Ats Us-2000 Sib-Bin3 pirkti naudotą (56 511)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Indur US-363 i=101 helical gear motor, serial number: 2000.9, used, normal signs of wear, 100% functional, scope of delivery as shown in photos. Dsdpfxoi D Iw Uo Ahreuw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Dittel BM 2000 Balance - matavimo prietaisas SN:239-5219, naudota, geros būklės, 100% veikianti, komplektacija pagal nuotraukas Djdpfxsx Eq H So Ahrjuw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Dittel BM 2000 balansavimo – matavimo prietaisas, SN: 239-5209. Korpusas dešinėje pusėje turi nedidelį įlenkimą (žr. nuotrauką). Naudotas, geros būklės, 100% veikiantis. Pristatymas pagal nuotraukas. Dsdpjx Eq Hxjfx Ahrsuw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Dittel BM 2000 Balance - matavimo prietaisas SN:239-5217, naudotas, geros būklės, 100% veikiantis, komplektacija pagal nuotraukas Dodjx Eq H Eopfx Ahreuw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Dittel BM 2000 Balance - matavimo prietaisas SN:239-5228, naudotas, geros būklės, 100% veikiantis, komplektacija pagal nuotraukas Dodpfx Aex Eq Icshrsuw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Techniniai duomenys: Dujdpfx Asv Rdzbshrew x eiga: 2000 mm y eiga: 1500 mm z eiga: 1460 mm Frezavimo veleno variklis: 35/30 kW Veleno tvirtinimas ISO: 50 Veleno sūkių skaičius: 24 - 3000 aps./min Stalo paviršius: 1350 x 1550 mm Stalo apkrova: 6 t Pajudėjimo greitis: 10 - 3000 mm/min Greitoji eiga: 10 m/min Bendras galios poreikis: 48 kW Apytikslis staklių svoris: 24 t su CNC valdymu HEIDENHAIN TNC 426 B ašis - apvalus stalas 360° Horizontaliai – vertikaliai automatiškai pasukama frezavimo galvutė įvairūs priedai

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 41 859 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, valdiklių gamintojas: Heidenhain, TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eiga: 2 000 mm Y ašies eiga: 1 500 mm Z ašies eiga: 1 500 mm Stočių skaičius: 90 Duedpfxey R Dnao Ahrow Galva ir sukamasis stalas: 1 600 x 1 450 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymo tipas: CNC Valdiklis: Heidenhain Darbo valandos Valdiklio įjungimo valandos: 106 253 h Įrenginio įjungimo valandos: 93 170 h Programos veikimo laikas: 41 859 h

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apsisukimų skersmuo virš staklių strypo 640 mm Maks. apsisukimų skersmuo virš skersinio slankiklio 435 mm Valdymas Siemens SINUMERIK 810D pl Sūkiai 3 – 2 500 aps./min Centru atstumas 2 000 mm Veleno skylė 70 mm Veleno skersmuo priekiniame guolyje 100 mm Dedpjzaf Hnefx Ahrsuw Tekinimo staklės – cikliškai valdomos | VDF-BOEHRINGER – DUS 630 ti Staklės geros būklės. Atkreipkite dėmesį, kad techniniai duomenys paimti iš panašių staklių.

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas Anayak CNC universalus lovinis frezavimo staklės. Darbo eiga X/Y/Z: 2000mm/1300mm/1460mm, stalo matmenys X/Y: 1350mm/1550mm, maksimali stalo apkrova: 6000 kg, apsukos: 3000 sūk./min, veleno tvirtinimas: ISO50, padavimas: 3 m/min, greitoji eiga: 10 m/min, svoris: apie 24 000 kg, valdymas: Heidenhain TNC426CB. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Duedpfey N Ddfjx Ahrsw

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Dusdpfxju Rc Hms Ahrjw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjūklo disko skersmuo: 500 mm, galia: 10 kW (13,60 AG), The automatic optimizing saw SalvaPush_2000 is the result of more than twenty years of experience with wood optimization saws. The operator only needs to mark the wood quality and the presence of defects; the optimizing saw handles the rest. The machine cuts the best possible combination of dimensions, minimizes waste, and increases productivity—all with absolute safety. SalvaPush_2000 is a numerically controlled optimizing saw featuring an integrated computer and SALVA-OPTIM software for quick and effortless communication. Specific sections of the program are dedicated to statistics and cutting results, providing real-time updates and diagnostics. The touch screen with USB and remote service interface makes data reading and entry straightforward. Dodpfed Tyf Uex Ahrsuw By Christian Salvador

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: TRV 2000 Ø700R, High-Speed Optimization in Sawmills: TRV 2000 Makes It Possible! Discover the TRV 2000, the perfect optimizer for both planed and unplaned boards, delivering high precision, large cutting capacity, and incredible speed. This is a perfect combination of performance that will revolutionize the workflow in your sawmill! Advanced Technology for Outstanding Results The TRV 2000 is equipped with proven CURSAL software, which also powers other optimizer series. This software is the ideal solution to accelerate your production process by optimizing logs and reclaiming side parts that cannot be efficiently utilized with conventional machines. It works perfectly with the multi-blade system to complete the cycle efficiently. With a feed speed of 150 m/min (automatically limited) and the brushless motor, the TRV 2000 eliminates the risk of blockages and ensures a continuous material flow, integrating seamlessly into the fastest log saws. Precision Without Compromise The precision of the TRV 2000 is so high that no post-processing is required after the multi-blade cut. Thanks to innovative technology, it is ideal for optimizing medium-sized and high-quality woods, making it the perfect choice for those seeking flawless results. Excellent Design and Functionality Djdpfjv Ip U Iex Ahrouw The machine body features a reliable feed system, allowing movement from right to left via 8 toothed rollers. Pneumatic pressure wheels are specifically developed for unplaned boards, and inline optimization within the monoblock saw unit enables processing of warped and cupped boards. Experience Incredible Performance Watch the video to see how the TRV 2000 can optimize your production with exceptional performance. Ideal For: - Semi-finished wood products for furniture - Packaging industry - Reclaiming boards from the sides of the log - Windows, construction, and flooring - Glued laminated timber, boards, structures TRV 2000: The Ultimate Solution for Modern Sawmills.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 685 mm, Z ašies eigos atstumas: 630 mm, valdiklio modelis: Siemens 840D, sukimosi greitis (maks.): 20 000 aps./min, The machine's spindle was replaced in 2022! The original purchase price of the machine was 600,000 EUR! TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 2,000 mm Travel range Y-axis: 685 mm Travel range Z-axis: 630 mm Rapid traverse in all axes: 40 m/min Axis acceleration: 0.25 g Max. spindle speed: 20,000 rpm Max. rotary table speed: 1,000 rpm Tool changer positions: 92 Tool holder: HSK 63 NC swivel axis: ±100° MACHINE DETAILS Control: Siemens 840D EQUIPMENT Remote diagnostics and teleservice Maintenance instructions displayed on screen 5-axis milling package Fixed table with integrated Kessler rotary milling table DTE 520 NC swivel head with spindle unit Direct-position measuring systems Chip conveyor (hinged belt) Coolant system HL 450 / 900 (IKZ) Full-flow filtration via paper band hydrostatic filter HL450 Coolant filtration 50 µm nominal Chip removal gun Coolant recirculating chiller Additional pan rinsing Machine preparation for air through spindle Work area extraction system Safety package MILL 2000 with reinforced enclosure and safety glass Zero-point clamping system NSL tur 570-5-Z for DTE 520 Tool breakage monitoring Renishaw OMP 40-2LS probe Rotating viewing window Chiron PowerService Siemens CNC control with OP019 and 19'' color display Operating mode: 4 MCIS DNC for sending and receiving CNC programs in networked operation Siemens tool life monitoring Duodpoymnykjfx Ahrew Measuring in JOG (zero-point determination during setup in jog mode) Loading and unloading station for tools for simultaneous tool change at the background magazine Additional window for background magazine Swiveling operator panel for optimal view into working area during setup Note: The two vises on the NC rotary table and the tool holders in the tool changer are not included in the offer.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1995, darbinis plotis: 1 850 mm, Įranga: apšvietimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Swing diameter: 570 mm Turning length: 2000 mm Control system: Sinumerik 805 Siemens Max. swing diameter over cross slide: 365 mm Main spindle speed range: 3–2,500 rpm Main spindle drive power: 15/19 kW Spindle bore: 62 mm Spindle nose: DIN 55027 No. 8 Tailstock taper: MK 5 Quill stroke: 190 mm Duedpfxeu Sbkgs Ahrjw Quill diameter: 80 mm Feed range – longitudinal and cross: 0.01–50 mm/rev Total connected load: 50 kVA Machine weight: approx. 5 t Space requirements: approx. ___ m Includes Forkardt chuck F315 Includes 6 Multifix tool holders Includes 1 closed steady rest Includes 1 open steady rest

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, x eiga 2000 mm y eiga 1500 mm z eiga 1460 mm Valdymas Heidemhain Tipas TNC 426 CB mm Pasukamas stalas 1350x1550 mm Sūkių dažnis 10-3000 aps./min Veleno tvirtinimas ISO 50 Stalo apkrova 6000 kg T formos griovelio plotis 28h7 mm T formos griovelių atstumas 150 mm T formos griovelių skaičius 150 Padavimo greitis 10-3000 mm/min Staklių svoris apie 24 t B ašis 0,1-1,5 aps./min Padavimas 3 aps./min Dvi pavarų pakopos: 24-799 ir 800-3000 aps./min Dedpeyt R D Ssfx Ahrsuw Techniniai duomenys yra gamintojo arba naudotojo pateikta informacija, todėl mums nėra įpareigojantys. Pasiliekame teisę parduoti tarpiniame etape; galioja tik mūsų bendrosios pardavimo sąlygos. Apie mus daugiau nei 400 nuosavų staklių sandėlyje daugiau nei 15.000 m² sandėliavimo plotas, krano pajėgumas 70 t daugiau nei 10.000 priedų jūsų dirbtuvėms Jei norite parduoti stakles, gamybines linijas ar savo įmonę, susisiekite su mumis. Daugiau pasiūlymų rasite mūsų svetainėje. Apžiūra galima pagal susitarimą. Laukiame jūsų apsilankymo. Jūsų Markus Hirsch komanda

Būklė: naudotas, Brand: GEMINIS Model: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Control: FAGOR Distance between centers: 2,000 mm Dujdpfx Ahswznp Norew Center height: 315 mm Max. swing diameter: 620 mm Swing over cross slide: 370 mm Bar capacity: 80 mm Precision indexing turret: - 1st speed range: 0 to 355 rpm - 2nd speed range: 0 to 1,800 rpm Tailstock: Morse taper #6 Main motor: 15 kW Maximum workpiece weight between centers: 2,560 kg Machine dimensions (L x W x H): 4,300 x 1,900 x 1,800 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Duedpfey Uduujx Ahrsw Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Dusdpfsy Szcwjx Ahrsw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Duodpfxsy Szb He Ahrow Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: GA22, Used R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technical specifications and performance data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation in a pre-owned bottling line or as a standalone station, offering reliable used performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Designed to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder incorporates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup processes ensure consistent application quality even at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Fast format changeover via stored recipes - Universal infeed screw: Automated setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and safety locks: Cap detection (no cage application if no cap present) and cage presence detector with machine stop function Integration Options in the Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can operate inline with upstream closure or capping stations as well as downstream labeling or inspection systems, and supports a wide range of bottle sizes and heights as commonly used in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes Dsdpfxjy Ef Tye Ahrsuw - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) configuration - Multi-format flexibility via recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in fully operational condition, featuring robust construction and dependable performance for industrial packaging applications. It is suitable for quick recommissioning in a used bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially serviced with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor handles both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support extended runs with fewer reloads, facilitating continuous beverage production. ...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. Dujdpfx Ajvgu Tyshrew SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Duedevgvwmepfx Ahrjw Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: CA79, Used R&G Z 12 Capsule Applicator – 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data: This single-station R&G capsule applicator, model Z 12, is engineered for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with champagne/sparkling wine hood folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Dsdoy Ef T Hjpfx Ahreuw Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrink capsules; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine hood folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and champagne/sparkling wine hood folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrinking heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feeding Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standard wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems: The Z 12 integrates recipe-driven automation for simplified changeovers and ensures reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and reduce operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal infeed screw with automatic adjustment via stored recipes - Cap/hood detector for missing capsules - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for quick switch between PVC heat-shrink and champagne/sparkling wine hood processes Integration in Production Line: Designed for seamless integration into a used bottling line or as a stand-alone work station. This capsule applicator supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/discharge starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments minimize changeover times Machine Condition & Maintenance History: This used capsule applicator is offered in operational condition and is immediately ready for use following standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operational Performance & Versatility: The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and champagne/sp...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Duodpfx Ahjvgva Ujrew Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.