Wandres Tresy pirkti naudotą (53)

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungslinie für Sandwichpaneele mit Polyurethankern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie verschiedene Tresam-Profilierlinien. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche: Weitere Blechbearbeitungsmaschinen Nsdpfx Aex E Ef Nsa Dscw

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Identificación Precisa de Defectos Las plataformas de selección Optyx se distinguen por su excepcional capacidad para reconocer defectos de color, forma, tamaño y textura. Las cámaras Vis/IR de alta resolución, tricromáticas o UV, garantizan la detección y eliminación incluso de los defectos más sutiles, mejorando así la calidad del producto. Eliminación Precisa de Defectos y Material Extraño El sistema inteligente de expulsión cuenta con válvulas neumáticas de alta precisión que ofrecen tiempos de respuesta excepcionales para una expulsión sumamente exacta. La opción de clasificación en tres vías permite alcanzar mejoras incomparables en el rendimiento. Clasificación Inteligente El avanzado procesamiento de imágenes basado en objetos permite que FMAlert™ rastree material extraño y proporcione un registro digital. Algoritmos personalizados determinan forma, longitud, ancho, curvatura, simetría, circularidad y otras características especiales, mejorando la calidad. Mediante cámaras, Optyx reconoce el tamaño y forma de cada objeto, así como millones de matices de color sutiles. A medida que el producto pasa por el seleccionador, es inspeccionado desde arriba mientras se encuentra en la cinta transportadora. Posteriormente, el producto se traslada al extremo de la cinta Optyx para una inspección panorámica desde abajo. Utilizando tecnología de procesamiento de imágenes patentada, desarrollada especialmente para dátiles, el seleccionador analiza rápidamente las imágenes, comparando cada elemento con estándares previamente definidos para aceptar o rechazar los productos. Cuando el seleccionador identifica objetos a separar de la corriente principal del producto, activa el sistema de expulsión, compuesto por una serie de válvulas de aire que abarcan todo el ancho del sistema. Al expulsar el aire, las válvulas identifican cada objeto para separarlo y retirarlo de la corriente principal. Características y Ventajas • Configuraciones de cámaras múltiples para adaptarse a los requisitos del producto • Opciones de cámaras Vis/IR de alta resolución, UV o tricromáticas • Opciones de iluminación HID, UV y LED • Operación, limpieza y mantenimiento sencillos e intuitivos • Fácil ajuste para cambios de producto • Adecuado para productos húmedos o secos Aplicaciones Típicas Ncodpfx Aewnxupea Djw Papas (chips, enteras, tiras, rebanadas, cubos, gajos), frutas, frutos secos, vegetales, cereales, confitería, granos secos, productos fresh-cut (incluida extracción de corazones), pasas, snacks, productos húmedos o secos. Excelencia en Selección Procesadores de ejote utilizan un Optyx 3000 para volver a clasificar las corrientes de rechazo de otros clasificadores y así aumentar los rendimientos. Capacidad. 6 Tn métricas/h = 13,000 lbs/h = 5,896 kg/h. La producción puede variar según el producto. Medidas de trabajo: Cinta de largo: 2.20 m Ancho de cinta: 0.66 m Descarga: 1.22 m.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), ADECUADO PARA TODO TIPO DE PRODUCTOS: guisantes verdes, judías verdes, espinaca, zanahorias, okra, habas, fresa, alcachofa, maíz dulce, brócoli, coliflor, champiñón, etc. * CONSUMO DE AGUA: 1,5 L de agua por 1 KG de producto. * CONSUMO DE VAPOR: 1,5 L de vapor por 4 - 7 KG de producto. La máquina puede operar en tres versiones: con agua, con vapor o como humectador (hidratación). En caso de versión de escaldadora por hidratación: Esta versión de la máquina es adecuada para completar la rápida rehidratación de cereales o legumbres iniciada con el pre-calentador. - Módulo 1: su función es tratar el producto mediante aspersión de agua. - Módulos 2, 4 y 6: trabajan con vapor. La temperatura es controlada por la sonda ubicada en el módulo 6, que controla la válvula modulante situada en la línea de suministro de vapor al módulo 6, cuando la válvula neumática de cierre de vapor en el módulo 2 está abierta. - Módulos 3 y 5: funcionan con agua fría atomizada. - Módulo 7: está diseñado como enfriador agua-aire. - Módulo 8: trabaja con agua. Su temperatura no supera los 14ºC para reducir la temperatura del producto. En caso de versión de escaldadora por agua: Esta versión de la máquina funciona en contracorriente, es decir, el producto se desplaza en dirección opuesta al agua de enfriamiento. Los primeros siete módulos están equipados con bandejas con filtro rotativo para la recuperación de agua, junto con los controles de nivel correspondientes y bombas de recirculación de agua. - Los módulos 1, 2 y 3 tienen la función de preescaldado del producto. - Los módulos 4 y 5 están específicamente diseñados para el escaldado con agua caliente. El agua se recircula mediante bombas y la temperatura se controla en el módulo 4. - En el módulo 6, actúa como primer módulo de enfriamiento. Está equipado con una bomba bypass para la recirculación de agua caliente, que se dirige al segundo o tercer módulo. El suministro al tercer módulo se controla mediante una válvula solenoide. - El módulo 7 tiene la función de enfriar el producto con niebla de agua y mediante la succión de aire húmedo por medio de un ventilador. - Finalmente, el módulo 8 se encarga de enfriar el producto mediante aspersión de agua, por encima y por debajo de la malla, y se recoge en el tanque de recuperación del módulo 8. En caso de versión de escaldadora por vapor: Esta versión de la máquina también puede escaldar al vapor productos vegetales con 8 módulos. - El módulo 1 sirve como barrera para evitar la pérdida de vapor. - Los módulos 2, 3, 4, 5 y 6 trabajan con vapor. La temperatura es controlada por la sonda ubicada en el módulo 6, que regula la válvula modulante situada en la línea de vapor al módulo 6 cuando las válvulas neumáticas de cierre de vapor están abiertas. - El módulo 7 está diseñado para enfriar con AGUA - AIRE. - El módulo 8 opera con agua. Su temperatura no supera los 14ºC para minimizar la temperatura del producto. Nsdpfox S H U Ssx Aa Docw