Pilna išpilstymo linija

Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht

Diese gebrauchte, komplette Dosenabfüllanlage ist für die effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten ausgelegt. Als universale Dosenlösung konzipiert, erreicht die Anlage je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie integriert Prozessmedien, Produktaufbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung und Fördertechnik und bietet somit eine schlüsselfertige Lösung für die Getränkeproduktion sowie die Installation von gebrauchten Abfülllinien. Zu den führenden Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Konfiguration für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen gewährleistet eine hohe Performance für moderne Getränkeabfüllbetriebe.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 14.000 Dosen/Stunde (abhängig von der Dosengröße; Bereich 10.000–14.000 Dosen/Stunde)

Gebindearten: Aluminiumdosen

Geeignete Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l

Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/Stunde; 10.000 ml bei 8.000 Dosen/Stunde; Wartung 2012

Verschließmaschine 1: Angelus, Baujahr 1980
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Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/Stunde; Umbau auf Slim 250 ml in 2011

Verschließmaschine 2: Ferrum 706, Baujahr 1982

Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015

Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000

Dosenbedruckung: Victor, Baujahr 2020

Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004

Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011

Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011)

Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosenwendetischen, Baujahr 2011

Dosenwascher: Zwei Einheiten für 250 ml, 330 ml, 500 ml angepasst, Baujahr 2011

Versorgung & Prozess: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (Baujahr 2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Lufttanks (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, Baujahr 2011; Sirupraum mit Kühlsystem und Nagema Mischer, Baujahr 2011

Lagerung: Fünf 100-hl-Tanks für Fertiggetränke, Stahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung

Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme

Die Linienarchitektur unterstützt einen koordinierten Betrieb vom Depalettieren bis zur Palettierung, wodurch ein stabiler Durchsatz im Bereich von 10.000 bis 14.000 Dosen/Stunde ermöglicht wird. Integrierte Inspektions- und Druckeinheiten gewährleisten Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Schutzabdeckungen sind an allen kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling vorhanden. Umrüstteile für alle drei Dosenformate sind enthalten, um Umrüstzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen.

Integration der Produktionslinie

Diese Komplettanlage ist für die Inline-Produktion ausgelegt und verbindet Verarbeitung, Abfüllung und Endverpackung in einem durchgängigen Prozess. Das Fördersystem verknüpft alle Komponenten, einschließlich zwei Dosenwendetischen für das Routing und die Pufferung.

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