Tmg Naudotas Automatinis Depaletuotojas Tmg Vega 60 5000 Bph pirkti naudotą (44 200)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Lredoziyyyepfx Ahcot Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Ledpfjvgu D Esx Ahcert Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tipas: automatinė lakštų ant lakštų laminavimo mašina Gamintojas: Lamina system AB, Švedija Modelis: Laminating 1420 FA Techninės specifikacijos Maks. lakšto dydis: plotis 1420 mm Min. lakšto dydis: plotis 200 mm / ilgis 350 mm Lrodpfx Ajxnzmfshcjt Viršutinis lakštas: 130 - 450 g/m², 1 pts = 28,25 g/m² Apatinis lakštas: nuo 250 g/m² Storis: 0,6 - 10 mm (0,016 - 0,39*) Klijai: PVA tipo arba pagal specifikaciją Pateikimo aukštis: viršus – 500 mm, apačia – 800 mm Registracijos tikslumas:* < +/- 0,50 mm Darbinis greitis:* iki 3000 lakštų/val. Bendra instaliuota galia: 4,0 kW Elektros įvadas: 400 V, 3 fazės, nulis, 50/60 Hz Oro poreikis: 6 bar; 0,6 MPa arba 80 psi Apie 500 l/min* be alyvos ir vandens oro

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Ledsyhbygjpfx Ahcert Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. This capper offers several advantages: It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: FA73, Naudota OCME VEGA HT 100-2 termokuprinių plėvelių pakavimo mašina. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Ocme VEGA HT 100/2“ yra termokuprinių plėvelių pakavimo mašina, skirta pakuoti skardines į plėvelių paketus pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos patalpose. Mašina apdoroja esamo formato (330 ml) skardines ir formuoja plėvelių paketus naudojant dviejų ritinių konfigūraciją. Nurodomas didžiausias našumas yra 100 × 2 pakuočių per minutę (ppm), o tai užtikrina efektyvius antrinius pakavimo procesus. Gamintojas: Ocme Modelis: VEGA HT 100/2 Maksimalus greitis: 100 × 2 ppm Pakuojamo produkto tipas: aliumininės skardinės Esamas formatas: 330 ml (3x2) konfigūracija Pakavimo konfigūracija: plėvelės paketas Juostų skaičius: 6 Plėvelės ritinių skaičius: 2 Maksimalus ritinio skersmuo: Ø 500 mm Maksimalus pakuojamo produkto aukštis: 250 mm Mašinos žingsnis: 380 mm Darbinio paviršiaus aukštis: 1250 mm Maitinimo įtampa: 400 V Įdiegta galia: 210 kW Darbinis slėgis: 6 barai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši termokuprinių plėvelių pakavimo mašina yra aprūpinta „Siemens HMI“ ir „Siemens PLC“ valdymo komponentais, skirtu mašinos valdymui ir proceso administravimui. Operatoriaus skydelis yra kairėje pusėje. Valdymo architektūra palaiko koordinuotą įėjimo, plėvelės valdymą ir pakavimo ciklo valdymą gamybos linijos aplinkoje. Elektrinis maitinimas 400 V įtampa ir 6 barų darbinis slėgis turi būti įtraukti į tiekimo planavimą, siekiant užtikrinti tinkamą įrangos veikimą. Dviejų ritinių išdėstymas užtikrina nuolatinę plėvelės tiekimą pakavimo procesams ir palaiko efektyvų ritinių keitimo planavimą. Ljdszvmyaopfx Ahcsrt Integracijos galimybės į gamybos linijas „VEGA HT 100/2“ galima integruoti po skardinių užpildymo, uždarymo, patikrinimo, kodavimo arba etikečių klijavimo mašinų ir prieš paletizavimo sistemas. Jis tinka naudoti kaip naudota užpildymo arba pramoninė pakavimo linija, kurioje atskiros skardinės turi būti sugrupuotos į plėvelių paketus, kad būtų patogu jas valdyti, sandėliuoti ir platinti. Jos šešios juostos, esamas 330 ml formatas ir maksimalus pakuojamo produkto aukštis 250 mm leidžia ją naudoti, kai reikia susidaryti tvarkingus kelių vienetų paketus. Su formatais susiję pakeitimai turėtų būti atlikti atsižvelgiant į įėjimo juostos išdėstymą, pakavimo modelį ir pakavimo linijoje naudojamų plėvelių specifikacijas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra pilnai veikianti ir buvo atnaujinta. Ji tiekiamiama su suderinamomis atsarginėmis dalimis ir jai suteikiama 6 mėnesių garantija. Nurodyta būklė ją paverčia tinkama naudota pakavimo mašina įmonėms, ieškančioms veikiančio termokuprinių plėvelių pakavimo sprendimo. Prieš pradedant eksploatuoti, reikėtų atlikti reguliarius plėvelės tiekimo komponentų, pneumatinių kontūrų, konvejerio sąsajų, elektros jungčių ir valdymo funkcijų patikrinimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Lrjdpfx Ahow D E Ubocet Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, -Serijos numeris: 19200044 -Metai: 2019-01-15 -Gamyba: iki 1800 vnt./val. -Maksimalus tešlos gabalėlio svoris prieš tempiant, g: 700 -Maksimalus tešlos gabalėlio svoris prieš apvalinimą, g: 550 -Lovelio ilgis, cm: 30 -Lovelio plotis, cm: 13 -Lovelių skaičius: 90 -Naudojamų lovelių skaičius: 65 -Talpa (vnt./val.): 960 1200 1400 1800 -Poilsio laikas min.: 5:00 3:15 3:00 2:00 -Voltų įtampa: 400V -Galia: 4,8 kW Ljdpfx Aowxymzohcert

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinis tuščių pakuočių iškrovėjas iš padėklų – ilgis 6,40 m – nerūdijantis plienas Automatinis pramoninis įrenginys, skirtas tuščioms pakuotėms iškrovti iš padėklų ir nuolat tiekti jas į pakavimo, uždarymo ir įdarymo linijas, automatizuojant pakuočių iškrovimo iš padėklų procesą. Ši įranga leidžia automatiškai valdyti skirtingus padėkluose sukrautų pakuočių sluoksnius, perkeliant juos nuo padėklo į linijos transportavimo sistemą. Šis procesas žymiai sumažina rankinį darbą ir užtikrina nuolatinį, reguliarų tuščių pakuočių tiekimo kiekį į vėlesnius įrenginius. Lodpfx Ahszxk T Aocsrt Apytikslis ilgis – 6,40 m, tvirta pramoninė konstrukcija, daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, todėl tinka didelio našumo gamybos linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Tipas: Automatinis tuščių pakuočių iškrovėjas iš padėklų -Apytikslis ilgis: 6,40 m -Automatinis veikimas -Pakuočių iškrovimas iš padėklų sluoksniais -Automatinis padėklo valdymas -Pakuočių sluoksnių perkėlimas -Integruota transportavimo sistema -Nuolatinis tiekimas į gamybos liniją -Didelio formato pramoninė konstrukcija -Pagrinde pagaminta iš nerūdijančio plieno -Motorizuota judėjimo ir perkėlimo sistema -Apsaugos ir saugos elementai -Sukurta nuolatiniam pramoniniam darbui -Sumažintas rankinis pakuočių valdymas -Integruojama į automatines pakavimo ir įdarymo linijas PROCESAS Padėklai su tuščiomis pakuotėmis įdedami į iškrovėjo darbo zoną. Sistema automatiškai atskiria ir palaipsniui perkelia skirtingus pakuočių sluoksnius, iškraudama juos į išvesties konvejerį. Vėliau pakuotės nuolat organizuojamos ir perkeliami į kitą linijos etapą. Šio tipo sistema leidžia automatiškai tiekti: -Pakuočių plovimo įrenginius -Plovimo mašinas -Įdarymo mašinas -Trijų blokų įrenginius (plovimas, įdarymas ir uždarymas) -Skardinių uždarymo įrenginius -Konservų linijas -Gėrimų linijas -Visas pakavimo sistemas TAIKYMAS Ypač tinkama konservų pramonei, gėrimų gamintojams ir didelio našumo pakavimo įmonėms, dirbančioms su dideliais tuščių pakuočių, sukrautų į padėklus, kiekiais. Priklausomai nuo konfigūracijos ir įrengto formato, galima naudoti skardinėms, stiklainiams, buteliams ar kitoms standžioms pakuotėms valdyti, atsižvelgiant į pakuotės matmenis ir savybes. Jos automatizavimas, 6,40 m ilgis ir pramoninė konstrukcija iš nerūdijančio plieno suteikia ypač patrauklų sprendimą, padidinant linijos autonomiją ir sumažinant rankinius veiksmus pakavimo proceso pradžioje. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), - Matmenys (I x P x A): 500x300x250 mm - Našumas: 4-6 kg - Serijos numeris: L17000531 Iiedjwyc Ukscu T Rxiei - Metai: 2017 - Įtampa: 400V - Galingumas: 0,65 kW - Svoris: 27 kg - Būklė: Naujas, niekada nenaudotas Skelbimas išverstas automatiškai. Galimos vertimo klaidos. Lsdpfswyc Ukex Ahcsrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Lrodpoyhbmtefx Ahcet Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome automatinę keptuvę, skirtą spurgoms kepti, gamintojo „JUFEBA“. Keptuvė yra suremontuota, išvalyta ir visiškai veikianti. Jos talpa – 60 spurgų. 4 kepimo režimai su automatiniu maišymu. Į įrangą taip pat įeina fermentavimo kamera, esanti po keptuve. 2 vežimėliai spurgoms – ir 16 spurgų be paviršiaus apdorojimo. Taip pat yra riebalų valymo įrenginys, kuris pumpuoja išvalytus riebalus atgal į keptuvę. Ši įranga yra puikios būklės. Ljdpfszl Dgcsx Ahcsrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Lrodszd Ucxopfx Ahcjt Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Lrodpfx Ahjvguagjcjt Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Išvada Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 500 kg, Suvirinimo sukamasis stalas, L manipuliatorius, pozicionierius, puikios būklės, su papildoma tvirtinimo plokšte įsk. Sukimas, pakreipimas (virš galvos), greitis be pakopų reguliuojamas. Mechaninis aukščio reguliavimas 800 mm - 1100 mm. Ištiesimas 1000 mm. Konstrukcinis aukštis 1800 mm. Ilgis 3000 mm. Plotis 1100 mm. Tvirtinimo plokštės skersmuo 1000 mm. Lodpfx Ahjylkn Iscsrt

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė stiklo sulčių butelių plovimo, užpildymo, pasterizavimo, džiovinimo ir pakavimo linija, sudaryta iš šių modulių: Lodpozdr Iljfx Ahcort 1. PUSIAU AUTOMATINIS DEPALETIZATORIUS (modelis: Depal 512 – mini), skirtas stiklinių butelių išpakavimui nuo palečių. Reikalingas 1 operatorius palečių įdėjimui į įrenginį ir tarp stiklo butelių sluoksnių įdėtų kartono lapų pašalinimui. 2. UNIVERSALI PLAUNAMOJI MAŠINA (modelis: IND-Wash 56 S2), skirta butelių dezinfekcijai garais ir karšto vandens plovimui prieš užpildymą. 3. ROTACINĖ UŽPILDYMO MAŠINA (modelis: IND-Dose 46 PO-12), skirta karštų produktų užpildymui cilindro formos stiklo buteliuose. 4. UŽDARYMO MAŠINA „TWIST OFF“ DANGTELIAMS (modelis: IND-Close 12E), skirta vakuuminiam užpildytų butelių uždarymui naudojant garų įpurškimu sukuriamą vakuumo sistemą. 5. PASTERIZAVIMO IR ATŠALDYMO TUNELIS (modelis: PT 42-9), skirtas tolesniam nenutrūkstamam produkto pasterizavimui. 6. VAKUUMINIO PATIKRINIMO MAŠINA (modelis: IND-Test 61), skirta netinkamai uždarytų butelių atrankai ir pašalinimui. 7. DŽIOVINIMO ĮRENGINYS (modelis: IND-Blow 86), skirtas likutinės drėgmės nupūtimui nuo butelių paviršiaus prieš klijuojant etiketes. 8. LINEARINĖ ETIKEČIŲ KLIJAVIMO MAŠINA SAVILIPĖMS ETIKETĖMS (modelis: IND-Lab 32B), su etikečių užklijavimu ant viršaus (dangtelių) ir šonų cilindrinio tipo buteliams. 9. AUTOMATINĖ BUTELIŲ GRUPAVIMO IR SUVYNIOJIMO PLĖVELE SU PADĖKLU MAŠINA (modelis: IND-pack 29 T), skirta butelių pakavimui ant kartoninių padėklų įvairiomis konfigūracijomis pagal skirtingus butelių dydžius. 10. PLOKŠČIAVIRŠĖS GRANDININĖS KONVEJERIŲ JUOSTOS KOMPLEKTAS (modelis: IND-Trans 71), jungiantis skirtingus linijos modulius (konvejeriai tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų su viršutinėmis apsaugomis).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Mobile coil cart FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Maximum coil width: 1500 mm Load capacity: 5000 kg Ljdpfomv Hv Ajx Ahcort Inner diameter: 360 - 630 mm Outer diameter: 1100 mm Equipped with 4-arm mandrel Double-supported decoiler with handbrake and steel wheels for mobility

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Lodpfx Ajyhbhqehcert Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 339 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 22016009-T, bakelio talpa: 60 l, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, tuščias svoris: 470 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2022, vandens talpos tūris: 280 l, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, „ERBA Turbo 60 W“ – centrifūginė šlifavimo įranga, naudota tik 339 valandas, įskaitant kaskadinę sistemą ir vibruojantį sietą Parduodame mūsų „ERBA Turbo 60 W“ centrifūginę šlifavimo įrangą, skirtą šlapiojo apdirbimo procesams. Įranga įsigyta 2022 m., tačiau nuo to laiko buvo naudojama retai. Būdama naudota vos 339 valandas, ji yra labai gero būklės. Parduodame dėl vietos trūkumo, nes mums reikia daugiau vietos naujoms įrangoms. Techninės specifikacijos ir įranga: Ljdpfoz D Sr Isx Ahcsrt - Talpyklos tūris: 60 litrų - Disko sukimosi greitis: reguliuojamas be žingsnių, nuo 0 iki 300 aps./min. - Variklio galia: 3,0 kW - Darbinė įtampa: 400 V / 50 Hz - Darbinė talpykla ir sukamas diskas su itin atsparia PU danga - Elektrinis pakreipimo mechanizmas apdirbimo blokui - Dozavimo siurblys skystiems procesų priedams - Laikmatis apdirbimo trukmei nustatyti - Dažnio keitiklis be žingsnių reguliuojamam sukimosi greičiui Pasiūlyme įtraukti priedai: - „ERBA“ kaskadinė sistema: 280 litrų talpykla su trimis kameromis ir siurbliu, skirtu procesiniam vandeniui cirkuliuoti ir pakartotinai naudoti. - „ERBA“ vibruojantis sietas YE 50: Atskiras sieto blokas, kurio sieto paviršiaus plotas yra 1385 × 530 mm, o pagrindinis sietas pagamintas iš PE. Įrengtas išleidimo kanalas šlifavimo medžiagai, judančiai transportavimo kryptimi, šoninis smulkaus atliekų išleidimo kanalas ir dažnio keitiklis, skirtas be žingsnių reguliuojamam variklio sukimosi greičiui. Mažai naudota įranga su išplėtota įranga, skirta šlapiojo šlifavimo procesams. Jei esate suinteresuotas, susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 3,73 kW (5,07 AG), pjovimo aukštis (maks.): 440 mm, pjovimo plotis (maks.): 600 mm, pasukimo diapazonas: 60 °, bendras aukštis: 1 700 mm, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras svoris: 1 320 kg, Įranga: CE žymėjimas, Siūlome šią naudotą pusiau automatinę juostinę pjovimo staklę TOP-PORĘBA BMT460DSA, pagaminimo metai 2011. Variklio galia: 5 AG Pjovimo skersmuo 90° (apvalus skerspjūvis): 460 mm Pjovimo matmenys 90° (kvadratas): 460 x 460 mm Pjovimo matmenys 90° (stačiakampis): 440 x 600 mm Pjovimo skersmuo 45° (apvalus skerspjūvis): 445 mm Pjovimo matmenys 45° (kvadratas): 445 x 445 mm Lrodpfx Ahsyv Ai Hecjt Pjovimo skersmuo 60° (apvalus skerspjūvis): 295 mm Pjovimo matmenys 60° (kvadratas): 295 x 295 mm Juostos matmenys: 41 x 1,3 x 5330 mm Įrenginio svoris: 1320 kg Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, prašome kreiptis žinute arba el. paštu.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 28 kW (38,07 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 3 200 mm, Y ašies eiga: 1 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 200 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 300 mm, ašių skaičius: 3, įrankių magazino lizdų skaičius: 14, valdiklių gamintojas: OSAI, pavaros tipas: pneumatinis, bendras aukštis: 2 900 mm, bendras ilgis: 5 300 mm, bendras plotis: 3 150 mm, bendras svoris: 4 500 kg, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo plotis: 1 300 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, AES VEGA ULTRA 1332 – CNC medienos apdirbimo centras – beveik naujas – 2024 m. AES Vega Ultra 1332 CNC apdirbimo centras, pagamintas 2024 m., beveik naujos būklės. Įranga yra komplektuojama su aukštos kokybės Europos ir Japonijos komponentais, todėl tai yra patikimas ir tikslus sprendimas profesionaliam medienos apdirbimui ir pramoniniams CNC darbams. Pagrindinės specifikacijos: Gamintojas: AES Modelis: Vega Ultra 1332 Pagaminimo metai: 2024 Būklė: beveik naujas Lrsdpfx Aezxiu Sjhcst Darbinis plotas: 3200 × 1300 mm Automatinis įrankių keitiklis (ATC): 14 padėčių Įrankių laikiklis: HSK 63F Pagrindinis velenas: HSD, 12 kW Gręžimo galvutė: HSD Linijiniai kreipiamieji: THK Reiterinis ir dantratinis mechanizmas: Güdel Servo varikliai: Yaskawa Pneumatiniai komponentai: Festo CNC valdiklis: OSAI Open Smart Aukštos kokybės komponentų konfigūracija Įrangoje naudojami aukščiausios klasės komponentai iš žinomų Europos ir Japonijos gamintojų: HSD – pagrindinis velenas ir gręžimo galvutė Güdel – reiterinis ir dantratinis mechanizmas THK – linijiniai kreipiamieji Festo – pneumatiniai komponentai Yaskawa – servo varikliai ir pavaros OSAI – „Open Smart“ CNC valdiklis AES Vega Ultra 1332 ypač tinka reiklioms medienos apdirbimo užduotims, įskaitant pjovimą, gręžimą, frezavimą ir tvirtos medienos, MDF, faneros ir kitų medienos pagrindo medžiagų apdirbimą. Įranga yra puikios, beveik naujos būklės ir suteikia galimybę įsigyti modernią pramoninę CNC įrangą su aukštos kokybės komponentų konfigūracija, be ilgo laukimo, kurį paprastai reikia, užsakant naują įrangą. Galima apžiūrėti ir išbandyti.

Būklė: geras (naudotas), Foliant Vega 400A laminavimo mašina Išsamiausiai įrengta laminavimo mašina „Foliant“ asortimente. Visiškai automatinė mašina, idealiai tinkanti skaitmeninei spaudai. Labai gera būklė. Pagaminimo metai: 2015. Aprašymas: – Didelio krūvos padavimo elevatorius – Automatinis separatorius – Pneumatinis volų spaudimas – Lapo išlyginimo modulis – Integruotas kompresorius pūtimui ir vakuumui (Becker) – Lapo išėjime – išlyginimo liniuoklė (džogeris) Padavimo sistema: Pneumatinis diržas Padavimo krūvos aukštis: 30 cm Maks. našumas: 2100 B3 lapėlių/val. Maksimalus laminavimo greitis: 18 m/min Temperatūra: 20 – 140°C Įšilimo laikas: 8 min Įdiegta galia: 3000 W Maitinimas: 230V Svoris: 320 kg Lredpfezyz A Dex Ahcot Pagaminta Čekijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 919, servo variklio galia: 750 W, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, padavimo ilgis X ašis: 150 mm, padavimo eiga Y ašimi: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC automatinė kišenių užsiuvimo stotelė su Brother siuvimo galva (2001) CNC valdoma automatinė kišenių užsiuvimo darbo stotelė džinsų ir darbo drabužių gamybai Profesionalios klasės JAM TC 138-EP-FC automatinė kišenių užsiuvimo stotelė su aukštos našumo Brother automatine siuvimo sistema. Pagaminta JAM s.r.l. (Italija), ši visiškai integruota stotelė skirta kišenių užlenkimui ir apsiuvimui automatizuoti, naudojama džinsams, darbo rūbams, švarkams ir kitiems drabužiams, kuriems reikalingas didelis našumas ir atkuriama kokybė. Įrenginys sujungia programuojamą CNC valdomą siuvimą, automatizuotą pneumatinių sistemų medžiagos tvarkymą, tikslaus užlenkimo šablonus bei automatinio pozicionavimo technologiją. Sistema gali automatiškai užlenkti ir apsiūti kišenių detales, reikalaujant minimalios operatoriaus priežiūros, tuo pačiu užtikrinant nuoseklią kokybę per ilgus gamybos ciklus. Įranga buvo naudojama profesionalioje siuvimo gamyboje ir išliko pilnai veikianti iki fabriko uždarymo. Techninės specifikacijos • Gamintojas: JAM s.r.l. • Modelis: TC 138-EP-FC • Gamybos metai: 2001 • Mašinos numeris (Matricola): 919 • Nuorodos numeris: 8 C • Siuvimo galva: Brother automatinė siuvimo sistema • Valdymo sistema: Brother BAS CNC valdiklis • Automatikos platforma: JAM sistema • Servo variklio galia: 750 W • Maitinimas: 400 V, 3 fazės • Dažnis: 50/60 Hz • Variklio greitis: o 1390 aps/min (50 Hz) o 1680 aps/min (60 Hz) • X ašies eiga: 150 mm • Y ašies eiga: 100 mm • Reikalingas pneumatinių sistemų pajungimas Pagrindinės savybės • Pilnai automatinė kišenių užsiuvimo darbo stotelė • CNC valdoma programuojama siuvimo sistema • Automatinis kišenių užlenkimas ir pozicionavimas • Pneumatiniai spaustuvai ir medžiagos tvarkymas • Greitas siuvimo modelių keitimas • Aukštas proceso atkuriamumas ir siūlės kokybė • Skirta nepertraukiamai pramoninei gamybai • Patikima itališka automatikos platforma • Integruota Brother siuvimo technologija • Tinka džinsui, darbo rūbams ir kitai drabužių gamybai Komplektacija • JAM TC 138-EP-FC automatinė kišenių užsiuvimo stotelė • Brother automatinė siuvimo galva • Brother BAS CNC valdymo sistema • Dvigubas valdymo pultas • Integruota pneumatinė spaudimo sistema • Automatinė audinio padavimo sistema • Kišenių užlenkimo šablonai ir gidai • Nerūdijančio plieno darbo stalas • Pramoninis plieninis rėmas • Apsauginiai elementai • Integruotas stotelės apšvietimas • Pneumatiniai komponentai ir jungtys Pritaikymas • Automatinis uždėtinės kišenės apsiuvimas • Džinsų kišenių užsiuvimas • Darbo rūbų kišenių gamyba Lrsdpjzgw Ebefx Ahcet • Chino ir kelnių kišenių prisiuvimas • Drabužių detalių siuvimas • Sustiprinimo apsiuvimas • Etikečių prisiuvimo operacijos • Didelio kiekio drabužių gamyba Būklė • Pilnai veikianti • Veikusi iki fabriko uždarymo • Aptarnauta 2026-02-27 • Gera pramoninė būklė • Įprasti eksploataciniai kosmetiniai nusidėvėjimai • Galima apžiūrėti iki išrinkimo Vieta Valga, Estija Išrinkimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išrinkimą, pakrovimą, transportavimą ir visus susijusius kaštus. Dėl CNC valdymo sistemos, pneumatinių komponentų ir kalibravimo, rekomenduojamas profesionalus išrinkimas. Pardavimo sąlygos Parduodama tokiu būdu, kaip yra ir kur yra, be garantijos. MASI Jeans fabriko likvidacijos dalis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Naudotas „Sidel“ kombiblokas PET buteliams, 18 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. „Sidel“ kombiblokas yra sinchronizuotas „Blow-Fill-Cap“ (pūtimo, užpildymo, uždarymo) monoblokas, skirtas efektyviai, patikimai ir aukštos kokybės butelių gamybai naudotose pakavimo linijose ir pramoninėse pakavimo aplinkose. Pagamintas 2002 m., šis integruotas įrenginys apjungia rotacinį PET butelių ištempimo ir pūtimo įrenginį, itin tikslų gravitacinį užpildymo įrenginį ir patvarų uždarymo galvutės bloką vienoje kompaktiškoje konstrukcijoje. Pūtimo stotis turi 16 lizdų, skirtų nuolatiniam darbui, ir yra įrengta oro atgavimo sistema, skirta pagerinti energijos efektyvumą. Užpildymo zonoje yra slėgio kabina su filtrais, o uždarymo sistema apdoroja pažangius uždaromus dangtelius. Atkreipkite dėmesį, kad į komplektą neįeina formos ir šaldytuvas. Gamintojas: „Sidel“ / „Arol Combi“ Modelis: SBO 16 Series 2 (pūtimo įrenginys) + „Sidel ALSIM“ (užpildymo įrenginys) + „Arol“ (uždarymo įrenginys) Pagaminimo metai: 2002 m. Įrenginio tipas: Sinchronizuotas kombiblokas (pūtimo, užpildymo, uždarymo) Butelių medžiaga: PET Pūtimo įrenginio lizdai: 16 (formos neįtrauktos) Pūtimo įrenginio tipas: Rotacinis Kaklelio konstrukcijos komplektas: „Alaska“ Oro atgavimo sistema: Įtraukta Šaldytuvas: Neįtrauktas Užpildymo vožtuvai: 63 mechaniniai vožtuvai Užpildymo tipas: Gravitacinis užpildymas Sukimosi kryptis: Prieš laikrodžio rodyklę Higieninė apsauga: Slėgio kabina su oro filtrais Uždarymo galvutės: 12 galvučių Dangtelių tiekimo sistema: „Pick & Place“ Dangteliai: Plastikiniai, iš anksto išgręžti dangteliai („GRAVITY“ ir „HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g“ – brėžinys prieinamas) Įrenginio būklė: Pilnai atnaujintas 2024 m. pabaigoje. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši rotacinė platforma užtikrina tolygius, nuolatinius judesius, skirtus stabiliems šildymo, pūtimo ir užpildymo ciklus. Izobarinė gravitacinė užpildymo sistema naudoja 63 mechaninius vožtuvus, skirtus užpildyti be sūkurinių srovių, o integruota slėgio kabina su oro filtrais užtikrina švarią aplinką jautrių gėrimų gamybai. Integruotos įrenginio valdymo sistemos supaprastina perkonfigūraciją ir stebėseną, o oro atgavimo sistema pagerina tvarumą ir sumažina suspausto oro sunaudojimą. Greitas prisitaikymas prie „Alaska“ kaklelio konstrukcijos ir specialios „Arol“ „Pick-and-Place“ dangtelių tiekimo sistemos sumažina prastovos laiką įvairių formatų pramoninių pakavimo programose. Galimybės integruoti į gamybos liniją. „Combi“ sistema skirta sklandžiai integruoti į pilną gėrimų gamybos liniją. Apjungus „Sidel SBO 16“ pūtimo įrenginį, „ALSIM“ gravitacinį užpildymo įrenginį su 63 vožtuvais ir „Arol“ uždarymo įrenginį su 12 galvučių viename monobloke, pašalinamos tarpinės oro tiekimo sistemos, o tai sumažina užimamą plotą ir butelių paviršiaus nusidėvėjimą. Jį galima efektyviai prijungti prie vėlesnės pakavimo įrangos ir naudoti kartu su pagrindinėmis transportavimo sistemomis, tikrinimo sistemomis ir etikečių klijavimo įrangomis. Šis įrenginys idealiai tinka PET butelių tvarkymui ir, priklausomai nuo... Lrodozccgdopfx Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Lrjdpozrgq Dofx Ahcst Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Eksploatacinės savybės...

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 26 500 kg, bendras svoris: 38 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 11/2024, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, Įranga: ABS,