Naudotas Vitone V5 Dekanteris Aliejui – 90Ql Malakseris pirkti naudotą (18 516)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 140 000 h, Įrangos pavadinimas: naudota kogeneracinė įranga Gamintojas: Köhler / Ziegler Modelis: SY 53 GSM Pagaminimo metai: 2005 Generatorius: Leroy Somer Generatoriaus tipas: LSA44.2S7/4 Generatoriaus galia: 132 kVA Turbina: Ne Degalų tipas: nuotekų dujos Elektrinė galia: 53 kW (skirta darbui lygiagrečiai su elektros tinklu, neleidžiama perkrauti) Šiluminė galia: 87 kW (šildymo galia, pritaikyta 90/70 °C) Energijos sunaudojimas / degalų galia: 158 kW Tolerancija: ± 5 % šiluminei galiai ir energijos sunaudojimui Kintamosios srovės įtampa: 400 V, 50 Hz +/- 5 % Variklis: MAN E0836 E302, 6 cilindrai, 56 kW Aukštas bendras efektyvumas: vienu metu gaminant elektros energiją ir šilumą, bendras efektyvumas siekia daugiau nei 88 %. Kompaktiška konstrukcija: visi pagrindiniai komponentai (variklis, generatorius, šilumokaitis) yra iš anksto sumontuoti ant tvirto pagrindinio rėmo, o tai sumažina montavimo darbus vietoje. Pjdpfx Aswyaxgehcegt Matmenys: ilgis 3600 x plotis 950 x aukštis 1750 mm Svoris (be apkrovos): 2200 kg Techninė dokumentacija: taip Pastaba: variklis buvo pakeistas 2013 m. Būklė: naudota Kaina: pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: CA82, Naudota „ROBINO & GALANDRINO“ kapsulių uždėjimo mašina – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Šis automatinis kapsulių monoblokas skirtas tiksliam kapsulių uždėjimui ant butelių profesionalioje įdaravimo aplinkoje. „Robino & Galandrino“ pagaminta „SUPERBLOC“ serija pasižymi tvirta konstrukcija, patikimu veikimu ir aukštos kokybės paviršiais ant stiklinių butelių gėrimų gamybos procese. Šis modelis yra „SUPERBLOC M 4 T“, pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, atitinkančiu Europos saugos ir mašinų direktyvas. Ši naudota mašina tinka integruoti į naudotą įdaravimo liniją ir padeda tenkinti pramonės pakuočių poreikius gėrimų gamintojams. Gamintojas: „Robino & Galandrino“. Modelio pavadinimas: „SUPERBLOC M 4 T“. Pagaminimo metai: 2009. Mašinos tipas: automatinis kapsulių monoblokas (besisukantis). Tinka pakuoti: stikliniai buteliai (cilindrinės formos ir standartiniai vyno butelių profiliai). Ženklinimas: CE. Naudojimo sritis: pramoninė gėrimų pakuotė ir įdarimas. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Šis monoblokas, skirtas nuolatiniam kapsulių uždėjimui, reikalaujant minimalaus operatoriaus įsikišimo, paprastai turi sinchronizuotus variklius ir integruotą valdymo skydą, skirtą receptų valdymui ir formatų keitimui. Saugos užraktų ir apsaugos priemonių sistema apsaugo operatorius, o avarinių sustabdymo grandinės atitinka CE standartus. Automatizavimo koncepcija užtikrina tikslų kapsulių padėtį ir pastovų našumą per visą gamybos ciklą. Psdpfxez E Di Io Ahcsgt Integruotas valdymo skydas su mašinos diagnostikos funkcija. Automatinė kapsulių tiekimo ir paskirstymo sistema (priklausomai nuo konfigūracijos). Greitas butelių aukščio ir kapsulių ilgio nustatymas. CE standartus atitinkančios saugos grandinės ir apsaugos priemonės. Galimybė integruoti į liniją. „SUPERBLOC M 4 T“ skirta dirbti linijoje, kartu su prieš ir po jos esančia įdaravimo įranga. Ji efektyviai jungiasi su įdarikliais, užkamšintojais, vielinių krepšelių uždėjimo įrenginiais ir etikečių klijavimo įrenginiais per standartinius konvejerius. Formatų keitimo operacijos atsižvelgia į dažniausiai naudojamus stiklinių butelių dydžius gėrimų gamyboje ir leidžia lanksčiai dirbti linijose su įvairiais formatais. Veikimas linijoje arba atskirai, naudojant sinchronizuotus konvejerius. Suderinama su prieš esančiais užkamšinimo / uždarymo ir po jų esančiais etikečių klijavimo įrenginiais. Formatai, tinkami įvairiems butelių skersmenims ir aukščiams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, šis naudotas kapsulių monoblokas atspindi ilgaamžę „Robino & Galandrino“ įrangos konstrukciją. „SUPERBLOC“ platforma yra žinoma dėl lengvai prieinamų priežiūros taškų, tvirtų mechaninių mazgų ir dėvimosi dalių prieinamumo, o tai užtikrina ilgalaikį patikimumą gėrimų gamybos aplinkoje. Eksploatacinės savybės ir universalumas. Šis kapsulių monoblokas tinka įvairioms kapsulių medžiagoms, dažnai naudojamoms gėrimų pakuotėse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: ET236, Naudota SACMI OPERA 200 RF. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė etikečių klijavimo mašina skirta didelės spartos etikečių klijavimui karštais klijais. „Sacmi“ pagaminta „Opera 200 RF“ užtikrina patikimą našumą gėrimų gamybos ir pramoninės pakavimo srityse, taip pat palaiko naudotų įpylimo linijų modernizavimą, užtikrinant patikimą našumą. Modelis: Opera 200 RF Mašinos tipas: rotacinė etikečių klijavimo mašina Produkcijos greitis (maks.): iki 30 000 butelių per valandą Dabartinis butelių formatas: 1,0 l Talpyklų medžiaga: PET Etikečių tipas: OPP (orientuotas polipropilenas), tiekiamas ritiniais Tepimo būdas: karštieji klijai Ritiniams: 2 su automatiniu ritinių keitimu Maksimalus ritinio skersmuo: 350 mm Etikečių dėklų skaičius: 2 Plokščių sukimasis: užtikrinamas noko mechanizmu Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės + T Įdiegta galia: 25 kW Pagaminimo metai: 2006 m. Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema. Įrengta „Pro Face“ HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja), todėl „Sacmi Opera 200 RF“ pasižymi intuityviu valdymu, receptų valdymu ir gamybos stebėjimu. Mechaniniai, noko mechanizmu valdomi butelių diskai užtikrina tikslią ir atkuriamą etikečių klijavimo operaciją dideliu greičiu. Automatinis ritinių keitimas užtikrina nepertraukiamą veikimą ritiniui baigiantis, sumažina prastovos laiką ir išlaiko gamybos efektyvumą naudojant naudotą įpylimo liniją. „Pro Face“ valdymo sąsaja (HMI) – užtikrina aiškią diagnostiką ir nustatymo galimybes. Mechaninis noko valdymas – užtikrina tikslų butelių sukimąsi ir etikečių išdėstymą. Automatinis ritinių keitimas – palaiko nuolatinę etikečių klijavimo operaciją. Rotacinis judėjimas pagal laikrodžio rodyklę – tinkamas dažniausiai naudojamiems linijų išdėstymams. Integruoti saugos įtaisai ir užrakintos prieigos vietos – apsaugo operatorių. Podpfxsz E Dlie Ahcjgt Integravimo galimybės į gamybos liniją. Šią mašiną galima lengvai integruoti į gėrimų gamybos aplinką kaip atskirą įrenginį arba kartu su skalavimo, įpylimo ir uždarymo mašinomis. Skirta dirbti su PET buteliais pramoninėse pakavimo linijose; ją galima prijungti prie prieš ir po pakavimo transportuotojų, taip pat pritaikyti prie kitų butelių formatų naudojant atitinkamas keičiamas dalis. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginis pakavimo įrenginių išdėstyme. Skirta dirbti su PET buteliais pramoninėse pakavimo linijose. Dabartinis formatas: 1,0 l; galima pritaikyti prie kitų formatų naudojant keičiamas dalis. Optimizuota didelės spartos OPP etikečių klijavimui karštais klijais. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Įrenginys yra naudotas, atnaujintas ir patikrintas. Jis yra visiškai veikiantis, yra tinkamos atsarginės dalys, todėl užtikrinamas patikimumas greitam paleidimui gamyboje.

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, tuščias svoris: 60 kg, Pagaminimo metai: 2017 Galingumas: 2200 vatų Psdpoz Ew Eijfx Ahcjgt Įtampa: 230 voltų Svoris: 60 kg Gerai prižiūrėta parketo šlifavimo mašina. Sandėlyje yra keletas vienetų. Kaina: 750 EUR, be PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M309, Naudotas „Bertolaso Syncronia 16-16/1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Bertolaso Syncronia 16-16-1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui, yra naudotas įrenginys, skirtas aukštos kokybės gėrimų gamybai stiklinėse buteliuose. Šis naudotas įrenginys, kuris yra įdėtas į skysčių įpylimo liniją, integruoja butelių plovimą, skysčio įpylimą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje rotacinėje platformoje, kuri sukurta taip, kad užtikrintų patikimą našumą pramoninėje pakavimo srityje. „Bertolaso“ pagamintas įrenginys turi inertinių dujų valdymo sistemą, skirtą butelių paruošimui ir uždarymui, todėl tai yra puikus pasirinkimas aukščiausios kokybės gaminiams, kuriems reikalingas deguonies kiekio sumažinimas. Gamintojas: Bertolaso. Modelis: Syncronia 16-16-1-840. Pagaminimo metai: 2000. Talpyklos tipas: stikliniai buteliai. Plautuvas: 16 žnyplių su praskverbiančiu antgaliniu purkštuvu ir dvigubu inertinių dujų apdorojimu. Įpylimo tipas: gravitinio / švelnaus slėgio įpylimo su azoto pagalba. Užpylimo aparatas: vieno galvutės tiesus užpylimo aparatas su inertinėmis dujomis ir vakuuminiu užpylimu. Formatai: suderinamas su 0,375 l ir 0,75 l talpos buteliais. Elektra: 400 V, 50 Hz. CIP sistema: integruota CIP sistema su nerūdijančio plieno maketais. Modelio kodas ir konfigūracija: Syncronia 16-16-1-840. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šiame kombinuotame įrenginyje yra procesų funkcijos, kuriomis siekiama užtikrinti nuolatinę kokybę ir sumažinti deguonies įsisavinimą. Plautuvas naudoja dvigubą inertinių dujų apdorojimą, kad paruoštų butelius. Įpylimo aparatas veikia švelnaus slėgio / gravitacijos režimu su azotu, papildomai naudojamas įpylimo vožtuvo lygio valdymas. Jutiklis aptinka pakabintus butelius išleidimo vietoje, kad apsaugotų produkto srautą ir sumažintų sutrikimus. Integruota CIP sistema ir nerūdijančio plieno maketai leidžia efektyviai atlikti valymą vietoje visose plovimo ir įpylimo sekcijose, taip užtikrinant higienišką gėrimų gamybos procesą. Integravimas į gamybos liniją Šis kombinuotas įrenginys yra skirtas pramoniniams pakavimo procesams, todėl gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba integruotas į pilną, naudotą skysčių įpylimo liniją. Jis yra optimizuotas darbui su stikliniais buteliais ir gali bendrauti su pradiniais transportavimo ir galiniais patikros ar etikečių užtepimo įrenginiais. Formato lankstumas apima 0,375 l ir 0,75 l formatus, o formato keitimas yra palaikomas sekcijų konstrukcijos ir formavimo dalių dėka. Pgedpfxez E Dlps Ahcot Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys yra puikios būklės ir per savo eksploatavimo laiką apdorojo apie 1 000 000 butelių. Jo būklė ir integruota CIP sistema rodo, kad įrenginiu buvo rūpinamasi ir jis buvo tinkamai prižiūrimas, todėl jis tinka įmonėms, kurioms reikia veikiančio skysčių įpylimo įrenginio, pasižyminčio patikimumu. Veikimo našumas ir universalumas Šis kombinuotas įrenginys ypač tinka produktams, kurie yra jautrūs deguoniui ir yra supakuoti į stiklinės butelius. Dvigubas plovimas inertinėmis dujomis, azotu padedamas įpylimas švelniu slėgiu ir d...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Pgjdpfez E Di Usx Ahcst Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudotas peristaltinis siurblys, gamintojas: Delasco Paris, modelis: PCM JZ 237, pagaminimo metai – 2004. Šis siurblys yra mūsų sandėlyje Oradea mieste, sumontuotas ant nerūdijančio plieno rėmo. Techniniai duomenys. JZ237 modelis pasižymi šiais standartiniais veikimo parametrais: Siurblio tipas: žemo slėgio peristaltinis / suspensijos siurblys Maksimalus srautas: nuo 300 iki 600 litrų per valandą arba 7,6 m³/val. Maksimalus slėgis: 1,5 baro Psdpjz D U Ulsfx Ahcegt Variklis 400 V, galia 1,5 kW, tiesioginio pavaros elektros variklis, sumontuotas ant plieninio pagrindo rėmo. Pridedamos nuotraukos. Šis siurblys buvo naudojamas skysčiams (pienui ir kitiems skysčiams) perpumpuoti į pieno perdirbimo gamyklą. Šis siurblys parduodamas kartu su vamzdžiais. Kaina 2690 eurų + PVM, kaina derinama, FCA: Oradea/Rumunija. Pasilieka teisė į klaidas, pakeitimus ir ankstesnį pardavimą / Informacija gali būti netiksli, gali būti keičiama, prekė gali būti jau parduota / Pasilieka teisę į klaidas, pakeitimus ir ankstesnį pardavimą. Kalbame anglų kalba / Kalbame vokiečių kalba / Kalbame vengrų kalba / Kalbame prancūzų kalba / Kalbame rumunų kalba.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: TP128, Naudota „AROL“ uždėjimo ir užsukimo mašina 10000 BP Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši „Arol“ uždėjimo ir užsukimo mašina skirta uždėjimo etapui naudotoje įpylimo linijoje ir naudojama T formos dangteliams bei plastikiniams varžtiniams dangteliams uždėti ant butelių. Jos uždėjimo ir užsukimo sistema užtikrina tikslų dangtelių tvarkymą ir kontroliuojamą jų uždėjimą gėrimų gamybos ir pramoninių pakavimo procesų metu. Gamintojas: Arol Pagaminimo metai: 2008 Maksimali našumas: iki 10 000 butelių per valandą Uždėjimo ir užsukimo sistema: uždėjimo ir užsukimo Dengtelių tipai: T formos ir plastikiniai varžtiniai dangteliai Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Dokumentuota galvučių konfigūracija: 8 galvutės, su nuorodomis į 6 T formos dangtelių galvutes ir 6 varžtinių dangtelių galvutes Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Uždėjimo ir užsukimo sistema naudojama dangteliams padėti prieš uždėjimą ir palaiko pakartotinai tikslų uždėjimo procesą linijos greičiu. Mašinos konfigūracijai nurodomas sukimas pagal laikrodžio rodyklę. Atliekant remontą galima įvertinti uždėjimo galvučių nustatymą, dangtelių tiekimo komponentus, jutiklius, pavaras ir valdymo funkcijas, siekiant užtikrinti tinkamą sinchronizavimą tarp butelių tvarkymo ir dangtelių uždėjimo. Mašiną galima integruoti į automatizuotą įpylimo įrenginių išdėstymą, naudojant tinkamas įėjimo ir išėjimo transportavimo sistemas. Jos dangtelių tvarkymas yra aktualus įmonėms, kurios apdoroja įvairius dangtelių tipus, atsižvelgiant į įdiegtus įrankius ir suderinamumą su butelių kakleliu. Integravimo į gamybos linijas galimybės Pjdpfx Ahjz E Dihecogt Ši uždėjimo ir užsukimo mašina tinka įrengti po įpylimo mašina ir prieš ženklinimo, tikrinimo ar antrinio pakavimo įrenginius. Ji gali būti naudojama naudotoje PET ir stiklinių butelių įpylimo linijoje, kur būtinas patikimas dangtelių uždėjimas prieš butelius perkeliant į kitą pakavimo etapą. Pramoniniams pakavimams ir gėrimų gamybai transportuokliai turi tolygiai tiekti butelius į uždėjimo ir užsukimo karuselę ir išnešti uždėtus butelius, nepertraukiant linijos eismo. Butelių kreipiamieji, žvaigždžių ratai, dangtelių tiekimo įtaisai ir keičiami komponentai turi būti pritaikyti prie reikiamo butelių profilio, kaklelio formos, dangtelių matmenų ir dangtelių tipo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra aptarnavimo stadijoje ir ją reikia atnaujinti. Ši būklė daro ją tinkama pirkėjams, kurie prieš paleidimą planuoja atlikti techninę priežiūrą ir generalinį remontą. Atnaujinimo programa gali būti orientuota į mechaninę uždėjimo galvučių būklę, uždėjimo ir užsukimo mechanizmą, dangtelių perdavimo komponentus, sukamąją pavarą ir sąsajas su butelių tvarkymo sistema. Prieš vėl pradėjus eksploatuoti mašiną, svarbu patikrinti nusidėvėjusias dalis, tepimo vietas, apsauginius įrenginius, elektrinius komponentus ir formatu susijusius įrankius. Nurodyti pagaminimo metai – 2008 – suteikia naudingą kontekstą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC676, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pakavimo mašina. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašina, skirta 200 ml „Slim“ dydžio pakuotėms. Linija, sukurta apdoroti pieno produktus, siūlo integruotą sprendimą pakuoti, uždėti šiaudelius, atlikti antrinę pakavimą ir transportuoti produktą pramoninėje pakavimo aplinkoje. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Pakuotės formatas: 200 ml „Slim Tetra Brik“ Produkto paskirtis: pieno produktai Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 valandų Transportavimo sistema: apytiksliai 30 metrų, įskaitant 4 x 90° kreives ir 2 x grandinių įtempiklius Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija apjungia specialią pakavimo ir pakuotės įrangą į suderintą gamybos sistemą. Transportavimo sistema palaiko kontroliuojamą atskirų pakuočių transportavimą tarp pakavimo, šiaudelių uždėjimo ir pakavimo etapų. Įrengti grandinių įtempikliai, kad užtikrintų patikimą transportavimo sistemos veikimą ir produkto srautą per liniją. Šio tipo mašinos paprastai valdomos naudojant atskirus pakavimo mašinos ir prijungtų pakavimo modulių valdiklius, todėl operatoriai gali valdyti svarbius pakavimo ir tvarkymo etapus iš atitinkamų įrangos stotelių. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši pilna pakuočių pakavimo linija yra sukonfigūruota 200 ml „Slim“ dydžio pakuotėms ir apima pakavimą, šiaudelių uždėjimą, dėklų pakavimą, dėklų termiškai suspaudžiamą pakavimą ir transportavimo įrangą. Ji tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos įmones, kurioms reikia kompaktiškos linijos konfigūracijos „Tetra Brik“ pakuotėms. Mašinos tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“, 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių uždėjimo įrenginys: „Tetra Pak TSA 21“, 1996 m. Įvairi įranga – transportavimo įranga: „Tetra Pak“, 1996 m. Dėklų pakavimo mašina: „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“, 1996 m. Termiškai suspaudžiamo pakavimo mašina: „Tetra Pak TTS 51“, 1996 m. Pgedpfxsz E Dgae Ahcst „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo mašina yra suderinama su aplenkiamo tipo pakavimu arba gali būti pasirinktinai sukonfigūruota. „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termiškai suspaudžiamo pakavimo mašina užbaigia...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale: High-quality CNC LATHE from renowned brand GILDEMEISTER CTX 400 V5 with driven tools, dual C-axis, and sub-spindle. Machine Type: CNC Lathe Manufacturer: GILDEMEISTER Model: CTX 400 V5 Control: HEIDENHAIN 3190 + TURN PLUS overlay Country of manufacture: Germany Year of manufacture: 1999 Machine specifications: - Turret: 12 positions for VDI 30 tool holders (all stations powered) - Max spindle speed: 5,000 rpm - Max turning length (Z axis): 570 mm - Max turning diameter (X axis): 300 mm - Dual C-axis - Driven tools - Sub-spindle - Main spindle chuck: E185 - Sub-spindle chuck: E173 - Max bar diameter: 65 mm - Parts catcher - Tool measuring probe - Coolant system - Chip conveyor - Spindle drive power: 21 kW - Documentation (DTR) - Machine weight: 5.7 tons WHY BUY MACHINES FROM PPM? - We have our own service team – both in-house and mobile Pgsdpfou Aardex Ahcst - Over 700 DMG machines sold - Possibility to commission the machine at the customer’s facility - Operator training and delivery to the customer included in the price - All our machines undergo a professional technical inspection – 100% ready for operation - Purchase possible via installment plan or leasing www_ppmsc_pl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 518 h, tuščias svoris: 730 kg, Pagaminimo metai: 2008 Eksploatavimo valandos: 518 Pgedpfezz H Dcjx Ahcot Svoris: 730 kg Matmenys: 1,3 x 0,82 m Būklė: gera Turi CE sertifikatą ir atitinka saugos reikalavimus. Kaina: 2750 EUR, įskaitant PVM.

Būklė: naudotas, System: Used decanter Type: Guinard D3LLC-30B HP Machine number: 3806 Pgodpfx Ahswtcklecet Year of manufacture: 2003 Rotational speed: 3500–4000 rpm Bowl diameter: 340 mm Service: If you have any specific requirements, please contact us. We are your specialist for sludge dewatering with over 40 years of experience.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: CA83, Naudota „ROBINO & GALANDRINO“ „Monostadio Z 8 T“ kapsulių įdėjimo mašina – pagaminimo metai 2002. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši vieno ciklo kapsulių įdėjimo mašina „Z 8 T“ nuo „Robino & Galandrino“ yra patvari priemonė, skirta įdėti kapsules ant stiklinių butelių, sukurta vyno ir putojančio vyno gamintojams, kuriems naudojamoje įdaravimo linijoje reikalingas patikimas našumas. Pagaminta naudojant itališką preciziškumą, ji užtikrina nuolatinę kapsulių kokybę ir sklandžią integraciją į pramoninius pakavimo ir gėrimų gamybos procesus. Gamintojas: „Robino & Galandrino“. Modelis: „Z 8 T“ („Monostadio“). Pagaminimo metai: 2002. Konfigūracija: vieno ciklo kapsulių įdėjimas. Galvučių skaičius: 8. Kapsulių tipai: PVC susitraukiančios kapsulės; šampano / putojančio vyno kapsulės. Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę. Optinis centravimas: nėra. Talpyklos: stikliniai buteliai. Atitiktis: pažymėta CE ženklu. Pažangi automatika ir valdymas. Ši kapsulių įdėjimo mašina, sukurta patikimam veikimui profesionaliose įdaravimo įrenginiuose, palaiko stabilius ir pakartojamus procesus. Vieno ciklo architektūra supaprastina nustatymus ir sumažina perjungimo laiką. Valdymo funkcijos yra aiškios, todėl įprasti procesai išlieka efektyvūs. Standartinės apsaugos priemonės ir CE atitiktis užtikrina saugų naudojimą šiuolaikinėje gamybos aplinkoje. Supaprastinti valdymo elementai, skirti paleisti / sustabdyti ir atlikti įprastus pakeitimus. Greitas perjungimas dėka vieno ciklo konstrukcijos. Mechaninis išlygiavimas be optinio centravimo, užtikrinantis patvarų ir nereikalaujantį didelės priežiūros veikimą. Apsauginės uždangos pagal CE atitikties reikalavimus. Integravimo galimybės į gamybos linijas. „Z 8 T“ galima lengvai integruoti kaip atskirą stotį arba į pilną naudojamą įdaravimo liniją. Ji perima stiklinių butelių tiekimą ir perduoda vienodai užsandarintus butelius į ženklinimo arba patikros modulius, taip užtikrinant lanksčius pramoninio pakavimo išdėstymus. Galimybė naudoti linijoje arba kaip atskirą įrenginį. Suderinama su standartiniais konvejeriais, skirtais stikliniams vyno buteliams. Tinka integruoti po kamštelių įdėjimo / užsandarinimo ir prieš ženklinimą. Kapsulių įdėjimas PVC susitraukiančioms ir putojančio vyno kapsulėms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir po įprasto paleidimo gali greitai būti naudojama gėrimų gamybai. Visapusiška konfigūracija, CE atitiktis ir išsaugoti komponentai sudaro tvirtą pagrindą patikimam antrosios būklės įrenginiui. Dabartinė būklė: sandėlyje. CE ženklu pažymėtas įrenginys. Išsaugota vieno ciklo, 8 galvučių konstrukcija. Veikimo našumas ir universalumas. „Z 8 T“ yra optimizuota vyno sektoriaus poreikiams, ji apdoroja tiek PVC susitraukiančias kapsules, tiek šampano / putojančio vyno formatus. Jos priešinga sukimosi kryptis ir 8 galvučių konfigūracija užtikrina subalansuotą našumą mažoms ir vidutinio dydžio vyninėms ir gėrimų gamintojams. Idealiai tinka vyno gamybai. Pedpjz E Dhwofx Ahcogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LV46, Naudota R. BARDI „Nilo 2-20R“ butelių plovimo mašina, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „R. Bardi Nilo 2-20R“ yra tiesinė butelių plovimo mašina, skirta plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gėrimų įdaravimo ir pramoninio pakavimo procesuose. Ši mašina pagaminta 2002 m. ir sukurta taip, kad užtikrintų didelį našumą naudojant ją jau esamoje gėrimų įdaravimo linijoje, derindama butelių valymo našumą su įvairių dydžių butelių apdorojimo galimybėmis. Gamintojas: R. Bardi Modelis: Nilo 2-20R Pagaminimo metai: 2002 Maksimalus našumas: iki 20 000 butelių per valandą Konfigūracija: tiesinė Pgsdpsz E Dgyofx Ahcjt Darbinis slėgis: 6 barai Suderinami formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliai, taip pat kiti formatai Talpyklos medžiaga: stiklas Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši butelių plovimo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam naudojimui, jos tiesinė konstrukcija užtikrina kontroliuojamą butelių judėjimą per plovimo procesą. Jos konstrukcija tinka integruoti į automatizuotas gėrimų gamybos sistemas, kuriose būtinas patikimas plaunamų butelių apdorojimas. Apskaičiuojant įrenginio suspausto oro infrastruktūrą, reikia atsižvelgti į nurodytą 6 barų darbinį slėgį. Formato koregavimai yra svarbūs, kad būtų užtikrintas stabilus butelių judėjimas ir efektyvus valymas. Prieš paleidžiant, operatoriai turi patikrinti, ar kreiptuvai, laikikliai, padavimo ir iškrovimo sąsajos yra suderinamos su apdorojamų stiklinių butelių formatais. Gamybos linijos integravimo galimybės „Nilo 2-20R“ tinka plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gamybos linijoje. Tipinėje jau naudojamoje gėrimų įdaravimo linijoje ji įrengiama po butelių iškrovimo, etikečių nuėmimo ir dangtelių nuėmimo operacijų, o prieš tuščių butelių patikrinimą, įdarimą, dangtelių uždėjimą, etiketavimą ir antrinį pakavimą. Ši mašina apdoroja plaunamus stiklinius butelius su popierinėmis etiketėmis, popierinėmis ir aliuminio etiketėmis, taip pat ir be etikečių. Tai leidžia ją naudoti pramoninėse pakavimo linijose, kuriose apdorojami surinkti buteliai, kuriuos reikia paruošti prieš pakartotinį užpildymą. Palaikomi 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l formatai užtikrina lankstumą, naudojant įvairius butelių dydžius gėrimų gamybos srityse. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina veikia ir ją galima apžiūrėti veikiant gamyboje iki 2027 m. balandžio mėn. Jos techninė būklė gali būti patikrinta tiesiogiai prieš pirkimą. Nurodyta komercinė būklė yra apžiūrėta ir patvirtinta, taip pat suteikiama 6 mėnesių garantija. Apžiūrint naudotą butelių plovimo mašiną, galima įvertinti butelių srautą, plovimo ciklo našumą, formato apdorojimą ir integravimo reikalavimus, lyginant juos su planuojama gamybos linijos konfigūracija. Veikimo našumas ir universalumas Ši „R. Bardi“ butelių plovimo mašina skirta plaunamiems stikliniams buteliams ir yra skirta paruošti etiketėmis pažymėtus ir nepažymėtus butelius pakartotiniam naudojimui. Tokio tipo plovimo įranga yra svarbus elementas plaunamų gėrimų įdaravimo operacijose, padedanti pašalinti etiketes ir paruošti butelius tolesniam patikrinimui ir įdarimui. Tiesinė mašinos konstrukcija...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pgsdpjzwu Uujfx Ahcet Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Stalinis frezuoklis HOFMANN TFS 107 – naudotas dvipusiai pasukamas, aukščio reguliavimas elektrinis, pasukimas elektrinis, lygus, apdirbtas pilkasis ketaus stalas, ištraukiamas atraminis paviršius, smulkiai reguliuojamas frezavimo atraminis bėgelis, greito tvirtinimo frezų įtvaras, dešinės/kairės krypties sukimasis, elektros lizdas padavimo mechanizmui ----- Techniniai duomenys ----- Pasukimo diapazonas: -45,5 iki 45,5 °, Stalo dydis: 2000 x 815 mm, Darbinio stalo aukštis: 895 mm, Veleno skersmuo: 30 mm, Naudingas frezavimo veleno ilgis: 120 mm, maks. frezos skersmuo: 240 mm, maks. įleidžiamo frezos skersmuo: 240 mm, Aukščio reguliavimas: 120 mm, Greitis: 3000/4500/6000/9000 aps./min., Variklis: 7,5 kW, Dulkių siurblio antgalio skersmuo: 120 mm, Dulkių siurblio antgalio skersmuo apačioje: 120 mm, Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2000 x 1300 x 1300 mm, Svoris: 820 kg Kokybės informacija: - Frezavimo velenas su naujais guoliais - Patikrinta frezavimo veleno sukimosi tikslumas - Patikrinti / pakeisti stabdžiai - Atlikta pilna pagrindinė apžiūra - Atliktas pilnas pagrindinis valymas - Patikrinta elektros sistema - Iš karto paruoštas naudojimui Pedpjz A Uptjfx Ahcegt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, System: Decanter Model: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering Unit in Container Year of manufacture: 2018 Sludge throughput: approx. 0-40 m³/h Solids capacity: max. 1.2 t DS/h Equipment: double doors on face side, side entrance door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Bowl: max. rotational speed 3,650 rpm Bowl diameter: 470 mm System: Containerized unit with swap body system for integration of subsequent plant components. Fully piped and wired, operational as a functional unit. Container unit design: Frame construction, clad with sandwich panels and fittings for swap body system transport. Accessories: FHM PolyMix 4000SP polymer make-up station, measurement equipment, control panel Feed pump: Seepex BN 52-6LS Discharge conveyor: Double trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7,820 mm x W 2,500 mm x H 3,880 mm Empty weight: 14,500 kg Operating weight: 15,000 kg Voltage: 400 V Current consumption: 142 A Maximum power consumption: 70 kW Pjdpsu R Icmsfx Ahcsgt Fuse protection: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge inlet: DN 100 Centrate outlet: DN 200 Solids discharge: Screw conveyor Further information: see photos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, tuščias svoris: 1 513 kg, Pagaminimo metai: 2017 Svoris: 1513 kg Naudingoji apkrova: 227 kg Matmenys: 1,65 metro x 82 centimetrai Pgsdpfx Ajzz Hxmshcot Platformą galima ištraukti 90 centimetrų Elektrinis, komplektuojamas su naujomis baterijomis Būklė: gerai prižiūrėtas Kaina: 4950 € (be PVM)

Būklė: naudotas, Maks. skersmuo: 250 mm (išorinis krumpliaratis) Maks. skersmuo: 178 mm išorinis (helicinis) Maks. skersmuo: 153 mm (vidinis tiesus arba helicinis) Maks. danties plotis: 51 mm Maks. vijinio kampas: 45° Apsisukimų skaičius: 156–515 taktų/min. Pjovimo greitis per taktą: 0,006–0,0013 Įranga: Įvairūs keičiami krumpliaračiai Pgsdoy Anwiopfx Ahcjt

Gamybos metai: 2023, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome naują FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 elektrinę gruzdintuvę bulvių ir panašių produktų kepimui, pagaminimo metai 2023. Modelis: FRE 6000/600 Įtampa: 400 V Galia: 200 kW Pagaminimo metai: 2023 Svoris: 1980 kg Mašinos numeris: 3035 Našumas: 1500 kg/h Pgedpozgt D Hsfx Ahcst Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Schunk Here we offer you a depaneling machine. Technical data: External dimensions: Width: 1325 mm Podpfxezd Sq Te Ahcegt Width of operator panel: 565 mm Depth: 1300 mm Shuttle overhang: 730 mm Height: 1870 mm Top signal tower overhang: 350 mm Operator height: 900 mm Speed: X, Y: Linear motor axes 2000 mm/s Z: Linear motor axes 1000 mm/s Weight: Approx. 1500 kg Accuracy: Repeatability: 0.02 mm Positioning accuracy: 0.02 mm Separation accuracy: 0.10 mm with vision system 0.15 mm without vision system Work area: Max separation area X, Y: 430 mm x 350 mm Max usable size X, Y: 430 mm x 350 mm PCB thickness: 0.5 – 3.2 mm Power supply: 400V / 50 Hz / 16 A Condition: used Type: SAR-1300 B Scope of delivery: As pictured (Changes and errors in technical specifications and details excepted!) For further questions, we will be happy to advise you by phone.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Pgsdpfxsy Szbye Ahcot Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ skardinių užpildymo linija, 4000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardinių užpildymo linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardinėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja svarbiausias užpildymo technologijas į darnią, vietą taupančią sistemą, kuri tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Būdama naudota užpildymo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, todėl puikiai tinka gamybos plėtrai arba optimizavimui. Įrangos tipas: pilna automatinė skardinių užpildymo linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildytuvas / uždarytuvas. Nominali galia: 4 000 skardinių per valandą. Talpyklos: aliuminio skardinės. Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml. Užpildymo būdas: gravitacinis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įranga sukurta taip, kad užtikrintų efektyvų veikimą, integruojant valdymo sistemą ir koordinuojant įvesties / išvesties logiką tarp depaletizatoriaus, užpildytuvo / uždarytuvo ir etikečių klijavimo mašinos. Greita sąranka ir paprasti receptų pakeitimai palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti saugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą einamojoje veikloje ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Produkcijos linijos integracijos galimybės. Ši naudota skardinių užpildymo linija yra optimizuota darbui linijoje, o suderintos transportavimo sistemos dėka depaletizavimas vyksta pradžioje, o etikečių klijavimas – pabaigoje. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip specializuota skardinių užpildymo įranga didesnėje pakavimo gamykloje. Ji skirta aliuminio skardinėms ir, jei reikia, gali būti prijungta prie ankstesnių proceso įrenginių ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Įrangos tipas: Gamintojas / modelis: „Micro Can CL10“. Pagaminimo metai: Depaletizatorius: Psdpfxszkhtqj Ahcsgt „Füllmono“ blokinė sistema: Etikečių klijavimo mašina: aplinkinės etiketės klijavimo mašina. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga siūloma kaip pilna, veikimo būklės sistema. Būdama naudota užpildymo linija, ji buvo konfiguruota, kad būtų galima ją nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastus vietos paruošimo ir komunalinių paslaugų tiekimo reikalavimus. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardinių užpildymo liniją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys Pgodpfxozmpzbs Ahcot „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, As-new condition (only 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of application roller Frequency inverter for variable speed of counter roller Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For distributing and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Group: Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV LED output: 12 Watt/cm² Incl. ventilation fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Discharge Conveyor Belt: Length approx. 2,500 mm Pgodpfex Ah A Asx Ahcet Max. working width: 300 mm Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Notes on Used Machinery: • Errors in technical specifications and prior sale reserved. • Prices stated are ex-location and ex-loading. • Machine has been cleaned and function tested. • All machines are sold as seen, without any guarantee or warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machine at its location. • Special agreements only valid in written form. (We will only respond to enquiries that include your address and telephone number!)