Naudota Grotelių Dėžė Su Tvirta Konstrukcija, Vienpusė Tvirtos Konstrukcijos Grotelių Dėžė pirkti naudotą (28 298)

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Note: This is a second-choice product, brand new and unused. Second-choice means there may be dust deposits, minor scratches, or surface dirt present. Application: Suitable for laid-on grating panels for a mesh size of approx. 33 x 33 mm Scope of delivery includes: 01x Clamp fixing, second-choice (new product) Material finish: hot-dip galvanized Dimensions: approx. 100 x 32 x 15 mm (LxHxW) 01x Bracket, second-choice (new product) Material finish: hot-dip galvanized Dimensions: approx. 50 x 25 mm 01x Threaded rod M8, second-choice (new product) Total length: approx. 100 mm 01x Square nut M8, second-choice (new product) Material finish: hot-dip galvanized Total weight: 0.120 kg Your contacts at our company: Mr. Andre Evering Iiodpfx Amen Tprnsyjg Mr. Mario Klöver Mr. Falk Deutsch General information regarding this item: This item is only available for collection. Any transport or shipment of this item is subject to additional charges, which can be provided by us on request depending on delivery location and scope of delivery.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Siūlome naudotą „Peerless HBF36“ įrangą, skirtą kartoninėms dėžėms gaminti, pagaminta 2008 m., labai geros būklės. Komplekte yra 3 formos (naujos). Iedpfozvlp Tsx Amyoig Modelis: HBF36 Serijos numeris: 1-08 Maitinimo įtampa: 400 V Fazių skaičius: 3 Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 125 A Maksimali apkrovos srovė: 38,6 A Atjungimo pajėgumas: 40 kA Elektrinės schemos numeris: PECO168 Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, prašome susisiekti žinute arba telefonu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Plastikinės dėžės, kiekis – 7 000 vnt., galima įsigyti ir mažesnį kiekį. Dėžė labai tvirta, anksčiau buvo skirta mėsos sandėliavimui. Iiodpfx Ajyuzh Romyog

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 13 848 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO139, Naudota formavimo mašina MRT 3503 R, skirta dideliems HDPET talpoms. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. MRT 3503 R yra tvirta pramoninė formavimo sistema, sukurta aukštos temperatūros plastikų apdirbimui ir talpų (1000/2000/5000 litrų talpos) gamybai. Ši mašina sujungia didelio formato talpą su kontroliuojamu sukimu aplink kelias ašis, užtikrinant nuolatinę ir atkuriamą formos kokybę. Modelis: MRT 3503 R. Rutulio skersmuo: 3500 mm. Mašinos ilgis: 14960 mm. Mašinos plotis: 13026 mm. Mašinos aukštis: 5480 mm. Slinkčių skaičius: 3. Tiesus svirtis: 1. Didžiausia apkrova (tiesus svirtis): 2000 kg. Antrinės ašies skersmuo (tiesus svirtis): 3250 mm. Pašalinė svirtis: yra. Didžiausia apkrova (pašalinė svirtis): 1550 kg. Antrinės ašies skersmuo (pašalinė svirtis): 2900 mm. Pagrindinės ašies sukimosi greitis: 0–8 aps./min. Antrinės ašies sukimosi greitis: 0–8 aps./min. Degiklio gamintojas/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L. Skaitmeninė degiklio galia (maks.): 630 kW. Degiklio kalibravimo galia: 550 kW. Didžiausia darbinė temperatūra: 300 °C. Aliarmo temperatūra: 340 °C. Kuras: gamtinių dujų metanas. Vidutinis kuro sąnaudas (nuolatinis režimas): 46 m³/val. Įdiegta elektrinė galia: 42 kW. Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz. Vidutinis elektros energijos sąnaudas (nuolatinis režimas): 30–35 kW/val. Suspausto oro slėgis: 2 linijos, maks. 6 bar; 32000 Nl/val. Vandens slėgis: 2 bar. Vandens sąnaudos (maks.): 4–6 l/min. Konstrukcijos paviršiaus danga: RAL 5002 / RAL 3020; apsauginės įrangos RAL 1023. Svirčių paviršiaus danga: aukštos temperatūros sidabras. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. MRT 3503 R turi tikslios sukimosi valdymo sistemą su nepriklausomai reguliuojamomis pagrindinėmis ir antrinėmis ašimis, nuo 0 iki 8 aps./min., užtikrinančią tikslius terminio formavimo profilius. Skaitmeninė WEISHAUPT degiklio sistema leidžia palaikyti stabilią proceso temperatūrą iki 300 °C, o esant 340 °C temperatūrai pasireiškia aliarmo signalas, taip užtikrinant didesnę saugą. Elektrinė integracija atitinka 400 V, 50 Hz standartą, o įdiegta galia yra 42 kW, kad būtų užtikrintos papildomos sistemos. Operatoriaus saugumą užtikrina apsaugotos uždaros konstrukcijos ir atitikties sertifikatas, o spalviniu kodu pažymėta apsauginė įranga palengvina vizualinę kontrolę. Valdomas šildymas, sukimas ir laiko valdymas užtikrina nuolatinę dalių kokybę ir nuspėjamus ciklo laikus pramoninės pakavimo srityje. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Šią mašiną galima naudoti kaip atskirą formavimo įrenginį... Iedpfxoziyy Ho Amyjig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: GA25, Naudota ROBINO & GALANDRINO vielos dangų uždėjimo mašina, našumas – 14 000 butelių per valandą, pagaminimo metai – 2010 m. Techniniai duomenys ir našumo informacija. „Robino & Galandrino RECORD 14000“ yra didelio našumo vielos dangų uždėjimo mašina, sukurta taip, kad užtikrintų nuoseklų ir tikslų vielos dangų uždėjimą ant stiklinių butelių. Ši naudota mašina, pagaminta 2010 m., buvo prižiūrima ir yra puikiai tinkama esamai naudotai butelių pakavimo linijai atnaujinti arba didinti pramoninio pakavimo pajėgumą gėrimų gamyboje. Dėl tvirto konstrukcijos ir patikimų mechaninių komponentų užtikrinamas stabilus ir nepertraukiamas veikimas dideliu greičiu, kuris yra būdingas šiuolaikinei butelių pakavimo įrangai. Mašinos tipas: vielos dangų uždėjimo mašina Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: RECORD 14000 Pagaminimo metai: 2010 m. Gamybos greitis: iki 14 000 butelių per valandą Butelių tipai: skirta stikliniams buteliams Naudojimas: vielos dangų uždėjimas ant putojančių gėrimų Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Iodpozvprljfx Amyeig Vardinė srovė (In): 4,15 A Apsauga (ICC): 20 A Laidų schemos kodas: REC262 Sertifikatas: CE Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina integruoja pramoninę elektros sistemą, kurią apibrėžia laidų schemos kodas REC262, ir veikia su 400 V 3 fazių, 50 Hz įtampa. Mašina sukonstruota atsižvelgiant į CE standartų reikalavimus, todėl vielos dangų uždėjimo mašina užtikrina patikimą, nuoseklų veikimą, taip pat užtikrina nuoseklų vielos dangos uždėjimą ir tvirtumą. Saugumo užraktų ir avarinių sustabdymo grandinių sistema padeda apsaugoti operatorius darbo ir perėjimo iš vieno režimo į kitą metu. Mašinos konstrukcija palengvina greitus butelių tvarkymo komponentų reguliavimus, todėl supaprastinamas nustatymas skirtinguose formatuose ir užtikrinamas didelis našumas šiuolaikinėje pakavimo linijoje. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši vielos dangų uždėjimo mašina be problemų integruojama į stiklinių butelių pakavimo liniją, veikiant po kamštelių uždėjimo ir prieš etikečių klijavimą. Ji yra suderinama su standartinėmis konvejerio sąsajomis ir gali būti sinchronizuota su įvairia įranga, tokia kaip kamštelių uždėjimo mašinos, folijos klijavimo mašinos, etikečių klijavimo mašinos ir antrinės pakavimo sistemos. „RECORD 14000“ palaiko nuolatinį tiesioginį veikimą arba gali būti konfigūruojama kaip atskira stotis su atitinkamais tiekiamojo ir išleidžiamojo konvejerio sistemomis. Jos našumo profilis ir sąsajos lankstumas leidžia ją veiksmingai naudoti gėrimų gamybos linijose, kuriose gaminami putojantys produktai, supakuoti į stiklines butelius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina veikė iki 2026 m. kovo pabaigos ir šiuo metu yra tinkamoje būklėje. Ji buvo apžiūrėta, išvalyta ir sutepta, todėl užtikrinama atidži prižiūrima priežiūra, kuri atitinka efektyvų linijos veikimą. Mašina yra prieinama iš karto, todėl galima greitai ją įdiegti ir sumažinti prastovos laiką įmonėse, kurios nori padidinti pajėgumus arba pakeisti senesnę vielos dangų uždėjimo stotį. Veikimo našumas ir universalumas „Robino & Galandrino“ sukurta „RECORD 14000“ užtikrina didelį vielos dangų uždėjimo greitį, stabilų butelių tvarkymą ir nuoseklią užsukimo kokybę. Dėl konstrukcijos užtikrinamas patvarumas...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, keliamoji galia: 2 500 kg, kėlimo aukštis: 5 900 mm, laisvas kėlimas: 5 900 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, statybinis aukštis: 2 000 mm, galia: 55 kW (74,78 AG), šakių laikiklio plotis: 1 020 mm, šakių ilgis: 1 200 mm, tuščias svoris: 5 800 kg, bendras ilgis: 3 900 mm, pavaros tipas: Diesel, statybos plotis: 1 810 mm, Teleskopinis krautuvas, tvirta konstrukcija Naudingoji apkrova: 500 Šakių plotis: 125 mm Šakių storis: 45 mm ISO klasė: ISO klasė 2 = 1 000–2 500 kg Stiebo tipas: Teleskopinis Greičio klasė: 20 Būklė: Naujas Techninė būklė: Naujas Priekinių padangų tipas: Pneumatinės Priekinių padangų dydis: 300/75 R18 Priekinių padangų būklė: 80–100 % Galinių padangų tipas: Pneumatinės Galinių padangų dydis: 300/75 R18 Galinių padangų būklė: 80–100 % Akumuliatoriaus įtampa: 24 V Akumuliatoriaus tipas: Paleidimo Akumuliatoriaus pagaminimo metai: 2026 Iedpfx Amsz Am Azoyoig Akumuliatoriaus būklė: 80–100 % 3-iasis vožtuvas, 4-asis vožtuvas, galiniai darbo žibintai, priekiniai darbo žibintai, šildytuvas, oro filtras, visa kabina, oro kondicionierius, pilnas stiebo iškėlimas, CE sertifikatas, LED, sėdynė. Įrangos variantas: „Premium“

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 2 135 h, keliamoji galia: 4 000 kg, kėlimo aukštis: 9 600 mm, laisvas kėlimas: 9 000 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, statybinis aukštis: 2 390 mm, galia: 100 kW (135,96 AG), šakių laikiklio plotis: 1 260 mm, šakių ilgis: 1 200 mm, tuščias svoris: 9 300 kg, bendras ilgis: 5 170 mm, pavaros tipas: Diesel, statybos plotis: 2 390 mm, Teleskopinis krautuvas, tvirta konstrukcija Naudingoji apkrova: 500 Šakių plotis: 125 mm Šakių storis: 50 mm ISO klasė: ISO klasė 3 = 2 500–4 999 kg Stiebo tipas: teleskopinis Greičio klasė: 40 Būklė: paruoštas naudoti, visiškai veikiantis Techninė būklė: gera Priekinių padangų tipas: pneumatinės Priekinių padangų dydis: 460/70R24 Priekinių padangų būklė: 40–60 % Galinių padangų tipas: pneumatinės Galinių padangų dydis: 460/70R24 Galinių padangų būklė: 40–60 % Akumuliatoriaus įtampa: 24 V Akumuliatoriaus tipas: paleidimo Akumuliatoriaus pagaminimo metai: 2018 Akumuliatoriaus būklė: 40–60 % Iisdpsz Am A Iofx Amyeg 3. Vožtuvas, galiniai darbiniai žibintai, priekiniai darbiniai žibintai, šildytuvas, STVZO (Vokietijos transporto priemonių apžiūros standartas), visa kabina, oro kondicionierius, pilnas pakėlimo aukštis, CE sertifikatas, valdymo svirtis, visapusiškai matomi žibintai, sėdynė.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL49, Naudojamas paletizatorius KEBER PALPACK DS KEBER PALPACK DS yra tradicinis automatinis paletizatorius, sukurtas padėti paletuoti produktus gamybos linijos gale, ypač gėrimų gamyklose ir pramoninėse pakuočių zonose. Šis naudotas įrenginys supaprastina paskutiniojo gamybos etapo procesą, sutvarkant užsandarintas dėžes į stabilius sluoksnius ir dedant jas ant padėklų pagal iš anksto nustatytus išdėstymo modelius. Jis sukurtas užtikrinti patikimą našumą ir sklandų darbą, todėl gamintojams padeda paruošti krovinius vyniojimui, sandėliavimui ir transportavimui, išlaikant nuolatinę kokybę ir minimalų valdymo darbą. KEBER pagamintas PALPACK DS lengvai integruojamas į visas pakavimo linijas ir apdoroja stiklines butelius, supakuotus į dėžes. Tipinės paskirties sritys – buteliuose įpilti gėrimai, supakuoti į standartinius mažmeninės prekybos formatus, pavyzdžiui, 0,75 l, 1,0 l ir 1,5 l. Jo praktiška konstrukcija ir tvirtas dizainas užtikrina nepertraukiamą veikimą sudėtinguose įrenginiuose, kuriuose svarbus veikimo laikas ir padėklų stabilumas. Nesvarbu, ar modernizuojama esama naudota įpylimo įrenginio linija, ar didinamas jos pajėgumas, ši paletizavimo sistema užtikrina patikimą našumą kompaktiškoje, lengvai valdomoje erdvėje. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Gamintojas: Keber Modelis: PALPACK DS Įrenginio tipas: Tradicinis automatinis paletizatorius dėžėms Pagaminimo metai: 2004 Apdorojami konteineriai: Sukurtas apdoroti stiklinius butelius, supakuotus į dėžes Butelių formatai: Suderinamas su 0,75 l, 1,0 l ir 1,5 l butelių formatais (dėžėje) Padėklų formatas: „Eur-Epal“ padėklas, 800 × 1200 mm Pažangios automatikos ir valdymo sistemos PALPACK DS užtikrina automatizuotą sluoksnių sudarymą ir tvarkingą padėklų surinkimą, kad būtų pasiekti nuoseklūs ir kartojami rezultatai. Jo valdymo logika, skirta gamybos linijos pabaigai, koordinuoja dėžių padavimą, sluoksnių padėtį ir padėklų keitimą, todėl operatoriai gali užtikrinti stabilius krovinius, skirtus tolesniam vyniojimui. Konstrukcija užtikrina lengvą operatoriaus prieigą, apsaugines užraktus ir paprastus nustatymus, kad būtų užtikrintas efektyvumas per gamybos ciklą ir keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis paletizatorius yra įrengtas po karšto lydalo užsandarinimo etapu ir prieš padėklų vyniojimą, todėl galima užtikrinti nuolatinį automatizuotą srautą nuo supakuotos dėžės iki paruošto padėklo. Jis yra suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis ir integruojamas į esamas įpylimo linijas, kad būtų galima tvarkyti stiklinius butelius dėžėse. Sistema tinkama gėrimų gamybai, kai kelios butelių talpos supakuojamos į dėžes ir paruošiamos tolesnei platinimui. Tipiniai integravimo pavyzdžiai: Prieš tai: karšto lydalo dėžės užsandarinimo įrenginys (pvz., TE-CO 607-98) Iedpfx Amjxywafeyoig Po to: automatinis padėklų vyniojimo įrenginys (pvz., „Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A“) Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Ši įranga yra eksploatuojama ir veikia kaip visaverte linijos dalis...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: PST36, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Isdpfjznvfcsx Amyoig

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! Įranga įsigyta 2024 m., tačiau dėl užsakymo atidėjimo ji dar nebuvo naudojama! Naujos įrangos kaina – 672 000 € (be PVM)! Remiantis dokumentacija, sistemos gamyba prasidėjo 2023 m., o galutinis surinkimas – 2026 m. Šiame vaizdo įraše parodytas tik pavyzdys. Jame nevaizduojama tikroji įranga, kuri parduodama! Įrangos konfigūracija: TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Sandėlio tipas: vienos vietos sandėlis, dvigubo gylio Bendroji talpa: apie 4 540 konteinerių Maksimali leistina konteinerio svoris: 30 kg vienam konteineriui Blokas prie prekių komplektavimo zonos Eilės: 46 Lygiai: 25 Vietos 120 mm dėžėms: 1 974 Vietos 170 mm dėžėms: 276 Blokas sandėlio galinėje dalyje Eilės: 46 Lygiai: 25 Vietos 120 mm dėžėms: 2 020 Vietos 170 mm dėžėms: 276 Sandėlio valdymo įrenginys Tipas: AP 31, įskaitant dvigubo gylio padavimo stalas Judėjimo kryptis: horizontaliai Pagreitis: maks. 3,5 m/s² Iisdpfx Asz Agwfsmyjg Greitis: maks. 3,5 m/s Dėžių padavimas Pneumatinis nusileidimas konteineriams: 1 vnt. Ritininis konvejeris: apie 4,5 m Pneumatinis stabdys, šone: 1 vnt. Pavara: 1 vnt. Elektrinė pavara su keitikliu: 1 vnt. Pneumatinė pavara: 2 vnt. Avarinis išjungimo mygtukas: 1 vnt. Dėžių sandėliavimas Pneumatinis nusileidimas konteineriams: 1 vnt. Ritininis konvejeris: apie 4,5 m „RollerDrive“ elementas: 1 vnt. Pneumatinis stabdys, šone: 1 vnt. Pavara: 1 vnt. „RollerDrive“ elemento valdymas: 1 vnt. Elektrinė pavara su keitikliu: 1 vnt. Pneumatinė pavara: 2 vnt. Greitasis išėmimas Nuolydžio ritininis takelis: 1,3 m Pagrindas sandėlio stabilumui užtikrinti: 2 vnt. Specialus padavimas „RollerDrive“ elementas: 1 vnt. Pagrindas sandėlio stabilumui užtikrinti: 2 vnt. „RollerDrive“ elemento valdymas: 1 vnt. „Pick by Light“ darbo stotis „RollerDrive“ elementas: 1 vnt. Projektorius: 1 vnt. Viršutinė konstrukcija sandėlio stabilumui užtikrinti: 1 vnt. „RollerDrive“ elemento valdymas: 1 vnt. Projektoriaus valdymas: 1 vnt. Daugiau techninių detalių rasite pridėtame pasiūlyme.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: AT32, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Iijdpfozndr Rsx Amyeg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši 2000 metais pagaminta dėžių plovimo mašina Bohrer R40 tipo skirta automatiniam gėrimų dėžių plovimui ir valymui daugkartinių butelių gamybos linijose. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno ir tinkama integruoti į pramonines dėžių transportavimo sistemas. Sistema susideda iš nerūdijančio plieno plovimo korpuso, integruotos surinkimo vonios, transportavimo sekcijų dėžių pervežimui, prieigos platformų ir saugos takelių. Mašina buvo apžiūrėta drėgnoje gamybinėje aplinkoje, kurioje plovimo zona buvo sujungta su dėžių konvejeriais ir gamybos vamzdynais. Valdymas vyksta per integruotą valdymo pultą su mygtukais ir signalinėmis lemputėmis. Techniniai duomenys - Gamintojas: Bohrer Maschinenbau - Modelis / tipas: R40 Isdpfxozb A E Do Amyeig - Mašinos tipas: dėžių plovimo mašina - Gamybos metai: 2000 - Kilmė: Regenstauf, Vokietija - Paskirtis: Gėrimų dėžių plovimas / valymas - Konstrukcija: korpusas ir mašinos rėmas iš nerūdijančio plieno - Transporto sistema: integruotos dėžių transporto / konvejerio sekcijos - Plovimo zona: uždara plovimo kamera su apsauga nuo aptaškymo - Skysčių nukreipimas: surinkimo vonia ir išleidimo sistema iš nerūdijančio plieno - Prieiga: nerūdijančio plieno laiptai ir techninės priežiūros takelis su grotelių danga - Valdymas: integruotas valdymo pultas su mygtukais ir signalinėmis lemputėmis - Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Įvado galia: 26 kVA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Naudotas dėžių pakavimo įrenginys APE INCA 2000, pagamintas 2004 metais APE Impianti INCA 2000 – tai buteliavimo mašina, optimizuojanti užpildymo procesus buteliavimo pramonėje. Įrenginys užtikrina aukštą našumą ir prisitaiko prie įvairių gamybinių poreikių. INCA 2000 modelį 2004 metais pagamino APE Impianti, daug dėmesio skiriant tvirtumui ir patikimumui. Nuoseklus nerūdijančio plieno korpusas užtikrina atsparumą korozijai ir ilgalaikį tarnavimą intensyvioje gamybinėje aplinkoje. Našumas ir darbinis greitis INCA 2000 darbinis greitis siekia 6000 butelių per valandą. Įrenginys užtikrina aukštą gamybos spartą neprarandant užpildymo tikslumo. Šis našumas atitinka intensyvių buteliavimo linijų reikalavimus ir sklandina gamybos srautus, mažina prastovų laiką. Įmonėms, kurioms reikia didelio kasdienio našumo, tai tampa aiškiu pranašumu. Tinkamos taros specifikacijos APE Impianti INCA 2000 pritaikytas dirbti su stikliniais indais. Ši suderinamumo savybė garantuoja stabilumą ir ilgaamžiškumą pakavimo proceso metu. Mašina tinkama 0,75 l ir 0,375 l buteliams – suteikiamas lankstumas skirtingoms gaminių linijoms. Įrenginio preciziškumas atitinka gėrimų pramonės reikalavimus, kur itin svarbūs užpildymo tolygumas ir talpyklos vientisumas. Galvučių konfiguracija ir konstrukcija Mašina turi 12 užpildymo galvučių, užtikrinančių stabilumą ir vienodumą. Galvutės gali būti sukonfigūruotos dviem po 6 arba viena 12 galvučių grupe, tai leidžia optimizuoti darbo srautą priklausomai nuo gamybos poreikių. Modulinė konstrukcija palengvina priežiūrą – galvutes lengva keisti nemažinant našumo. Eksploatacinė orientacija Operatoriaus pusė – kairėje, todėl valdymas intuityvus stebėjimo ir reguliavimo metu. Tokia išdėstymo schema palengvina priėjimą prie pagrindinių mazgų kasdienių procedūrų ir priežiūros metu. Kairinis operatoriaus išdėstymas trumpina įsikišimo laiką ir padidina darbo saugumą. Iodevgvdyspfx Amyjig Konstrukcinės medžiagos ir ilgaamžiškumas INCA 2000 pagaminta iš nerūdijančio plieno – tai užtikrina atsparumą korozijai ir konstruktinį stabilumą. Ši savybė taip pat suteikia higienos lygį, būtina maisto pramonėje. Nerūdijantis plienas sumažina poreikį netipinei priežiūrai – tai padidina eksploatacijos patikimumą ir pailgina tarnavimo laiką. Medžiagos pasirinkimas atitinka mechaninius ir cheminius reikalavimus intensyvios gamybos sąlygomis. Išvada APE Impianti INCA 2000 butelių pakavimo mašina pasižymi efektyvumu ir ilgaamžiškumu. Greitis – 6000 butelių/val., tinkamumas įvairiems stikliniams indams, modulinė galvučių struktūra – šios savybės atitinka modernių buteliavimo linijų poreikius. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir ergonomiškas dizainas užtikrina efektyvumą, preciziškumą ir ilgaamžiškumą. Įmonėms, kurioms svarbi kokybė ir našumas, ši įranga yra patikima investicija.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2020, keliamoji galia: 1 000 kg, Kartoninių dėžių spaustuvas Isdpfoyzvm Aex Amyoig ISO klasė: ISO klasė 2 = 1.000 - 2.500 kg Būklė: Paruošta naudoti ir visiškai veikianti Techninė būklė: gera Aprašymas: Metai 2020 ISO 2A (41 cm) Keliamoji galia 1000 kg Šoninis poslinkis Plotis 1115 mm Spaustuvai 760x980 mm ID OS1956

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: WV1ZZZSYS9072213, rida: 10 km, galia: 130 kW (176,75 AG), kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, kuras: dyzelinas, spalva: raudona, pavaros tipas: automatinis, sėdimų vietų skaičius: 8, Įranga: ABS, Android Auto, Apple CarPlay, autonominis šildytuvas, eismo juostos palaikymo asistentas, elektroninė stabilumo programa (ESP), kruizo kontrolė, navigacijos sistema, nerūkantis automobilis, oro kondicionavimas, oro pagalvė, padangų slėgio stebėsena, pilna techninės priežiūros istorija, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas, Transporto priemonės perstatymas į MTW (skubios pagalbos automobilį): • Aliuminio universalus grindų paviršius, dengtas aliuminio raštuotu metalu • 6 atskiros sėdynės keleivių salone • LED priekiniai mirksintys žibintai • Skaitmeninė radijo antena, skirta „Tetra/GPS“ sistemai • Reguliuojamas radijo garsiakalbis • Dažymas: priekinis bamperis ir šoninės apsaugos juostos – baltos spalvos • LED signalinė juosta, 1600 mm ilgio, su 17 mygtukų valdymo skydeliu, įmontuotu ant priekinės konsolės, ir laidiniu mikrofonu • Lanksti skaitymo lemputė su „gooseneck“ laikikliu, sumontuota keleivio pusėje • Centrinė elektros sistema, įskaitant apšvietimą kairėje, dešinėje ir galinėje pusėse • 2 dėžės po sėdynėmis, įskaitant tvirtinimo įtaisus • MTW apdailos raštuotas metalas iki lango aukščio, įskaitant ratų arkas • Centrinė konsolė tarp vairuotojo ir keleivio • „LEAB PowerAirBox B“ (230 V), įskaitant 4 m ilgio įkrovimo laidą, automatinį išmetimo mechanizmą ir įkroviklį • Stumdoma atitvaros grotelė krovinio skyriuje • Sulankstomas stalas tarp sėdynių eilių • 2 x 230 V lizdai išorėje • 2 x USB A ir USB C lizdai viduryje • RWS – atgalinio važiavimo įspėjimo sistema • Tvirtinimo bėgiai krovinio fiksavimui • Žingsnelis, įskaitant nuimamą vidurinę dalį gale • ir kt. Speciali įranga: • 2 akumuliatoriai su akumuliatorių stebėjimo funkcija • Priekaba: tvirta rutulinė jungtis • Priekabos stabilizavimo programa • Garso ir navigacijos sistema „Discover Media“ (jutiklinis ekranas, spalvotas ekranas) • Papildoma informacijos ir pramogų sistema su jutikliniu spalvotu ekranu, 26 cm (10,4 colio), navigacijos sistema Ijdpfx Amjzynmcoyjig • Įrangos paketas: paruošimas kombinuotam naudojimui • Transporto priemonė be krovinio skyriaus atitvaros, vaikų saugos užraktas (valdomas elektriniu būdu), šildoma galinė stiklo plokštė su valytuvu, langai krovinio / keleivių skyriuje: – fiksuotas, priekyje kairėje, langas krovinio / keleivių skyriuje: – fiksuotas, priekyje dešinėje, langas krovinio / keleivių skyriuje: – fiksuotas, gale kairėje, langas krovinio / keleivių skyriuje: – fiksuotas, gale dešinėje, įlipimo rankena ant B statramsčio, stogo apdaila, papildomas šilumokaitis, galinės durelės su stiklais, veidrodis viduje – prisotintas, • Išoriniai veidrodžiai – reguliuojami ir šildomi elektriniu būdu • Akumuliatorius ir generatorius – sustiprinti • Pagrindinis vairavimo pagalbos paketas • „Intelligent Speed Assist“ įskaitant greičio ribotuvą • Vairavimo pagalbos sistema: tolimųjų žibintų reguliavimas („Light Assist“) • Pakaba: sustiprintos amortizatoriai ir stabilizatoriai, priekyje ir gale • Kondicionierius „Climatic“ (važiuoklės kabina) su 2-uoju garintuvu • Laikymo paketas, laikymo vietos: DIN lizdas priekyje, po stogu, vidiniai apšvietimai važiuoklės kabinoje: skaitymo lemputė priekyje, papildomas garintuvas • Šoniniai žibintai • Rūko žibintai su integruotais posūkio žibintais • Rūkančiųjų paketas • Lietaus jutiklis • Atgalinio vaizdo kamera • Vyriai galinėms durelėms, padidintas atidarymo kampas • Šildomi priekinio stiklo purkštukai • LED priekiniai žibintai • LED dienos žibintai • Purvo gaudyklės priekyje ir gale • Purvo gaudyklė priekyje, purvo gaudyklė gale • Sėdynės važiuoklės kabinoje: keleivio sėdynė – komfortinis modelis • Sėdynės važiuoklės kabinoje: vairuotojo sėdynė – komfortinis modelis • Pastovaus veikimo autonominis šildytuvas ir degalais valdomas papildomas šildytuvas • Lizdai (12 V) važiuoklės kabinoje (4 vnt.) • Lizdai (12 V) krovinio / keleivių skyriuje (2 vnt.) • Tamsintas g

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Iodpfezrgrnox Amyoig Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Iiedpfx Aey Szbyomyeg Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši HORMES dėžių plovimo įranga pagaminta 1992 m. ir anksčiau buvo naudojama daugkartinio naudojimo butelių išpilstymo linijoje. Mašina skirta gėrimų dėžių valymui prieš jų pakartotinį naudojimą išpilstymo procese. Dėžių plovyklos paprastai statomos prieš dėžių išpakavimo mašiną daugkartinių stiklinių butelių linijose, kad būtų užtikrintas tuščių dėžių tinkamas išvalymas prieš pripildymą ir grąžinimą į ciklą. Hormes įranga žinoma dėl tvirtos konstrukcijos ir ilgaamžiškumo gėrimų gamyboje. Ši mašina puikiai tinka integruoti į daugkartinių butelių linijas ir yra funkcionalus sprendimas dėžių valymui gėrimų gamybos sistemose. Techniniai duomenys Gamintojas: Hormes Mašinos tipas: Dėžių plovimo įranga Pagaminimo metai: 1992 Pritaikymas: Gėrimų dėžių valymas daugkartinių butelių linijose Iedpsytpniefx Amysig Tipinė montavimo vieta: Prieš išpakavimo įrenginius daugkartinių stiklinių butelių išpilstymo linijose Būklė: Naudota Prieinamumas: Pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Iiodpfey Icp Dsx Amyog

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 345 h, keliamoji galia: 3 300 kg, kėlimo aukštis: 6 900 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, statybinis aukštis: 2 380 mm, galia: 85 kW (115,57 AG), šakių ilgis: 1 200 mm, tuščias svoris: 7 700 kg, bendras ilgis: 4 970 mm, pavaros tipas: Diesel, statybos plotis: 2 390 mm, Teleskopinis krautuvas, tvirta konstrukcija Stiebo tipas: teleskopinis Greičio klasė: 20 Techninė būklė: labai gera Priekinių padangų tipas: pneumatinės Priekinių padangų dydis: 500 80 24 Iisdpjzz Dg Ijfx Amyjg Priekinių padangų būklė: 80–100 % Galinių padangų tipas: pneumatinės Galinių padangų dydis: 500 80 24 Galinių padangų būklė: 80–100 % Aprašymas: Ieškote efektyvaus, galingo ir patogaus įrenginio? Tuomet MLT 733, kurio galia yra ne mažesnė kaip 115 AG, o kuris yra sukurtas žemės ūkio transportavimo darbams, su 6,88 m kėlimo aukščiu ir 3,3 tonos kėlimo galia, yra idealus pasirinkimas! Didžiausias prioritetas – patogumas: ši mašina pasižymi visiškai nauja, lengvai pasiekiamu kabinos dizainu, užtikrinančiu optimalų matomumą, JSM® (džoistiko perjungimo ir judėjimo) sistema su reguliuojamu porankiu, DSB (dvigubų perjungimo mygtukų) sistema ir puikiu triukšmo slopinimu, idealiai tinkančiu ilgai trukusiems darbams. Didžiausias prioritetas – našumas: su šiuo teleskopiniu krautuvu, dėka 115 AG Deutz variklio ir hidrostatinės pavarų dėžės, pasieksite išskirtinių rezultatų. Savarankiškai užsifiksuojantis diferencialas, 41 cm prošvaisa ir automatiniai ventiliatoriai yra puikiai pritaikyti naudojimui žemės ūkyje. Didžiausias prioritetas – efektyvumas: MLT 733, kurio galia yra ne mažesnė kaip 115 AG, yra komplektuojamas su reguliuojamu siurbliu (iki 150 l/min), 3-iuoju ventiliu, galiniais ir priekiniais darbinių žibintais, oro kondicionieriumi.

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas „Tetra Pak 4.3 T“ aseptinis homogenizatorius. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis pramoninis homogenizatorius skirtas apdorojimui dideliu slėgiu ir patikimai sumažinti dalelių dydžiui gėrimų ir maisto produktų gamyboje. „Tetra Pak“ gaminta „TA200“ platforma yra žinoma dėl stabilumo, higieniško dizaino ir tvirtų komponentų, kurie tinka ilgalaikiam naudojimui. Šio įrenginio slėgis siekia 250 barų, todėl jis atitinka įprastus reikalavimus apdorojant pieną, sultis ir gėrimus prieš užpildymą ir pakavimą naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „TA200“ Slėgio diapazonas: iki 250 barų (kaip nurodyta ant identifikavimo lentelės) Paskirtis: aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE žymėjimas: yra Aseptinis pajėgumas: įrengtas paruošimas / atnaujinimas, skirtas aseptiniam homogenizavimui Taikymo sritis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos „Tetra Pak“ „TA200“ platforma skirta integruoti į modernias gėrimų gamybos automatizavimo architektūras. Standartinės sąsajos palaiko sinchronizavimą su prieš ir po esančiomis proceso ir užpildymo įranga. Patogios valdymo priemonės ir aiškios būsenos indikacijos padeda užtikrinti pakartojamus rezultatus ir sumažinti prastovų laiką. Paruoštos integruoti valdymo sąsajos linijos automatizavimui Proceso stebėjimas, užtikrinantis slėgio ir srauto stabilumą Sukurta užtikrinti pastovų homogenizavimo našumą esant nustatytam slėgiui Saugos užraktas, atitinkantis pramonės standartus Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis homogenizatorius tinka montuoti prieš užpildymo įrangą ir kitą užpildymo techniką naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos įrangoje. Paruošimas aseptiniam atnaujinimui padeda integruoti į higieniškus ir itin švarius proceso segmentus, kuriuose svarbiausia yra produkto apsauga ir ilgaamžiškumas. Suderinamas su atskiru ar į liniją integruotu naudojimu Sąsajos su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildymo įranga pramoninėse pakavimo linijose Lanksti vieta prieš užpildymą į PET ar stiklo tara Tinka kelių produktų gamybos procesams gėrimų gamyboje Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys parduodamas su paruošimu / atnaujinimu aseptiniam homogenizavimui. Jis paruoštas greitai pradėti veikti gėrimų gamybos aplinkoje. Reguliari priežiūra gali būti atliekama vadovaujantis „Tetra Pak“ rekomendacijomis, siekiant išlaikyti našumą ir patikimumą. Komerciai siūlomas kaip naudotas pramoninis objektas Iisdpezd Ul Tjfx Amyog Veikimo būklė, atsižvelgiant į standartinę montavimo ir paleidimo procedūrą Veikimo našumas ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą.

Būklė: naujas, 🧰 Produkto savybės Gamintojas: DEMA Būklė: naujas produktas Spalva: pilka Išmatavimai (išorė): 1230 × 830 × 980 mm Išmatavimai (vidaus): apie 1160 × 795 × 750 mm Šoninių sienelių medžiaga: PP-C, 10 mm Padėklų/dangalio medžiaga: HDPE Iijdpfx Aoyxm I Ssmyeg Didžiausia naudinga apkrova: 500 kg Didžiausia apkrova (su dangaliu): 500 kg (rekomenduojama) Svoris: apie 28 kg Dangalio išmatavimai: 600 × 350 mm, ilgio pusė Sulankstymas: M-sulankstymas, sulankstomas Temperatūros diapazonas: nuo -20 °C iki +60 °C Ypatingos savybės: 100 % perdirbamas, sulankstomas, didelis stabilumas 💰 Kaina 155 EUR (be PVM) Nuolaida už kiekį: pagal užklausą Pristatymo išlaidos: visoje Europoje, pagal užklausą Pristatymo terminas: galima iš karto Apžiūra ir atsiėmimas: bet kada, iš anksto susitarus Nuolatos sandėlyje yra daugiau nei 5000 metrų ilgio padėklų lentynų, kuriuos tiekia įvairūs gamintojai (Pasiliekame teisę keisti ir pataisyti technines specifikacijas, duomenis ir kainas, taip pat atlikti tarpinius pardavimus! Žr. mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos nurodytos be PVM, iš sandėlio). Lenox Trading – aukščiausios kokybės sandėliavimo technika ir sunkiųjų daiktų lentynos, naujos ir naudotos Aprašymas: Ieškote aukštos kokybės sandėliavimo lentynų? „Lenox Trading“ yra vienas didžiausių naujos ir naudotos sandėliavimo technikos prekeivių DACH regione (Austrija, Vokietija, Šveicarija), kuriame dirba apie 100 darbuotojų. ⚡ GREITAS PRISTATYMAS: • Daugiau nei 10 000 metrų lentynų galima pristatyti nedelsiant • 20 000 m² sandėliavimo platformos ir plieninės konstrukcijos platformos yra iš karto prieinamos • Kiekvieną savaitę 30–50 vilkikų su priekabomis, didelis prekių asortimentas 📦 MŪSŲ ASORTIMENTAS (PATOGU PIRKTI INTERNETU): Nesvarbu, ar ieškote padėklų lentynų, sunkiųjų daiktų lentynų, aukštų lentynų, stovų lentynų, padangų lentynų ar lentynų IBC konteineriams – mes tiekiame ir montuojame visoje Europoje, naudodamiesi mūsų PATIES KOMANDA! Įskaitant CAD planavimą, transportavimą, išmontavimą ir surinkimą. 🏭 GERIAUSI BRENDAI, NAUDOTI IR IŠLIKĘ IŠ BANKROTO / KONKURSŲ: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (tipas MPB, tipas E, Jungheinrich sunkiųjų daiktų lentynų) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Konsolinės lentynos (Elvedi konsolinės lentynos, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 MŪSŲ ANTROJI VEIKLOS SRITIS: INTERNETINIAI AUKCIONAI IR PERDIRBIMAS Atlikdami išmontavimo ir valymo darbus, siūlome visapusišką paslaugų paketą: 1. Bendras pirkimas: perkame prekes, įrangą ir visas sandėlio atsargas, įskaitant visapusišką valymą. 2. Komisinių aukcionas: organizuojame aukcionus pagal užsakymą. Mūsų visapusiškos paslaugos, teikiamos mūsų darbuotojų: katalogizavimas, biuro paruošimas, apžiūra, prekių išdavimas, logistika, išmontavimas ir valymas. Nesvarbu, ar apie mus sužinojote iš sunkiųjų daiktų lentynų, ar ieškote cinkuotų sunkiųjų daiktų lentynų / sunkiųjų daiktų lentynų sistemos – mes garantuojame geriausias sąlygas. Susisiekite su mumis, norėdami gauti nesaistomą pasiūlymą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Isdpfx Amsziyy Teysig Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą... Iijdpfsy Icpqsx Amyog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Ši automatinė RINK pagaminta kamštelių nuėmimo mašina (atsuktuvas) pagaminta 2020 m. ir skirta automatiniam daugkartinių stiklinių butelių kamštelių nuėmimui prieš butelių plovimo procesą. Įrenginys buvo sumontuotas daugkartinio stiklo išpilstymo linijoje, kurios našumas apie 2 000 dėžių per valandą. Tokio tipo sistemos dažniausiai montuojamos prieš butelių plovyklą, kad užtikrintų, jog į plovimą patenka tik be kamštelių esantys buteliai. Mašina sukonfigūruota 0,75 l GDB buteliams, pakuotiems po 12 dėžėje, ir yra su įvairių dėžių formatų įrangos adaptacija. Sistema veikia su skersiniu dėžių transportavimu, dėžių patekimo kryptis: iš kairės į dešinę. Įranga yra su kamštelių šalinimo sistema ir oro pūtimo įrenginiu, skirtu nuimti kamštelius nuo butelių. Mašina komplektuojama su šiuolaikiniais elektriniais komponentais ir technine dokumentacija. Techniniai duomenys Gamintojas: RINK Mašinos tipas: Automatinė kamštelių nuėmimo mašina (atsuktuvas) Modelis: KM 790 / 4K-3K QL Metai: 2020 Našumas: apie 2 000 dėžių per valandą Pritaikymas: automatinis kamštelių nuėmimas nuo daugkartinių butelių prieš plovimą Butelio formatas: - 0,75 l GDB butelis (aukštis apie 295 mm) Dėžės formatas: - 12 vietų pool-N2 dėžė (400 × 266 × 333 mm) - 12 vietų viena dėžė (395 × 295 × 355 mm) Dėžių transportas: - Skersinis dėžių transportavimas - Įėjimo kryptis: kairė → dešinė Transportavimo aukštis: apie 700 mm (reguliuojamas iki maks. 750 mm) Matmenys: - Ilgis: 2 700 mm - Plotis: 1 400 mm - Aukštis: 2 950 mm Svoris: apie 3 000 kg Iijdpfx Aeytphcjmyeg Elektrinė įranga: - Danfoss dažnio keitiklis - Standartinė elektros instaliacija Papildoma įranga: - Kamštelių transportavimo sistema - Oro pūtimo įrenginys - Yra techninė dokumentacija Būklė: naudota Prieinamumas: pagal užklausą