Jamafa Kunststoffmodulband/Gurtförderer pirkti naudotą (27)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), LINIE (Baujahr 2024) zur Beförderung, Montage und Verpressung von Möbelkorpussen. Zusammengesetzt aus: Nwjdpfxswcn Hdj Aa Ion A) Motorisierter Gurtförderer für den Transport und die Montage von Möbeln (Länge 2500 mm) B) Spann- und Pressmaschine Modell WEPRESS TWIN EP 8.2 mit motorisiertem Gurtförderer, Möbelabmessungen: - Min./Max. Länge: 250 / 2500 mm - Min./Max. Tiefe: 300 / 820 mm - Min./Max. Höhe: 250 / 1200 mm C) Wendestation (0°–180°), automatisch (motorisierter Gurtförderer), Länge 1800 mm + Klappen D) Motorisierter Gurtförderer (Länge 2500 mm) E) Motorisierter Gurtförderer (Langsamgang), Länge 7000 mm, für den Einbau von Schubladen, Kantenschutzelementen, Kartons (Verpackung) F) Motorisierter Gurtförderer (Länge 5000 mm) G) Motorisierter Gurtförderer (Länge 2500 mm) H) System Modell SILVERPACK 150 LIGHT - S, selbstdimensionierendes System zum automatischen Verschließen (unten und oben) von Kartonagen. Komplett mit unterem und oberem, selbstjustierendem (mit Klebeband) Taper. Maximale Nutzmaße (Außenkarton): 1530 x 820 x 1350 mm (H) und minimale Nutzmaße (Außenkarton): 300 x 160 x 160 mm (H) I) 90°-Transfer (mit Rollen und 6 Bändern) für den Auslauf verpackter Produkte (1600 x 850 x 700H mm) L) Schrägförderer mit Leerlaufrollen für die Zwischenlagerung verpackter Möbel (6000 x 800 x 450H mm)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. Nwjdpoq Nyy Ejfx Aa Isn 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.