Sw Ba321 pirkti naudotą (1 411)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 700 h, X ašies eiga: 200 mm, Y ašies eiga: 350 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, aušinimo skysčio tiekimas: 80 juosta, greitasis eiga Z ašyje: 120 m/min, greitas poslinkis X ašimi: 80 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 120 m/min, sukimosi greitis (maks.): 25 000 aps./min, sukimosi greitis (min.): 1 aps./min, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, 4 Maschinen verfügbar mit identischer Konfiguration. Jede Maschine hat weniger als 700 Spindelstunden!!! Horizontales Doppelpaletten-Bearbeitungszentrum mit 2 Spindeln BESONDERE MASCHINENAUSSTATTUNG - Monoblock-Bauweise - Linearmotoren und Torquemotoren in den Vorschubachsen - Gantry-Antrieb in der Y-Achse - Massenoptimierte Bearbeitungseinheit Box-in-open-Box - Arbeitsspindel wahlweise mit HSK A40 oder HSK E40 Schnittstelle Klodpfx Alou Im Enszjt - Doppel-Schwenkträger mit 2 integrierten Drehachsen für Werkstückwechsel im Takt - Innovative Technologien zur Steigerung der Energieeffizienz - Zentrale Arbeitsplatzanordnung Beschreibung Die BA W02-22 ist ein horizontales Bearbeitungszentrum mit zwei Spindeln. Hauptsächlich eingesetzt für die 4- und 5-Achs-Bearbeitung kleiner Werkstücke aus NE-Metallen. Die Linearmotoren und Torquemotoren in den Vorschubachsen gewährleisten maximale Werkstückgenauigkeit, höchste Dynamik und sehr kurze Nebenzeiten. Zum parallelen Be- und Entladen während der Bearbeitung ist die BA W02 mit einem doppelten Schwenkträger ausgestattet. Linearmotoren Der Einsatz von Linearmotoren in den Vorschubachsen X, Y und Z ermöglicht Vorschubgeschwindigkeiten von 120 m/min (X- und Y-Achse) und Beschleunigungen bis zu 22 m/s² (Z-Achse). Linearmotoren bieten gegenüber konventionellen Kugelgewindetrieben deutliche Vorteile hinsichtlich Energieverbrauch, Verschleiß und Geräuschemission. In der BA W02-22 werden Drehstrom-Synchronmotoren eingesetzt. Arbeitsspindel Für die BA W02-22 stehen zwei verschiedene Motorspindel-Typen mit HSK 40 Schnittstelle zur Auswahl. HSK A40, 25.000 min⁻¹: Diese Synchronmotorspindel zeichnet sich durch besonders hohe Dynamik aus. Der Spindelkern besitzt ein sehr geringes Massenträgheitsmoment. Dies ermöglicht eine extrem kurze Hochlaufzeit bis zur maximalen Drehzahl von 25.000 min⁻¹ bei konstant hohem Drehmoment. So ergibt sich im gesamten Bereich bis 10.000 min⁻¹ eine extrem kurze Span-zu-Span-Zeit und eine optimale Gewindeschneidperformance. TECHNISCHE STANDARD-BESCHREIBUNG – BA W02-22 ARBEITSBEREICH Lineare Achsen Spindelabstand 250 mm X-Achse 200 mm Y-Achse (Werkzeugwechselpos.) 350 mm (525 mm) Z-Achse 300 mm WERKSTÜCKTRÄGER A/U Schwenkträgersystem mit ebener Zahnung (Q-Achse) Schwenkzeit 0°/180° 2,25 s Max. asymmetrische Beladung Wiederholgenauigkeit bezogen auf 500 mm 0,005 mm Zwei unabhängige Drehachsen (A-Achse/U-Achse), geeignet für die Aufnahme von Spannbrücken. Die Drehachsen bestehen jeweils aus direkt angetriebenen NC-Rundtischen mit direkter und absoluter Winkelmessung sowie Gegenlager. Max. Vorrichtungs-/Werkstückgröße 425 mm x 630 mm Max. Vorrichtungs-/Werkstückgewicht 160 kg Spitzenmoment (Standard) 420 Nm ARBEITSSPINDEL HSK A40 Flüssigkeitsgekühlte Motorspindel auf Basis AC-Synchron-Technologie Drehzahlbereich 1–25.000 min⁻¹

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, X ašis 550 mm Y ašis 450 mm Z ašis 375 mm Valdymas: SIEMENS 840D SL Veleno apsukos: 1–17.500 aps./min Staklių svoris: apie 10 t Užimamas plotas: apie H 6,30 x 3,85 x 3,70 m Staklės pritaikytos maišomojo trinties suvirinimo procesui Sustiprinta Z ašis (5.000 N) reikalinga suvirinimui Kedpfx Asxxmmfolzelt Veleno greitis padidintas iki 1–17.500 aps./min Įskaitant sukamąją ašį Darbo valandos: apie 11.111 h Veleno darbo laikas: apie 4.116 h

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Valdymas SIEMENS Sinumerik 840D Dvi ašys Valdomų ašių skaičius: 4 Maks. veleno apsukos: 17 500 aps./min Veleno galia: 18 kW Klsdsykumxspfx Alzet X ašies eiga: 400 mm Y ašies eiga: 700 mm Z ašies eiga: 400 mm Maksimalus elektros poreikis: 68 kVA

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Control: SIEMENS 840D Number of pallets: 2 Number of axes: 5 Number of spindles: 2 Tool holder: HSK63 Spindle drive power: 15.5 kW Spindle speed: 17,500 rpm Pitch distance: 300 mm LINEAR AXES Travel X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Rapid traverse speed (X/Y/Z): 75,000 mm/min ROTARY AXIS A Travel: 360 degrees Minimum resolution: 0.001 degree ROTARY AXIS C Travel: 360 degrees Minimum resolution: 0.001 degree Number of tools in magazine: 2 x 32 PALLET CHANGER Max. table load: 300 kg Electrical supply voltage Power supply: 400 V Total connected load: 70 kVA Weight and dimensions Space required: 3,900 x 3,260 mm Machine height: 3,100 mm Machine weight: 8,800 kg Accessories, equipment - Interface: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Coolant tank: 400 l - With high-pressure pump: 70 bar - With paper band filter: KNOLL PF160/800 - With coolant cooling unit - Internal coolant supply (ICS) - Chip discharge: rear - Oil mist extraction: LOSMA Darwin 1200 Kljdpfxoycg R He Alzot - Spindle cooling The machine is in good used condition. Powered on in Hungary.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Dvigubas veleno apdirbimo centras – 4 ašys Judėjimo eigos x/y/z = 400 x 500 x 425 mm 2 x sukamasi ašis Įrankių sandėlis: 2 x 36 poz. Įrankių laikiklis: HSK 63 Velenų sukimosi greitis iki 17 500 aps./min. Kodpfx Aleycqp Hezelt Siemens 840D Drožlių konvejeris Aušinimo skysčio sistema

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Technical Data: System: SSI Schäfer Type: K-SW-4300 Scope of delivery includes: 01x Side frame, 2nd choice Length: approx. 4,294 mm Profile type: C115/22/2 Klodpfxeibl Eyo Alzet C-profile: approx. 115 x 22 x 2 mm Piece weight: approx. 13.23 kg Information: - For KDR levels in PR and WR systems by SSI Schäfer, designed for mounting longitudinal & cross profiles as well as roller tracks - Also suitable for use with bend - Can be used both inclined and level

Būklė: geras (naudotas), Collet sleeves, collet, tool holder, tool clamping system, milling tool holder, milling tool, clamping sleeves Ksdjb A Rx Uopfx Alzolt - Collet chucks: Ø 8-20 mm - Outer diameter: Ø 32 mm - Taper: Ø 40 mm - Taper length: 15 mm - Weight: 5 kg

Būklė: geras (naudotas), Collet sleeves, collet, tool holder, toolholder, milling holder, milling tool, clamping sleeves - Collet holders: Ø 8–20 mm - Outer diameter: Ø 32 mm - Taper: Ø 40 mm - Taper length: 15 mm Klsdpob A Rx Tofx Alzet - Weight: 6 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, X ašies eiga: 600 mm, padavimo ilgis X ašis: 600 mm, padavimo eiga Y ašimi: 400 mm, padavimo ilgis Z ašis: 400 mm, SW BAS 03 – 12, pagaminimo metai 2008, valdymas Siemens 840 D, eiga X/Y/Z 600/400/400 mm, veleno greitis iki 17 500 aps./min., HSK 63 tvirtinimas, 40 vietų įrankių keitiklis, NC pasukamas stalas 450 x 830 mm, didžiausia stalo apkrova 400 kg, minimalus tepimas, vandens aušintuvas, vidinis aušinimas 40 barų, grandiklio juostos transporteris. Kedpfx Alsulk Ugszelt

Būklė: naujas, Dimensions (L x W x H): 960 x 460 x 860 mm Weight: 75 kg Klodju Imp Tepfx Alzst Number of drawers: 8 pcs. Tool trolley with 272-piece tool set. See images.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Apdirbimo centras Gamintojas: SW EMAG Modelis: BAW06-22 Pagaminimo metai: 2012 Valdymo sistema: Siemens 840 D sl Velenų atstumas: 600 mm X eiga: 600 mm Kedoyft R Sepfx Alzelt Y eiga: 630 mm Z eiga: 510 mm Maks. greitojo eigos greitis X/Y/Z: 45 m/min Įrankio laikiklis: HSK A63 Įrankių žurnalas: 2x42 vnt. Frezuojančio veleno apsisukimai: 17.500 aps./min Pavaros galia: 38 kW Knoll aušinimo sistema IKZ aukšto slėgio siurblys 70 bar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 19 403 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 630 mm, Z ašies eigos atstumas: 510 mm, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: Sinumerik 840D Solution Line, veleno greitis (maks.): 17 500 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 70 juosta, veleno nosis: HSK63, ašies skaičius: 2, įrankių magazino lizdų skaičius: 144, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, sūkių greitis be galo kintamas, Precision machining center, Siemens Sinumerik 840 D Solution Line control, travel distances: X-axis 600 mm, Y-axis 630 mm, Z-axis 510 mm, 2 work spindles, 1–17,500 rpm, drive system torque motor, equipment includes: oil distributor for rotary table, pneumatic pressure intensifier, magazine extension with a total of 144 tool positions (2 x 72), basic unit of clamping hydraulics, high-pressure pump 70 bar, emulsion mist extraction system, automatic loading door, air monitoring system, inductive tool breakage monitoring, KNOLL 800 K-1/400 scraper belt conveyor, KNOLL FKA 1200 compact band filter coolant cleaning system, and much more. Klodowgh Hljpfx Alzjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, x-axis travel 500 mm y-axis travel 350 mm z-axis travel 350 mm Total power requirement 15 kW Machine weight approx. 6 t Space required approx. m Table size each 600 x 375 mm Milling slide travel longitudinal (X-axis) each 500 mm Kledpot Hwqdjfx Alzet Milling slide travel cross (Y-axis) 350 mm Milling slide travel vertical (Z-axis) 350 mm Installation height under vertical spindle 100/450 mm Overhang of vertical head 390 mm Spindle taper (69872) SK 40p Infinitely variable spindle speeds 20–10,000 rpm Drilling capacity in steel St 60 approx. 28 mm Milling capacity approx. 150 m³ Feeds on all 3 axes or rapid traverse max. 0 – 25,000 mm/min Spindle drive 6/9 kW CNC path control SINUMERIK 840 C for 3 axes, with monitor and all standard subprograms and options, integrated in the double panel control 2 tables arranged side by side, fixed, with T-slots, load capacity 2 x 400 kg automatic tool changer mounted above the spindle head, with 36 tool stations, tool change time approx. 4.5 sec. = chip-to-chip time, assorted tools included Tool size: max. Ø 63/120 x 250 mm long, max. weight approx. 4 kg complete all-round work area enclosure with sliding doors at front and sides Coolant system 400 liters with chip conveyor, belt filter and fine filter, also for internal coolant supply through the tool (ICS) 2 clamping fixtures each with 8 three-jaw chucks, pneumatically operated, clamping diameter approx. 50 mm This is a very fast and flexible machining center for demanding milling and drilling operations in medium and large batch production. Condition: good to very good – can be demonstrated under power

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, x eiga: 600 mm y eiga: 600 mm z eiga: 500 mm Mašinos svoris: apie 18 500 kg Užimamas plotas: apie 5400x3800x3300 mm Bendras galios poreikis: apie 133 kVA Pagrindinis saugiklis: 250A Suspausto oro kokybė pagal ISO 85731: grynumo klasė 4 Jungimo slėgis: maks. 9,5 bar Darbinis slėgis: min. 7 bar Kjdpsyan Sasfx Alzslt Velenų kiekis: 2 Velenų išdėstymas: vertikalus, greta Velenų atstumas: 600 mm Veleno maksimalus greitis: 12000 rpm Veleno guolio skersmuo: 90 mm Pagreitėjimo laikas: 0–10 000 min⁻¹ apie 0,8 s X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga (keitimo padėtyje): 600 (875) mm Z1, Z2 ašių eiga: 500 mm Įrankių keitimo sistema: Pick up Įrankių velenas: HSK 80 Įrankių vietos: 70 Didžiausias įrankio skersmuo: 90 mm Didžiausias įrankio ilgis: 540 mm Didžiausias įrankio svoris: 10 kg Didžiausia magazino apkrova: 350 kg

Būklė: naujas, Dimensions L-W-H 960 x 460 x 860 mm Kjdpevki A Refx Alzslt Weight 75 kg Number of drawers 8 pcs. Tool trolley filled Contents and equipment as shown in the pictures

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel Das großzügige Farb-Touchpanel ist optisch ansprechend gestaltet und ermöglicht eine komfortable, intuitive Bedienung. Sämtliche wesentlichen Anlagenparameter werden hierüber eingestellt. Klsdpsfz U Tqjfx Alzet Speicher für 20 Programme mit je 10 Prozessschritten Bis zu 20 Programme können abgelegt werden, jeweils mit maximal 10 sequenziellen Zeit-Temperatur-Schritten, die entlang der Heizkurve programmiert werden. Dies empfiehlt sich insbesondere für technisch anspruchsvolle Prozesse. Anzeige des Gas- / Ölverbrauchs Der jeweilige Verbrauch wird basierend auf den Brennereinstellungen kalkuliert. Damit lassen sich die Kosten eines Durchlaufs abschätzen, Verbrauchsprognosen erstellen und das Bedienpersonal nachvollziehbar kontrollieren. Zweikanal-Recorder mit USB-Schnittstelle für Zyklusdaten Jeder Ofen verfügt über einen Datenrekorder, der sämtliche Prozessparameter einschließlich zweier Temperaturkanäle – analog einer Flugschreiber-Blackbox – auf einem USB-Datenträger dokumentiert.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Klodpjfz Apqsfx Alzst Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Kodpfx Ajfz I Rxolzjlt 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Kledpfx Aloyg H Dzezet Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Kedpofzb Rcsfx Alzelt Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Kjdpfx Aefz Anpolzjlt Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Ksdpfx Ajfzb Nbjlzelt Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Kjdpfx Asfzb Nislzelt 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 Kodpfx Ajfzccnjlzolt 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel The large color touch panel is aesthetically pleasing and provides comfortable and intuitive operation. All key parameters can be set directly on it. Memory for 20 Programs with 10 Events It is possible to store up to 20 programs and activate up to 10 consecutive time-temperature events, arranged within the heating curve. This is especially required for more demanding processes. Gas / Oil Consumption Data Consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the cost of each specific cycle, plan consumption, and monitor personnel. Dual-Channel Recorder with USB Cycle Parameters Each furnace is equipped with a recorder that logs all ignition parameters, including two temperature channels—similar to a flight data recorder—onto a USB stick. The system also allows analysis of monthly/daily reports, including media consumption and performance. Every heating cycle, each time the door opens, is tracked for several years. Such a dedicated solution is not offered by any other manufacturer. It is a system developed from scratch by our programmers: automatic smoke extraction flue The chimney can be programmed to open several minutes before the end of the firing process to vent the chamber. It can be remotely controlled from the control panel and does not need to be operated mechanically as with most systems. Minute-by-Minute End Time Forecast The cycle has started—how long will it last? If we calculate the heating dynamics, the system will display the remaining duration on the screen. To open, simply pull the door. The lock features adjustable pressure on the door. To close, just push it shut—the lock catches the door and retracts it automatically. To minimize heat loss in the hall when the door is opened, a hood is installed above the door to divert part of the heat elsewhere. The MTS system was developed to provide true readings of the oven chamber temperature. Standard measurements are based on a single temperature reading, which is often inaccurate. Ksdpfx Aefy Txyjlzslt MTS is a multi-sensor system, with sensors located at the furthest points of the chamber. The multi-zone heating system ensures a previously unmatched firing quality.