Lkoreman Rolls For Rollertables pirkti naudotą (36 764)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Spalt- und Nutenfräsmaschine (gebraucht zur Herstellung von Nuten und/oder zum Teilen eines einzelnen Paneels in zwei Teile) - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min - Gesamtinstallierte Leistung: 82 kW Kjdpfeyx S N Usx Ab Nsdp Ausgestattet mit folgenden Aggregaten: POS. 1 Unteres Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 2 Oberes Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 3 Unteres Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 4 Oberes Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 5 Unteres Hauptsägenaggregat (Rotax-Elektrospindel 11 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 450 mm POS. 6 Oberes Hauptsägenaggregat (Rotax-Elektrospindel 11 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 450 mm OPTIONAL: Schall- und Sicherheitskabine

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tekstilės skyrius * Žakardo audimo staklės: 11 × „Picanol“ staklių, modelis 2004, XC 870 (Belgija) * Oro srovės žakardo audimo staklės: 8 × „Picanol“ staklės, modelis 2004 XL * Oro srovės žakardo audimo staklės: 6 × „Picanol“ staklės, modelis 2004, 5400 „Jacquard Bonas“, „Jumbo“ * Visas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro bakų komplektas, reikalingas audimo staklių darbui. * Dobio audimo staklės: 4 × „Picanol Omni“ staklės, modelis 1999 * Oro srovės dobio audimo staklės: 8 × 2004 staklės, 2,5 m darbinis plotis, tinkamos linui, gabardino ir drabužių audiniams gaminti („Picanol Omni Plus“) * Rapier tipo audimo staklės (Kinija): modelis 2014 – 4 vnt. * Moderni audinių paruošimo staklė: 720 / 11 ritės – 1 vnt. Kdsdpfx Abjzi Aiqo Nep * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2021 – 4 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2017 – 2 vnt. * Audinių apdorojimo staklės: 3 vnt. ⸻ Siuvinėjimo skyrius * „Saurer Epoca“ siuvinėjimo staklės: 4 staklės, aprūpintos 5 specialiais priedais * Ritimo / vyniojimo staklės: „Belinda“ – 9 vnt. * Ritimo / vyniojimo staklės: „Barmag“ – 1 vnt., „Kaltema“ – 2 vnt. * Visas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro bakų komplektas, reikalingas darbui. * Siūlų gamybos linija su visais priedais (siuvinėjimo siūlai). ⸻ Apdorojimo skyrius * Ištempiamosios staklės: 1 × „Brückner“, 6 kamerų, su „Mahlo“, modelis 2002 * Ištempiamosios staklės: 3 turkiškos „Damson“ staklės * Audinių kontrolės staklės: 1 vnt. * Siuvimo staklės: 30 vnt. * Audinių lyginimo ir pakavimo staklės ⸻ Bendrosios gamyklos įrangelos * Pramoniniai aušintuvai: 2 vnt. * Garinis katilas: 6 tonos, „Riello“ degiklis, 2018 m. * Garinis katilas: 0,5 tonos * Audinių dažymo staklės (srovės metodas): 50 kg * Siūlų dažymo staklės (ritėse): 600 kg * Siūlų dažymo staklės: 2 × 300 kg, komplektuojamos su vyniojimo ir atvyniojimo sistema * Hidraulinis išspaudimo įrenginys: 1 siūlams + 1 audiniams + 1 ritėms

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas pilnas gamyklos įrenginių komplektas: audimo, siuvinėjimo, dažymo, apdailos ir apdorojimo įranga. Galima įsigyti daug daugiau įrenginių. Tekstilės skyrius * Žakardo audimo staklės: 11 × „Picanol“, modelis 2004, XC 870 (Belgija) * Oro srove valdomos žakardo audimo staklės: 8 × „Picanol“, modelis 2004 XL * Oro srove valdomos žakardo audimo staklės: 6 × „Picanol“, modelis 2004, 5400 „Jacquard Bonas“, „Jumbo“ * Pilnas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro talpyklų komplektas, reikalingas audimo staklėms eksploatuoti. * Dobio audimo staklės: 4 × „Picanol Omni“, modelis 1999 * Oro srove valdomos dobio audimo staklės: 8 × 2004, 2,5 m darbinis plotis, tinkamos linui, gabardino ir drabužių audiniams gaminti („Picanol Omni Plus“) * Rapier tipo audimo staklės (Kinija): modelis 2014 – 4 vnt. * Moderni verpalų vyniojimo mašina: 720 / 11 ritės – 1 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2021 – 4 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2017 – 2 vnt. * Verpalų paruošimo mašina: 3 vnt. ⸻ Siuvinėjimo skyrius * „Saurer Epoca“ siuvinėjimo staklės: 4 staklės, su 5 specialiais priedais * Ritinių vyniojimo / verpalų vyniojimo mašinos: „Belinda“ – 9 vnt. * Ritinių vyniojimo / verpalų vyniojimo mašinos: „Barmag“ – 1 vnt., „Kaltema“ – 2 vnt. * Pilnas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro talpyklų komplektas, reikalingas eksploatuoti. * „Mouline“ siūlų gamybos linija su visais priedais (siuvinėjimo siūlai). ⸻ Apdailos skyrius * „Rams“: 1 × „Brückner“, 6 kamerų, su „Mahlo“, modelis 2002 * „Stenters“: 3 turkiškos „Damson“ mašinos * Audinių kontrolės mašina: 1 vnt. * Siuvimo mašinos: 30 vnt. * Audinių lyginimo ir pakavimo mašina ⸻ Bendrosios gamyklos priemonės * Pramoniniai aušintuvai: 2 vnt. * Garinis katilas: 6 tonos, „Riello“ degiklis, 2018 Kdodpjziz Dyefx Ab Nop * Garinis katilas: 0,5 tonos * Audinių dažymo mašina: 50 kg * Verpalų dažymo mašina (atskiri ritiniai): 600 kg * Verpalų dažymo mašina: 2 × 300 kg, komplektuojama su vyniojimo ir atvyniojimo sistema * Hidroekstraktorius: 1 verpalams + 1 audiniams + 1 atskiriems ritiniams

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši galinga mašina sukurta atitikti didesnių medienos apdirbimo įmonių reikalavimus, užtikrinanti išskirtinius galandinimo rezultatus. Įrengta elektroniniu dantų skaitikliu ir autonomine aušinimo sistema. ZM150 siūlo tikslų galandinimą išlaikant optimalias darbo sąlygas. Dvi elektrinės pavaros, įskaitant 150 mm CBN galandimo diską ir redukcinę pavarų grupę, skirtą preciziškam geležtės judėjimui, užtikrina puikų našumą. Maitinimo įtampa – 380–400 V Dažnis – 50 Hz Galia – 0,20 kVa Našumas – 65 dantys per min. Geležtės plotis – 20–100 mm Dantų žingsnis – 6–25 mm Galandimo diskas – profiliuotas 150 mm CBN diskas Svoris – 115 kg Kdedpfexiv Ugox Ab Nep

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, zaprojektowany do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność umożliwia jednoczesną obsługę 3-4 maszyn trakowych/taśmowych. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę ceramiczną, dzięki czemu precyzyjnie ostrzy wszystkie zęby o różnych profilach. Solidna konstrukcja pozwala mu niezawodnie pracować nawet w najbardziej wymagających warunkach, przez co cieszy się uznaniem wśród naszych klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwość obsługi oraz niskie koszty eksploatacji, czyniąc ZM101 jeszcze bardziej atrakcyjnym wyborem. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły taśmowej: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Kjdpsxlfwpofx Ab Nedp Wymiary ściernicy: "Na sztych" (profil N): ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Do profilowego ostrzenia (profil WM): ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie zasilania: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 oraz 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, zaprojektowany do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność umożliwia jednoczesną obsługę 3-4 maszyn trakowych/taśmowych. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę ceramiczną, dzięki czemu precyzyjnie ostrzy wszystkie zęby o różnych profilach. Solidna konstrukcja pozwala mu niezawodnie pracować nawet w najbardziej wymagających warunkach, przez co cieszy się uznaniem wśród naszych klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwość obsługi oraz niskie koszty eksploatacji, czyniąc ZM101 jeszcze bardziej atrakcyjnym wyborem. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły taśmowej: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Kdedpoxligujfx Ab Njp Wymiary ściernicy: "Na sztych" (profil N): ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Do profilowego ostrzenia (profil WM): ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie zasilania: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 oraz 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die ASM 6-30 ist ein Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzautomat für Bandsägeblätter und eignet sich ideal für Betriebe, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- oder Sägewerksblättern bearbeiten. Die Maschine ist äußerst bedienerfreundlich und einfach einzurichten, wodurch sie die perfekte Lösung für eine Vielzahl von Kunden mit unterschiedlichsten Branchenerfahrungen darstellt. Spannung - 220V Frequenz - 50Hz Leistung - 220V Sekundärspannung - 24V Bandbreite - 15mm–60mm Zahnteilung - 6–30mm Ksdpfoxivgcsx Ab Nsdp Genauigkeit - ±0,04mm Banddicke - 1,2mm Mögliche Zahnstellungen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und lässt sich schnell einrichten, wodurch sie die ideale Lösung für unterschiedlich erfahrene Anwender in der Branche ist. Eine präzise Zahneinstellung ist entscheidend für einen geraden Schnitt und eine längere Standzeit der Sägeblätter. Unser hochmodernes Spannsystem garantiert eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04mm. Mit einer Kapazität von 80–120 Zähnen pro Minute steigert die ASM 6-30 die Effizienz Ihres Unternehmens und gewährleistet einen reibungslosen Arbeitsablauf.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mūsų korio tipo šildymo plokštės gaminamos ir surenkamos pagal unikalų Clako dizainą. 1, 2 ir 4 zonų šildymo plokštes mūsų inžinieriai gamina taip, kad jos tiktų jūsų Cylinder, Platen, Saroglia ir Clamshell įrangai. Tvirtos, patvarios, pagamintos iš aukštos kokybės grūdinto plieno arba lengvo, sustiprinto aliuminio – pagal jūsų poreikius. Kedpfxoyznu Ss Ab Nodp Visos mūsų korio tipo plokštės apdirbamos iki idealaus lygumo. Formos (klišės) prie mūsų plokščių tvirtinamos naudojant žemaūgius fiksatorius. Dėl detalesnės informacijos ir kainų kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Thom SI tipo snapelių įdėjimo mašinos skirti snapelių įdėjimui į iš anksto pagamintas maišelius. Modelis - Thom SI‐900 Pusiau automatinė mašina Puikiai tinka pavyzdžių ir mažų serijų gamybai Našumas: iki 10 maišelių / min. Thom užpildymo ir pakavimo mašinos paklausios visur, kur reikia užpildyti lanksčias pakuotes (maišelius / papildymus): maisto pramonėje, kosmetikos ir ploviklių srityje ar gėrimų užpilduose. Kdodpex Utd Eefx Ab Njp

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), We have a large stock of electronic boards for injection molding machines. All our spare parts are tested in our facilities. Kdodjfwcu Ujpfx Ab Nep

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Ksdpfx Abjq Nf U Eo Nodp Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Kdedpfx Aoq Nw Uqeb Nep ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. Kedpfx Aboq Ngafo Njdp In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Produktübersicht: Industriezerkleinerer für Abfall, Holzpaletten und Altholz – Doppelwellen-Shredder Kdjdsvn D I Nopfx Ab Nep Doppelwellen-Shredder eignen sich zur Zerkleinerung schwer zerbrechlicher Kunststoffe, Gummi, großer Reifen, Nylonmaterialien, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer und anderer fester Materialien. Hauptfunktion der Anlage ist es, sperrige Materialien und großvolumige Metalltrommeln, die sich schwer transportieren lassen, durch Scherwirkung auf ein transportfähiges Maß zu zerkleinern. Das Material wird dabei in plattenförmige Stücke auf die geforderte Größe zerkleinert. Der Doppelwellenzerkleinerer besteht hauptsächlich aus Einfülltrichter, Messerwellen, Antriebsaggregat, Lagerung, Hydrauliksystem und elektronischer Steuerbox. Funktionsprinzip: Unterschiedlichste Abfallmaterialien gelangen über den Einfülltrichter in den Zerkleinerungsraum. Die gegenläufig drehenden Messerwellen zerkleinern und schneiden das Material, das anschließend ausgeschleust wird. Einsatzbereiche und geeignete Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer zählt zur Basisausstattung in folgenden Branchen und für folgende Materialtypen: +Sperrmüll: Sofas, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster etc. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Industriemischabfälle etc. +Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farb- und Lackschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags etc. +Papierabfälle: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier etc. +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter etc. +Hausmüll sowie Biomassesorten: Stroh, Bambus, Maisstroh, Hirsestroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmkerne etc. +Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Pkw-Felgen etc. +Papierfabrikabfälle: Papierfabrikschlämme, Drahtseile, Schnittreste aus der Papierindustrie etc. +Holzpaletten, Alt-Möbel, ausgediente Stühle, Wurzelholz- und Baumstumpfverwertung etc. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Gehäuse wird aus hochwertigem Stahlblech gefertigt und gewährleistet auch unter schwerer Last langfristige Stabilität. Lagerung: Das geteilte Lagersystem ist leicht demontierbar, sodass bewegliche Messer, feste Messer, Lager und weitere Komponenten einfach ausgetauscht und gewartet werden können. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen zerkleinerter Materialien und Schmierstoffe und schützt außerdem Lager und Getriebe bei der Verarbeitung von Flüssigstoffen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 11 kW (14,96 AG), Rotacinė būgninė džiovykla, skirta įvairių medžiagų, tokių kaip smėlis, biomasė, pjuvenos, raudonosios dumblas, bentonitas ar anglis, džiovinimui. Techniniai duomenys: - Skersmuo: 1200 mm - Ilgis: 10 000 mm - Variklio galingumas: 11–13 kW - Nuolydis: 3% - Našumas: 1,5–3 t/h - Svoris: 14 tonų Be šio modelio, siūlome ir kitų modifikacijų rotacines būgnines džiovyklas: 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm, taip pat pilnai sukomplektuotas džiovinimo sistemas įvairioms medžiagoms. Susisiekite dėl išsamesnės konsultacijos – mūsų gamykla gali suprojektuoti sprendimą pagal Jūsų individualius poreikius. Rotacinės būgninės džiovyklos – tai itin efektyvios pramoninės įrangos priemonės, plačiai naudojamos medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės apdorojimui. Veikimo principas grįstas besisukančiu būgnu, kurio dėka per cilindrą judanti medžiaga yra išdžiovinama šilumos pagalba. Tokia konstrukcija leidžia efektyviai apdoroti įvairių dalelių dydžio bei drėgmės lygio biomasę. Taip pat galima dirbti su aukštos temperatūros išmetamosiomis dujomis, todėl įrenginiai yra universalūs ir pritaikomi įvairiuose pramonės sektoriuose. Rotacinė būgninė džiovykla medžio drožlėms, pjuvenoms, biomasės žaliavoms 🌳 Rotacinės būgninės džiovyklos pristatymas Biomasės apdorojimo sektoriuje drėgmės valdymas yra esminis veiksnys. Tam naudojama rotacinė būgninė džiovykla – nepakeičiama įranga efektyviam medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės drėgmės sumažinimui. Šis sprendimas didina darbo našumą, gerina biokuro kokybę ir yra svarbus biomasės energijos gamyboje. Pažvelkime į jų veikimo principą ir privalumus! 💼 Pagrindiniai rotacinių būgninių džiovyklų privalumai 1. Energijos efektyvumas: optimizuotas energijos suvartojimas bei didelis džiovinimo našumas. 2. Didelis pajėgumas: puikiai tinka pramoninėms įmonėms, kur reikalingas didelių apimčių džiovinimas. 3. Geresnė produkto kokybė: pasiekiama optimali drėgmė, taip pagerinama biomasės, kuro granulėms ir kitoms reikmėms, kokybė. 4. Universalumas: tinka įvairioms žaliavoms – nuo medžio drožlių iki pjuvenų ir kitų biomasės rūšių. # Rotacinių būgninių džiovyklų taikymo sritys ir apdorojamos medžiagos II. Taikymo sritys A. Žemės ūkis - Grūdų, sėklų, pašarinių žolių džiovinimas - Šiaudų ir kitų žemės ūkio atliekų paruošimas B. Maisto pramonė - Vaisių, daržovių, prieskonių džiovinimas - Maisto kokybės išsaugojimas džiovinant C. Chemijos pramonė - Cheminių miltelių, granulių, kristalų džiovinimas - Trąšų, ploviklių gamybai D. Kasyba ir mineralai - Rūdų, anglies, mineralinių koncentratų džiovinimas - Drėgmės sumažinimas palengvina tolimesnį apdorojimą E. Statybinės medžiagos - Smėlio, cemento ir kitų statybinių užpilų džiovinimas - Medžiagų paruošimas gamybai F. Farmacija Kdjdpfx Absq Igyve Nsp - Farmacinių miltelių, aktyviųjų ingredientų džiovinimas III. Rotacinėje būgninėje džiovykloje apdorojamos medžiagos A. Organinės medžiagos - Biomasė, medžio drožlės, pjuvenos, gyvuliniai pašarai B. Neorganinės medžiagos - Smėlis, molis, klintis, gipsas C. Atliekos - Nuotekų valymo įrenginių dumblas - Pramoninės atliekos perdirbimui ar pakartotiniam naudojimui

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1980, mašinos/transporto priemonės numeris: 4350, apatinio volelio skersmuo: 280 mm, viršutinio volo skersmuo: 300 mm, maks. lakšto storis: 20 mm, bendras svoris: 14 200 kg, darbinis ilgis: 2 000 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kodpfezi D Sasx Ab Nsdp Lenkimo ilgis: 2000 mm Maksimalus skardos storis: 20 mm Lenkimo našumas: 15/11 mm Apatinio volo skersmuo: 280 mm Viršutinio volo skersmuo: 300 mm ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Pagrindinio variklio galia: 16,2 kW Viršutinio volo variklio galia: 4,8 kW Apatinio volo variklio galia: 3,7 kW Svoris: 14 200 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: nepatikrintas, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 970 mm, bendras ilgis: 2 530 mm, bendras aukštis: 2 190 mm, bendras svoris: 850 kg, suslėgto oro jungtis: 12 juosta, Pritaikytas biriems produktams, miltams, yra dozavimo galva, biriems produktams. Turi užpildymo konvejerį sraigtinį. Dozuoja į doypack pakuotes dydis 190 mm x 230mm. Įranga buvo įsigyta, bet nepaleista, nutrauktas projektas. Kedpfx Aboy U Twrs Njdp

Būklė: geras (naudotas), GMP Surelam-Pro 500D ritininis laminatorius Paruoštas gamybai, Ši aukštos kokybės mašina pagaminta Pietų Korėjoje. Aprašymas: Kodpfx Aezlgb Aeb Njdp GMP SURELAM laminatorius – profesionalus ritininis laminatorius, kurio darbinis plotis yra 500 mm. Šis laminatorius puikiai tinka mažai spaustuvei, reklamos agentūrai arba biurui. Įrenginys leidžia laminuoti įvairias medžiagas, nes viršutinis ir apatinis voleliai turi atskirą šildymo valdymą. Elektroninis laminavimo proceso valdymas ir du darbo režimai – rankinis ir automatinis – užtikrina paprastą bei patogų darbą bei aukščiausią laminavimo kokybę. Laminatorius siūlo vienpusį arba dvipusį laminavimą. Į komplektą įeina laminavimo maišelis. Techninės specifikacijos: – Maksimalus laminavimo plotis: 500 mm – Maišelio storis: 25–500 mikronų – Laminavimo greitis: 700 mm/min – Slėgio reguliavimas: rankinis – Temperatūros valdymas: skaitmeninis – Maitinimas: 230 V – Galia: 3000 W

Būklė: geras (naudotas), „Altinisik Makina 1020“ – lanksčiosios tipografijos spausdinimo įrenginys. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas darbui. Būklė – kaip naujo. Kdjdpozlahvsfx Ab Nsp Pagamintas Turkijoje. Maksimalus spausdinamo lapo dydis: 1020 x 2400 mm. Minimalus spausdinamo lapo dydis: 300 x 700 mm. Spausdinimo greitis: 7000 lapų per valandą. Įrengtas vakuuminis lapų padavimo mechanizmas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Parduodamos keturių velenų CNC valdomos valcavimo staklės VBM 2000 / 130. Staklės naudotos, mažai eksploatuotos ir labai geros būklės. Šiuo metu veikiančios – galima apžiūrėti bei išbandyti vietoje. Italų gamintojo PARMIGIANI keturių velenų valcavimo staklės skirtos tiksliam skardos valcavimui bei cilindrinių ir kūginių detalių gamybai. Keturių velenų konstrukcija užtikrina didelį tikslumą, greitą ruošinio pozicionavimą ir efektyvų darbą. Techninė specifikacija: Gamintojas: Parmigiani Modelis: VBM 2000/13 Pagaminimo metai: 2012 Pagaminta: Italijoje Tipas: Keturių velenų valcavimo staklės Valdymas: CNC Darbinis ilgis: 2050 mm Maksimalus išankstinio lenkimo storis: 3 mm Maksimalus valcavimo storis (lakštams, kurių Kr=40kg/mm2): 4 mm Centrinių velenų skersmuo: 130 mm Šoninių velenų skersmuo: 140 mm Visas ilgis: 3300 mm Visas plotis: 900 mm Visas aukštis: 1200 mm Darbastalio aukštis: 950 mm Pagrindinio variklio galia: 3 kW Variklio valcavimo velenui kelti galia: 1,1 kW Darbo greitis: 5,5 m/min. Išankstinio lenkimo greitis: 140 mm/min. Šaltinio įtampa: 380 Voltų Dažnis: 5HZ Svoris: 1900 kg. Hidraulinė pavara Pramoninė sunkiasvorė konstrukcija Tinka cilindrinių ir kūginių gaminių formavimui Pritaikymas: Puikiai tinka metalo konstrukcijų, rezervuarų, talpų, slėginių indų, ventiliacijos sistemų, energetikos bei kitų metalo apdirbimo gaminių gamybai. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime. Kedpfxezd T N Dj Ab Nedp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ticab Printing System TPS ist eine innovative Ausleger-Druckanlage. Sie ermöglicht die Zuführung von großen Werkstücken unter den Druckkopf. Der Druckkopf kann bis zu 30 cm über dem Förderband eingestellt werden, um gefaltete Kartonschachteln oder andere große Produkte zu bedrucken. Die hochwertige Hewlett Packard HP Pigmenttinte bietet nach dem Trocknen des Druckbildes eine hohe Beständigkeit gegenüber Ausbleichen, Kratzern und Wasser. Kontaktieren Sie uns, um ein attraktives kommerzielles Angebot zu erhalten. Kdodpfx Abeu Ibhws Nep Technische Daten: - Druckbereich Breite: bis zu 29,7 cm (11,7 Zoll) - Druckbereich Länge: von 2,54 cm (1 Zoll) bis 91,44 cm (36 Zoll) - Werkstück-Fördergeschwindigkeit: bis zu 45,72 cm (18 Zoll) pro Sekunde - Druckgeschwindigkeit: bis zu 50–70 Exemplare/Min. (A4), bis zu 16 Exemplare/Min. (A3) - Druckauflösung: 1200 x 1200 dpi - Anzahl der Düsen: 59.136 (14 Druckzonen mit jeweils 4.224 Düsen) - Farben: CMYK (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz) - Tintentyp: Wasserbasierte Pigmenttinte - Anschluss: Ethernet 10/100/1000 Base-T Netzwerkport - Betriebssystem: Windows (empfohlen: Windows 10) - Hewlett Packard HP Treiber - Von Profis in 55 Ländern weltweit genutzt!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodama Tünkers volinė kasiravimo mašina, skirta tolygiam klijų padengimui ant popieriaus, kartono, gofruoto kartono bei kitų plokščių medžiagų. Įrenginys naudojamas spaustuvėse, knygrišyklose, pakuočių gamyklose bei kasiravimo ir laminavimo procesuose. Mašina aprūpinta Hitachi X200 dažnio keitikliu, kuris leidžia sklandžiai reguliuoti volelių greitį ir pritaikyti darbo parametrus apdorojamos medžiagos tipui. Tvirta, pramoninio tipo konstrukcija ir preciziška volelių sistema užtikrina tolygų klijų paskirstymą per visą darbinį plotį. Techniniai duomenys: Gamintojas: Tünkers GmbH Kilmės šalis: Vokietija Tipas: volinė kasiravimo / klijų dengimo mašina Elektrinė pavara Greitis reguliuojamas Hitachi X200 dažnio keitikliu Variklis su PTC termine apsauga Ksdpfoziwxysx Ab Nsdp Metalinė darbinė stalas Volelių spaudimo reguliavimas Mašinos numeris: 12/201118/28 Pritaikymas: Įrenginys skirtas: - klijų dengimui ant popieriaus ir kartono; - popieriaus kasiravimui ant gofruoto kartono; - medžiagų laminavimui; - faneruotės klijavimui; - pakuočių gamybai; - knygrišyklos darbams; - spaustuvės užduotims. Komplektacija: - volinė kasiravimo mašina Tünkers; - Hitachi X200 dažnio keitiklis; - laidai; - matomi nuotraukose priedai. Būklė: Įrenginys naudotas, turi įprastų eksploatacijos žymių. Parduodamas tiksliai tokios būklės ir komplektacijos, kokia pavaizduota nuotraukose.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, keliamoji galia: 5 000 kg, Popieriaus ritinių laikiklis ISO klasė: ISO klasė 3 = 2 500–4 999 kg Būklė: paruoštas naudoti, visiškai veikiantis Techninė būklė: gera Kodpfx Aezl It Hjb Nedp Aprašymas: pagaminimo metai – 2012, ISO 3A (51 cm), talpa – 5000 kg, atidarimo diapazonas – 650–1520 mm, plotis – 1630 mm, atraminiai paviršiai – 900 x 250 mm, identifikavimo numeris – OS2059.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Pagrindinės įrenginio savybės: * Lanksti, modulinė įrenginio konstrukcija. * Įrenginio konfigūracija pritaikyta prie konkrečių produktų reikalavimų. * Pagamintas iš nerūdijančio plieno. * Galimybė dirbti kartu su robotu, skirtu metalo lakštų pakrovimui. * Kintamas našumas. * Automatinis gamybos procesas. Ksdetrwfuopfx Ab Nodp * Pastovi produkcijos kokybė. * Pjaustymo diapazonas: 40–75 gr. * Našumas: maks. 4000 vnt./val. * Matmenys: 2600 x 1125 x 2550 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sriegio ilgis: 350 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 30 mm, „FETTE“ sriegių formavimo staklės, modelis: R30, be galvutės. Galima naudoti sriegių formavimo galvutes, skirtas sriegiams nuo M6 iki M30 – M42. Sriegių formavimo diapazonas priklauso nuo naudojamos galvutės. Kdodjzmpbuopfx Ab Nep Didžiausias sriegio ilgis: 360 mm. 6 vėrpalų greičiai: 500–4800 aps./min. Hidraulinis griebtuvas. Galimas automatinis režimas. Svoris: apytiksliai 850 + 150 kg.