Hebbecker Versatronic S-Line pirkti naudotą (79 159)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ritės išorinis skersmuo: 1 500 mm, ritės vidinis skersmuo: 508 mm, produkto aukštis (maks.): 200 mm, padavimo ilgis X ašis: 1 520 mm, padavimo eiga Y ašimi: 3 020 mm, padavimo ilgis Z ašis: 80 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, bendras aukštis: 2 380 mm, bendras ilgis: 8 900 mm, bendras plotis: 2 300 mm, keliamoji galia: 1 300 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 380 V, bendras svoris: 180 kg, kartojimo tikslumas: 0,02 mm, ruošinio svoris (maks.): 15 000 kg, Įranga: aušinimo blokas, Seria GS-J oferuje różne rozmiary stołów roboczych, takie jak 3015, 4015, 4020, 6015, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom obróbki. Odpowiednia do seryjnej obróbki cienkich blach o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości w zakresie 0,6–3,0 mm. Parametry rozwijarki: Maksymalna waga kręgu (kg): 15 000 Hnodpfxov Awgue Ag Eop Szerokość kręgu (mm): 200–1524 Zewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ800–Φ1500 Wewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ508–Φ610 (podkładka żeliwna) Grubość kręgu (mm): 0,6–2,0 mm (stal nierdzewna) ≤1524 mm 0,8–3,0 mm (stal węglowa) ≤1524 mm Długość podawania (mm): 0–maksymalny skok urządzenia Prędkość rozwijania (m/min): 0–15 Prędkość przesuwu (mm/s): 0–8 Prędkość podnoszenia (mm/s): 3,0 Skok podnoszenia (mm): 350 Płaskość po prostowaniu (mm/m²): ≤±3 Stała wysokość linii podającej (mm): 870 Dokładność wymiarowa (mm/m): wzdłuż długości ≤±0,2 po przekątnej ≤±0,8 Zrewolucjonizuj swoją obróbkę kręgów – jedna maszyna, pięć funkcji! Rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie i wykrawanie – wszystko w jednym zautomatyzowanym systemie dla maksymalnej wydajności. Inteligentna, elastyczna i wszechstronna - Bezproblemowe cięcie elementów o niestandardowych kształtach, elastyczne dopasowanie do różnych potrzeb produkcyjnych - Opcjonalny panel sterowania dotykowego z zaawansowanymi międzynarodowymi systemami cięcia - Wysokiej jakości kable typu drag chain – trwałe, odporne na zginanie i zakłócenia

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Komplette Käseraspel-Linie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Die Käseblöcke werden in Würfel geschnitten und dem Käseraspler zugeführt, anschließend über ein Förderband mit Pulver dosiert und in einer Trommel gemischt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderband, Urschel CC-Raspel, Steigförderer und Misch-/Trommelmischer. Die Leistung beträgt bis zu 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde. Optional kann ein Wiege- und Absacksystem in die Käseraspel-Linie integriert werden. Hnedpfx Agjp T Tghs Esp

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Labeling Machine / Marking System SRD Stano-/Alone-Line Hnjdpfx Ageyfgp Us Eep Features: * Used labeling machine with marking system * Very robust construction * Condition: fully functional with signs of use * Ideal for fast material handling * Professionally dismantled and packaged Year of manufacture: 2008 Technical Data: Manufacturer: SRD Model: Stano/- Alone-Line Device: Valentin SPE 106/12 Internal article number: 2026012704 Semi-automatic marking system for image and audio media See operating manual, circuit diagram, and pneumatic diagram Tailor-made solutions for your intralogistics. We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods! We are happy to provide you with an individual quote or advise you on conceptual or installation queries. Simply let us know your requirements and onsite conditions. Take advantage of our many years of experience and outstanding network of professionals. We have successfully completed projects for companies in a wide range of sectors, such as logistics, pharmaceutical industry, trade, or the electronics industry. Together, we will develop ways to optimize your processes and material flow cost-effectively and sustainably. We can also supply fully automated sorting systems or additional components such as picking racks or containers.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 9 001 700 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N/A, PACE mėsos iškaulėjimo linija skerdyklai. Dvipusė PACE mėsos konvejerio linija, besitęsianti iki apipjaustymo ir pakavimo linijos, apytikslis ilgis 28 m. Vietos 16 mėsininkų (po 8 iš kiekvienos pusės) su centriniu kaulų šalinimo konvejeriu. Yra vietos juostiniam pjūklui ir odinimo įrenginiams procese. Konvejeris su kintamu greičiu linijos darbo tempui reguliuoti. Hnsdpfx Agey Uk A So Eop

Būklė: naudotas, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T is a portal milling machine designed for high-precision machining, exceptional accuracy, and process reliability. Technical specifications: 2 tables (lengths 3000 mm and 4000 mm, width 2000 mm), X-axis travel 5000 mm (with one table), Y-axis 3400 mm, Z-axis 1250 mm, A-axis ±135°/2.5° and C-axis 360°/2.5°; clearance between uprights 2700 mm, maximum workpiece weight on table 10,000 kg. Main features: spindle taper SK50, spindle speeds 10–6000 rpm, spindle motor 31 kW, torque 430 Nm, total power requirement 90 kVA; axis feed rates 1–30,000 mm/min; rapid traverse X 30,000 mm/min, Y 40,000 mm/min, Z 30,000 mm/min; electrical connection 3x 400 V 50 Hz. Equipment: tool magazine with 120 slots, tool holders 700 pieces, automatic tool measurement by BLUM, workpiece probe by M&H. Achieves tight tolerances; suitable for automotive, aerospace, machine tool manufacturing, medical technology, and watchmaking industries. Hsdpfx Agoy T N Tto Eenp

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Stainless steel kneading bowl / inox Manufacturer – Bago-Line/Sottoriva. Model – Twist 90/1. Hnedsv Twgpspfx Ag Ejp Year – 2016. Voltage – 3x400V. Power – 6.5 kW. Water dosing unit included. 90-litre bowl. CLH.24

Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 20 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 114058, Naudotas Metla Toledo Safe Line metalo detektorius Naudotas 60 000 bandelių per valandą Išimtas iš eksploatacijos 2024 m. Oro atmetimo sistema Atmetimo dėžė su gaubtu ir jutikliu Su konvejerio juosta Kairės rankos automatas Dešinės rankos automatas Hjdpfx Agey R S Izo Ejnp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2124, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 375 mm, X ašies padavimo greitis: 20 m/min, Y ašies padavimo greitis: 20 m/min, padavimo greitis Z ašis: 20 m/min, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, 5 ašių staklės Padėklo dydis: 800 x 800 mm Automatinis ruošinio keitimas: 5 padėklai CNC valdymas: FANUC 15M Velenas: 22 kW – 4000 aps/min FANUC Ašių varikliai (20 m/min) + pavara: FANUC Įrankių sandėlis: 118 įrankių, 50 tipo DIN 69871 Hnsdpfx Aeyzxyxeg Eep

Būklė: geras (naudotas), 1 x Karottenaufbereitungslinie und Sortieranlage Ebenfalls geeignet für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Beete, Rosenkohl usw. Das System wird Ende Mai/Anfang Juni aus der Produktion genommen. Sämtliche Maschinen wurden im Frühjahr für die kommende Saison komplett gewartet und überprüft. Haith Siebabscheider (Bits Remover). Der Siebabscheider entfernt kontinuierlich gebrochene Erntefragmente und Fremdmaterial aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein förderndes Sieb mit vordefinierter Lochgröße übergeben. Während das Sieb weiterläuft, bewegen zwei vollflächige Rüttler die Ernte sanft, sodass Bruchstücke und Fremdmaterial auf ein darunterliegendes Abfallförderband fallen, während das intakte Produkt am Bandende abgenommen wird. Geschwindigkeit von Sieb und Rüttlern sind individuell variabel regelbar, je nach Erntegut-Beschaffenheit. Sortierer / Größensortierer Odenberg Titan 2 – automatisches Kamerasortiersystem, installiert 2008. Titan 2 Sortierer 6002.2, dreifacher Karottensortierer. Der erste Sortierer entfernt ungenießbares, beschädigtes oder nicht verwendbares Produkt auf die Abfalllinie. Der zweite Sortierer entfernt kurze, verdrehte oder unförmige Karotten, die direkt in den Wertgutbehälter gelangen. Alle Auswürfe durchlaufen den Positivsortierbereich, wo die Bediener verkaufsfähiges Produkt zurücksortieren. - Hochleistungs- und wartungsarme Sortiermaschine - Flexibles Sortiersystem mit schonender Produktbehandlung - Qualitätskontrolle und Rückmeldungen über intuitives Touchscreen verfügbar - Konstante, langanhaltende Präzision Sortierarbeitsplatz Am Sortierarbeitsplatz entfernen die Mitarbeiter sämtliches unbrauchbares Produkt manuell über den Positivsortierbereich auf die Abfalllinie. Je nach Erntequalität können hier zwei bis vier Bediener arbeiten. Wyma Lift Roller Sizing Grader – Baujahr 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt: - 500g, 0–25 mm, gelangt in den Wertgutbehälter - 1 kg, 25–42 mm max. - Loseware: min. 30–45 mm max. - Übergrößen/Lumpers: ab 45 mm - Überschuss Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmesser-Sortierer für eine Vielzahl von Obst- und Gemüsesorten wie Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Zwiebelgewächse, Rosenkohl, Steckrüben und weitere runde oder längliche Produkte. Die Maschine bietet mehrere Größenfraktionen mit hoher Kapazität in nur einem Gerät. Unterschiedliche Produktgrößen und -formen lassen sich durch die Auswahl verschiedener Walzenoptionen abbilden. Die Größe wird durch Verstellen der Walzenabstände an definierten Positionen eingestellt. Die Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl- und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift Roller Förderbänder. Gesamtes unterstützendes Rahmenwerk vorhanden. *Video auf Anfrage verfügbar* Hodpsv I S D Sefx Ag Esnp Standort: Wexford, Irland. Selbstabholung durch den Käufer – Demontage und Beladung auf Ihr Fahrzeug erfolgt vor Ort. UKFM2-6653

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): Hodpfxjq N U Dus Ag Eenp - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | Hnjdpfx Aeq Nywxog Eep | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: Hjdpfxsq Nxrxo Ag Eenp 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naudotas, Lakštų kirpimo linija Pro-Eco su kasečių tipo precizine lygintuve 60 x .187 x 50 000 lbs (A3789) Gamintojas: Pro-Eco Puikios būklės TECHNINIAI DUOMENYS: MAKSIMALI PLOTIS: 60" MAKSIMALI STORIS: .187" GAMINTOJAS – PRO-ECO METAI – 1985, PERVESTA 2002 m. PLOČIO DIAPAZONAS – 8" – 60" STORIO DIAPAZONAS – .024" – .187" PAKELIAMAS SVORIS – 50 000 lbs (25 T) RITINIO IŠORINIS SKERSMUO – 36" – 72" RITINIO VIDINIS SKERSMUO – 19" – 24" LAKŠTO ILGIS – 24" – 168" LAKŠTO PLOTIS – 8" – 62" PAKUOTĖS AUKŠTIS – 30" (įskaitant paletinius paklotus) PAKUOTĖS SVORIS – 20 000 lbs LINIJOS KRYPTIS – iš dešinės į kairę LINIJOS GREITIS – 50–300 pėd./min. (reguliuojamas) LYGINTUVO TIPAS – mechaninis pleištinio tipo su dviem kasetėmis LINIJOS MODULIAI: Keturių svirčių įvado sandėliavimo karuselė Ritinio pakrovimo vežimėlis grindų lygyje Hedpfxjthg Dij Ag Eonp Konsolinis ritinys tiektuvas su vandeniu aušinamu stabdžiu Pasukamas ir teleskopinis peeler peilis Įvado traukimo volai Ritinio tipo šoniniai kreiptuvai Įvado lapo žirklės Šoninis kraštų apipjaustytuvas su hidrauliniu servo pavara (šiuo metu neveikia) Mechaninio tipo lyginimo staklių rėmas su 200 AG varikliu KASETĖ Nr. 1 – 19 volų, 2.50" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai KASETĖ Nr. 2 – 19 volų, 1.75" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai Juostos inspekcijos ir pernešimo stalas su nebraižančiais volais Kilpinio išlinkimo stalas su nebraižančiais volais Ritinio tipo tiesinimo stalas Precizinis tiektuvas su 55 AG varikliu Didelio greičio mechaninės žirklės su 40 AG varikliu Lakštų inspektavimo konvejeris su nebraižančia juosta Brokuotų lakštų konvejeris su nebraižančia juosta ir atliekų konteineriu 14 pėdų oro pagalvės tipo krovimo staklės su išlyginimo kreiptuvais ir galiniu sustojimu 14 pėdų staklių pakėlimo konvejeris su galiniais išleidimo volais 14 pėdų staklių išvežimo konvejeris su galiniais išleidimo volais Operatoriaus valdymo pultai Atnaujinta AC valdymo sistema su Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006 m.) Atnaujinta pavarų valdymo sistema su Siemens "Simoreg" valdikliais (2006 m.) Uždaras hidraulinis kontūras Uždaras vandens aušinimo kontūras

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: Hnjdpfx Agozh H Sts Eep TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: naudotas, Dviguba vertikali juostinė pjūklas su ilgu rąstų stalu. Rąstų plotis nuo 70 mm iki 200 mm, ilgis nuo 50 cm iki 3,7 metro. Hodpfx Ajyh Hc Rog Eenp

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikianti automatinė linija. Patobulinta versija kurta įmonės viduje. Daugelis problemų išspręsta. Linija veikia puikiai, viena pakavimo galva gali dirbti 270 maišelių per minutę greičiu. Susitraukimo tunelis ir rankovinių etikečių mašina yra pusės metų senumo ir veikia kaip naujos. Iš viso parduodame dvi linijas: vieną su dviguba stotimi ir vieną su atskiromis mašinomis. Galima pirkti abi kartu arba po vieną. Hsdexr N Npepfx Ag Esnp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama apvalios medienos rūšiavimo linija Nurminen. 40 kišenių, skeneris Finnos Fusion CU-2 su rentgeno sistema, atnaujintas 2022 metais. Greitis – 100 m/min. Didžiausias įeinančio rąsto ilgis – 6,1 m, Mažiausias įeinančio rąsto ilgis – 2,4 m, Didžiausias rąsto skersmuo – 550 mm, Rąstų padavimas – stacionarus kranas, Skersinis padavimo konvejeris, Skersinių grandinių skaičius – 6, Padavimo skersinio konvejerio ilgis – 34,198 m, Rąstų išskyrimas, Rąstų matavimas – integruotas linijoje, Rūšiavimo linijos ilgis – 140 m, Išmetikliai rūšiavimo linijoje – Taip, Išmetiklių skaičius rūšiavimo linijoje – 40, Rąstų rūšiavimo dėžės – betonas, plienas, Rūšiavimo dėžių skaičius – 40, Maksimalus dėžės ilgis – 7 m, Maksimalus dėžės plotis – 2,5 m, Maksimalus dėžės aukštis – 1,2 m, Nepertraukiamas greičio reguliavimas, Hedpfxoxgt U Eo Ag Eonp Rūšiavimas pagal – kokybę, skersmenį, ilgį, Reikalingas plotas: ilgis – 180 m, plotis – 30 m.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Kompaktiška aukštos spartos obliavimo linijos mechanizacija su krautuvu 1. Weinig EM814 obliavimo staklių padavimo mechanizmas su plokščiąja grandinine šarnyrine padavimo sistema 2. Weinig 820 didelio greičio kampinis obliavimo staklių išvedimo įrenginys su skerspjūvio nušlavėjais 3. Weinig 811 lentų krautuvas su žirkliniu liftu (išleidimas per grandininį konvejerį) -Lentos automatiškai perkeliamas skersai naudojant Weinig 820 kampinio pernešimo įrenginį. -Lentos automatiškai sudaro sluoksnį ir vėliau dedamos ant grandininio konvejerio kėlimo stalo -Užbaigtas paketas perkeliamas į sekantį grandininį konvejerį -Maksimalus našumas: iki 40 ciklų/min. krautuve (daugiau nei 150 m/min pagal vidutinį lentų ilgį). -Reikalinga erdvė: ilgis apie 8000 mm, plotis apie 5000 mm -Maks. pakuotės dydis: 6100 mm x 1200 mm x 1200 mm (aukštis) 3. Weinig kryžminės grandinės po žirklinio lifto pašalina pilnus paketus nuo krautuvo. Hodpsxb U Txsfx Ag Eenp Galima komplektuoti su Weinig Hydromat obliavimo staklėmis iki 100 m/min pagal poreikį.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Thomas Pettersson (Sverige). Fullautomatisk, kompakt högkapacitets hyvellinje – 150 m/min!!! Högeffektivt hanteringssystem lämpat för användning med hyvel, dubbelsidig tappmaskin m.m., bestående av följande: Hnjdpfx Agoth Taae Esp 1. Paketinmatningssystem med rull- och kedjetransportörer, 5 m + 3,8 m. 2. Robotlager-matning (4 lager/minut) med automatisk stickuppsamling. 3. Tvärmatningssystem med kap-/korskapmaskiner (vinkeljusterbara), 22 cykler om 400 mm bredd per minut. 4. Hyvelinmatning (höger sida med justerbart anhåll) med 4 matarrullar, accelerationshastighet max 150 m/min. 5. Inmatningsband med sidopress mot anhåll. 6. Utmatningsband, 5 m långt. 7. Brädavskiljare till staplare, kapabel att stapla 80 st./min. 8. Automatisk staplare med mellanläggsmagasin, paket upp till 1 200 mm höga. 9. Magasin för automatisk pallmatning vid utmatning, plats för 10 pallar. 10. Utmatningsrullbana, 5 m lång. 11. Styrsystem med fjärrpaneler. Denna högkapacitets, fullautomatiska linje kan användas för matning av hyvel, bandsåg, multirip m.m. och kan även anpassas för matning till dubbelsidig tappmaskin. Om du behöver ett mycket effektivt, kompakt och arbetsbesparande hanteringssystem för längder upp till 2,1 m så kan detta vara utrustningen för dig. Mycket lämpad för dörr-, fönster-, möbel- och specialemballagetillverkning m.m. Inspektion är mycket välkommen.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EV automobilių variklių surinkimo ir bandymų linija (2021) Sukurta gaminti EV variklius 180–300 kW galios diapazone Įeina rankinės, pusiau automatizuotos ir automatizuotos operacijos Ciklo laikas: 86 s Stotys ir įranga Komponentų padavimas - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotas (2021) - Medžiagų padavimas - Vidinio korpuso šildymas indukcine rite iki 240 °C - Statoriaus įspaudimas į korpusą - 1T TOX presas - Keyence CA-DQP25X - Aušinimo tunelis - Atvėsinimas iki 24 °C - Ciklo laikas: 600 s X ir D žiedų vidinio korpuso surinkimas - X ir D sandariklių įspaudimas į korpusą - Specialus žiedų surinkimo įrankis Išorinio korpuso surinkimo paruošimas - Flanšo prisukimas korpuse su Bosch Rexroth ESA013G-G0 suktuvu - Automatinis vidinio ir išorinio korpusų sujungimas Išorinio korpuso surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas - 2x Cognex skaitytuvai - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS kamerų sistemos Rotoriaus magnetizavimas ir matavimas - Magnetų magnetizacija - MagSys magnetizatorius MC3K82 (2020) - Magnetizavimo įrenginys MFFer8/160/250 A-skydo paruošimas ir rotoriaus įstatymas - Rotoriaus guolio ir rezolverio įspaudimas Hnjdpfx Agjzhub As Ejp - 3T TOX presas A-skydo surinkimas į išorinį korpusą - 1T TOX EQK presas - A-skydo prisukimas į išorinį korpusą su pneumatiniu suktuvu (5 Nm) Sumontuotų komponentų tvirtinimas - Tvirtinimas su 4GE59 Rexroth suktuvu - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 400 Inter-konektoriaus jungtis - Rankinis inter-konektoriaus ir izoliacinio vamzdelio montavimas Kontrarėžinio žiedo, aušinimo dangtelio ir ventiliacijos mazgo surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas Rotoriaus aušinimo dangtelio montavimas - Prisukimas 4 Nm jėga Galutinės patikros (EOL) elektros bandymų ciklas - 5x Deutronic bandytojai, įskaitant: - ETL ATS 400 aukštos įtampos testeriai - HIOKI RM3545 varžos testeriai - Reilhofer EOL analizatoriai Inter-konektoriaus atjungimo stotis - Inter-konektoriaus atjungimas - 2 varžtų įstatymas ir prisukimas Rexroth suktuvu (13 Nm) - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 300 - Tarpinės kontrolė - Variklio sukimasis Sandarumo bandymas - 2x sandarumo bandymų stotys su Innomatec LTC-902 testeriais - Vakuumo ir viršslėgio sandarumo bandymai - Išbandytas kiekis: apie 50 000 vnt. kiekvienai stočiai Sukimas, žymėjimas lazeriu, štampavimas, graviravimas ir kontrolė - ADT štampavimo mašina - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerų sistema - Datalogic CBX 100 skaitytuvas - Išbandytas kiekis: apie 130 000 vnt. Transportavimo apsauga - Geltono transportavimo dangtelio/kištuko surinkimas - Rankinis dangtelių ir skylučių tvirtinimas Pakavimas ir galutinė patikra - Dalmec manipuliatorius (2022)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2011, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: pusiau automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Jorns, valdiklio modelis: CNC800, darbinis plotis: 14 400 mm, gerklės gylis: 1 000 mm, Lenkimo kampas (maks.): 144 °, lenkimo spindulys (maks.): 2 mm, lenkimo spindulys (min.): 2 mm, karūnavimo tipas: vadovas, maks. lakšto storis: 4 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 4 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 4 mm, vario lakšto storis (maks.): 4 mm, atgalinio ribotuvo reguliavimas: valdomas CNC, galinis atmušas: 1 000 mm, atstumas, kurį nuvažiuoja galinis ribotuvas Z ašis: 980 mm, bendras svoris: 16 000 kg, bendras ilgis: 15 260 mm, bendras plotis: 2 775 mm, bendras aukštis: 2 003 mm, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 45 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: CE žymėjimas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, kojinis nuotolinio valdymo pultas, „Jorns AG“ nėra šios įrangos savininkė ar valdytoja. Įranga parduodama kliento (įsikūrusio Švedijoje) vardu. Jei jus domina, bus pateikta savininko kontaktinė informacija. Žemiau rasite keletą techninių įrangos parametrų: Tipas: SUPER-LINE-300S-1000-RH-SO-OV-CNC800-14.4-SHS-SPEZ Serijos numeris: K11005 Pagaminimo metai: 2011 Įleidimo gylis: 1000 mm Darbinis ilgis: 14 400 mm Lenkimo galia: 3 mm minkštas plienas, 4 mm aliuminis, 2 mm nerūdijantis plienas Sukamųjų gnybtų skaičius: 18 vnt. Jungčių skaičius: 18 vnt., 28 tipas Hnodpjzk Dfpefx Ag Ejp Lenkimo cilindrų skaičius: 18 vnt. Sukamųjų cilindrų skaičius: 18 vnt. Bazės konstrukcija: Įranga sudaryta iš dviejų dalių Valdymas: CNC800 Atraminis įtaisas: Paralelinis atraminis įtaisas, 91 tipas, sudarytas iš dviejų dalių, įskaitant šešis atraminius elementus. Išlenkimo korekcija: Rankinė išlenkimo korekcija kiekviename gnybte, išskyrus pirmąjį ir paskutinį Hidraulinė sistema: Įrengta ašinis stūmoklinis siurblys, 130 l/min, 22 kW variklis, maks. 250 bar Įrangos būklė Tikslumas: Įranga naudojama kasdien ir gali būti išbandoma kliento patalpose Švedijoje. Dabartinėje būklėje, naudojant rankinę išlenkimo korekciją, įranga pasiekia 90° +/- 2° lenkimo rezultatus, lenkiant 3 mm minkštą plieną per visą ilgį. Norint padidinti lenkimo tikslumą, visas jungtis reikėtų pakeisti. Įrangoje yra šių defektų: - Sugedęs jutiklinis ekranas. Šiuo metu įranga valdoma naudojant pelę. - Viršutiniame sukamajame įrankyje yra įduba, kurią vietoje galėtų pataisyti „Jorns“ technikas. „Jorns“ techninė priežiūra: Mes mielai pateiksime pasiūlymą dėl naujų jungčių, naujo skydelio ir pagalbos įrengiant įrangą kitoje vietoje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga Hnsdpfewu U Irsx Ag Eop 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Cutting machine - Guillotine cutter Senator SEN78 E-LINE Year 2000 - Serial No. M-078E-004-10/30-09 Cutting width max. 780 mm Program - Display Air table - chrome table Light guard CE Certificate Hsdpfsh Ayarjx Ag Esnp Power supply 3 phase 380V - 10A Spare knives included Online video inspection via Skype video We would be pleased to welcome your visit - more machines in stock Immediately available - Can be inspected In stock in Emskirchen / Nuremberg - Can be tested

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 91 kW (123,73 AG), kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 14 000 kg, darbinė masė: 14 000 kg, ašių konfigūracija: 4x4, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 9 651 h, Įranga: padėklų šakės, visų varančiųjų ratų pavara, „Sennebogen 305 XL/Allrad/Green Line“ – šakinis krautuvas su teleskopine ranka, skirtas darbui su kraunamuoju kaušu. • Gamintojas: „Sennebogen“ • Modelis: 305 XL • Pagaminimo metai: 2012 • Eksploatavimo valandos: 9651 val. • Galia: 91 kW / 123 AG • Variklis: „Deutz“ • 1 teleskopinis ištraukimas • 1 kraunamas kaušas su griebtuvu • 1 šakė • 3-iasis valdymo kontūras • Papildoma hidraulika • Greita ir lėta eiga • Didžiausia kėlimoji talpa esant didžiausiam atstumui: 2 t • Didžiausia kėlimoji talpa esant didžiausiam kėlimo aukščiui: 3,5 t • Kabina, kurią galima pakelti iki 4 m aukščio • Visų varančiųjų ratų pavara • Kondicionierius • Transporto ilgis: 7,30 m • Transporto plotis: 2,55 m • Transporto aukštis: 2,70 m Hnedpfxezlg Hle Ag Eop • Bendras svoris: 14 000 kg • Vokiška technika • Paruoštas nedelsiant darbui • Šis pasiūlymas yra neįpareigojantis. – Pasiūlymas gali būti pakeistas arba atšauktas. – Atsiprašome už galimas klaidas. – Pardavimas atliekamas pagal mūsų bendrąsias sąlygas.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Parduodama: pilna „Insta-Pro“ sojų ekstruzijos ir mechaninio aliejaus spaudimo linija. Gamintojas: „Insta-Pro“ Pagaminimo metai: 2001 m. Konfigūracija: 2 ekstruderiai + 2 aliejaus spaudai Filtravimas: originali automatinė „AMA“ aliejaus filtravimo sistema Aliejaus išspaudų aušinimas: įskaičiuota Galingumas: iki apytiksliai 1200 kg/h, priklausomai nuo sojų kokybės, drėgmės, temperatūros ir nustatymų Būklė: naudota, pagal pardavėjo informaciją visiškai veikianti Vieta: Slovakija, ES Hnsdexuahbjpfx Ag Eep Linija skirta sojų apdirbimui mechaniniu būdu, be cheminių medžiagų, ekstruzijos būdu, po to spaudžiant aliejų. Įskaičiuota: 2 „Insta-Pro“ ekstruderiai 2 „Insta-Pro“ aliejaus spaudai originali automatinė „AMA“ aliejaus filtravimo sistema aliejaus išspaudų aušintuvas elektrinė ir technologinė įranga, kaip parodyta nuotraukose Tinka: sojų ekstruzijos ir mechaniniam aliejaus išspaudimui visiškai riebioms sojoms apdirbti dalinai nuriebintų sojų miltų / išspaudų gamybai GMO neturinčioms sojoms apdirbti ekologiškoms sojoms apdirbti gyvūnų pašarų ingredientų gamybai smulkioms ir vidutinėms aliejinių augalų perdirbimo įmonėms Džiovinamos ekstruzijos ir mechaninio spaudimo derinys leidžia gaminti vertingus sojų miltus / išspaudas ir žaliuosius sojų aliejus be tirpiklių. Liniją galima apžiūrėti Serbijoje. Parduodama, kaip parodyta nuotraukose. Galimas pakrovimas.