Pildymo Monoblokas pirkti naudotą (1 142)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Dcedsvgvguopfx Am Doi Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: M221, Used Rotary Filler Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model: ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing refermented beer in bottles. Suitable for Steinie bottles with 0.33 L volume (bottle height 174 mm, diameter 70 mm). Configuration: • Elvira LP Series Filler with 7 filling valves • Single-head crown corker, model "Eagle/C" Maximum output: 500 to 1000 bottles per hour with 330 ml bottles and non-foaming product. Actual output may vary depending on the product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N, 50 Hz • Control panel position: right • Operator panel labels in Italian Working surface: 1000 ± 50 mm • Bottle infeed and discharge: right side Bottle dimensions: • Height: 174 – 310 mm • Diameter: 58 – 110 mm Dcedpfx Amevgukre Dei • Neck diameter: 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Liquid level in bottle: minimum 40 mm to maximum 75 mm • Neck height: liquid level + minimum 30 mm The used Alfatek Easy Compact monoblock can only be unloaded using a suitable forklift with forks no shorter than 1,400 mm. Supplied with CE-compliant safety guards. ADDITIONAL EQUIPMENT INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Lead screw, rear guide, bottle infeed table.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Dcsdpfel Hx Rpex Am Dji Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Djdpfx Aoyhb R Som Doci External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities Dsdpfx Aeyr Hu Djm Deci This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Dcedpsymdqfefx Am Dji

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M321, Technical Data & Performance Specifications The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orienter, designed for highly reliable industrial packaging applications. This used unit provides dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling and efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and closure flexibility make it an excellent choice for upgrading an existing filling line or expanding an industrial packaging cell. Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orienter Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: Compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported closures (examples): Screw cap, push-pull screw cap, refillable screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (per model designation) Capping turret: 6 heads (per model designation) Compliance: CE-marked Advanced Automation & Control Systems The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with automatic cap orienter and cap feed. Format parts are well organized for quick changeovers between different bottle sizes, supporting efficient product changes and minimizing downtime. User-friendly controls coordinate filling and capping timing for stable throughput and consistent application torque. - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orienter Dsdpfeymdpzsx Am Deci - Rapidly changeable format parts for multiple bottle sizes - Process stability ensures reproducible fill accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and protected access areas Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into complete packaging lines. It can operate inline with upstream bottle orienters and downstream equipment such as separate trigger cappers, labellers, and cartoners. The format range from 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operation in industrial packaging and beverage production for still liquids. - Inline operation with upstream and downstream conveyors - Compatible with screw cap ecosystems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration in a used filling line or new installations Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is an operational machine that is ready for use following typical line integration and commissioning. The CE marking on the original nameplate highlights compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: M245, Used Galdi filling monoblock, max. output 6,000 bottles per hour Introduction to advanced filling technology The Galdi RG260A, a high-performance filling monoblock from 2010, is regarded as a cornerstone of modern filling lines. Following a recent overhaul, it demonstrates unmatched efficiency and reliability. With speeds of up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Additionally, it uses 36mm Elocap closures, showcasing its versatility and adaptability to diverse packaging requirements. Ensuring unsurpassed product safety with the Galdi filling monoblock A critical feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate, reaching up to LOG5, which guarantees the highest levels of product safety. This capability is particularly vital in a market where consumer health and safety are of utmost importance. The machine’s design and operating protocols therefore comply with stringent hygiene standards, providing producers with peace of mind. Adaptability to a broad product range The flexibility of the machine is underpinned by its ability to handle various package cross-sections. From 500 ml to 1,000 ml, it can process different product volumes. This adaptability extends to its capacity to handle a wide range of products—including dairy, juices, liquid foods, or substances with high viscosity. Its design also supports products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without compromising quality. Tailored efficiency in closure application Specifically tailored to customers’ requirements, the machine features a 36 mm XE cap applicator. It also includes a closure feed system that increases operational efficiency. The inclusion of a CIP (clean-in-place) return pump underscores the machine’s commitment to hygiene and easy maintenance. By utilizing gravity or light-pressure filling, it ensures accurate and gentle product handling. Dcedpfx Aovgt N Hsm Dji Technological excellence for optimum performance Furthermore, the Galdi RG260A is equipped with advanced technological components. These include a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven horizontal closure applicator further contribute to its superior performance. The aseptic double-membrane filler with specialized inlet and outlet valves ensures a hermetic seal from external environments. Innovative filling solutions with the Galdi filling monoblock Additionally, the machine uses a bottom-up filling system designed to reduce splashing and foaming. This approach is crucial for maintaining product integrity and appearance. A specially enclosed filling box for the aseptic filling chamber and an automatic CIP-SIP (clean-in-place/sterilize-in-place) system further enhance sanitary conditions. Pressurized by sterile air steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock system consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Engineered for beverage production and industrial packaging, this unit is ideally suited for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the use of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Dcjdpjyhcgbofx Am Dsi Technical Data & Performance Characteristics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling technology: Isobaric, stationary counter-pressure valves Number of filling valves: 54 Valve pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary plastic screw capper Bottle neck specification: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle materials: PET Rated capacities: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine rotation: Clockwise Overall dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inertization depending on product specifications. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw caps; uniform torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process control: Counter-pressure phases managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Line Integration Line compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be linked to external bottle washers or blow moulders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labelers, packers, and palletizers. Handling system: PET neck handling for smooth transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for operation after scheduled maintenance/service. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be prepared for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process advantages: The isobaric design with fixed valves ensures foam-free filling, minimizes oxygen pickup, and delivers consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats upon request.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock designed for filling and capping edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in operation. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing filling line. We can sell it as-is (see and buy) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following upgrades can be carried out if required: - Assembly of machine parts in the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement as required - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct function in manual/automatic mode - Verification of availability and integrity of format change equipment Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, plug valves), out-of-neck filling; max. dosage 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: baseframe in painted steel, fully clad in AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm - Pick & Place cap transfer; cams made from hardened steel for head pistons - Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication system shared with the filler - Two cap elevators, each with a 300 l covered hopper, cleated belts and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Dodpfx Amoyhbtgj Deci Formats, Closures, and Throughputs - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-on closures: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approximate filler output: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main movement with increased performance for driving the capper via gearbox - Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo modello specifico, denominato Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Questo monoblocco è in grado di lavorare 2500 bottiglie all’ora e opera con rotazione oraria. Inoltre, il sistema è dotato di protezioni di sicurezza complete, conformi alle normative vigenti per le macchine industriali. Sono inclusi manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori una gestione efficiente delle attività di installazione e manutenzione. Dedpfx Amex H Rn Es Deci Stato operativo e applicazioni produttive Il monoblocco Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è attualmente in produzione e destinato all’imbottigliamento di vini fermi. In particolare, il gruppo di risciacquo impiega 12 pinze ed esegue un singolo ciclo di trattamento per la pulizia interna dei contenitori prima del riempimento, garantendo così elevati standard igienici. Inoltre, la costruzione modulare consente un’agevole adattabilità a diverse esigenze produttive. Caratteristiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph dispone di 12 valvole. Il sistema riempie i contenitori tramite un metodo a leggero vuoto, preservando le proprietà organolettiche del vino. L’utilizzo di valvole fisse assicura affidabilità operativa e facilita la manutenzione, minimizzando i tempi di fermo macchina durante le operazioni di pulizia o sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il gruppo tappatore applica tappi a filo tramite una singola testa di tappatura, garantendo una qualità di chiusura costante su tutte le bottiglie. Gestisce tappi di diametro 26 mm, compatibili con gli standard di settore. Il sistema di controllo, basato su PLC Siemens, assicura un’elevata precisione di automazione e un funzionamento ottimale anche durante turni produttivi prolungati. Pertanto, il monoblocco può essere facilmente integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di significative modifiche. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco in questione ha registrato solo 4000 ore di funzionamento ed è in ottime condizioni operative. Rappresenta dunque una scelta estremamente affidabile per aziende che necessitano di una pronta integrazione in produzione. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi ridotti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Dcedpfxow Tlz Eo Am Dji Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Djdpfxevgvfkj Am Dsci Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Dcjdpfx Ajw Hr Awsm Dsi Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: Dedpevvapxjfx Am Dsci - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, bendras plotis: 1 340 mm, bendras ilgis: 8 600 mm, bendras aukštis: 1 990 mm, bendras svoris: 2 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Horizontal forming and filling machine for Doy-pack liquid pouches with handle and integrated plastic spout. The machine is designed for liquids and comes complete with a buffer tank equipped with a fluid pump, a plastic cap hopper, and a cap conveyor. Control panel and user manual available in both Polish and English. Specification: Doypack pouch specification: - Maximum dimensions: 240 mm (width) x 310 mm (height) x 45 mm (depth) - Minimum dimensions: 120 mm (width) x 140 mm (height) x 20 mm (depth) - Maximum filling capacity: 1,000 ml - Packing speed: 50 pouches/min - Maximum film roll diameter: 400 mm Djdpfx Amoy Sm A Nj Djci - Film roll core diameter (internal passage): 70-80 mm - Power consumption: 7-9 kW - Compressed air consumption: 0.4 m³/min - Net weight: approx. 2,000 kg - Dimensions: 8,600 mm (length) x 1,340 mm (width) x 1,990 mm (height) (excluding dosing equipment) - Voltage: 380 V ±20 V (three-phase)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Siūlome naudotą „SchurStar 2060-C“ pakavimo sistemą – pramoninį pakavimo įrenginį, skirtą gamybos ir pakavimo procesuose į paruoštus maišelius fasuoti ir sandarinti įvairius produktus. Ši mašina pritaikyta lanksčiam maisto, pramonės, farmacijos bei chemijos produktų pakavimui. „SchurStar 2060-C“ modelis leidžia dirbti tiek rankiniu, tiek automatiniu fasavimo režimu. Sistema maišelius paduoda nuolatiniu arba pertraukiamu režimu, priklausomai nuo produkto tipo, pakavimo formato ir gamybos proceso organizavimo. Dėl to ši mašina puikiai tinka tiek mažoms, tiek vidutinėms ar didelėms gamybos apimtims. „SchurStar 2060-C“ sukurta taip, kad užtikrintų greitus formato pakeitimus bei minimalias pakavimo medžiagos sąnaudas. Įrenginys tinkamas įvairių tipų pakavimo medžiagoms: PE, CPP, koekstruziniams filmams ir laminatams. Sistema skirta gaminiams, kuriems reikalingas patrauklus, vienodas ir sandarus pakavimas. AISI 304 nerūdijančio plieno konstrukcija palengvina švaros palaikymą, todėl įrenginys gali būti naudojamas maisto pramonėje. Sistema gali būti komplektuojama papildomais moduliais – tiektuvais, bunkeriais, oro ištraukimo sistema, presavimo įtaisu, maišelių vibracijos sistema, inertinių dujų įpurškimu, žymėjimo ar etiketavimo įrenginiais. Techniniai duomenys: Gamintojas: Schur Technology a/s Modelis: SchurStar 2060-C Tipas (pagal vardinę lentelę): Y30054 Pagaminimo metai: 2018 Standartas: EN 60204-1 Konstrukcija: AISI 304 nerūdijantis plienas Maitinimas: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Nominali galia (pagal katalogą): 3,5 kW Didžiausia automatinio jungiklio srovė: 16 A Darbo srovė: 10 A Ikmax: 15 kA Įžeminimas: TN-S Spaudimo oro slėgis: 700 kPa Oro sąnaudos: 140 l/min Maišelių padavimo greitis: 3–30 m/min Nuolatinio veikimo našumas: iki 80 maišelių/min (priklauso nuo produkto ir maišelio formato) Pertraukiamo veikimo našumas: iki 35 maišelių/min (priklauso nuo produkto ir maišelio formato) Formatų keitimo laikas: 4–5 min Didžiausi maišelio matmenys: plotis 450 mm, ilgis 500 mm Mažiausi maišelio matmenys: plotis 100 mm, ilgis 100 mm Pakavimo medžiaga: PE, CPP, koekstruziniai plėveliai, laminatai Medžiagos storis: 0,040–0,140 mm Svoris: apie 650 kg CE ženklinimas: taip Pagrindiniai privalumai: – Pakavimas į paruoštus „SchurStar“ maišelius – Galimybė dirbti rankiniu arba automatiniu režimu – Nuolatinis arba pertraukiamas maišelių padavimas – Našumas iki 80 maišelių/min nuolatiniu režimu – Greitas formato keitimas per 4–5 minutes – Mažos pakavimo medžiagos sąnaudos – AISI 304 nerūdijančio plieno konstrukcija – Galimybė naudoti įvairias pakavimo medžiagas Dcodpfx Ajzhwivom Dji – Tinka mažiems, vidutiniams ir dideliems gamybos kiekiams – Integruojama su papildomais pakavimo moduliais – Žinomas gamintojas – Schur Technology Pritaikymo sritys: – Maisto produktų pakavimas – Ne maisto produktų pakavimas – Farmacijos produktų pakavimas – Cheminių produktų pakavimas – Birių, porcijuotų ir ...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 913 mm, bendras ilgis: 634 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, bendras svoris: 200 kg, galia: 1,9 kW (2,58 AG), įėjimo įtampa: 230 V, Pusiau automatinė tūbelių pildymo mašina. Našumas iki 13 tūbelių per minutę. Dozavimas nuo 5 ml iki 270 ml Tūbelės skersmuo nuo 19 mm iki 50 mm Tūbelės aukštis nuo 70 iki 210 mm Pagaminta Lenkijoje Mašiną galima apžiūrėti ir išbandyti įmonės patalpose. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 Djdpfx Amoxx Uiho Djci 05-090, Raszyn Lenkija

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, oro slėgis: 6 juosta, Automatic Tube Filling Machine JTB-40 Fenix – Up to 40 Tubes/Min | High Precision Tube Filler, Tube Closing Machine, Tube Filling Line, Cosmetic Filling, Pharmaceutical Filling Machine, Servo Drive, Filling Equipment. Performance Data & Technical Specifications Capacity Up to 40 tubes per minute Dosing Range 5 ml to 270 ml (Maximum precision by servo drives) Tube Diameter From 19 mm to 50 mm Tube Height From 70 mm to 210 mm Tube Material Heat-sealable (laminate/plastic) or aluminum tubes Dosing System Servo drives (high repeatability) Dcsdpfek Abyvex Am Dei Control PLC + Intuitive HMI Panel (with recipe storage function) Formats One tube format included Professional Tube Filler JTB-40 Fenix – Ideal for Cosmetic, Chemical, and Pharmaceutical Production We offer for sale the high-performance automatic tube filling machine JTB-40 Fenix. As the flagship model from Jedliński Packaging, this machine has been developed for maximum precision and highest production flexibility. This reliable tube filler is the ideal solution for companies aiming to optimize their tube packaging process for laminate (heat-sealable) and aluminum tubes. With a high output capacity of up to 40 tubes per minute, the JTB-40 Fenix guarantees a significant acceleration of your production lines. Key Advantages and Standard Features Precise Dosing: The servo-driven system ensures exact dosing of products with varying viscosities – perfect for filling creams, gels, pastes, and ointments. Process Automation: The machine automatically performs tube feeding, orientation (via mark sensor), filling, sealing/closing, and coding, minimizing operator intervention. Standard Materials (AISI 316): All parts in direct contact with the product are made from high-quality AISI 316 stainless steel – the standard required for cosmetic and pharmaceutical production (GMP-compliant). Hot Air Sealing: The version for heat-sealable tubes uses reliable hot air technology, ensuring an aesthetically pleasing and durable seal. Intuitive Operation: The control panel allows quick parameter changes and easy switching between stored recipes. Machine Dimensions and Ergonomics The JTB-40 Fenix tube filling machine impresses with its compact, well-designed construction, facilitating integration into existing lines: Height: 1.9 m Length: 1.7 m Width: 1.3 m Inspection and Contact The JTB-40 Fenix is available for immediate viewing and test filling under production conditions at our company site. Contact us to arrange an appointment! Seller Contact Details: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Poland Location: Machine available for inspection and testing at company facility. Don’t miss this opportunity! Invest in a new standard of packaging with the JTB-40 Fenix automatic tube filling machine.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Siūlome naudotą FUJI FW3710 Wrapper VI – horizontalaus tipo pakavimo mašiną Horizontal Form Fill-Seal (HFFS), skirtą automatiniam produktų pakavimui į plėvelę. Ši įranga tinkama gamybinėms įmonėms, kurioms reikalinga efektyvi ir pakartotina individualių gaminių pakavimo sistema. HFFS mašina pati formuoja pakuotę iš plėvelės ritinio, padeda produktą, užsandarina pakuotę bei atpjauna supakuotą gaminį. Šis sprendimas plačiai naudojamas maisto produktų, porcijuotų gaminių, paruoštų prekių bei įvairių daiktų, kurių pakuotei keliami estetiniai ir sandarumo reikalavimai, pakavimui. FUJI FW3710 Wrapper VI gali būti naudojama kaip atskira pakavimo mašina arba integruota į didesnę gamybinę liniją. Tokios mašinos konstrukcija pritaikyta nepertraukiamam pramoniniam darbui, rankinio darbo sumažinimui ir pakavimo proceso kartotinumui pagerinti. FUJI pakavimo mašina – puikus sprendimas įmonėms, ieškančioms naudotos flow-pack mašinos, skirtos individualių produktų pakavimo automatizavimui. Įrenginys gali būti naudojamas maisto pramonėje, gamyboje, ko-pakavimo bei gamybos linijose, kur reikalingas greitas pakavimas į plėvelę. Techniniai duomenys: Gamintojas: FUJI Modelis: FW3710 Wrapper VI Tipas: horizontalioji HFFS / flow-pack pakavimo mašina Mašinos tipas: Horizontal Form Fill-Seal Machine Būklė: naudota Pagrindiniai privalumai: horizontalus HFFS / flow-pack pakavimo sprendimas automatinis pakuotės formavimas, sandarinimas ir atpjovimas produktų pakavimas į plėvelę iš ritinio kartotinas individualus pakavimo procesas gali veikti kaip atskira mašina arba būti gamybinės linijos dalimi pakavimo automatizavimo sprendimas Dcedpozhm Sasfx Am Dei tinka tiek maisto, tiek pramoninių gaminių pakavimui patikimas FUJI gamintojas konstrukcija skirta pramoniniam darbui Panaudojimo sritys: maisto produktų pakavimui porcijuotų gaminių pakavimui paruoštų prekių pakavimui individualių produktų pakavimui flow-pack pakavimas į plėvelę gamybos ir ko-pakavimo linijos pakavimo proceso automatizavimas produktų, kuriems reikalinga estetiška plėvelinė pakuotė, pakavimui

Būklė: geras (naudotas), Minipack Torre Mailbag pakavimo mašina Ši mašina yra puikios būklės ir paruošta gamybai. Nuotraukose matomas realus gaminys. Pagaminta Italijoje. Gamintojo aprašymas: Mailbag – tai kompaktiška skaitmeninė maišelių pakavimo sistema, idealiai tinkanti brošiūroms, laikraščiams ir knygoms pakuoti. Naudojama vienfazė elektros srovė (nereikalingas suslėgtas oras), mašina mobili – ant ratukų, todėl lengvai perkeliate iš vienos vietos į kitą. Produktas, pavyzdžiui, žurnalas, įdėtas į padavimą, įjungia fotodiodą, kuris aptinka pakuotę ir perkelia maišelį su produktu į sandarinimo sistemą. Derinys iš skersinių ir išilginių sandūrų uždaro pakuotę bei paruošia sandūrą kitam produktui. Dcjdpfxezdavxo Am Doi Supakuotas gaminys švelniai nukrenta į priėmimo bunkerį po mašina. Techniniai duomenys: Gamybos našumas, priklausomai nuo pakuotės ir plėvelės matmenų (iki 1200 vnt./val.) Min. pakuotės plotis: 160 mm Maks. pakuotės plotis: 250 mm Min. pakuotės ilgis: 100 mm Maks. pakuotės ilgis: 360 mm Didžiausias plėvelės storis: 30 mikronų Mašinos matmenys: 600 mm x 840 mm x 1050 mm Svoris: 144 kg Energijos tiekimas: 230 V Galia: 0,6 kW

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: nepatikrintas, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 970 mm, bendras ilgis: 2 530 mm, bendras aukštis: 2 190 mm, bendras svoris: 850 kg, suslėgto oro jungtis: 12 juosta, Pritaikytas biriems produktams, miltams, yra dozavimo galva, biriems produktams. Turi užpildymo konvejerį sraigtinį. Dozuoja į doypack pakuotes dydis 190 mm x 230mm. Įranga buvo įsigyta, bet nepaleista, nutrauktas projektas. Dedpfjy U Twrex Am Doci

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Siūlome naudotą OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK PAKAVIMO MAŠINĄ, modelis DIVA/5, pagaminimo metai 2012. Modelis: MOD. CONF. DIVA-5 Serijos numeris: 2298 Pagaminimo metai: 2012 Dsdpox Rw Hvsfx Am Djci Apsauginės tvoros nuo nelaimingų atsitikimų atitinka CE standartus. Reikalinga elektros galia: trifazis 220/380 V, 50/60 Hz. Reikalingas suslėgtas oras: 6 atm. Rėmas - suvirintas plienas, nudažytas epoksidine derva. Spalvos kodas: RAL 9006 (OMAG standartas). Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, prašome rašyti žinutę arba susisiekti telefonu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1758, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Parduodama Italpack karuselinė maišų pildymo mašina birioms medžiagoms Modelis: TT5/50 FARINA – pagaminimo metai 2004. Našumas apie 18 t/h – 30 kg maišai – biri medžiaga (priklausomai nuo granuliacijos). Mašina veikianti, pilnai komplektuota ir visiškai paruošta pardavimui. Kaina 16 000 EUR (be PVM) + transportavimas. Dsdpfx Ajyq N Ansm Deci

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga Ši linijinė užpildymo mašina ALWID Matador-HV buvo pagaminta 1997 metais ir yra skirta skystų produktų užpildymui į įvairaus formato butelius mažose ir vidutinėse gamybinėse aplinkose. Mašina dirba naudodama aukšto vakuumo užpildymo principą, leidžiantį tiksliai reguliuoti užpildymo lygį ir užtikrinantį vienodą užpildymo aukštį kiekviename butelyje. Užpildymo mašina turi penkias užpildymo stotis ir pasiekia apie 1 000 butelių per valandą našumą (0,7 l talpos buteliams). Sistemos privalumas – užpildymo mašinai nereikalingi formos dalys, todėl įmanoma lanksčiai apdoroti įvairių dydžių butelius. Komplekte esanti uždarymo sistema gali tvarkyti tiek PP užsukamus kamščius, tiek T formos („Grip“) kamščius. Šiam tikslui mašina turi dvi kamščių rūšiavimo talpyklas – po vieną kiekvienam kamščių tipui. Kamščių uždarymo įrenginiui yra apie dešimt formatinių rinkinių, dengiančių tiek apvalius, tiek kampuotus butelius nuo 0,2 l iki 1,0 l talpos. Dėl tradicinės valdymo sistemos ir tvirtos mechaninės konstrukcijos ALWID Matador-HV yra patikimas sprendimas gėrimų, spiritinių gėrimų ar specialiųjų skysčių užpildymo užduotims. Techniniai duomenys Gamintojas: ALWID Modelis: Matador-HV Mašinos tipas: Linijinė užpildymo mašina (aukšto vakuumo užpildytuvas) Gamybos metai: 1997 Užpildymo principas: Aukšto vakuumo užpildymas su lygio kontrole Užpildymo stočių skaičius: 5 Našumas: apie 1 000 butelių per valandą (0,7 l) Butelių formatai: 0,2 l – 1,0 l Butelių formos: Apvalūs, Kampuoti Kamščių tipai: - PP užsukami kamščiai Dcodpoyuufpefx Am Dji - T formos kamščiai („Grip“ kamščiai) Kamščių rūšiavimo sistemos: - 2 rūšiavimo talpyklos (PP kamščiams / „Grip“ kamščiams) Formatiniai rinkiniai (uždarymo įrenginiui): apie 10 rinkinių Valdymas: Tradicinis valdymas Būklė: Naudotas