/min BMK 200-20 | 200 bar | 20 l/min BMK 250-15 | 250 bar | 15 l/min

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 500 juosta, bendras ilgis: 1 000 mm, aukšto slėgio žarnos ilgis: 10 000 mm, bendras aukštis: 950 mm, bendras plotis: 800 mm, slėgis: 500 juosta, tuščias svoris: 150 kg, kuras: super 95, bendras svoris: 150 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, galia: 15,45 kW (21,01 AG), slėgis (maks.): 500 juosta, vandens slėgis: 500 juosta, Įranga: važiuoklė, CLENA BMK serijos aukšto slėgio plovimo įrenginiai varomi Honda benzininiais varikliais, todėl jiems nereikalingas išorinis elektros jungimas. Tai suteikia maksimalų mobilumą ir lankstumą dirbant už infrastruktūros ribų. Įrenginiai išsiskiria paprasta ir ilgaamže konstrukcija. Komplektacijoje: - 10 m aukšto slėgio žarna DN10 su apsauga abiejuose galuose nuo užlankstymo - Aukšto slėgio pistoletas HP500 Soft CL su sukamąja jungtimi įvade - Strėlė CL su antgalių apsauga, įskaitant aukšto slėgio antgalį Galimi modeliai: Dkjdpfx Ajzd T Sreitjp BMK 270-27 | 270 bar | 27 l/min BMK 300-23 | 300 bar | 23 l/min BMK 350-21 | 350 bar | 21 l/min BMK 500-15 | 500 bar | 15 l/min

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 500 juosta, bendras ilgis: 2 050 mm, aukšto slėgio žarnos ilgis: 10 000 mm, bendras aukštis: 1 450 mm, bendras plotis: 990 mm, slėgis: 500 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, tuščias svoris: 850 kg, kuras: dyzelinas, šildymo galia: 157 kW (213,46 AG), bendras svoris: 850 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, kuro bako talpa: 20 l, galia: 18,39 kW (25,00 AG), slėgis (maks.): 500 juosta, vandens slėgis: 500 juosta, HST-XL HotWater buvo sukurta kaip specialus įrenginys, skirtas ypač sudėtingoms pramoninėms sąlygoms, ir pasižymi itin tvirta bei funkcionalia konstrukcija. Paprasta, tačiau aukštos kokybės technologija užtikrina didelį patikimumą ir leidžia paprastai ir lengvai atlikti techninę priežiūrą. Įrangos komplekte yra du nerūdijančio plieno žarnų ritės: 30 m aukšto slėgio žarna ir 25 m žemos slėgio žarna. Įrenginys taip pat turi nuimamus bakelius, skirtus BW-20-L kanistrams, bei aiškiai pažymėtus kėlimo taškus šakinėms krautuvėms ir kranams. Įskaitant priedus: - 10 m aukšto slėgio žarna DN10, su apsauga nuo laužimo abiejuose galuose - Aukšto slėgio pistoletas HP500 Soft CL su įėjimo sukamuoju junginiu - Purškimo vamzdis CL su antgalių apsauga, įskaitant aukšto slėgio antgalį Dodpfx Ajzd T Rbjitokp Galimi modeliai: HSTXL4025HW | 400 bar | 25 l/min HSTXL5020HW | 500 bar | 20 l/min

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 20 000 mm, Parduodame naudotą linijinę automobilių plovyklą iš gerai žinomo gamintojo CHRIST, pagaminta 2013 metais. Plovykla pilnai komplektuota, be grandinių ir sausų šluosčių. Apytikslis plovyklos ilgis – 20 metrų. Į komplektą įeina: • Reklaminis ir putų purškimo portalas • Dvipusės šoninių slenksčių ir ratlankių plovimo šepečiai • Aukšto slėgio plovimo portalas • Tekstilinių šepečių plovimo portalas • Džiovintuvai Dkedpfxjxy E Azo Aitop • Vaškavimo platforma • Ploviklio dozatorius • Grindų grotelės Tinka įmonėms, norinčioms padidinti automobilių plovimo pajėgumus arba įrengti naują plovimo liniją su patikima įranga.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: LC645, Pilnai komplektuota Krones PET aseptinė linija — 54 000 b/h, pagaminta 2021 m. Apžvalga ir našumas Kaip išbaigtas sprendimas jautriems, labai rūgštiems gėrimams, ši Krones PET aseptinė išpilstymo linija sujungia tempimo-pučiamosios formavimo, sausos aseptinės išpilstymo, uždarymo, inspekcijos, etiketavimo ir tolimesnio apdorojimo procesus vienoje nuoseklioje grandinėje. Ji skirta steriliam darbui ir dideliam efektyvumui, linija užtikrina iki 54 000 butelių per valandą pajėgumą ir nuolatinį našumą, su receptūrine koordinacija tarp visų modulių. Nominali galia: 54 000 b/h Pakuojamos talpos: PET buteliai Palaikomi butelių dydžiai: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Butelių kaklelio ir uždarymo formatas: 38 mm kaklelis su dviejų sluoksnių 38 mm uždarymu Aseptinė koncepcija: Sauso tipo aseptika labai rūgštiems produktams su dujų įrenginiu Tempimo-pučiamosios formavimo mašina: CONTIFORM 324 SPEED, 24 formos Aseptinis užpildymo–uždarymo monoblokas: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 su 132 užpildymo vožtuvais ir 44 uždarymo galvutėmis Talpos inspekcija: CHECKMAT 731 FM-X+L Pagaminimo metai: 2021 Dkodpfx Aijzg D Tlstjp Darbo valandos: 0 (niekada nepaleista) Dokumentacija: Pilni naudojimo vadovai Linijos valdymas, diagnostika ir aseptinis veikimas Sistema integruoja Krones SitePilot Line Diagnostics tiesioginei našumo stebėsenai, duomenų vertinimui ir tikslinei optimizacijai per tempimo-pučiamosios formavimo mašiną, aseptinę užpildymo–uždarymo stotį, inspekciją, etiketavimo stotis ir konvejerius. Sausa aseptikos platforma sumažina žiniasklaidos suvartojimą, palaikydama sterilias sąlygas labai rūgštiems gėrimams. Centrinis valdymas užtikrina stabilų, pakartojamą veikimą ir greitą paleidimą iki nominalios galios. Įrangos komplektacija nuo įvado iki išvado Kaip integruota gamybos grandinė, linija apima uždarymų valdymą, preformų paruošimą, konvejerius, žymėjimą, kelis etiketavimo formatus, džiovinimą ir kokybės kontrolę. Išdėstymas ir valdymas palaiko greitą formato keitimą nuo 150 ml iki 500 ml, užtikrinant produkto vientisumą ir linijos pusiausvyrą. - Rūšiavimo ir tiekimo sistema uždarymams - Preformų tiekimas su PREFORMCHECK RT inspekcija - Pilna butelių transportavimo sistema - Lazerinio ir rašalinio spausdinimo žymėjimo įrenginiai - Rankovinis etiketavimas su tuneliu, speciali kaklelio etiketavimo ir apsaugos nuo klastojimo etiketavimo stotis - Rentgeno visa tara inspekcija ir Krones CHECKMAT kontrolė - Džiovinimo įrenginys ir ištraukimo gaubtas tempimo-pučiamosios formavimo mašinai - Aukšto slėgio kompresorius ir gryno garo generatorius Būklė ir prieinamumas Įranga yra visiškai nauja, nenaudota, originalioje pakuotėje su 0 darbo valandų. Pridėti visi naudojimo vadovai, skirti montavimui, paleidimui ir eksploatacijai. Niekada nenaudota gamyboje; būklė – kaip naujos. Produktų pritaikymas ir kokybės kontrolė Optimizuota labai rūgštiems gėrimams, linija sujungia tikslią tempimo-pučiamosios formavimo technologiją su hy...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši tuščių butelių inspekcijos mašina (EBI) buvo pagaminta 2014 metais Vokietijos gamintojo Krones. Įrenginys skirtas tuščių stiklinių butelių patikrai prieš jų užpildymą gėrimų pilstymo linijose. Mašina vis dar naudojama ir bus profesionaliai išmontuota 2027 metų pradžioje, nes visa užpildymo linija bus keičiama. Techniniai duomenys - Našumas: šiuo metu dirba 18 500 butelių per valandą greičiu, tačiau gali veikti ir gerokai didesniu greičiu. - Formatai: - 0,75 l butelis - 0,5 l butelis - Paskirtis: Tuščių butelių tikrinimas prieš užpildymą - Konfigūracija: Kelios inspekcijos moduliai, tarp jų – dugno inspekcija, uždorio paviršiaus inspekcija, sriegio tikrinimas, kaklelio/uždorio tikrinimas, šoninės sienelės inspekcija, skysčio likučių aptikimas, svetimkūnių aptikimas, butelio aukščio kontrolė (tolerancija ±2,5 mm) - Tikrinimo sistemos: Dkodpfx Aszb Afqeitep - Dugno tikrinimas (kamera) - Uždorio sandarumo tikrinimas - Sriegio tikrinimas (kūginė optika) - Kaklelio/uždorio tikrinimas - Šoninės sienelės tikrinimas su LED apšvietimu - Skaidrių plėvelių aptikimas butelio dugne ir sienelėse - Dilimo pėdsakų aptikimas naudojant sienelės kamerą - Skysčių likučių aptikimas naudojant infraraudonųjų spindulių ir aukšto dažnio aptikimą - Atmetimo sistemos: - Svetimų talpų atmetimas prie įėjimo - Užterštų butelių atmetimas prie išėjimo - Atskiras atmetimas butelių su pažeistu uždoriu ar sriegiu - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data Dodpszgtpvsfx Aitokp This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Ši butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama mineralinio vandens gamykloje. Dėl kruopščios priežiūros įranga yra geros būklės. Visi rezervuarai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina vis dar veikianti ir bus prieinama nuo 2027 metų pradžios, kai bus atnaujinta visa gamybos linija. Techniniai duomenys - Našumas: 15 500 butelių per valandą - Ląstelių atstumas: 95 mm - Butelių eilėje: 16 - Matmenys ir svoriai: korpusas: 8 350 x 1 860 x 2 990 mm / 21 750 kg; paruošta su papildoma įranga: 8 700 x 3 560 x 3 330 mm / 37 639 kg - Pagaminimo metai: 2005 - Formatai: - 0,5 l - 0,75 l Dodpfszbha Hex Aitskp Detalus aprašymas / Įrangos ypatybės - Šildoma garais - Pirminis išankstinis plovimas ir skysčių likučių pašalinimas impulsiniu skalavimu prieš pagrindinį plovimą - CE sertifikatas - Chemikalų dozavimo siurbliai - Mašinos duomenų lapas pridedamas - Sukamosios purkštuvų galvutės - Vienpusė mašina - Etikečių išdavimas galinėje dešinėje pusėje - Prie mašinos pritvirtintas etikečių spausdintuvas - Išleidimo ir įvedimo pirštais sistema - Butelių ląstelės iš plastiko - Koncentracijos matavimo sistema - NaOH tiekimo skystis - Maudyklų išdėstymo pjūvio vaizdas - SST velenai - Siemens S7 valdymo sistema - Reguliariai prižiūrėta - Pilnai nerūdijančio plieno korpusas - Garų išleidimo anga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši 2003 m. pagaminta Kettner Blitzpac Junior E 3T butelių pakavimo mašina skirta automatiniam PET butelių pakavimui į gėrimų dėžes. Mašina pritaikyta 20 x 0,5 l dėžės formatui ir turi 4 pakavimo modulius, kuriuose po 4 x 5 pozicijų, atitinkančių reikiamą 20 butelių dėžės išdėstymą. Sistema naudoja automatizuotą griebtuvo galvutės / matricinio griebtuvo mazgą, skirtą paimti butelius nuo konvejerio ir sudėti į dėžes. Mašinoje yra nerūdijančio plieno konvejerio kreipiančiosios, moduliniai grandininiai konvejeriai, SEW-Eurodrive pavarų varikliai, pneumatiniai komponentai, taip pat apsauginė tvora su grotelėmis ir permatomomis panelėmis. Mašinos žymėjimas: Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Techniniai duomenys - Gamintojas: Kettner GmbH / Krones grupė Dedezbg T Espfx Aitokp - Mašinos tipas: butelių pakuotojas / dėžių pakuotojas - Modelis: Blitzpac Junior E 3T - Pagaminimo metai: 2003 - Paskirtis: butelių pakavimas į dėžes - Formatavimas: 20 x 0,5 l dėžė - Konfigūracija: 4 pakavimo moduliai po 4 x 5 pozicijų - Griebimo sistema: pneumatinis matricinis griebtuvas butelių tvarkymui - Konvejerio sistema: modulinis grandininis transporterio su nerūdijančio plieno kreipiančiosiomis - Pavaros sistema: SEW-Eurodrive pavarų varikliai - Saugumo priemonės: apsauginės tvoros, permatomos apsauginės plokštės, saugos/sensorių įranga - Maitinimas: 230 / 400 V AC - Elektros tiekimas: 3 fazės - Dažnis: 50 Hz - Nominali srovė: 13 A - Būklė: naudota, įrengta pramoninėje išpilstymo linijoje