Hebbecker Versatronic S-Line pirkti naudotą (79 112)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Stainless steel kneading bowl / inox Manufacturer – Bago-Line/Sottoriva. Model – Twist 90/1. Year – 2016. Voltage – 3x400V. Power – 6.5 kW. Water dosing unit included. Nsdpfx Aev Twgpen Iect 90-litre bowl. CLH.24

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ritės išorinis skersmuo: 1 500 mm, ritės vidinis skersmuo: 508 mm, produkto aukštis (maks.): 200 mm, padavimo ilgis X ašis: 1 520 mm, padavimo eiga Y ašimi: 3 020 mm, padavimo ilgis Z ašis: 80 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, bendras aukštis: 2 380 mm, bendras ilgis: 8 900 mm, bendras plotis: 2 300 mm, keliamoji galia: 1 300 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 380 V, bendras svoris: 180 kg, kartojimo tikslumas: 0,02 mm, ruošinio svoris (maks.): 15 000 kg, Įranga: aušinimo blokas, Seria GS-J oferuje różne rozmiary stołów roboczych, takie jak 3015, 4015, 4020, 6015, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom obróbki. Odpowiednia do seryjnej obróbki cienkich blach o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości w zakresie 0,6–3,0 mm. Parametry rozwijarki: Maksymalna waga kręgu (kg): 15 000 Szerokość kręgu (mm): 200–1524 Zewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ800–Φ1500 Wewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ508–Φ610 (podkładka żeliwna) Grubość kręgu (mm): 0,6–2,0 mm (stal nierdzewna) ≤1524 mm 0,8–3,0 mm (stal węglowa) ≤1524 mm Długość podawania (mm): 0–maksymalny skok urządzenia Prędkość rozwijania (m/min): 0–15 Prędkość przesuwu (mm/s): 0–8 Prędkość podnoszenia (mm/s): 3,0 Skok podnoszenia (mm): 350 Płaskość po prostowaniu (mm/m²): ≤±3 Stała wysokość linii podającej (mm): 870 Dokładność wymiarowa (mm/m): wzdłuż długości ≤±0,2 po przekątnej ≤±0,8 Zrewolucjonizuj swoją obróbkę kręgów – jedna maszyna, pięć funkcji! Ncjdpfxev Awguo An Ist Rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie i wykrawanie – wszystko w jednym zautomatyzowanym systemie dla maksymalnej wydajności. Inteligentna, elastyczna i wszechstronna - Bezproblemowe cięcie elementów o niestandardowych kształtach, elastyczne dopasowanie do różnych potrzeb produkcyjnych - Opcjonalny panel sterowania dotykowego z zaawansowanymi międzynarodowymi systemami cięcia - Wysokiej jakości kable typu drag chain – trwałe, odporne na zginanie i zakłócenia

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2124, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 375 mm, X ašies padavimo greitis: 20 m/min, Y ašies padavimo greitis: 20 m/min, padavimo greitis Z ašis: 20 m/min, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, 5 ašių staklės Ncsdpsyzxyxjfx An Ijt Padėklo dydis: 800 x 800 mm Automatinis ruošinio keitimas: 5 padėklai CNC valdymas: FANUC 15M Velenas: 22 kW – 4000 aps/min FANUC Ašių varikliai (20 m/min) + pavara: FANUC Įrankių sandėlis: 118 įrankių, 50 tipo DIN 69871

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Labeling Machine / Marking System SRD Stano-/Alone-Line Features: * Used labeling machine with marking system * Very robust construction * Condition: fully functional with signs of use * Ideal for fast material handling * Professionally dismantled and packaged Year of manufacture: 2008 Technical Data: Manufacturer: SRD Model: Stano/- Alone-Line Device: Valentin SPE 106/12 Internal article number: 2026012704 Semi-automatic marking system for image and audio media See operating manual, circuit diagram, and pneumatic diagram Tailor-made solutions for your intralogistics. Nedeyfgp Uopfx An Ijct We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods! We are happy to provide you with an individual quote or advise you on conceptual or installation queries. Simply let us know your requirements and onsite conditions. Take advantage of our many years of experience and outstanding network of professionals. We have successfully completed projects for companies in a wide range of sectors, such as logistics, pharmaceutical industry, trade, or the electronics industry. Together, we will develop ways to optimize your processes and material flow cost-effectively and sustainably. We can also supply fully automated sorting systems or additional components such as picking racks or containers.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Komplette Käseraspel-Linie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Die Käseblöcke werden in Würfel geschnitten und dem Käseraspler zugeführt, anschließend über ein Förderband mit Pulver dosiert und in einer Trommel gemischt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderband, Urschel CC-Raspel, Steigförderer und Misch-/Trommelmischer. Die Leistung beträgt bis zu 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde. Optional kann ein Wiege- und Absacksystem in die Käseraspel-Linie integriert werden. Ncedpsp T Tghofx An Iet

Būklė: geras (naudotas), 1 x Karottenaufbereitungslinie und Sortieranlage Ebenfalls geeignet für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Beete, Rosenkohl usw. Das System wird Ende Mai/Anfang Juni aus der Produktion genommen. Sämtliche Maschinen wurden im Frühjahr für die kommende Saison komplett gewartet und überprüft. Haith Siebabscheider (Bits Remover). Der Siebabscheider entfernt kontinuierlich gebrochene Erntefragmente und Fremdmaterial aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein förderndes Sieb mit vordefinierter Lochgröße übergeben. Während das Sieb weiterläuft, bewegen zwei vollflächige Rüttler die Ernte sanft, sodass Bruchstücke und Fremdmaterial auf ein darunterliegendes Abfallförderband fallen, während das intakte Produkt am Bandende abgenommen wird. Geschwindigkeit von Sieb und Rüttlern sind individuell variabel regelbar, je nach Erntegut-Beschaffenheit. Sortierer / Größensortierer Odenberg Titan 2 – automatisches Kamerasortiersystem, installiert 2008. Titan 2 Sortierer 6002.2, dreifacher Karottensortierer. Der erste Sortierer entfernt ungenießbares, beschädigtes oder nicht verwendbares Produkt auf die Abfalllinie. Der zweite Sortierer entfernt kurze, verdrehte oder unförmige Karotten, die direkt in den Wertgutbehälter gelangen. Alle Auswürfe durchlaufen den Positivsortierbereich, wo die Bediener verkaufsfähiges Produkt zurücksortieren. - Hochleistungs- und wartungsarme Sortiermaschine - Flexibles Sortiersystem mit schonender Produktbehandlung - Qualitätskontrolle und Rückmeldungen über intuitives Touchscreen verfügbar - Konstante, langanhaltende Präzision Sortierarbeitsplatz Am Sortierarbeitsplatz entfernen die Mitarbeiter sämtliches unbrauchbares Produkt manuell über den Positivsortierbereich auf die Abfalllinie. Je nach Erntequalität können hier zwei bis vier Bediener arbeiten. Wyma Lift Roller Sizing Grader – Baujahr 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt: - 500g, 0–25 mm, gelangt in den Wertgutbehälter - 1 kg, 25–42 mm max. - Loseware: min. 30–45 mm max. - Übergrößen/Lumpers: ab 45 mm - Überschuss Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmesser-Sortierer für eine Vielzahl von Obst- und Gemüsesorten wie Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Zwiebelgewächse, Rosenkohl, Steckrüben und weitere runde oder längliche Produkte. Die Maschine bietet mehrere Größenfraktionen mit hoher Kapazität in nur einem Gerät. Unterschiedliche Produktgrößen und -formen lassen sich durch die Auswahl verschiedener Walzenoptionen abbilden. Die Größe wird durch Verstellen der Walzenabstände an definierten Positionen eingestellt. Die Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl- und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift Roller Förderbänder. Gesamtes unterstützendes Rahmenwerk vorhanden. *Video auf Anfrage verfügbar* Standort: Wexford, Irland. Selbstabholung durch den Käufer – Demontage und Beladung auf Ihr Fahrzeug erfolgt vor Ort. Ncsdpfx Ajv I S D Sen Iet UKFM2-6653

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): Ncedpfx Ansq N U Duj Iet - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind Nedpfx Asq Nywxjn Iect

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: Nsdpfsq Nxrxox An Iect - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naudotas, Lakštų kirpimo linija Pro-Eco su kasečių tipo precizine lygintuve 60 x .187 x 50 000 lbs (A3789) Gamintojas: Pro-Eco Puikios būklės TECHNINIAI DUOMENYS: MAKSIMALI PLOTIS: 60" MAKSIMALI STORIS: .187" GAMINTOJAS – PRO-ECO METAI – 1985, PERVESTA 2002 m. Ncodpfothg Disx An Iet PLOČIO DIAPAZONAS – 8" – 60" STORIO DIAPAZONAS – .024" – .187" PAKELIAMAS SVORIS – 50 000 lbs (25 T) RITINIO IŠORINIS SKERSMUO – 36" – 72" RITINIO VIDINIS SKERSMUO – 19" – 24" LAKŠTO ILGIS – 24" – 168" LAKŠTO PLOTIS – 8" – 62" PAKUOTĖS AUKŠTIS – 30" (įskaitant paletinius paklotus) PAKUOTĖS SVORIS – 20 000 lbs LINIJOS KRYPTIS – iš dešinės į kairę LINIJOS GREITIS – 50–300 pėd./min. (reguliuojamas) LYGINTUVO TIPAS – mechaninis pleištinio tipo su dviem kasetėmis LINIJOS MODULIAI: Keturių svirčių įvado sandėliavimo karuselė Ritinio pakrovimo vežimėlis grindų lygyje Konsolinis ritinys tiektuvas su vandeniu aušinamu stabdžiu Pasukamas ir teleskopinis peeler peilis Įvado traukimo volai Ritinio tipo šoniniai kreiptuvai Įvado lapo žirklės Šoninis kraštų apipjaustytuvas su hidrauliniu servo pavara (šiuo metu neveikia) Mechaninio tipo lyginimo staklių rėmas su 200 AG varikliu KASETĖ Nr. 1 – 19 volų, 2.50" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai KASETĖ Nr. 2 – 19 volų, 1.75" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai Juostos inspekcijos ir pernešimo stalas su nebraižančiais volais Kilpinio išlinkimo stalas su nebraižančiais volais Ritinio tipo tiesinimo stalas Precizinis tiektuvas su 55 AG varikliu Didelio greičio mechaninės žirklės su 40 AG varikliu Lakštų inspektavimo konvejeris su nebraižančia juosta Brokuotų lakštų konvejeris su nebraižančia juosta ir atliekų konteineriu 14 pėdų oro pagalvės tipo krovimo staklės su išlyginimo kreiptuvais ir galiniu sustojimu 14 pėdų staklių pakėlimo konvejeris su galiniais išleidimo volais 14 pėdų staklių išvežimo konvejeris su galiniais išleidimo volais Operatoriaus valdymo pultai Atnaujinta AC valdymo sistema su Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006 m.) Atnaujinta pavarų valdymo sistema su Siemens "Simoreg" valdikliais (2006 m.) Uždaras hidraulinis kontūras Uždaras vandens aušinimo kontūras

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, AUTOMATINĖ BIRIŲ PRODUKTŲ FASAVIMO LINIJĄ PUDAS-AL sukurta automatiniam birių produktų pakavimui pagal svorį į paruoštus maišus, ir susideda iš: • Produkto talpykla – 350 l • Automatinis iš anksto paruoštų maišų padavimo įrenginys • Automatinis dozatorius su svarstyklėmis ir maišo tvirtinimo mazgu PUDAS • Konvejeris užpildytiems maišams transportuoti Ncodpfxoxry U Nj An Iet • Maišų užlydymo įrenginys • Maišų stūmiklis, keičiantis maišo poziciją ir kryptį • Varikliu varomas iškrovimo konvejeris Našumas – iki 180 maišų/val. (priklauso nuo produkto) Pakuojami produktai: birios medžiagos, pvz., grūdai, granulės, miltai ir pan. Pakavimo medžiagos: paruošti, sandarinti galima PP, PET ar panašaus tipo plastikiniai maišai, kurių matmenys nuo 300x400 mm iki 800x1200 mm. Sandarinimas: impulsinis šiluminis užlydytuvas su reguliuojamu aukščiu. Užlydis tiesus, viengubas, be sankaupų šonuose – kaip kišeniniams maišeliams. Dozavimo svoris: 5–50 kg/pakuotė (galima pritaikyti pagal poreikį) Tikslumas: ±1% Konvejerio greitis: reguliuojamas Valdymo pultas: spalvotas 7" jutiklinis ekranas (Delta HMI), daugiakalbis Galia: 380V, 2,4kW Suspausto oro tiekimas: 200 ltr/min, 8 bar Ypatybės: maišų iškrovimo konvejeris. Greitas ir patogus aptarnavimas bei sureguliavimas. Sertifikatai, kilmės šalis: CE sertifikatas, pagaminta Lietuvoje (Europos Sąjunga), medžiagų, besiliečiančių su maisto produktais, FDA sertifikatai, apsaugos klasė IP65.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikianti automatinė linija. Patobulinta versija įmonėje. Daugelis problemų išspręsta. Linija veikia nepriekaištingai, viena pakavimo galva gali supakuoti iki 270 maišelių per minutę. Susitraukimo tunelis ir rankovių etikečių klijavimo įrenginys yra pusės metų senumo ir veikia kaip nauji. Iš viso parduodame dvi linijas: vieną su dvigubomis stotimis ir vieną su pavieniais įrenginiais. Parduodame abi kartu arba po vieną. Ncsdjxr N Npepfx An Ist

Būklė: naudotas, rida: 475 836 km, galia: 368 kW (500,34 AG), pirmoji registracija: 04/2021, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 8 505 kg, didžiausias leistinas svoris: 9 495 kg, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 3 600 mm, spalva: balta, vairuotojo kabina: kitas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: oras, Gamybos metai: 2021, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, diferencialo užraktas, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, trauki kontrolė,

Gamybos metai: 2014, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), VANDENINIS (GILUMINIS ŠALDYMAS) HORIZONTALUS TUNELIS (Pridedama naudojimo instrukcija) Maisto produktų giluminis šaldymas skystu azotu Modelis: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tipas: 90X12 Bendrieji matmenys (m): Ilgis: 10,30 Plotis: 2,30 Aukštis: 1,81 Aukštis valymo padėtyje: 2,31 Giluminio šaldymo kamera Ilgis: 8,70 m Naudingas plotis: 1,20 m Nedpfeyf Hliox An Ioct Aukštis: 0,25 m Plotas (m2): 10,44 Svoris: 3200 kg Gamintojas: SEPAR, Prancūzija Naudotas karštų įdarytų desertų vėsinimui Pilnas komplektas su valdymo įranga, konvejeriu ir vamzdynu

Būklė: geras (naudotas), We are offering a used modular container facility from CONTAINEX, model PLUS Line. The facility comprises 9 containers, forming 3 separate rooms. The entire unit is equipped with an additional roofing system. Furthermore, there are 3 entrance canopies installed at each entrance. Year of manufacture: 2017 Configuration: 2/3/4 containers Individual/total floor area: 30/45/60m² - 135m² Insulation: Roof: 200mm Walls: 110mm Floor: 160mm Dimensions: Length: 6,055 mm, Width: 2,435 mm, Height: 3,100 mm, Internal height: 2,550 mm Weight: approx. 2,900 kg Ncsdpfx Ajy Ta U Uen Ist Windows: Triple-glazed, tilt-and-turn function, with roller shutters Features: Acoustic ceiling, steel sheet internal walls, LED lighting, electrical installation, 1 hand wash basin with boiler per module, entrance canopy with hollow-chamber profiles and grating Additional roof: timber substructure clad with 27 bolted steel sheet roof panels. A rear-mounted gutter and downpipe are fitted for roof drainage. Disassembly, loading, and transport can be organized. We will only respond to serious and legitimate inquiries including your: Name, email address, and telephone number.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Matavimo sritis X ašis: 0 - 200 mm Matavimo sritis Z ašis: 0 - 300 mm Tvirtinimas: SK 40 / BT 40 Rezoliucija: 0,01 mm Pakartojamumas: 0,01 mm Aplinkos temperatūra: 0 - 40 °C Užimama vieta: apie 0,30 x 0,19 x 0,64 m Svoris: 44 kg Įrankių nustatymo prietaisas KELCH - set line V123 Nedpfjynbfcox An Iect

Būklė: naudotas, rida: 32 km, galia: 96 kW (130,52 AG), pirmoji registracija: 01/2026, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 2 940 kg, spalva: juodas, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, bendras ilgis: 5 531 mm, bendras plotis: 2 474 mm, bendras aukštis: 2 499 mm, krovimo vietos ilgis: 2 900 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši pilna išpilstymo linija buvo pagaminta 2005 metais Vokietijos įmonės Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija skirta majonezo, padažų ir kečupo išpilstymui į stiklines ir PEHD plastikines butelius, kurių diametras iki 110 mm. Bendra įrangos būklė apibūdinama kaip gera. Informacija apie pardavimo priežastį bei tikslų prieinamumo laiką nepateikta. Techniniai duomenys Našumas: 212 ml apvalūs, plastikas: iki 2 700 butelių/val. 250 ml ovalūs, plastikas: iki 2 700 butelių/val. 1 000 ml apvalūs, plastikas: iki 900 butelių/val. 1 000 ml ovalūs, plastikas: iki 900 butelių/val. Pritaikymas: stiklo ir PEHD (plastiko) buteliams Kaklelio tipas: užsukami kamšteliai Ø 30–40 mm, twist-off kamšteliai Formatai: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Komplektacija (H3) Indukcinė linijinė užpildymo mašina | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 vnt/min Konvejeris | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Užsukimo mašina | Breitner | VS 5012-S | 2006 | iki 60 vnt/min Rotacinis rūšiuotuvas | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Paduotuvas | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Konvejeris | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketavimo mašina | Breitner | EM 4322 | 2006 | iki 70 butelių/min Konvejeris | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Nodpfjyighisx An Ijct

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten die industrielle Verarbeitungsanlage SELO GROEP / Selo Food Technology BV an, die für die Zubereitung, thermische Verarbeitung, Kühlung und den Transfer von Lebensmitteln entwickelt wurde. Es handelt sich um ein umfassendes Edelstahl-Produktionssystem, das sich ideal für Betriebe eignet, die Saucen, Suppen, Füllungen, Fertiggerichte, Gemüsepürees, halbflüssige Produkte und andere Erzeugnisse herstellen, die unter kontrollierten Bedingungen gekocht und abgekühlt werden müssen. Die Linie wurde als integriertes Arbeitssystem mit Arbeitsbühnen, Prozesstanks und Förderstrecken für das Produkt konzipiert. Dieses Design trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei, erhöht die Chargenkonstanz und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand. Das gesamte System besteht aus rostfreiem Stahl und ist somit bestens für die Lebensmittelverarbeitung geeignet sowie besonders wartungs- und reinigungsfreundlich. SELO-Anlagen sind für eine sehr breite Produktpalette ausgelegt: von glatten Saucen bis zu Saucen mit stückigen Zutaten, von klassischen Rezepturen bis zu Premium- und Spezialvarianten. Die Systeme gewährleisten in jeder Charge eine gleichbleibende Qualität, Farbe, Viskosität, Textur und Geschmack. Vollautomatisierte Prozessführung für gekochte, pasteurisierte und gekühlte Produkte, mit Kapazitäten von 250 bis 9.000 kg/h. Ein wesentlicher Vorteil der SELO-Linie sind die fortschrittlichen Rühr- und Homogenisiersysteme, die eine homogene Struktur und hohe Produktstabilität gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht das System die Verarbeitung mehrerer Rezepturen in einer intelligenten Steuerungslösung sowie ein CIP-fähiges Design zur Unterstützung der Lebensmittelsicherheit, Erfüllung hygienischer Anforderungen und hohen Verfügbarkeit der Anlage. Das System umfasst unter anderem: - Kooktank 2 – Kessel/Kochtank - Koude saus tank – Kaltsoßentank - Koeltank 3 – Kühlbehälter Jeder Tank verfügt über ein Fassungsvermögen von 600 Litern. Ein großer Vorteil dieser Linie ist die Möglichkeit, mehrere Prozessschritte in einer einzigen Produktionslinie zu kombinieren – von der Produktvorbereitung und dem Mischen über das Kochen bis zur Kühlung und Weiterleitung zum nächsten Produktionsschritt. Diese Lösung verbessert die Produktionsorganisation, erhöht die Kontrolle über die Prozessparameter und sorgt für ein einheitlicheres Endprodukt. Wesentliche Vorteile der SELO-Linie: - Industrielle Edelstahl-Verarbeitungslinie - Integrierte Koch- und Kühlungsabschnitte - Geeignet für Saucen, Suppen, Füllungen und Convenience-Produkte - Prozesstanks mit 600 L Fassungsvermögen - Ausführung mit Laufstegen und Wartungszugang - Lösung für den Dauerbetrieb in lebensmittelverarbeitenden Betrieben - Hersteller: Selo Food Technology BV, Niederlande Technische Daten laut Komponenten: - Hersteller: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Baujahr: 2003 - Sichtbare Behältertypen auf der Linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Behältervolumen: 600 Liter - Behältergewicht: 600 kg Die SELO-Verarbeitungslinie ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die ein gebrauchtes, umfassendes System für die strukturierte und effiziente Vorbereitung und Verarbeitung von Lebensmitteln suchen, das die Anforderungen moderner Produktion erfüllt. Nodpjy Epk Tsfx An Iect

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 37 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec Insulating Glass Line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, extension for washer infeed, year of manufacture 1990 - RTV-38/25WE, washer infeed with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year of manufacture 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E, including 2 sand filters, 2 hot water tanks, and blower, year of manufacture 1990 - RTVN-32/25ST, washer outfeed, year of manufacture 2001 - RSVN-38/25A, frame application station, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring station for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, press infeed (or extension for measuring station), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, argon gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-track cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed for sealing, with glass and frame scanning as well as special shapes barcode scanner, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, automatic sealing line, including options for triple-glazed units (2 sealing passes), stepped units (bottom 0-50 mm, front, rear, and top 0-140 mm), as well as special shapes as per Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year of manufacture 2001 Ncodsy Sv Twepfx An Ijt Available now from our warehouse in Hofkirchen, Austria

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Lisec IG-line for double and triple glazing units up to 2500 x 1600 mm, year of manufacture 1993–1999, consisting of: - RTV-38/16WE, washing machine infeed conveyor, 1993 - VHW-16V8, glass washing machine with 8 brushes for Low-E, 2 hot water tanks, 2 sand filters, and blower, 1993 - RTVB-16/16ST, washing machine outfeed conveyor, 1997 Ncodpfx Aer Iil Esn Ijt - Sofsolution line scanner - RTVB-11/16 ST, infeed conveyor for frame set, 1997 - RSVB-27/16, frame set section, 1997 - RTVB-27/16MZ, measuring station for gas filling press, 1997 - FPS-25/16U, argon gas filling press, 1997 - RTVB-22/16ST, press outfeed conveyor 1, 1997 - RTVB-22/16ST, press outfeed conveyor 2, 1997 - RTVB-27/16ST, press outfeed conveyor 3, 1997 - RTVB-11/16, infeed conveyor for cork applicator, 1997 - APK-3/16, automatic cork applicator, 1997 - RTVB-11/16, outfeed conveyor for cork applicator, 1997 - RTVB-11/16VE, infeed conveyor for sealing machine, 1999 - VL-1N/16, automatic sealing machine for double and triple glazing units, 1999 - VLA-25, VL extension with corner correction rollers, 1999 - DOS-1/PU, mixing and dosing station for PU, with nozzle removal device, 1999

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 37 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec IG Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple glazing units, models as per Lisec model catalogue and 4-sided stepped elements: Nsdoy Sv Sgspfx An Ioct - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame mounting zone, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-11/25ST, infeed conveyor of gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 – FPS-36/25U2T, gas filling press for Argon, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 1 of gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 2 of gas filling press, year of manufacture 2001 – APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25VFE, sealing infeed with glass and frame measuring device as well as barcode reader for special shapes, year of manufacture 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped elements (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm), as well as special shapes according to Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year of manufacture 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria as well as ex stock in Oroshaza/Hungary.

Būklė: naudotas, bendras svoris: 39 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 06/2024, kita apžiūra (TÜV): 06/2026,

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Parduodama / pagal užklausą: - Kaak Driem 1 linija - Kaak Proofer + Euroclima - Kaak Driem 2 linija - AMF / Den Boer krosnis (tiesioginis aukštos temperatūros krosnis) - Stelram konvejeriai - Aušinimo tunelis + ICS šaldytuvas - 2x ABB „pick and place“ robotai - 2x Fuji pakavimo mašinos Bendras darbinis plotis: 1200 mm Pagaminimo metai: 2017 Yra dokumentacija ir programinė įranga. Nsdpfx Anjy Rkrro Isct Galima apžiūra vietoje. Jei turite klausimų ar pastebėjimų, susisiekite.

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 1 kg, didžiausias leistinas svoris: 38 999 kg, bendras svoris: 39 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 11/2018, krovimo vietos ilgis: 13 620 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 700 mm, krovinio erdvės tūris: 91 m³, bendras ilgis: 13 620 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 22,5, padang padangų: 60 procentas, spalva: mėlyna, Gamybos metai: 2018, priekinės padangos dydis: 385/65 22,5, galinės padangos dydis: 385/65 22,5, vairuotojo kabina: dieninė kabina, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS, sunkvežimio registracija,