Gurtförderer pirkti naudotą (30)

Būklė: naudotas, Komplette Pelletproduktionslinie mit einer maximalen Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde (begrenzt durch Trocknerkapazität). Pressen (3 Stück): Dedpfx Asyvz Afohreuw CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (nur ca. 200 Betriebsstunden) Hammermühlen (3 Stück): Maier Hammermühle für Nassmaterial Maier Hammermühle für Trockenmaterial Kamas Hammermühle (zur Produktion von Brennstoffmaterial) Kühlsystem: CPM Pelletkühler Zusätzliche Informationen: Die elektrischen und steuerungstechnischen Systeme sind komplett in Containereinheiten integriert. Die Produktionslinie ist seit ca. 2 Jahren in Betrieb. Förderband, Annahmetrichter 4 kW Trockner: Verteiler-Annahmetrichter 2,2 kW Förderband, Annahmetrichter 2,2 kW Schneckenförderer für Trommeltrockner 2,2 kW Trommeltrockner 7,5 kW Hauptzyklon 90 kW Zellenradschleuse Kopfzyklon 7,5 kW Ventilator Zyklon 18,5 kW 1 Zellenradschleuse Zyklon 1 2,2 kW Zellenradschleuse Zyklon 2 0,55 kW Zellenradschleuse Zyklon 3 0,55 kW Schneckenförderer für Zyklone 1-3 3 kW Hammermühle – Maier 160 kW Hammermühle für Staubbrenner – Kamas 110 kW Hammermühle für Hackschnitzel – Maier 132 kW Schnecke für Elevator 4 kW Elevator für Puffertasche 7,5 kW Puffertasche hoch/niedrig 8/4,5 kW Kratzerförderer für die Pressen 2,2 kW Schnecke für Staubmühle 2,2 kW Presse 1 CPM: Modell: 7122 Hauptmotor 160 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Fettschmierung 0,18 kW Presse 2 CPM: Modell: 7922-2 Hauptmotor 250 kW 200 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke, frequenzgeregelt 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Dosierschnecke 4 kW Presse 3 CPM: Modell: 7930-4 Nur 200 Betriebsstunden Hauptmotor 250 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Ölkühler 2,2 kW Fettschmierung 0,18 kW Transportband für warme Pellets 2,2 kW Gurtförderer zum Kühler 2,2 kW Pelletkühler, Auslauf 1,5 kW Ventilator für den Pelletkühler 11 kW Ventilator für die Absaugung 5,5 kW Elevator 2,2 kW Gurtförderer 1,5 kW Gurtförderer 4 kW Verbrennungsluftventilator 45 kW Förderventilator 22 kW Förderventilator 11 kW Silo-Filter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Schnecke für Staubsilo 2,2 kW Antriebsmotor für Staubsilo 1,1 kW Ölpumpe 1,5 kW Dosiereinheit 0,75 kW Zellenradschleuse 0,37 kW

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gebrauchter Gurtförderer in gutem Zustand Djdpfefh Inwox Ahrjuw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), LINIE (Baujahr 2024) zur Beförderung, Montage und Verpressung von Möbelkorpussen. Zusammengesetzt aus: A) Motorisierter Gurtförderer für den Transport und die Montage von Möbeln (Länge 2500 mm) B) Spann- und Pressmaschine Modell WEPRESS TWIN EP 8.2 mit motorisiertem Gurtförderer, Möbelabmessungen: - Min./Max. Länge: 250 / 2500 mm - Min./Max. Tiefe: 300 / 820 mm - Min./Max. Höhe: 250 / 1200 mm C) Wendestation (0°–180°), automatisch (motorisierter Gurtförderer), Länge 1800 mm + Klappen D) Motorisierter Gurtförderer (Länge 2500 mm) Djdpfxewcn Hde Ahrsuw E) Motorisierter Gurtförderer (Langsamgang), Länge 7000 mm, für den Einbau von Schubladen, Kantenschutzelementen, Kartons (Verpackung) F) Motorisierter Gurtförderer (Länge 5000 mm) G) Motorisierter Gurtförderer (Länge 2500 mm) H) System Modell SILVERPACK 150 LIGHT - S, selbstdimensionierendes System zum automatischen Verschließen (unten und oben) von Kartonagen. Komplett mit unterem und oberem, selbstjustierendem (mit Klebeband) Taper. Maximale Nutzmaße (Außenkarton): 1530 x 820 x 1350 mm (H) und minimale Nutzmaße (Außenkarton): 300 x 160 x 160 mm (H) I) 90°-Transfer (mit Rollen und 6 Bändern) für den Auslauf verpackter Produkte (1600 x 850 x 700H mm) L) Schrägförderer mit Leerlaufrollen für die Zwischenlagerung verpackter Möbel (6000 x 800 x 450H mm)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. Duodpfx Aheq Nyy Ejrsw 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naudotas, Bandbreite: 12″ – 60″ Materialstärke: 0,015″ – 0,135″ Coil-Innendurchmesser: 20″ – 24″ Geschwindigkeit: 180 ft/min Djdpfx Ahjihf Tpsrsuw Richtung: von links nach rechts Einfahrbarer Bodenstehender Coilwagen Mandrel-Abwickler mit motorischer Spreizung Motorisierte Niederhalterolle Vorschub-Antrieb Hydraulischer Abzieher 9-Rollen Bandrichtmaschine mit 4″ Arbeitsrollen Angetriebene Einlauf-Andruckrollen 40-PS-Motor Verstellbarer Buckeltisch Mechanische Schere Gurtförderer mit Endanschlag Luftgesteuerter Blechstapler mit zwei Schwerkraftrollenbahnen