Tunelinė Šaldyklė pirkti naudotą (67)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Nauja, pilna alaus ir gazuotų gaiviųjų gėrimų įdarbinimo ir pakavimo linija, skirta aliuminio skardinėms. Linijos našumas – 6 000 skardinių per valandą, jei skardinės yra 500 ml talpos, ir 8 000 skardinių per valandą, jei skardinės yra 330 ml talpos. Įrangoje yra: skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys, skardinių valymo, įdarbinimo ir uždarymo, tunelinio pasterizavimo, kontrolės ir džiovinimo, etikečių užklijavimo, suspaustų folijų pakavimo į dėklus, padėklų surinkimo ABB robotu ir padėklų apvyniojimo tempimo plėvele įrenginiai. Dvigubo aukšto konstrukcija: skardinės iškroviami iš padėklų viršutiniame aukšte, o sraigtinis konvejeris perneša skardines į apatinį aukštą prie kitų įrenginių. Išskyrus ABB robotą, visus įrenginius gamina „Ningbo Cixi“. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2025 m. - Našumas: 6 000 skardinių/val., jei skardinės yra 500 ml talpos, 8 000 skardinių/val., jei skardinės yra 330 ml talpos. - Skardinių dydžiai: 330 ml (skersmuo 66 x 115,2 mm), 500 ml (skersmuo 66 x 168 mm) - Dangtelio dydis: 202 (visų dydžių), jungties skersmuo 52,40 mm - Elektros energijos tiekimas: 380 V / 220 V, 50 Hz Nledpjz Dv Uyofx Ahrjh - Įdarbinimo terpė: suspaustas oras ir CO₂, 0,4 MPa - Pasterizatoriaus šildymas: garas, 0,4 MPa; garo katilas neįeina į komplektą. Pristatymo komplektas - Skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys | XD400 | automatinis įdėklų pašalinimas ir tuščių padėklų sukraudimas, „Siemens“ PLC ir jutiklinis ekranas, 10 000 skardinių/val., 7,8 kW, maždaug 8 x 4 x 3,3 m - Skardinių nuleidimo konvejeris | JSJ-A | sraigtinis konvejeris iš viršutinio aukšto į apatinį aukštą, tinka abiem skardinių dydžiams - Skardinių plovimo mašina | CX-1 | į eilę išdėstytos purškimo plovimo mašinos, 2 skardinių korpusų rinkiniai, bendra maždaug 4 000 mm ilgio - Įdarbinimo ir uždarymo įrenginys | AXW20-4Q | 20 įdarbinimo vožtuvų, 4 uždarymo galvutės, automatinė tepimas, keičiami elementai 66 mm skersmens skardinėms, 7,5 kW, maždaug 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Tunelinis pasterizatorius | BG-PLG | 8 temperatūros zonos, 4 plokščių šilumokaičiai, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, įskaitant šilumokaičius ir vamzdynus - Skysčio lygio kontrolė | YMXS-180G | į eilę išdėstyta - Sandarumo patikrinimas | į eilę išdėstyta, vidinis slėgio patikrinimas - Skardinių apvertimo įrenginys | FGJ | 2 vnt. - Oro peilio džiovintuvas | CG-1 | 24 000 skardinių/val., 7,5 kW pūstuvas - Skardinių konvejeris | magnetinis grandininis konvejeris, maždaug 97 m iki etikečių užklijavimo mašinos, su 13 variklių ir valdymo spinta, taip pat 22 m juostinis konvejeris nuo etikečių užklijavimo mašinos iki suspaustų folijų pakavimo mašinos - Etikečių užklijavimo įrenginys | SLM-150 | iki 9 000 skardinių/val., PM-1800 garinis susitraukiančios folijos tunelis su garo generatoriumi, šablonai abiem skardinių dydžiams - Dėklų susitraukiančios folijos pakavimo mašina | BT25 (TPM-250A) | grynai folijos pakavimas ir dėklų pakavimas folija, iki 25 pakuočių per minutę, didžiausias pakavimo dydis 420 x 280 x 350 mm, maždaug 3 000 kg - Robotinis padėklų surinkėjas | ABB | IRB 460 | 4 ašių robotas, 110 kg apkrova, 2,4 m pasiekimo spindulys, vakuuminis griebtuvas, skirtas 6, 12 ir 24 pakuotėms abiejų skardinių dydžių - Padėklų laikymo įrenginys | automatinis, talpina 8–10 tuščių padėklų - Padėklų konvejeris | didelio našumo volelinis konvejeris - Padėklų apvyniojimo įrenginys | automatinis į eilę išdėstytas, besisukantis platformos įrenginys, 2 000 mm besisukanti platforma, didžiausi pakrovimo m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota skardinių pildymo linija daugiausia pagaminta 2007 m. ir skirta alaus, gazuotų gaiviųjų gėrimų bei kitų gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminio skardines. Įrenginio našumas siekia maždaug 6 000 skardinių per valandą, jis pritaikytas įvairiems skardinių formatams, tarp jų: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard ir 500 ml Standard skardinėms. Liniją sudaro depaletizavimas, karbonizavimas, pilstymas ir uždarymas, tunelinis pasterizavimas, padėklų/susitraukiančios plėvelės pakavimas, konvejeriai ir valdymo sistema. Įranga vis dar sumontuota, šiuo metu nenaudojama ir gali būti apžiūrėta Šiaurės Europoje. Plane pateiktas kompaktiškas linijos išdėstymas su depaletizatoriumi, užpildymo ir uždarymo agregatu, tuneliniu pasterizatoriumi bei pakavimo zona. Techniniai duomenys Nlsdpfx Aozh Ifujhroh - Įrenginio tipas: pilnai sukomplektuota skardinių pildymo linija - Našumas: apie 6 000 skardinių/val. - Pagrindiniai metai: 2007 - Paskirtis: alus, gazuoti gaivieji gėrimai ir gazuoti gėrimai - Skardinių formatai: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakavimas: 3x4 arba 4x6 padėklai su susitraukiančia plėvele - Užpildymo / uždarymo mazgas: Monoblokas 16/4 - Valdymo sistema: Siemens SIMATIC S7-300 - Būklė: labai gera - Statusas: vis dar sumontuota, šiuo metu nenaudojama - Vieta: Šiaurės Europa, apžiūra galima bet kada Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | TMG Impianti | – | įskaitant konvejerius | 2007 - Karbonizavimo įrenginys | Comac | Karbonizatorius 1 kolona | – | 2007 - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | MCD Bottling Solution / Comac | Skardinių užpildytojas 16-4 P.164.85 | 16 užpildymo vožtuvų / 4 uždarymo galvutės | 2007 - Tunelinis pasterizatorius | Comac | Tunelinis pasterizatorius | 2007 - Padėklų/susitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys | Dimac | Star One | 3x4 ir 4x6 padėklams su susitraukiančia plėvele | 2007 - Skardinių konvejeriai | Įvairūs gamintojai | – | pilnas konvejerių komplektas | 2007

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PST37, Naudotas pomidorų sulčios pasterizatorius, 400 CPM. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: Šis keturių modulių BOND tunelinio pasterizavimo-aušinimo įrenginys skirtas pomidorų sulčios talpyklų terminiam apdorojimui ir kontroliuojamam aušinimui. Mašina, pagaminta daugiausia iš nerūdijančiojo plieno, apjungia pasterizavimo ir aušinimo etapus vienoje nuolatinėje „Intralox“ plastikinėje tinklelio transportavimo sistemoje ir siūlo patikimą sprendimą pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei, kuriai reikalingas ilgesnis terminis apdorojimas. Maksimalus gamybos greitis: pomidorų sulčiai – 400 talpyklų per minutę (24 000 vienetų per valandą), alui – 600 talpyklų per minutę (36 000 vienetų per valandą). Alternatyvūs veikimo parametrai: 300 talpyklų per minutę (atnaujintas, puikios būklės). Terminis ilgis: 27 400 mm. Naudingas plotis: 3200 mm. Naudingas proceso plotas: 80 m². Bendrasis vidinis pajėgumas: 22 000 vienetų. Produktas, naudojamas terminiams skaičiavimams: 450 g. Nurodytas talpyklos dydis: 2,0 l. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizatorius tiekiamas su elektriniu valdymo skydeliu, skirtu valdyti terminį apdorojimą ir transportavimo procesą. Vandens bakai, cirkuliaciniai siurbliai, šilumokaičiai ir nuolatinis transportuotojas yra integruoti į koordinuotą valdymo sistemą. Konstrukcija apima vandens cirkuliacijos kontūrus, skirtus pasterizavimo ir aušinimo zonoms. Terminio našumo duomenys rodo, kad pasterizavimo vandens temperatūra yra 95 °C, o aušinimo bokšto temperatūros skirtumas – 10 °C. Dokumentuotas cirkuliuojančio vandens tūris yra 80 m³/val., o papildomi siurblio duomenys – 65 m³/val. ir 165 m³/val. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Šis tunelinis pasterizatorius tinka įrengti į naudotą įpilimo įrangą arba pramoninę pakavimo liniją, kurioje prieš tolesnį apdorojimą, ženklinimą arba antrinį pakavimą turi būti pasterizuojamos užpildytos talpyklos. Jo konstrukcija su nuolatiniu tinklelio transportuotoju palaiko nuolatinį produkto srautą tarp ankstesnės įpilimo įrangos ir vėlesnių aušinimo, apžiūros ar pakavimo įrenginių. Mašina iš pradžių buvo sukurta pomidorų sulčiai, kuriai reikia ilgesnio pasterizavimo laiko ir aukštesnės pasterizavimo temperatūros nei alui. Todėl šią sistemą galima naudoti gėrimų gamybos ir maisto perdirbimo pramonėje, kuriai keliami panašūs reikalavimai terminiam apdorojimui. Aušinimo zonoje yra buferinis transportuotojas, kurio plotas 20 m², kuris padeda kontroliuoti produkto išėjimą ir subalansuoti liniją. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip nauja ir visiškai veikianti, kartu su visais eksploatavimui reikalingais priedais. Visa konstrukcija iš nerūdijančio plieno užtikrina ilgaamžiškumą ir higieną sunkiose gamybos sąlygose, o „Intralox“ tinklelio juosta užtikrina nuolatinį talpyklų transportavimą per terminio apdorojimo ir aušinimo zonas. Nedpfx Aszvl S Iehrolh Veikimo našumas ir universalumas. Esant 400 talpyklų per minutę, maksimalus...

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymo linija, skirta vaisių sulčių ir sulčių mišinių pildymui. Pildymo liniją sudaro šie komponentai: Nsdpfoz D Hmmjx Ahrolh - Naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas (Kettner, 1985 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, tuščių padėklų paėmimo įtaisu, butelių stalu ir tarpinių sluoksnių paėmimo įtaisu. - Tuščių butelių padėklų iškrovimo įtaisas (Kettner, 1994 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, dėžių stalu ir tuščių padėklų paėmimo įtaisu. - Išpakavimo įtaisas (Kettner, 2002 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Dėžių plovimo įtaisas (Bohrer) su dėžių valymo kanalu ir dviem dėžių vartymo įtaisais. - Dangtelių nuėmimo įtaisas (Adelski, apytiksliai 1990 m.) su 12 dangtelių nuėmimo galvutėmis. - Butelių valymo įtaisas (Krones, 1994 m.). - Užsandarinimo įtaisas. - Tuščių butelių inspektorius (Heuft), skirtas butelio dugno, kaklelio, šoninių sienelių, sriegių ir likusios skysčio kiekio kontrolei. - Pildymo įtaisas (Bertolaso, apytiksliai 1990 m.) karšto pildymo procesui, su 60 pildymo vožtuvais ir užsandarinimo įtaisu „twist-off“ dangteliams. - Tunelinio aušinimo įtaisas (Niko, 2015 m.) užpildyto gėrimo aušinimui. - Etikečių klijavimo įtaisas (Krones) šaltuoju būdu, skirtas priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui. - Etikečių kontrolės įtaisas (Metec). - Termospaudinis spausdintuvas (Markem-Imaje, 2012 m.) skirtas tinkamumo vartoti datoms spausdinti. - Pakavimo įtaisas (Kettner, 1989 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Padėklų sudėjimo įtaisas (Kettner) su tuščių padėklų padavimo sistema, griebtuvu ir pakeltu darbos platforma su valdymo pultu. - Padėklų tvirtinimo įtaisas (Bornbinder) padėklų apvyniojimui horizontaliai išdėstyta virve. - Plėvelės vyniavimo įtaisas (Robopac) padėklų apvyniojimui tempimo plėvele. Įranga (papildomai): daugkartinio naudojimo butelių pildymo linija su padėklų sudėjimo funkcija, pagaminta 1985–2015 m. Pajėgumas: 15 000 butelių per valandą, skaičiuojant 0,5 l butelius. Formatai: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l buteliai / 6, 12, 20 ir 30 butelių dėžės / „twist-off“ dangteliai / „Euro“ ir alaus pramonės padėklai. Valdymas: S7-300 (padėklų vyniavimo įtaisas), kitais atvejais – S5 arba „Schleicher“ valdymo sistema. Įranga: naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas, padėklų iškrovimo įtaisas, išpakavimo įtaisas, dėžių plovimo įtaisas, dangtelių nuėmimo įtaisas, butelių valymo įtaisas, tuščių butelių inspektorius, stiklinių butelių pildymo ir užsandarinimo įtaisas, tunelinio aušinimo įtaisas, etikečių klijavimo įtaisas, etikečių kontrolės įtaisas, datavimo įtaisas, pakavimo įtaisas, padėklų sudėjimo įtaisas, padėklų tvirtinimo įtaisas, padėklų vyniavimo įtaisas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Šis KHS Innopas P II SG 30-200 yra tunelinio tipo pasteurizatorius, skirtas gėrimams, įpakuotiems į stiklines butelius. Jis buvo pagamintas 1996 m. įmonės KHS (Klöckner Holstein Seitz, Vokietija). Jo apdorojimo plotas yra 113,5 m², sudarytas iš 8 apdorojimo zonų (iš jų 3 su šilumos atgavimu). Prietaisas pasteurizuoja apie 24 000–25 000 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio dydžio, esant maksimaliai 75 °C pasteurizavimo temperatūrai. 0,7 l stiklinių butelių apdorojimo laikas yra apie 48,6 minutės (21,2 min. – šildymas, 12,3 min. – pasteurizavimas, 15,0 min. – aušinimas), atliekant apie 5 pasteurizavimo ciklus. Pagrindinė valdymo sistema yra „Siemens SIMATIC S5“ PLC; vėliau pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema buvo atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu. Įrengti „Danfoss“ dažnio keitikliai. Šis įrenginys iki 2024 m. vidurio buvo naudojamas Vokietijos mineralinio vandens butelių gamykloje, o dabar jis visiškai išmontuotas ir tinkamai saugomas. Transportavimo juostos sekcijos ir komponentai yra supakuoti ant padėklų ir paruošti nedelsiant išvežti. Techniniai duomenys - Gamintojas: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelis: Innopas P II SG 30-200 - Pagaminimo metai: 1996 - Įrenginio tipas: Tunelinis pasteurizatorius - Talpa: apie 24 000–25 000 butelių per valandą (priklausomai nuo butelio dydžio) - Apdorojimo plotas: 113,5 m² - Apdorojimo zonos: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ir aušinimo bokšto zona), 3 su šilumos atgavimu - Maksimali pasteurizavimo temperatūra: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Įtekėjimo temperatūra: 15,0 °C; ištekėjimo temperatūra: apie 32–38 °C, priklausomai nuo dydžio - Bendras apdorojimo laikas: apie 48,6 min. (0,7 l) / 77,1 min. (0,33 l) - Pasteurizavimo ciklai: apie 5 ciklai Nledpfezwxu Sjx Ahrjh - Vandens kiekis įrenginyje: apie 14,4 m³ - Vandens sunaudojimas esant vardinėi galiai: apie 1,5 m³/val. - Šilumos sunaudojimas esant vardinėje galiai (0,7 l): apie 3 672 MJ/val. - Įdiegta galia: apie 66,2 kW - Maitinimo prijungimas: 400 V, 50 Hz - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Reikalingas įėjimo angos dydis: apie 2,7 x 3,0 m - Grynasis svoris: apie 27 500 kg - Triukšmo lygis: ≤ 85 dB(A) pagal ISO 3744 Įranga - „Siemens SIMATIC S5“ PLC (pagrindinė valdymo sistema) - Pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu - „Danfoss“ dažnio keitikliai - Modulinė plastikinė transportavimo juosta su išleidimo angomis, juostos sekcijos ant padėklų - Išoriniai siurblio agregatai ir apžiūros langai - Elektros valdymo spintos su pagrindiniu atjungikliu - Originali KHS dokumentacija (duomenų lapai ir brėžiniai) Būklė Naudotas. Įrenginys visiškai išmontuotas ir saugomas sandėlyje; transportavimo juostos sekcijos, vamzdynai ir komponentai supakuoti ant padėklų, paruošti transportavimui. Pageidaujant, įrenginys gali būti apžiūrimas. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Vokietija. Pardavėjas gali pasirūpinti pakrovimu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 2 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST17, Naudotas pasteurizavimo įrenginys, prekės ženklas PG, visiškai atnaujintas. Naudotas pasteurizavimo įrenginys, visiškai atnaujintas, skirtas stiklainiams arba skardinėms, prekės ženklas PG, visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno su kvadratine nerūdijančio plieno tinkleliu, įskaitant 4 vandens perdirbimo talpyklas su atitinkamomis pompomis. Pasteurizavimo įrenginys parduodamas su įvadu ir išvadu, pūtikliu, skirtu stiklainių ar dėžučių džiovinti išvade, garo valdymo grupe, vamzdinio tipo šilumokaičiu, įvairiais vamzdžių jungtimis ir visais priedais, reikalingais eksploatacijai. Parduodamas pasteurizavimo įrenginys yra visiškai atnaujintas. Pasteurizavimo įrenginys susideda iš dviejų sekcijų, kurių kiekviena yra 9500 mm. Bendri naudoto pasteurizavimo įrenginio PG matmenys: Bendras ilgis 19,00 m. Naudingas diržo ilgis (nuo ašies iki ašies): 18,60 m. Naudingas grynasis plotis: 2,50 m. Bendras mašinos korpuso plotis: 2,70 m. Bendras plotis, įskaitant talpyklas: 3,30 m. Bendras naudingas visiškai atnaujinto naudoto pasteurizavimo įrenginio plotas: 46 kv. m. Savybės kiekvienai sekcijai: Sterilizavimo ilgis: 8600 mm. Išankstinio aušinimo ilgis: 2500 mm. Šilto vandens aušinimo ilgis: 5000 mm. Aušinimo ilgis: 1900 mm. Įvado diržas, vienos juostos, plotis: 150 mm. Nljdpfxjvguhwj Ahroh Ilgis: 3800 mm. Išvado diržas su 4 juostomis, plotis: 350 mm. Parduodamo pasteurizavimo įrenginio ilgis: 3500 mm. Parduodamo pasteurizavimo įrenginio galimybės: Jei reikia, taip pat siūlome mašinos pakartotinio montavimo paslaugą jūsų gamykloje. Pageidaujant, parengsime individualų pasiūlymą, tačiau tik gavę visą reikiamą informaciją. Pageidaujant, galime pritaikyti valdymo skydelį ir atlikti pakeitimus mašinos PLC. Tai padės pritaikyti naudoto pasteurizavimo įrenginio funkcionalumą, kuris parduodamas. Pageidaujant, taip pat siūlome pakavimo paslaugas, jei prekės skirtos eksportui ir bus gabenamos laivu. Vienas iš mūsų technikų jums padės ir parengs individualų projektą jūsų įmonei. Mes turime daug sprendimų, skirtų šiam parduodamam pasteurizavimo įrenginiui. Norėdami gauti daugiau informacijos ir pasiūlymą dėl vienos iš mūsų naudotų pakavimo mašinų, susisiekite su mumis numeriais, nurodytais svetainėje. Papildoma informacija: Šiam parduodamam pasteurizavimo įrenginiui reikia sumontuoti valdymo skydą, šioje mašinoje jo nėra. Valdymo skydas bus pagamintas pagal kliento specifikacijas, o pasteurizavimo zonos bus pritaikytos prie gamybos reikalavimų. Greitis esant 65 mm skersmeniui yra apie 18 000 vienetų per valandą, kalbant apie cilindrinius indus. Šis naudotas tunelinis pasteurizavimo įrenginys idealiai tinka tiek pomidorų konservų stiklainiams, tiek skardinėms ir aliuminio skardinėms. Juose galima pasteurizuoti tiek vaisių sultis ir gaiviuosius gėrimus, tiek pomidorų tyrę. Naudotas tunelinis pasteurizavimo įrenginys jau atnaujintas ir yra paruoštas pardavimui bei pristatymui galutiniam klientui; mes pasirūpinsime visais klausimais, susijusiais su pakrovimu į sunkvežimį ar konteinerį, tai įskaičiuota į kainą.

Būklė: naudotas, „Hinst“ – nuolatinio proceso valymo įrenginys, detalių valymo įrenginys, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. „Hinst“ gamintojo nuolatinio proceso plovimo įrenginiai sukurti taip, kad būtų galima apdoroti didelius serijinius gaminius, kartu užtikrinant aukščiausius švaros reikalavimus. 1. Įkrovimas ir transportavimas Valomi gaminiai dedami tiesiai arba į specialius grotelinius krepšius (įrenginys turi atitinkamus krepšius, kurių matmenys 48,5 x 48,5 cm) ir uždedami ant transportavimo sistemos. Per integruotą ritininę transportavimo sistemą arba grandininį konvejerį detalės automatiškai įstumiamos į valymo tunelį. 2. Valymo procesas tunelyje Kai detalės praeina per įrenginį, jos paeiliui pereina įvairias atskirtas apdorojimo zonas: - Plovimas ir riebalų pašalinimas: detalės visapusiškai nuplaunamos intensyvia purškiklių sistema (purškiklių baterija) karštu valymo tirpalu (sudarytu iš vandens ir specialių pramoninių valiklių), kad pašalintų alyvas, riebalus ir metalo drožles. - Skalavimas: kitoje zonoje valiklių likučiai nuplaunami švariu vandeniu. - Džiovinimas: tunelio gale karšto oro pūstuvas arba oro srauto zona užtikrina, kad detalės būtų visiškai sausos ir švarios, kai išriedės iš įrenginio kitoje pusėje. Nedeg Ipp Ajpfx Ahrslh 3. Cirkuliacinė sistema įrenginio apačioje Po transportavimo lygiu yra dideli skysčių bakai ir siurbliai. Nuvarvėjęs plovimo vanduo per filtrų sistemas (metalinių drožlių ir nešvarumų surinkimui) ir alyvų atskyriklį išvalomas ir iškart vėl pumpuojamas atgal į sistemą, kad būtų tausojami ištekliai. Dėl šios tunelinės konstrukcijos (surinktas įrenginys užima net 3,80 x 4,30 x 3,80 metro) užtikrinamas griežtas atskyrimas tarp „nešvariosios“ (įėjimo) ir „švariosios“ (išėjimo) pusių, o tai leidžia greitai apdoroti gaminius per kelias sekundes tiesiai gamybos linijoje. Įrenginys Nr. 04.333 Pagaminimo metai: 2004 m. 12 mėn. Matmenys: apytiksliai P x G x A: 3,80 x 4,30 x 3,80 m įskaitant: - 6 krepšiai: krepšių matmenys: 48,5 x 48,5 x 26 cm - Ritininė transportavimo sistema 2,10 x 52 x 90 cm Nuolatinio proceso valymo įrenginys jau buvo profesionaliai išmontuotas ir saugomas. Jo vertė – 3 500 €. Ši suma įskaičiuota į pirkimo kainą. Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai pristatymo kaštai nurodomi pagal užklausą!

Būklė: naudotas, - Valdoma fermentacijos kamera: - Matmenys: 1150x3750x2225 mm - Išorinės kameros plotis: 1 150 mm - Išorinės kameros gylis: 3 750 mm - Fermentacijos kameros tipas: BFC - Vežimėlio matmenys: 600 x 800 mm (bendras 670x825 mm) - Vežimėlių skaičius: 4 - Naudingas kameros gylis: 3 600 mm - Naudingas kameros plotis: 1 000 mm - Durų rėmo tipas: Vienerios durys, 1 000 mm - Garintuvo pusė: Kairė - Valdymo pultas: OPTICOM Nsdpfx Aeyman Tjhrjlh - Elektros jungtis BFC: P6: 400-440V / 3PH + N + PE / 50-60Hz - Tunelinio tipo kamera: Ne - Pagaminimo metai: 2014-12 - Atnaujinta įranga: Įranga paruošiama pagal užsakymą. Pristatymo/grąžinimo terminai derinami individualiai (kainą pateiksime po atnaujinimo užklausos). - Automatinis fermentacijos ciklo valdymas Hnedcvxtveyman Tjbsk - Temperatūros valdymas - Rankinis ir automatinis režimas - 30 programuojamų ciklų - Automatinis ciklo pabaigos datos valdymas - Gedimų valdymas - Lygi klaviatūra, atspari įbrėžimams apdaila.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Nedpfx Aeyb Tucjhrjlh Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naujas, XPLAN yra beveik 50 metų Incoplan patirties rezultatas, siūlantis itin efektyvų ir energiją taupantį medienos džiovinimo metodą visame pasaulyje, bet kuriomis klimato sąlygomis. Lyginant su įprasta oro mainų sistema, kondensacinis džiovinimas su XPLAN reikalauja apie 60 % mažiau elektros energijos. Tai švelnus džiovinimo būdas, ypač tinkamas tiek kietmedžiui, tiek spygliuočiams, leidžiantis išsaugoti jų savybes. XPLAN yra trijų versijų: LITE iki 10 m³ STANDARD su papildomais ventiliatoriais tunelinėms konstrukcijoms PRO iki 20 m³ medienos. Galite pastatyti arba įsigyti savo konstrukciją, pastatyti XPLAN, prijungti ir pradėti džiovinimo procesą. Pateikiame pilną idealios džiovinimo kameros projektą, medžiagų rekomendacijas ir visą reikalingą informaciją. Nuotraukose rasite visas tris versijas su rekomendacijomis dėl savadarbės kameros konstrukcijos ir sienų. Elektra valdymo spinta visada įtraukta ir prijungta prie įrenginio. Programinė įranga yra automatinė, su lietimui jautriu ekranu ir keliomis iš anksto įdiegtomis džiovinimo programomis. Nlsdjw Ug Atjpfx Ahrsh TECHNINIAI DUOMENYS KOMPRESORIAUS NOMINALI GALE 1,5 kW TRANSPORTAVIMO SVORIS 154 kg PAPILDOMAS ŠILDYMAS 4 kW VIDINIO ORO PUČTUVŲ VARIKLIAI 0,25 kW variklis; oro srautas 3 060 m³/h TERMINIO APDOROJIMO GALIMYBĖS Taip, iki 71 °C (tik su Heat booster) APYTAKOS VENTILIATORIAI 2 komplekte: 400 mm ventiliatoriai, 0,25 kW, 3 060 m³/h kiekvienas ELEKTROS REIKALAVIMAI 5,8 kW (28A) - 400 V 50 Hz (vienfazis) MATMENYS (A × I × P) 94 × 83 × 52 cm (tik bazinis blokas) 1 vėdinimo sistema komplekte (ištraukimas ir oro tiekimas) DŽIOVINIMO TRUKMĖ 25 mm žalia pušis – nuo 80 % iki 8 % maždaug per 12 dienų. 25 mm žalias ąžuolas – nuo 65 % iki 8 % maždaug per 35 dienas. PAKROVIMO TALPA Spygliuočiams ir greitai džiūstantiems kietmedžiams (pušis ar tuopa): 3–5 m³ Lėtai džiūstantiems kietmedžiams (ąžuolas): 10 m³ NOMINALUS VANDENS ŠALINIMO GREITIS 114 kg per 24 valandas – 5 l/val.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 22100304, bendras ilgis: 10 900 mm, bendras plotis: 2 840 mm, bendras aukštis: 1 142 mm, bendras svoris: 4 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Tunelinis džiovintuvas su išmetamųjų dujų kaminais (po maždaug 7,5 m) iš dvigubos sienelės nerūdijančio plieno! MAŠINOS DUOMENYS Maksimalus tirpiklio srautas: 5,00 kg/val Oro ir išmetamųjų dujų duomenys Vamzdžio skersmuo: 150 mm Išmetamo oro kiekis: apie 900 m³/val Temperatūra: maks. 180 °C Slėgio nuostolis: maks. 100 Pa Gryno oro kiekis: apie 1.800 m³/val (Σ) Nedpfx Aex Arq Dshrelh Išmatavimai ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 10.900 x 2.840 x 1.142 mm Bendras svoris: 4.000 kg Įėjimo įtampa: 400 V Įėjimo srovė: 22 A ĮRANGA Dokumentacija / vadovas Išmetamųjų dujų kaminai (dvigubos sienelės nerūdijančio plieno, kiekvienas apie 7,5 m)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Tunelinis ploviklis KEG statinių išoriniam valymui. Valymas vyksta 60 °C karštu vandeniu. Apatinėje išorinio ploviklio dalyje yra garu arba karštu vandeniu šildoma vonia. Įrengta reguliuojamais purkštukais ir šepečių stotimi. Kad būtų išvengta pernelyg didelio vandens nutekėjimo, įėjimo ir išėjimo atverčiamos durys užsidaro nuo savo svorio. Su nuplautų etikečių šalinimo įtaisu. Mašina (papildomai): KEG apipurškimas ir KEG šepetavimas. Didžiausias našumas: 300 KEG/h. Pilstymo linijos našumas: 110 KEG/h. Įtampa: 220/380 V. Dažnis: 50 Hz. Ilgis: apie 2200 mm. Plotis: apie 1500 mm. Formatai: 30 ir 50 litrų KEG, ES formato, su PU apvalkalu. Įranga: purkštukai, aukšto slėgio siurblys, šepečių stotis, etikečių šalinimo įtaisas. Nodpfsxwy H Aex Ahrolh

Būklė: naujas, Darbo plotis 1600 mm Šlifavimo agregatų skaičius: 2 vnt. Apdirbamo gaminio storis maks. 200 mm KÜNDIG Technic-2 1600 RdEd, skirta langų apdirbimui Pasirinktinai galima įrengti vakuumo sistemą baldų apdirbimui ----- Šlifavimas – naujas požiūris Langų gamybai siūlomas specialus modelis – „Technic Vmax“. Jis leidžia, naudojant du priešingai sukamus įstrižus agregatus, atlikti „įstrižą kryžminį šlifavimą“. Tai užtikrina geriausią paviršiaus kokybę šlifuojant langų rėmus išilgai ir skersai pluošto. Nodpfxsz St R No Ahrjlh Rėmų gamyba Šis dviejų etapų „tiesinis“ pjūvis, naudojant skirtingus kampus, patikimai pašalina daugiau nei 90 % pluoštų. Tarpinis šlifavimas, atliekamas impregnavimo voniose, tuneliniuose purškimo įrenginiuose arba valant skersinius elementus, gali būti atliekamas gerokai greičiau arba, esant palankioms sąlygoms, gali būti visai atsisakyta. Praktiškai tai lemia didelį išlaidų sutaupymo potencialą. „Kündig Technic-2 1600-RdEd“ yra komplektuojamas su valcu įstrižiniu agregatu ir elektroniniu įstrižiniu agregatu, kurių kampą vienas atsižvilgiu į kitą galima reguliuoti +10°/-10°. Dar vienas sudėtingo šlifavimo proceso privalumas yra akivaizdus: galima naudoti visą mašinos plotį, nes rėmas lengvai įvedamas į apdirbimo zoną. Paviršiai, nepriklausomai nuo medienos krypties, turi žymiai mažiau šlifavimo pėdsakų nei atliekant įprastus šlifavimo procesus. Techninė gamintojo aprašymas: • Patvari, erdvę taupanti 2 juostų šlifavimo mašina, skirta aukščiausioms reikalavimams tenkinti • Pastovus darbo aukštis dėl viršutinės dalies reguliavimo • Darbo plotis 1600 mm • Didžiausias aukštis 200 mm • Šlifavimo juostos matmenys: 1620 x 2000 mm 1. Agregatas „Rd“ – kontaktinis volas • Visas šlifavimo agregatas gali būti pakreiptas 10° • Griovelis guminiame kontaktiniame vole, kietumas 80 Sh • Kontaktinio volo lygis gali būti nuolat reguliuojamas per jutiklinį ekraną • Kontaktinio volo pakėlimas/nuleidimas motorizuotas, priklausomai nuo pasirinkto agregato 2. Agregatas „Ped“ – šlifavimo padas (įstrižas) • Visas šlifavimo agregatas gali būti pakreiptas 10° • Elektroninis segmentinis šlifavimo padas, kuris gali būti pasuktas, įskaitant aktyvavimą fotonelementiniu jutikliu • Pagrindiniai varikliai 1. Agregatas: 18,5 kW (25 AG) / 400 V/50 Hz 2. Agregatas: 15 kW (20 AG) / 400 V/50 Hz • Ruošinio padavimas austas, gumos transportavimo juosta gumos dengtas juostos pavarų volelis Variklis: 2,2 kW (3 AG) / 400 V/50 Hz Greitis: nuolat reguliuojamas 3–15 m/min. • Vakuumo sistema* Ant padavimo stalo papildomos transportavimo juostos skylės, didesnės nei 200 mm Vakuumo generatorius: 2,2 kW (3 AG) / 400 V/50 Hz *(Įtraukta tik į „RdPed“ „Brilliant“ versiją) • Spaudimo elementai Įvadas: lygiagrečiai pakraunami, šlifuoti plieniniai spaudimo ritinėliai, skersmuo 50 mm Prieš agregatą „Rd“: įvedimo spaudimo strypas* (pakeliamas pneumatiškai) Po agregatu „Rd“: pasukamas, nepakrautas plieninis spaudimo ritinėlis, skersmuo 50 mm Centras: gumos dengtas spaudimo ritinėlis, ? 50 mm Prieš agregatą „Ped“: pasukamas, nepakrautas plieninis spaudimo ritinėlis, skersmuo 50 mm Išvestis: gumos dengtas spaudimo ritinėlis, skersmuo 50 mm *Pasirinktinai ----- • Pagrindinė komplektacija Motorizuotas, tiksliai reguliuojamas aukščio nustatymas su skaitmeniniu ekranu Juostos įtempimas, valdymas ir osciliacija pneumatiniai, suspausto oro sąnaudos 4 l/min...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Sausainių gamybos linija Galingumas – 250-300 kg/val. Metai – 2018 Tešlos maišytuvas, viena partija 100 kg; Sausainių rotacinis formuotojas, plotis 800 mm; Tunelinis pečius, vielinio tinklo transporterio juosta 500 mm pločio, kepimo zona 18 m, 1,5 m įvado ir 1,5 m išvado konvejeriai, iš viso 21 m, elektrinis, 4 temperatūros reguliuojamos zonos su atskiru viršutinės ir apatinės zonos valdymu, automatinė juostos sekimo kontrolė. Nsdow Nxvuspfx Ahrslh

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Spiralinis plovimo įrenginys, skirtas smulkiosioms dalims, pvz., varžtams, veržlėms, sraigtams, valyti. Tunelinis spiralinis plovimo įrenginys: dalys įkeliamos per vibracinį stalą ir transportuojamos spiraliniu konvejeriu. Galimi plovimo, skalavimo ir džiovinimo režimai. Smulkiųjų detalių plovimo įrenginys. Nlodpfx Ajfhb Icehreh Automatinė plovimo mašina, skirta smulkių detalių, štampuotų detalių plovimui, spiralinis plovimo įrenginys, varžtų ploviklė, veržlių plovimo įrenginys, sraigtų plovimo įrenginys.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2027, HORIZONTALI MILTELINIO DANGA LINIJA ALIUMINIO PROFILIAMS Didiname jūsų gamybos vertę. * Konvejerio greitis pagal jūsų dienos pajėgumą Oro konvejeris – vieno bėgio arba power&free tipo Automatinė miltelinio dažymo kamera, metalinė arba PVC antistatinė konstrukcija Reciprokacinė automatinė miltelinio dažymo įranga Tunelinė polimerizacijos krosnis – šildymas dujomis, dyzelinu ar elektra Pagaminta Türkiye CE ženklinimas Njdpjvv Nh Refx Ahrelh Siūlome geriausius techninius sprendimus ir konkurencingas kainas * Biurai Prancūzijoje ir Vokietijoje, Daugiau informacijos ir kainų pasiūlymų teiraukitės susisiekę su mumis

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), įėjimo įtampa: 400 V, mašinos/transporto priemonės numeris: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – ciklinė valymo įranga su džiovinimo funkcija, pagaminta 2019 m. BVL ciklinė valymo įranga, skirta apdorojamųjų detalių valymui vandens purškalo būdu. Transportavimo juosta perkelia detales per valymo ir džiovinimo zonas. Įrangoje naudojamas valymo bakas, taip pat oro pūtimo ir recirkuliacinio džiovinimo sistema. Valymo bako paruošimo sistema apima grubųjį ir smulkųjį filtravimą, plokštelinis fazių separatorius, skirtas alyvos atskyrimui, taip pat automatinį valymo skysčio kiekio stebėjimą ir papildymą per „Libelle Cleaner Control“ sistemą. Techniniai duomenys - Gamintojas: BvL Oberflächentechnik GmbH - Modelis: Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Pagaminimo metai: 2019 - Įrangos numeris: 3368 / vidinis identifikatorius: 781467 - Naudingi matmenys: ilgis 250 mm, plotis 2 × 250 mm, aukštis 50 mm - Juostos apkrova, pagal techninį pasą: 20 kg/m, esant tolygiam apkrovos pasiskirstymui - Valymo bakas: 1 000 litrų - Elektrinis bako šildytuvas: 45 kW - Valymo siurblys: 4 kW, purškimo slėgis 3 bar - Grubus filtras: 1 mm; smulkus filtras: 50 µm - Recirkuliacinis džiovinimas: 12 kW šildymo galia - Valdymo sistema: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Valdymo pultas: Siemens TP700 Comfort - Maitinimas: 3 × 400 V, N+PE, 50 Hz Įranga - Plokštelinis fazių separatorius 200 - „Libelle Cleaner Control“ sistema su automatiniu valymo skysčio dozuotoju - Garų kondensatorius LKP1000 - Šoninis kanalas kompresorius SD740 Nodpfjz A Eiqjx Ahrjlh - Automatinis oro pūtimo zonos valymas - Purkštukų sistema su greito atjungimo tvirtinimu - Du apžvalgos langai su vidiniu apšvietimu - Valdymo pultas ant atraminės konstrukcijos Yra naudojimo instrukcija, priežiūros dokumentai, mechaniniai brėžiniai, elektros ir pneumatinių sistemų schemos bei PLC projektų archyvas. Būklė: naudota, labai gera. Vieta: Waldmohr. Kaina pagal užklausą.