Smi Smi Pe Etikečių Klijavimo Įrenginys, Bema Pet (Vienkartinių) Butelių Išpilstymo Linija (2022) pirkti naudotą (39 323)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET192, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši „Kosme TOP 2 HM 16 720“ yra didelio greičio karštojo klijavimo etikečių klijavimo mašina, sukurta užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir pramoninėse pakavimo technologijose. Ji optimizuota darbui su PET talpyklėmis ir gali būti naudojama sudėtingomis sąlygomis esamoje naudojamoje gamybos linijoje, kartu užtikrinant tikslų etikečių klijavimą dideliu greičiu. Gamintojas: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Pagaminimo metai: 2012 Formatai: apvalios PET butelės, 74 mm skersmuo (tinka apvalioms ir kvadratinėms butelėms). Naudojimas: karštojo klijavimo etikečių klijavimas ant PET talpyklių. Gamybos greitis: iki 20 000 butelių per valandą (priklausomai nuo formato). Etikečių klijavimo stotys: 1 Diskų skaičius: 16 Galvučių reguliavimas: yra Optinė centravimo sistema: įtraukta Talpyklių tipai: PET (pagrindinė konfigūracija) Matmenys: plotis 1900 mm × ilgis 3000 mm × aukštis 2300 mm Svoris: 2500 kg Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 9 kW Būklė: saugoma sandėlyje (naudota mašina) Dokumentacija: yra vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Iiedpfx Anjvguc Isgjg Ši „Kosme“ etikečių klijavimo mašina sukurta užtikrinti nuoseklų, pakartojamą veikimą ir turi tikslią karštojo klijavimo sistemos, skirtą cilindrinėms PET butelėms, bei reguliuojamus parametrus, kurie palengvina formato keitimą dažniausiai naudojamų gėrimų formatų atveju. Mašina turi standartines saugos funkcijas ir centrinį valdymo skydelį, skirtą svarbiems parametrams stebėti etikečių klijavimo proceso metu. Karštojo klijavimo sistema, užtikrinanti stiprią, švarią adheziją dideliu greičiu. Valdymo elementai, skirti formatų nustatymui ir gamybos stebėjimui. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integruotos apsaugos priemonės, skirtos apsaugoti operatorius ir užtikrinti veikimo prieinamumą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią įrangą galima lengvai integruoti į visą naudojamą gamybos liniją, kartu su pradinėmis plovimo ir įpylimo sistemomis bei vėlesnėmis sandarinimo, patikros ir pakavimo įrangomis. Standartinės jungtys ir komunikacijos signalai palengvina sinchronizavimą su konvejeriais, buferiniais stalais ir kokybės kontrolės įranga. Suderinama su įprastais gėrimų linijų komponentais: plovimo, įpylimo, sandarinimo, konvejerinės ir patikros įranga. Formatų keitimas palaikomas reguliuojant galvutes ir diskų konfigūraciją. Tinka naudoti įvairiems PET butelių tipams. Gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkose, skirtose vandeniui, sultims, alui, vynui ir kt. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir siūloma kaip naudota. Ji sudaro tvirtą pagrindą greitam paleidimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Iiedpfx Ansyhcivogjg Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Iedpfx Anjzwu Uujgeig Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Butelių pilstymo linija apie 5000 but./val. Įrenginys (papildomai): Pagaminimo metai 1990–2016 Našumas: 5000 but./val. Iiedpfxjw S Tqfj Angsg Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Įranga: Tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 but./val.), Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys (Hormes), Bügel uždarytuvė (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6000 but./val.), Etiketavimo mašina (Gernep, 2014, 9000 but./val.), Butelių transportavimo linija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši „SMI SK 450 T“ yra PET butelių termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina, kurią 2009 m. pagamino „SMI“ (Italija). Ji surikiuoja butelius į paketus, apvijoja juos termiškai susitraukiančia plėvele ir suspaudžia plėvelę integruotame šildymo tunelyje – jos našumas siekia iki 45 paketų per minutę. Mašina apdoroja 0,5 l butelius 3x3 formatu, 0,75 l butelius 2x3 formatu ir 1,5 l butelius 2x3 formatu. Pakavimo zona yra visiškai uždaryta apsauginiu įdėklu su permatomais langais, o mašina valdoma per liečiamąjį ekraną, esantį ant mašinos korpuso. Ji naudojama kaip termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina mineraliniam vandeniui ir gaiviems gėrimams pildančioje PET linijoje. Mašina vis dar yra savo vietoje ir prijungta prie elektros, todėl ją galima apžiūrėti gamybos metu. Atkreipkite dėmesį, kad dėklų formavimo įrenginys, kaip matyti nuotraukose ir vaizdo įrašuose, nebeveikia. Šis įrenginys buvo pašalintas ir nebeįrengtas mašinoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: „SMI“ (Italija) - Modelis: SK 450 T - Pagaminimo metai: 2009 - Mašinos tipas: termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina PET buteliams su integruotu šildymo tuneliu - Našumas: iki 45 paketų/minutę - Pakavimo formatai: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Vieta: Vokietija Įranga - Integruotas šildymo tunelis (krosnis) - Plėvelės pakavimo įrenginys su plėvelės ritinių laikikliais - Liečiamasis ekranas, integruotas į mašiną Iisdpfx Anozuc Nzsgeg - Pilnas apsauginis dangalas su permatomais langais Būklė Mašina yra gerai prižiūrima ir kasmet buvo atlikta išsami gamintojo apžiūra. Ji vis dar įrengta, prijungta prie elektros tinklo ir naudojama reguliarioje gamyboje, todėl ją galima apžiūrėti vietoje. Prieinamumas Mašina bus naudojama iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Išmontavimas ir pakrovimas į pirkėjo sunkvežimius vyks nuo 2026 m. spalio 7 d. iki 2026 m. spalio 10 d., ir tai gali atlikti pardavėjas. Mašina yra Vokietijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Iiedpeyr Huqefx Angeg Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga „Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio) Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu Užpildymo vožtuvų skaičius: 54 Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis Butelių medžiaga: PET Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m Apytikslis svoris: 7 500 kg Nuoroda: M302 Modulio detalės Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos. Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai. Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje. Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą. Integravimo į gamybos linijas galimybės Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją. Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos). Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas. Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto. Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas. Veikimo valandos: nenurodytos. Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką. Veikimo našumas ir universalumas Iedpoyhcgbefx Angeig Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams. Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Iisdpfx Anevxz Alogog Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Iiedpfxsyhbzds Angsg Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line Ijdpfx Ajzgtpvsngeig - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Universalus etikečių klijavimo įrenginys 132M HC Įrenginio veikimo kryptis: iš kairės į dešinę, žiūrint iš operatoriaus pusės Įrenginio konstrukcija, numeris 837121 - Universalus etikečių klijavimas ant cilindrinių stiklinių - Komplekte: spausdinimo sistema ir vaizdo kameros kontrolė - Darbinis aukštis: 850–1000 mm - Įrenginio ilgis: apytiksliai 4665 mm - Besisukantis stalas - Etikečių klijavimo įrenginio nustatymai, skirti 2R stiklinėms Iiedozr Uvzspfx Angsg Daugiau informacijos teikiama pagal užklausą Mes reguliariai turime kitų demonstracinių įrenginių. Taip pat kviečiame Jus apsilankyti mūsų demonstracinėje salėje, kur galėsite apžiūrėti įrenginius arba stebėti jų veikimą tiesiogiai. Jūs galite atsinešti savo gaminius, kad galėtume praktiškai parodyti, kaip įrenginys veikia jūsų konkrečiomis sąlygomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Tiesiaeigė etiketavimo mašina lipnioms kibirų etiketėms. Tinka įvairiems 1–5 kg kibirų dydžiams. Mašina (papildomai): Tiesiaeigė etiketavimo sistema Našumas: 18 tarų/min. Ilgis: 3500 mm Iedpfew Tlnfox Angoig Formatai: 1–5 kg kibirai Važiavimo kryptis: Dešininė mašina Valdymas / kontrolė: Simatic valdymo pultas Padėtis: laisvai stovinti Bazinė konstrukcija: Tiesiaeigė mašina su gaubtu Įranga: visapusiška apsauginė gaubtinė, varoma transporto juosta, viršutinis diržas, centrinis reguliavimas, kartotojų stabdyklis, lipnių etikečių aplikatorius su vakuumo stotimi, pulto spinta, 2-a užtepimo stotis, trijų volelių lygintuvas

Būklė: geras (naudotas), Zuführtisch (Stautisch), kürzlich aus einer Honigglas-Abfülllinie demontiert. Iisdpeu Indrefx Angjg

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – automatic print and apply labelling system with support frame For sale: Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – professional industrial print and apply labelling system, designed for automatic product marking within production lines. Manufactured by Weber Marking Systems, this machine is suitable for continuous operation in demanding industrial environments. The machine enables high-precision and efficient label printing and application, making it ideal for packaging and product identification processes. Technical data: Manufacturer: Weber Marking Systems GmbH Model: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Year of manufacture: 2020 Print resolution: 203 / 300 / 600 dpi Maximum print speed: up to 400 mm/s Capacity: up to 240 labels/min Application accuracy: ±0.8 mm Iijdpfx Aney Ickbjgsg Minimum label size: 10 x 5 mm Maximum label size: 160 x 350 mm Maximum applicator arm stroke: 400 mm Power supply: 100–240 V AC / 50–60 Hz Power consumption: 700 W Operating pressure: 6 bar Air consumption: 0.1 – 3 l / cycle Additional information: - Robust support structure included - Height adjustable feet and main column - Maximum labeller head height on frame: approx. 140 cm from floor - Capable of working in four directions: left / right / up / down TAGS: industrial labeller, labelling system, label printer, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison labeller, Zebra label printer, Sato automatic labeller, Novexx labelling system, Videojet label applicator, Domino print and apply, automatic label applicator, carton labeller, production line labeller, industrial labelling machine, product marking system, industrial label applicator, automatic labeller, automatic labelling system

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Iodpfx Aneyk E Srsgsig Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ijdpfswqpgzjx Angoig Ši PET pildymo linija buvo pagaminta 2002–2013 m. vokiečių gamintojo Krones ir skirta tyro bei gazuoto vandens išpilstymui į PET butelius su Alaska tipo kakleliu. Linija veikia iki 2025 m. rugsėjo mėnesio ir gali būti apžiūrėta veikimo metu, iš anksto suderinus vizito laiką. Techninės detalės - Našumas: 22 000 butelių/val. (nominalus greitis esant 0,5 l – 25 000 butelių/val.) - 60 plovimo purkštukų - 80 užpildymo vožtuvų - 15 uždarymo galvučių - Produktas: vanduo - Pakuotės medžiaga: PET - Kaklelio formatas: Alaska - Etiketės tipas: OPP - Uždarymo įrenginio gamintojas: Zalkin - Gamybos metai: 2002, 2009, 2013 Komplektacija - Kompresorius: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Pūstuvė: Krones Contiform S14 (2009) - Oro transporterio sistema: Eurosistemi (2002) - Užpildymo įrenginys: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketavimo įrenginys: Krones Contiroll (2013)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KRONES SPIRIT“ / „WHISKY“ – VISA PILSTYMO LINIJOS ĮRANGA BŪKLĖ – PUIKI 500 butelių per minutę Iiodpozn N T Hjfx Angeg 700 ml / 750 ml / 1000 ml PAGAMINTA 2003 METAIS „KRONES ISOFILL VARIOJET“ – 108 GALVUČIŲ PILSTYMO APARATAS, 72 GALVUČIŲ BUTELIŲ PLAUKIMO APARATAS „ZALKIN“ – 18 GALVUČIŲ KAMŠČIŲ UŽDĖJIMO APARATAS „KRONES TOPMATIC“ – ETIKEČIŲ KLIJUOJIMO APARATAS „KETTNER“ – DĖŽIŲ PAKAVIMO / PALETIŲ IŠKRAUNIMO / PAKROVIMO APARATAS TAIP PAT DAUG KITŲ ĮRENGINIŲ KAINA 155 000 GBP (EXW) NORĖDAMI GAUTI IŠSAMESNĘ INFORMACIJĄ, SUSISIEKITE SU „INDASSOL“ DABAR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 09025018, 25-ių vietų pildymo mašina „Bertolaso“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams (18 mm, karšto pildymo, ekologiška, su HEPA filtru). Produktyvumas: 6000 butelių/val., kairėn ir dešinėn. Įvairūs formavimo įtaisai. Pasirenkama. ID6103 – 24-ių vietų skalavimo mašina „Procomac“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams. ID6011 – sraigtinis užsukimo įrenginys „Bertolaso“, 28 mm, skirtas PET buteliams (plastmasė), su dangtelių tiekimo įrenginiu. Iijdpfxsz A Dhxs Angsg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Iiodpoyhbmtofx Angjg Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Iiodpfsxhd Apsx Angsg Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 151515, įėjimo įtampa: 400 V, GERNEP Rollfeed 8-480 etikečių klijuotojas. Iki 8000 butelių per valandą. Pagaminimo metai – 2015. Palaikomi formatai: 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l. Įranga buvo įsigyta iš Belgijos įmonės bankroto, kuri statė gamybines linijas. Įrenginys atrodo kaip naujas, viskas rodo, kad mašina buvo paruošta gamybai, tačiau niekada nebuvo išvežta iš gamyklos, kuri ją paruošė veikti. Etikečių skaitikliai rodo 9 000 vnt. Įrenginys neturi jokių pažeidimų, kompiuteris įsijungia ir rodo visus pranešimus. Prisegtose nuotraukose sistemoje nenustatyta data, todėl dabartinės žinutės turi 2009 m. datą. Mašina pagaminta 2015 m. Taip pat prie įrenginio pridedu visą atsarginių dalių paletę ir lėkštes 1 l butelių etiketavimui. Iedpfxsx Hph Do Angjig Tai tikrai labai geras pasiūlymas, įrenginys beveik naujas, kaina labai patraukli ir nederinama!!! Vaizdo įraše rodoma tokia pati veikianti mašina.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikiantys įrenginiai parduodami atskirai: užpildymo mašina, etiketavimo mašina, susitraukimo krosnis, rankenos, tempimo plėvelės vyniotuvas. Iedpsw R Tgdofx Angsig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši 2002 metais pagaminta dėžučių formavimo mašina SMI TF 300 skirta automatiniam padėklų (tray) formavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama 4x6x0,5 l 6-pakelių supakavimui į padėklus ir pasiekia iki 23 pakuočių per minutę našumą, todėl tinka vidutinės talpos užpakalinės pakavimo linijos operacijoms. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo mašina buvo išmontuota 11/2026 kalendorinę savaitę ir šiuo metu saugoma sandėlyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI Iedpfjy Hi U Dex Angjig - Modelis: TF 300 - Mašinos tipas: dėžučių formavimo mašina (dėžučių formuotojas / dėžučių pakavimo sistema) - Pagaminimo metai: 2002 - Našumas: apie 23 pakuotės per minutę - Pritaikymas: padėklų pakavimas multi-pakuotėms (pvz., 4x6x0,5 l šešerpakučiai) Įranga - Automatinė padėklų formavimo sistema - Tinka gėrimų multi-pakuočių dėžutėms - Galima integruoti į esamas pakavimo linijas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši etiketavimo mašina GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU buvo pagaminta 2017 metais ir skirta lipnių etikečių klijavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina aprūpinta lipnių etikečių uždėjimo stotimi ir specialiai suprojektuota buteliams su užspaudžiamais kamščiais. Sistemą sudaro HERMA etiketavimo blokas, užtikrinantis iki 2 500 butelių per valandą pajėgumą, o darbinis greitis reguliuojamas – nuo 800 iki 3 000 butelių per valandą. Mašina pritaikyta U tipo sandarinimo etiketėms ir turi specialias orientavimo sistemas, užtikrinančias teisingą užspaudžiamų kamščių pozicionavimą. Naudoja modernią valdymo techniką, pagrįstą Siemens S7-1200 PLC ir Sütron jutikliniu ekranu, todėl įrenginys pasižymi patikimu veikimu bei lengva integracija į esamas gamybos linijas. Techniniai duomenys - Darbo kryptis: dešinė (RM) - Našumas: apie 2 500 butelių per valandą - Pajėgumo diapazonas: apie 800–3 000 butelių per valandą - Etiketavimo technologija: lipnios etiketės - Etiketavimo stotis: - 1 × automatinis lipnių etikečių aparatas (HERMA) - Etikečių klijavimo greitis: apie 40 m/min Ijdpfx Anoyzc H Negjig - Ritės skersmuo: 300 mm - Etiketės aukštis: iki 240 mm - Butelių formatas - Butelių tipai: su užspaudžiamu kamščiu, galimi ir kiti tipai - 500 ml – Ø 66 × 280 mm - 1 000 ml – Ø 85 × 316 mm - Etikečių duomenys - Etikečių matmenys: apie 160 × 17 mm - Naudojimo tipas: U tipo sandarinimo etiketė - Elektrotechniniai duomenys - Valdymo sistema: Siemens S7-1200 - Valdymo skydelis: Sütron 7” - Maitinimas: 400 / 230 V - Dažnis: 50 Hz - Įranga / savybės - Orientavimo sistema užspaudžiamiems kamščiams - Butelių orientavimo sistema įėjimo žvaigždėje - Konvejerio aukštis: apie 1 000 mm - Valdymo spintos apšvietimas - Į valdymo spintą integruota elektros lizdas

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna butelių plovimo ir užpildymo linija. 1) Rotacinė butelių plovimo mašina Augenstein RI 1600/48/6, pagaminimo metai: 2006. 2) Užpildymo mašina Deckert Rudolf IFM 420-2, pagaminimo metai: 2003. 3) Butelių orientavimo įrenginys Pace Packaging M-400 PR SSD, pagaminimo metai: 2004. 4) Butelių uždarymo mašina Alcoa 6208/360, pagaminimo metai: 2003, įskaitant dangtelių padavimo sistemą Augenstein, pagaminimo metai: 2008. 5) Pakavimo ir etiketavimo linija Sleever MSA 5120 LS4, pagaminimo metai: 2013, etiketės: shrink-sleeve, garo sunaudojimas: 150 kg/val. 6) Svarstymo ir metalo detektoriaus modulis Mettler Toledo XS3, pagaminimo metai: 2008. Linijos našumas: 9000 butelių/val., butelio talpa: 150 ml, užpildymo tūris: apie 150 cm³, didžiausias butelio skersmuo: 48,9 mm, butelio aukštis: 115,5 mm, pildymo terpės tankis: 1335 kg/m³. Yra visa dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Iiodjy I Ac Dopfx Angog