Herbold Perdirbimo Įrenginys / Aglomeratorius pirkti naudotą (30 728)

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 7 700 h, būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 12090, Tai yra perdirbimo ekstruderiaus įrenginys su šoniniu medžiagos tiekimo įtaisu (drožlės, granulės ir kt.). Sistema tiekiamas su valdymo skydeliu ir dviguba vakuuminė sistema. Ekstruderiaus sraigto gale trūksta granuliavimo sistemos – ji neįeina į komplektą. Cilindras baigiasi prie flanšo. Ekstruderiaus įrenginys tiekiamas be sraigto. Pagrindinio variklio dažnio keitiklis buvo pakeistas nauju įrenginiu prieš 3 metus. Įrenginio galia: apie 474 kW Aušinimo vandens sąnaudos: apie 190 l/min. Švaraus vandens sąnaudos: apie 110 l/val. Tiekimo sistema: • Tiekimo sraigto skersmuo: 200 mm • Tiekimo sraigto pavara: 45 kW, valdoma dažniu • Bunkerio talpa (netto): 7 m³ / 250 ft³ • Reduktoriaus variklis: 3 × 3 kW • 2 peržiūros langai bunkeryje • 2 lygio indikatoriai Ekstruderiaus įrenginys: • Ekstruderiaus sraigto skersmuo: 145 mm Ljdpfxjznz Ezo Ahcehl • L/D santykis: 24 • Šildymo galia: 50 kW • Ekstruderiaus pavaros blokas: 280 kW Vakuumas 1: • Sraigto ilgis: 16 L/D • Šildymo galia: 40 kW • Vakuuminio siurblio galia: 11 kW • Vakuumo našumas: 225 m³/val. • Vakuumo slėgis: 33 mbar Vakuumas 2: • Sraigto ilgis: 16 L/D • Šildymo galia: 40 kW • Vakuuminio siurblio galia: 7,5 kW • Vakuumo našumas: 190 m³/val. • Vakuumo slėgis: 33 mbar Cilindras: • Cilindras: bimetalinis ekstruderiaus cilindras • Stiprinantis sluoksnis, 1,8–2,0 mm storio • Kietumas: 63–65 HRC Montavimo sąlygos: • Įtampa: 3 × 400 V • Leidžiami svyravimai (maks.): +5 % – 5 % • Dažnis: 50 Hz, leidžiami svyravimai (maks.): +4 % – 4 % • Apsauginės priemonės: kelių taškų įžeminimas • Aplinkos temperatūra: min. 15 °C, maks. 35 °C • Santykinis drėgnumas (maks.): 90 % • Montavimo vietos aukštis: 0–1000 m Įrenginys buvo eksploatuojamas tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi šiuo metu įmonė turi gamyklą Europoje, tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti pristatyti į uostą arba į gamyklą Europoje (EXW sąlygomis). Reikia išsiaiškinti detales dėl optimalaus transportavimo. Įrenginio kaina nurodyta be pakuotės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas mėsos malimo komplektas Pasiūlyme esantis komplektas yra visavertė mėsos malimo įranga, sukurta naudojant NOMA NOWICKI W-130 AL kampinį šlifuoklį, pagamintą 2025 m. Be paties malimo įrenginio, komplektą sudaro W-130 koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys, kuris palengvina žaliavos pakrovimą tiesiai iš konteinerių į įrenginio priėmimo angą, W-130 įrankių vežimėliai, pilnas sietų/plokštelių komplektas ir atsarginės dalys, todėl pasiūlymas yra pilnai paruoštas ir savarankiškas gamybos įrenginys. Kaip veikia NOMA NOWICKI W-130 AL malimo įrenginys su konteinerių pakėlimo įrenginiu? Mėsos žaliava dedama į įrankių vežimėlį, kuris vėliau pakeliamas koloniniu konteinerių pakėlimo įrenginiu ir išpilamas tiesiai į malimo įrenginio priėmimo angą, taip pašalinant poreikį rankiniu būdu nešti ir kelti sunkios žaliavos. Įrenginio viduje žaliava pernešama sraigtiniu mechanizmu į pjovimo agregatą, kuriame peiliai ir sietai/plokštelės (pasirenkami priklausomai nuo norimo malimo stambumo) paverčia ją vienoda struktūra, paruošta tolesniam apdirbimui – mėsos faršui, įdarams, dešrelėms ar mėsainiams. W-130 AL malimo įrenginio kampinė konstrukcija leidžia efektyviai išdėstyti įrangą ir užtikrina patogų darbą, o tvirta, nerūdijančio ir atsparaus rūgštims plieno konstrukcija palengvina aukštų higienos standartų palaikymą. Pagrindiniai NOMA NOWICKI W-130 AL komplekto privalumai Koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys žymiai palengvina žaliavos logistiką įrenginyje, mažina operatoriaus fizinį krūvį ir sutrumpina laiką, reikalingą pakrauti sekantį mėsos partiją. W-130 įrankių vežimėlių naudojimas leidžia sklandžiai perkelti žaliavą tarp gamybos etapų, o pridedamas sietų/plokštelių komplektas leidžia greitai keisti apdoroto produkto malimo stambumą, nereikalingai perkant papildomų įrankių. Komplektas, pagamintas 2025 m., yra beveik naujas, o pridedamos atsarginės dalys užtikrina nepertraukiamą įrenginio veikimą nuo pat pirmųjų naudojimo dienų. NOMA NOWICKI W-130 AL komplekto techninės specifikacijos NOMA NOWICKI W-130 AL malimo įrenginys Gamintojas: NOMA Nowicki Machinery Modelis: W-130 AL Serijos numeris: 08025235 Pagamintas: 2025 m. Galia: 13 kW 1-oje pavaroje, 20 kW 2-oje pavaroje Maitinimas: 3 x 400 V / 50 Hz Malimo įrenginio matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1650 x 1550 x 1670 mm Konstrukcinė medžiaga: nerūdijantis ir atsparus rūgštims plienas Atitiktis: CE, pagaminta ES Komplekto komponentai W-130 koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys – matmenys: 1150 x 1200 x 2850 mm W-130 įrankių vežimėliai Pilnas sietų/plokštelių komplektas Atsarginės dalys Ledpfxezxf Afo Ahcjhl Bendri komplekto matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2350 x 1750 x 2850 mm NOMA NOWICKI W-130 AL komplekto panaudojimas Komplektas naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse, mėsinėse, skerdyklose ir įmonėse, gaminančiose įdarus, dešreles, mėsainius ir paštetus – visur, kur, be paties malimo, svarbi efektyvi žaliavos tiekimo į įrenginį logistika. Koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys leidžia įrenginiui efektyviai dirbti su dideliais žaliavos kiekiais, pristatomais transportavimo konteineriuose.

Būklė: naudotas, Pjaustymo malūnėlis / Pjaustymo malūnėliai Gamintojas HERBOLD Modelis SMS 45/100-H5-3 Lhjdpfszy Hh Sjx Ahcol Pusiau atviras 5 x 2 peilių rotorius, 2 statoriaus peilių eilės. Įranga komplektuojama su keičiamu trečiuoju lovos peiliu (deflektorius) storasienių medžiagų perdirbimui. Pajamų bunkeris su konvejerio juostos padavimu. Rotorius montuojamas už korpuso ribų. Korpusas padalintas per vidurį, atidaromas rankiniu keltuvu. Dvigubas įstrižo pjovimo dizainas: rotoriaus ir statoriaus peiliai išdėstyti vienas priešais kitą ir pjauna kaip žirklės. Su pagrindo rėmu su vibracijos slopintuvais. Techniniai duomenys Rotoriaus peiliai: 5 x 2 Statoriaus peilių eilės: 2 Pavara: 75 kW

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras ilgis: 1 900 mm, bendras svoris: 980 kg, rotoriaus skersmuo: 260 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, rotoriaus ilgis: 600 mm, sietų perforacija: 10 mm, įėjimo įtampa: 380 V, PC-800, PC-600 ir PC-400 – tai tvirti rotoriaus peilių smulkintuvai, skirti efektyviam termoplastinių atliekų ir gamybos likučių perdirbimui. Šie įrenginiai sukurti nuolatiniam darbui pramoninėje aplinkoje, užtikrina aukštą našumą ir gamina vienodą plastiko granulatą, kuris tinkamas nedelsiant naudoti gamybos procese. Smulkintuvas gali apdoroti platų medžiagų spektrą, įskaitant LDPE, HDPE, PVC, PP, PET, PS, PA (nailoną), inžinerinius plastikus, gumos atliekas ir netoksiškas termoreaktyvias medžiagas. Lhedpfx Aozvmy Tshcol Techninės specifikacijos Modelis: PC-600 • Rotoriaus skersmuo: 260 mm • Rotoriaus peiliai: 18 judančių peilių • Stacionarūs peiliai: 4 peiliai • Talpa: 100–250 kg/val. • Variklio galia: 15 kW • Maitinimo įtampa: 380 V, trifazė, 50 Hz • Įleidimo anga: 320 × 620 mm • Sieto angos dydis: 10 mm • Rotoriaus greitis: 885 aps./min. • Didžiausias apdorojamos medžiagos storis: iki 10 mm • Mašinos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 1900 × 1100 × 2000 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Lhjdpfx Ajz A Tx Tshcol Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 12389, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome šią naudotą FAT T1 smėlio regeneravimo įrangą, pagamintą 2013 m. 1. Trumpas aprašymas Parduodama Vokietijos gamintojo FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH terminė smėlio regeneravimo įranga. Įranga šiuo metu veikia gamyboje ir parduodama tik dėl gamybos pajėgumų didinimo gamybos vietoje. Pardavimas nevykdomas dėl techninių ar ekonominių trūkumų. Įranga buvo eksploatuojama tik gamybinėje patalpoje ir yra labai geros techninės bei vizualinės būklės. 2. Techniniai duomenys Gamintojas: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Tipas: T1 Gamyklinis numeris: 12389 Pagaminimo metai: 2013 Kuro tipas: gamtinės dujos Terminė galia: 350 kW Regeneracijos temperatūra: apie 850 °C Našumas: apie 850–1 300 kg/val. Smėlio sistema: PEP-SET / šaltų dervų sistemos Įkaitinimo nuostoliai: iki apie 0,1 % Montavimo vieta: gamybos salė Galima demontuoti nuo 2026 m. rugsėjo vidurio 3. Komplektacija Komplekte yra: - Dažnio reguliuojamas smėlio dozavimas sraigtiniu transporteriu - Sietas - Magnetinis separuoklis - Terminė regeneracijos krosnis - Aušintuvas smėlio/oro aušintuvas (rekuperatorius) oro/vandens aušintuvas šaldymo įrenginys - Valdymo spinta - PLC valdymas - Elektros įranga - Pneumatiniai komponentai - Originali FAT dokumentacija Komplekte nėra: - Dulkių šalinimo įrenginys, nes prijungta prie centrinio ištraukimo - Smėlio siųstuvas po aušintuvo Įranga šiuo metu prijungta prie centrinio gamyklos dulkių šalinimo įrenginio. 4. Eksploatacinės savybės Įranga suprojektuota chemiškai rištų formos mišinių regeneravimui ir užtikrina puikią regeneracijos kokybę. Išskirtinės savybės: - Įkaitinimo nuostoliai iki ~0,1 % - Aukšta regeneruoto smėlio kokybė - Ekonomiškas gamtinių dujų suvartojimas - Patikima FAT konstrukcija - Patikrintas nepertraukiamas pramoninis darbas - Yra išsami techninė dokumentacija 5. Dokumentacija Pilnai pateikiami šie dokumentai: - Eksploatavimo instrukcijos - Techninės priežiūros instrukcijos - Elektros schemos - Pneumatinės schemos - Montavimo planai - Išdėstymo brėžiniai - Vandens instaliacijos schemos - FAT konstrukciniai brėžiniai - Techninė dokumentacija (2 segtuvai) + valdymo schemos Dokumentų pilnumas patikrintas. 6. Įrangos būklė Įranga iki demontavimo bus eksploatuojama gamyboje. Pirkėjui privalumai: - Veikimo patikrinimas eksploatacijos metu - Apžiūra pagal susitarimą - Dokumentuota įrangos būklė - Montavimas uždaroje patalpoje - Nepriklausomas nuo oro sąlygų demontavimas ir pakrovimas 7. Demontavimas ir prieinamumas Demontavimas galimas nuo 2026 m. rugsėjo vidurio. Įranga stovi gamybos salėje, todėl lengvai prieinama demontavimo ir pakrovimo darbams. 8. Pardavimo priežastis Įranga parduodama tik dėl gamybos pajėgumų išplėtimo esamoje vietoje. Esama įranga atitinka visus techninius reikalavimus ir yra darbinės būklės. 9. Apžiūra Apžiūra ir funkcijų demonstravimas galimas tik iš anksto susitarus. Lhedpfx Ahszhvagocjl Kvalifikuotiems interesantams mielai pateiksime papildomą techninę dokumentaciją, brėžinius ir nuotraukas. Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TURATTI 1668.02.60.00 | Pramoninis vynuogių ir vaisių kotų atskyrimo įrenginys Gamintojas: Turatti Modelis / Tipas: 1668.02.60.00 Serijos numeris: 018/422.01 Pagaminimo metai: 05/2019 Maitinimas: 400 V / 50 Hz Išmatavimai: 4100 x 1850 x 2400 mm Ledpfjzzd Tnex Ahcehl Būgno ilgis (sieto darbo kamera): 2850 mm Būgno perforacijos skersmuo: 20 mm Pramoninis vynuogių kotų atskyrimo įrenginys, pagamintas gerai žinomo italų gamintojo „Turatti“, modelis 1668.02.60.00, yra itin efektyvus įrenginys, skirtas nuolatiniam ir tiksliam vynuogių ir kitų smulkių vaisių (pvz., vyšnių, kokteilių pomidorų ar uogų) kotų atskyrimui. Jis puikiai tinka moderniose vynuogijų gamyklose, vaisių ir daržovių perdirbimo įmonėse, šaldytų produktų gamyklose ir dideliuose žaliavos paruošimo cechuose, kur ji ruošiama tolesniam apdirbimui ar pakavimui. Pagrindinė įrenginio dalis yra ilgas, perforuotas būgnas, kurio ilgis 2850 mm, o perforacijų skersmuo – 20 mm. Tokia konstrukcija užtikrina maksimalų efektyvumą ir tikslumą atskiriant kotus, kartu užtikrinant švelnų poveikį subtiliam vaisių odeliui. Įrenginys veikia pasitelkdamas besisukantį veleną su specialiai profiliuotais gaubtais, kurie tolygiai perstumia žaliavą palei sietą, veiksmingai atskiriant stiebus ir kotus, nesuspausdami vaisių.

Būklė: naudotas, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput, depending on the material, is between 500 kg – 1000 kg/h. The plant consists of: • Feed conveyor • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD granulator type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material transport to the storage silo Lhjdpfjzy Hrqex Ahcol • Plastcompactor unit HV-70, consisting of feed screw from the storage silo, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary granulator type SML 45/100-S4-2 • Intensive cooling • Conveying blower SZS II 630/200 • Screening machine • Undersize material return to the compactor silo • Material transfer system type MFT with Big Bag station and automatic diverter to on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control panel • Compressor.

Būklė: naudotas, Pjovimo malūnas / Pjovimo malūnai Gamintojas HERBOLD Tipas SMS 45/100-H5-3 Pusiau atviras 5x2 peilių rotorius, 2 statoriaus peilių eilės. Įrenginys turi keičiamą trečiąjį paklotinį peilį (deflektorių) storasieniu medžiagų apdorojimui. Įvado bunkerį su padavimo juostiniu transportu. Lhjdpfszy Hazex Ahcjl Rotorius sumontuotas išorėje, už korpuso. Korpusas padalintas per vidurį, atidaromas rankiniu gervės pagalba. Dvigubas įstrižas pjūvio dizainas: rotoriaus ir statoriaus peiliai išdėstyti vienas prieš kitą ir pjauna kaip žirklės. Su pagrindo rėmu, įskaitant vibracijos slopintuvus. Techniniai duomenys Rotoriaus peiliai: 5 x 2 Statoriaus peilių eilės: 2 Pavara: 75 kW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Pasiūlymas apima „TREIF TWISTER AT“ kubų pjaustyklę, kartu su „STORM“ pakrovimo ir pakėlimo įrenginiu, sudarančius visą, automatizuotą pjaustymo sistemą. Komplektas papildomai apima 6, 8 ir 30 mm dydžio peilių blokus, leidžiančius gaminti skirtingos kokybės galutinę produkciją, nereikalaujant pirkti papildomų įrankių. Kaip veikia „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ pakėlimo įrenginiu? Žaliava dedama į transportavimo konteinerį, kuris „STORM“ pakėlimo įrenginiu pakeliamas ir pakreipiamas, išpildamas savo turinį tiesiai į „TWISTER AT“ pjaustyklės pakrovimo kamerą. Pjaustyklės viduje žaliava praeina pro pjaustymo agregatą, kuriame keičiami peiliai (greito įrankių keitimo sistema, nereikalaujanti papildomų įrankių) pjausto ją į kubelius, juosteles arba griežinėlius, priklausomai nuo naudojamų įrankių ir pasirinktos pjaustymo programos. Valdymas atliekamas per jutiklinį ekraną, kuriame saugomos pjaustymo programos, todėl galima greitai perjungti nustatymus keičiant produktus arba peilių atstumą. Pagrindiniai „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ komplektu privalumai: „STORM“ pakrovimo ir pakėlimo įrenginys pašalina poreikį rankiniu būdu pakelti ir išpilti žaliavos konteinerius, sumažindamas operatoriaus fizinį krūvį ir pagreitindamas žaliavos tiekimą į pjaustyklę. Dėl IP65 apsaugos klasės, įrenginys gali veikti sąlygomis, kai dažnai atliekamas įrenginio valymas. Pristatomas papildomų peilių blokų komplektas (6, 8 ir 30 mm), kuris plečia pjaustyklės galimybes, leidžiantis gaminti dar įvairesnio dydžio kubelius, nereikalaujant pirkti atskirų įrankių, o tai svarbu įmonėms, kuriose dažnai keičiamas produktų asortimentas. Patvari „TWISTER AT“ pjaustyklės konstrukcija (svoris – 950 kg) ir jos maitinimo šaltinis, pritaikytas plačiam įtampos diapazonui (380–480 V), užtikrina stabilų veikimą įvairiose elektros instaliacijose. „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ komplekto techninės specifikacijos: „TREIF TWISTER AT“ kubų pjaustyklė Gamintojas: TREIF Modelis: TWISTER AT Aprašymas: Kubų pjaustyklė Pagaminimo metai: 2014 Talpa: iki 3,5 t/val. Kamera: 120 x 120 x 550 mm Srovės tipas: 3-PE, 50/60 Hz Lhedpfx Aozzp S Nshcol Darbinė įtampa: 380–480 V Valdymo įtampa: 24 V Nominali srovė: 15–12 A Maitinimo laido saugiklis: 25 A Nominali galia: 7 kW / 9,52 AG Svoris: 950 kg Pridedami papildomi peiliai: 6 mm, 8 mm, 30 mm „STORM“ pakrovimo ir pakėlimo įrenginys Gamintojas: STORM engineering Pagaminimo metai: 2020 Galia: 0,8 kW Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz Apsaugos klasė: IP65 Svoris: 410 kg Atitikties sertifikatai: CE, ISO 9001-2015, Pagaminta ES „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ komplekto pritaikymas Šis komplektas naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse, daržovių produktų gamintojuose ir sūrio perdirbimo įmonėse, visur, kur reikalingas tikslus žaliavos pjaustymas į kubelius, kartu su patobulinta žaliavos tiekimo į pjaustyklę logistika. Dėl galimybės greitai keisti peilių atstumą, šis komplektas puikiai tinka įmonėms, kuriose yra įvairus produktų asortimentas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome „Vortex D2 Mono“ – visiškai automatinę maisto produktų apdorojimo įrangą, skirtą nuolatiniam ir pakartojamam maisto produktų virimui, aušinimui ir greitam atvėsimui. Šio sprendimo konstrukcija yra „MONO“ tipo: virimo skyrius yra montuojamas ant atskiro rėmo, atskirto nuo aušinimo skyrių, taip užtikrinant aukštą atskirtį tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų. „Vortex D2 Mono“ modelis buvo sukurtas pirmiausia apdorojant trumpus ir ilgus makaronus, tačiau dėl savo universalumo jis taip pat idealiai tinka apdoroti tokius produktus kaip ryžiai, makaronai, ankštiniai, grūdai, daržovės, bulvės ir jūros gėrybės. Todėl šią įrangą galima naudoti tiek makaronų, tiek paruoštų patiekalų gamybos įmonėse, taip pat moderniose greito maisto gamyklose ir salotų bei šaldytų ingredientų gamintojų įmonėse. „Vortex D2 Mono“ našumas svyruoja nuo maždaug 250 kg/h iki 4000 kg/h, todėl sistema gali apdoroti tiek vidutinius, tiek labai didelius produktų kiekius. „Vortex“ įranga yra aprūpinta programuojama vandens srauto sistema, kuri užtikrina vienodą kiekvienos produktų partijos virimą, aušinimą ir greitą atvėsimą. Ši sistema sumažina produktų susidarymą į gumulėlius, produktų pažeidimą ir nuostolius, o dėl labai efektyvaus aušinimo paprastai pasiekiamas maždaug 3 °C produktų temperatūros. „Vortex D2 Mono“ gali būti naudojama tiek su transportavimo sistema, tiek su automatiniu produktų užkrovimu į talpyklas, o tai leidžia tiksliai kontroliuoti perdirbimo greitį ir proceso organizavimą. Be to, vibruojantys vandens nusunčiamieji transporteriai leidžia dirbti tiek partijiniu, tiek nuolatiniu režimu, todėl liniją galima lengvai pritaikyti tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip maišymas, dozavimas, pakavimas arba galutinis aušinimas. Taip pat verta paminėti konstrukcijos sprendimus, kurie pagerina proceso kokybę ir higieną, tokius kaip hidraulinis krepšelio pakėlimas, vamzdinių šilumainių, dvigubi nusunčiamieji įrenginiai ir specialios formos vandens bakai. Higieniška konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir paruošta plovimui, o tai yra labai svarbu įmonėse, kuriose taikomi aukšti sanitariniai standartai. Pagrindiniai „Vortex D2 Mono“ privalumai: atskiri rėmai virimo ir aušinimo skyriams, aukštos kokybės atskirtis tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų, idealiai tinka apdoroti trumpus ir ilgus makaronus, taip pat ryžius, daržoves, bulves, grūdus, ankštinius ir jūros gėrybes, iki 4000 kg/h našumas, priklausomai nuo konfigūracijos, Ljdpfey Df Nrjx Ahcjhl programuojama vandens srauto sistema, labai efektyvus produktų aušinimas iki maždaug 3 °C, galimybė dirbti partijiniu ir nuolatiniu režimais, hidraulinis krepšelio pakėlimas ir efektyvus vandens nusunčiavimas, higieniškas, pramoninis dizainas, skirtas nuolatiniam darbui. „Vortex D2 Mono“ yra pažangi gamybos linija, skirta gamintojams, ieškantiems nuoseklaus virimo, greito aušinimo, didelio našumo ir puikios galutinio produkto kokybės moderniame makaronų ir greito maisto gamybos procese.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 2 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: R1203433 Pos 1000, bendras svoris: 365 kg, rotoriaus skersmuo: 400 mm, rotoriaus plotis: 320 mm, atidarimo plotis: 340 mm, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 22 kW (29,91 AG), Labai tvirta „Alpine“ smulkintuvo tipo malūnė su plieniniais strypais, skirta minkštų ir vidutinio kietumo medžiagų smulkinimui. Malūnė tiekiamasi su įleidimo bunkeriu ir pneumatine atsiurbimo sistema. Elektros valdymo skydelis į komplektą neįeina. Techniniai duomenys: 365 kg; 2800 aps./min., 22 kW Rotorius: 400 x 320 mm, ketaus rotorius, įleidimo anga: 340 x 150 mm, Modelis su plieniniais strypais 4 eilės po 5 plaktuvus Lhsdpfezl E N Ejx Ahcsl Ši mašina buvo naudojama Izraelio mokslinių tyrimų ir plėtros centre. Kadangi įmonė dabar turi gamyklą Nyderlanduose, mokslinių tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Mašinos bus perkeltos į Europą savininko sąskaita ir gali būti atiduotos uoste arba gamyklos vietoje Nyderlanduose, pagal EXW sąlygas. Reikia išsiaiškinti optimalaus transportavimo detales. Mašinos kaina nurodyta be pakavimo ant padėklo.

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 332/18, Plastikų pergranuliavimo linija, paruošta tiek plėvelės dribsniui, tiek maltai perdirbti. Įrenginio našumas: 800–1200 kg, priklausomai nuo medžiagos. Įranga: 1. Priverstinis padavimas (Forced Feeder) 2. 160/54D ekstruderis su dviem nepriklausomais dujų šalinimo įtaisais 3. Pjovimo sistema ant galvutės, OR1000 modelis 4. Centrifuginis džiovintuvas 5. Vibrosijotas Lhedpfx Ahey N T Uyjcel 6. Papildoma plastifikavimo sistema (sraigtas + cilindras + įkrovos įvorė) Nesiūloma: 1. Automatinis tinklinis filtras GB1000 (Britas ABMF1050-09 atitikmuo)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Tolygi danga, minimalus miltų sunaudojimas „GEA OptiFlour II 600“ – tai miltų dengimo įrenginys, skirtas tiksliai ir tolygiai dengti maisto produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnį apdorojimą. Įrenginys naudoja „GEA“ patentuotą dozuavimo technologiją, kuri pramonėje yra labai vertinama dėl aukšto produkto dengimo tikslumo ir minimalaus dengiamųjų medžiagų sunaudojimo. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio techninės specifikacijos Gamintojas: „GEA Food Solutions Bakel B.V.“ Modelis: „GEA OptiFlour II 600“ Pagaminimo metai: 2016 Konvejerio juostos plotis: 600 mm Konvejerio juostos greitis: 2,5–25 m/min. Minimalus produkto aukštis: 16 mm Maksimalus produkto aukštis: 70 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2700 x 1740 x 1950 mm Maitinimo įtampa: 380–415 V, 3 fazės, 50–60 Hz Galia: 5,3 kW Srovės sunaudojimas: 13 A Lhjdjzmhk Uepfx Ahcjl Kaip veikia „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys? Produktas tiekiamas ant patentuotos vibruojančios juostos, ant kurios nuolat tiekiama maža dozė miltų, susidaranti tolygus, kontroliuojamo storio sluoksnis. Patentuotas miltų paskirstytuvas užtikrina pakartotinį, reguliuojamą medžiagos tiekimą tiek iš viršaus, tiek iš apačios, o integruota priemaišų prevencijos sistema neleidžia į panirų sluoksnį patekti nešvarumams. Reguliuojamas grandiklis neleidžia miltams prilipti prie konvejerio juostos, o papildomi spaudimo voleliai leidžia reguliuoti, kaip tvirtai danga prilimpa prie produkto paviršiaus. Visus įrenginio nustatymus galima reguliuoti iš išorės, o linijai veikiant, skaidrus bunkeris leidžia operatoriui stebėti miltų lygį realiu laiku. Pagrindiniai „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio privalumai Patentuota dozuavimo sistema užtikrina tolygiausią miltų pasiskirstymą ant produkto, todėl užtikrinama pastovi dengimo kokybė ir sumažinamas dengiamųjų medžiagų švaistymas gamybos metu. Uždara įrenginio konstrukcija sumažina miltų dulkių kiekį gamybos ceche, o įrenginį taip pat galima integruoti su „GEA OptiAir“ sistema, užtikrinančia dulkių neleidžiančią aplinką. Neturinčios atskirų konstrukcijos elementų konstrukcija labai palengvina įrenginio valymą ir priežiūrą, sumažindama gamybos sustojimo laiką dėl higienos, o tvirta konstrukcija užtikrina patikimą veikimą nuolatinio naudojimo pramoninėje aplinkoje. 600 modelis apdoroja platų dengiamųjų medžiagų asortimentą – nuo smulkių išankstinių miltų iki grūdų pagrindu pagamintų dangų, lengvų ir vidutinio svorio džiūvėsėlių, taip pat lipnių, pagardintų dangių mišinių. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio panaudojimo sritys „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys naudojamas mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonių gamybos linijose, kai reikia tolygiai padengti produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnius apdorojimo etapus – pavyzdžiui, patį dengimą, kepimą ar šaldymą. Įrenginys puikiai tinka dengimo linijoje, integruojamas su džiūvėsėlių dengimo įrenginiais ir dulkių surinkimo sistemomis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HANDTMANN HVF 658 | Didelės vakuumo kimštuvė su pakrovimo piltuvu Gamintojas: Handtmann Modelis / tipas: HVF 658 Serijos numeris: 31921 Gamybos metai: 2012 Maitinimas: 400 V | 50 Hz | 3 fazės Srovė: 26 A Galia: 18 kW Matmenys: 1660 x 1600 x 2400 mm Pakrovimo piltuvo matmenys: 1900 x 1550 x 2000 mm Vakuuminis siurblys: Markė: Busch Tipas: KB 0040 D IZO Serijos numeris: CZM123380806 Vakuuminio siurblio našumas: 48 m³/h Lhjdpfx Aezgxhdohcel Kimšimo slėgis: iki 72 bar Pramoninis didelės vakuumo kimštuvė Handtmann HVF 658 yra aukščiausios klasės, specializuotas porcijavimo ir kimšimo įrenginys, sukurtas nuolatiniam darbui dideliuose mėsos perdirbimo cechuose, skerdyklose ir gamyklose, gaminančiose kabanos, sausas dešras, saliamį bei mėsos užkandžius. Unikali aukšto vakuumo (High Vacuum) technologija beveik 100 % pašalina mikroburbuliukus ir deguonį iš įdaro, todėl galutinis produktas pasižymi tvirta struktūra, nepriekaištingai pastovia gramotūra, sutrumpintu brandinimo ir džiovinimo laiku bei žymiai pailgėjusiu tinkamumo vartoti laikotarpiu. Pagrindinė įrenginio dalis – tikslus mentinis įpylimo mechanizmas, derinamas su galinga Busch vakuuminio siurblio sistema, kurios našumas siekia 48 m³/h. Dėl iki 72 bar siekiančio kimšimo slėgio, HVF 658 modelis puikiai dirba su labai tirštais, kietais, stipriai užšaldytais ir reikliais įdarais. Konstrukcija su išoriniu, automatizuotu pakrovimo piltuvu ir užpildymo lygio jutikliais užtikrina sklandų, nepertraukiamą darbą be prastovų, būdingų tradiciniam kameros užpildymui.

Būklė: naudotas, „Maschinenfabrik Liezen“ pramoninis smulkinimo įrenginys, smulkinimo įrenginys su smūginiais strypais, 22 kW, naudotas įrenginys Gamintojas: „Maschinenfabrik Liezen G.m.b.H.“ Tipas: CI 85-60 F Serijos numeris: 92 117 20 Elektromotorio gamintojas, galia: „Siemens“, 22 kW (1460 aps./min., 400 V) Būklė: naudotas, pramoninis variantas Bendri matmenys (smulkintuvo): 2300 x 1600 x 2000 mm Montavimo matmenys: 3430 x 1540 x 1900 mm Motoro matmenys: 1000 x 1000 x 620 mm Įleidimo angos dydis: 620 x 320 mm Ledpfx Asz D Hb Rohcjhl Techniniai ir eksploataciniai parametrai: Smulkintuvo rotoriaus konstrukcija: 3 smūginiai strypai Pavara: 22 kW „Siemens“ trifazis elektromočius (141 kg) Konstrukcija: tvirta konstrukcija su dėvėjimui atspariomis vidinėmis plokštėmis

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR Ljdpfx Ahoz Daatjcohl (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 200 mm, bendras plotis: 650 mm, bendras aukštis: 2 770 mm, „Marel V-Cut 200“ – tai modernus įrenginys, skirtas tiksliam mėsos be kaulų porcijų skyrimui pagal tūrį. Šis įrenginys skirtas šiek tiek užšaldytų produktų pjovimui į porcijas, kurių svoris ir forma yra vienodos, užtikrinant aukštą našumą ir estetišką produkto pateikimą. Pagrindiniai privalumai: – Tikslus porcijų skyrimas, užtikrinantis vienodą svorį ir formą. – Maksimalus žaliavos panaudojimas dėl tūrinio porcijų skyrimo technologijos. – Galimybė paruošti atskiras porcijas arba porcijas, išdėstytas sluoksniais („shingled“), paruoštas pakavimui. – Šoninio prispaudimo funkcija („Side Press“), kuri suteikia produktams vienodą išvaizdą ir palengvina tolesnį proceso automatizavimą. – Intuityvus valdymas, lengvas valymas ir higienos palaikymas. Pritaikymas: Šis įrenginys naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse porcijoms skirti: – kiaulienos sprandui, – galūnėms, skverno, nugarinės daliai, – jautienos „roastbeef“ skverno, – vištienos krūtinėlei, – kalakutienos krūtinėlei, Lhjdpfxezpwkps Ahcol – ir kitoms mėsos dalims be kaulų. Techniniai duomenys: Plotis: 650 mm Ilgis: 2200 mm Aukštis: 2770 mm

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, DANTHERM NFZ 3000 (2007 m.) Parduodamas patikimas ir našus dulkių (oro filtravimo) įrenginys, tinkamas medienos, baldų ar kitai pramonės veiklai. Techniniai duomenys: • Filtro paviršius: ~150 m2 • Modelis: NFZ 3000 • Pagaminimo metai: 2007 m. • Maišų (surinkimo) skaičius: 6 vnt. • Ventiliatorių skaičius: 3 vnt. (3 sekcijos) • Oro srautas (našumas): apie 9000 m³/h • Įsiurbimo jungtis: 630 mm Matmenys: • Ilgis: 3600 mm • Plotis: 2400 mm (+ ~1000 mm ventiliatorių išsikišimas) • Aukštis: 5400 mm Lsdpfszlgm Esx Ahcshl Įrenginys tinkamas efektyviam dulkių ir pjuvenų surinkimui, gali būti naudojamas įvairiose gamybinėse patalpose. Tvirta konstrukcija, paprasta priežiūra. Būklė: naudotas (veikiantis) Kaina: sutartinė ID 1013

Būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: neveikiantis, Gamybos metai: 2014, Popieriaus pjaustymo įrenginys „Spike 2 G“, modelis 2000. Įrenginio matmenys: 2850 x 2350 x 2000 mm (ilgis x plotis x aukštis). Svoris – 2800 kg. Lhodpfx Aozzzq Rehcol

Būklė: naudotas, Siūlome naudotą „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ emulsifikatorių – pramoninį įrenginį, skirtą nuolatiniam maisto produktų pjovimui, emulsifikavimui, homogenizavimui ir malimui. Šis įrenginys tinka mėsos perdirbimo, žuvies perdirbimo įmonėms, taip pat naudojamas įdarų, paštetų, padažų, pastų, delikatesų ir greitai paruošiamų maisto produktų gamybai. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ priklauso FD serijos emulsifikatorių grupei, skirtų tiesioginei gamybos linijai. Šio tipo įrenginiai naudojami ten, kur reikalinga labai smulki, vienoda ir stabili produkto struktūra. FD serijos įrenginiai skirti aukštos kokybės emulsifikavimui ir gali būti pritaikyti naudojant tinkamus pjovimo įrankius ir pavarų konfigūracijas, atsižvelgiant į apdorojamą produktą. Lodpfozi U Rmex Ahcohl „KARL SCHNELL“ emulsifikatorių pagrindinė dalis yra KS pjovimo sistema, kuri leidžia intensyviai sumažinti produkto dydį nuolatiniame procese. Priklausomai nuo panaudojimo, šio tipo įrenginiai gali veikti su skirtingomis pjovimo įrankių konfigūracijomis, įskaitant peilių sistemas su perforuotomis plokštėmis. Tai leidžia pritaikyti įrenginį produktams, turintiems skirtingą struktūrą, klampumą ir technologinius reikalavimus. Tiesioginis pjovimo įrenginys veikia nuolat – produktas tiekiamas į darbo kamerą, praeina per pjovimo sistemą ir išleidžiamas kaip smulkiai supjaustyta arba emulsifikuota masė. Šis sprendimas padeda padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti rankinį darbą ir užtikrinti pastovią produkto kokybę atskirose gamybos partijose. Įrenginį galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba kaip didesnės technologinės linijos dalį, pavyzdžiui, po pirminio malimo, maišymo arba pjovimo. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ yra puikus sprendimas įmonėms, ieškančioms efektyvaus tiesioginio emulsifikatoriaus pramoninei maisto produktų gamybai. Techniniai duomenys: Gamintojas: KARL SCHNELL Modelis: 119 FD 225 D Įrenginio tipas: emulsifikatorius Galia: 74 kW / 100 AG Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Variklio greitis: 2975 aps./min. Valdymo spintelės darbinė įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 230 V AC Konstrukcija: nerūdijantis plienas Paskirtis: maisto produktų pjovimas, homogenizavimas ir emulsifikavimas Pagrindiniai privalumai: nuolatinis tiesioginis veikimas didelė galia – 74 kW variklio greitis 2975 aps./min. intensyvus produkto pjovimas ir emulsifikavimas galimybė gauti smulkią ir vienalytę masės struktūrą tinka įdarams, emulsijoms, paštetams, padažams ir pastoms gali veikti kaip atskiras įrenginys arba kaip technologinės linijos dalis patvari pramoninė konstrukcija nerūdijančio plieno konstrukcija žinomas gamintojas „KARL SCHNELL“ sprendimas nuolatinei gamybai maisto perdirbimo įmonėse

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Modelis / Tipas: Erdwich M480/3-1000 Mašinos Nr.: 1896 Pagaminimo metai: 2008 Darbo valandos: nežinoma Garantija: Dalinai veikiantis, be garantijos ar užtikrinimo Prieinamumas: apie 4–8 savaites po avanso gavimo Išsamiai: + Pjovimo mazgas, bunkerį, rėmas ir valdymo blokas + 3-velenų smulkintuvas + 2x 22 kW pavara + Drožlių transporteris Lhsdpfx Aheylhbfjcel

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2011, „Multivac R535“ formuoja pakuotes tiesiogiai iš apatinės plėvelės, suteikdama joms formą, atitinkančią pakuojamo produkto matmenis, tada užpildo ir užsandarina jas viršutine plėvele vakuume arba modifikuotoje atmosferoje (MAP), taip žymiai prailgindama produkto galiojimo laiką. Visas procesas – pakuočių formavimas, užpildymas, sandarinimas ir pjovimas – vyksta nuolat vienoje gamybos linijoje, užtikrinant didelį pakuočių našumą ir nuoseklią pakuočių kokybę. Remiantis techniniu pasu, siūlomas įrenginys pagamintas 2011 m. ir atitinka „Multivac“ vokiškus kokybės standartus. Įrenginys papildomai aprūpintas „MR625/MR6318“ tipo etikečių klijavimo įrenginiu, skirtu klijų dengimui iš abiejų pakuotės pusių, kurį gamina „MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG“ iš Engero. Šis įrenginys užtikrina visiškai automatinį klijų dengimą iš abiejų pakuotės pusių, pasižymintis dideliu tikslumu, uždedant etiketes ant sandarinimo plėvelės, ir yra integruotas su įrenginio sandarinimo sistema, todėl nereikia rankiniu būdu klijų dengti etikečių ir pagreitinamas visas pakavimo procesas. Pagrindiniai „Multivac R535“ privalumai: „Multivac R535“ leidžia naudoti vakuuminį ir modifikuotos atmosferos (MAP) pakavimą, prailgindamas pakuotų maisto produktų galiojimo laiką, kartu išsaugant jų šviežumą ir kokybę transportavimo ir saugojimo metu. 530 mm plėvelės plotis ir 360 mm eiga leidžia formuoti pakuotes iki 160 x 120 mm, o įrenginį galima lanksčiai pritaikyti skirtingiems formatams, priklausomai nuo naudojamos formos. Patvari konstrukcija, atitinkanti pramonės standartus, kartu su patikimomis „Multivac“ technologijomis, užtikrina patikimą veikimą ir aukštą pakuočių kokybę – tai yra svarbus veiksnys gamykloms, kuriose vykdoma didelio apimties maisto produktų gamyba. Papildomas privalumas – integruotas „MR625/MR6318“ tipo etikečių klijavimo įrenginys ( „Multivac Group“ – ženklinimas ir kontrolė), derinantis visiškai automatinį klijų dengimą iš abiejų pakuotės pusių, didelio tikslumo etikečių uždėjimą ir integraciją su sandarinimo sistema, o tai sumažina rankinio darbo kiekį pakavimo linijoje ir supaprastina pakuotų produktų ženklinimą. „Multivac R535“ techninės specifikacijos: Gamintojas: „Multivac“ Įrenginio tipas: termoformavimo aparatas ( „Verpackungsmaschine“) Modelis: R535 Įrenginio numeris: 140005 Pagamintas: 2011 m. Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Fazų skaičius: 3/N/PE Nominali galia: 27 kW Nominali srovė: 67 A Maksimali apsauga (saugiklis): 80 A Plėvelės plotis: 530 mm Eiga: 360 mm Lhjdpfx Ahoztwq Decel Pakuotės formatų matmenys: 160 x 120 mm Etikečių klijavimo įrenginys MR625/MR6318 – klijų dengimo įrenginys iš abiejų pusių, „MR Etikettiertechnik“ Etikečių klijavimo įrenginio modelis: MR625 OP6318LS570K15 Etikečių klijavimo įrenginio funkcijos: visiškai automatinis klijų dengimas iš abiejų pusių, didelio tikslumo etikečių uždėjimas, integruotas su sandarinimo sistema Etikečių klijavimo įrenginio numeris: 29431/10 Etikečių klijavimo įrenginio pagaminimo metai: 2010 m. Etikečių klijavimo įrenginio maitinimas: 230 V, 50 Hz, 1000 VA „Multivac R535“ termoformavimo aparato naudojimas: „Multivac R535“ naudojamas visoje maisto pramonėje, įskaitant mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimą, taip pat šaltienų ir kitų produktų, kuriems reikalingas vakuuminis arba modifikuotos atmosferos pakavimas, gamybą. Šis įrenginys puikiai veikia tiek gamybos linijose, kuriose apdirbama didelis kiekis produktų, tiek gamyklose, kuriose gaminamas įvairus asortimentas, kur lankstumas, susijęs su pakuočių

Būklė: naudotas, „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparatas yra Danijos įmonės „Fomaco“ gamybos. „FGM 64 SC“ modelis pasižymi patvariu, pramonėje išbandytu daugiagalviu injekcijos aparato konstrukcijos dizainu, sukurtu tiksliam ir vienodam sūrymo ar marinato įpurškimui į mėsos produktus. Techninės specifikacijos: Gamintojas: „Fomaco“ Modelis: „FGM 64 S“ Pagaminimo metai: 2003 Adatų skaičius: 128 adatos (32 adatos 4 eilėse) Adatos storis: 3 mm Maitinimo įtampa: 3 x 400 V / 50 Hz Nominali / didžiausia srovė: 23 A / maks. 35 A Darbinis slėgis: 6 bar Matmenys: 1700 x 1700 x aukštis 2500 mm Kaip veikia „Fomaco FGM 64 SC“ injektorius? „Fomaco“ injekcijos aparatai veikia naudojant elektroniniu būdu valdomų vožtuvų sistemą, kuri tiesiogiai tiekia sūrymą į produktą per tikslią adatų grupę. Įmonė šį metodą vadina „siurblys-į-produktą“ sistema, kuri palaiko pastovų skysčio slėgį ir pašalina nelygumus sūrymo paskirstyme. Dėl to injekcija yra vienoda, nepaisant atskirų žalios medžiagos gabalų dydžio ir formos, o tai užtikrina didesnį ir labiau atkartojamą derlių bei pašalina per mažai arba per daug apdorotų plotų gamybos partijoje. „FGM 64 SC“ injekcijos galvutė yra įrengta su 32 adatomis, išdėstytomis 4 eilėse – iš viso 128 adatos, kurių kiekviena yra 3 mm storio. Esant žemam darbinėms slėgiui, tai leidžia švelniai, bet tiksliai įpurkšti sūrymą, pernelyg netrukdant mėsos audinių struktūrai. Galvutės konstrukcija taip pat leidžia greitai pašalinti adatų kasetę, o tai žymiai sutrumpina valymo laiką ir užtikrina gamybos higieną. Pagrindiniai „Fomaco FGM 64 SC“ injektoriaus privalumai Šio prekės ženklo injektoriai visų pirma vertinami dėl proceso atkartojamumo ir stabilumo net ir sudėtingomis gamybos sąlygomis. „Fomaco“ konstruoja savo įrenginius, kad jie veiktų „esant itin sudėtingoms gamybos sąlygoms“, o tai tiesiogiai reiškia patikimumą kasdieniame perdirbimo įmonės veikloje. Ledpfjzlrfasx Ahcohl Tiksli injekcijos sistema užtikrina vienodą druskos ir kitų sūrymo ingredientų paskirstymą visoje žalios medžiagos partijoje, o tai ypač svarbu gaminant vytintus mėsos produktus, kumpį, kiaulienos kulšeles ir marinuotus paukštienos produktus, nes vienodas apdorojimas tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę, skonį ir galiojimo laiką. Dėl to gamintojai gali tikėtis didesnio ir labiau numatomo galutinio derliaus. „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparato pritaikymo sritys „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparatas naudojamas raudonos mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimui – visur, kur vienodas ir kontroliuojamas sūrymo ar marinato įvedimas į žalią medžiagą yra labai svarbus. Aparatas puikiai tinka tiek klasikinių vytintų mėsos produktų ir kumpio gamybai, tiek linijoms, kuriose gaminami marinuoti paukštienos gabalėliai arba žuvies filė, kurių gamyboje svarbus švelnus žalios medžiagos apdorojimas ir didelis, nuoseklus derlius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Siūlome naudotą „KROMA GUTMASTER 1200“ skumbrės žarnų išėmimo ir marinavimo liniją, pagamintą 2013 m. Ši pramoninė apdorojimo linija skirta automatiniam skumbrės žarnų išėmimui, valymui, atliekų šalinimui ir marinimo procesui žuvies perdirbimo įmonėse. Ši įranga tinka 200–500 g sveriančiai žuviai ir apjungia keletą operacijų į vieną nuolatinį procesą. Žuvis rankomis dedama į specialius konvejerio skyrelius galva į priekį ir pilvu į viršų. Judant per liniją, įranga matuoja žuvį ir automatiškai reguliuoja peilių padėtį, pritaikydama ją prie žuvies dydžio. Sistema atveria žuvies pilvą, atskiria žiaunas, pašalina žarnyną naudodama „VACMASTER 200“ vakuuminę sistemą, išvalo žuvies vidų, pašalina inkstų kraują, o vėliau produktas perkeliamas į marinavimo skyrių. Linija yra aprūpinta automatiniu „BRINEMASTER“ marinavimo moduliu, kuris yra įrengtas iš karto po valymo skyriaus. Speciali marinavimo galvutė, turinti 50 adų, kurių kiekvieno skersmuo – 2 mm, įšvirkščia marinatą į žuvį. Po marinavimo produktas konvejeriu transportuojamas į kontrolės stalą arba tiesiai į talpyklas. „KROMA GUTMASTER 1200“ yra pagaminta iš rūgščiai atsparių medžiagų ir AISI 304 nerūdijančiojo plieno, todėl užtikrinamas patvarumas, higiena ir atsparumas sudėtingoms gamybos sąlygoms. Įrangoje taip pat įrengtos CIP ir CWS valymo sistemos, kurios padeda sutrumpinti valymo laiką ir pagerinti higienines darbo sąlygas. Jei konvejerio skyriuje nėra žuvies, darbiniai elementai automatiškai išjungiama, o tai sumažina nusidėvėjimą ir energijos suvartojimą. Techninės specifikacijos: Gamintojas: KROMA Modelis: GUTMASTER 1200 Pagaminimo metai: 2013 Paskirtis: skumbrės žarnų išėmimas, valymas ir marinavimas Žuvies dydis: 200–500 g Darbingumas be marinavimo: iki 50 vnt./min. Darbingumas su marinavimu: iki 35 vnt./min. Bendroji galia: 8 kW Lodpezkizvsfx Ahcehl Valdymas: PLC, pagrįstas mikrokontroleriu „Vacmaster 200“: automatinė vakuuminė žarnų išėmimo sistema „Brinemaster“: 50 adų, 2 mm skersmuo Išleidimo konvejeris: yra CWS valymo sistema: yra CIP valymo sistema: yra Pagrindinis atsarginių dalių rinkinys: įtrauktas į kainą Aptarnaujantis personalas: 2–3 žmonės Svoris: apytiksliai 1000 kg Matmenys: 5100 / 6100 mm (su konvejeriu) x 600 x 1600 mm Pagrindiniai privalumai: * automatinis žarnų išėmimas, valymas ir marinavimas vienoje linijoje, * didelis našumas – iki 50 žuvų per minutę be marinavimo ir iki 35 žuvų per minutę su marinavimu, * tinka 200–500 g sveriančiai skumbrei, * „VACMASTER 200“ vakuuminė sistema žarnynui pašalinti, * „BRINEMASTER“ marinavimo įrenginys su 50 adų, * nerūdijančio plieno ir rūgščiai atspari konstrukcija, * CIP ir CWS valymo sistemos, * PLC valdymas, * pagrindinis atsarginių dalių rinkinys įtrauktas į įrangos kainą.