24 Vietų Slėginis Užpildytojas Putojančiam Vynui Ir Vynui pirkti naudotą (22 784)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Sandėlio numeris: 100552399 Transportavimo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 0 x 0 x 0 ---- Patikimas, elektroniniu būdu valdomas „Cummins“ variklis, aprūpintas išmetamųjų dujų apdorojimo sistema (SCRT®), atitinka visas V etapo teisės aktų reikalavimus pagal (ES) 2016/1628. SCRT® sistema Didelis dyzelinio kuro ir šlapalo (AdBlue) bakas Patentuota išankstinė suspausto oro kompresija papildomu turbokompresoriumi Serijinė degalų išankstinio filtro sistema su vandens separatoriumi Serijinė alyvos temperatūros reguliavimo vožtuvas, skirtas kondensato susidarymui išvengti Patogus valdymo ekranas Lengvas darbinio slėgio nustatymas 0,1 baro žingsniais Atskirų gedimų indikatorius Greita gedimų diagnostika Geltonas visapusiškas apšvietimo žibintas Lsdpfxszkzvxj Ahcsrt Serijinė akumuliatoriaus atjungimo jungiklis Darbinis svoris – mažesnis nei 3500 kg Slėgio diapazonas: nuo 7 iki 24 bar Tūrio srautas: nuo 20 iki 27 m³/min Važiuoklė šiuo metu išmontuota? Variantą su važiuokle galima įsigyti pagal užsakymą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Heidenhain TTR ERM 200 1024 A02 IR dalijimo būgnas Id. 390 925-02 SN:29636473 ,naudotas, įprasti naudojimo požymiai, visiškai veikiantis, komplektacija pagal nuotraukas Ledpfx Ahex Dwx Necort

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Remonto analizė jūsų komponentui, kurį galite mums atsiųsti. Po jūsų komponento apžiūros gausite sąmatą su tikrosiomis remonto išlaidomis. Patvirtinus remontą, analizės kaštai nebus skaičiuojami. Remonto metu jūsų komponentas bus pilnai suremontuotas ir jam bus suteikta 3 mėnesių garantija. Lrodpfx Aoy Nrdmshcst

Būklė: naudotas, rida: 497 139 km, galia: 125 kW (169,95 AG), pirmoji registracija: 05/2015, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 24, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: balta, Gamybos metai: 2015, Įranga: ABS, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Apžvalga H&K („Holstein und Kappert“) SVF 120-D – rotacinė skardinių pildymo mašina, pagaminta 1991 m., su 120 pildymo vožtuvų, skirtų 211/202 dydžio skardinėms. Nominalus našumas – apie 80 000 skardinių per valandą, esant standartinėms 330 ml talpos skardinėms. Pildymo mašina tiekiamas kartu su „Angelus 121 L“ skardinių uždarymo mašina, pagaminta 1991 m., atitinkama skardinių plovimo mašina ir pildymo platforma. Valdymas atliekamas per „Siemens S7-400“ PLC. Mašina jau išmontuota ir paruošta siuntimui. Techniniai duomenys - Gamintojas: H&K („Holstein und Kappert“) - Modelis: SVF 120-D - Pagaminimo metai: 1991 - Mašinos tipas: rotacinė skardinių pildymo mašina - Pildymo vožtuvai: 120 - Skardinių dydis: 211/202 - Našumas: apie 80 000 skardinių/val. (330 ml) - Maitinimas: 380 V, 50 Hz, 3/N - Nominali srovė: 24 A - Valdymo įtampa: 24 V DC - PLC: „Siemens S7-400“ (CPU 416-2) Komplektacija - Skardinių pildymo mašina SVF 120-D su 120 pildymo vožtuvų ir skardinių pakėlimo cilindrais - Skardinių uždarymo mašina: „Angelus 121 L“ (202), pagaminta 1991 m. - Skardinių plovimo mašina, naudojama kartu su šia pildymo mašina - Pildymo platforma su turėklais - Geltoni H&K valdymo spintos su „Siemens S7-400“ PLC ir įvesties/išvesties plokštėmis - „Siemens“ PLC programos kopija USB atmintinėje - Dokumentacija: H&K naudojimo instrukcija ir dalių sąrašas (prancūzų kalba), schemos, „Angelus 121 L“ dalių sąrašas ir priežiūros vadovas Būklė Naudota, parduodama tokia, kokia yra. Mašina jau išmontuota ir saugoma Vokietijoje. Pakrovimas į pirkėjo sunkvežimius įtrauktas į kainą. Transportavimui reikalingi du sunkvežimiai: vienas pildymo karuselio, o kitas – likusioms mašinos dalims ir komponentams. Prieinamumas Lrsdpfxez Eivyj Ahcot Nedelsiant.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Ši „SIDEL SBO 20“ universali kombinuota įranga pučia, pildo ir užsandarina PET butelius viename integruotame bloke. Įranga pagaminta 2005 m., o eksploatacija pradėta 2006 m. Ji skirta gaminant gazuotus mineralinius vandenis ir aromatizuotus gazuotus mineralinius vandenis, kurių CO₂ kiekis didelis, 1,0 l, 1,25 l ir 1,5 l PET buteliuose. „HEUFT Spectrum TX 180“ skysčio lygio ir užsandarinimo tikrinimo įrenginys bei vienos eilės butelių transportavimo konvejeris užbaigia komplektaciją. Įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo, ją galima apžiūrėti, susitarus iš anksto. Techniniai duomenys - Dabartinė talpa: 28 000 butelių per valandą, 1,0 l, 1,25 l ir 1,5 l PET buteliuose - Didžiausias pildymo greitis: 30 000 butelių per valandą - Naudojimas: PET butelių pūtimo, pildymo ir užsandarinimo procesas - Produktai: gazuotas mineralinis vanduo ir aromatizuotas gazuotas mineralinis vanduo, kurių CO₂ kiekis didelis - Kaklelio forma: 26/22 GME 30.40 - Naudojami priekšformas: rPET Luxpet - Butelių formatai: 1,0 l (82,5 mm skersmuo, 271 mm aukštis) ir 1,5 l (86 mm skersmuo, 326 mm aukštis) - Formos į komplektaciją neįeina Komplektacija Ledpfx Ahjz A Am Tocjrt - PET butelių pūtimo įranga | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 formų stotelių, greito pakeitimo sistema | 2005 m. - Krosnis | SIDEL | UNIVERSAL | Linijinė krosnis su „Olicorp“, 24 šildymo moduliai | 2005 m. - Pūtimo ratas | SIDEL | Skirtas 20 formų, PCC pavara, „Siemens CE“ valdymo spinta | 2005 m. - Perdavimo įrenginys | SIDEL | Tarp pūtimo įrangos ir pildymo įrangos | 2005 m. - Izobarinis įrenginys | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 pildymo vožtuvų, atstumas 113 mm, maks. 30 000 butelių per valandą | 2005 m. - Užsandarinimo įranga | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 galvučių, greito tvirtinimo įtaisas, užsandarinimo tipas 26/22 | 2005 m. - Užsandarinimo dangtelių tiektuvas | SIDEL Gebo | Skirtas užsukamiems dangtelis 28 ir 26/22, pakreipiamas įrenginys į užsandarinimo įrangą, 42 000 butelių per valandą | 2005 m. - Butelių transportavimo konvejeris | Vienos eilės konvejeris, prijungtas prie kombinuotos įrangos išleidimo angos, ilgis derinamas - Skysčio lygio ir užsandarinimo kontrolė | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Skysčio lygio ir užsandarinimo buvimo kontrolė | 2006 m. - Atsarginės ir formų detalės | Visos prieinamos atsarginės detalės ir specialios formų detalės Būklė Gera, tinkama eksploatacijai, vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo. Prevencinė ir koreguojamoji techninė priežiūra atliekama kasmet įmonės techninės priežiūros komandos, o esant poreikiui – ir „SIDEL“ specialistų. Valdymo skydeliai ir kompiuteriai, elektros ir mechaniniai brėžiniai, eksploatavimo ir techninės priežiūros vadovai bei atsarginių dalių sąrašai įeina į komplektaciją. Įranga parduodama tokios būklės, kokios yra, ir ją reikia išmontuoti. Prieinamumas Iki 2026 m. lapkričio 27 d. naudojama gamyboje. Išmontavimas planuojamas 2026 m. 49-ąją savaitę, pakėlimas su kranu ir perkėlimas numatytas nuo 2026 m. gruodžio pradžios.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši stiklo butelių pilstymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas alaus ir vyno pilstymui bei uždarymui į stiklo butelius, pasižymi dideliu tikslumu ir universalumu. Mašina palaiko karūninius kamščius, todėl puikiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta darbui, nes buvo naudojama tik retkarčiais dėl mažo gamybos kiekio – pagrindinę rinkos dalį sudarė skardinės. Galima parodyti bandomąjį paleidimą su vandeniu. Techniniai duomenys - Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formato butelius) - Butelio formatai: maksimalus butelio skersmuo – 115 mm, tiektuvo sraigtas universaliai tinkamas buteliams nuo 60 mm iki 115 mm - Uždarymo tipai: karūniniai kamščiai - Pilstymo sistema: izobarinė (alu ir gazuotiems gėrimams) - Produktų tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai - Komplekte yra imitaciniai (dummy) buteliai ir CIP indai - Su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema mažesniam deguonies patekimui - Mašina gali būti valoma CIP sistema Lredpjzcu Slefx Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši sukamoji priešslėginė skardinimo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2025 metais Italijos įmonės Framax. Cantastic 6000-EP skirta alaus, gaiviųjų gėrimų ir alkoholinių RTD gėrimų pilstymui ir skardinių uždarymui. Šiuo metu ji vis dar veikia ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: - apie 70 skardinių/min (500 ml) - apie 100 skardinių/min (250 / 330 ml) - Formatai: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standartinės, lieknos ir siauro profilio skardinės) - Paskirtis: skardinių užpildymas ir uždarymas (alaus, gaiviųjų gėrimų, RTD gėrimų) - Konfigūracija: 10 užpildymo vožtuvų / 2 uždarymo galvutės - Užpildymo sistema: priešslėginis užpildymas - Užpildymo slėgis: apie 0,15 – 0,4 MPa - Užpildymo temperatūra: apie 1 – 4 °C - CO₂ valdymas: išankstinis valymas ir dujinimas, deguonies mažinimo sistema - Uždarymo sistema: dangtelio dydis 202 (pasirinktinai 200), dangtelių rankinis padavimas - Valdymo sistema: Siemens S7-1200 PLC su HMI lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema: dažnio keitiklis (Danfoss), vieningas pavara - Tiekimas: - Galia: apie 5 kW - Suslėgtas oras: apie 0,4 Nm³/val., ≥ 0,4 MPa - CO₂ tiekimas: ≥ 0,3 MPa - Vandens suvartojimas: apie 0,2 m³/val. - Matmenys: apie 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Lrsdpfx Ahszbhi Iocst - Svoris: apie 5.500 kg Komplektacija - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | Framax | Cantastic 6000-EP | Nepridedama | Sukamoji priešslėginio užpildymo mašina su integruotu uždarytuvu - Valdymo sistema | Siemens | S7-1200 | Nepridedama | PLC su lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema | Danfoss | Nepridedama | Nepridedama | Dažnio keitiklis - Užpildymo vožtuvų šerdys | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas - Uždarymo volai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas (Nr. 1 ir Nr. 2) - Uždarymo griebtuvai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 vnt. - Skardinių briaunų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 vnt. - Užpildymo vožtuvų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 komplektų

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, APŽVALGA Pilnai isobarinė stiklo butelių išpilstymo ir linijinė spaudimui jautrių etikečių klijavimo linija, kurios našumas siekia iki 4 000 butelių per valandą (bph). Linija specializuota gazuotų gėrimų išpilstymui į 0,33 l ilgakaklius stiklinius butelius. Pagrindinė linijos dalis (Schilpp užpildymo mašina) 2019 m. buvo visiškai kapitališkai suremontuota ir atnaujinta meistro Petro Markl, atnaujinant pagrindinę mechaniką, padavimo sistemas ir elektroniką, kad atitiktų šiuolaikinius gamybos saugumo standartus. Linija aprūpinta modernia Enos etikečių klijavimo mašina, pagaminta 2019 m. Dėl staigaus įmonės uždarymo, ši linija nedelsiant prieinama puikios, darbinės būklės. Techniniai duomenys 1 komponentas: Isobarinė įspaudimo užpildymo mašina - Gamintojas: Schilpp (Vokietija) - Modelis: Contibloc 20/5 - Pagaminimo metai: 1974 - Kapitalinio remonto metai: 2019 (Petras Markl) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 20 (ilgo vamzdžio konstrukcija, ženkliai mažinanti putojimą) - Užsukimo galvų skaičius: 5 (karūniniai kamščiai) - Uždarymo dydis: 26 mm karūniniai kamščiai - Našumas: iki 4 000 butelių per valandą (priklausomai nuo produkto temperatūros ir CO₂ kiekio) - Apdorojami formatai: 0,33 l ilgakakliai stikliniai buteliai (įskaitant specialius nailoninius perjungiamus žvaigždutes) - Darbinis slėgis: 8 bar - Išleidimas: mažas integruotas išleidimo stalas, tiesiogiai sinchronizuotas su etikečių klijavimo mašina. 2 komponentas: Linijinė etikečių klijavimo mašina Lrsdpfeyr Nr Sex Ahcot - Gamintojas: Enos Euro (Italija) - Modelis: C5000 - Pagaminimo metai: 2019 - Našumas: iki 5 000 vienetų per valandą (priklausomai nuo etikečių dydžio) - Taikymas: saviklijės etiketės (šoninių/galinių pusių) - Apdorojami formatai: buteliai, skardinės ir cilindriniai konteineriai - Nustatymai: įrankių nereikalaujanti rankinė šoninės barjero sistema ypač greitam formato keitimui. Kapitalinio remonto ir modernizacijos (Markl 2019) detalės 2019 m. Petras Markl atliko pilną išpilstymo linijos išardymą ir šiuos techninius patobulinimus: - Gaminio padavimas: specialiai pagamintos nailoninės žvaigždutės ir kreipiančiosios blokai, sukurti sklandžiam 0,33 l ilgakaklių butelių transportavimui. - Užpildymo vožtuvai: visiškai kapitališkai suremontuoti ir sukalibruoti 20 vožtuvų tiksliam 33 cl dozavimui. - Automatizavimo patobulinimai: elektroninis didelio greičio jutiklis/skaitiklis tiksliam karūninių kamščių paskirstymo valdymui ir specialaus skalavimo siurblio jungiklio integracija. - Saugos elementai: naujos permatomos priekinės saugos durys su aktyvia elektromagnetine avarinio stabdymo ("Open Door") užrakinimo sistema. - Mechaninis pavara: pakeistos pagrindinės pavaros grandinės ir variklis linijos greičio sinchronizacijai. Komplektacija - Isobarinė užpildymo mašina: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (atnaujinta 2019) - Etikečių klijavimo mašina: Enos Euro | C5000 | 2019 - Įtraukti priedai: integruoti konvejeriai, vietiniai produkto jutikliai, apsaugos priemonės ir išleidimo stalas su tiesiogine mova.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šis slėginis užpildytuvas buvo pagamintas 2018 m. Vokietijos įmonės „Leibinger“, o etiketavimo sistema 2020 m. pridėta „ENOS“. Sistema susideda iš 12 galvučių užpildytuvo su 4 galvučių vainikinių kamščių uždarymo įrenginiu, ENOS C5000 etiketavimo mašina ir papildomos įrangos pakavimui. Įrenginys skirtas alui ir kitiems gazuotiems gėrimams, užtikrina pilną sprendimą – nuo užpildymo ir etiketavimo iki dėžių uždarymo. Įranga yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Leibinger užpildymo ir uždarymo mašina (2018) Lodpfx Aoyb S S Hshcort - Našumas: iki 3 000 butelių/val. (330 ml) - Užpildymo sistema: 12 priešslėgio ilgo vamzdžio vožtuvai - Uždarymo sistema: 4 galvučių vainikinių kamščių uždarytuvas (26 mm) - Butelių formatas: 0,33 l (paruošta) - Darbinis slėgis: 2,0 – 2,2 bar - Darbo temperatūra: 0 – 4 °C (optimali) - Deguonies absorbcija: 10–12 ppb ištirpusio deguonies - Vakuumo sistema: integruotas CO₂ pašalinimas ir vakuuminis siurblys - Produkto siurblys: įtrauktas - CIP sistema: automatinė ir programuojama - Įrenginių darbinė kryptis: iš kairės į dešinę - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 316L - Elektros reikalavimai: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši butelių pildymo mašina NATE Veral 60 buvo pagaminta 2004 m. Čekijos įmonėje NATE. Šiuo metu ji įdiegta vienoje mineralinio vandens gamykloje Vokietijoje, kurioje įrenginys taip pat naudojamas užsakomiesiems užpildymams. Todėl mašina palaiko įvairius butelių formatus. Atkreipkite dėmesį: Mašinoje nėra kamščių uždarymo ir kamščiavimo įrenginio. Techniniai duomenys - Gamintojas: NATE (Čekijos Respublika) - Modelis: Veral 60 - Pagaminimo metai: 2004 - Užpildymo stočių skaičius: 60 - Našumas: 20 000 butelių/val. Lrodpfx Ahsyb Si Sjcjt - Užpildymo metodas: priešslėgio (viršslėgio) - Butelių formatai: 0,25 L Vichy 0,5 L komplektas 1–3 0,7 L GDB 0,75 L GDB - Būklė: gerai prižiūrėta, visiškai veikianti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Ši skardinių pildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2020 m. Italijos bendrovės „Eurostar“. „Canfill 5 One“ yra kompaktiška ir efektyvi skardinių pildymo bei uždarymo sistema, sukurta mažoms gėrimų gamykloms. Ji tinka tiek gazuotiems, tiek negazuotiems gėrimams ir yra puikus sprendimas alaus darykloms, sidro gamintojams arba rankų darbo gėrimų gamintojams, ieškantiems profesionalios pilstymo įrangos mažoje erdvėje. Įrenginys naudotas labai mažai – užpildyta tik apie 1 500 skardinių – tad jo būklė puiki, beveik kaip naujo. Techniniai duomenys - Našumas: - 2 000 skardinių/val. (0,33 l) - 1 500 skardinių/val. (0,5 l) - Suderinami formatai: standartinės ir „sleek“ skardinės (netinka „slim“ skardinėms) - Pilstymo sistema: izobarinė (skirti gazuotiems produktams) Lredpfsxnmv Eex Ahcjt - Produktų tipai: alus, sidras, gaivieji gėrimai ar panašūs gėrimai - Būklė: naudotas – kaip naujas (užpildyta tik 1 500 skardinių)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Apžvalga Šis izobarinis stiklinių butelių užpildymo įrenginys buvo pagamintas Vokietijos bendrovės „Krones“ 1986–87 m. ir pradėtas eksploatuoti 1988 m. Tai – Krones Mecafill VK2V K126-308 modelis su 96 užpildymo vožtuvais ir 18 uždarymo galvų, skirtų kamšteliams. Užpildytuvas nuolat buvo atnaujinamas naujomis technologijomis, įskaitant Siemens S7-300 valdymo sistemą (2009 m.) ir papildomai sumontuotą Krones uždarymo įrenginį (2004 m.). Įrenginys tinkamas alui, sidrui, gaiviesiems gėrimams, kokteiliams, limonadui, gazuotam ir negazuotam vandeniui. Įranga vis dar naudojama gamyboje (matoma vaizdo įraše) ir bus išmontuota iki 2025 m. rugsėjo pabaigos. Atsarginės sandėliuojamos dalys įskaičiuotos į komplektą. Techniniai duomenys Lrsdpsxc H Tgofx Ahcjt - Našumas: 30 000 vnt./val. (visiems formams) - Talpos formatai: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (iš viso 9 formatai) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 96 - Uždarymo galvų skaičius: 18 - Uždarymo tipas: kamšteliai - Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę (iš kairės į dešinę) - Skersmuo: 2 880 mm - Užpildymo sistema: izobarinis, su dviguba evakuacija, HDE (karšto vandens įpurškimas) ir dalelių išplovimu - Produktai: alus, nealkoholinis alus, sidras, kokteiliai, limonadas, gaivieji gėrimai, gazuotas vanduo, negazuotas vanduo - Valdymo sistema: Siemens S7-300 PLC (papildyta 2009 m.) Komplektacija - Užpildymo ir uždarymo įrenginys | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (eksploatacija nuo 1988) | 96 užpildymo vožtuvų, 18 uždarymo galvų, kamšteliai, dešininis sukimasis, 2 880 mm skersmuo, kamštelių transportavimo sistema - Valdymo sistema | Siemens | S7-300 | 2009 | papildytas PLC - Apsauginės tvoros - Atsarginės dalys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši PET užpildymo mašina pagaminta 1999 m. Vokietijoje, KRONES gamintojo. Ji skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymui į PET butelius ir yra su Pick&Place kaklelio valdymo sistema. Įrenginys yra iš karto prieinamas, esant pageidavimui galima apžiūra. Techniniai duomenys - Našumas: - 27 000 but./val. su 1,0 l PET - 25 000 but./val. su 1,5 l PET - 22 500 but./val. su 2,0 l PET - Formatai: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET buteliai - Kamščiai: PCO 1881 plastikiniai užsukami kamšteliai - Pilstymo sistema: izobarinė - Užpildymo vožtuvų skaičius: 126 - Užsukėjas: sraigtinis užsukėjas 720-18-126 (Alcoa) - Darbo kryptis: dešinė–kairė (prieš laikrodžio rodyklę) - Kaklelio valdymas su Pick&Place sistema - Gaminys: gazuoti gaivieji gėrimai (8 g/l CO₂, 20°C) - Įrenginio padalijimas: 144 - Apsauga: pilna apsauga – keliamoji versija - Valdymas: Siemens S7 Lrodpfewiizpjx Ahcot Komplektacija - Krones Sensometic VP-I-PET užpildymo mašina - Alcoa sraigtinis užsukėjas (720-18-126) - Krones Checkmat tikrinimo sistema - Pick&Place kaklelio valdymo sistema - Integruota putinimo sistema - Neumo sklendės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis izobarinis alaus pilstytojas buvo pagamintas 2002 m. Vokietijos įmonės KHS. Įrenginys skirtas 500 ml stikliniams buteliams su kapšeliu (kronkorku), našumas – iki 44 000 butelių per valandą. Jis buvo naudojamas alaus išpilstymui 10-12 °C temperatūroje. Įrenginys bus prieinamas nuo 2025 m. lapkričio ir iki tol liks įdiegtas gamybos linijoje. Apžiūrą vietoje galima organizuoti pagal užklausą. Techniniai duomenys - Našumas: 44 000 butelių per valandą (500 ml stikliniai buteliai) - Formatai: 500 ml stikliniai buteliai - Pilstymo principas: izobarinis (mechaninė pilstymo sistema) - Užpildymo stočių skaičius: 144 - Uždarymo įrenginys: 24 stotys (kronkorkai) - Darbo įtampa: 400 V - Dažnis: 50 Hz - Valdymo sistema: Siemens S7-400 - Valdymo spinta: kondicionuota, nerūdijančio plieno - Darbo valandos: apie 30 000 (2024 m. lapkritį) - Sukimosi kryptis: iš kairės į dešinę Komplektacija - Pilstymo įrenginys: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - 24 pozicijų kronkorkų uždarymo įrenginys - Valdymo spinta ir valdymo pultas - Butelių žvaigždės (perdavimo žvaigždės) - CIP puodeliai - Aukšto slėgio injekcija (HDE) - Butelių dušas išvestyje - Stogelio formos butelių stalas Lrodpowif Dgofx Ahcjt - Centrinė tepimo sistema - VPN nuotolinio prisijungimo galimybė - Saugos užtvara (atnaujinta 2016 m., su plovimo sistema) - Valdymo panelė - Kamščių tiektuvas iš NSM - Lygio kontrolės sistema: Krones Checkmat (2015 m.)

Būklė: naujas, The SAPI Mammut sandblasting units with QUICK STOP™ system are powerful industrial sandblasting machines used in various sectors such as automotive, construction, and manufacturing. These systems are engineered for fast and efficient surface preparation, cleaning, and treatment of metal, concrete, and other substrates. The SAPI QUICK STOP™ device is a safety feature designed to prevent accidents and damage to the unit. It operates by immediately stopping the blasting process as soon as the operator releases the control handle, instantly cutting off the abrasive flow. This safety system helps prevent workplace accidents and protects the machine from damage caused by overuse. Lsdjupyw Ejpfx Ahcort Efficiency and Durability The QUICK STOP™ system reduces air and fuel consumption, resulting in a more efficient and cost-effective sandblasting process. The Mammut sandblasting machine is robustly constructed from high-quality components, ensuring reliable operation even in the harshest environments. All of our machines are fully CE- and TÜV-compliant. Flexibility and Versatility The machine is available in various tank sizes to accommodate different blasting requirements. A wide range of abrasive materials can be used, from regular sand to special plastic or metallic media. Our Mammut with QUICK STOP™ is suitable for numerous applications including surface preparation, cleaning, and the removal of rust, paint, and coatings. Precision and User-Friendliness Our Mammut with QUICK STOP™ offers precise control and adjustment of the blasting pressure even during operation, delivering consistent results and high accuracy. Additionally, all of our units feature easily accessible inspection and maintenance openings. Safety The QUICK STOP™ system with a deadman control handle ensures maximum safety during blasting operations. QUICK STOP™ also prevents moisture buildup inside the machine by maintaining constant pressure, even when blasting is stopped – a clear advantage over standard on/off systems. All Mammut sandblasting units with QUICK STOP™ come fully equipped as standard. Our packages typically include a blasting hose, nozzle, pressure regulator, moisture separator, abrasive metering valve, and basic personal protective equipment.

Būklė: naujas, Our SAPI pressure blasting unit type "Mammut" with a 60-litre tank capacity is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be infinitely adjusted from 0.1 to 12 bar via the permanently installed pressure regulator. The unit also features a permanently mounted water separator, which extracts moisture from the compressed air and thus prevents the blasting media from clumping due to excessive humidity. For safe operation, our safety shut-off system is included. This allows starting and stopping of the blasting process via an operating lever mounted on the blasting hose. Delivery includes: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 60 L" - Pressure regulator 1", permanently installed - Water separator 1", permanently installed - SAPI safety shut-off system Technical specifications pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 to 12 bar - TÜV certified with certificate - Fixed 1" piping, internal and external - Rubber-coated metal cone with rubber seal - Generously sized hand hole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common blasting media) - Capacity: 60 l - Overall height: 1,130 mm - Vessel diameter: 360 mm - Total diameter: 700 mm Lredpfx Ahewc Afhjcjt - Weight: approx. 60 kg ADVANTAGES OF THE SAPI PRESSURE BLASTING UNIT WITH SAFETY SHUT-OFF: - Extremely fast switching on and off times, complying with industrial safety regulations (VBG 48) - Pressure setting can be fine-tuned accurately prior to blasting, infinitely adjustable from 0.1 – 12.0 bar - Lower blasting media consumption, as the pressure vessel remains constantly pressurized and thus no unnecessary media run-on occurs - Upon restarting, full blasting pressure is immediately available at the nozzle, eliminating delay; this results in significantly lower media consumption and reduced wear on the blasting hose - No moisture formation (condensate) in the vessel, as it remains continuously pressurized, avoiding ventilation during each start and stop; this procedure offers additional benefits: - Optimal blasting media dosing with hardened fine adjustment valve - Reduced compressed air demand, significantly lowering fuel (diesel) consumption - Single-person operation, as the vessel pressure is continuously displayed and can be conveniently adjusted via the pressure gauge without prior startup - No failure-prone components such as control valves, membranes, or seals, resulting in high operational reliability and low maintenance. Only the hose in the safety shut-off needs to be inspected and replaced if necessary.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Our SAPI pressure blasting unit type "Mammut" with a 100-liter vessel capacity is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be continuously adjusted from 0.1 to 12 bar using the integrated pressure regulator. The unit is also equipped with a permanently installed water separator that removes moisture from the compressed air and prevents the blasting media from clumping due to excessive humidity. For safe operation of the sandblasting unit, our safety shut-off system is included. It starts and stops the blasting process by operating the hand lever mounted on the blasting hose. The pressure blasting unit is delivered fully operational and space-saving, pre-mounted in a mesh box. All that is required is to connect the compressed air supply and fill with blasting media. Transport can be easily handled using a forklift or pallet truck. For protective clothing, spare parts, etc., a lockable aluminium storage box is mounted on the unit. Ljdpfx Aewc Ri Ishcort Scope of delivery includes: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 100 L" - 1" pressure regulator, permanently installed - 1" water separator, permanently installed - SAPI safety shut-off system - Blasting media sieve - Lid - 10 m blasting hose ø 25x7 mm, fully assembled - Silicon carbide venturi long nozzle, selectable diameter: 6 mm, 8 mm or 10 mm - Sandblasting helmet RED 2 - Sandblasting overall, nylon/cotton - 1 pair of leather blasting gloves - 10 m breathing air hose, fully assembled - Breathing air filter/activated carbon filter SAF - Wear parts kit consisting of: - 100 tear-off visors for RED 2 - 10 inner lenses for RED 2 - 1 blasting hose coupling 25x7 mm nylon - 2 rubber seals for the hose coupling - 1 nozzle holder 25x7 mm - Mesh box with blasting hose holder - Lockable aluminium box Technical data for the pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 to 12 bar - TÜV tested with certificate - Fixed 1" piping inside and outside - Rubber-coated metal cone with rubber gasket - Large hand hole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common blasting media) - Capacity: 100 l - Overall height: 1,130 mm - Vessel diameter: 490 mm - Overall diameter: 900 mm - Weight approx. 75 kg Dimensions mesh box: - Length: 1,460 mm - Width: 840 mm - Height: 1,400 mm - Total weight incl. all accessories: 260 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Our SAPI pressure blasting unit, type "Mammut" with a 200-liter vessel capacity, is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be continuously adjusted from 0.1 to 12 bar via the permanently installed pressure regulator. A water separator is also permanently fitted to the blasting unit, which removes moisture from the compressed air and prevents the blasting media from clumping due to excessive humidity. For safe operation of the sandblasting unit, our safety shut-off system is included. This starts and stops the blasting process via the hand lever mounted on the blasting hose. Scope of delivery includes: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 200 L" - Pressure regulator 1 1/4", permanently fitted - Water separator 1 1/4", permanently fitted Lrsdpswc Rk Esfx Ahcst - SAPI safety shut-off system Technical data – pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 – 12 bar - TÜV-tested with certificate - Fixed piping 1 1/4" internal and external - Rubber-coated metal cone with rubber seal - Large handhole opening - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common blasting media) - Capacity: 200 l - Overall height: 1,420 mm - Vessel diameter: 600 mm - Overall diameter: 1,000 mm - Weight: approx. 140 kg ADVANTAGES OF THE SAPI PRESSURE BLASTING UNIT with Safety Shut-Off - Fastest on/off switching times in compliance with trade association regulations (VBG 48) - The pressure setting can be precisely adjusted before blasting – continuously adjustable from 0.1 to 12.0 bar - Reduced consumption of blasting media, as the pressure vessel remains permanently pressurized and there is no unnecessary run-on - Upon restarting, full blasting pressure is immediately available at the nozzle – no pressure build-up required → lower consumption & reduced hose wear - No condensate formation in the vessel, as it remains permanently pressurized → no venting required for each start/stop - Optimum media dosing with hardened fine dosing valve - Less compressed air requirement → noticeably lower diesel consumption - One-person operation, as the pressure is shown and can be adjusted directly at the manometer – even without starting - No components susceptible to failure such as control valves, membranes, or seals → easy maintenance and high operational safety - Only the blasting hose in the safety shut-off needs to be checked and, if necessary, replaced

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 09025018, 25-ių vietų pildymo mašina „Bertolaso“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams (18 mm, karšto pildymo, ekologiška, su HEPA filtru). Produktyvumas: 6000 butelių/val., kairėn ir dešinėn. Įvairūs formavimo įtaisai. Lrsdpfx Ahjz A Dhxscjt Pasirenkama. ID6103 – 24-ių vietų skalavimo mašina „Procomac“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams. ID6011 – sraigtinis užsukimo įrenginys „Bertolaso“, 28 mm, skirtas PET buteliams (plastmasė), su dangtelių tiekimo įrenginiu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper Ledpfx Ahjzgtpvscert - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Ledpfxsyhb R Se Ahcert Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Lsdpfx Ajyh E Huohcort Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TP 24.002, 24 užpildymo vožtuvai Lredpfozz Rvvex Ahcst tinka skysčiams užpildyti esant žemam vakuumui Talpa: iki 8400 butelių per valandą Centrinis užpildymo aukščio reguliavimas Idealiai tinka vynui, sultims, stipriems alkoholiniams gėrimams.

Būklė: naudotas, Sukimosi kryptis – iš kairės į dešinę, gamintojas – „Bertolaso Cobert“. Pilnai atnaujintas. 2019 m. Lrjdpfx Aozzy R Nehcet