Llc Evolutioner F3 Standing Seam With Cover pirkti naudotą (30 870)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Segmentinė lankstymo staklės SM 2020x1,2 mm – tai įrenginys, skirtas įvairių elementų lankstymui iš metalo lakštų, kurių maksimalus ilgis yra 2020 mm, o storis – 1,2 mm. Gali būti komplektuojama su trečiąja segmentuota juosta. Šios lankstymo staklės dažniausiai naudojamos gaminant stogo dangos elementus, vėdinimo sistemos komponentus, lietaus nuotekų sistemos dalis ir pan. Tačiau segmentinė lankstymo staklės SM, dėl specialių segmentuotų juostų, suteikia galimybę, be standartinių lenkimų, lankstyti dėžutes ir fasadinius kasetus. Segmentuota juosta sudaryta iš skirtingo ilgio dalių, todėl ją galima pritaikyti reikiamam ilgiui ir lenkti dėžutes aplink tą segmentuotą dalį. Gaminame tris segmentinių lankstymo staklių SM modelius: - Segmentinės lankstymo staklės SM-1270 x 2mm - Segmentinės lankstymo staklės SM-1550 x 1,8mm - Segmentinės lankstymo staklės SM-2020 x 1,2mm Šios segmentinės staklės turi dvi segmentuotas juostas: viršutinę ir sukamąją juostą. Viršutinė juosta yra 135 laipsnių kampo, todėl galima lankstyti elementus su didžiausiu lankstymo kampu – 135 laipsniai. Standartinėje SM segmentinių lankstymo staklių komplektacijoje yra: lankstymo staklės SM, grūdinti segmentai, kampinė matavimo liniuotė, keturių pozicijų kampo ribotuvas, du šoninių įpjovų segmentai, daugiafunkcis priėmimo stalas. Papildomai galima užsisakyti skersinio pjovimo peilį, skirtą segmentinėms lakštinio metalo lankstymo staklėms. Maksimalus metalo storis, kurį gali kirpti peilis – 0,8 mm plienas. Lankstymo staklių segmentai yra grūdinti, jų kietumas – apie 30 HRC. Todėl galima lenkti storą metalą bet kurioje staklių vietoje nepažeidžiant staklių. Ljdpfx Apsv Tyr Ijnehn Segmentines lankstymo stakles SM gaminame nuo 2003 metų, todėl turime didelę patirtį gaminant tokio tipo stakles ir galime pasiūlyti jums optimalų sprendimą jūsų verslui. Techniniai duomenys: Medžiaga Medžiagos plotis (mm): 2020 Medžiagos storis (mm): 1,2

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto Lhjdowwip Aspfx Apnjn Die Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Metallfassadenverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Gebäude und Konstruktionen beschäftigen. Soffit-Profile sind besonders beliebt für den Einsatz an Giebeln, Traufen und Dachböden. In ungeperforierter Ausführung eignen sie sich ebenfalls zur Fassadenverkleidung in unterschiedlichsten Ausführungen. Perforationslöcher ermöglichen eine zusätzliche Belüftung des Dachraums und sorgen somit für optimale Bedingungen des Dachsystems. Die Luftzirkulation beugt Kondensatbildung und übermäßiger Feuchtigkeit vor und hilft, Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen zu verhindern. Die Metallverkleidungslinie Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Produktionslinie. Die Anlage kann sowohl als eigenständige automatische Einheit – bestehend aus einem Profilierwerk mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine – oder in Kombination mit einem Abwickler ausgeliefert werden. Der Metallabwickler kann manuell für Coilgewichte bis zu 800 kg, oder automatisch mit Loopregelung und Drehzahlsteuerung für Coils bis zu 1.500 kg ausgeführt werden. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Antriebsleistung Profilierwerk: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotine: 1,1 kW Maximale Blechdicke (mm): 0,6 Anzahl Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Arbeitsgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Die automatische Soffit-Profilierlinie SPM-1 auto produziert Paneele in beliebiger Länge. Die Maschine verfügt über 18 Walzenpaare und sichert dadurch eine hohe Produktqualität. Am Endstand der Profilieranlage befindet sich ein spezielles Perforationsmodul, das die Perforationslöcher während des Umformprozesses einbringt. Die Nutzung der Maschine ist mit oder ohne dieses Modul möglich, sodass Paneele je nach Kundenwunsch mit oder ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen verwenden wir legierten Werkzeugstahl und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen – dies garantiert maximale Produktqualität. Die Profilguillotine befindet sich am Ausgang der Maschine und wird elektrisch angetrieben. Der Elektroantrieb der Schere bietet im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller eine besonders zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen Betrieb. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 10–15 Meter pro Minute und kann programmatisch angepasst werden. Technische Spezifikationen: Materialbreite (mm): 409 Materialdicke (mm): 0,4–0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Umformgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Lhodom Twnljpfx Apnjn Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Elektrische Bogenbiegeanlage ist die Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen aus runden und rechteckigen Rohren mit verschiedenen Durchmessern. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus ist die verbesserte Version der EEM-200. Sie verfügt über ein zusätzliches viertes unteres Presswerkzeug, sodass die Rohre beim Biegen von allen vier Seiten gepresst werden und eine bessere Bogenqualität erreicht wird. Unsere Maschine kann sowohl mit Rundrohren als auch mit Rechteckrohren betrieben werden. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus ermöglicht die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 80 bis 200 mm. Lhsdpfx Ajf Epznepnsn Wichtiger Hinweis: Der Innendurchmesser des zu biegenden Rohrs muss 1 mm größer als die Biegematrize der Maschine sein! Das Rohrschloss muss verschlossen oder verschweißt sein, um ein Öffnen beim Biegen zu verhindern! Die Bogenbiegeanlage EEM-200 ist elektrisch betrieben und benötigt weder Druckluft noch Hydrauliköl. Der Stromverbrauch beträgt 1,5 kW/h. Die benötigte Betriebsspannung beträgt 380V. Einsatztemperatur: -5 bis +45°C. Die Bogenbiegeanlage eignet sich zum Biegen von Rohren mit einer maximalen Wandstärke von 0,8 mm. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus biegt Bögen mithilfe spezieller Presswerkzeuge. Für jeden zu biegenden Rohrdurchmesser wird ein eigenes Werkzeugset benötigt. Um weitere Durchmesser verarbeiten zu können, sind zusätzliche Presswerkzeuge erforderlich. Mit der Maschine werden vier Presswerkzeugsätze geliefert, sodass Sie Rohre mit vier ausgewählten Durchmessern im Bereich von 80 bis 200 mm biegen können (Durchmesser frei wählbar).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Schiebeklampen-Former werden zur Herstellung von Befestigungsschiebeklampen für Doppelstehfalz-Dachpaneele verwendet. Vor der Montage müssen die Dachpaneele mit Rollformer-Dachmaschinen hergestellt werden. Nach Abschluss der Paneelproduktion und Vorbereitung der Dacharbeiten können die Paneele am Dach mit speziellen Befestigungsklammern montiert werden. Je nach Ausführung können diese Klammern fest oder gleitend sein. Die feste Klammer hat eine einfache und kostengünstige Bauweise und eignet sich daher gut für kleine Dächer mit kurzen Paneelen. Gleitende Klammern sind ideal für große Dächer mit unterschiedlichen Formen und langen Paneelen. Die Schiebeklampen können sich bewegen und finden selbstständig ihre optimale Position, sodass sie bei Temperaturexpansionen nicht beschädigt werden und das Dach sicher bleibt. Wir bieten Stanzpressen zur Herstellung von festen und gleitenden Klammern an. Wir fertigen Schiebeklampen-Former für 25, 27 oder 39 mm Klipphöhen. Für die Produktion von Schiebeklampen für Dehnungsfugen werden drei Pressen verwendet: 1. Die erste Presse zur Herstellung des unteren Teils der Schiebeklampe stanzt die Befestigungsrundlöcher und das ovale Verbindungsloch in den unteren Teil und schneidet zugleich das Metallband auf die erforderliche Länge. Der Zuschnitt für die Klampenproduktion lässt sich einfach mit einer manuellen Guillotine oder Abcoilanlage herstellen. Lodpfxjqxalxo Apnehn 2. Die zweite Biegepresse für den unteren Teil der Schiebeklampe biegt diesen Teil im 90-Grad-Winkel ab. Nach diesem Arbeitsschritt ist der untere Teil einsatzbereit. 3. Die dritte Klampen-Former formt und biegt gleichzeitig den oberen Teil der Schiebeklampe. Nach der Herstellung des unteren und oberen Teils der Schiebeklampe können diese einfach zu einer funktionalen Schiebeklampe zusammengesetzt werden. Mit unseren Schiebeklampen-Formern können Sie problemlos Dehnungsklammern herstellen und diese bei der Doppelstehfalz-Dachmontage einsetzen, ohne unnötige Verformungen zu riskieren. Die maximale bearbeitbare Blechstärke beträgt 1 mm. Für weitere Informationen zu unseren Schiebeklampen-Formern wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. Lhjdpfxen Hqmme Apnjn - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PFAFF 8303i CE karšto oro suvirinimo aparatas (8303-243/001 tipas) PFAFF 8303-243/001 – tai pažangus, kompiuteriu valdomas karšto oro suvirinimo aparatas, skirtas siūlių sandarinimui ir apdorojimui juostelėmis vandeniui atspariose, vandeniui nepralaidiose ir kvėpuojančiose medžiagose (pvz., Sympatex, Gore-Tex). Versija su stulpeliu iš galinės pusės (243/001) pirmiausia skirta avalynės gamybai ir pritaikyta automobilių pramonės reikmėms (pvz., automobilių sėdynių elementams). Pagrindiniai privalumai ir funkcijos: Skaitmeninis valdymas (jutiklinis ekranas): aiškus jutiklinis ekranas leidžia greitai programuoti darbo parametrus, išsaugoti paruoštus „režimus“ ir apsaugo nuo neautorizuotų nustatymų pakeitimų slaptažodžiu. Nepriklausomas ritinių pavara: atskiras viršutinio ir apatinio transportavimo ritinio valdymas užtikrina tobulą medžiagos padavimą ir pašalina siūlių raukšlėjimąsi. Automatinis juostelės nupjovimas: aparatas turi integruotą juostelės nupjoviklį, valdomą atskiru varikliu, o tai žymiai padidina našumą ir darbo ciklo kartojamumą. Stabilus procesas: patentuota dviejų kamerų oro srove užtikrinama tobuliausia temperatūros kreivė per visą suvirinimo ilgį. Saugumas ir ergonomika: moderni stovimos ir sėdimos darbo vietos konstrukcija, montuojama ant stabilaus stalinio pagrindo su dviem valdymo pedalais. Techninės specifikacijos: Modelis / tipas: PFAFF 8303 – 243/001 (2019 metų versija) Maksimali suvirinimo temperatūra: iki 650 °C Darbo greitis: iki 7 m/min (standartiškai, su galimybe padidinti iki 20 m/min) Šildymo galia: 3600 W Apdorojamų juostelių plotis: 10–30 mm Transportavimo ritinių skersmuo: 25 mm (skirtas sunkias prieinamoms vietoms avalynėje) Maitinimas: 230 V (vienfazis), 50/60 Hz Reikalingas oro slėgis: 6 bar (vartojimas apie 150 litrų/min) Pagrindinis pritaikymas: Siūlių sandarinimas turistinėje, sportinėje ir karinėje avalynėje. Automobilių interjero elementų gamyba (galvos atramos, porankiai, sėdynių putų profiliai). Specializuoti apsauginiai, darbo ir lauko drabužiai. Aparatas puikios techninės būklės, tarsi NAUJAS! Ledpfx Apjz Rkc Henjhn Kaina pagal užklausą. Galimas pristatymas klientui. Kviečiame peržiūrėti kitus mūsų pasiūlymus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel- Profilierlinie ist zur Herstellung von Wandsockelpaneelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, bei dem Sie die gewünschte Panel-Länge und Stückzahl eingeben können; die Maschine fertigt und schneidet die Paneele automatisch auf Maß. Die Anlage ist mit einer speziellen Schneideschere zum präzisen Zuschneiden der Paneele ausgestattet. Optional kann die Linie sowohl mit einem manuellen als auch mit einem automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit bietet sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpaneelen. Ledpfsrqg U Djx Apnjhn

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Lodpfxslwt Ado Apnehn Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinio lenkimo staklės MB-3150 Pagrindinis skirtumas, išskiriantis mūsų rankines lenkimo stakles iš kitų gamintojų įrangos – tai nuimama viršutinė sija. Ši konstrukcija suteikia galimybę pakeisti standartinę siaurą viršutinę siją į kitą, pavyzdžiui, segmentuotą siją arba siją, skirtą gofruotų lakštų gamybai. Tai leidžia sutaupyti lėšų papildomai įrangai bei taupyti darbo vietą. Mūsų rankinės lenkimo staklės pasižymi tvirta ir standžia konstrukcija, todėl lenkiant metalo lakštus išvengiama nepageidaujamų deformacijų. Galite įsigyti rankines lenkimo stakles MB-3150 mm standartinėje komplektacijoje (rankinės lenkimo staklės, ritininės žirklės, užpakalinė atraminė lentyna, slankiklis, kampo ribotuvas, šoniniai laikikliai). Taip pat siūlome papildomą įrangą MB-3150 mm staklėms: pedalai, segmentuota sija, sija gofruotai skardai, amortizatorius, priekiniai ribotuvai. Pagaminame keturias MB tipo rankinių lenkimo staklių versijas: - Rankinės lenkimo staklės 1400x1,2 mm - Rankinės lenkimo staklės 2150x1 mm - Rankinės lenkimo staklės 2650x0,8 mm - Rankinės lenkimo staklės 3150x0,7 mm Šios rankinės lenkimo staklės lenkia metalo lakštus, kurių didžiausias storis – 0,7 mm. Mūsų įmonė tokių rankinių lenkimo staklių gamybą pradėjo dar 2003 metais, todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti optimalų sprendimą jūsų verslui. Norėdami sužinoti šių lenkimo staklių kainą ar pristatymo galimybes – susisiekite su mumis. Suteiksime visą reikalingą informaciją. Techninės specifikacijos Didžiausias apdirbamo lakšto plotis (mm): 3150 Didžiausias apdirbamo lakšto storis (mm): 0,7 Lsdpfx Apsv T Uvzjnshn

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinis lankstymo ir štampavimo staklės SM 1270x2 mm – tai įrenginys, skirtas įvairių metalo lakštų detalių lenkimui, kurio maksimali darbinė ilgis yra 1270 mm, o didžiausias apdirbamo metalo storis – 2 mm. Tokios lankstymo staklės dažniausiai naudojamos stogo dangos elementų, vėdinimo sistemų, lietaus nuvedimo sistemos detalių ir pan. gamyboje. Tačiau rankinis štampavimo lankstytuvas SM 1270 dėl specialių segmentuotų strypų gali lankstyti ne tik standartinius elementus, bet ir dėžutes ar fasado kasetes. Segmentuotas strypas sudarytas iš skirtingų ilgių dalių, todėl jį galima reguliuoti pagal norimą lankstyti dėžučių ar kasečių ilgį iš visų keturių pusių. Gaminame šiuos rankinių lankstymo ir štampavimo staklių modelius: - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-1270 x 2mm Ledpjf Eywwjfx Apnehn - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-1550 x 1,8mm - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-2020 x 1,2mm Standartinėje komplektacijoje visi šie lankstymo-štampavimo įrenginiai turi dvi segmentuotas sijas: viršutinę siją ir sukamąją siją. Viršutinė sija turi 135° kampą, todėl leidžia lankstyti detales iki maksimalaus 135° lenkimo kampo. Rankinių lankstymo ir štampavimo staklių SM standartinę komplektaciją sudaro: - Rankinis štampavimo lankstytuvas - Kampo matavimo prietaisas - Keturių padėčių kampo ribotuvas - Du segmentai su šoninėmis išpjovomis, leidžiančiais lankstyti vidinius kasečių lenkimus Papildomos opcijos: - Trečias segmentuotas strypas - Segmentų grūdinimas (standartiškai tiekiami segmentai yra negrūdinti, tačiau dirbant su metalu, kurio storis viršija 1 mm, rekomenduojame grūdintą – taip padidinamas segmentų standumas ir pailginamas darbo laikas) - Viršutinių segmentų aukščio keitimas (nuo 30 iki 45 mm), tai leidžia lankstyti kasetes iki 45 mm aukščio vietoj 30 mm - Skersinio pjovimo peilis – skirtas metalo lakštų pjovimui prieš lenkimą lankstymo staklėmis. Maksimalus pjaunamo metalo storis – 0,8 mm - Daugiafunkcinis priėmimo stalas, leidžiantis reguliuoti skirtingo ilgio ribotuvus skirtingose lenkimo staklių vietose, taip taupant laiką gaminant vieno dydžio kasetes ar detales Matmenys: 160,00 x 82,00 x 120,00 cm Svoris: 350,00 kg

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Wir bieten eine brandneue, vollautomatische Rollformanlage zur Herstellung von Wellblech-Profiltafeln an. Je nach Kundenwunsch fertigen wir Anlagen für Profilhöhen von 10, 20, 35, 44 oder 57 mm. Einige Anlagen sind sofort ab Lager verfügbar. Die Linie ist mit einem elektrischen Abwickler für Coils bis 10 Tonnen, einem Rollformteil, einer hydraulischen Trennschere sowie einem Tafellängsstapler für Längen bis 10 Meter ausgestattet. Lhsdskhaadopfx Apnen Darüber hinaus fertigen wir auf Anfrage individuell angepasste Rollformanlagen, Metalldachziegelanlagen, Querteilanlagen, Längsteilanlagen und weitere Spezialmaschinen. Für weitere Informationen zu unseren Maschinen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

Būklė: geras (naudotas), CMC Q Cover Two LPA2 50–70 – kietų viršelių gamybos įrenginys Įrenginys yra puikios būklės ir paruoštas darbui. Pagamintas Italijoje. Gamintojo aprašymas: Įrenginį labai lengva nustatyti, valdyti ir prižiūrėti. Juo galima pagaminti daugiau nei 250 viršelių per valandą. Įrenginys yra komplektuojamas su šiais komponentais: – karštų klijų padavimo modulis (laminatorius) su voleliu ir garo ištraukimo sistema, – surinkimo stalas su vakuuminė sistema, – modulis, skirtas faneruotės kraštams lankstyti vienu kartu iš abiejų pusių, – spaudimo voleliai, – modulis, skirtas kartonui padėti. Faneruotės tipai, kuriuos galima naudoti: lygi ir laminuota popierius, fotopopierius, drobė, dirbtinė ir natūrali oda ir kt. Techninės specifikacijos: Tipas: pusiau automatinis įrenginys, skirtas kietų viršelių gaminti. Maksimalus kartono formatas: 700 x 500 mm Lsdozw Tzgepfx Apnehn Maksimalus popieriaus formatas (viršelis): 740 x 520 mm. Kartono storis: 1,5–3,0 mm. Energijos sąnaudos: 2 kW, maitinimo įtampa: 380 V. Klijų tipas: karšti arba šalti. Išmatavimai: 140 x 210 x 125 cm. Svoris: 490 kg.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2007, TRUMPF TruMatic 7000 – 1300 Pagaminimo metai: 2007 m. Komplekte yra aktyvios matricės! Komplekte yra „Sheetmaster“ ir „Gripmaster“ įrenginiai. Įrenginio darbo valandos: 38 797 val. Šviesos spindulio veikimo laikas: 38 149 val. Lazerio galia: apie 4000 vatų Maksimali štampavimo jėga: 220 kN Lsdpfjz Dumzsx Apnehn Darbinis plotas (lazerio režimu): apie 2540 x 1280 mm Darbinis plotas (štampavimo plotas): apie 2540 x 1370 mm Valdymo sistema: Bosch MTX compact Maksimalus skardos storis: apie 8 mm Reikalingas plotas: apie 7950 x 6700 mm Įrenginio svoris: apie 23 000 kg Bendras prijungimo galingumas: 87 kVA

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Darbinis plotis: 3 metrai Lhedpozq A Ipefx Apnon Presavimo jėga: 130 tonų

Būklė: naudotas, rida: 1 333 000 km, pirmoji registracija: 10/2012, kuro tipas: dyzelinas,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, COSEN G320+ Full Cover – didelės galios juostinis pjūklas | Galimas iš karto Visiškai automatinis pjovimas, užtikrinantis tikslius pjūvius ir ekonomišką serijinę gamybą. Lhjdpjzw E Tuofx Apnon COSEN G320+ Full Cover suderina modernią CNC valdymo sistemą, didelį pjovimo tikslumą ir platų automatizavimo funkcijų spektrą – idealiai tinka pramonės, metalo apdirbimo ir serijinei gamybai. Techniniai duomenys Pjovimo diapazonas: Ø 325 mm arba 380 × 325 mm Pjūklio juosta: 4242 × 34 × 1,1 mm Pjūklio variklis: 3,75 kW Svoris: 2.200 kg Darbinis aukštis: apie 820 mm Maitinimas: 400 V / 50 Hz Įranga ir automatizavimas „Smart“ CNC valdymo sistema su 5,7" HMI jutikliniu ekranu, iki 100 pjovimo programų „Mitsubishi“ PLC valdymo sistema „V-Drive“ dažnio reguliatorius, nuolatinis pjovimo greitis 15–100 m/min. Skaitmeninis ekranas, rodantis pjovimo įtampą, pašalinimo našumą ir pjūklio rėmo padėtį Medžiagų duomenų bazė, leidžianti automatiškai pasirinkti parametrus, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos Automatinis pradinio pjūvio įrenginys su laisvai programuojamu galinės dalies pjovimo ilgiu LED signalinė lemputė, rodanti įrenginio būseną, ir LED darbo lemputė Hidraulinis drožlių pašalinimo įrenginys (reguliuojamas) ir aušinimo skysčio tiekimo sistema su purškimo antgaliu Hidraulinis juostos įtempiklis su juostos lūžio stebėjimo funkcija Vibraciją slopinanis volelis, užtikrinantis sklandų pjovimą Automatinė juostos kreipiamojo svirties padėties nustatymo funkcija Medžiagos atitraukimas po pjovimo, siekiant apsaugoti pjūklio juostą Lėto judėjimo funkcija, skirta rankiniu būdu nustatyti medžiagos padėtį Medžiagos atrama įvedimo pusėje, apie 1 500 mm Išvedimo stalas su aušinimo skysčio grąžinimo sistema, apie 500 mm GALIMAS IŠ KART – PASIRENGĘS DEMONSTRACIJAI Įrenginys yra prijungtas ir veikiantis mūsų ekspozicijų salėje, pasirengęs demonstracijai. Apsilankykite ir įsitikinkite patys pjovimo kokybe, patogumu ir automatizavimu per tiesioginę demonstraciją. Ar norėtumėte įrenginį nedelsiant naudoti savo gamyboje? Pageidaujant, mes pasirūpinsime profesionaliu pakrovimu ir saugiu transportu tiesiai pas jus. Apžiūra, konsultacija ir tiesioginė demonstracija – iš anksto susitartu laiku. Nedelskite ir kreipkitės – mielai parengsime jums individualų pasiūlymą.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2007, komplekte: „Sheetmaster“, „Gripmaster“ ir „Toolmaster“ Lsdpfxszr Ha Ee Apnjhn pagaminta 2007 m.

Būklė: naudotas, GRIESER Tipas: GFD 11 LST Produktas: „Grieser“ laboratorinis maišytuvas Paskirtis: Ši mašina skirta birių kietųjų medžiagų, skysčių ir pastų maišymui bei užpildų įmaišymui. Klampumo diapazonas gali būti nuo skysto iki pastos. Mašinos konstrukcija: Laborinis maišytuvas iš esmės susideda iš mašinos rėmo, kėlimo mechanizmo, maišymo įrankio pavaros, teleskopinio gaubto su spyruokliniu prispaudimu, tvirtinimo įtaiso ir valdymo spintos (neapsaugota nuo sprogimo) su valdikliu ir „Compact“ valdikliu. Darbinėje padėtyje talpyklas (teikia klientas) ir teleskopinis gaubtas sudaro uždarą maišymo kamerą. Ant gaubto yra numatyta žarnos jungtis, kuri naudojama pagal paskirtį. Maišymo įrankio pavara yra aprūpinta sukamojo greičio reguliavimu per dažnio keitiklį. Variklių išdėstymas, našumas ir sukimosi greitis nurodyti pridedamame projekto brėžinyje. „Compact“ valdiklio ekrane galima rodyti maišymo įrankio sukimosi greitį, maišymo/likusį maišymo laiką, maišymo sekas ir kitas funkcijas. Valdymas: Įjungimas ir išjungimas atliekami paspaudžiant atitinkamus mygtukus valdymo spintoje. Maišymo įrankio pavaros kėlimas: Kėlimas atliekamas įjungus kėlimo variklį. Variklis veikia tol, kol yra nuspausti mygtukai (dviejų rankų saugos grandinė AUKŠTYN-AUKŠTYN). Paleidus mygtukus, iškėlimas išlieka bet kuriame aukštyje. Maišymo įrankio pavaros nuleidimas: Iškėlimo nuleidimui paspauskite atitinkamus mygtukus (dviejų rankų saugos grandinė ŽEMYN-ŽEMYN) valdymo pultyje. Maišymo įrankio keitimas: Maišymo įrankio velenas yra aprūpintas M8 sriegiu. Priklausomai nuo poreikių, maišymo įrankį (maišymo mentę teikia klientas) galima atsukti ir pakeisti. Techniniai duomenys: Mašinos tipas: GFD 11 LST Pagaminimo metai: 2017 Darbinė įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Maišymo įrankio sukimosi greitis: 25–500 aps./min. per dažnio keitiklį Aplinkos temperatūra: +5 °C iki +40 °C Apsaugos klasė: IP 54 Talpyklos: 1,18 litro, D=100, H=150 (75) (teikia klientas) Maišymo įrankis: maišymo mentė (teikia klientas) Valdymo skydelis / ekranas: Mašina valdoma daugiausia per kompaktišką PLC valdiklį „Vision 560-T25B“. Iš šio valdymo būdo išimamos saugai svarbios funkcijos, tokios kaip elektros tinklo atjungimas pagrindiniu jungikliu, išjungimas esant pavojui paspaudžiant avarinių išjungiklių mygtuką ir dviejų rankų valdymas maišymo kameros atidarymui ir uždarymui. Valdymo skydelis susideda iš apšviesto LCD ekrano ir plėvele dengtų taktilinių mygtukų. Mygtukai, pažymėti raidėmis, turi nustatytas funkcijas. Juos galima bet kada aktyvuoti nepriklausomai nuo meniu. Aktyvavus funkciją, atitinkama būsena rodoma viršutiniame dešiniajame meniu „Darbinė būsena“ ekrano plote. Naudojant „M“ mygtukus, galima perjungti atskirus meniu paveikslėlius. Lhjdozdtflopfx Apnen Būklė: naudota Komplektacija: (žr. paveikslėlį) (Pasiliekame teisę daryti pakeitimus ir klaidas techniniuose duomenyse) Jei turite papildomų klausimų, mielai atsakysime į juos telefonu.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CMS AURA Automatic Vertical Dry Edging Machine Edging process with a total of 8 grinding wheels with direct extraction Lodpfxowd Ihqs Apnjhn Maximum processing height: 2,700 mm Processable glass thickness: 4–22 mm Maximum glass length: 3,100 / 4,500 mm Standalone or integrated into the IG line Extremely easy to operate and virtually maintenance-free

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, Darbo valandos: apie 22 800 h Lazerio veikimo valandos: apie 40 100 h Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Lhedpfx Apsyyygksnen Galia: 3200 W

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CMS PROXIMA pusiau automatinis stiklo kraštų apdirbimo įrenginys Gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba montuojamas ant pjovimo stalo Maks. apdorojimo ilgis vienam šlifavimo ciklui: 2 700 mm (galima įdėti ir didesnes stiklo plokštes) Apdirbamo stiklo storis: 4–19 mm Sausas stiklo šlifavimas, efektyvus ir be nusidėvėjimo. Įrenginys gali būti įrengtas tiek atskirai, tiek integruotas su pjovimo stalu. Lhodpfxoza Eh Es Apnon

Būklė: geras (naudotas), „Polar Mohr RA-4“ popieriaus kraštų tiesinimo įrenginys su oro pašalinimo voleliu Įrenginys puikios būklės, paruoštas darbui. Tai naujausias šio Vokietijos gamintojo modelis. Techninės specifikacijos: Maksimalus formatas: B1+ Popieriaus krūvos aukštis: 150 mm Svoris: 550 kg Maitinimo įtampa: 400 V Ljdsz S Up Hepfx Apnjhn Oro pašalinimo volelis su papildoma sustiprinta slėgio sistema (naudojami 3 pneumatiniai cilindrai) Oro pagalvė Popieriaus kraštų tiesinimo funkcija (kairė/dešinė) Reguliuojamas pakreipimo kampas Reguliuojamas tiesinimo dažnis (per dažnio keitiklį) Reguliuojamas slėgis ir greitis oro pašalinimo voleliui Chromo danga padengtas stalas

Gamybos metai: 2026, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), VAI 89.5(6) suvirintų vamzdžių linija su universaliu formavimo įrenginiu CTA BŪKLĖ – KAIP NAUJA Specifikacijos: - Gamintojas: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Apvalaus vamzdžio skersmuo: 33,7–88,9 mm - Kvadratinis vamzdis: 30 x 30–70 x 70 mm - Stačiakampis vamzdis: 40 x 20–100 x 40 mm - Storis: 0,8–5,0 mm (6,0 mm su S235J2) - Greitis: 100 m/min Pilna linija su: - Dvigubas, išplečiamas mandrelis su PEELER OTO AD408 SD - Įėjimo linija su atskleidžiamu įtaisu, motorizuotu prispaudžiamuoju voleliu, išankstiniu tiesinimo įrenginiu ir šoniniais kreipiančiaisiais voleliais - Automatinė suvirinimo įranga juostos sujungimui - Tarpinis juostos kreipiamasis laikiklis - Formavimo sekcija - Universalus formavimo įrenginys CTA VAI CTA90 - Baigiamasis formavimas - Suvirinimas - Dvigubas aušinimo tunelis - Kalibravimas - Kalibravimo laikikliai (ne linijoje) - Vamzdžio galo formavimo įrenginys - Motorizuota išėjimo volelių eilė Pristatymo apimtis: 1. Dvigubas, išplečiamas mandrelis su PEELER OTO AD408 SD Lhedey Uhxkjpfx Apnen - Juostos plotis: 500 mm - Hidraulinis išplėtimas - Viršutinis/apatinis apsauginis volelis - 8 tonų/ranka - Pneumatinis stabdys, valdomas servomechanizmu 2. Juostos atsukimo įrenginys - Atskleidžiamas įtaisas 3. Juostos kreipimas 4. Formavimo sekcija - 2 motorizuoti laikikliai - Vienos dalies liejami rėmai - Hidraulinė storumo kompensacija arba greitas reguliavimas - Ašių skersmuo: 89 mm - Mechaninis indikatorius SIKO - Bendra įdiegta galia 106 kW 5. Formavimas - Universalaus formavimo sekcija CTA VAI CTA90 6. Baigiamasis formavimas - 2 motorizuoti FP rėmai su greitu keitimu ant pagrindo - Vienos dalies liejami rėmai - Hidraulinė storumo kompensacija ir greitas reguliavimas - Ašių skersmuo: 89 mm - Mechaninis indikatorius SIKO - Bendra įdiegta galia 106 kW 7. Suvirinimas - 4 volelių konfigūracija - Stiprintas suvirinimo galvutė su šoniniu ir viršutiniu reguliavimu 8. Dvigubas aušinimo tunelis - 2 x 4000 mm su palaikymu V formos voleliais 9. Kalibravimas - 4 motorizuotos kalibravimo dėžės - Bendra įdiegta galia 260 kW - Su greito keitimo rėmais - Viršutinis ir apatinis SIKO indikatorius 10. Kalibravimo laikikliai (ne linijoje) - 4 motorizuotos kalibravimo dėžės - Bendra įdiegta galia 260 kW - Su greito keitimo rėmais - Viršutinis ir apatinis SIKO indikatorius 11. Vamzdžio galo formavimo įrenginio sekcija - 3 vamzdžio galo formavimo įrenginiai - Stiprintos keitimo plokštės 12. Visas komplektas volelių Apvalaus vamzdžio skersmuo: 33,7–88,9 mm Kvadratinis vamzdis: 30 x 30–70 x 70 mm Stačiakampis vamzdis: 40 x 20–100 x 40 mm Storis: 0,8–5,0 mm (6,0 mm su S235J2) Greitis: 100 m/min

Būklė: naudotas, Technical details: Lhodsu Ngx Depfx Apnsn Voltage: 220 V / Hz Speed: unknown rpm Weight: 59 kg Dimensions L x W x H: approx. 0.38 x 0.44 x 1.2 m Double bench grinder, tabletop unit mounted on base Currently fitted grinding wheels: right Ø 180 x 6 mm and left Ø 120 x 25 mm With adjustable tool rests, right and left, adjustable by 50 mm Grinding wheel guards on both sides Bench grinder mounted on stand, provision for floor mounting *