Kuhne Išpūstos Plėvelės Linija pirkti naudotą (4 049)

Būklė: naudotas, Optimizavimo linija Gamintojas: Weinig Modelis: OptiCut 350–4 R Iiodpfxjy Dri Eo Aauea Metai: 2001 Pagaminimo šalis: Vokietija Pilnai su pakrovimo ir iškrovimo stalais

Būklė: naudotas, PARDUODAME ŠIUOS ĮRENGINIUS: Ekstruderis 60 x 25D – 2 vnt. Iisdpfxey Duzdo Aauja Ekstruderis 25 x 25D Ekstruderis 45 x 25D Ekstruderis 60 x 35D, putų sraigtas su CO2 siurbliu Dvigubas ekstruderis 30 x 2 x 20D Įranga putų sintetiniams vyno kamščiams gaminti Aušinimo vonia 10 m – 2 vnt. Traukiklis ir pjaustytuvas Fleron iki 20 m/min ir 1000 pjūv./min – 3 vnt. (FLERON) BELAFORM PJAUSTYMO ĮRENGINYS

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 82415, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 500 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pjovimo aukštis (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting line in industrial design, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and smooth material flow prior to cutting. The system was operated as a standalone production line together with a Bergman cross-cutting saw (Unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in a professional garment manufacturing facility and remained functional until the plant closure. Main Technical Specifications • Total length: 14.65 meters (modular design, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-flotation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives to control spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air flotation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans mounted under the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support equipment • Integrated end cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g. 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g. 40 W class, speed-controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed through suitable roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer control via controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery fabrics, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Normal signs of use Inspection prior to dismantling possible Sold as seen ('as-is, where-is'), without warranty Location Valga, Estonia Ijdpfx Aaey Au Hqsuoia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Custom made, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 14 650 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pjovimo plotis (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting line in industrial design, offered as a fully operational system. Iiedpfx Aasy Au Aleusa This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and smooth material flow prior to cutting. The system was operated as a standalone production line together with a Bergman cross-cutting saw (Unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in a professional garment manufacturing facility and remained functional until the plant closure. Main Technical Specifications • Total length: 14.65 meters (modular design, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-flotation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives to control spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air flotation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans mounted under the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support equipment • Integrated end cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g. 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g. 40 W class, speed-controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed through suitable roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer control via controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery fabrics, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Normal signs of use Inspection prior to dismantling possible Sold as seen ('as-is, where-is'), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, ADL III 1500 AUTOMATIC DUCT PRODUCTION LINE This machine is designed for the production of rectangular ventilation ducts. It is capable of manufacturing flat sheets as well as U-shaped and L-shaped duct components without the need for additional programming. It can also produce one type of Pittsburgh lock in an L shape. The Auto Duct Former is equipped with a Servo Motor and Servo gearbox, which eliminate measurement errors. The drive for the bender and guillotine is operated by a hydraulic system. The machine is fitted with two types of profiling: Z-type and trapezoidal type. It also features a selector for changing sheets across 3 sets of decoilers. Technical Specifications Sheet processing range: Min: 0.5mm – Max: 1.5mm Minimum duct size: 100x100mm Dimensions: Width 2,200mm x Length 5,000mm x Height 1,500mm Weight: 3,000 kg Power: 2.2kW Servo Motor Iedpfx Aasp T Sk Houoia Rails-mounted decoilers: 3 units Sheet selector

Gamybos metai: 2026, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), ADL AUTOMATIC DUCT PRODUCTION LINE This machine for the production of rectangular ventilation ducts is capable of manufacturing flat sheets as well as U- and L-shaped duct elements, without the need for additional programming. It can also produce one type of Pittsburgh lock in an L-shape. The Auto Duct Former is equipped with a Servo Motor and Servo gearbox, ensuring measurement accuracy and eliminating errors. The bender and guillotine are powered by a hydraulic system. There is a choice of embossing patterns: type Z, trapezoidal, or both in a single machine. Technical Specification Sheet thickness range: Min: 0.5 mm – Max: 1.5 mm Minimum duct size: 100 x 100 mm Dimensions: Width 2,000 mm x Length 2,000 mm x Height 1,500 mm Weight: 3,000 kg Power: 2.2 kW Servo Motor Ijdpfx Aajfwmqveueia

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Iisdpfx Aaop E Elususa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vollautomatische Siegelverpackungslinie PRATIKA 80-T MPS zu verkaufen! Die Korb-Siegelverpackungslinie besteht aus Anlagen verschiedener Hersteller, die zu einer einzigen technologischen Linie integriert wurden. Sie entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien und ist entsprechend zertifiziert. Die Korb-Siegelverpackungslinie umfasst: · PRATIKA 80-T MPS, Baujahr 2021 · 2 Stück x 1,80 m Förderbänder mit Positioniersystem · 1 Stück x 2,70 m Förderband · 2 Stück x 3,00 m Förderbänder · 1 Stück x 3,30 m Förderband (am Bedienpult) · 1 Stück x 1,10 m Förderband · 2 Stück Schubzylinder · Bedienpult mit Siemens-Steuerung · Schaltschrank · Schutzzäune Die Verpackungslinie benötigt ca. 4 × 11 m Stellfläche. Layout auf Anfrage. PRODUKTABMESSUNGEN. Diese Linie wurde zum Verpacken von Produkten mit folgenden Abmessungen genutzt: Kompelement Gitterkorb Größe 500x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1470 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 500x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 840 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 744 Stk. Jonaxel Gitterkorb Größe 459x501x137 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. TECHNISCHE DATEN · SPS – Siemens Programmierbare Steuerung · HMI – Siemens Bedienterminal · Fördergeschwindigkeit: bis zu 20 m/min · Verpackungsleistung: bis zu 25 Beutel/Minute (bei jeder zweiten Taktung) · Maximale Folienstärke: 50 µm · Maximaler Foliendurchmesser: 350 mm Hinweis: Etikettierer, Drucker, Filter und Laser auf den Fotos sind nicht Bestandteil des Angebots. Iodpfxsyxd Nme Aauoia

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plieno lakšto storis (maks.): 1 mm, peilių skaičius: 5, darbinis plotis: 1 250 mm, padavimo velenėlių skaičius: 2, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER MST 1250 Iisdpjx R Sk Njfx Aauja Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus. Prijungtos – galima išbandyti. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), galimybė montuoti iki 7 porų. Valdymas – Siemens SIMATIC liečiamas ekranas. Pridedama pilna dokumentacija (PDF). Specifikacija: Modelis: FORSTNER MST 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2010 Darbinis plotis: 1250 mm Storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: Siemens SIMATIC panel Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 90 kW (122,37 AG), Gamybos metai: 2026, Plastik-Quetschtrockner sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststofffolien-Waschanlagen. Nach dem Waschvorgang enthalten die gewaschenen Folien in der Regel noch bis zu 30 % Restfeuchte. Ein hoher Feuchtegehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachgeschalteten Extrusions- und Pelletisierungsprozesses erheblich. Der Einsatz eines Quetschtrockners ist daher unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entfeuchten, die Schüttdichte von Recyclingfolien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des anschließenden Extrusionsprozesses zu steigern sowie die Qualität der Endprodukte entscheidend zu verbessern. Selbst plastische Folien, die nach dem Waschen durch Zentrifugaltrockner (Spin-Dryer) laufen, enthalten in der Regel noch über 10 % Restfeuchte. Diese Menge würde die Produktivität des Extruders deutlich reduzieren und die Pelletqualität negativ beeinflussen. Die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Trocknung und des Recyclings von gewaschener Folie sind Kunststoffquetschtrockner, die den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum reduzieren. Das ausgepresste Material enthält maximal 3 %, meist sogar nur 1 % Restfeuchte. Der Betrieb dieser Trockner ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung. Zudem ist das Ergebnis überzeugend: Die aufbereitete und ausgepresste Agglomeratmasse kommt direkt aus der Waschanlage mit über 40 % Feuchtigkeit und wird zu einem rieselfähigen, dichten Agglomerat verarbeitet. In diesem Zustand ist kein Cutter-Compactor-Extruder mehr notwendig, da das Material ausreichend trocken und verdichtet ist, um es direkt der Extrusion zur Pelletierung zuzuführen. Iodpfx Ajwg Sd Uoaueia GENIUS verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Recycling-Trocknern und Extrudern und hat über 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingindustrie verkauft. Die Baureihe umfasst vier Modelle mit einer Stundenleistung zwischen 250 kg und 1.200 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Iedjwg Sgcjpfx Aaujia Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 7 000 h, būklė: naudotas, Siūlome naudotą CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6 ašių robotų dažymo liniją, pagaminimo metai – 2018. Komplektacija: 1 vnt. Master CML Finishing Ghost C robotas, 1 vnt. Slave CML Finishing Ghost C robotas, 1 vnt. 3D skeneris su matmenų ir gylio jutikliais, 2 vnt. valdymo spintos su monitoriais, 1 vnt. Graco Premier 800 siurblys, 5 vnt. Graco G36W05 siurbliai, 1 vnt. Belmeko dažymo kabina su oro ištraukimo ir grąžinimo sistema. Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis žinute ar paskambinkite. Ijdpfjyx Sv Uex Aausia

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Booklet Production Line General Description: For sale: a complete booklet production line from the renowned Japanese manufacturer Horizon International Inc. The line is designed for automatic collating, stitching, and trimming of booklets. The machine is in full working order and has been used in production conditions. It is ideal for digital and offset printing houses. The line consists of: Collating Towers: VAC-100a + VAC-100m Stitch-Fold Module: SPF-200A Three-Knife Trimmer: FC-200A Stacker: ST-40 Technical specifications: ---- 1. Collating Towers (Air-Suction Collator) Models: VAC-100a / VAC-100m Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Power consumption: 10.4 A (each section) Feeding system: air suction Number of towers: 2 (expanded collating system), each with 10 bins ---- 2. Stitch-Fold Module Model: SPF-200A Voltage: 230 V Frequency: 50/60 Hz Power consumption: 3.4 / 3.2 A Functions: - Wire stitching (2 heads) - Half folding - Booklet making up to 4.5 mm (booklet maker) ---- 3. Front Trimmer Model: FC-200A - Automatic front trimming of booklets - High-precision cutting - Inline operation with SPF-200A ---- 4. Stacker Model: ST-40 Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Power consumption: 4.7 A - Automatic stacking of finished booklets ---- Condition and usage: - The machine is in good technical condition - Fully complete production line - Regularly used - Production counter visible on the panel (approx. 1.8 million booklets) ---- Advantages: ✔ Complete booklet production system Iedpfx Ajy Axdaoausia ✔ Renowned manufacturer – Horizon ✔ Inline operation possible ✔ High performance and repeatability ✔ Ideal for medium and large print runs ---- Additional information: - On-site testing possible - Assistance with commissioning - Availability: to be agreed

Gamybos metai: 2011, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė duonos pjaustymo ir pakavimo linija. Duonos pjaustyklė. Pilnai veikianti, po techninės priežiūros patikros. Mažai naudota – daugiausia kaip atsarginis įrenginys. Didžiausias greitis apie 3600 vnt./val. Pjovimo storis – 12 mm. Iijdpfsx A E E Uox Aauoa

Gamybos metai: 2018, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Spausdinimo plotis: 430 mm 8 spalvos GEW UV Aušinami būgnai Automatinė registro kontrolė (skaitmeninės kameros) Automatinė slėgio kontrolė Kombinuota konfigūracija Deliaminacija / Reliaminacija Koronos apdorojimas Turnbar sistema Abipusis medžiagos valiklis Kombinuota (šaltas folijavimas, lengvai nuimamos etiketės) Vaizdo inspekcija 3 išpjovimo stotys (yra ir pusiau rotacinės pasirinktis) 2 x DigiGap – visiškai servovarikliu valdomi Isdpoyzyygjfx Aaujia SMARTSCAN (E+L sistema) – 200% tinklo inspekcija, tinklo stebėjimas, etikečių skaitiklis, defektų signalų išvestis

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Weinig High Mech E6 įvorius + A5 išvorius + krautuvas 1. Weinig pakuotės įvorių ritininis konvejeris. 2. Weinig pakuotės pakreipėjas. 3. Weinig plokščios grandinės skersinio padavimo konvejeris su lentų padavimo įrenginiu. 4. Weinig brokuotų ruošinių rūšiavimo mazgas su ritinėlių trasomis. 5. Weinig EM814 obliavimo staklių įvorius su plokščios grandinės padavėju. 6. Weinig išvoriaus 3 m juostinis pagreitintojas-konvejeris. 7. Ritininis konvejeris su skersinio padavimo grandininėmis stūmiklėmis. 8. Weinig skersinio padavimo buferinis juostinis konvejeris. 9. Weinig plokščios grandinės krautuvas su žirkliniu keltuvu ir ritininiu konvejeriu. Iiodpfx Aey Auvxeauoa 10. Weinig pakuotės išvoriaus ritininiai konvejeriai. Pagal poreikį galima pasiūlyti papildomą Weinig surišimo (pakavimo) sistemą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Dimter Profi Joint 600 KD dantytas sujungimo linija Linijos našumas – 2,5 lentos per minutę. Iijdpfx Aoxmvxyeauea Lentos matmenys: Ilgis = 900 mm, Aukštis = 180 mm, Plotis = 600 mm. Jei maksimalus vienos pilnos lentos tūris yra 0,081 m³ x 2,5 = ~0,2 m³, tiek žaliavos galima įkelti į įrenginį per minutę. Visgi, tai tiesiogiai priklauso nuo naudojamos žaliavos matmenų. Linijiniai metrai: per 8 valandų pamainą apdirbdavome 10 000–12 000 metrų. Naudojamos žaliavos storis – 24 mm, plotis – 98 mm. Žaliavos ilgis – nuo 200 iki 60 m. Išmontuota

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Majonezo gamybos linija Iedpfxsyc E Nzs Aausia Įranga paruošta darbui Talpa: 400 L Dvigubos sienelės: +6 bar Parametrai nuotraukoje Linija dar neišmontuota, veikė gamykloje iki jos uždarymo. Linijos gamybinis pajėgumas – 650 kg/val. aukšto riebumo kokybei, maksimali našumo riba – 900 kg/val. Linijoje dvi išpilstymo stotelės: viena kibirams, kita mažoms talpykloms. Turiu naudojimosi instrukciją lenkų ir anglų kalbomis. Kviečiu apžiūrėti ir kitus mano skelbimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Profilavimo staklės, trapecinės ruloninės staklės stogo ir fasado lakštams profiliuoti. gamintojas – CONCEPT STAL; tipas – T-20; gamybos metai – 2018; darbo rėmų su velenais ir volais skaičius – 20 porų; lakšto profiliavimo/pjovimo storis – 0,45–0,6 mm; darbinis lakšto padavimo plotis – 1250 mm; žirklės diskiniam lygios lakštinės metalo pjovimui; giljotina profiliuoto lakšto pjovimui; Iodpfx Aajww Nynousia priėmimo vežimėlis su ratais; ritinių atraižų atvyniojimo įrenginys 5000 kg / 1250 mm su hidrauliniu išplitimu ir dažnio keitikliu – WIEPOFAMA Poznań; linijos ilgis – 26 m; plotis – 1,8 m; aukštis – 1,7 m; Yra techninė dokumentacija (DTR); Yra CE ženklas. Mašina prijungta prie elektros tinklo, paruošta patikrai.

Būklė: naudotas, Linija sudaryta iš: Šaldymo tunelis TVI CBF 1000 Pjaustyklė TVI GMS 500 Tunelio šaldymo agregatas SCHIESSL su Bitzer kompresoriumi TVI šaldymo tunelis Tipas: CBF 1000 Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės Svoris: 2500 kg Krepšelio matmenys: 700 mm x 160 mm Bendri matmenys: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm. TVI pjaustyklė Modelis: GMS 500 Maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz, 32 A Plastikinio tinklo juosta, juostos plotis: 300 mm Matmenys: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Komplekte 2 vežimėliai su skirtingų formų formomis, matmenys: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm. Šaldymo blokas Schiessl su Bitzer agregatu, modelis: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Svoris: 700 kg Matmenys: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm. Iijdpfx Aaey Amapsuea

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Полуавтоматическая сортировочная линия с одним карманом для отходов и двумя карманами для размеров. Линия оснащена металлодетектором Mesutronic. Процесс сортировки контролируется оператором. Полностью рабочая линия, в комплекте гидростанция и электрический шкаф. Видео работы предоставляется по запросу. Рабочий диапазон диаметров: 100–500 мм. Iisdpov Nwrwjfx Aausa

Gamybos metai: 2021, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodu technologinės linijos įrenginius statybinės medienos KVH gamybai Gamybos linijos sudėtyje yra, be kita ko: 1. Įstrižinis išmetimo transporteris 2. Medienos vizualinės klasifikacijos padavimo stalas 3. Buferis prieš defektų šalinimo pjovimo stakles 4. Automatinės defektų pjovimo staklės su fluorescencinės kreidos kamera 5. Buferis prieš pleištinių sujungimų įrenginį 6. Pleištinių sujungimų staklės su klijų padavimo mazgu ir pjūklo pjovimu iki 13 m ilgio ruošiniams 7. Grandininis sandėlis nuo klijavimo įrenginio iki obliavimo staklių 8. Automatinis 4 pusių obliavimo staklių padavėjas 9. Keturpusė obliavimo staklė Winter 6-33 10. Volelinis imtuvas už keturpusės obliavimo staklės 11. Automatinė obliuotos medienos pakavimo mašina 12. Grandininis padavėjas Ijdpoy Dd Nkefx Aauoia 13. Klijuotos medienos stiprumo matuoklis

Būklė: naudotas, sudaro: Pakreipimo stalas, gamintojas HEGLA, tipas: ART6032, pagaminta 2005 m., serijos Nr. E7662, savaiminis svoris: 3.900 kg, briaunų sluoksnio blokas, pjovimo stalas su pjovimo tiltu, gamintojas HEGLA, tipas: VSG A46-MT, pagaminta 2003 m., serijos Nr. 2118, pagrindo plotas: apie 3200x7000 mm, savaiminis svoris: 11.000 kg, maks. darbinis slėgis: 6 barai, su valdymo bloku, tinklinių aptvarų ir šviesos užuolaidų sistema. Iodpsy Aqamsfx Aaujia

Būklė: naudotas, susideda iš: 8 vnt. didelių sandėliavimo lentynų, gamintojas HEGLA, tipas: FLB, keliamoji galia: po 40 000 kg, skirta ilginiams iki 6 000 mm, pakreipiamas stalas/stiklo užkėlimo stalas, gamintojas HEGLA/HAGER, pagaminta 1988 m., serijos Nr. 0880342, float stiklo pjovimo ir laužymo stalas, gamintojas HEGLA, pjovimo tiltas, gamintojas HEGLA, tipas: OPTIMAX 6032ES, pagaminta 1996 m., serijos Nr. 6079, nuosavas svoris: 6 500 kg, sandėliavimo stalas, stalo paviršius: apie 3200x6000 mm, su valdymo terminalu, kompiuterio bokštu, stebėjimo monitoriumi, groteliniu aptvaru ir šviesos užuolaidos sistema. Iedsy Aqa Hepfx Aaujia

Būklė: naudotas, susideda iš: automatinio stiklo įtraukimo, gamintojas HEGLA, tipas: ISO, serijos Nr. 2033401055, stiklo plovimo ir džiovinimo stoties, gamintojas LISEC, tipas: VHW-F29/V8, pagaminta 2022 m., serijos Nr. 315117/944, stiklo transportavimo stoties, gamintojas LISEC, tipas: RTVB1527MZU2, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 383109341, apžiūros stoties, gamintojas LISEC, tipas: RSV-38/27B, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 320-109338, presavimo bloko, gamintojas LISEC, tipas: FPS-35/27U2, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 343-109342, rėmų konvejerio, gamintojas LISEC, tipas: FR-400H, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 550-109339, kaupimo konvejerio sistemos su sandarinimo įrenginiu, gamintojas LISEC, tipas: VSL-10-27, serijos Nr. 100170 su 2 vnt. kaupimo sekcijų, nuosavas svoris: 4500 kg, taip pat atskira valdymo/spintų sistema su aušinimo sistema, gamintojas RITTAL, valdymo blokas, dozavimo blokas, siurblių ir vožtuvų technika, maksimalus įrenginio darbo aukštis: 2700 mm. Iodpfx Aaoy Aqaajujia