Bertolaso Monobloko Užpildymas pirkti naudotą (1 067)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Godpsvgvguofx Ap Isiu Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M272, Used GAI 2405 Filling Monoblock, 1,500 bottles per hour This monoblock offers a highly specialized solution for bottling still wine in glass bottles and meets the requirements for technical precision and continuous industrial production. Manufactured by GAI in 2005, this machine achieves a filling rate of 1,500 bottles per hour, ensuring high efficiency for medium-scale production lines. Filling specifications of the used GAI filling monoblock The filling system of the GAI 2405 monoblock is characterized by high precision in product handling, ensuring consistent operating conditions. This model uses 12 filling valves with gravity or light vacuum support, which effectively prevent turbulence or changes to the still wine during processing. The filling valves remain in a fixed position, minimizing the risk of contamination or leakage. Rinsing section The rinsing system of the used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1,500 bph includes 12 bottle grippers, enabling thorough cleaning of each bottle. The system performs rinsing in a single phase, removing any remaining particles from containers prior to filling. This configuration optimizes process time and increases overall speed without compromising quality. Capping features The capping section of this model supports straight natural corks and is equipped with a cork insertion head. This allows production of still wine in 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L formats. This feature ensures that the traditional characteristics of the final product are preserved while meeting specific market requirements. Design and structure The monoblock boasts a design that ensures long operational life and easy maintenance. All components are accessible for cleaning and inspection, ensuring safe and efficient machine handling. The integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit also reduces the machine’s footprint, thus optimizing available space in the facility. Production cycle of the used GAI filling monoblock This monoblock ensures a stable production cycle by minimizing temperature fluctuations and pressure changes in the bottles. It optimizes the control of filling conditions and synchronizes each phase of the process. As a result, waiting times are reduced and efficiency is maximized. Compatibility and versatility The used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1,500 bph is perfectly suited for the production of glass bottles in various formats, with a capacity of 0.75 L to 1.5 L. This versatility makes the machine ideal for medium-sized filling lines, optimizes the production process and guarantees compliance with diverse market needs. Gijdpfx Aevgvcvsp Iju

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: M221, Used Rotary Filler Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model: ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing refermented beer in bottles. Suitable for Steinie bottles with 0.33 L volume (bottle height 174 mm, diameter 70 mm). Configuration: • Elvira LP Series Filler with 7 filling valves Gsdpfevgukrex Ap Isiu • Single-head crown corker, model "Eagle/C" Maximum output: 500 to 1000 bottles per hour with 330 ml bottles and non-foaming product. Actual output may vary depending on the product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N, 50 Hz • Control panel position: right • Operator panel labels in Italian Working surface: 1000 ± 50 mm • Bottle infeed and discharge: right side Bottle dimensions: • Height: 174 – 310 mm • Diameter: 58 – 110 mm • Neck diameter: 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Liquid level in bottle: minimum 40 mm to maximum 75 mm • Neck height: liquid level + minimum 30 mm The used Alfatek Easy Compact monoblock can only be unloaded using a suitable forklift with forks no shorter than 1,400 mm. Supplied with CE-compliant safety guards. ADDITIONAL EQUIPMENT INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Lead screw, rear guide, bottle infeed table.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Gisdjyhb R Sspfx Ap Ieu Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Godpfjyr Hu Djx Ap Ioiu Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Gedeymdqfopfx Ap Ioiu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M321, Technical Data & Performance Specifications The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orienter, designed for highly reliable industrial packaging applications. This used unit provides dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling and efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and closure flexibility make it an excellent choice for upgrading an existing filling line or expanding an industrial packaging cell. Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orienter Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: Compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported closures (examples): Screw cap, push-pull screw cap, refillable screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (per model designation) Capping turret: 6 heads (per model designation) Compliance: CE-marked Advanced Automation & Control Systems The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with automatic cap orienter and cap feed. Format parts are well organized for quick changeovers between different bottle sizes, supporting efficient product changes and minimizing downtime. User-friendly controls coordinate filling and capping timing for stable throughput and consistent application torque. - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orienter - Rapidly changeable format parts for multiple bottle sizes - Process stability ensures reproducible fill accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and protected access areas Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into complete packaging lines. It can operate inline with upstream bottle orienters and downstream equipment such as separate trigger cappers, labellers, and cartoners. The format range from 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operation in industrial packaging and beverage production for still liquids. Gisdeymdpzjpfx Ap Ieu - Inline operation with upstream and downstream conveyors - Compatible with screw cap ecosystems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration in a used filling line or new installations Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is an operational machine that is ready for use following typical line integration and commissioning. The CE marking on the original nameplate highlights compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: M245, Used Galdi filling monoblock, max. output 6,000 bottles per hour Introduction to advanced filling technology The Galdi RG260A, a high-performance filling monoblock from 2010, is regarded as a cornerstone of modern filling lines. Following a recent overhaul, it demonstrates unmatched efficiency and reliability. With speeds of up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Additionally, it uses 36mm Elocap closures, showcasing its versatility and adaptability to diverse packaging requirements. Ensuring unsurpassed product safety with the Galdi filling monoblock A critical feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate, reaching up to LOG5, which guarantees the highest levels of product safety. This capability is particularly vital in a market where consumer health and safety are of utmost importance. The machine’s design and operating protocols therefore comply with stringent hygiene standards, providing producers with peace of mind. Adaptability to a broad product range The flexibility of the machine is underpinned by its ability to handle various package cross-sections. From 500 ml to 1,000 ml, it can process different product volumes. This adaptability extends to its capacity to handle a wide range of products—including dairy, juices, liquid foods, or substances with high viscosity. Its design also supports products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without compromising quality. Gisdpfx Aevgt N Hop Isu Tailored efficiency in closure application Specifically tailored to customers’ requirements, the machine features a 36 mm XE cap applicator. It also includes a closure feed system that increases operational efficiency. The inclusion of a CIP (clean-in-place) return pump underscores the machine’s commitment to hygiene and easy maintenance. By utilizing gravity or light-pressure filling, it ensures accurate and gentle product handling. Technological excellence for optimum performance Furthermore, the Galdi RG260A is equipped with advanced technological components. These include a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven horizontal closure applicator further contribute to its superior performance. The aseptic double-membrane filler with specialized inlet and outlet valves ensures a hermetic seal from external environments. Innovative filling solutions with the Galdi filling monoblock Additionally, the machine uses a bottom-up filling system designed to reduce splashing and foaming. This approach is crucial for maintaining product integrity and appearance. A specially enclosed filling box for the aseptic filling chamber and an automatic CIP-SIP (clean-in-place/sterilize-in-place) system further enhance sanitary conditions. Pressurized by sterile air steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock designed for filling and capping edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in operation. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing filling line. We can sell it as-is (see and buy) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following upgrades can be carried out if required: - Assembly of machine parts in the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement as required - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct function in manual/automatic mode - Verification of availability and integrity of format change equipment Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, plug valves), out-of-neck filling; max. dosage 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: baseframe in painted steel, fully clad in AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm - Pick & Place cap transfer; cams made from hardened steel for head pistons - Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication system shared with the filler - Two cap elevators, each with a 300 l covered hopper, cleated belts and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Formats, Closures, and Throughputs - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) Gisdpfxoyhbtgo Ap Ieu - Press-on closures: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approximate filler output: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main movement with increased performance for driving the capper via gearbox - Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Būklė: naudotas, 60-valių pildytuvas Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Automatinės CIP (valymo vietoje) taurės kiekvienam pildymo vožtuvui Inertinės dujos pildymo bake Pildymo aukščio lyginimas Giedpfjxytvvex Ap Ieu Elektrinis aukščio reguliavimas Papildoma vieta pagrindinėje bazėje už pildytuvo kitai uždarymo mašinai integruoti (pvz., sraigtinis užsukėjas, kamščiuotojas, uždarytuvas kamšteliais)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Gijdpfx Ajvvapxjp Iju Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo modello specifico, denominato Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Questo monoblocco è in grado di lavorare 2500 bottiglie all’ora e opera con rotazione oraria. Inoltre, il sistema è dotato di protezioni di sicurezza complete, conformi alle normative vigenti per le macchine industriali. Sono inclusi manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori una gestione efficiente delle attività di installazione e manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Il monoblocco Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è attualmente in produzione e destinato all’imbottigliamento di vini fermi. In particolare, il gruppo di risciacquo impiega 12 pinze ed esegue un singolo ciclo di trattamento per la pulizia interna dei contenitori prima del riempimento, garantendo così elevati standard igienici. Inoltre, la costruzione modulare consente un’agevole adattabilità a diverse esigenze produttive. Caratteristiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph dispone di 12 valvole. Il sistema riempie i contenitori tramite un metodo a leggero vuoto, preservando le proprietà organolettiche del vino. L’utilizzo di valvole fisse assicura affidabilità operativa e facilita la manutenzione, minimizzando i tempi di fermo macchina durante le operazioni di pulizia o sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il gruppo tappatore applica tappi a filo tramite una singola testa di tappatura, garantendo una qualità di chiusura costante su tutte le bottiglie. Gestisce tappi di diametro 26 mm, compatibili con gli standard di settore. Il sistema di controllo, basato su PLC Siemens, assicura un’elevata precisione di automazione e un funzionamento ottimale anche durante turni produttivi prolungati. Pertanto, il monoblocco può essere facilmente integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di significative modifiche. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Gjdpjx H Rn Eofx Ap Isiu Il monoblocco in questione ha registrato solo 4000 ore di funzionamento ed è in ottime condizioni operative. Rappresenta dunque una scelta estremamente affidabile per aziende che necessitano di una pronta integrazione in produzione. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi ridotti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Gedpow Tlz Eefx Ap Ioiu Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Godjvgvfkepfx Ap Ijiu Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Giedpfx Asw Hr Awop Isu Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Ima Farmomac Modelis: F370 18VL 8C Metai: 1987 rėmas – Mašina gamintojo atnaujinta 2004 m. su farmacinės paskirties sertifikavimu. Tipas: Monoblokinis buteliukų užpildymo ir užpresavimo įrenginys. Pritaikymas: Stikliniai ir plastikiniai sirupo buteliukai su aliuminio PP28 dangteliu (Ø 28 mm-) Pramonės sektorius: Farmacija ir kosmetika Judėjimas: nuolatinis automatinis Užpildymo galvučių skaičius: 18 vnt. Presavimo galvučių skaičius: 8 vnt. Tūrinis siurblys: maks. užpildymas 1000 ml Giodpfox R Dqzjx Ap Ieu Galimi dydžiai: 370 ml ir 200 ml Našumas: 6000 flakonų/val. su 370 ml Našumas: 7500 flakonų/val. su 200 ml NEM dangtelių keltuvas Vibracinis dubuo Elektros skydas Laminario srauto kamera Rezervuaras/buferinė talpa prieš užpildymą Flakonų padavimo konvejeris su mentelėmis Valdymo dėžė ir galios skyrius Apsauginiai gaubtai su saugos įrenginiais Prieinama eksploatacinė istorija ir dokumentacija Visos šios dalys gali būti cituojamos atskirai. Formato keitimas, buteliukų uždarymas (užsukami, spaudžiami, galiniai dangteliai, PFP ir kt.), ir pan.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations, operating on the atmospheric filling principle. The machine is compatible with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical Data: - Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 - Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 - Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) - Closures: Pre-threaded plastic caps - Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Godpfx Apoxqz D Ao Ijiu - Material: All product-contact parts made of AISI 316 stainless steel - Filler: Electrically adjustable height, mechanical float level control Features: - Automatic valve opening/closing - Centralized fill level adjustment (±50 mm) - Maintenance-free lift cylinders - Automatic lubrication system - Integrated wash/CIP station - Remote maintenance via Ethernet Safety: - CE-compliant, transparent safety guards with micro switches Includes: - Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This complete glass bottling line was manufactured between 2010 and 2014 by several renowned European producers, including CIMEC (Italy). The main unit—a CIMEC 16-16-1 rinsing, filling, and capping monoblock—was built in 2014 and operated in a natural mineral water facility until July 2025. The line also includes additional equipment such as self-adhesive and wrap-around labelers, a DE filter, and a heat shrink tunnel for capsules, making it a fully operational and compact bottling system for glass bottles with crown caps. All equipment remains installed, is in good condition, and can be inspected on-site. Technical Data Years of manufacture: 2010–2014 Application: Water and other beverages Capacity: Approx. 2,000 bottles per hour (330 ml) Approx. 1,670 bottles per hour (500 ml) Bottle formats: 250 ml – 1,000 ml (including: 330 ml & 500 ml) Closure type: 26 mm crown caps Configuration (monoblock): 16 rinsing heads 16 filling heads 1 crowning head Scope of delivery Rinser / Filler / Crowner Monoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 configuration, 26 mm crown cap, 2,000 bph Self-adhesive labeler | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, up to 3,500 bph Single-head labeler (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | With conveyors DE filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Heat shrink tunnel for capsules | TOSA | TN1 | 2011 | For PVC capsules Godpfx Apoyb Tkde Isiu

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, bendras svoris: 800 kg, Parametrinis įrenginys: Modelis: ZS-AFC34; Galia: apie 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Dangtelio dydis: pritaikomas; Butelio dydis: pritaikomas; Užpildymo talpa: 200–300 ml; Užpildymo siurblys: dvigubos galvos servopistono užpildymas; Užpildymo tikslumas: ±2 %; Gsdpfeyx Uvdox Ap Isiu Gamybos našumas: 30 butelių per minutę (priklausomai nuo tūrio ir produkto); Darbinis oro slėgis: 0,6–0,8 MPa; Įrenginio matmenys: apie 2300 × 1500 × 1700 mm; Įrenginio svoris: apie 800 kg.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Used BERTOLASO Epica line for spirits, glass & PET – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made from glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and is equipped with a wet-glue labeling system for front and back labels. The components cover all essential packaging stages from depalletizing through to case erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technology. Gjdpoy Szcwsfx Ap Ioiu Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling type: vacuum filling Bottle formats: compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labeling: wet-glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: fill level control (Logilevel plus) End-of-line: case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz auxiliary devices, where specified) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock offers synchronized rinsing, filling, and capping with centralized format management control. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level monitoring to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labeling station operate with coordinated start/stop logic for smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary devices at 240 V / 50 Hz, streamlining integration into common industrial power grids. Operator access and changeover points are designed for efficient format switching. Line Integration Capability This used industrial packaging solution delivers full in-line operation from bottle depalletizing through to handling of finished cartons. It is configured for PET and glass containers, including both flask and round bottles, and is suitable for multiple small bottle sizes from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printer enable complete end-of-line packaging. The wet-glue labeler supports two-sided (front/back) applications to meet branding requirements. Spiralveyor equipment facilitates elevation changes and space-saving layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line includes components manufactured between 1994 and 2022, with

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Naudota užsukimo mašina BERTOLASO, aliumininiai užsukami kamščiai iki 1200 butelių/val. Bertolaso aliuminio kamščiavimo mašina puikiai atitinka buteliavimo su aliuminio kamščiais reikalavimus. Be to, šis modelis buvo kapitaliai suremontuotas 2008 m. ir pritaikytas „Stelvin" tipo kamščiams, taip užtikrinant patikimumą ir universalumą. Techninės specifikacijos Mašina turi vieną užsukimo galvutę, kuri efektyviai užsuka aliuminio kamščius. Sistema veikia sukdama galvutę pagal laikrodžio rodyklę, taip užtikrinant tikslų ir vienodą užsukimą. Galingumas – iki 1200 butelių per valandą, todėl šis sprendimas tinkamas mažoms ir vidutinėms gamybos apimtims. Naudojant kompaktiškus matmenis – ilgis 1200 mm, plotis 900 mm, aukštis 1200 mm – mašiną lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Konstrukcijos svoris nurodytas kaip 0 kg (turėkite omenyje, kad tikrasis svoris yra didesnis), todėl tai tvirta ir ilgaamžė įranga, tinkama intensyviam naudojimui. Saugumas ir priežiūra Integruotos saugos priemonės užtikrina operatorių apsaugą darbo metu. Šios sistemos atitinka šiuolaikinius pramonės saugos standartus. Modulinė konstrukcija ir originalių Bertolaso detalių prieinamumas supaprastina techninę priežiūrą. Giedpfsvgva Iex Ap Iju Efektyvumas ir pritaikomumas Mašina paruošta eksploatacijai, optimizuoja gamybos laiką, užtikrina aukštą užsukimo tikslumą. Pritaikymas „Stelvin" tipo kamščiams atitinka dabartinius rinkos poreikius, todėl įrenginys tapo dar universalesnis nei pirminis modelis. Pritaikymo sritys Bertolaso užsukimo mašina efektyviai aptarnauja įvairias pramonės šakas: vyno, maisto ir gėrimų pramones. Dėl universalumo ir aukštų eksploatacinių savybių, tai tinkamas pasirinkimas įmonėms, turinčioms poreikį patikimai ir efektyviai aliuminio kamščių uždarymo įrangai. Išvada VB 40 V 22 modelis pasižymi tvirtumu, efektyvumu ir saugumu. Mašina užsuka iki 1200 butelių per valandą, pritaikyta „Stelvin" tipo kamščiams, todėl tai itin konkurencinga įranga įvairaus dydžio įmonėms. Bertolaso patikimumas ir atitikimas saugos standartams šį įrenginį paverčia vertinga investicija buteliavimo sektoriuje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1983, Naudota uždarymo mašina BERTOLASO, iki 4500 butelių/val. BERTOLASO uždarymo mašinos techninė analizė BERTOLASO SIGMA 103 modelis yra pavyzdys uždarymo technologijos, kuri žymiai pagerina greito butelių pilstymo procesus. Pagaminta 1983 metais, ši mašina užtikrina iki 4500 butelių per valandą našumą bei demonstruoja efektyvumą intensyviose pramoninėse aplinkose. Jos ilgas tarnavimo laikas ir minimalūs priežiūros poreikiai ženkliai padidina naudotų uždarymo įrenginių vertę rinkoje. Eksploataciniai duomenys ir funkcionalumas Gsdpjvgvppefx Ap Ioiu SIGMA 103 įrengta trys uždarymo galvutės, leidžiančios tiksliai uždėti plastikinius prispaudžiamus dangtelius. Be to, dešininės (pagal laikrodžio rodyklę) sukimosi kryptis užtikrina sklandų darbą gamybinėje linijoje, o tai prisideda prie nenutrūkstamo ir efektyvaus darbo proceso. Ši savybė didina našumą ir ženkliai sumažina mechaninių klaidų riziką, kas itin svarbu aukšto našumo ir tikslumo reikalaujančiuose cechuose. Elektrotechniniai parametrai ir priežiūra Mašina veikia prie 380 V įtampos ir 50 Hz dažnio – tai atitinka įprastas pramonės standartų reikalavimus Europoje. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas ir turi būti nuodugniai apžiūrėtas, siekiant užtikrinti visų elektros bei mechaninių komponentų patikimumą. Tai būtina, kad mašina vėl galėtų pradėti darbą, nepažeisdama uždarymo kokybės reikalavimų. Išvados Apibendrinant, BERTOLASO SIGMA 103 uždarymo mašina yra didelės vertės technologinis išteklius butelių pilstymo sektoriui. Dėl aukšto našumo ir efektyvių uždarymo galvučių, įrenginys idealiai tinka integruoti į šiuolaikinę pilstymo liniją, užtikrinant didelį našumą bei ekonomišką eksploatavimą. Analizė pabrėžia būtinybę išsamiai įvertinti eksploatacijos būklę prieš paleidžiant gamyboje, norint maksimaliai išnaudoti mašinos privalumus ir prailginti tarnavimo laiką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO Kunststoff-T-Korken bis zu 7000 Fl/h Diese Verschließmaschine bietet nicht nur eine hohe Leistungsfähigkeit im Abfüllbereich, sondern gewährleistet auch einen effizienten Betrieb. Das Modell Bertolaso 5T verarbeitet etwa 7000 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist damit ideal für mittel- bis hochkapazitive Abfülllinien geeignet. Sie verfügt über 5 Verschließköpfe, die Kunstoff-Pilzkorken, auch T-Korken genannt, aufsetzen können – diese Verschlüsse werden häufig für Wein und andere alkoholische Getränke verwendet. Technische Eigenschaften des Verschließers BERTOLASO 5T Der Bertolaso 5T zeichnet sich durch eine robuste Bauweise aus, welche eine langfristige Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und äußeren Einflüssen garantiert. Die beweglichen Verschließköpfe ermöglichen eine flexible Anpassung an verschiedene Verschlussformate. Der Flascheneinlauf erfolgt von der linken Seite, die Maschine dreht im Uhrzeigersinn – konform mit den Branchenstandards. Der Vibrationsverschlusssortierer sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung der Verschlüsse zur Produktionslinie. Sicherheit und Normkonformität Der Bertolaso Verschließer ist mit Schutzverkleidungen ausgestattet, die den aktuellen arbeitsschutzrechtlichen Vorgaben entsprechen. Diese Schutzvorrichtungen gewährleisten maximale Sicherheit für das Bedienpersonal und reduzieren das Unfallrisiko. Zudem ermöglicht die Gestaltung dieser Schutzelemente einen einfachen Zugang zur Maschine, ohne den laufenden Betrieb zu stören – das erleichtert Wartungsarbeiten erheblich. Leistung und Flexibilität Die gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO für Kunststoff-T-Korken bis zu 7000 Fl/h verarbeitet bis zu zwei Formate von zylindrischen Flaschen. Diese Flexibilität ermöglicht es der Produktionslinie, auf unterschiedliche Anforderungen zu reagieren, ohne lange Stillstandzeiten für das Umrüsten. Die Produktionsgeschwindigkeit kann durch einen Frequenzumrichter angepasst werden, sodass die Leistung optimal auf Ihre jeweiligen Bedürfnisse abgestimmt wird. Die Maschine liefert somit eine maßgeschneiderte Performance für Ihre Produktion. Aktueller Zustand und Verkaufsbedingungen Die Maschine befindet sich aktuell eingelagert und ist sofort zur Besichtigung und zur Wiederinbetriebnahme verfügbar. Die Lieferung erfolgt mit einem bereits installierten zylindrischen Flaschenformat und dem passenden Verschluss auf der Verschließmaschine – dies vereinfacht die Installation und Inbetriebnahme erheblich und ermöglicht eine schnelle Integration in Ihre Produktionslinie. Die Maschine arbeitet mit einem 380 V, 50 Hz Stromanschluss und ist somit vollständig kompatibel mit europäischen Industriestandards. Gedpfovgviiox Ap Ieiu Fazit zur Verschließmaschine BERTOLASO 5T Insgesamt bietet die gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO für Kunststoff-T-Korken bis zu 7000 Fl/h eine effiziente und vielseitige Lösung für Abfülllinien mit hohem Anspruch an Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Die technischen Merkmale, die Flexibilität bei den Formaten und die umfassenden Schutzvorrichtungen machen dieses Modell zur exzellenten Wahl für Anwender, die eine hochwertige Verschließmaschine suchen. Mit dem Kauf dieser Maschine setzen Sie auf Leistung und Sicherheit – eine Investition, die Ihre Produktionslinie nachhaltig optimiert.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Używana maszyna zakręcająca BERTOLASO Delta 812R z orientatorem zakrętek CAMES i osłoną ALTIFILTER Ogólny opis maszyny zakręcającej Bertolaso Zakręcarka Bertolaso Delta 812R zapewnia wysoką jakość pracy przy wydajnym i precyzyjnym zamykaniu butelek. Ten model z 2011 roku jest wyposażony w 12 głowic do zakręcania korków, umożliwiających obsługę do ok. 15 000 butelek na godzinę. Maszyna zakręcająca Bertolaso gwarantuje wysoką wydajność oraz niezawodność. Komponenty i akcesoria Gedpovgvk Hefx Ap Ijiu Maszyna zakręcająca Bertolaso Delta 812R wyposażona jest w podajnik zakrętek Cames oraz osłonę z przepływem powietrza AltiFilter. Podajnik Cames precyzyjnie i płynnie dozuję zakrętki, optymalizując proces butelkowania. Z kolei pokrywa AltiFilter zapewnia utrzymanie sterylnego środowiska pracy dzięki zaawansowanemu systemowi filtracji powietrza, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego. Konfiguracja i wszechstronność Regulowane gwiazdy tej maszyny pozwalają na dostosowanie jej do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Pomimo że urządzenie było wykorzystywane głównie do zamykania butelek typu Bordeaux, możliwa jest szybka zmiana ustawień pod kątem innych zastosowań. Ta elastyczność pozwala firmom efektywnie rozszerzać asortyment produktów. Konserwacja i części zamienne W zestawie z zakręcarką znajduje się komplet części zamiennych, co pozwala na bieżącą konserwację i skraca czas przestojów produkcyjnych. Dostępność części zamiennych sprzyja utrzymaniu wysokich standardów produkcji i wydłuża żywotność maszyny, znacząco ograniczając przestoje i zapewniając ciągłość pracy. Podsumowanie maszyny zakręcającej Bertolaso Podsumowując, maszyna zakręcająca Bertolaso z orientatorem Cames oraz osłoną AltiFilter stanowi wysokiej klasy rozwiązanie dla branży butelkowania. Dzięki dużej wydajności, precyzyjnemu zamykaniu i dodatkowemu wyposażeniu jest to doskonały wybór dla firm poszukujących używanej, ale wydajnej maszyny. Jej uniwersalność oraz dostępność części zamiennych stanowią dodatkową wartość w każdej rozlewni.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Usata Riempitrice Bertolaso Olimpia 12 valvole per vino fermo – 2500 bph Gedpjvguxpjfx Ap Ijiu Riempitrice a 12 valvole per vino fermo, capace di raggiungere una velocità di 2500 bottiglie all’ora (bph). Dotata di dispositivi di sicurezza e completa di tutti i manuali. Senso di rotazione antiorario. Questa riempitrice usata, anno 1997, lavora con tre formati di bottiglia: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Il numero di becchelli/nozzles della macchina è 12, fissi.