Bütfering Vega U311Mrf-311Mrl pirkti naudotą (85)

Gamybos metai: 1996, būklė: geras (naudotas), Maišymo bakas, maišyklės rezervuaras, maišymo talpykla, agitatoriaus talpykla, silosų sistema, transportuojamas silosas, bakas, trąšų sandėliavimo silosas, lydymo talpykla, lydymo bakas -Nerūdijančio plieno bakas: su maišykle ir vibraciniu ribiniu jungikliu -Tūris: 1000 l -Pavojingumo klasė: AIII -Maišyklė: ATB 1,5 kW -Be šildymo -Vibracinis ribinis jungiklis: VEGA SWING 83G125Ex -Atskiri komponentai: žr. nuotraukas / tipinę lentelę -Kiekis: yra 5 talpyklos Itjdpfoiiig Nsx Ab Nji -Kaina: už vnt. -Transportavimo matmenys: 1200/1200/H1885 mm -Svoris: 266 kg/vnt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Diebold įrankių nustatymo įrenginys VEG 400 Itodpfx Aox Nq Htsb Nei Įrankių nustatymo įrenginys VEG - 400 Skirtas gręžimo, frezavimo ir tekinimo įrankių ilgiui bei spinduliui matuoti - Paprastas naudojimas - Tvirta konstrukcija, skirta naudoti prie staklių - Universalus reguliavimas - Pasukama nerūdijančio plieno verpstė - Verpstėje nurodyti etaloniniai matmenys (diametras ir ilgis) - Puikus apskritiminio sukimosi tikslumas - Matavimo tikslumas mažesnis nei 0,02 mm - Skaitmeninis matavimų rodmuo, skaitymo tikslumas 0,01 mm - Duomenų išvestys - Su etikečių dėže savaime prilimpančioms įrankių etiketėms - Fiksuojamas tikslus reguliavimas, leidžiantis preciziškai pasiekti matavimo reikšmes - Galima pritaikyti visoms kūginėms ir cilindrinėms tvirtinimo sistemoms Techniniai duomenys: - Matmenys: Ilgis x Plotis x Aukštis 350 x 175 x 730 mm - Matavimo diapazonas: Ilgis: 410 mm, skersmuo: 240 mm - Svoris: 22 kg - Spalva: raudona RAL 3003 - Sukimosi tikslumas: verpstė < 0,005 mm - Matavimo tikslumas: < 0,02 mm Puikios būklės, nes naudotas tik mokymo įstaigoje Vieta: sandėlyje Bitburge, 54634 - pristatymas iškart -

Būklė: naudotas, Potato specialities from the oven suitable for thermal-oil heating suitable for fire protection with infeed conveyor infeed height: approx. 1,000 mm outfeed height: approx. 1,000 mm belt length: approx. 9,000 mm track width: approx. 650 mm infinitely variable speed oil circulation system lifting device dimensions (L x W x H): approx. 12,720 x 1,625 x 3,455 mm steam connection for heated collecting pan 0.5 - max. 3 bar VEGA oil level control central air extraction with telescopic chimney Infeed conveyor Type TB-D 2100-6.5 dimensions: 2,100 x 650 mm 0.37 kW / 1.1 A External tube heat exchanger "Van de Walle Apparatenbouw" Type Florigo WW050 BT year of construction: 08/2013 500 kW Itodpfx Abozldxfj Nsi Type Van de Walle D323-V012-2000 Shell: operating pressure 6 bar / 290 °C / 85 l Tube: operating pressure 6 bar / 220 °C / 94 l test pressure 9 bar Drum filter Type FT750-3 drum diameter 750 mm drum diameter 300 mm 0.37 kW drum / 1.1 A screw 0.12 kW / 0.41 A capacity 94 m³/h blow-down device 0.25 kW / 0.8 A Product conveyor 0.75 kW / 1.9 A upper belt 0.75 kW / 1.9 A lifting device 1.1 kW / 2.6 A drum filter 0.12 kW / 0.41 A main circulation pump 15 kW / 29.3 A auxiliary pump 0.55 kW / 1.5 A drainage pump 0.55 kW / 1.5 A

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Iedsvxz Alepfx Ab Njti Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Iedpfx Ajwukuzjb Neti Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4a99688d-3381-4979-8e5b-43, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 164 h, tuščias svoris: 530 kg, statybinis aukštis: 525 mm, statybos plotis: 400 mm, Įranga: CE žymėjimas, Submission of a bid obligates collection by the deadline of 28.02.2026! Hardly used demonstration machine! Iodpfxex Ttifs Ab Noti TECHNICAL DETAILS Build volume (single nozzle): 525 × 400 × 400 mm Build volume (multi-nozzle): 500 × 400 × 400 mm Build chamber volume: 84 l Layer height: min. 50 µm, max. 250 µm Accuracy: ±125 µm or ±0.0015 mm per mm Process: Fused Filament Fabrication, Continuous Fiber Reinforcement MACHINE DETAILS Temperature control: up to 200°C Extrusion system: Direct-drive printhead with two nozzles Materials Plastics: Vega™, ULTEM™ 9085 Filament, Onyx®, Onyx FR Continuous fibres: Carbon Fiber, Fiberglass, Aramid Fiber (Kevlar®), High Temperature Carbon Fiber, Carbon Fiber FR Dimensions & Weight Machine dimensions: 1,325 × 900 × 1,925 mm Weight: 530 kg Printhead weight: 3 kg Operating hours: 164 h EQUIPMENT Eiger software Direct-drive printhead with three nozzles Compatible with various plastics and fiber materials Ethernet port IEC/UL/CSA 62368-1 certification CE marking EU Machinery Directive compliance

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Flaschen pro Stunde Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die Anlage ist derzeit eingelagert und überzeugt durch ihre Vielseitigkeit bezüglich verschiedener Glasflaschenformate – insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l – für sowohl Schaumwein als auch Stillwein. Die isobarische Fülltechnologie garantiert dabei die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Wichtige Komponenten der gebrauchten Sektabfüllanlage PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen: Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer, Modell VEGA 60 aus 2004, die Vereinzelung der Leerflaschen. Im Anschluss folgt der Procomac Abfüll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 aus 2004, der die Abfüllschritte in einer kompakten Lösung integriert. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 aus 1995, sorgt für den korrekten Verschluss jeder Flasche. Reinigung und Wartung Itodpovgt I Aofx Ab Noi Für die Einhaltung von Qualität und Hygiene ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, essenziell. Es ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage ohne Demontage – ein entscheidender Faktor für Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Die Automatisierung ist ein zentraler Aspekt der Anlagenleistung: Transportbänder befördern die Flaschen vom Depalettierer bis zum Ausgang des Triblocks und sichern einen kontinuierlichen Ablauf. Anschließend appliziert die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus 2006, die Etiketten präzise für ein gleichmäßiges und professionelles Markenbild auf jedem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung erfolgt über TMG-Anlagen: Der Kartonaufrichter ORION von 2008 formt die Kartons, während der TM90S Kartonverschließer aus 2004 die Kartons für den Versand sicher verschließt – wichtige Schritte, um die fertigen Produkte optimal für den Transport zu schützen. Leistung der gebrauchten Sektabfülllinie PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine flexible Leistung aus: die Nennleistung liegt bei 6000 Flaschen pro Stunde für Sekt im 0,75-l-Format und bei 9000 Flaschen pro Stunde für Stillwein im selben Format. Diese Anpassungsfähigkeit macht die gebrauchte PROCOMAC Sektabfüllanlage zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei mit wechselnden Produktionsanforderungen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) Ijdpfx Abjy Icpqs Neti - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Product information "GRILLOMAX Grill Station Model" THE GRILLING, BAKING, AND ROASTING TALENT Whether baked goods, vegan, vegetarian, fish, meat, or poultry—the Grill Station model grills, roasts, bakes, and au gratin your desired product to crispy-juicy perfection in no time at all. Up to 100 dishes* per hour can be prepared simultaneously in the grill and oven drawer, all completely without the addition of oil! Perfect, crispy, and juicy results with uniform browning ensure a unique taste experience and satisfied guests. Itodpfxsghr Nge Ab Nji ► I-Control function for perfect results ► 20 predefined grilling and baking programs ► With integrated extraction hood ► No oil or grease smell – oil-free preparation ► No specialist staff / no monitoring of the cooking process required ► Minimal heat emission from the exterior ► Flexible positioning – space-saving ► Easy operation and quick cleaning ► Low maintenance costs – rapid amortization ► 220 / 230 V connection ► Designed and manufactured "Made in Germany" ► Sustainable and environmentally friendly – lowest CO2 emissions in its class ► Customizable Technical Data: Grill unit: Dimensions: 230 (H) x 235 (D) x 50 (W) mm x 2 compartments Oven unit: 235 mm x 60 mm Weight: 42 kg Dimensions (set-up): 690(H) x 425(W) x 585(D) mm Power: avg. 1,611 watts (full operation), avg. 3,175 watts (heating phase) Connection: 220 / 230 V / 50 Hz RRP: €8,328 More photos available on request. Thank you!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 250 mm, bendras plotis: 1 015 mm, bendras aukštis: 1 980 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, bendras svoris: 850 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, konvejerio juostos ilgis: 1 630 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, produkto aukštis (maks.): 230 mm, bakelio talpa: 160 l, statybos plotis: 420 mm, oro slėgis: 7 juosta, įpurškimų skaičius: 55, konvejerio juostos plotis: 405 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, REISCHL RPI 62/123 – High-Precision Injector with Smart HMI & Remote Maintenance The RPI 62/123 is more than just a conventional injector: it combines robust mechanics with state-of-the-art software for maximum efficiency in food processing. ⭐ Your Benefits at a Glance Intuitive Operation – No training required, instantly ready for use Worldwide Remote Maintenance – Service in minutes instead of days of downtime Automatic Reporting – Seamless quality assurance & documentation at the push of a button Future-Proof – Modular expandability; add-ons can be retrofitted at any time 🚀 Why RPI? Other injectors work – but are often complicated and difficult to maintain. 👉 In contrast, the RPI is as easy to operate as a smartphone and as connected as a modern industrial plant. "Service intervention? Instead of 3 days of downtime, we help remotely in 30 minutes." "New requirements? Simply book an add-on – no need for a new machine." Iedpfew Rf Srsx Ab Neti 🔧 Technical Highlights Injection Pattern: 62/123 needles Fields of Application: Meat, poultry, fish, vegan proteins Precision feed system for uniform brine distribution Energy-efficient LEAN drive Precision needle heads with quick-change bridge system Pneumatic suspension for each individual needle, ideal for bone-in products Stainless steel centrifugal pump with triple filter system (mechanical/automatic) Hygienic design: complete separation of pump circuit and electromechanics Easy to clean, fast maintenance, long service life 📍 Suitable for Medium to large production lines Meat, poultry, fish, and protein processors Operations that emphasize consistent quality and digital control